DE4442507A1 - Back coated adhesive tape based on a Kunit or multikunit fleece - Google Patents
Back coated adhesive tape based on a Kunit or multikunit fleeceInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Klebeband, das aus einem bandförmigen Träger auf Basis eines Kunitvlieses bzw. Multikunitvlieses besteht, der entweder auf seiner Unterseite mit einer Klebebeschichtung oder beidseitig mit einer Klebebeschichtung versehen ist.The invention relates to an adhesive tape which consists of a tape-shaped carrier Basis of a Kunitvlieses or Multikunitvlieses, either on its underside is provided with an adhesive coating or on both sides with an adhesive coating.
Klebebänder dieser Art sind bekannt. Der bandförmige Träger wird dabei als Gewebe oder als Nähvlies ausgebildet, wobei Gewebebänder schon seit längerem im Handel sind und Bänder mit einem Nähvliesträger im DE-GM 94 01 037 beschrieben werden. Als Klebebeschichtung werden bevorzugt druckempfindliche Haftklebebeschichtungen eingesetzt.Adhesive tapes of this type are known. The band-shaped carrier is used as a fabric or formed as a sewing fleece, whereby fabric tapes have been on the market for a long time and Tapes with a non-woven backing are described in DE-GM 94 01 037. As Adhesive coatings are preferably pressure-sensitive adhesive coatings used.
Klebebänder mit einem Gewebeträger genügen hohen technischen Anforderungen, sind aber aufwendig herzustellen, teuer und neigen zum Durchschlagen der Klebmasse. Klebebänder mit Nähvliesträger haben zwar einen einfachen Aufbau, zeigen aber erhebliche Nachteile in der praktischen Anwendung, wie unzureichende Recyclingeigenschaften und Probleme aufgrund des heterogenen Vliesaufbaus mit verstärkenden Parallelnähten. Die Oberflächen solcher Vliesträger mit ihren vielen kleinen Erhebungen und dazwischen liegenden Tälern ergeben zunächst leichter abrollbare Klebebänder, aber allgemein sind unebene Trägermaterialien für Klebebänder eher unerwünscht, denn sie führen bei der Herstellung zu zusätzlichen Problemen und bei der Anwendung zu mangelhaften Verklebungen, etwa beim mehrlagigen Umwickeln von Kabelbäumen.Adhesive tapes with a fabric backing meet high technical requirements but complex to produce, expensive and tend to penetrate the adhesive. Adhesive tapes with a non-woven backing have a simple structure, but they show considerable disadvantages in practical use, such as inadequate Recycling properties and problems due to the heterogeneous fleece structure reinforcing parallel seams. The surfaces of such fleece carriers with their many small ones Elevations and valleys in between initially result in easier roll-off Adhesive tapes, but in general uneven backing materials for adhesive tapes are more likely undesirable because they lead to additional problems in the manufacture and in the Use for poor bonding, for example when wrapping multiple layers of Wiring harnesses.
Demgemäß liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Klebeband so zu verbessern, daß die Nachteile des Standes der Technik nicht oder zumindest nicht in dem Umfang auftreten.Accordingly, the object of the present invention is to provide an adhesive tape in this way improve that the disadvantages of the prior art are not or at least not in the Scope occur.
Gelöst wird diese Aufgabe durch ein Klebeband, wie es in den Ansprüchen näher gekennzeichnet ist. This problem is solved by an adhesive tape, as described in the claims is marked.
