DE10333387A1

DE10333387A1 - Washing and handling method for excess paint in paint spray booth for automobile body, includes treatment of foam phase of washing medium via mechanical and/or physical de-foaming device

Info

Publication number: DE10333387A1
Application number: DE10333387A
Authority: DE
Inventors: Siegfried Hutter; Ulrich Dr. Wilgeroth; Peter Jattke; Ignacio Valverde
Original assignee: Volkswagen AG
Current assignee: Volkswagen AG
Priority date: 2003-07-23
Filing date: 2003-07-23
Publication date: 2005-02-10

Abstract

The washing and handling method has the excess paint removed via a liquid washing medium (112) with subsequent handling resulting in a foam phase (111) minimized using at least one mechanical and/or physical de-foaming device and/or via a foam elimination device, e.g. using a spray system (116).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Auswaschung und Behandlung von in einer Lackiereinrichtung anfallenden Lacküberschüssen. In Lackiereinrichtungen fallen beispielsweise beim Lackieren von Karosserieteilen oder Anbauteilen in der Automobilindustrie Lacküberschüsse an, da der beim Lackiervorgang erzeugte Farbnebel sich nicht ausschließlich auf dem zu lackierenden Teil niederschlägt. Der überschüssige Farbnebel wird daher im Allgemeinen mit Hilfe von Luft in eine Wasservorlage gedrückt. Die Auswaschung in Lackierkabinen kann zum Beispiel ein mit Wasser gefülltes Umwälzsystem umfassen, in dem die mit Farb- und Lösemittel beladene Luft durch entsprechende Einrichtungen wie zum Beispiel Venturi-Wäscher in innigen Kontakt mit dem Auswaschwasser gebracht werden. Die Farb- und Lösemittel werden dabei an das Auswaschwasser weitergegeben beziehungsweise von der Luft ausgewaschen. Dem Auswaschwasser wird bei bekannten Systemen Koaguliermittel zugegeben, um die Farbpartikel zu entkleben und abzuscheiden. Von der Lackierkabinenauswaschung wird dann häufig das Auswaschwasser in sogenannte Systemtanks gepumpt und/oder über Entschlammungseinrichtungen. Von den Systemtanks wird das gereinigte Auswaschwasser wieder zurück in die Lackierkabinen-Auswaschung geleitet.The The present invention relates to a method for leaching and Treatment of paint surpluses occurring in a painting facility. In Lackiereinrichtungen fall, for example, when painting body parts or attachments in the automotive industry paint surpluses, as the painting process produced color mist not exclusively on the to be painted Part precipitates. The excess paint mist is therefore generally pressed into a water reservoir with the aid of air. The Leaching in paint booths may include, for example, a water-filled circulation system, in which the with color and solvent laden air through appropriate facilities such as Venturi scrubbers be brought into intimate contact with the washout water. The color and solvent are passed on to the washout water or Washed out of the air. The washout water is known Coagulants are added to systems to detackify the paint particles and to leave. Of the paint booth washup is then often the Washout water is pumped into so-called system tanks and / or via desludging equipment. From the system tanks, the purified washout water is returned to the Paint booth leaching passed.

Bei den bekannten Auswaschsystemen treten verschiedene Probleme auf. Durch das Einmischen der Farb- und Lösemittel in das Auswaschwasser schäumt dieses je nach Konzentration der eingemischten Farb- und Lösemittel mehr oder weniger stark auf. Der Schaum bildet sich zum Beispiel auf der Flüssigkeitsoberfläche der Systemtanks. Je kleiner der Systemtank ist, desto schneller wächst die Schaumschicht bis der Systemtank überschäumt. Um das Überlaufen zu vermeiden kann man abhängig von der Höhe der Schaumschicht intervallmäßig Entschäumer zudosieren. Hierdurch fällt jedoch nur der Schaum für kurze Zeit zusammen und fängt dann wieder an aufzuwachsen, so dass erneut Entschäumer zudosiert werden muss.at The known washout systems encounter various problems. By mixing in the colorants and solvents in the rinse water foamed this depending on the concentration of the blended colorants and solvents more or less strong. The foam forms, for example on the liquid surface of the System tanks. The smaller the system tank, the faster the foam layer grows until the system tank overflows. Around the overflowing To avoid one can depend on from the height The defoamer should be added at intervals to the foam layer. This drops but only the foam for a short time together and begins Then grow again, so again added defoamer must become.

