DE29503406U1 - Spray booth with air extraction - Google Patents
Spray booth with air extractionInfo
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Description
Spritskabine mit LuftabsaugungSpray booth with air extraction
Die Erfindung bezieht sich auf eine Spritzkabine zum Besprühen von Werkstücken mit einem Beschichtungsstoff, insbesondere mit Farbe oder Lack, mittels einer Spritzvorrichtung an einem Werkstückplatz, wobei zum Niederschlagen des Sprühüberschusses in Spritzrichtung hinter dem Werkstückplatz zumindest eine Ablauffläche angeordnet ist, die mit einem Berieselungsmedium beflutet wird, und im Bereich dieser Ablauffläche zumindest eine Luftansaugöffnung vorhanden ist, die mit einer Luftabsaugeinrichtung verbunden ist.The invention relates to a spray booth for spraying workpieces with a coating material, in particular with paint or varnish, by means of a spray device at a workpiece location, wherein at least one drainage surface is arranged behind the workpiece location in order to precipitate the excess spray in the spray direction, which is flooded with a sprinkling medium, and in the area of this drainage surface there is at least one air intake opening, which is connected to an air extraction device.
Bei solchen Spritzkabinen wird die Luftabsaugung vorgesehen, um das Austreten eines Färb- oder Lacknebels an der Bedienungsseite zu unterbinden. Die nicht von dem Berieselungsmedium auf der Ablauffläche aufgenommenen Lack- oder Farbpartikel werden von dem durch die Luftansaugöffnungen hindurchtretenden Luftstrom mitgenommen und aus der Abluft ausgewaschen, was mittels des Berieselungsmediums geschehen kann, sofern es sich hierbei um Wasser handelt.In such spray booths, air extraction is provided to prevent paint or varnish mist from escaping on the operator side. The paint or varnish particles not absorbed by the spray medium on the run-off surface are taken along by the air flow passing through the air intake openings and washed out of the exhaust air, which can be done by means of the spray medium, provided that this is water.
Bei den sogenannten "Lack-in-Lack"-Spritzkabinen1( bei denenIn the so-called "paint-in-paint" spray booths 1 ( where
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die Ablauffläche mit dem Beschichtungsstoff beflutet wird, bei dem es sich in der Regel um einen Wasserlack handelt, kommt die Auswaschung der Abluft nicht in Betracht, und man sieht deshalb bei solchen Spritzkabinen eine Luftabsaugung an der Bedienungsseite nach oben hin vor, wobei die Abluft dann durch Filter hindurchgeleitet wird. Der Nachteil liegt hier in der laufenden Verstopfung der Filter, weswegen die Filtermedien ständig ausgetauscht werden müssen.the drainage area is flooded with the coating material, which is usually a water-based paint, washing out the exhaust air is not an option, and so such spray booths are fitted with an air extraction system on the operating side upwards, with the exhaust air then being passed through filters. The disadvantage here is that the filters are constantly becoming clogged, which is why the filter media must be constantly replaced.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, bei einer Spritzkabine der gattungsbildenden Art eine Filterung der Abluft mittels einer Vorrichtung vorzusehen, die für die Abluft gleichbleibend durchgängig ist und eine entsprechend kontinuierliche, sich selbsttätig regenerierende Filterwirkung hat.The invention is based on the object of providing a filtering of the exhaust air in a spray booth of the generic type by means of a device which is consistently permeable to the exhaust air and has a correspondingly continuous, self-regenerating filtering effect.
Diese Aufgabe wird bei einer Spritzkabine der eingangs genannten Art nach der Erfindung dadurch gelöst, daß in der Luftansaugöffnung eine Filtervorrichtung angeordnet ist, die einen in Umfangsrichtung drehenden, die Luftansaugöffnung schließenden Siebkörper aufweist, der luftdurchlässig ist und von dem Berieselungsmedium entlang eines Teils seines Umfanges ständig benetzt wird.This object is achieved in a spray booth of the type mentioned at the outset according to the invention in that a filter device is arranged in the air intake opening, which has a sieve body which rotates in the circumferential direction and closes the air intake opening, which is permeable to air and is constantly wetted by the sprinkling medium along part of its circumference.
