DE10328204A1

DE10328204A1 - Machine for profiling elongate, plate-shaped workpieces along the longitudinal edges

Info

Publication number: DE10328204A1
Application number: DE2003128204
Authority: DE
Inventors: Heinz Kempkensteffen
Original assignee: Homag Holzbearbeitungssysteme GmbH
Current assignee: Homag GmbH
Priority date: 2003-06-24
Filing date: 2003-06-24
Publication date: 2005-02-03
Also published as: EP1636001B1; ES2312995T3; WO2004113037A1; EP1636001A1; DE502004008278D1

Abstract

Bei einer solchen Maschine werden die Werkstücke im Durchlauf bearbeitet, wobei die Werkstücke durch eine Einlaufzone und eine Profilierungszone hindurchbefördert werden. In der Einlaufzone befindet sich ein Anschlaglineal, an dem die Werkstücke mit einer ihrer Längskanten auf die Durchlaufrichtung ausgerichtet werden. Um eine exaktere Parallelität der angearbeiteten Schnittflächen in den Längskantenbereichen der Werkstücke zu erzielen, ist in der Einlaufzone eine synchron mit der Werkstückfördervorrichtung laufende Transporteinrichtung vorgesehen, entlang deren einer Seite das Anschlaglineal und entlang deren zweiter Seite eine die Werkstücke in Anlage an dem Anschlaglineal haltende Andruckvorrichtung sich erstrecken. Oberhalb der Transporteinrichtung der Einlaufzone ist eine Oberdruckeinrichtung angeordnet, in deren Wirkungsbereich sich eine Sägevorrichtung mit zumindest einem Sägewerkzeug zum Einschneiden wenigstens einer Führungsnut in die Ober- oder Unterseite der Werkstücke befindet. In Durchlaufrichtung fluchtend an den Werkstückeingriffsbereich des Sägewerkzeugs schließt eine Führungsschiene an, an der die Werkstücke mit ihrer Führungsnut aufgenommen werden und die sich durch die Profilierungszone hindurch geradlinig in der Durchlaufrichtung erstreckt.In such a machine, the workpieces are processed in a continuous process whereby the workpieces are conveyed through an inlet zone and a profiling zone. In the inlet zone there is a stop ruler, on which the workpieces are aligned with one of their longitudinal edges in the direction of passage. In order to achieve a more precise parallelism of the processed cutting surfaces in the longitudinal edge regions of the workpieces, a transport device running synchronously with the workpiece conveyor device is provided in the entry zone along one side of which the stop rule and along the second side thereof a pressure device holding the workpieces in contact with the stop rule extend. Above the transport device of the inlet zone, an upper pressure device is arranged, in whose area of action a sawing device with at least one sawing tool for cutting at least one guide groove into the upper or lower side of the workpieces is located. In the direction of passage in alignment with the work piece engagement region of the sawing tool, a guide rail adjoins, on which the workpieces are received with their guide groove and which extends through the profiling zone in a straight line in the passage direction.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Maschine gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a machine according to the preamble of the claim 1.

Bei den bekannten Durchlaufmaschinen dieser Art schließt an die Einlaufzone mit dem Anschlaglineal unmittelbar die Profilierungszone mit den Profilierungswerkzeugen an. Die sich durch die Profilierungszone hindurch erstreckende Fördervorrichtung ist zur Einlaufseite der Maschine hin verlängert und verläuft somit auch durch die Einlaufzone hindurch, ohne hier nach oben hin von der Oberdruckvorrichtung überdeckt zu sein. Das Anschlaglineal ist seitlich neben diesem nach oben hin freien Bereich der Fördervorrichtung angeordnet. So werden die Werkstücke in der Einlaufzone bereits auf die Fördervorrichtung aufgegeben und entlang dem Anschlaglineal mit einer ihrer Längskanten geführt.at the known continuous machines of this type connects to the Inlet zone with the stop ruler directly the profiling zone with the profiling tools. The through the profiling zone Through extending conveyor is extended to the inlet side of the machine and thus runs also through the inlet zone, without up here from the top pressure device covered to be. The stop ruler is laterally next to this up towards the free area of the conveyor arranged. This is how the workpieces become abandoned in the inlet zone already on the conveyor and guided along the stop ruler with one of its longitudinal edges.