Die DE 23 22 792 A1 beschreibt ein Verfahren zur Aufbereitung eines Lackwasser-Gemisches in Lackierspritzanlagen, bei dem die nicht am Werkstück anhaftenden Lackpartikel durch ein Auswaschsystem niedergeschlagen werden und das mit den Lackpartikeln angereicherte Wasser über eine Leitung mittels einer Pumpe sowie eine Anzahl von Injektordüsen einem Schlaufenreaktor zugeleitet wird, der sich außerhalb der Lackiereinrichtung an einem anderen Ort befindet. Das lackhaltige Wasser wird über die Injektordüsen in eine Kammer eingespritzt und in dem Schlaufenreaktor in eine intensive Umlaufbewegung versetzt und dabei mit Druckluft gemischt. Dieses Gemisch verlässt dann den Schlaufenreaktor in Schaumform und die Schaumphase wird in einen Absetzbehälter geleitet.The DE 23 22 792 A1 describes a process for the preparation of a paint-water mixture in paint spraying, in which the not adhering to the workpiece paint particles are deposited by a washout system and enriched with the paint particles water via a line by means of a pump and a number of injector nozzles is fed to a loop reactor, the located outside the paint shop at another location. The paint-containing water is injected via the injector nozzles in a chamber and placed in the loop reactor in an intensive circulation movement while mixed with compressed air. This mixture then leaves the loop reactor in foam form and the foam phase is passed into a settling tank.

Auch die DE 20 16 414 A1 und die DE 19 24 527 A1 beschreiben ähnliche Verfahren, bei denen ein Schlaufenreaktor verwendet wird, dem eine Lacksuspension als Schmutzwasser zugeleitet wird, wobei die Aufbereitung in diesen separaten Systemen unter Verwendung von Druckluft erfolgt. Nachteilig an diesen bekannten Systemen ist, dass das lackhaltige Auswaschwasser zunächst von der Lackiereinrichtung über ein Leitungssystem und Pumpen dem Schlaufenreaktor zugeführt wird. Es besteht die Gefahr, dass das Leitungssystem durch lackhaltiges Wasser verschmutzt. Außerdem ist die Aufbereitung des Auswaschmediums unter Verwendung eines solchen Schlaufenreaktors apparativ aufwendig und erfordert hohe Investitionen.Also the DE 20 16 414 A1 and the DE 19 24 527 A1 describe similar methods using a loop reactor to which a paint suspension is fed as waste water, the processing being done in these separate systems using compressed air. A disadvantage of these known systems is that the paint-containing washout water is first supplied from the painting device via a line system and pumps the loop reactor. There is a risk that the piping system is contaminated by water containing paint. In addition, the treatment of the Auswaschmediums using such a loop reactor is expensive equipment and requires high investment.

Die DE 92 01 328.7 U1 beschreibt eine Vorrichtung zum Abscheiden und Austragen von durch Koagulierung entklebten Lackpartikeln aus dem Abwasser von Farbspritzkabinen. Durch die Koagulierung wird eine Schwimmdecke auf der Auswaschflüssigkeit gebildet, die die Lackpartikel enthält. Diese Schwimmdecke wird in einem wannenartigen Behältnis zu einem Überlauf gefördert, der ein Wehr mit einer pendelnd aufgehängten Klappe umfasst. Durch dieses Wehr soll die Schwimmdecke aufgebrochen werden.The DE 92 01 328.7 U1 describes a device for separating and discharging detackified by coagulation paint particles from the waste water of paint spray booths. By coagulation a floating blanket is formed on the leaching liquid containing the paint particles. This floating ceiling is conveyed in a trough-like container to an overflow, which includes a weir with a pendulum-hung flap. Through this weir the swimming blanket is to be broken.