Als Träger kommt ein Vlies vom Typ Kunitvlies oder Multikunitvlies zum Einsatz. Ein Kunitvlies ist dadurch gekennzeichnet, daß es aus der Verarbeitung eines längsorientierten Faservlieses zu einem Flächengebilde hervorgeht, das auf einer Seite Maschen und auf der anderen Maschenstege oder Polfaser-Falten aufweist, aber weder Fäden noch vorgefertigte Flächengebilde besitzt. Ein derartiges Vlies wird beispielsweise auf Nähwirkmaschinen des Typs "Kunitvlies" der Firma Malimo schon seit längerer Zeit hergestellt und ist unter anderem bei den Firmen Cottano GmbH und Techtex GmbH beziehbar. Ein weiteres kennzeichnendes Merkmal dieses Vlieses besteht darin, daß es als Längsfaservlies in Längsrichtung hohe Zugkräfte aufnehmen kann. Ein Multikunitvlies ist gegenüber dem Kunitvlies dadurch gekennzeichnet, daß das Vlies durch das beidseitige Durchstechen mit Nadeln sowohl auf der Ober- als auch auf der Unterseite verfestigt ist. Als Ausgangsmaterialien für den Träger sind insbesondere Polyester-, Polypropylen- oder Baumwollfasern vorgesehen. Die vorliegende Erfindung ist aber nicht auf die genannten Materialien beschränkt, sondern es können eine Vielzahl weiterer Fasern zur Herstellung des Vlieses eingesetzt werden.A fleece of the type Kunitvlies or Multikunitvlies is used as the carrier. On Kunitvlies is characterized in that it comes from processing a length-oriented Non-woven fabric emerges to form a fabric that meshes on one side and on the other meshes or poly fiber folds, but neither threads nor has prefabricated fabrics. Such a fleece is, for example Sewing machines of the "Kunitvlies" type from Malimo have been around for a long time manufactured and is among others at the companies Cottano GmbH and Techtex GmbH available. Another characteristic feature of this fleece is that it is as Longitudinal fiber fleece can absorb high tensile forces in the longitudinal direction. A multikunit fleece is Compared to the Kunitvlies characterized in that the fleece through the two-sided Piercing with needles is solidified on both the top and the bottom. As Starting materials for the carrier are in particular polyester, polypropylene or Cotton fibers provided. However, the present invention is not based on the above Materials limited, but a variety of other fibers can be used to manufacture of the fleece can be used.
Bei speziellen Anwendungsfällen wie zum Beispiel bei der Umwicklung von Kabelbäumen kann auf eine Beschichtung der Rückseite des Klebebandes ganz verzichtet werden. Je nach anderen praktischen Verwendungen kann neben der Klebebeschichtung eine zusätzliche Beschichtung der zweiten Trägerseite mit Acrylatlack ausreichen oder eine Kombination aus Schaum und Lack notwendig sein. Der Lack bzw. Schaum und Lack werden auf der Oberseite des Trägers aufgetragen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie die glattere der beiden Vliesseiten ist.For special applications such as wrapping wire harnesses there is no need to coat the back of the adhesive tape. Each According to other practical uses, in addition to the adhesive coating, a additional coating of the second carrier side with acrylate paint is sufficient or one A combination of foam and paint may be necessary. The paint or foam and paint are applied to the top of the carrier, which is characterized in that it is the smoother of the two fleece sides.
Die Beschichtung des Trägers erfolgt bevorzugt nach dem im folgenden beschriebenen Verfahren. Ist eine Beschichtung des Trägers mit Schaum und Lack vorgesehen, wird nach dem Rakelverfahren zunächst eine Acrylatdispersion auf das Trägermaterial geschäumt. Das entstehende Zwischenprodukt wird im Anschluß kalandert, um eine Verdichtung und Vernetzung des Schaumschicht zu erzielen, bevor eine Lackschicht aus Acrylatlack ebenfalls nach dem Rakelverfahren über der Schaumschicht aufgetragen wird.The carrier is preferably coated according to that described below Method. If a coating of the carrier with foam and varnish is planned, is followed the doctor blade process first foamed an acrylic dispersion on the carrier material. The resulting intermediate is then calendered for compression and To achieve crosslinking of the foam layer before applying a lacquer layer made of acrylate lacquer is also applied over the foam layer using the doctor blade method.
Die Beschichtung der Klebeseite des Trägers, insbesondere mit einer selbstklebenden Beschichtung, kann in üblicher Weise erfolgen. Vorteilhaft ist die herkömmliche Durchführung der Beschichtung mit Streichbalken und Lösungsmittelmassen, besser aber erfolgt diese berührungslos oder fast berührungslos mittels Siebdrucktechnik (vergleiche DE-PS 3.346.100), wobei eine vollflächige oder auch segmentartige Kleberbeschichtung vorstellbar ist. Bezüglich der günstigsten Parameter wird ausdrücklich auf diese Patentschrift DE-PS 3.346.100 bezug genommen, insbesondere zur Viskosität und Art des Klebers, zu den verwendeten Sieben, Bahngeschwindigkeiten und sonstigen Maßnahmen. Aber auch die Beschichtung mittels Rollschlitzdüsenauftrag, insbesondere für Hot-melt- Kleber, kann zur Anwendung kommen. Wenn nur eine einseitige Beschichtung vorgesehen ist, erfolgt diese insbesondere auf die rauhere, faserige Seite des Vlieses, weil dies die Verankerung der Klebermasse auf dem Vlies fördert und gleichzeitig ein leichteres Abrollen von einer spiralförmigen Rolle erreicht wird. Das Verhalten des Klebebandes beim Abrollen kann durch die Rückseitenbeschichtung des Klebebandes weiter optimiert werden.The coating of the adhesive side of the carrier, in particular with a self-adhesive Coating can be done in the usual way. The conventional one is advantageous Carry out the coating with coating bars and solvent masses, but better this is done contactless or almost contactless using screen printing technology (see DE-PS 3.346.100), wherein a full-surface or segment-like adhesive coating is conceivable. Regarding the cheapest parameters, this is explicitly stated Patent DE-PS 3,346,100 referred, in particular to the viscosity and type of Adhesive, on the sieves used, web speeds and other measures. But also the coating by means of roller slit nozzle application, especially for hot melt Glue, can be used. If only a one-sided coating is provided is, this is done in particular on the rougher, fibrous side of the fleece, because this is the Anchoring the adhesive mass on the fleece promotes and at the same time easier unrolling is achieved by a spiral roller. The behavior of the adhesive tape when unrolling can be further optimized by coating the back of the adhesive tape.