Die dementsprechend in der Einlaufzone auf die geradlinige Durchlaufrichtung mit einer ihrer Längskanten ausgerichte ten Werkstücke werden für den Bearbeitungsprozeß in der Profilierungszone zwischen der Fördervorrichtung und der Oberdruckvorrichtung verspannt, sobald beim Übertritt von der Einlaufzone in die Profilierungszone die Oberdruckvorrichtung das jeweilige Werkstück erfaßt hat. Bei der Fördervorrichtung handelt es sich vornehmlich um eine Transportkette, deren Glieder für die Aufnahme hoher Druckkräfte ausgelegt sind. Die zwischen der Fördervorrichtung und der Oberdruckvorrichtung verspannten Werkstücke sollen ihre Ausrichtung während der Profilierungsvorgänge nicht ändern, damit die von den Profilierungswerkzeugen im Längskantenbereich der Werkstücke angebrachten Schnittflächen sich miteinander parallel in der Durchlaufrichtung erstrecken. Um Ungenauigkeiten zu vermindern, werden in der Profilierungszone die Profilierungswerkzeuge beidseits der Fördervorrichtung so einander gegenüberliegend angeordnet, daß sich die auf die Werkstücke ausgeübten Bearbeitungskräfte quer zur Durchlaufrichtung möglichst gegeneinander aufheben.The Accordingly, in the inlet zone in the straight flow direction with one of its longitudinal edges Aligned workpieces be for the Editing process in the profiling zone between the conveyor and the top pressure device tense as soon as you cross from the inlet zone into the profiling zone the top pressure device the respective workpiece detected Has. At the conveyor it is primarily a transport chain whose links for the Recording high pressure forces are designed. The strained between the conveyor and the top pressure device workpieces should their orientation during the profiling processes do not change, so that the cutting surfaces attached by the profiling tools in the longitudinal edge region of the workpieces are extend parallel to each other in the direction of passage. To inaccuracies In the profiling zone, the profiling tools become on both sides of the conveyor so opposite each other arranged that the on the workpieces exerted Processing forces across to the passage direction as possible pick up against each other.

Dennoch treten an den fertig bearbeiteten Werkstücken immer noch solche Toleranzen auf, die beim Verbau der Werkstücke zu störenden Überständen, Spalten oder dergleichen führen. Dies ist insbesondere bei solchen Paneelen der Fall, mit denen im zusammengefügten Zustand eine durchgehend ebene Fläche erzielt werden muß. Dies gilt vor allem für Fußbodenpaneele, bei denen eine hohe Genauigkeit der Parallelität an ihren einander gegenüberliegenden, profilierten Längskantenbereichen gefordert wird.Yet still occur on the finished workpieces such tolerances on, during the installation of the workpieces to disturbing supernatants, columns or the like. This is especially the case with such panels, with which in the assembled state a continuous flat surface must be achieved. This is especially true for floor panels, where a high accuracy of parallelism at their opposite, profiled longitudinal edge areas is required.

Bei den bekannten Durchlaufmaschinen stößt die Einhaltimg emger Toleranzen an den bearbeiteten Werkstücken deshalb an Grenzen, weil zwischen der Fördervorrichtung und der Oberdruckvorrichtung Relativbewegungen quer zur Förderrichtung bzw. Durchlaufrichtung auftreten können. Dies liegt daran, daß die Kettenglieder einer als Fördervorrichtung verwendeten Kette zum Schlingern oder Gieren neigen, was sich mit zunehmendem Verschleiß verstärkt. Manche Werkstücke, solange sie noch unbearbeitet sind, weisen auf ihre Länge gesehen einen Verzug auf, weswegen die entlang dem Anschlaglineal in der Einlaufzone geführte Werkstücklängskante nicht exakt geradlinig ist. Entsprechend der dadurch undefinierten Anlage am Anschlaglineal wird ein solches Werkstück zwischen der Fördervorrichtung und der Oberdruckvorrichtung in der Profilierungszone in nicht definierter Ausrichtung verspannt, auch das kann zu Bearbeitungsungenauigkeiten beitragen, die zu störenden Abweichungen in der Parallelität der angearbeiteten Schnittflächen in den Längskantenbereichen der Werkstücke führen.at the known continuous machines encounters the compliance of emeren tolerances on the machined workpieces therefore at borders, because between the conveyor and the top pressure device Relative movements transverse to the conveying direction or Passage direction can occur. This is because the Chain links one as a conveyor used chain for rolling or yawing, which is associated with increased wear increasing. Some Workpieces, as long as they are still unprocessed, point to their length a delay on, which is why along the stop ruler in the Run in inlet zone Workpiece longitudinal edge is not exactly straight. According to the undefined Plant on stop ruler is such a workpiece between the conveyor and the top pressure device in the profiling zone in undefined Alignment strained, that too can lead to machining inaccuracies contribute to the disturbing Deviations in the parallelism the worked cut surfaces in the longitudinal edge areas the workpieces to lead.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Maschine der eingangs genannten Art zu schaffen, mit der eine exaktere Parallelität der angearbeiteten Schnittflächen in den Längskantenbereichen der Werkstücke erzielt werden kann.Of the The invention is therefore based on the object, a machine of to create the aforementioned type, with the more accurate parallelism of the worked cut surfaces in the longitudinal edge areas the workpieces can be achieved.

