DE10337565B4 - Textile wrapping element - Google Patents

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Abstract

Textiles Umhüllelement aus einem durch Fadenmaschen zum Vliesstoff (3) verfestigten Vlies, wobei die Fadenmaschen durch ein Wirkfadensystem (1) oder durch zwei Wirkfadensysteme (1) und (2) mit unterschiedlicher Bindung gebildet sind, gekennzeichnet dadurch, dass durch die Art der Bindung und/oder die Höhe der Fadenspannung und/oder die Eigenschaften des Fadenmaterials und/oder die Eigenschaften des Fasermaterials eine starke Einrollneigung bewirkt wird und dass bezogen auf die Gesamtmasse des Vliesstoffes (3) der Masseanteil der Fäden des Wirkfadensystems (1) mindestens 10 % oder der Wirkfadensysteme (1) und (2) mindestens 25 % beträgt und dass das zweite Wirkfadensystem (2) über mindestens zwei benachbarte Maschen des Wirkfadensystems (1) in Längs- und Querrichtung Maschenstege 2/1 und Maschenschenkel 2/2 bildet, dass beim bandförmigen Schneiden des Vliesstoffes (3) in Längs- oder Querrichtung die textilen Umhüllelemente quer zur Längsachse eine hohe Einrollneigung aufweisen.Textiles Umhüllelement from a nonwoven fabric (3) solidified by thread stitching fleece, wherein the thread stitches by a knitting thread system (1) or by two knitting thread systems (1) and (2) are formed with different bonding, characterized in that by the type of binding and / or the amount of thread tension and / or the properties of the thread material and / or the properties the fiber material is caused a strong curl tendency and that based on the total mass of the nonwoven fabric (3) of the mass fraction the threads of the knitting thread system (1) at least 10% or the knitting thread systems (1) and (2) is at least 25% and that the second knitting yarn system (2) has at least two adjacent ones Mesh of the knitting thread system (1) in the longitudinal and transverse stitches 2/1 and mesh leg 2/2 forms that when band-shaped cutting of the nonwoven fabric (3) in longitudinal or transverse direction, the textile wrapping elements transverse to the longitudinal axis have a high Einrollneigung.

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Description

Die Erfindung betrifft ein textiles Umhüllelement aus durch Fadenmaschen verfestigten Vliesstoff. Solche Vliesstoffe werden zu schmalen Bändern geschnitten und beispielsweise für die Umhüllung von funktionellen Drähten, Schläuchen, wie elektrische Kabel, Bremsschläuche, Seilzüge in Fahrzeugen zum Schutz dieser gegen Beschädigungen durch Scheuern, Reibung, Druck sowie zur Geräuschdämmung eingesetzt.The The invention relates to a textile wrapping element by thread stitches solidified nonwoven fabric. Such nonwovens are cut into narrow ribbons and for example the serving of functional wires, hoses, like electrical cables, brake hoses, cables in vehicles to protect them against damage from scrubbing, friction, Pressure and used for noise reduction.

Bekannt sind dafür sogenannte textile Klebebänder aus verschiedenen textilen Flächengebilden wie aus Fasermaschen verfestigten Vliesstoff in DE 4442093 C2 und DE 4442507 A1 sowie aus Geweben oder Maschenstoffen. Dabei werden diese textilen Träger ein- oder beidseitig mit Kleber beschichtet, in Herstellungsrichtung fortlaufend in schmale Bänder geschnitten und zu Rollen aufgewickelt. Die funktionellen Drähte, Schläuche werden dann mit diesen Klebebändern spiralförmig so umwunden, dass die Kleberschicht auf der Oberfläche der zu schützenden Drähte, Schläuche angeordnet wird und dort eine fest haftende Verbindung mit dem zu schützenden Material eingeht. Die textile Außenschicht des Klebebandes bildet die Oberfläche gegen Reibung, Druck, Klappern u.ä.. Nachteilig bei diesen Klebebändern als Ummantelungsmaterial kann bei zeitweisen Ummantelungsaufgaben das Ablösen sein bzw. verursacht das spiralförmige Umwickeln einen hohen Zeit- und Materialbedarf bei dem Anbringen. Auch ist bei späteren Entsorgungslösungen für diese mit textilem Klebeband ummantelten Drähten oder Schläuchen keine schnelle, kostengünstige Trennung der Materialkomponenten Schlauch, Draht einerseits und textiler Ummantelung andererseits möglich. Deshalb gibt es textile Umhüllungen mit anderen Befestigungslösungen als oberflächliches Verkleben. In EP 0620873 A1 wird eine textile Bahn für die Bildung einer Schutzumhüllung von langgestreckten Gegenständen beschrieben. Dabei hat das Gewebe auf beiden Oberflächen durch spezielle Bindung und speziellem Monofilgarneinsatz von diesem Monofilgarn gebildete Haken, die mit auch auf der Gewebeoberfläche angeordneten Schlaufen, Schlingen feste mechanische Verbindungen eingehen. Dieses Gewebe wird zum Band geschnitten, um das zu schützende Material gelegt und die Enden aufgrund des speziellen Oberflächeneffektes klettverschlussförmig verbunden.Known for this are so-called textile adhesive tapes made of various textile fabrics such as nonwoven fabric consolidated from fiber stitches DE 4442093 C2 and DE 4442507 A1 and woven or knitted fabrics. Here, these textile support are coated on one or both sides with adhesive, continuously cut in production direction in narrow bands and wound into rolls. The functional wires, hoses are then spirally wound with these tapes so that the adhesive layer is placed on the surface of the wires to be protected, hoses and enters there a tight connection with the material to be protected. The textile outer layer of the adhesive tape forms the surface against friction, pressure, rattling and the like. A disadvantage of these adhesive tapes as sheath material may be the detachment during temporary sheathing tasks or causes the spiral wrapping a high amount of time and material in the attachment. Also, in later disposal solutions for these covered with textile tape wires or hoses no fast, cost-effective separation of the material components hose, wire on the one hand and textile sheathing on the other hand possible. Therefore, there are textile coverings with other fastening solutions than superficial bonding. In EP 0620873 A1 is a textile web for the formation of a protective covering of elongate objects described. The fabric has on both surfaces by special binding and special Monofilgarneinsatz of this Monofilgarn formed hooks, which make solid mechanical connections with arranged on the fabric surface loops, loops. This fabric is cut into a band around the material to be protected and the ends are connected in a velcro shape due to the special surface effect.