Ausgehend von dem zuvor genannten Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein Verfahren der eingangs genannten Gattung zu schaffen, welches eine einfachere Beseitigung des im Auswaschwasser einer Lackierkabine entstehenden Schaums und Einsparungen bei Chemikalien wie zum Beispiel Entschäumer, Koaguliermittel etc. ermöglicht.outgoing from the aforementioned prior art, the object of the present invention therein, a method of the type mentioned to create a simpler elimination of the washout water a spray booth resulting foam and savings in chemicals such as defoamers, Coagulant etc. allows.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert ein erfindungsgemäßes Verfahren der eingangs genannten Gattung mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die entstandene Schaumphase vorzugsweise frühzeitig bereits nach ihrer Entstehung mit Hilfe mechanischer und/oder physikalischer Entschäumungseinrichtungen/Schaumzerstöreinrichtungen zerstört wird. Die Verwendung chemischer Entschäumungsmittel wird dadurch vermieden oder gegebenenfalls reduziert ebenso wie der Einsatz von zum Beispiel Koaguliermitteln, um die Lackpartikel zu entkleben oder Mitteln um die Schaumphase zunächst zu verfestigen.The solution This object is achieved by a method according to the invention of the beginning said genus with the characterizing features of the main claim. According to the invention, it is provided that the resulting foam phase preferably early after her Formation by means of mechanical and / or physical defoaming devices / foam destruction devices gets destroyed. The use of chemical defoamers This avoids or possibly reduces as well as the use of, for example, coagulants to paint particles to detackify or means for the foam phase first to solidify.

Vorzugsweise wird nach dem erfindungsgemäßen Verfahren als Schaumzerstöreinrichtung mindestens ein Spritzsystem eingesetzt, mittels dessen die Schaumphase zur Zerstörung des Schaums beaufschlagt wird. Ein solches Spritzsystem kann vorzugsweise mit einer Auswaschflüssigkeit betrieben werden, wobei dazu das Auswaschmedium verwendet werden kann, mittels dessen die Lacküberschüsse niedergeschlagen werden. Als in einem Spritzsystem verwendete Auswaschflüssigkeit kann beispielsweise gereinigtes oder ungereinigtes Wasser dienen. Ein solches Spritzsystem kann permanent betrieben oder auch nur bei Bedarf eingeschaltet werden. Vorzugsweise wird mittels eines Spritzsystems weitgehend die gesamte mit einer Schaumphase versehene Oberfläche des Auswaschmediums beaufschlagt.Preferably, according to the erfindungsge In accordance with the method, at least one spray system is used as the foam destruction device, by means of which the foam phase is acted upon to destroy the foam. Such a spraying system can preferably be operated with a leaching liquid, for which purpose the leaching medium can be used, by means of which the lacquer excesses are precipitated. For example, leachate used in a spray system may serve purified or unpurified water. Such a spray system can be operated permanently or even switched on only when needed. Preferably, the entire surface provided with a foam phase of the washout medium is applied by means of a spray system.

Eine mögliche Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht vor, dass die Festigkeit der Schaumphase durch Einbringung von thermischer Energie herabgesetzt wird. Beispielsweise kann thermische Energie durch Beaufschlagung der Schaumphase mit Dampf und/oder Gas und/oder über beheizte Platten und/oder beheizte Rohre oder Rohrschleifen und/oder über Heizstäbe oder dergleichen zugeführt werden.A possible Variant of the method according to the invention provides that the strength of the foam phase through incorporation is reduced by thermal energy. For example, thermal Energy by applying the foam phase with steam and / or Gas and / or over heated plates and / or heated tubes or tube loops and / or over heating rods or the like supplied become.