Diese Aufgabe wird bei einer Maschine der vorgenannten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst.These Task is in a machine of the aforementioned type by the characterizing Characteristics of claim 1 solved.

Für die Erfindung ist wesentlich, daß durch das Führungsli neal, welches sich durch die Profilierungszone der Maschine hindurch erstreckt und welches in die in der Einlaufzone der Maschine in die Werkstücke eingeschnittene Führungsnut eingreift, die Fördervorrichtung und die Oberdruckvorrichtung der Profilierungszone von der Führung der Werkstücke befreit sind. Die Führungsnut wird in der Einlaufzone exakt in der geradlinigen Durchlaufrichtung eingeschnitten, in der sich auch die Führungsschiene befindet. Dafür sorgt die in der Einlaufzone angeordnete Andruckvorrichtung, welche die Werkstücke in gleichbleibender Ausrichtung beim Entlanglaufen an dem Anschlaglineal hält, wobei in dieser Ausrichtung die Werkstücke zwischen der Oberdruckeinrichtung und der Transporteinrichtung der Einlaufzone verspannt und entlang der Sägevorrichtung geführt werden. In der Wahl der Fördervorrichtung für die Profilierungszone hat man deshalb größere Freiheiten, so kann als Fördervorrichtung sogar eine Gleitbahn in Betracht kommen, auf der die Werkstücke durch die Oberdruckvorrichtung vorgeschoben transportiert werden. Für empfindliche Werkstücke kann die Fördervorrichtung der Profilierungszone alternativ aus einem Förderband bestehen, welches sich mit seinem Obertrum auf einer Gleitfläche bewegt.For the invention is essential that through the Leadership, which extends through the profiling zone of the machine and which in the in the inlet zone of the machine cut into the workpieces guide engages the conveyor and the top pressure device of the profiling zone of the leadership of workpieces are liberated. The guide groove becomes in the inlet zone exactly in the straight running direction cut, in which also the guide rail is located. Ensures arranged in the inlet zone pressure device which the workpieces in a constant orientation when running along the stop ruler holds, where in this orientation the workpieces between the top pressure device and the transport device of Inlet zone braced and guided along the sawing device. In the choice of the conveyor for the Profilierungszone has therefore greater freedom, so can as conveyor even a slideway on which the workpieces pass through the top pressure device to be transported advanced. For sensitive workpieces can the conveyor the Profilierungszone alternatively consist of a conveyor belt, which moves with his upper run on a sliding surface.