In EP 0809726 B1 wird eine gewebte oder geflochtene textile Schutzhülle beschrieben, bei der ein daraus geschnittenes Band durch spezielle Bindung eines Wirkfadensystems entsprechende Kraft zur querseitigen Einrollung aufbringt. Dieses Band wird über den zu schützenden länglichen Gegenstand gelegt und bildet beim Loslassen beider Enden durch diese Einrollkraft ohne zusätzliche Befestigung die schützende Hülle.In EP 0809726 B1 a woven or braided textile protective cover is described in which a band cut therefrom by appropriate binding of a knitting thread system applies corresponding force to the transverse curl. This tape is placed over the elongated object to be protected and forms when releasing both ends by this rolling force without additional attachment the protective cover.

Nachteilig bei diesen Lösungen mit speziellen Geweben, Maschenstoffen oder Geflechten ist der hohe Material- und Herstellungsaufwand und das fehlende Hohlraumvolumen für Dämpfungs- und Isolationswirkungen, wie es in Vliesstofen in hohem Maße vorhanden ist.adversely in these solutions with special fabrics, knits or braids is the high Material and manufacturing costs and the lack of void volume for damping and insulation effects, such as are highly prevalent in nonwoven webs is.

In DE 100 34 113 A1 wird ein voluminöser Vliesstoff mit einer wellenartig aufgeworfenen Struktur beschrieben. Die Herstellung dieses voluminösen Vliesstoffes 1 auf einer Kettenwirkmaschine erfolgt in der Art, dass ein ursprünglicher Vfiesstoff 2 mit texturierten und schrumpffähigen Multifilamentgamen 6 so übernäht wird, dass das Garn an der Position 7 mit dem ursprünglichen Vliesstoff 2 durch die Masche 8 verbunden wird und durch nachträgliches Schrumpfen des Garnes 6 dieses wie eine Springfeder wirkend den ursprünglichen Vliesstoff 2 in Wellen 3, bestehend aus der Erhebung 4 und dem Tal 5, zum voluminösen Vliesstoff 1 zusammenzieht. Diese beschriebene Konstruktion weist keine Einrollneigung zur ganzflächigen Umhüllung eines nichttextilen länglichen Stranges auf. Außerdem wird ein voluminöser Vliesstoff gemäß DE 100 34 113 A1 nicht in eine Arbeitsgang hergestellt, was sich ungünstig auf die Herstellungskosten auswirkt.In DE 100 34 113 A1 A voluminous nonwoven fabric having a wave-like structure is described. The production of this voluminous nonwoven fabric 1 on a warp knitting machine is done in the way that an original Vfiesstoff 2 with textured and shrinkable multifilament yarns 6 so that the yarn is sewn at the position 7 with the original nonwoven fabric 2 through the mesh 8th is connected and by subsequent shrinkage of the yarn 6 this spring like a spring effect the original nonwoven fabric 2 in waves 3 , consisting of the survey 4 and the valley 5 , to the voluminous nonwoven fabric 1 contracts. This construction described has no Einrollneigung for full-surface wrapping of a non-textile elongated strand. In addition, a bulky nonwoven fabric according to DE 100 34 113 A1 not produced in one operation, which adversely affects the manufacturing cost.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine textile Umhüllung für langgestreckte Gegenstände zu schaffen, die einerseits kostengünstig herstellbar ist, sich mechanisch einfach zu schlauchförmigen Umhüllungen verbinden lässt und die eine hohe Dämpf- und Schutzwirkung aufweist.Of the The invention is therefore based on the object to provide a textile covering for elongated objects, the one hand, inexpensive can be produced, mechanically easy to tubular sheaths connect and the one high damping and protective effect.

Die Aufgabe wird mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Lösungen sind in den Unteransprüchen beschrieben.The The object is achieved by the features of claim 1. Further advantageous solutions are in the subclaims described.

Erreicht werden soll diese Aufgabenstellung mit einem Vliesstoff aus einem Faservlies, dass durch Übernähen auf Nähwirkmaschinen oder für die Vliesübernähung vorgesehenen Kettenwirkmaschinen durch Wirkfadenmaschen verfestigt ist. Durch die Anwendung von einem oder zwei Wirkfadensystemen mit erfindungsgemäßen Bindungskombinationen oder den Einsatz von Schrumpffasern im Vlies oder von Schrumpfgarn als ein Wirkfadenmaterial wird beim Zerschneiden des Vliesstoffes in schmale Bänder eine starke Einrollneigung im Sinne eines selbständigen, verbleibenden Verschließens eines Drahtes, Schlauches durch dieses textile Umhüllelement erreicht.Reached This task should be done with a nonwoven fabric from a Nonwoven fabric that by over stitching on stitch-bonding machines or for provided the fleece bonding Warp knitting machines is solidified by knitting thread meshes. By the Use of one or two knitting thread systems with binding combinations according to the invention or the use of shrink fibers in the nonwoven or shrinking yarn as a knit yarn material is used when cutting the nonwoven fabric in narrow bands a strong curling tendency in the sense of an independent, remaining closing of a wire, Hose achieved by this textile wrapping element.