Gemäß einer Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens ist mindestens ein Schritt vorgesehen, in dem die Schaumphase mit Ultraschall und/oder mit Mikrowellen und/oder mit elektromagnetischen Wellen beaufschlagt wird.According to one Variant of the method according to the invention At least one step is provided in which the foam phase with Ultrasound and / or with microwaves and / or with electromagnetic Waves is applied.

Die Schaumphase kann gemäß einer Variante des Verfahrens auch mechanisch zerstört werden, beispielsweise über Füllkörper, insbesondere Drahtkugeln, Gitterroste, Drahtgewebe, Schwimmkugeln, Lochbleche oder dergleichen, die eine große Oberfläche erzeugen und mittels derer die Schaumblasen der Schaumphase zerstört werden. Man kann auch Füllkörper verwenden, die im Auswaschmedium schwimmen und/oder auf einer Auflage liegen. Wenn man ein Gitterrost und/oder Netze und/oder Fasermatten verwendet, um die Schaumphase zu zerstören, so umfassen diese Einrichtungen vorzugsweise scharfkantige Elemente. Eine mögliche Variante des Verfahrens sieht beispielsweise vor, dass mehrere übereinanderliegende Gitter vorgesehen sind, die gegeneinander verschiebbar sind, um die Schaumphase zu zerstören. Man kann auch zum Beispiel ein Rührwerk und/oder Schaufelwerk verwenden, um die Schaumphase zu zerschlagen. Es kann auch mindestens eine Absaugvorrichtung vorgesehen sein, mittels derer die entstehende Schaumphase abgesaugt und/oder zu einer Schaumzerstörstrecke transportiert wird, wo der Schaum zerstört wird. Eine solche Absaugvorrichtung kann beispielsweise einen Ventilator und/oder eine Pumpe umfassen. Es ist auch möglich, mindestens einen Zyklon zur Zerstörung der Schaumphase zu verwenden. Bei Verwendung einer Absaugvorrichtung kann die abgesaugte Schaumphase vorzugsweise aus dem Bereich der Lackieranlage heraus transportiert und einer Entsorgung zugeführt werden.The Foam phase can according to a Variant of the method also be destroyed mechanically, for example via packing, in particular Wire balls, gratings, wire mesh, floating balls, perforated sheets or the like, which is a big one surface generate and by means of which the foam bubbles of the foam phase are destroyed. You can also use packing which float in the washout medium and / or lie on a support. If you use a grid and / or nets and / or fiber mats, to destroy the foam phase, so these devices preferably include sharp-edged elements. A possible Variant of the method provides, for example, that several superimposed Grids are provided which are mutually displaceable to to destroy the foam phase. You can also, for example, a stirrer and / or use blade work to crush the foam phase. It can also be provided by means of at least one suction device which sucked the resulting foam phase and / or to a Schaumzerstörstrecke is transported, where the foam is destroyed. Such a suction device For example, it may include a fan and / or a pump. It is also possible, to use at least one cyclone to destroy the foam phase. When using a suction device, the extracted foam phase preferably transported out of the range of Lackieranlage out and a disposal supplied become.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigenfollowing The present invention will be described with reference to exemplary embodiments to the accompanying drawings. Show

1 eine schematisch vereinfachte Darstellung einer erfindungsgemäßen Lackieranlage gemäß einer ersten Variante der Erfindung im teilweisen vertikalen Schnitt; 1 a schematically simplified representation of a painting according to the invention according to a first variant of the invention in partial vertical section;

2 eine schematisch vereinfachte Ansicht einer erfindungsgemäßen Lackieranlage gemäß einer zweiten Variante der Erfindung; 2 a schematically simplified view of a painting according to the invention according to a second variant of the invention;

3 eine schematisch vereinfachte Ansicht einer erfindungsgemäßen Lackieranlage gemäß einer dritten Variante der Erfindung; 3 a schematically simplified view of a painting according to the invention according to a third variant of the invention;

4 eine schematisch vereinfachte Ansicht einer erfindungsgemäßen Lackieranlage gemäß einer vierten Variante der Erfindung. 4 a schematically simplified view of a painting according to the invention according to a fourth variant of the invention.

