DE10320725A1

DE10320725A1 - Mikromechanischer Bewegungssensor

Info

Publication number: DE10320725A1
Application number: DE10320725A
Authority: DE
Inventors: Dietmar Krieg; Udo Martin Gomez; Reinhard Neul
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2003-05-08
Filing date: 2003-05-08
Publication date: 2004-11-25
Also published as: WO2004102116A1; EP1625352A1; KR20060010787A; JP2006525491A; KR101087018B1; EP1625352B1; US20070180907A1; US7591179B2; JP4210694B2

Abstract

Die Erfindung betrifft einen mikromechanischen Bewegungssensor, der eine auf ein schwingungsfähig gelagertes und durch einen elektrostatischen und mit einer periodischen Antriebsspannung beaufschlagten Schwingantrieb (KA1, KI2, KA2, KI2) zu permanenter periodischer Schwingung (gamma(t)) angeregtes Balkenfederglied (1, 2) ausgeübte Auslenkung erfassen kann. Zur Kompensation auftretender Nichtlinearitäten des Resonanzfrequenzgangs des Balkenfederglieds (1, 2) kann ein vorhandener Kammantrieb (KA1, KI1, KA2, KI2) mit einer Summe (U¶PKA,¶ ¶Ges'¶ U¶PKI,¶ ¶Ges¶) aus einem normalen Antriebsspannungssignal und einem Kompensationsantriebssignal beaufschlagt werden. Bei einer alternativen Ausführung können separate Kompensations-Kammantriebseinheiten zusätzlich zu den für den Schwingantrieb eingesetzten Kammantriebseinheiten (KA1, KA2, KI1, KI2) vorgesehen sein, die mit einem die Nichtlinearität kompensierenden Kompensationsspannungssignal beaufschlagt werden (Figur 3).

Description

Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen mikromechanischen Bewegungssensor, der eine auf ein schwingungsfähig gelagertes und durch einen elektrostatischen mit einer periodischen Antriebsspannung beaufschlagten Schwingantrieb zu permanenter periodischer Schwingung angeregtes Balkenfederglied ausgeübte Auslenkung erfassen kann. Ein derartiger mikromechanischer Bewegungssensor, der unter anderem Balkenfedern und Kammantriebe verwendet, ist in dem US-Patent 5 025 346 beschrieben.

Balkenfedern zeigen bei größeren Auslenkungen nichtlineare Effekte. Bei einem bei der Anmelderin hergestellten mikromechanischen Drehratesensor (Robert Bosch GmbH Typenbezeichnung: MM2R) ist ein Rotor im Drehpunkt an einer X-Feder aufgehängt (siehe beiliegende 3). Bereits bei Auslenkungen von ±4° ist dieser nichtlineare Effekt deutlich spürbar. Er äußert sich durch eine Verschiebung der Resonanzfrequenz des Systems. Zusätzlich können infolge der Nichtlinearität Bereiche mit mehreren stabilen Betriebszuständen auftreten. Falls im realen Betrieb beispielsweise durch kleine Störungen ein sprunghafter Übergang zwischen den stabilen Zuständen erfolgt, wäre die Funktionsfähigkeit des Drehratesensors erheblich beeinträchtigt.

Bei dem in 3 schematisch dargestellten bei der vorliegenden Anmelderin hergestellten Drehratesensor (Typ MM2R) weist das Balkenfederglied eine durch eine zentral angeordnete X-Feder 2 zentrisch gelagerte und zentralsymmetrische Schwungmasse 1 auf, die durch symmetrisch angreifende Kammantriebe zu einer periodischen Drehschwingung in einer lateralen Ebene x, y mit gleichgroßen positiven und negativen Auslenkungen i, a um eine Ruhelage O angeregt wird (der Winkel γ bezeichnet den Auslenkungswinkel in positiver Richtung i). Ein erstes Kammantriebspaar weist zwei einander gegenüberliegende Kammantriebseinheiten KI1 und KA1 auf, die an einem an einem kreisbogenförmigen peripheren Abschnitt der Schwungmasse 1 liegenden ersten Antriebspunkt P1 angreifen. Diese beiden ersten Kammantriebseinheiten KI1 und KA1, die jeweils für eine Auslenkung in positiver Richtung i und in negativer Richtung a vorgesehen sind, sind parallel zu einer das Zentrum der X-Feder 2 mit der Ruhelage der Schwungmasse 1 verbindenden gedachten Geraden angeordnet. Zentralsymmetrisch zu dem ersten Paar der Kammantriebseinheiten KI1, KA2 greift ein zweites Paar Kammantriebseinheiten KI2, KA2 jeweils für positive Auslenkungen i und negative Auslenkungen a an einem dem ersten Angriffspunkt P1 diametral gegenüberliegenden zweiten Angriffspunkt P2 an der Schwungmasse 1 an. Auch die zuletzt erwähnten beiden Kammantriebseinheiten KI2 und KA2 sind parallel zu der das Zentrum der Schwungmasse 1 mit dem die Ruhelage kennzeichnenden Punkt O verbindenden gedachten Geraden angeordnet.