Es ist allgemein bekannt, ein Faservlies durch Fadenmaschen mittels Übernähen auf Nähwirkmaschinen zu verfestigen. Dabei wird zur alleinigen Vliesverfestigung mit einem Wirkfadensystem und mit den Bindungen Franse und Trikot gearbeitet. Es ist weiterhin bekannt zum Zwecke einer gewebeähnlichen Musterung oder einer Erhöhung der Oberflächenbeständigkeit des durch Fadenmaschen vertestigten Vliesstoffes mit zwei Wirkfadensystemen und verschiedenen Bindungen, wie zusätzlich Tuch, Satin, Samt, Atlas und Schuss zu arbeiten. Das dabei oft eintretende, unerwünschte leichte Einrollen des Vliesstoffes an den Schnittkanten wird nun erfindungsgemäß in gezielter effektverstärkender Ausführung für die Herstellung des erfindungsgemäßen textilen Umhüllelementes genutzt. Erreicht wird dies durch den Einsatz eines zweiten Wirkfadensystems mit Anwendung spezieller Bindungskombinationen dadurch, dass in das von diesem zweiten Wirkfadensystem die Fadenmaschen bildende Fadenmaterial eine solch hohe Zugspannung eingebracht wird, wodurch die beim Schneiden des Vliesstoffes in schmale Bänder, eben den erfindungsgemäßen textilen Umhüllelementen, eine starke Einrollung in Richtung der kurzen Bandseite eintritt.It is well known a nonwoven fabric by thread stitching by stitching on stitchbonding machines to solidify. This is done for sole web consolidation with a knitting system and the bindings fringe and jersey. It is further known for the purpose of fabric-like patterning or increasing the surface resistance of the knit stitched nonwoven fabric with two knitting system and various bindings, such as additional cloth, satin, velvet, satin and shot to work. The often occurring, undesired slight curling of the nonwoven fabric at the cut edges is now used according to the invention in a targeted effect-enhancing design for the production of the textile wrapping element according to the invention. This is achieved by the use of a second knitting yarn system with the use of special binding combinations characterized in that such high tensile stress is introduced into the yarn material forming the thread stitches by this second knitting yarn system, whereby the cutting of the nonwoven fabric into narrow ribbons, the textile wrapping elements according to the invention strong curl enters towards the short hinge side.

Es wurde in Vorversuchen ermittelt, dass die Maschenstege der Fadenmaschen des zweiten Wirkfadensystems über mindestens zwei in Längs- oder Querrichtung des Vliesstoffes enthaltene benachbarte Maschen des Wirkfadensystems 1 verlaufen und dass zum Errei chen einer ausreichenden Einrollneigung auf je 1 cm der kurzen Seite des Umhüllelementes mindestens vier Maschen vorhanden sein müssen.It was determined in preliminary tests that the mesh webs of the thread stitches of the second knitting thread system via at least two adjacent stitches of the knitting thread system contained in the longitudinal or transverse direction of the nonwoven fabric 1 run and that for Errei Chen a sufficient Einrollneigung on each 1 cm of the short side of Umhüllelementes at least four stitches must be present.

Der Einrolleffekt kann erfindungsgemäß erhöht werden durch den Einsatz eines schrumpfenden Filamentgarnes als Fadenmaterial für das zweite Wirkfadensystem, durch den Einsatz von Texturgarnen als Fadenmaterial im ersten und/oder zweiten Wirkfadensystem oder durch den Einsatz von Schrumpffasern im Masseanteil von 10 bis 50 % im Vliesmaterial. Voraussetzung für diese Einrollneigung beim erfindungsgemäßen textilen Umhüllelement beim Einsatz von Schrumpfgarn im Wirkfadensystem oder Schrumpffasern im Vlies des durch Fadenmaschen verfestigten Vliesstoffes ist die Auslösung des Schrumpfeffektes im Vliesstoff.Of the Einrolleffekt can be increased according to the invention through the use of a shrinking filament yarn as thread material for the second knitting thread system, through the use of texture yarns as thread material in the first and / or second knitting system or by the use of shrinkage fibers in the mass fraction of 10 to 50% in the nonwoven material. requirement for this curl tendency in the textile wrapping element according to the invention when using shrinkage yarn in the knitting thread system or shrinking fibers in the web of the non-woven fabric consolidated by thread stitching is the release the shrinkage effect in the nonwoven fabric.

Ausführungsbeispieleembodiments

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen näher beschrieben. Die dazugehörigen Zeichnungen zeigenThe Invention will be described below with reference to embodiments. The associated Drawings show

1 die schematische Draufsicht auf ein textiles Umhüllelement mit Einrollen in Längsr Richtung entsprechend Ausführungsbeispiel 1. 1 the schematic plan view of a textile wrapping element with curling in Längsr direction according to embodiment 1.

2 die schematische Draufsicht auf ein textiles Umhüllelement mit Einrollneigung in Querrichtung entsprechend Ausführungsbeispiel 2. 2 the schematic plan view of a textile wrapping element with Einrollneigung in the transverse direction according to Embodiment 2.

3 ein erfindungsgemäßes textiles Umhüllelement mit Einrollneigung in Querrichtung als schematische Draufsicht (3a) und in räumlicher Ansicht im eingerollten Zustand (3b) entsprechend dem Ausführungsbeispiel 3. 3 an inventive textile wrapping element with Einrollneigung in the transverse direction as a schematic plan view ( 3a ) and in a spatial view in the rolled-up state ( 3b ) according to the embodiment 3.

4 die schematische Draufsicht auf ein textiles Umhüllelement entsprechend dem Ausführungsbeispiel 4 mit Einrollneigung in Längsrichtung. 4 the schematic plan view of a textile wrapping element according to the embodiment 4 with Einrollneigung in the longitudinal direction.

5 die schematische Draufsicht auf ein textiles Umhüllelement mit Einrollneigung in Querrichtung entsprechend dem Ausführungsbeispiel 6, wobei nur die Maschenstege dargestellt sind. 5 the schematic plan view of a textile wrapping element with Einrollneigung in the transverse direction according to the embodiment 6, wherein only the mesh webs are shown.