Zunächst wird auf 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt eine erfindungsgemäße Lackieranlage, umfassend eine Lackierkabine, die mit 100 bezeichnet ist. Die Lackierkabine ist schematisch vereinfacht im vertikalen Schnitt dargestellt. Die Lackierkabine 100 umfasst eine Zuluftzufuhr 101 über Kanäle oder dergleichen, wobei die Zuluft von einer Zuluftanlage kommt. Die Zuluft gelangt über zum Beispiel zahlreiche Öffnungen in einer Decke 102 der Lackierkabine sowie gegebenenfalls Filtereinrichtungen in das Innere 103 der Lackierkabine. Dort befindet sich ein zu lackierendes Fahrzeug 104. Die Lackierung erfolgt über hier nicht dargestellte Sprüheinrichtungen und überschüssiger Lack gelangt als Lacknebel in einen Bereich unterhalb einer Lackierebene 105. Der Lacknebel wird mittels eines Auswaschmediums niedergeschlagen und fließt auf einen zur Mitte der Lackierkabine hin geneigten Wannenboden 106 unterhalb der Lackierebene 105. Von dort gelangt das lackhaltige Auswaschmedium über Venturidüsen 107 in einen darunter liegenden Bereich 108, an den eine Abluftleitung 109 angeschlossen ist. Über diese Abluftleitung 109 und eine Absaugung wird die Abluft abgeführt. Durch das System mit den Venturidüsen 107 bildet sich eine Schaumphase 111 in einem Auffangbehältnis unterhalb des Raumes 108, wobei dieses Auffangbehältnis 113 das Auswaschwasser 112 aufnimmt und die leichtere Schaumphase 111 sich auf der Oberfläche des Auswaschwassers 112 befindet. Von diesem Auffangbehältnis 113 gelangt das Auswaschwasser 112 mit der Schaumphase 111 über eine Leitung 114 in einen Systemtank 115, welcher das Auswaschwasser 112 und die Schaumphase 111 aufnimmt. In diesem Systemtank 115 sind Spritzsysteme 116 vorgesehen, mittels derer die Schaumphase 111 beaufschlagt werden kann. Die Flüssigkeitszuführung zu den Spritzsystemen 116 geschieht über eine Leitung 117. Durch das Beaufschlagen der Schaumphase 111 mittels der Spritzsysteme 116 wird die Schaumphase zerstört und das verbleibende Auswaschmedium gelangt über die Leitung 118 und eine Pumpe 119 zu einer Vorrichtung 120, in der eine Lackschlammkoagulierung erfolgen kann. Nach dieser Lackschlammkoagulierung kann das Auswaschmedium über die Leitung 121 in den Bereich unterhalb der Lackierebene 105 und somit in den Auswaschzyklus zurückgeführt werden.First, it will open 1 Referenced. The illustration shows a painting installation according to the invention, comprising a painting booth, which is designated 100. The paint booth is shown schematically simplified in vertical section. The paint booth 100 includes an intake air supply 101 via channels or the like, the supply air coming from a supply air system. The supply air passes through, for example, numerous openings in a ceiling 102 the spray booth and optionally filter devices in the interior 103 the paint booth. There is a vehicle to be painted 104 , The painting is done via sprayers not shown here and excess paint passes as paint mist in an area below a painting level 105 , The paint mist is deposited by means of a Auswaschmediums and flows to a center of the paint booth inclined trough bottom 106 below the painting level 105 , From there, the paint-containing washout medium passes through venturi nozzles 107 into an area below 108 to which an exhaust duct 109 connected. About this exhaust pipe 109 and a suction, the exhaust air is discharged. Through the system with the Venturi nozzles 107 a foam phase forms 111 in a collection container below the room 108 , this collection container 113 the washout water 112 absorbs and the lighter foam phase 111 on the surface of the washout water 112 located. From this collection container 113 arrives the washout water 112 with the foam phase 111 over a line 114 in a system tank 115 , which is the washout water 112 and the foam phase 111 receives. In this system tank 115 are spray systems 116 provided by means of which the foam phase 111 can be applied. The liquid supply to the spray systems 116 happens via a line 117 , By applying the foam phase 111 by means of the spray systems 116 The foam phase is destroyed and the remaining washout passes through the line 118 and a pump 119 to a device 120 in which a Lackschlammkoagulierung can take place. After this Lackschlammkoagulierung the washout medium on the line 121 in the area below the painting level 105 and thus returned to the washout cycle.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 2 eine Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert. Die wesentlichen Einrichtungen im Bereich der Lackierkabine 100 entsprechen der zuvor unter Bezugnahme auf 1 beschriebenen Variante und werden daher nicht erneut beschrieben. Jedoch gibt es Abweichungen im Bereich des Systemtanks 115, die nachfolgend näher erläutert werden. Schaumphase 111 und Auswaschmedium 112 gelangen wiederum über die Leitung 114 aus dem Bereich unter der Lackierebene 105 zum Systemtank 115. Im Innenraum dieses Systemtanks 115 ist ein mechanisches/physikalisches Entschäumungssystem 122 angebaut, welches vorzugsweise horizontal angeordnet ist in einer vorgesehenen Höhe, so dass bei Erreichen eines bestimmten Flüssigkeitspegels im Systemtank 115 der Schaum 111 in das Entschäumungssystem 122 gelangt und dort zerstört wird. Das Entschäumungssystem 122 kann beispielsweise Heizrohre und/oder Gitter und/oder Drahtgewebe oder dergleichen umfassen. Nach der Zerstörung der Schaumphase 111 gelangt das Auswaschmedium wiederum über die Leitung 118 gefördert von der Pumpe 119 zur Lackschlammkoagulierung 120 und wird von dort über die Leitung 121 zurück in den Bereich unterhalb der Lackierebene 105 der Lackierkabine 100 gefördert.The following is with reference to 2 a variant of the method according to the invention explained in more detail. The main facilities in the paint booth 100 correspond to the previously described with reference to 1 described variant and are therefore not described again. However, there are deviations in the area of the system tank 115 , which are explained in more detail below. foam phase 111 and washout medium 112 in turn get over the line 114 from the area below the painting level 105 to the system tank 115 , In the interior of this system tank 115 is a mechanical / physical defoaming system 122 cultivated, which is preferably arranged horizontally in a predetermined height, so that upon reaching a certain liquid level in the system tank 115 the foam 111 in the defoaming system 122 arrives and is destroyed there. The defoaming system 122 For example, it may include heating pipes and / or grilles and / or wire mesh or the like. After the destruction of the foam phase 111 the washout medium again passes over the line 118 promoted by the pump 119 for paint sludge coagulation 120 and gets over there from the line 121 back to the area below the painting level 105 the paint booth 100 promoted.