Für die Erfindung ist wesentlich, daß der ständig rotierende, von dem Berieselungsmedium benetzte Siebkörper der hindurchgesaugten Luft einen solchen Widerstand bietet, damit die mitgeführten Partikel des Beschichtungsstoffs mit dem benetzenden Berieselungsmedium in Kontakt kommen und sich darin niederschlagen. Das in gleicher Weise ständig vom rotierenden Siebkörper ablaufende Berieselungsmedium nimmt die niedergeschlagenen Beschichtungsstoffpartikel mit, die somit zusammen mit dem sich auf der Ablauffläche nieder-It is essential for the invention that the constantly rotating sieve body wetted by the spray medium offers such resistance to the air sucked through that the particles of the coating material carried along come into contact with the wetting spray medium and settle in it. The spray medium, which constantly runs off the rotating sieve body in the same way, takes the deposited coating material particles with it, which thus, together with the air that settles on the run-off surface,
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schlagenden Sprühüberschuß zurückgewonnen werden können. Besonders vorteilhaft ist dies, wenn als Berieselungsmedium der Beschichtungsstoff, insbesondere ein sogenannter Wasserlack, verwendet wird, weil hierbei auch die im Luftstrom mitgeführten Lackpartikel in derselben Weise wie das gesamte Berieselungsmedium einer Wiederverwendung zugeführt werden können.This is particularly advantageous if the coating material, in particular a so-called water-based paint, is used as the spray medium, because the paint particles carried along in the air stream can be reused in the same way as the entire spray medium.
In vorteilhafter Ausführung nach der Erfindung wird der drehende Siebkörper mit horizontal liegender Achse angeordnet und zumindest entlang seines jeweils oberen Scheitelbereichs über seine gesamte Länge hinweg von dem Berieselungsmedium benetzt. Somit kann der auf der Ablauffläche der Spritzkabine ablaufende Film des Berieselungsmediums unmittelbar auf den drehenden Siebkörper aufgeleitet werden.In an advantageous embodiment according to the invention, the rotating screen body is arranged with a horizontal axis and is wetted by the spray medium at least along its upper apex area over its entire length. The film of spray medium running down the run-off surface of the spray booth can thus be directed directly onto the rotating screen body.
In anderer oder ergänzender Weise kann der Siebkörper mittels des Berieselungsmediums benetzt werden. Hierbei taucht der ebenfalls mit horizontal liegender Achse angeordnete, rotierende Siebkörper mit seinem jeweils unten liegenden Scheitelbereich über seine gesamte Länge hinweg in ein Bad des Berieselungsmediums ein. Hiermit wird am wirkungsvollsten verhindert, daß die von dem drehenden Siebkörper aufgefangenen Partikel des Beschichtungsstoffs aushärten und dadurch die aktive Sieb- oder Filterfläche des drehenden Siebkörpers verstopfen können.In another or additional way, the sieve body can be wetted using the spray medium. In this case, the rotating sieve body, which is also arranged with a horizontal axis, is immersed with its lower apex area over its entire length in a bath of the spray medium. This is the most effective way of preventing the particles of the coating material caught by the rotating sieve body from hardening and thus clogging the active sieve or filter surface of the rotating sieve body.
Für den rotierenden Siebkörper gibt es zahlreiche Ausgestaltungsmöglichkeiten. So kann er eine Mehrzahl von radialen Flügeln aufweisen, die jeweils mit Filtersiebflächen ausgetattet sind. Entscheidend hierbei ist, daß durch eine entsprechende Umkleidung des Siebkörpers in der Luftansaugöffnung der hindurchtretende Luftstrom gezwungen wird, dieThere are numerous design options for the rotating sieve body. It can have a number of radial wings, each of which is equipped with filter screen surfaces. The decisive factor here is that the air flow passing through is forced by a corresponding covering of the sieve body in the air intake opening to
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Filtersiebflächen zu passieren. Einfacher gestaltet sich dies dann, wenn der drehende Siebkörper eine Walze in Form einer hohlen Mehrkantsäule, einer hohlen konischen Säule oder eines Hohlzylinders ist, wobei jeweils die Mantelfläche als Filtersiebfläche ausgebildet ist. Der Luftstrom durchquert hierbei den hohlen Siebkörper, in dem er an der einen Seite der Mantelfläche jeweils eintritt und an der gegenüberliegende Seite der Mantelfläche wieder austritt. Die Abdichtung des Siebkörpers in der Luftansaugöffnung kann jeweils nach oben hin durch geeignete, auf der Mantelfläche und auf den Stirnseiten des Siebkörpers aufliegende Dichtlippen und nach unten hin durch das Bad des Berieselungsmediums erzielt werden.filter screen surfaces. This is easier if the rotating screen body is a roller in the form of a hollow polygonal column, a hollow conical column or a hollow cylinder, with the outer surface being designed as a filter screen surface. The air flow passes through the hollow screen body, entering on one side of the outer surface and exiting again on the opposite side of the outer surface. The sealing of the screen body in the air intake opening can be achieved at the top by suitable sealing lips resting on the outer surface and on the front sides of the screen body and at the bottom by the bath of the irrigation medium.