Ausführungsbeispiel 1:Embodiment 1

Der Vliesstoff 3 zur Herstellung eines textilen Umhüllelementes besteht aus einem ca. 80 g/m2 Vlies aus Polyesterfasern 4, 3,3 dtex/100 mm, und einem Wirkfadensystem 1 aus Polyester-Filamentgarn, 10 tex. Die Verfestigung wurde unter Anwendung der Fransebindung vorgenommen. Daraus ergibt sich gemäß 1 die Anordnung der Maschenstege 1/1 auf der Oberseite und der Maschenschenkel 1/2 auf der Unterseite des Vliesstoffes 3 in Herstellungsrichtung. Die Maschenbildung beim Nähwirkprozess erfolgte mit einer hohen Fadenspannung. Dadurch und durch die Art der Bindung werden zwischen den Maschen stegen 1/1 und den Maschenschenkeln 1/2 Fadenspannungsunterschiede aufgebaut. Ein Ausgleich der Spannungen kann nur nach Entlastung des Vliesstoffes 3 beim Abnehmen von der Maschine durch ein Einrollen erfolgen. Dem Einrollen stehen die durch das Einklemmen der Fasern 4 in die durch die Fadenelemente 1/1 und 1/2 gebildeten Maschen hervorgerufenen Reibungskräfte entgegen. Aufgrund der vorzugsweise in Querrichtung orientierten Fasern 4 sind die Reibungskräfte in Querrichtung größer als in Längsrichtung, so dass die bestehenden Fadenspannungen die von den Fasern 4 resultierenden Widerstandskräfte leichter in Maschenstäbchenrichtung 6 (Längsrichtung) überwinden können und deshalb der Vliesstoff 3 in diese Richtung selbständig einrollt. Dabei kommen die Maschenstege 1/1 am Außen- und die Maschenschenkel 1/2 am Innenradius zu liegen.The nonwoven fabric 3 for the production of a textile wrapping element consists of an approximately 80 g / m 2 fleece of polyester fibers 4 , 3.3 dtex / 100 mm, and a knitting system 1 made of polyester filament yarn, 10 tex. The consolidation was carried out using the fringe bond. This results in accordance with 1 the arrangement of the mesh webs 1.1 on the top and the mesh leg 1.2 on the underside of the nonwoven fabric 3 in the production direction. The stitch formation in the stitchbonding process was carried out with a high thread tension. This, and the nature of the bond, will cast between the stitches 1.1 and the mesh legs 1.2 Thread tension differences built up. A balance of tensions can only after relief of the nonwoven fabric 3 when removing from the machine done by a rolling. The curling are the by clamping the fibers 4 in through the thread elements 1.1 and 1.2 formed mesh formed frictional forces against. Due to the preferably transversely oriented fibers 4 For example, the frictional forces in the transverse direction are greater than in the longitudinal direction, so that the existing thread tensions are those of the fibers 4 resulting resistance forces easier in wale direction 6 Can overcome (longitudinal) and therefore the nonwoven fabric 3 self-winding in this direction. In doing so come the mesh webs 1.1 on the outside and the mesh legs 1.2 to lie on the inner radius.

Ausführungsbeispiel 2:Embodiment 2:

Der Vliesstoff 3 zur Herstellung eines textilen Umhüllelementes besteht aus einem ca. 80 g/m2 Vlies aus Polyesterfasern 4, 3,3 dtex / 100 mm, und einem Wirkfadensystem 1 aus Polyester-Filamentgarn, 10 tex. Die Verfestigung wurde unter Anwendung der Trikotbindung vorgenommen. Daraus ergibt sich gemäß 2 eine zick-zack-förmige Anordnung der Maschenstege 1/1 auf der Oberseite und eine geradlinige Anordnung der Maschenschenkel 1/2 auf der Unterseite des Vliesstoffes 3 in Herstellungsrichtung. Die Maschenbildung beim Nähwirkprozess erfolgte mit einer hohen Fadenspannung und/oder unter Einsatz von Schrumpf-Filamentgarn und/oder unter Einsatz von hochelastischen Fäden wie z.B. Elastanfäden. Durch die Fadenspannung und/oder die Art der Bindung und/oder die Eigenschaften des Fadenmaterials werden zwischen den Maschenstegen 1/1 und den Maschenschenkeln 1/2 unterschiedlich große Fadenspannungen aufgebaut. Ein Ausgleich der Spannungen kann nur durch ein Einrollen erfolgen. Aufgrund der im wesentlichen in Querrichtung orientierten und unter hoher Zugspannung stehenden Maschenstege 1/1 des Wirkfadensystems 1 erfolgt, im Gegensatz zum Ausführungsbeispiel 1, nach Entlastung des Vliesstoffes 3 (Abnehmen von der Maschine) ein Zugspannungsabbau durch selbständiges Einrollen in Maschenreihenrichtung 5 (Querrichtung). Da auf der Maschenschenkelseite keine Verbindungen zwischen den Maschenstäbchen bestehen, die ein Auseinandergleiten verhindern, ist der Vliesstoff 3 bestrebt so einzurollen, dass die Maschenstege 1/1 am Innen-, die Maschenschenkel 1/2 am Außenradius des textilen Umhüllelementes zu liegen kommen. Dies wird möglich, weil die hohen, in Querrichtung wirkenden Fadenspannungskräfte in der Lage sind, die dem Einrollen in Querrichtung entgegenstehen Kräfte (durch das Einklemmen der Fasern in die durch die Fadenelemente 1/1 und 1/2 gebildeten Fadenmaschen hervorgerufene hohe Reibungskräfte) zu überwinden. Unterstützt wird dies durch eine möglichst starke Ausrichtung der Maschenstege 1/1 in Vliesstoff-Querrichtung. Das kann durch die Anwendung einer niedrigen Maschinenfeinheit (geringe Anzahl von Maschenstäbchen [MS], z.B. 14 MS je 100 mm Arbeitsbreite) und einer kleinen Stichlänge (hohe Anzahl von Maschenreihen [MR], z.B. 100 MR je 100 mm Warenlänge) erreicht werden.The nonwoven fabric 3 for the production of a textile wrapping element consists of an approximately 80 g / m 2 fleece of polyester fibers 4 , 3.3 dtex / 100 mm, and a knitting system 1 made of polyester filament yarn, 10 tex. The consolidation was under application made the tricot binding. This results in accordance with 2 a zig-zag arrangement of the mesh webs 1.1 on the top and a rectilinear arrangement of the mesh legs 1.2 on the underside of the nonwoven fabric 3 in the production direction. The stitch formation in the stitchbonding process was carried out with a high thread tension and / or using shrink filament yarn and / or using highly elastic threads such as elastane threads. By the thread tension and / or the type of binding and / or the properties of the thread material are between the mesh webs 1.1 and the mesh legs 1.2 constructed differently large thread tensions. A balance of tensions can only be done by rolling up. Due to the substantially transversely oriented and under high tension mesh webs 1.1 of the knitting system 1 takes place, in contrast to the embodiment 1, after discharge of the nonwoven fabric 3 (Removing from the machine) a tensile stress reduction by independently rolling in course direction 5 (Transverse direction). Since there are no connections between the wales on the loop leg side, which prevent them from sliding apart, the nonwoven fabric is 3 anxious to curl up that stitches 1.1 on the inside, the mesh legs 1.2 come to rest on the outer radius of the textile wrapping element. This is possible because the high transverse tensioning forces are capable of counteracting curling in the transverse direction (by pinching the fibers in through the thread elements 1.1 and 1.2 formed thread mesh caused high frictional forces) to overcome. This is supported by the strongest possible alignment of the mesh webs 1.1 in nonwoven transverse direction. This can be achieved by using a low machine fineness (small number of wales [MS], eg 14 MS per 100 mm working width) and a small stitch length (high number of courses [MR], eg 100 MR per 100 mm goods length).