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 3 eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert. Der Bereich der Lackierkabine 100 entspricht in seinem Aufbau im Wesentlichen den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen und wird daher nicht näher beschrieben. Die Schaumphase 111 gelangt wiederum über die Leitung 114 mit dem Auswaschmedium 112 in einen Systemtank 115. Als Einrichtung zur Zerstörung der Schaumphase 111 dient jedoch in diesem Fall eine Anordnung von Füllkörpern 123, die sich oberhalb einer horizontalen Ebene 124 befinden. Solche Füllkörper können zum Beispiel Drahtkugeln oder dergleichen sein. Die Füllkörper können fest eingebaut sein auf der Ebene 124 oder aber auch lose. Wenn der Pegel im Inneren des Systemtanks 115 entsprechend ansteigt, dann gelangt die Schaumphase durch die flüssigkeitsdurchlässige Ebene 124 in den Bereich der Füllkörper 123, so dass dort der Schaum zerstört wird. Das Auswaschmedium gelangt dann nach der Zerstörung der Schaumphase wiederum über die Leitung 118, 121 zurück in die Lackierkabine 100 und zwar in dem Bereich unterhalb der Lackierebene 105.The following is with reference to 3 a further variant of the method according to the invention explained in more detail. The area of the paint booth 100 corresponds in its construction essentially the embodiments described above and is therefore not described in detail. The foam phase 111 again gets over the line 114 with the washout medium 112 into a system tank 115 , As a device for the destruction of the foam phase 111 However, in this case serves an arrangement of packing 123 that are above a horizontal plane 124 are located. Such fillers may be, for example, wire balls or the like. The fillers can be permanently installed on the plane 124 or loose. When the level inside the system tank 115 increases accordingly, then the foam phase passes through the liquid-permeable plane 124 in the area of the packing 123 so that the foam is destroyed there. The washout then passes through the line after the destruction of the foam phase 118 . 121 back to the paint booth 100 in the area below the paint level 105 ,

