DE10332729A1 - Partikel aus mit Additiven versetztem Ammoniumnitrat und Verfahren zu ihrer Herstellung - Google Patents

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Abstract

Es wird ein Verfahren zur Herstellung von mit Additiven, insbesonderen Antibackmitteln, Stabilisatoren, Abbrandmodifikatoren und/oder Energieträgern, versetzten Partikeln aus Ammoniumnitrat (AN) vorgeschlagen, indem das AN geschmolzen und dem AN, insbesondere im schmelzflüssigen Zustand, wenigstens ein Additiv in partikulärer Form beigemischt, die Schmelze unter Bildung einer Dispersion zerstäubt und die Dispersion unter Erhalt der Partikel abgekühlt wird. Um die wirksame Konzentration an Fremdstoffen im AN möglichst gering zu halten, ist erfindungsgemäß vorgesehen, daß das Additiv in feinpartikulärer Form mit einer Partikelgröße von höchstens 500 nm, insbesondere von höchstens 100 nm, zugesetzt wird. Die Erfindung betrifft ferner Partikel aus AN, welche feinpartikuläre Additive der vorgenannten Art mit einer Partikelgröße von höchstens 500 nm, insbesondere höchstens 100 nm, enthalten.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von mit Additiven, insbesondere Antibackmitteln, Stabilisatoren, Abbrandmodifikatoren und/oder Energieträgern, versetzten Partikeln aus Ammoniumnitrat (AN), indem das AN geschmolzen und dem AN wenigstens ein Additiv in partikulärer Form beigemischt, die Schmelze unter Bildung einer Dispersion zerstäubt und die Dispersion unter Erhalt der Partikel abgekühlt wird. Sie ist ferner auf Partikel aus mit wenigstens einem Additiv, insbesondere der vorgenannten Art, versetztem Ammoniumnitrat (AN) gerichtet.
  • Ammoniumnitrat (AN, NH4NO3) ist als Oxidator für Treib- und Explosivstoffe bzw. seinerseits als Treib- und Explosivstoff von großer Bedeutung. Es wird insbesondere in Raketentreibstoffen oder in Gasgeneratoren für Airbags eingesetzt. Während AN bei langsamer Erwärmung bei Temperaturen oberhalb seines Schmelzpunktes von 169,5°C in Wasser und Distickstoffoxid (N2O) zerfällt, kann die Zersetzung bei höheren Temperaturen oder sprunghafter Erwärmung exotherm unter Freisetzung von Sauerstoff, Stickstoff und Stickoxiden als Detonation verlaufen.
  • In vielen Fällen besteht der Bedarf eines Zusatzes von Additiven, insbesondere aus der Gruppe der Antibackmittel, Stabilisatoren, Abbrandmodifikatoren und/oder Energieträger. Während letztere insbesondere zur Erhöhung der Leistung bzw. des spezifischen Impulses zugesetzt werden, dienen die Abbrandmodifikatoren zur Beeinflussung des Abbrandverhaltens, um dieses entweder – beispielsweise in Raketentreibstoffen – zu beschleunigen oder – z.B. in Ladungen für Airbags – zu verlangsamen.
  • Ein Zusatz von Antibackmitteln geschieht insbesondere zur Verbesserung der Lagerfähigkeit und zur Verhinderung eines Zusammenbackens der durch Sprühzerstäubung der Schmelze erhaltenen Partikel. Aufgrund der Hygroskopizität von AN und der hohen Neigung zur Bildung von Agglomeraten läßt sich AN in reiner Form praktisch nicht als insbesondere sphärische Feinpartikel herstellen, wobei die Agglomerationsneigung mit abnehmender Partikelgröße stark zunimmt. In der Anwendung sind jedoch sowohl für die Herstellung als auch die Verarbeitung rieselfähige, sphärische Partikel mit regelmäßiger Kornform erwünscht. So führt die Agglomeration der erzeugten Partikel einerseits zu einer erheblichen Beeinträchtigung der Sprühzerstäubung, da die mit der Schmelze in Kontakt tretenden Anlagenteile innerhalb kurzer Betriebszeiten verstopfen und eine aufwendige Reinigung erfordern, was einen Produktionsausfall nach sich zieht; andererseits weisen die erzeugten Partikel eine schlechte Lagerfähigkeit auf, da sie bereits nach kurzen Standzeiten agglomerieren, so daß grobe und unregelmäßige Agglomerate mit schlechter Rieselfähigkeit entstehen.