Ausführungsbeispiel 3:Embodiment 3

Der Vliesstoff 3 zur Herstellung eines textilen Umhüllelementes besteht aus einem ca. 80 g/m2 Vlies aus Polyesterfasern, 3,3 dtex/100 mm, und einem Wirkfadensystem 1 aus Polyester-Filamentgarn, 10 tex und einem zweiten Wirkfadensystem 2 aus Polyester-Filamentgarn 76 tex. Gemäß 3a und 3b befinden sich auf der Oberseite des Vliesstoffes 3 über dem Faservlies Fadenelemente des Wirkfadensystems 1, die als Maschenstege 1/1 in Längsrichtung verlaufen (Fransebindung), und darüber wiederum die Fäden eines Wirkfadensystems 2, dessen Maschenstege 2/1 bindungsbedingt im wesentlichen in Querrichtung liegen (z.B. Satinbindung). Die Fadenspannung des Wirkfadensystem 1 ist gering, die des Wirkfadensystems 2 sehr hoch. Aufgrund der im wesentlichen in Querrichtung orientierten und unter hoher Zugspannung stehenden Maschenstege 2/1 des Wirkfadensystems 2 erfolgt, analog dem Ausführungsbeispiel 2, nach Entlastung des Vliesstoffes beim Abnehmen von der Maschine ein Zugspannungsabbau durch selbständiges Einrollen in Maschenreihenrichtung 5 (Querrichtung). Dies wird möglich, weil die hohen, in Querrichtung wirkenden Fadenspannungskräfte des Wirkfadensystems 2 in der Lage sind, die dem Einrollen in Querrichtung entgegenstehenden Kräfte (durch das Einklemmen der Fasern in die Fadenmaschen hervorgerufene hohe Reibungskräfte) zu überwinden. Unterstützt wird dies durch die Tatsache, dass die Zugelemente (Fadenmaschenstege 2/1) an der äußersten Peripherie des Vliesstoffquerschnittes positioniert sind. In diesem Beispiel kann, gegenüber Ausführungsbeispiel 2, aufgrund der angewendeten Bindung mit einer deutlich größeren Stichlänge bei gleichem Effekt gearbeitet werden.The nonwoven fabric 3 for the production of a textile wrapping element consists of an approximately 80 g / m 2 fleece of polyester fibers, 3.3 dtex / 100 mm, and a knitting yarn system 1 made of polyester filament yarn, 10 tex and a second knitting thread system 2 made of polyester filament yarn 76 tex. According to 3a and 3b are located on the top of the nonwoven fabric 3 over the fiber fleece thread elements of the knitting thread system 1 as stitches 1.1 run in the longitudinal direction (fringe bond), and in turn the threads of a knitting system 2 , whose mesh bars 1.2 due to the bonding essentially in the transverse direction (eg satin weave). The thread tension of the knitting thread system 1 is low, that of the knitting system 2 very high. Due to the substantially transversely oriented and under high tension mesh webs 1.2 of the knitting system 2 takes place, analogously to the embodiment 2, after relieving the nonwoven fabric when removing the machine, a tensile stress reduction by independent rolling in course direction 5 (Transverse direction). This is possible because of the high, transversely acting thread tension forces of the knitting thread system 2 are capable of overcoming the transverse forces of curling (high frictional forces caused by the pinching of the fibers in the thread meshes). This is supported by the fact that the tension elements (thread mesh webs 1.2 ) are positioned at the outermost periphery of the nonwoven cross section. In this example can be compared to Embodiment 2, due to the applied bond with a significantly greater stitch length with the same effect.

In diesem Ausführungsbeispiel wurde zur Realisierung der Querlage der Fadenmaschenstege 2/1 eine Satinbindung zum Einsatz gebracht. Es entspricht jedoch auch dem Erfindungsgedanken andere Bindungen, wie z.B. (Trikot, Tuch, usw.) anzuwenden. Dabei kann aus Materialeinsparungsgründen auf einen vollen Einzug der Legeschienen für das Wirkfadensystem 2 verzichtet werden. Ebenso entspricht es dem Erfindungsgedanken aus gleichem Grunde Schusslegungen (z.B. Schuss unter 5 Nadeln) anzuwenden.In this embodiment, for the realization of the transverse position of the thread mesh webs 1.2 a satin binding used. However, it is also the spirit of the invention other bindings, such as (jersey, cloth, etc.) to apply. It can for reasons of material saving on a full indentation of the guide rails for the knitting system 2 be waived. Likewise, it corresponds to the inventive idea for the same reason weft applications (eg shot under 5 needles) apply.