Eine Steuereinheit 3 erzeugt Antriebsspannungen U_PKI,Antrieb und U_PKA,Antrieb jeweils für die Kammantriebseinheiten KI1 und KI2 ( für die Anregung in positiver Auslenkungsrichtung i) sowie für die Kammantriebseinheiten KA1 und KA2 (für die Anregung in negativer Auslenkungsrichtung a) so, wie sie in der beiliegenden 4 gezeigt ist. Diese zeigt in ihrem oberen Teil A die periodische und im idealen Fall harmonische Anregungsfunktion γ(t) der Schwungmasse 1 in positiver Richtung i und negativer Richtung a, die die Periode 2π hat.

In dem mittleren Teil 4B ist gestrichelt die rechteckimpulsförmige Antriebsspannung U_PKA,Antrieb für die Kammantriebseinheiten KA1 und KA2 für die Auslenkung in negativer Richtung a eingezeichnet, während der untere Teil 4C die gegenüber der Antriebsspannung U_PKA,Antrieb gegenphasige Antriebsspannung U_PKI,Antrieb für die Kammantriebseinheiten KI1, KI2 für positive Auslenkung zeigt, die ebenfalls Rechteckimpulse mit der Periodizität der in 4A gezeigten periodischen Anregungsschwingung γ(t) aufweist.

In 4 ist außerdem ersichtlich, dass die Impulse der Antriebsspannung U_PKI,Antrieb für positive Auslenkung i gemäß 4C symmetrisch zu den positiven Nulldurchgängen der periodischen Schwingung γ(t) der Schwungmasse 1 erzeugt werden, während die in 4B erzeugten Impulse der Antriebsspannung U_PKA,Antrieb für die negative Auslenkung symmetrisch zu den negativen Nulldurchgängen der periodischen Anregungsschwingung γ(t) gemäß 4A erzeugt werden. Da die in 3 schematisch gezeigten Kammantriebe (KI und KA) jeweils nur in eine Richtung eine Kraft ausüben können, sind mehrere Kammantriebseinheiten notwendig, um den Rotor in oszillierende Bewegung versetzen zu können.

Für die von der Steuereinheit 3 angelegte Antriebsspannung wurde aus praktischen Gründen anstatt eines sinusförmigen Verlaufs jeweils eine Rechteckspannung erzeugt. Dies ist mit einer Steuerungslogik und einer Spannungspumpe in der Steuereinheit 3 realisierbar. Im Prinzip besteht eine Spannungspumpe aus einem Kondensator, der aufgeladen wird. Damit können kurzzeitig höhere Spannungen als die Betriebsspannung erzeugt werden. Bei Bedarf wird diese Spannung verwendet.

Die nichtlineare Balkenbiegung kann mittels der Duffing-Differenzialgleichung beschrieben werden. Da es sich um eine bekannte Differenzialgleichung handelt, kann auf eine eingehende Analyse der dynamischen Eigenschaften verzichtet werden. Statt dessen werden weiter unten anhand der beiliegenden 1 und 2 die beiden Haupteffekte (Frequenzverschiebung und Instabilität) kurz erläutert. Mit Hilfe der Duffing-Differenzialgleichung Mantrieb = Jz·γ + bt,z·γ + ktz,0·(1 + ktz,NLγ2)γ (1)beziehungsweise Mantrieb = Jz·γ + bt,z·γ + ktz,0·γ + ktz,0 ktz,NLγ3 (2) lässt sich die mechanische Nichtlinearität der X-Feder beschreiben. Die Parametrierung erfolgt durch entsprechende Finite-Element-Rechnungen.