  • Die Stabilisatoren dienen schließlich zur Stabilisierung einer jeweils gewünschten Kristallmodifikation des AN in einem jeweils gewünschten, möglichst breiten Temperaturbereich. Reines AN liegt in Abhängigkeit von der Temperatur in fünf verschiedenen Kristallmodifikationen vor, nämlich im Temperaturintervall zwischen 125°C und seinem Schmelzpunkt von 169,5°C kubisch (Modifikation I), im Temperaturintervall zwischen 84°C und 125°C bei einer Dichte von ca. 1,67 g/cm3 tetragonal (Modifikation II), im Temperaturintervall von 32°C bis 84°C bei einer Dichte von ca. 1,66 g/cm3 orthorhombisch (Modifikation III), zwischen –18°C und 32°C ebenfalls orthorhombisch (Modifikation IV), aber mit einer Dichte von ca. 1,73 g/cm3, was einer Dichteänderung von ca. 4% gegenüber der Dichte der Modifikation III entspricht, und bei Temperaturen unterhalb –18°C orthorhombisch pseudotretagonal (Modifikation V). Hierbei sind die Modifikationen II und V sowohl in ihrer Dichte als auch in ihrer Gitterstruktur sehr ähnlich und liefern beispielsweise bei Röntgenbeugungsmessungen nahezu identische Diagramme. Insbesondere der Dichteunterschied zwischen den Modifikationen III und IV bei der Erwärmung von AN auf Temperaturen oberhalb 32°C führt zu Spannungen und Rißbildungen im Gefüge der AN als Oxidator enthaltenden, geformten Treibsätze.
  • Zur Phasenstabilisierung von AN sind Zusätze unterschiedlichster Art bekannt ( DE 198 44 350 A1 , DE 21 25 755 C3 , DE 17 67 757 A1 , EP 0 405 272 B1 , US 3 018 164 A , US 5 071 630 A ).
  • Im übrigen können einige Additive mehrere der vorgenannten Funktionen erfüllen, z.B. sowohl als Antibackmittel als auch als Stabilisator etc. dienen, wobei insbesondere dem AN zugesetzte Energieträger dessen Abbrand praktisch grundsätzlich beeinflussen.
  • Demgegenüber ist jedoch häufig eine möglichst hohe Reinheit von AN erforderlich, um – beispielsweise im Falle des Einsatzes als Oxidator für Raketentreibstoffe – eine Beeinträchtigung der Abbrandeigenschaften durch Fremdkontaminationen oder – z.B. im Falle des Einsatzes in Gasgeneratoren für Airbags, insbesondere von Kraftfahrzeugen – den Umwelt-, Gesundheits- und Sicherheitsanforderungen zu genügen.
    •
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von mit Additiven versetzten Partikeln aus AN der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß die Menge der zugesetzten Additive bei im übrigen im wesentlichen gleicher Wirkung verringert werden kann. Sie ist ferner auf solche mit Additiven versetzte Partikel aus AN gerichtet.
  • Der verfahrenstechnische Teil dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß das Additiv in feinpartikulärer Form mit einer Partikelgröße von höchstens 500 nm zugesetzt wird.
  • Überraschenderweise wurde gefunden, daß sich durch einen Zusatz der feinpartikulären Additive mit einer Partikelgröße von höchstens 500 nm, vorzugsweise von höchstens 100 nm, insbesondere von höchstens 50 nm, z.B. zwischen etwa 5 nm und etwa 50 nm, die Menge der zugesetzten Additive gegenüber einem Zusatz der Additive in herkömmlicher, grobpartikulärerer Form bei ansonsten praktisch identischer Wirkung derselben deutlich verringern läßt, wobei je nach Additiv eine Verringerung der zugesetzten Menge um bis zu etwa 50% möglich ist, ohne dessen Wirkung nennenswert zu beeinträchtigen. Auf diese Weise ist die Herstellung eines Produktes mit den durch das jeweilige Additiv verliehenen Eigenschaften mit einer hohen Reinheit möglich. Dies überrascht insbesondere deshalb, da man bislang davon ausging, daß die durch das jeweilige Additiv bewirkten Eigenschaften vornehmlich von der zugesetzten Menge bzw. vom Mengenverhältnis AN:Additiv abhängen und – insbesondere im Falle der Phasenstabilisierung von AN – bestimmte stöchiometrische Verhältnisse nicht unterschritten werden können. Das erfindungsgemäße Verfahren macht dies nun zumindest innerhalb gewisser Grenzen möglich, wobei vermutet wird, daß die Wirksamkeit der Additive einerseits aufgrund der großen Oberfläche der nanoskaligen Partikel, andererseits aufgrund der durch die geringe Partikelgröße feineren und homogeneren Verteilung der Additive im AN erhöht wird.