In besonders einfacher und damit vorteilhafter Ausführung besteht der Siebkörper aus einem Hohlzylinder mit entsprechend luftdurchlässiger Mantelfläche, die aus einem Traggitter und aus einem außenseitig darauf aufgebrachten Filtergewebe besteht. Es kann sich hierbei um ein Gewebe aus Edelstahl oder aus Kunststoff handeln, mit dem das Traggitter des Siebkörpers umlegt wird.In a particularly simple and therefore advantageous design, the sieve body consists of a hollow cylinder with a correspondingly air-permeable outer surface, which consists of a supporting grid and a filter fabric applied to the outside. This can be a fabric made of stainless steel or plastic, which is wrapped around the supporting grid of the sieve body.
Die neue Filtervorrichtung ist dann am wirkungsvollsten, wenn sich die Luftansaugöffnung über die gesamte Breite der Ablauffläche erstreckt und darin der Siebkörper so angeordnet ist, daß die Ablauffläche im Mündungsbereich etwa radial zu ihm ausgerichtet ist. Man hat dann die gesamte Breite des Berieselungsmedium-Films zur Benetzung des drehenden Siebkörpers zur Verfügung und erzielt die größtmögliche Länge der Filtervorrichtung. In besonders zweckmäßiger Ausgestaltung befindet sich die Luftansaugöffnung mit dem drehenden Siebkörper am Unterende der Ablauffläche.The new filter device is most effective when the air intake opening extends over the entire width of the drainage surface and the sieve body is arranged in such a way that the drainage surface is aligned approximately radially to it in the mouth area. The entire width of the irrigation medium film is then available for wetting the rotating sieve body and the greatest possible length of the filter device is achieved. In a particularly practical design, the air intake opening with the rotating sieve body is located at the lower end of the drainage surface.
Um das unterseitige Bad des Berieselungsmediums aufzunehmen, - 5 -To accommodate the bottom bath of the irrigation medium, - 5 -
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in das der rotierende Siebkörper mit seinem unteren Bereich eintaucht, sieht man vorteilhaft unterhalb des Siebkörpers eine zu dessen Mantelfläche äquidistante Rinne vor, in der eine ständige Umwälzung des Berieselungsmediums stattfindet, welches den eintauchenden Bereich der Mantelfläche des Siebkörpers vollständig durchdringt.into which the rotating sieve body is immersed with its lower area, it is advantageous to provide a channel below the sieve body that is equidistant from its outer surface, in which a constant circulation of the irrigation medium takes place, which completely penetrates the immersed area of the outer surface of the sieve body.