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf 4 eine weitere Variante des erfindungsgemäßen Verfahrens näher erläutert. Auch bei dieser Variante ist der Aufbau auf der Lackierkabine 100 im Prinzip entsprechend den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen und wird daher hier nicht näher erläutert. Die Schaumphase 111 und das Auswaschmedium 112 gelangen wiederum über die Leitung 114 in einen Systemtank 115, der außerhalb des Bereichs der Lackierkabine 100 angeordnet sein kann. Das System zur Zerstörung der Schaumphase ist bei dieser Variante der Erfindung anders als bei den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen. Hier sind Einrichtungen 125, zum Beispiel Strahlerköpfe oberhalb des Pegels des Auswaschmediums 112 mit der Schaumphase 111 vorgesehen, die eine Ultraschallstrahlung und/oder elektromagnetische Strahlung abgeben, mittels derer die Schaumphase 111 beaufschlagt und dadurch zerstört wird. Das so aufbereitete Auswaschmedium gelangt dann über die Leitung 118, 121 wieder in den Bereich der Lackierkabine 100 unterhalb der Lackierebene 105 und wird somit in den Kreislauf zurückgeführt. Auch hier ist eine Einrichtung für die Koagulierung von im Auswaschmedium enthaltenen Lackschlamm 120 vorgesehen, um das Auswaschmedium 112 vor der Rückführung in das System zu reinigen.The following is with reference to 4 a further variant of the method according to the invention explained in more detail. Also in this variant, the structure is on the paint booth 100 in principle, according to the embodiments described above and is therefore not explained here. The foam phase 111 and the washout medium 112 in turn get over the line 114 into a system tank 115 that is outside the scope of the paint booth 100 can be arranged. The system for the destruction of the foam phase is different in this variant of the invention than in the previously described embodiments. Here are facilities 125 For example, emitter heads above the level of the washout medium 112 with the foam phase 111 provided, which emit ultrasonic radiation and / or electromagnetic radiation, by means of which the foam phase 111 charged and thereby destroyed. The thus treated washout medium then passes over the line 118 . 121 back to the area of the paint booth 100 below the painting level 105 and is thus recycled. Again, a device for the coagulation of paint sludge contained in the Auswaschmedium 120 provided to the washout medium 112 clean before returning to the system.

Bei allen Alternativen kann das Auswaschwasser vom Systemtank auch direkt in die Auswaschwanne unter der Lackierebene geleitet werden, das heißt nur ein Teilstrom des Auswaschwassers aus dem Systemtank fließt über eine Koagulierung.at In all alternatives, the washout water from the system tank can also be used directly be conducted into the wash-out tray below the paint level, the is called only a partial flow of the washout water from the system tank flows over one Coagulation.