Wie aus Gleichung 2) ersichtlich ist, handelt es sich um eine Schwingungsdifferenzialgleichung zweiter Ordnung mit linearem Dämpfungsterm b_t,z (Geschwindigkeitsproportionale Dämpfung). Mit γ wird der die Auslenkung des Rotors beschreibende Winkel bezeichnet. Einziger Unterschied zur "Standard-Schwingungsdifferenzialgleichung" ist der nichtlineare Zusatzterm kt_z,0k_tz,NLγ³. Der Term k_tz,0 ist die lineare Federkonstante (Torsion). Der Term k_tz,NL beschreibt die Nichtlinearität. Das Trägheitsmoment des Rotors um die z-Achse wird mit J_z bezeichnet. Die Anregung der Rotorschwingung erfolgt mittels des Antriebsmoments M_Antrieb.

Die beiliegende 1 zeigt die Resonanzkurve der Verstärkung im linearen Fall mit Dämpfung. Der Verstärkungsfaktor wird genau dann maximal, wenn das System mit seiner Eigenfrequenz angeregt wird. Im nichtlinearen Fall verschiebt sich das Maximum der Resonanzkurve nach rechts. Wie aus beiliegender 2 ersichtlich, neigt sich die Resonanzkurve zusätzlich nach rechts. Damit geht die eindeutige Zuordnung zwischen Verstärkung und Anregungsfrequenz verloren. Welche Verstärkung im Einzelfall vorliegt, hängt von der Vorgeschichte ab. Bei sanfter Steigerung der Anregungsfrequenz wandert man beispielsweise langsam von Bereich I nach Bereich II und gelangt somit zu Punkt 1 in 2. Im Falle überkritischer Anregung und langsamer Verringerung der Antriebsfrequenz wandert der Betriebszustand von Bereich III zu Punkt 2 in Bereich II. Damit sind zwei verschiedene Zustände bei ein und derselben Antriebsfrequenz möglich. Dies ist in der Regel ein unerwünschter Effekt, da beispielsweise durch Störimpulse ein sprunghafter Übergang von Punkt 1 nach 2 erfolgen kann. Die Gefahr des sprunghaften Wechsels besteht im gesamten Gebiet II (in 2 schraffiert).

Zum Antriebsprinzip mittels Kammantrieben sei hier nur kurz der prinzipielle analytische Zusammenhang angegeben:

Aus Gleichung 3 sind folgende Zusammenhänge erkennbar:

– Je größer die Spannungsdifferenz (ΔU) an den Kondensatorplatten des Kammantriebs, desto größer die Antriebskraft F_x
– Je größer die Höhe h der Kammantriebsstruktur, desto größer die Antriebskraft F_x
– Je kleiner der Abstand d₀ der Kondensatorplatten des Kammantriebs, desto größer die Antriebskraft F_x

Dies sind nur die grundlegenden Zusammenhänge. Bei detaillierter Betrachtung zeigt sich, dass die Ursache für die Kraft die Ausbildung von Streufeldern ist. Deshalb müssen bei genauer Betrachtung die Feldlinien zur Berechnung der Kraft herangezogen werden. Für kompliziertere Geometrien können die Zusammenhänge mittels Finite-Elemente-Berechnungen ermittelt werden.

Aufgabe und Vorteile der Erfindung

Nach dem oben gesagten, ist es Aufgabe der Erfindung, die oben beschriebenen, bei einem mikromechanischen Bewegungssensor, insbesondere einem mit Kammantriebseinheiten ausgestatteten Drehratesensor oder bei einem Linearschwinger durch mechanische Nichtlinearität auftretenden Probleme zu vermeiden und einen derartigen mikromechanischen Bewegungssensor anzugeben, bei dem die Nichtlinearitäten kompensiert sind.

Diese Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst.

Gemäß einem wesentlichen Aspekt ist ein diese Aufgabe lösender gattungsgemäßer mikromechanischer Bewegungssensor dadurch gekennzeichnet, dass am Balkenfederglied angreifende elektrostatische Kompensationsantriebsmittel vorgesehen sind, die mit einer zur Kompensation einer Nichtlinearität des Resonanzfrequenzgangs des Balkenfederglieds geeigneten periodischen Kompensationsspannung beaufschlagt werden.