Wesentlich unterstützt werden kann der Effekt durch die Anwendung von Hochschrumpf-Filamentgarnen oder hochelastischenFilamentgarnen (z.B. Elastanfäden) im Wirkfadensystem 2, da dessen Maschenstege 2/1 Komponenten in Vliesstoffquerrichtung aufweisen. Bei Einsatz von Faservliesen mit vorzugsweise in Querrichtung orientierten Fasern kann auch der Einsatz von Hochschrumpffasern in homogener Mischung mit nichtschrumpfenden Fasern, aber insbesondere der Einsatz von Schichtvliesen (Hochschrumpffasern, nicht schrumpfende Fasern) erfindungsgemäß zur Verstärkung des Einrolleffektes in Querrichtung genutzt werden.The effect can be significantly supported by the use of high-shrinkage filament yarns or highly elastic filament yarns (eg elastane yarns) in the knitting yarn system 2 because of its meshes 1.2 Have components in non-woven fabric transverse direction. When fibrous webs are used with preferably transversely oriented fibers, the use of high shrinkage fibers in homogeneous mixture with non-shrinking fibers, but in particular the use of nonwoven nonwoven webs (high shrinkage fibers, non-shrinking fibers), can also be used to reinforce the unwinding effect in the transverse direction.

Ausführungsbeispiel 4:Embodiment 4

Der Vliesstoff 3 zur Herstellung eines textilen Umhüllelementes besteht aus einem ca. 80 g/m2 Vlies aus Polyesterfasern, 3,3 dtex / 100 mm, und einem Wirkfadensystem 1 aus Polyester-Filamentgarn, 7,6 tex und einem zweiten Wirkfadensystem 2 aus texturiertem Polyester-Filamentgarn 17 tex. Gemäß 4 befinden sich auf der Oberseite des Vliesstoffes 3 über dem Faservlies Fadenelemente des Wirkfadensystems 1, die als Maschenstege 1/1 in Längsrichtung verlaufen (Fransebindung), und darüber wiederum die Fäden des Wirkfadensystems 2, dessen Maschenstege 2/3 bindungsbedingt zick-zack-förmig in Form von Polhenkel angeordnet sind (Trikotbindung). Zur Erzielung der Polfadenhenkel 2/3 werden die Fäden des Wirkfadensystems 2 über Polplatinen 7 gelegt. Dadurch und durch die Art der Bindung werden zwischen den Maschenstegen 1/1 bzw. 2/3 und den Maschenschenkeln 1/2 bzw. 2/2 Fadenspannungsunterschiede aufgebaut. Ein Ausgleich der Spannungen kann nur durch ein Einrollen erfolgen. Durch den Einsatz eines texturierten Filamentgarnes im Wirkfadensystem 2 und die Ausbildung von Polhenkel 2/3 kommt es zu einem Ausbreiten der Polhenkel 2/3. Sie drücken den Vliesstoff 3 zusätzlich auf der Polseite auseinander. Es kommt dadurch zu einem Einrollen des Vliesstoffes in Maschenstäbchenrichtung 6 (Längsrichtung) in der Art, dass die Polfadenhenkel 2/3 am Außen-, die Maschenschenkel 2/2 am Innenradius zu liegen kommen. Durch thermisches Anschmelzen der Polfadenhenkel 2/3 zu klettverschlussartig wirkenden „Pilzköpfen" kann ein formschlüssig wirkender Zusammenhalt des textilen Umhüllelementes erzeugt werden.The nonwoven fabric 3 for the production of a textile wrapping element consists of an approximately 80 g / m 2 fleece of polyester fibers, 3.3 dtex / 100 mm, and a knitting yarn system 1 made of polyester filament yarn, 7.6 tex and a second knitting yarn system 2 Made of textured polyester filament yarn 17 tex. According to 4 are located on the top of the nonwoven fabric 3 over the fiber fleece thread elements of the knitting thread system 1 as stitches 1.1 in the longitudinal direction (fringe bond), and above again the threads of the knitting thread system 2 , whose mesh bars 2.3 binding-related zig-zag-shaped in the form of Polhenkel are arranged (Trikotbindung). To achieve the Polfadenhenkel 2.3 become the threads of the knitting thread system 2 over pole boards 7 placed. This and the nature of the bond between the mesh webs 1.1 respectively. 2.3 and the mesh legs 1.2 respectively. 2.2 Thread tension differences built up. A balance of tensions can only be done by rolling up. By using a textured filament yarn in the knitting thread system 2 and the education of Polhenkel 2.3 it comes to a spreading of the pole handle 2.3 , They press the nonwoven fabric 3 additionally on the pole side apart. It comes thereby to a rolling of the nonwoven fabric in the wale direction 6 (Longitudinal direction) in the way that the Polfadenhenkel 2.3 on the outside, the mesh legs 2.2 come to lie on the inner radius. By thermal melting of the pile thread handles 2.3 To velcro-like acting "mushroom heads" a positive-acting cohesion of the textile wrapping element can be generated.