Die mit der Durchlaufmaschine zu bearbeitenden Werkstücke sind an ihren als Sichtseiten bestimmten Breitseiten bereits oberflächenfertig ausgeführt. Die Werkstücke haben dementsprechend eine Gutseite, nämlich die oberflächenfertige Breitseite, die bei dem Bearbeitungsprozeß nicht beeinträchtigt, insbesondere nicht beschädigt werden darf. So versteht es sich, daß die in die länglichen Werkstücke einzuschneidende Führungsnut an der von der Gutseite abliegenden Breitseite der Werkstücke angebracht wird. Die Werkstücke können mit ihrer Gutseite nach unten hin liegend die Maschine durchlaufen, dementsprechend wird die Führungsnut an der obenliegenden Werkstückseite eingeschnitten. Dementsprechend ist die Sägevorrichtung obenliegend, nämlich im Bereich der Oberdruckeinrichtung der Einlaufzone angeordnet. Ebenso können die Werkstücke auch mit ihrer Gutseite nach oben hin liegend durch die Maschine hindurchlaufen, in diesem Fall ist die Sägevorrichtung im Bereich der Transporteinrichtung der Einlaufzone angeordnet und steht das zumindest eine Sägewerkzeug entsprechend der Nuttiefe über die Transportebene der Werkstücke vor. Bevorzugt besteht das Sägewerkzeug der Sägevorrichtung aus einem Kreissägeblatt, welches mit seiner Blattebene zum einen in der Durchlaufrichtung und zum anderen senkrecht zur Transportebene der Werkstücke steht.The with the continuous machine to be machined workpieces are already ready for surface on its wide sides intended as visible sides executed. The workpieces accordingly have a good page, namely the surface finish Broadside, which does not affect the machining process, in particular not damaged may be. So it goes without saying that in the oblong Workpieces to be cut guide attached to the far side of the Gutseite broad side of the workpieces becomes. The workpieces can with her Gutseite lying down the machine, accordingly becomes the guide groove on the top side of the workpiece cut. Accordingly, the sawing device is overhead, namely in Area arranged the top pressure device of the inlet zone. As well can the workpieces even with their Gutseite upwards lying through the machine in this case, the sawing device is in the range of Transport device arranged the inlet zone and is the least a sawing tool according to the groove depth the transport plane of the workpieces in front. Preferably, the sawing tool the sawing device from a circular saw blade, which with its leaf level on the one hand in the direction of passage and to the other perpendicular to the transport plane of the workpieces.

Im übrigen ergeben sich vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung aus den Unteransprüchen.For the rest result Advantageous design features of the invention of the subclaims.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Dabei zeigen:The Invention will be described below with reference to the drawing of an embodiment even closer explained. Showing:

1 eine schematische Seitansicht einer Durchlaufmaschine der vorgenannten Art, 1 a schematic side view of a continuous machine of the aforementioned type,

2 die Draufsicht auf die Durchlaufmaschine gemäß 1, 2 the top view of the continuous machine according to 1 .

3 einen Querschnitt durch die Maschine entlang der Linie III-III in 2, 3 a cross section through the machine along the line III-III in 2 .

4 einen Querschnitt durch die Maschine entlang der Linie IV-IV in 2 und 4 a cross section through the machine along the line IV-IV in 2 and

5 einen Querschnitt durch die Maschine entlang der Linie V-V in 2. 5 a cross section through the machine along the line VV in 2 ,

Im einzelnen zeigen die 1 und 2 ausgehend von der Einlaufseite der Durchlaufmaschine eine Einlaufzone 1, zu der hin mittels eines Hilfsförderers 2 Werkstücke 3 transportiert werden, bei denen es sich um längliche Paneele oder brettförmige Gebildet handelt, wie sie insbesondere für Fußbodenbeläge im Innenausbau verwendet werden. Im Bereich der Einlaufzone 1 der Maschine werden die Werkstücke 3 auf einer Transporteinrichtung 4 flachliegend aufgenommen, wobei im vorliegenden Fall die sogenannte Gutseite der Werkstücke 3, also die oberflächenfertige Breitseite, nach unten hin liegt.In detail, the show 1 and 2 starting from the inlet side of the continuous machine, an inlet zone 1 , to the back by means of an auxiliary conveyor 2 workpieces 3 be transported, which are elongated panels or board-shaped, as used in particular for floor coverings in interior design. In the area of the inlet zone 1 the machine becomes the workpieces 3 on a transport device 4 taken flat lying, in the present case, the so-called good side of the workpieces 3 , ie the surface-ready broadside, lies downwards.

Die Transporteinrichtung 4 umfaßt einen Grundkörper 5, der an seiner Oberseite eine Gleitfläche 6 aufweist, über die hinweg ein umlaufendes Förderband 8 mit seinem Obertrum 7 gleitet. Die Förderrichtung der Transporteinrichtung 4 entspricht der geradlinien Durchlaufrichtung der gesamten Maschine. Zur Verringerung der Gleitreibung wird das Obertrum 7 des Transportbandes 8 mit Stützluft unterblasen, dazu sind im Bereich der Gleitfläche 6 des Grundkörpers 5 eine Vielzahl von Luftdüsen 9 in einer oder mehrerer in Durch laufrichtung liegenden Reihen angeordnet.The transport device 4 comprises a basic body 5 , which on its upper side a sliding surface 6 has, over which a revolving conveyor belt 8th with his upper run 7 slides. The conveying direction of the transport device 4 corresponds to the straight running direction of the entire machine. To reduce the sliding friction is the upper strand 7 of the conveyor belt 8th Under blow with supporting air, these are in the sliding surface 6 of the basic body 5 a variety of air jets 9 arranged in one or more lying in the direction of rows.