  • Mit "Partikelgröße" im Sinne der Erfindung ist im übrigen stets der Partikeldurchmesser angesprochen.
  • Die Erzeugung der Dispersion aus der mit den Nanopartikeln versetzten Schmelze des AN kann auf beliebige bekannte Weise, z.B. unter Einsatz einer Düse bzw. Düsenaggregaten mit einer Mehrzahl von Düsen, gegebenenfalls unter Einkopplung von Schwingungen, z.B. Ultraschall, in das System erfolgen. Ebenfalls können die feinpartikulären Additive zweckmäßig der Schmelze von AN zugesetzt werden, wobei sie selbstverständlich auch dem AN in fester Form zugesetzt und das AN anschließend geschmolzen und die Mischung der Sprühzerstäubung zugeführt werden kann. In jedem Fall ist eine möglichst homogene Einmischung der feinpartikulären Additive in die AN-Schmelze von Vorteil und ein Aufschmelzen von gegebenenfalls schmelzbaren Additiven zwar grundsätzlich möglich, aber nicht erforderlich, da deren geringe Partikelgröße einen Durchsatz durch die Düse problemlos möglich macht.
  • Eine bevorzugte Ausführung sieht vor, daß als Additiv wenigstens ein Antibackmittel aus der Gruppe der im wesentlichen inerten Metalloxide zugesetzt wird, wobei insbesondere ein Antibackmittel aus der Gruppe Titandioxid (TiO2), Siliciumdioxid (SiO2), Eisen(II)- (FeO) und/oder Eisen(III)oxid (Fe2O3) zugesetzt werden kann. Aufgrund der geringen Partikelgröße reichen bereits äußerst geringe Mengen der genannten Antibackmittel von höchstens etwa 1 Mass.-%, in vielen Fällen gar von höchstens etwa 0,5 Mass.-% aus, um sowohl eine Agglomeration des erhaltenen Produktes während der Lagerung als auch insbesondere schon bei der Herstellung weitestgehend zu verhindern, so daß ein feinpartikuläres Produkt mit einer hohen Reinheit von mindestens 99% erhältlich ist. Dabei lassen sich rieselfähige, regelmäßige, sphärische Partikel mit sehr kleiner Partikelgröße bis zu etwa 1 μm herstellen, welche sich z.B. sowohl für den Einsatz in Raketentreibstoffen als auch in Gasgeneratoren für Airbags anbieten. Zugleich werden Störungen der für die Herstellung der Partikel eingesetzten Produktionsanlagen, wie ein Verstopfen der zur Sprühzerstäubung eingesetzten Düsen, zuverlässig vermieden.
  • Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß als Additiv wenigstens ein Antibackmittel und/oder Stabilisator aus der Gruppe Metalloxide, Metallnitrate, Metallhydroxide, Metallcarbonate, Metallhydroxidnitrate und Metallhydroxidcarbonate zugesetzt wird. Von den vorgenannten Additiven sind einige Vertreter insbesondere zur Phasenstabilisierung von AN bekannt, wobei das in Abhängigkeit von der Temperatur in fünf verschiedenen Kristallmodifikationen vorliegende AN in einer jeweils gewünschten Modifikation stabilisiert werden soll, um temperaturbedingte Änderungen im Kristallgefüge zu verhindern, die aufgrund der unterschiedlichen Dichte der verschiedenen Kristallmodifi kationen zu Spannungen und Rißbildungen im Gefüge führen können (siehe die eingangs zitierte Patentliteratur). Zudem wurde gefunden, daß sich dieselben Additive in demgegenüber geringeren Mengen, bei denen noch keine Phasenstabilisierung des AN eintritt, auch hervorragend als Antibackmittel eignen, um denselben Effekt wie mit den vorgenannten Additiven in Form inerter Metalloxide zu erzielen. In jedem Fall ist aufgrund des erfindungsgemäßen Zusatzes nanoskaliger Partikel eine erhebliche Reduzierung der zugesetzten Menge an Additive zum Erzielen der gewünschten Wirkung möglich, wobei die genannten Additive – im Falle von Antibackmitteln – mit höchstens 0,5 Mass.-% bezogen auf das AN, in vielen Fällen gar mit höchstens 0,2 Mass.-% zugesetzt werden können, während sie im Falle des Einsatzes als Stabilisatoren in demgegenüber höheren Mengen, z.B. zwischen etwa 0,5 und 5 Mass.-% eingesetzt werden können. In jedem Fall läßt sich auch im Falle des Einsatzes der Additive als Stabilisatoren die zugesetzte Menge gegenüber denselben Stabilisatoren in herkömmlicher, grobpartikulärerer Form verringern, wobei die maximal mögliche Einsparung zur Erzielung der Phasenstabilisierung von dem jeweils ausgewählten Stabilisator abhängt. Zudem wird die Reaktionszeit zur Bildung eines für die Phasenstabilisierung gewünschten Ammin- bzw. Diamminkomplexes aufgrund der großen Oberfläche der nanoskaligen Additive verringert.