Ein weiterer Vorzug der erfindungsgemäßen Filtervorrichtung ist, durch die Drehrichtung und die Drehgeschwindigkeit des Siebkörpers die Filterwirkung beeinflussen zu können. Bei walzenförmiger Ausbildung des Siebkörpers mit liegender, horizontaler Achse kann sich die Mantelfläche an der Anströmseite sowohl nach unten als auch nach oben hin drehen, wobei an der Abströmseite jeweils die umgekehrte Bewegungsrichtung vorliegt. Ordnet man die abwärtsdrehende Seite der Mantelfläche des rotierenden Siebkörpers an der rückwärtigen Abströmseite an, begünstigt dies den Abwurf von Tropfen des Berieselungsmediums, die durch den durch den Siebkörper hindurchtretenden Luftstrom mitgerissen werden. Diese Tropfen sind jedoch weitaus größer und haben ein höheres Gewicht als der in der drehden Filtervorrichtung niedergeschlagene Nebel des Beschichtungsstoffs, weswegen diese Tropfen unter der Schwerkrafteinwirkung nach unten hin fallen und nicht im Strom der Abluft verbleiben. Zudem können diese Tropfen noch dazu beitragen, einen weiteren Restanteil des niederzuschlagenden Nebels des Beschichtungsstoffs aufzunehmen. In diesem Fall sieht man dann zur Niederschlagung der erwähnten Tropfen hinter der Luftauslaßseite des drehenden Siebkörpers eine zusätzliche, im wesentlichern über die Höhe des Siebkörpers reichende Ablauffläche vor, die ebenfalls mit dem Berieselungsmedium beflutet wird.A further advantage of the filter device according to the invention is that the filter effect can be influenced by the direction of rotation and the speed of rotation of the sieve body. If the sieve body is designed in the form of a roller with a horizontal axis, the surface on the inflow side can rotate both upwards and downwards, with the opposite direction of movement occurring on the outflow side. If the downward-rotating side of the surface of the rotating sieve body is arranged on the rear outflow side, this promotes the discharge of drops of the spray medium, which are carried along by the air flow passing through the sieve body. However, these drops are much larger and have a higher weight than the mist of the coating material precipitated in the rotating filter device, which is why these drops fall downwards under the influence of gravity and do not remain in the flow of exhaust air. In addition, these drops can also help to absorb a further residual portion of the mist of the coating material to be precipitated. In this case, an additional drainage surface is provided behind the air outlet side of the rotating sieve body to precipitate the above-mentioned drops, which extends essentially above the height of the sieve body and is also flooded with the sprinkling medium.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to an embodiment example and the drawing.
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Fig. 1 eine schematische, teilgeschnittene Seitansicht
einer Spritzkabine undFig. 1 is a schematic, partially sectioned side view
a spray booth and
Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des walzenförmigen Siebkörpers der Filtervorrichtung der Spritzkabine nach Figur 1.Fig. 2 is a perspective view of the roller-shaped sieve body of the filter device of the spray booth according to Figure 1.
Im einzelnen erkennt man in Figur 1 eine Bedienungsperson 1, die über eine Spritzvorrichtung 2 ein Werkstück 3 mit Farbe oder Lack besprüht, bei dem es sich vornehmlich um einen Wasserlack handelt. Das Werkstück 3 befindet sich auf einem Werkstückplatz 4 an der vorderen Offenseite einer Spritzkabine 5. An der der Offenseite oder Bedienseite der Spritzkabine 5 rückwärtig gegenüberliegenden Seite befindet sich eine Ablauffläche 6, die mit einem Berieselungsmedium beflutet wird, welches auf der Ablauffläche 6 in Gestalt eines geschlossenen Films 7 abwärts fließt. Das Berieselungsmedium wird auf die geneigte Ablauffläche 6 aus einer überlaufrinne 8 aufgegeben, die sich entlang der Oberkante der Ablauffläche 6 erstreckt.In detail, Figure 1 shows an operator 1 who is spraying a workpiece 3 with paint or varnish, which is primarily a water-based paint, using a spray device 2. The workpiece 3 is located on a workpiece station 4 on the front open side of a spray booth 5. On the side opposite the open side or operator side of the spray booth 5 there is a drainage surface 6 which is flooded with a spray medium which flows down the drainage surface 6 in the form of a closed film 7. The spray medium is applied to the inclined drainage surface 6 from an overflow channel 8 which extends along the upper edge of the drainage surface 6.
Zwischen der Unterkante der Ablauffläche 6 und dem Bodenteil der Spritzkabine 5 befindet sich eine Luftansaugöffnung 9, die durch einen luftdurchlässigen Siebkörper 10 geschlossen ist. Von der Unterkante der Ablauf fläche 6 tritt der Film 7 des Berieselungsmediums auf die äußere Mantelfläche 11 des Siebkörpers 10 über, wodurch der Siebkörper 10 entlang seiner gesamten Länge im oberen Bereich im wesentlichen entlang einer Mantellinie seines Umfanges mit dem Berieselungsmedium benetzt wird. Der Siebkörper 10 ist durch einen nicht dargestellten Antrieb in Umfangsrichtung drehend angetrieben. Between the lower edge of the drainage surface 6 and the floor of the spray booth 5 there is an air intake opening 9, which is closed by an air-permeable sieve body 10. From the lower edge of the drainage surface 6 the film 7 of the sprinkling medium passes over to the outer surface 11 of the sieve body 10, whereby the sieve body 10 is wetted with the sprinkling medium along its entire length in the upper area essentially along a surface line of its circumference. The sieve body 10 is driven to rotate in the circumferential direction by a drive (not shown).