Auf dem Obertrum 7 des Transportbandes 8 werden die Werkstücke 3 mit einer ihrer Längskanten 3.1, siehe 3, auf die Durchlaufrichtung ausgerichtet. Hierzu ist seitlich neben dem Obertrum 7 des Transportbandes 8 der Transporteinrichtung 4 ein Anschlaglineal 10 angeordnet, dessen Anschlagfläche 10.1, siehe 3, sich geradlinig in der Durchlaufrichtung erstreckt.On the upper strand 7 of the conveyor belt 8th become the workpieces 3 with one of its longitudinal edges 3.1 , please refer 3 , aligned in the direction of passage. This is laterally next to the upper strand 7 of the conveyor belt 8th the transport device 4 a stop ruler 10 arranged, the stop surface 10.1 , please refer 3 , extends straight in the direction of passage.

Gegenüber dem Anschlaglineal 10 findet sich auf gleicher Höhe liegend eine Andruckvorrichtung 11, welche für eine Anlage der zu bearbeitenden Werkstücke 3 an der Anlagefläche 10.1 des Anschlaglineals 10 sorgt. Dies geschieht mittels Luft, die aus Düsen 12 austritt, welche in Höhe der transportierten Werkstücke liegen und in einer Vielzahl hintereinander in der Durchlaufrichtung angeordnet sind. Die Düsen 12 der Andruckvorrichtung 11 haben einen Abstand von der an ihnen vorbeilaufenden Längskante der Werkstücke 3, die entsprechend nur so angeblasen wird, daß die Werkstücke 3 sich ohne Zwang an die Führungsfläche 10.1 des Anschlaglineals 10 anlegen. So ist in Gestalt eines Luftpolsters 13, welches sich zwischen den von dem Anschlaglineal 10 abliegenden Längskanten der Werkstücke 3 und der Andruckvorrichtung 11 aufbaut, ein elastisches, nachgebendes Druckmittel erzeugt, welches auch aus einer mechanischen Einrichtung, wie einer federnd abgestützten Kufe gebildet sein kann.Opposite the fence ruler 10 is located at the same height lying a pressure device 11 , which is for a plant of the workpieces to be machined 3 at the contact surface 10.1 the stop ruler 10 provides. This is done by means of air coming from nozzles 12 exiting, which lie in the amount of the transported workpieces and are arranged in a plurality behind the other in the direction of passage. The nozzles 12 the pressure device 11 have a distance from the passing past the longitudinal edge of the workpieces 3 , which is blown accordingly only so that the workpieces 3 without constraint to the guide surface 10.1 the stop ruler 10 invest. So is in the form of an air cushion 13 , which is between the from the stop ruler 10 remote longitudinal edges of the workpieces 3 and the pressure device 11 builds up, generates an elastic, yielding pressure medium, which may also be formed from a mechanical device, such as a spring-supported runner.

In der Einlaufzone 1 ist oberhalb der Transporteinrichtung 4 eine Oberdruckeinrichtung 14 angeordnet, deren Anfang in Durchlaufrichtung gegenüber dem Anfang der Transporteinrichtung 4 versetzt ist. Die Oberdruckeinrichtung 14 besteht aus zwei umlaufenden Bändern 15, die, wie insbesondere 3 zeigt, mit ihren Untertrumen 15.1 die Werkstücke 3 erfassen und auf dem Obertrum 7 des Transportbandes 8 niederhalten. Entlang dem Wirkungsbereich der Oberdruckeinrichtung 14 sind somit die Werkstücke 3 in ihrer durch das Anschlaglineal 10 vorgegebenen Ausrichtung fixiert, und zwecks Sicherung der Lagefixierung der Werkstücke 3 erstrecken sich das Anschlaglineal 10 und die Andruckvorrichtung 11 in der Durchlaufrichtung noch über denjenigen Bereich hinaus, der von der Oberdruckeinrichtung 14 überdeckt wird.In the inlet zone 1 is above the transport device 4 a top pressure device 14 arranged, whose beginning in the direction of passage opposite the beginning of the transport device 4 is offset. The top pressure device 14 consists of two circumferential bands 15 that, in particular 3 shows, with their lower runs 15.1 the workpieces 3 capture and on the upper strand 7 of the conveyor belt 8th Hold down. Along the sphere of action of the top pressure device 14 are thus the workpieces 3 in their by the stop ruler 10 Fixed predetermined orientation, and for the purpose of securing the position fixation of the workpieces 3 extend the fence ruler 10 and the pressure device 11 in the direction of flow even beyond that range, the of the top pressure device 14 is covered.