Das erfindungsgemäße Klebeband wird nachfolgend in seiner Herstellung in beispielhafter Ausführung beschrieben.The adhesive tape according to the invention will be exemplified in its manufacture below Execution described.
Auf einen Kunitvliesträger mit einem Flächengewicht von 100 g/m², der von der Firma Techtex GmbH bezogen werden kann, wird an einer Hänge im Rakelverfahren bei einer Bahngeschwindigkeit von 50 m/min und einer Temperatur von 60°C als Klebmasse eine Naturkautschuk/Harz/Benzinklebemasse aufgetragen. Die Trocknung in der Hänge wird bei einer Temperatur von ebenfalls 60°C vollzogen. Auf die unbeschichtete Trägervliesseite wird zunächst in einem Spannrahmentrockner in einem Strich nach dem Rakelverfahren, wobei der Rakel eine Position von 250 zum Zenit der Streichunterwalze einnimmt, eine Acrylatdispersion (Wasseranteil: 50 Gew.-%) aufgeschäumt. Das vorläufige Produkt wird bei einer durchschnittlichen Temperatur von 120°C vorgetrocknet und anschließend in-line bei einer Temperatur von 150°C bis 180°C und einem Druck von 10 to kalandert.On a synthetic fleece backing with a basis weight of 100 g / m², which is from the company Techtex GmbH can be obtained on a slope using the doctor blade method at a Web speed of 50 m / min and a temperature of 60 ° C as an adhesive Natural rubber / resin / petrol adhesive applied. The drying in the slopes is at at a temperature of 60 ° C. On the uncoated carrier fleece side is first in a tenter frame dryer in one stroke using the doctor blade method, the squeegee occupies a position of 250 to the zenith of the coating roller, one Acrylic dispersion (water content: 50% by weight) foamed. The preliminary product will pre-dried at an average temperature of 120 ° C and then in-line calendered at a temperature of 150 ° C to 180 ° C and a pressure of 10 tons.
Die Lackierung der Rückseite des schaumbeschichteten Trägers erfolgt ebenfalls in einem Spannrahmentrockner bei einer Bahngeschwindigkeit von 50 m/min, wobei zehn Gramm halogenfreier Acrylatlack (Primal 225 von der Firma Rohm und Haas) pro Quadratmeter beschichtet werden. Die Trocknung der Lackschicht findet bei 160°C im Spannrahmentrockner statt, was gleichzeitig eine Kondensation des Schaumes bewirkt.The back of the foam-coated carrier is also painted in one Tenter frame dryer at a web speed of 50 m / min, being ten grams halogen-free acrylic varnish (Primal 225 from Rohm and Haas) per square meter be coated. The paint layer dries at 160 ° C in Tenter frame dryer instead, which also causes a condensation of the foam.
Werden nur eine Lackschicht oder keine Beschichtung gewünscht, so fallen die entsprechenden Schritte im Herstellungsprozeß weg.If only one layer of varnish or no coating is desired, then the corresponding steps in the manufacturing process away.
Claims (11)
- - Flächengewicht des Trägers : 60-150 g/m²
- - Reißfestigkeit je nach Material (nach DIN 53 455) : 30-100 N/cm
- - Basis weight of the carrier: 60-150 g / m²
- - Tear resistance depending on the material (according to DIN 53 455): 30-100 N / cm
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