Ausführungsbeispiel 5:Embodiment 5:

Der Vliesstoff 3 zur Herstellung eines textilen Umhüllelementes besteht aus einem ca. 80 g/m2 Faservlies aus Polyesterfasern 4, 3,3 dtex / 100 mm, und einem Wirkfadensystem 1 aus Polyester-Filamentgarn, 10 tex und einem zweiten Wirkfadensystem 2 aus Polyester-Filamentgarn 76 tex. Es befinden sich auf der Oberseite des Vliesstoffs 3 über dem Faservlies Fadenelemente des Wirkfadensystems 1, die als Maschenstege 1/1 zick-zack-förmig in Längsrichtung verlaufen (Trikotbindung), und darüber wiederum die Fäden des Wirkfadensystems 2, dessen Maschenstege 2/1 bindungsbedingt (z.B. Satinlegung) im wesentlichen in Querrichtung angeordnet sind. Hinsichtlich der Fadenspannungsverhältnisse und der Auslöseeffekte herrschen bei diesem Beispiel analoge Verhältnisse wie beim Ausführungsbeispiel 3. Jedoch kann hier der Effekt durch die Anwendung eines auf den Vliesstoff 3 einwirkenden Längszuges noch verstärkt werden.The nonwoven fabric 3 for the production of a textile wrapping element consists of an approximately 80 g / m 2 non-woven fabric made of polyester fibers 4 , 3.3 dtex / 100 mm, and a knitting system 1 made of polyester filament yarn, 10 tex and a second knitting thread system 2 made of polyester filament yarn 76 tex. They are on the top of the nonwoven fabric 3 over the fiber fleece thread elements of the knitting thread system 1 as stitches 1.1 in the form of a zig-zag in the longitudinal direction (tricot weave) and, in turn, the threads of the knitting thread system 2 , whose mesh bars 1.2 due to binding (eg satin laying) are arranged substantially in the transverse direction. With regard to the yarn tension conditions and the tripping effects, in this example analogous conditions prevail as in the embodiment 3. However, the effect here can be achieved by applying one to the nonwoven fabric 3 acting Längszuges be reinforced.

Ausführungsbeispiel 6:Embodiment 6:

Der Vliesstoff 3 zur Herstellung eines textilen Umhüllelementes besteht aus einem ca. 80 g/m2 Vlies aus Polyesterfasern, 3,3 dtex / 100 mm, und einem Wirkfadensystem 1 aus Polyester-Filamentgarn, 10 tex und einem zweiten Wirkfadensystem 2 aus Polyester-Filamentgarn 76 tex. Gemäß 5 befinden sich auf der Oberseite des Vliesstoffs 3 über dem Faservlies Fadenelemente des Wirkfadensystems 1, deren Maschenstege 1/1 in Längsrichtung verlaufen. Über diesem Fadensystem wiederum befinden sich Fadenelemente des Wirkfadensystems 2, deren Maschenstege 2/1 in Längsrichtung zick-zack-förmig mit unterschiedlich großem seitlichen Versatz verlaufen (kombinierte Bindung aus Trikot + Satin). Durch mustergemäß eingesetzte Polplatinen 7 werden nur die Maschenstege 8 zu Pol ausgebildet, die Trikotbindung aufweisen. Die Bindungsteile 9, die Satinbindung aufweisen, liegen flach über dem Fadensystem 1 auf der Vliesstoffoberfläche. Die Fadenspannung des Wirkfadensystems 2 ist sehr hoch. Aufgrund der im wesentlichen in Querrichtung orientierten und unter hoher Zugspannung stehenden Maschenstege 9 (Satinbindung) des Wirkfadensystems 2 erfolgt, analog des Ausführungsbeispieles 3, nach Entlastung des Vliesstoffs 3 ein Zugspannungsabbau durch selbständiges Einrollen in Maschenreihenrichtung 5 (Querrichtung).The nonwoven fabric 3 for the production of a textile wrapping element consists of an approximately 80 g / m 2 fleece of polyester fibers, 3.3 dtex / 100 mm, and a knitting yarn system 1 made of polyester filament yarn, 10 tex and a second knitting thread system 2 made of polyester filament yarn 76 tex. According to 5 are on top of the nonwoven fabric 3 over the fiber fleece thread elements of the knitting thread system 1 whose meshes 1.1 run in the longitudinal direction. In turn, thread elements of the knitting thread system are located above this thread system 2 whose meshes 1.2 lengthwise zig-zag with different lateral offset (combined jersey + satin binding). By pattern used Polplatinen 7 only the meshes become 8th formed to pole, have the tricot binding. The binding parts 9 , which have satin weave, lie flat over the thread system 1 on the nonwoven surface. The thread tension of the knitting thread system 2 is very high. Due to the substantially transversely oriented and under high tension mesh webs 9 (Satin weave) of the knitting thread system 2 takes place, analogous to the embodiment 3 , after relief of the nonwoven fabric 3 a tensile stress reduction by independent rolling in the course of stitching 5 (Cross direction).

Durch thermisches Anschmelzen der Polhenkel 8 zu klettverschlussartig wirkenden „Pilzköpfen" kann ein formschlüssig wirkender Zusammenhalt des Umhüllelementes erzeugt werden. Die Polhenkel 8 können auch durch Schnittplatinen seitlich aufgeschnitten werden. Die Klettverschlusshaken werden nach dem Umhüllen eines Gegenstandes in die Seite des Vliesstoffes 3, auf dem sich die Maschenschenkel befinden, eingedrückt und bewirken aufgrund ihrer hohen Steifigkeit einen formschlüssigen Zusammenhalt des Umhüllelementes.By thermal melting of the pole handle 8th To velcro-like acting "mushroom heads" can be produced a positive-acting cohesion of Umhüllelementes 8th can also be cut laterally by cutting boards. The Velcro hooks are after wrapping an article in the side of the nonwoven fabric 3 , on which the mesh legs are pressed and cause a positive cohesion of the wrapping due to their high rigidity.