In die Oberdruckeinrichtung 14 ist eine Sägevorrichtung 16 integriert, die Sägewerkzeuge 17 in Gestalt zweier Sägeblätter aufweist, die jeweils mit ihrer Blattebene zum einen in der Durchlaufrichtung liegen und zum anderen senkrecht zur Transportebene der Werkstücke 3 stehen. Wie sich weiter aus 4 ergibt, sind die zwei Bänder 15 der Oberdruckeinrichtung 14 beidseits an den Sägewerkzeugen 17 vorbeigeführt, um denjenigen Bereich an der obenliegenden Seite der Werkstücke 3 nicht zu beaufschlagen, in welchem die Sägewerkzeuge 17 eine in der Durchlaufrichtung sich erstreckende, also längslaufende Führungsnut 3.2, siehe obere Darstellung von 4, eingeschnitten wird. Selbst wenn die Werkstücke 3 an ihrer am Anschlaglineal 10 anliegenden Längskante 3.1 einen gewissen Verzug aufweisen sollten, wird die längslaufende Führungsnut 3.2 exakt geradlinig in der Durchlaufrichtung liegend in die Werkstücke 3 eingeschnitten.Into the top pressure device 14 is a sawing device 16 integrated, the sawing tools 17 has in the form of two saw blades, each with their leaf level on the one hand in the direction of passage and the other perpendicular to the transport plane of the workpieces 3 stand. How to get out 4 results are the two bands 15 the top pressure device 14 on both sides of the sawing tools 17 passed to the area on the upper side of the workpieces 3 not to impose in which the sawing tools 17 a in the passage direction extending, ie longitudinal guide groove 3.2 , see top illustration of 4 , is cut. Even if the workpieces 3 at her at the stop ruler 10 adjacent longitudinal edge 3.1 should have a certain delay, the longitudinal guide groove 3.2 exactly straight in the direction of passage lying in the workpieces 3 cut.

Von der Transporteinrichtung 4 und der Oberdruckeinrichtung 14 werden die mit der Führungsnut 3.2 versehenen Werkstücke 3 in der Durchlaufrichtung an eine weitere Fördervorrichtung 20 und eine Oberdruckvorrichtung 22 weitergegeben, wobei die Oberdruckvorrichtung 22, wie aus 5 hervorgeht, ebenfalls aus zwei umlaufenden Druckbändern 23 besteht, die mit ihren Untertrumen 23.1 die Werkstücke 3 an den obenliegenden Seiten beaufschlagen. Diese Untertrume 23.1 der Oberdruckvorrichtung 22 bewegen sich synchron mit den Untertrumen 15.1 der Bänder 15 der vorgeschalteten Oberdruckeinrichtung 14. Eine Besonderheit besteht insoweit darin, als die Oberdruckvorrichtung 22 zugleich auch den Vorschub der Werkstücke 3 entlang der Transportvorrichtung 20 besorgt, die nämlich aus einer Gleitbahn besteht. Im Bereich dieser Gleitbahn 20 werden die Werkstücke 3 mittels Stützluft unterblasen, und dazu sind in die Gleitbahn 20 Luftaustrittsdüsen 21 integriert, die in der Transport- bzw. Durchlaufrichtung hintereinander liegend in einer oder mehreren Reihen angeordnet sind. Die Fördervorrichtung 20 und die zugehörige Oberdruckvorrichtung 22 erstrecken sich durch eine Profilierungszone 18 hindurch, in der die Werkstücke 3 in den Bereichen ihrer beidseits längslaufenden Kanten mit einer längslaufenden Profilierung versehen werden, die ähnlich einer Nut-Feder-Verbindung ein aneinander Anschließen benachbarter Werkstücke 3 beim Verbau am Einbauort erlauben. In 5 sind die längsseitigen Profilierungen an den Kanten des dargestellten Werkstückes mit 3.3 und 3.4 angedeutet. Angefahren werden die Profilierungen 3.3 und 3.4 an die Werkstücke 3 mittels ortsfest angeordneter Bearbeitungsaggregate mit rotierenden, spannehmenden Profilierungswerkzeugen 19, und diese Bearbeitungsaggregate sind in der Profilierungszone 18 angeordnet.From the transport device 4 and the top pressure device 14 Be the one with the guide groove 3.2 provided workpieces 3 in the direction of passage to another conveyor 20 and a top pressure device 22 passed, the top pressure device 22 , like out 5 emerges, also from two circumferential pressure belts 23 that exists with their subtrums 23.1 the workpieces 3 apply to the upper sides. These Untertrume 23.1 the top pressure device 22 move in sync with the lower runs 15.1 the bands 15 the upstream top pressure device 14 , A special feature is insofar as the top pressure device 22 at the same time the feed of the workpieces 3 along the transport device 20 concerned, namely, consists of a slideway. In the area of this slideway 20 become the workpieces 3 Under blown by supporting air, and are in the slideway 20 Vents 21 integrated, which are arranged one behind the other lying in the transport or passage direction in one or more rows. The conveyor 20 and the associated top pressure device 22 extend through a profiling zone 18 through, in which the workpieces 3 be provided in the areas of their both sides longitudinal edges with a longitudinal profiling, similar to a tongue and groove connection connecting adjacent workpieces together 3 when installing at the installation site. In 5 are the longitudinal profiles at the edges of the workpiece shown with 3.3 and 3.4 indicated. The profiles are approached 3.3 and 3.4 to the workpieces 3 by means of stationary arranged processing units with rotating, exciting profiling tools 19 , and these processing units are in the profiling zone 18 arranged.