  • Hierbei ist in bevorzugter Ausführung vorgesehen, daß ein Antibackmittel und/oder Stabilisator mit einem Metall aus der vierten Periode der Übergangsmetalle, d.h. ein Metall mit der Ordnungszahl 21 bis 30, also Scandium (Sc), Titan (Ti), Vanadium (V), Chrom (Cr), Mangan (Mn), Eisen (Fe), Kobalt (Co), Nickel (Ni), Kupfer (Cu) oder Zink (Zk), zugesetzt wird. Dabei wird vorzugsweise ein Antibackmittel mit einem Metall aus der Gruppe Nickel, Kupfer und Zink eingesetzt, wobei das Metall aus der vierten Periode der Über gangsmetalle insbesondere mit einer Wertigkeit von 2 eingesetzt werden kann, so daß geringe Mengen eines Diamminkomplexes ([Me2+(NH3)2]) gebildet werden können, welche insbesondere eine Phasenstabilisierung des AN bzw. – in noch geringeren Mengen – zumindest eine Verhinderung des Zusammenbackens der AN-Partikel bewirken.
  • Als besonders vorteilhaft hat sich beispielsweise der Einsatz von Antibackmitteln und/oder Stabilisatoren in Form von Nickel-, Kupfer- und/oder Zinkoxid bzw. -hydroxid, wie NiO, CuO, ZnO, Ni(OH)2, Cu(OH)2 und/oder Zn(OH)2, erwiesen.
  • Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, daß ein Antibackmittel und/oder Stabilisator mit einem Metall aus der ersten Hauptgruppe (Alkalimetall) zugesetzt wird, wobei vorzugsweise ein solches Additiv mit einem Metall aus der Gruppe Natrium (Na) und Kalium (K) eingesetzt wird. So haben sich beispielsweise Kaliumnitrat (KNO3) und Natriumnitrat (NaNO3) als besonders vorteilhaft erwiesen.
  • Schließlich kann weiterhin bevorzugt vorgesehen sein, daß ein Antibackmittel und/oder Stabilisator mit einem Metall aus der zweiten Hauptgruppe (Erdalkalimetall) zugesetzt wird, wobei vorzugsweise ein solches Additiv mit einem Metall aus der Gruppe Magnesium (Mg) und Calcium (Ca), beispielsweise Calciumoxid (CaO) und/oder Magnesiumoxid (MgO), eingesetzt wird.
  • Selbstverständlich können auch Mischungen von Antibackmitteln und/oder Stabilisatoren mit unterschiedlichen Metallen und/oder mit unterschiedlichen Anionen aus der Gruppe Oxide (MexO, MeO, Me2O3 etc.), Nitrate (MeNO3, Me(NO3)2, Me(NO3)3 etc.), Hydroxide (MeOH, Me(OH)2, Me(OH)3 etc.), Carbonate (Me2CO3, MeCO3, Me2(CO3)3 etc.), Hydroxidnitrate (Mem(OH)n· Mex(OH)y) und Hydroxidcarbonate (Mem(OH)n·Mex(CO3)y) mit m; n; x; y = 1; 2; 3; ... eingesetzt werden.