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Figur 2 zeigt Einzelheiten des drehenden Siebkörpers 10, bei dem es sich um eine hohlzylindrische Walze handelt. Die Umfangsseite dieser Walze besteht aus einem Traggitter 12, auf welches außenseitig ein Filtergewebe 13 aufgebracht ist, welches die Mantelfläche 11 des drehenden Siebkörpers 10 bildet. Das Filtergewebe 13 kann aus Edelstahl oder Kunststoff bestehen, seine Maschenweite hängt von der Konsistenz des Berieselungsmediums und des Beschichtungsstoffs ab.Figure 2 shows details of the rotating screen body 10, which is a hollow cylindrical roller. The peripheral side of this roller consists of a support grid 12, onto which a filter fabric 13 is applied on the outside, which forms the outer surface 11 of the rotating screen body 10. The filter fabric 13 can be made of stainless steel or plastic, its mesh size depends on the consistency of the sprinkling medium and the coating material.
Wie Figur 1 weiter zeigt, ist der Siebkörper 10 in der Luftansaugöffnung 9 mit horizontal liegender Rotationsachse angeordnet und nach oben hin zur Ablauffläche 6 sowie nach unten hin zum Boden der Spritzkabine 5 so abgedichtet, daß infolge eines an der Rückseite des Siebkörpers erzeugten Unterdrucks von der Offenseite der Spritzkabine 5 her der angesaugte Luftstrom ausschließlich durch den Siebkörper 10 hindurchtreten muß. Der zur kontinuierlichen Umfangsrichtung drehend angetriebene Siebkörper 10 ist zur Unterkante der Ablauffläche 6 hin durch eine elastische Dichtlippe abgedichtet, die sich an die Mantelfläche 11 des Siebkörpers 10 anlegt. Entsprechend ist der Siebkörper 10 auch seinen Stirnseiten abgedichtet. Nach unten zum Boden der Spritzkabine 5 erfolgt die Abdichtung des drehenden Siebkörpers 10 durch ein Bad 15 des Berieselungsmediums, welches im unteren Bereich des Siebkörpers 10 durch Auffangen des Berieselungsmediums in einer bodenseitigen Rinne 16 gebildet ist. Der unterseitigen Mündung der Ablauffläche 6, die etwa radial auf den oben liegenden Scheitelbereich des rotierenden Siebkörpers 10 ausgerichtet ist, liegt etwa diametral diese Rinne 16 im Boden der Spritzkabine 5 gegenüber, die einen im wesentlichen äquidistanten Verlauf zu der Mantelfläche 11 im unteren Bereich des drehenden Siebkörpers 10 hat. Die Eintauchtiefe des Siebkörpers 10 in diese Rinne 16As Figure 1 further shows, the sieve body 10 is arranged in the air intake opening 9 with a horizontal axis of rotation and is sealed at the top to the drainage surface 6 and at the bottom to the floor of the spray booth 5 in such a way that, as a result of a negative pressure generated at the back of the sieve body, the air flow sucked in from the open side of the spray booth 5 must pass exclusively through the sieve body 10. The sieve body 10, which is driven to rotate in the continuous circumferential direction, is sealed towards the lower edge of the drainage surface 6 by an elastic sealing lip which rests against the outer surface 11 of the sieve body 10. The sieve body 10 is also sealed accordingly on its end faces. The rotating screen body 10 is sealed downwards to the floor of the spray booth 5 by a bath 15 of the spray medium, which is formed in the lower area of the screen body 10 by collecting the spray medium in a floor-side channel 16. The lower-side mouth of the drainage surface 6, which is aligned approximately radially to the upper apex area of the rotating screen body 10, is approximately diametrically opposite this channel 16 in the floor of the spray booth 5, which has a substantially equidistant course to the outer surface 11 in the lower area of the rotating screen body 10. The immersion depth of the screen body 10 in this channel 16
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ist so bemessen, daß der untere Bereich des Siebkörpers 10 von dem aufgefangenen Berieselungsmedium durchsetzt wird. Von der Rinne 16 läuft das Berieselungsmedium 17 über eine bodenseitige, schwach geneigte Ablauffläche 17 hin zu einem Sammelbehälter 18.is dimensioned so that the lower area of the sieve body 10 is penetrated by the collected irrigation medium. From the channel 16, the irrigation medium 17 runs over a slightly inclined drainage surface 17 on the bottom to a collection container 18.