In die Oberdruckvorrichtung 22 ist eine geradlinig sich in der Durchlaufrichtung erstreckende Führungsschiene 24 integriert, die sich über die gesamte Länge der Profilierungszone 18 erstreckt. Beim Vorschub in die Profilierungszone 18 hinein schieben sich die Werkstücke 3 mit ihrer Führungsnut 3.2 auf die Führungsschiene 24 auf, womit quer zur Durchlaufrichtung die Werkstücke 3 sicher gehalten sind. Dementsprechend ist der Eingriffsquerschnitt der Führungsschiene 24 an den Querschnitt der Führungsnut 3.2 der Werkstücke 3 angepaßt. Zudem ist die Führungsschiene 24 so angeordnet, daß sie in der Durchlaufrichtung mit denjenigen Bereichen der Sägewerkzeuge 17 fluchtet, die beim Anbringen der Führungsnuten 3.2 im Werkstückeingriff stehen. Die Werkstücke 3 haben eine solche Länge, daß beim Maschinendurchlauf am vornliegenden Ende die Werkstücke mit ihrer Führungsnut 3.2 auf der Führungsschiene 24 bereits aufgenommen sind, während zum Ende eines Werkstücks hin die Sägevorrichtung 16 damit noch in Eingriff steht, um bis zum in Durchlaufrichtung rückwärtigen Ende des jeweiligen Werkstücks 3 die Führungsnut 3.2 daran fertigzuschneiden.Into the top pressure device 22 is a linearly extending in the direction of passage guide rail 24 integrated, extending over the entire length of the profiling zone 18 extends. When feeding into the profiling zone 18 The workpieces slide into it 3 with her guide groove 3.2 on the guide rail 24 on, thus transversely to the passage direction, the workpieces 3 are held securely. Accordingly, the engagement cross section of the guide rail 24 to the cross section of the guide groove 3.2 the workpieces 3 customized. In addition, the guide rail 24 arranged so that they in the direction of passage with those areas of the sawing tools 17 Aligns when attaching the guide grooves 3.2 to be in the work piece intervention. The workpieces 3 have such a length that at the machine run at the front end of the workpieces with their guide 3.2 on the guide rail 24 already taken while towards the end of a workpiece towards the sawing device 16 so that it is still engaged to the rear in the direction of the end of the respective workpiece 3 the guide groove 3.2 to finish it.

Am Auslaufende der Fördervorrichtung 20 und der zugehörigen Oberdruckvorrichtung 22 werden die fertig bearbeiteten Werkstücke von einem weiteren Hilfsförderer 25 übernommen und abtransportiert.At the outlet end of the conveyor 20 and the associated top pressure device 22 the finished workpieces are picked up by another auxiliary conveyor 25 taken over and transported away.