  • Gemäß einer anderen bevorzugten Ausführung ist vorgesehen, daß als Additiv wenigstens ein Abbrandmodifikator aus der Gruppe der katalytisch wirksamen Metalloxide zugesetzt wird, wobei insbesondere ein Abbrandmodifikator aus der Gruppe Bleioxid, insbesondere Blei(II)oxid (PbO), Aluminiumoxid (Al2O3), Kupfer(I)- (Cu2O) und/oder Kupfer(II)oxid (CuO) zugesetzt werden kann, welcher zur Beeinflussung der Abbrandgeschwindigkeit von AN bei bestimmten Druckbedingungen in der Lage ist und ebenfalls in gegenüber dem Stand der Technik geringeren Mengen eingesetzt werden kann.
  • Eine weitere bevorzugte Ausführung sieht vor, daß als Additiv wenigstens ein Abbrandmodifikator und/oder Energieträger aus der Gruppe der reaktiven Metalle eingesetzt wird, wobei insbesondere ein Abbrandmodifikator und/oder Energieträger aus der Gruppe Aluminium (Al), Eisen (Fe), Nickel (Ni), Kupfer (Cu) und Zink (Zk) zugesetzt werden kann.
  • Als Energieträger kommen insbesondere neben feinpartikulärem Aluminium im Prinzip beliebige bekannte feste Explosivstoffe und Oxidatoren in Frage, welche einen hinreichend hydrophilen Charakter aufweisen, um von AN im geschmolzenen Zustand benetzt zu werden. Mit Vorzug werden die Energieträger aus der Gruppe der Nitramine, insbesondere Cyclotetramethylentetranitramin (Oktogen, HMX), Cyclotrimethylentrinitramin (Hexogen, RDX), Nitroguandin (NQ) und/oder Trinitrophenylmethylnitramin (Tetryl) und/oder aus der Gruppe der Nitrate und/oder Perchlorate, insbesondere Ammoniumperchlorat (NH4ClO4), gewählt.
  • Im übrigen kann das erfindungsgemäße Verfahren sowohl kontinuierlich als auch semikontinuierlich oder chargenweise durchgeführt werden.
  • Die Erfindung betrifft auch Partikel aus mit wenigstens einem Additiv, insbesondere Antibackmittel, Stabilisator, Abbrandmodifikator und/oder Energieträger, versetztem Ammoniumnitrat (AN), welche insbesondere gemäß einem Verfahren der vorgenannten Art hergestellt sind und das Additiv in feinpartikulärer Form mit einer Partikelgröße von höchstens 500 nm, vorzugsweise von höchstens 100 nm, insbesondere von höchstens 50 nm, z.B. zwischen etwa 5 nm und etwa 50 nm, enthalten, wodurch eine hohe Produkteinheit möglich ist.
  • In vorteilhafter Ausgestaltung enthalten die Partikel eines oder mehrere der vorgenannten Additive.
  • Nachstehend ist die Erfindung anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.
    •
  • Ausführungsbeispiel
  • 50 kg Ammoniumnitrat (AN) in grobpartikulärem, rohem Zustand werden in einen Schmelzkessel überführt und auf einen Bereich oberhalb seiner Schmelztemperatur, beispielsweise auf etwa 180°C erhitzt. Der Schmelze wird ein Antibackmittel in Form von Zink(II)oxid (ZnO) mit einem Anteil von 0,08 Mass.-% bezogen auf die Masse von AN in feinpartikulärer Form mit einem mittleren Partikeldurchmesser von etwa 50 nm zugesetzt und die Mischung mittels eines Propellerrührers ca. eine Stunde homogenisiert. Die Drehzahl des Rührwerks wird auf 300 U/min eingestellt. Nach hinreichender Homogenisierung wird die mit dem ZnO beladene Schmelze mittels einer Zweistoffdüse zerstäubt, wobei die hierbei erhaltene Dispersion in einen von trockener Umgebungsluft durchströmten Gasraum eingeleitet wird. Die nach Erstarren der AN-Tröpfchen erhaltenen Partikel weisen einen durchschnittlichen Partikeldurchmesser von etwa 50 μm auf. Die Partikelform ist sphärisch und regelmäßig; das erzeugte Produkt ist rieselfähig und agglomeriert weder in der Zweistoffdüse noch nach längerer Standzeit.