100100: Lackierkabinespray booth
101101: Zuluftzufuhrair supply
102102: Deckeblanket
103103: Inneres der LackierkabineInterior the paint booth
104104: Fahrzeugvehicle
105105: LackierebeneLackierebene
106106: WannenbodenWannenboden
107107: Venturidüsenventuri nozzle
108108: darunter liegender Bereichamong them lying area
109109: Abluftleitungexhaust duct
111111: Schaumphasefoam phase
112112: Auswaschwasserwashout
113113: Auffangbehältniscollecting container
114114: Leitungmanagement
115115: Systemtanksystem tank
116116: Spritzsysteminjection system
117117: Leitungmanagement
118118: Leitungmanagement
119119: Pumpepump
120120: Vorrichtungcontraption
121121: Leitungmanagement
122122: EntschäumungssystemEntschäumungssystem
123123: Füllkörperpacking
124124: Ebenelevel
125125: Einrichtungenfacilities

Claims

Process for leaching and treatment of Paint surpluses occurring in a painting device, in which the paint surplus in a liquid Auswaschmedium depressed and then processed, comprising at least one Step in which a foam phase is formed, characterized that the foam phase by means of at least one mechanical and / or physical defoamer and / or foam destruction device destroyed or reduced.

Method according to claim 1, characterized in that in that at least one spray system serving as a foam destruction device the foam phase for destruction the foam is applied.

Method according to claim 2, characterized in that that at least one spray system with a leachate is operated.

Method according to claim 2 or 3, characterized as a leaching fluid used in a spray system purified or unpurified water.

Method according to one of claims 1 to 4, characterized that at least one spraying system is permanently operated or only at Demand is switched on.

Method according to one of claims 1 to 5, characterized that by means of at least one spray system largely the entire provided with a foam phase surface of the Auswaschmediums becomes.

Method according to one of claims 1 to 6, characterized that the strength of the foam phase by introducing thermal energy is lowered.

Method according to one of claims 1 to 7, characterized that thermal energy by applying the foam phase with Steam and / or gas and / or over heated plates and / or heated pipes or pipe loops, and / or over heating rods or the like is supplied.

Method according to one of claims 1 to 8, characterized that at least one step is provided, in which the foam phase is applied with ultrasound.

Method according to one of claims 1 to 9, characterized that at least one step is provided, in which the foam phase is applied with microwaves.

Method according to one of claims 1 to 10, characterized that at least one step is provided, in which the foam phase is acted upon by electromagnetic waves.

Method according to one of claims 1 to 11, characterized that over preferably permanently installed packing, in particular Wire balls, gratings, wire mesh, floating balls, perforated sheets or the like, which is a big one surface generate, foam bubbles of the foam phase are destroyed.

Method according to one of claims 1 to 12, characterized that over floating in the washout and / or lying on a support Packing the Foam phase is destroyed.

Method according to one of claims 1 to 13, characterized that over at least one grid and / or nets and / or fiber mats, which preferably have sharp-edged elements, the foam phase destroyed becomes.

Method according to claim 14, characterized in that that several superimposed grids are provided, which are mutually displaceable, to the foam phase to destroy.

Method according to one of claims 1 to 15, characterized that at least one agitator and / or blade work is provided to smash the foam phase.

Method according to one of claims 1 to 15, characterized that at least one suction device is provided by means of which sucked the resulting foam phase and / or to a Schaumzerstörstrecke is transported, where the foam is destroyed.

A method according to claim 16, characterized in that the suction at least mindes least one fan and / or a pump.

Method according to claim 16 or 17, characterized that at least one cyclone intended to destroy the foam phase is.

Method according to one of Claims 16 to 18, characterized that extracted by means of a suction foam phase transported out of the area of the paint shop and a disposal supplied becomes.