Claims

Machine for profiling elongate, plate-shaped workpieces ( 3 ) made of wood and / or wood substitutes, such as panels for floor coverings, ceiling or wall coverings, in the region of opposite longitudinal edges in the run with a conveyor ( 20 ) to the flat lying as well as on both sides of it with the longitudinal edge portions projecting receiving the workpieces ( 3 ) in a transport plane and for conveying the workpieces in a straight running direction, with a profiling zone ( 18 ), through which the conveyor device ( 20 ) and in the on both sides of the conveyor ( 20 ) Processing units with exciting profiling tools ( 19 ) are arranged, and with one above the conveyor ( 20 ) the workpieces ( 3 ) at its from the conveyor ( 20 ) on the far side along the profiling zone ( 18 ) acting on top pressure device ( 22 ), wherein in the direction of passage in front of the profiling zone ( 18 ) an enema Zone ( 1 ) with a rectilinearly extending in the passage direction stop ruler ( 10 ) for aligning the workpieces ( 3 ) is located with one of its longitudinal edges in the direction of passage, characterized in that in the inlet zone ( 1 ) synchronously with the werc piece conveyor ( 20 ) running as well as in this in the passage direction subsequent transport device ( 4 ) for the workpieces ( 3 ) is arranged along one side of the stop ruler ( 10 ) and along the second side of which the workpieces ( 3 ) in contact with the stop ruler ( 10 ) holding pressure device ( 11 ), both of which have a subsequently arranged in the passage direction upper pressure device ( 14 ) for holding down and / or advancing the workpieces ( 3 ) on the transport device ( 4 ) overlap, in the scope of which a sawing device ( 16 ) with at least one sawing tool ( 17 ) for cutting at least one guide groove ( 3.2 ) in the top or bottom of the workpieces ( 3 ) is arranged, wherein in the passage direction in alignment with the work piece engagement region of the sawing tool ( 17 ) a guide rail ( 24 ), at which the workpieces ( 3 ) with its guide groove ( 3.2 ), which are defined by the profiling zone ( 18 ) extends in a straight line in the passage direction.

Machine according to claim 1, characterized in that the workpieces ( 3 ) in contact with the stop ruler ( 10 ) holding pressure device ( 11 ) has a yielding pressure means which the workpieces ( 3 ) without deforming them.

Machine according to claim 2, characterized in that the pressure means of the pressure device ( 11 ) consists of an air cushion and to the pressure device ( 11 ) a plurality of air nozzles arranged in the direction of passage ( 12 ), which is at a distance from the running past them on the longitudinal edge of the workpieces ( 3 ) are adjustable.

Machine according to one of claims 1-3, characterized in that the sawing device ( 16 ) in the top pressure device ( 14 ) of the inlet zone ( 1 ) and this top pressure device ( 14 ) two synchronously running, the workpieces ( 3 ) with their lower runs ( 15.1 ) bands ( 15 ), which on both sides along the sawing device ( 16 ) are passed.

Machine according to Claim 4, characterized in that it extends through the profiling zone ( 18 ) extending guide rail ( 24 ) in the top pressure device ( 22 ) and the top pressure device ( 22 ) two synchronous printing bands ( 23 ), which with their Untertrumen ( 23.1 ) on both sides of the guide rail ( 24 ).

Machine according to one of claims 1-5, characterized in that the transport device ( 4 ) of the inlet zone ( 1 ) from a conveyor belt ( 8th ), which with its upper strand ( 7 ) on a base body ( 5 ) oberseiti gene sliding surface ( 6 ) slides.

Machine according to claim 6, characterized in that the basic body ( 5 ) of the transport device ( 4 ) along its sliding surface ( 6 ) Air nozzles ( 9 ) for blowing in supporting air.

Machine according to one of claims 1-7, characterized in that the conveying device ( 22 ) of the profiling zone ( 18 ) from a slideway ( 20 ) and the top pressure device ( 22 ) of the profiling zone ( 18 ) at the same time feed device for the workpieces ( 3 ).

Machine according to claim 8, characterized in that in the slideway ( 20 ) of the conveyor device ( 22 ) of the profiling zone ( 18 ) Air nozzles ( 21 ) are arranged to blow out supporting air.

Machine according to one of claims 1-9, characterized in that the at least one sawing tool ( 17 ) of the sawing device ( 16 ) is a circular saw blade, which with its leaf level on the one hand in the direction of passage and the other perpendicular to the transport plane of the workpieces ( 3 ) stands.