An der Abströmseite des Siebkörpers 10 schließt an die Rinne 16 eine zusätzliche Ablauf wand 19 an, die ein schwach geneigtes Bodenteil und rückwärtiges aufrechtes Teil aufweist, mit dem sie bis über den oberen Scheitelbereich des drehenden Siebkörpers 10 nach oben hinausragt. An dieser rückwärtigen Ablauffläche 19 werden diejenigen Tropfen des Berieselungsmediums niedergeschlagen, die sich aufgrund des durch den Siebkörper 10 hindurchtretenden Luftstroms und durch die Rotation des Siebkörpers 10 lösen und aufgrund ihres relativ hohen Gewichtes von dem Strom der Abluft nicht weiter mitgerissen werden. Die zusätzliche Ablauffläche 19 wird ebenfalls über eine Überlaufrinne 2 0 mit dem Berieselungsmedium beflutet.On the downstream side of the sieve body 10, an additional drainage wall 19 is connected to the channel 16, which has a slightly inclined base part and rear upright part with which it protrudes upwards above the upper apex area of the rotating sieve body 10. On this rear drainage surface 19, those drops of the irrigation medium are deposited which are released due to the air flow passing through the sieve body 10 and due to the rotation of the sieve body 10 and are not carried further along by the flow of exhaust air due to their relatively high weight. The additional drainage surface 19 is also flooded with the irrigation medium via an overflow channel 20.
Hinter der vorderen Ablauffläche 6 und oberhalb der zusätzlichen Ablauffläche 19 befindet sich ein Unterdruckraum 21 mit einem oberendigen Anschlußstutzen 22, an den ein geeignetes Gebläse zum Ansaugen der Abluft angeschlossen ist. Die dadurch erzielte Luftstömung von der Offenseite der Spritzkabine 5 durch den rotierenden Siebkörper 10 in der Luftansaugöffnung 9 hindurch bis in den Unterdruckraum 21 hinein ist in Figur 1 durch eine Vielzahl von Pfeilen deutlich gemacht.Behind the front drainage surface 6 and above the additional drainage surface 19 there is a vacuum chamber 21 with an upper connection piece 22, to which a suitable fan is connected for sucking in the exhaust air. The air flow achieved thereby from the open side of the spray booth 5 through the rotating sieve body 10 in the air intake opening 9 into the vacuum chamber 21 is made clear in Figure 1 by a large number of arrows.
• I • I
Claims (12)
dadurch gekennzeichnet,2. Spray booth according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3. Spray booth according to claim 1 or 2,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,4. Spray booth according to one of claims 1 to 3,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,5. Spray booth according to one of claims 1 to 3,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,6. Spray booth according to claim 5,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,7. Spray booth according to one of claims 2 to 6,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,8. Spray booth according to claim 7,
characterized,
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10333387A1 (en) * | 2003-07-23 | 2005-02-10 | Volkswagen Ag | Washing and handling method for excess paint in paint spray booth for automobile body, includes treatment of foam phase of washing medium via mechanical and/or physical de-foaming device |
| DE10341979A1 (en) * | 2003-09-08 | 2005-03-31 | Dürr Systems GmbH | Lacquer spray separating unit, comprises a separation stage, particle collection areas which can be located in the air stream, and a sieve |
-
1995
- 1995-03-01 DE DE29503406U patent/DE29503406U1/en not_active Expired - Lifetime
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| DE10333387A1 (en) * | 2003-07-23 | 2005-02-10 | Volkswagen Ag | Washing and handling method for excess paint in paint spray booth for automobile body, includes treatment of foam phase of washing medium via mechanical and/or physical de-foaming device |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19950524 |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19980408 |
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| R157 | Lapse of ip right after 6 years |
Effective date: 20020101 |