Ausführungsbeispiel 7:Embodiment 7:

Ein Umhüllelement gemäß der Ausführungsbeispiele 1 bis 6 wird einem Nadelprozess unterzogen. Durch Anwendung Widerhaken besitzender Nadeln tritt ein Velourisieren (Herausstoßen von Faserenden aus dem Vliesstoff 3) ein. Durch das Herausstoßen von Faserenden aus dem Vliesstoff 3 wird eine Faserpoloberfläche mit klettverschlussartig wirkender selbsthaftender Eigenschaft des Umhüllelementes erzielt. Zur Verstärkung dieses Effektes kann auch eine thermisches Anschmelzen der Faserenden zu Klettverschlusshaken („Pilzköpfen") erfolgen. Die herausgestoßenen Faserenden dieser Faserpoloberfläche als Hakenseite des Vliesstoffes 3 wird in die Vliesseite des Vliesstoffes 3 eingedrückt und bewirkt somit einen formschlüssigen Zusammenhalt des Umhüllelementes.A wrapping element according to the embodiments 1 to 6 is subjected to a needle process. By using barb-owning needles, velorization occurs (ejection of fiber ends from the nonwoven fabric 3 ) one. By the ejection of fiber ends from the nonwoven fabric 3 a Faserpoloberfläche is achieved with velcro acting self-adhesive property of Umhüllelementes. To reinforce this effect, thermal fusion of the fiber ends to hook-and-loop fasteners ("mushroom heads") can also take place 3 is in the nonwoven side of the nonwoven fabric 3 pressed and thus causes a positive cohesion of Umhüllelementes.

Claims (8)

Textiles Umhüllelement aus einem durch Fadenmaschen zum Vliesstoff (3) verfestigten Vlies, wobei die Fadenmaschen durch ein Wirkfadensystem (1) oder durch zwei Wirkfadensysteme (1) und (2) mit unterschiedlicher Bindung gebildet sind, gekennzeichnet dadurch, dass durch die Art der Bindung und/oder die Höhe der Fadenspannung und/oder die Eigenschaften des Fadenmaterials und/oder die Eigenschaften des Fasermaterials eine starke Einrollneigung bewirkt wird und dass bezogen auf die Gesamtmasse des Vliesstoffes (3) der Masseanteil der Fäden des Wirkfadensystems (1) mindestens 10 % oder der Wirkfadensysteme (1) und (2) mindestens 25 % beträgt und dass das zweite Wirkfadensystem (2) über mindestens zwei benachbarte Maschen des Wirkfadensystems (1) in Längs- und Querrichtung Maschenstege 2/1 und Maschenschenkel 2/2 bildet, dass beim bandförmigen Schneiden des Vliesstoffes (3) in Längs- oder Querrichtung die textilen Umhüllelemente quer zur Längsachse eine hohe Einrollneigung aufweisen.Textile wrapping element from a thread mesh to nonwoven fabric ( 3 ) bonded web, wherein the thread stitches by a knitting thread system ( 1 ) or by two warp thread systems ( 1 ) and ( 2 ) are formed with different bond, characterized in that by the nature of the bond and / or the height of the thread tension and / or the properties of the thread material and / or the properties of the fiber material, a strong Einrollneigung is effected and related on the total mass of the nonwoven fabric ( 3 ) the mass fraction of the threads of the knitting thread system ( 1 ) at least 10% or the knitting thread systems ( 1 ) and ( 2 ) is at least 25% and that the second knitting system ( 2 ) over at least two adjacent stitches of the knitting thread system ( 1 ) in the longitudinal and transverse mesh webs 1.2 and mesh legs 2.2 forms that when band-shaped cutting the nonwoven fabric ( 3 ) in the longitudinal or transverse direction, the textile wrapping elements transversely to the longitudinal axis have a high Einrollneigung. Textiles Umhüllelement nach Anspruch 1 gekennzeichnet dadurch, dass der Vliesstoff (3) in Längs- und Querrichtung mindestens vier Maschen pro cm aufweist, gebildet aus jeweils einem Maschensteg (1/1) und Maschenschenkel (1/2).Textile wrapping element according to claim 1, characterized in that the nonwoven fabric ( 3 ) in the longitudinal and transverse direction at least four stitches per cm, each formed from a mesh web ( 1.1 ) and mesh legs ( 1.2 ). Textiles Umhüllelement nach Anspruch 1 bis 2 gekennzeichnet dadurch; dass das Fadenmaterial im Wirkfadensystem (1) und/oder Wirkfadensystem (2) Texturgarn, Elastangarn oder dgl. ist.Textile wrapping element according to claim 1 to 2 characterized by; that the thread material in the knitting thread system ( 1 ) and / or knitting system ( 2 ) Texturgarn, Elastangarn or the like. Is. Textiles Umhüllelement nach Anspruch 1 bis 3, gekennzeichnet dadurch, dass die Fasern (4) im Vlies im Masseanteil von 10 bis 50 % aus Schrumpffasern bestehen.Textile wrapping element according to claim 1 to 3, characterized in that the fibers ( 4 ) in the nonwoven in the mass fraction of 10 to 50% consist of shrink fibers. Textiles Umhüllelement nach Anspruch 1 bis 4 gekennzeichnet dadurch, dass das Vlies ein Filamentvlies ist.Textile wrapping element according to claim 1 to 4 characterized in that the fleece a Filament is. Textiles Umhüllelement nach Anspruch 1 bis 5, gekennzeichnet dadurch, dass die Fasern (4) des Vlieses Synthesefasern sind.Textile wrapping element according to claims 1 to 5, characterized in that the fibers ( 4 ) of the nonwoven are synthetic fibers. Textiles Umhüllelement nach Anspruch 1 bis 6, gekennzeichnet dadurch, dass durch nachfolgendes thermisches Anschmelzen der Polfadenhenkel (2/3) diese klettverschlussartig wirkende Pilzköpfe bilden.Textile wrapping element according to claim 1 to 6, characterized in that by subsequent thermal melting of Polfadenhenkel ( 2.3 ) form these velcro acting mushroom heads. Textiles Umhüllelement nach Anspruch 1 bis 7, gekennzeichnet dadurch, dass der Vliesstoff (3) eine klettverschlussartig wirkende Faserpoloberfläche aufweist.Textile wrapping element according to claim 1 to 7, characterized in that the nonwoven fabric ( 3 ) has a velcro-like effect Faserpoloberfläche.
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