Claims (24)

  1. Verfahren zur Herstellung von mit Additiven, insbesondere Antibackmitteln, Stabilisatoren, Abbrandmodifikatoren und/oder Energieträgern, versetzten Partikeln aus Ammoniumnitrat (AN), indem das AN geschmolzen und dem AN wenigstens ein Additiv in partikulärer Form beigemischt, die Schmelze unter Bildung einer Dispersion zerstäubt und die Dispersion unter Erhalt der Partikel abgekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Additiv in feinpartikulärer Form mit einer Partikelgröße von höchstens 500 nm zugesetzt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Additiv mit einer Partikelgröße von höchstens 100 nm zugesetzt wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Additiv mit einer Partikelgröße von höchstens 50 nm zugesetzt wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Additiv wenigstens ein Antiback mittel aus der Gruppe der im wesentlichen inerten Metalloxide zugesetzt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antibackmittel aus der Gruppe Titandioxid (TiO2), Siliciumdioxid (SiO2), Eisen(II)- (FeO) und/oder Eisen(III)oxid (Fe2O3) zugesetzt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß als Additiv wenigstens ein Antibackmittel und/oder Stabilisator aus der Gruppe Metalloxide, Metallnitrate, Metallhydroxide, Metallcarbonate, Metallhydroxidnitrate und Metallhydroxidcarbonate zugesetzt wird.
  7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antibackmittel und/oder Stabilisator mit einem Metall aus der vierten Periode der Übergangsmetalle zugesetzt wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antibackmittel und/oder Stabilisator mit einem Metall aus der Gruppe Nickel (Ni), Kupfer (Cu) und Zink (Zk) zugesetzt wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antibackmittel und/oder Stabilisator mit einem Metall aus der vierten Periode der Übergangsmetalle mit einer Wertigkeit von 2 zugesetzt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antibackmittel und/oder Stabilisator mit einem Metall aus der ersten Hauptgruppe (Alkalimetall) zugesetzt wird.
  11. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antibackmittel und/oder Stabilisator mit einem Metall aus der Gruppe Natrium (Na) und Kalium (K) zugesetzt wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antibackmittel und/oder Stabilisator mit einem Metall aus der zweiten Hauptgruppe (Erdalkalimetall) zugesetzt wird.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß ein Antibackmittel und/oder Stabilisator mit einem Metall aus der Gruppe Magnesium (Mg) und Calcium (Ca) zugesetzt wird.
  14. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß als Additiv wenigstens ein Abbrandmodifikator aus der Gruppe der katalytisch wirksamen Metalloxide zugesetzt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abbrandmodifikator aus der Gruppe Bleioxid, insbesondere Blei(II)oxid (PbO), Aluminiumoxid (Al2O3), Kupfer(I)- (Cu2O) und/oder Kupfer(II)oxid (CuO) zugesetzt wird.
  16. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß als Additiv wenigstens ein Abbrandmodifikator und/oder Energieträger aus der Gruppe der reaktiven Metalle eingesetzt wird.
  17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß ein Abbrandmodifikator und/oder Energieträger aus der Gruppe Aluminium (Al), Eisen (Fe), Nickel (Ni), Kupfer (Cu) und Zink (Zk) zugesetzt wird.
  18. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß als Additiv wenigstens ein Energieträger aus der Gruppe der Nitramine zugesetzt wird.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß ein Energieträger aus der Gruppe Cyclotetramethylentetranitramin (Oktogen, HMX), Cyclotrimethylentrinitramin (Hexogen, RDX), Nitroguanidin (NQ) und Trinitrophenylmethylnitramin (Tetryl) zugesetzt wird.
  20. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß als Additiv wenigstens ein Energieträger aus der Gruppe der Nitrate und/oder Perchlorate, insbesondere Ammoniumperchlorat, zugesetzt wird.
  21. Partikel aus mit wenigstens einem Additiv, insbesondere Antibackmittel, Stabilisator, Abbrandmodifikator und/oder Energieträger, versetztem Ammoniumnitrat (AN), dadurch gekennzeichnet, daß er das Additiv in feinpartikulärer Form mit einer Partikelgröße von höchstens 500 nm enthält.
  22. Partikel nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, daß er das Additiv in feinpartikulärer Form mit einer Partikelgröße von höchstens 100 nm enthält.
  23. Partikel nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, daß er das Additiv in feinpartikulärer Form mit einer Partikelgröße von höchstens 50 nm enthält.
  24. Partikel nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß er wenigstens ein Additiv nach einem der Ansprüche 4 bis 21 enthält.
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