Wenn ein derartiger mikromechanischer Bewegungssensor als Drehratesensor auf der Basis der bereits erwähnten grundsätzlichen Struktur des von der vorliegenden Anmelderin hergestellten Drehratesensors gestaltet ist, weist das Balkenfederglied eine durch eine zentral angeordnete X-Feder zentrisch gelagerte zentralsymmetrisch gestaltete Schwungmasse (Rotor) auf, die durch den Schwingantrieb zu einer Drehschwingung in einer lateralen X-Y-Ebene mit gleich großen positiven und negativen Auslenkungen um eine Ruhelage angeregt wird; der Schwingantrieb weist zur Anregung der Schwungmasse jeweils für die positive und negative Auslenkung jeweils wenigstens eine von einer Steuereinheit mit der periodischen Antriebsspannung angesteuerte Kammantriebseinheit zur Anregung der Schwungmasse jeweils für die positive und negative Auslenkung auf, deren Antriebskräfte an der Schwungmasse an wenigstens einem ersten in derselben X-Y-Ebene liegenden Angriffspunkt tangential so angreifen, dass sie die Schwungmasse symmetrisch um ihre Ruhelage anregen bzw. antreiben; und die Kompensationsantriebsmittel weisen zur Kompensation der Nichtlinearitäten jeweils in positiver und negativer Auslenkungsrichtung wenigstens eine Kammantriebseinheit auf, die am selben Angriffspunkt und/oder an einem diesem diametral im selben Abstand zum Zentrum der Schwungmasse gegenüberliegenden zweiten Angriffspunkt angreift.

Bei einer Ausführungsform können die Kompensations-Kammantriebseinheiten mit wenigstens einem der Paare der Kammantriebseinheiten identisch sein. Bei einer anderen Ausführungsform ist außer den zur normalen Anregung dienenden Kammantriebseinheiten zur Kompensation wenigstens ein zusätzliches Paar der Kompensations-Kammantriebseinheiten angeordnet.

Wenn ein derartiger mikromechanischer Bewegungssensor als Linearschwinger gestaltet ist, weist das Balkenfederglied ein durch eine zentral angeordnete Koppelfeder verbundenes und durch eine symmetrische Federaufhängung linear schwing ungsfähig gelagertes System aus mehreren Schwungmassen auf, das durch den Schwingantrieb zu einer linearen Schwingung in einer lateralen Ebene mit gleich großen positiven und negativen Auslenkungen um eine Ruhelage angeregt wird; der Schwingantrieb weist zur Anregung des Schwungmassensystems jeweils für die positive und negative Auslenkung jeweils mindestens eine von einer Steuereinheit angesteuerte Kammantriebseinheit auf, deren Antriebskräfte am Schwungmassensystem an mehreren in derselben lateralen Ebene und einander jeweils an jeder Schwungmasse des Systems gegenüberliegenden Angriffspunkten so angreifen, dass sie die Schwungmassen des Systems um ihre jeweilige Ruhelage anregen; und die Kompensationsantriebsmittel haben für jede Schwungmasse des Systems wenigstens eine Kammantriebseinheit, die an wenigstens einem der Angriffspunkte jeder Schwungmasse angreifen.

Durch die erfindungsgemäß vorgeschlagene Verwendung von Kammantriebseinheiten zur Kompensation der Nichtlinearität verhält sich die Gesamtstruktur aus Balkenfederglied plus Kammantriebseinheiten linear. Damit entfallen die oben beschriebenen Probleme, die Nichtlinearitäten möglicherweise nach sich ziehen.

Die obigen und weitere vorteilhafte Merkmale eines erfindungsgemäßen mikromechanischen Bewegungssensor, insbesondere eines Drehratesensors und eines Linearschwingers, werden in der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Zeichnung näher erläutert.

Zeichnung:
1 zeigt grafisch den bereits erläuterten Frequenzgang der Verstärkung (Resonanzkurve) im linearen Fall mit Dämpfung;
2 zeigt grafisch den im nichtlinearen Fall sich ergebenden Frequenzgang der Verstärkung, bei dem, wie schon erläutert, das Maximum der Resonanzkurve nach rechts geneigt ist;
3 zeigt eine schematische Aufsicht auf den bereits eingangs besprochenen als mikromechanischer Bewegungssensor gestalteten Drehratesensor und deutet gleichzeitig ein erstes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen (kompensierten) Drehratesensors an;
Die 4A, 4B und 4C zeigen grafisch jeweils die idealisierte Schwingungsform der zentrisch gelagerten Schwungmasse gemäß 3, die Antriebsspannung für die Kammantriebseinheit für negative Auslenkungsrichtung sowie die Antriebsspannung für die Kammantriebseinheiten für positive Auslenkungsrichtung, wie sie von der Steuereinheit gemäß 3 erzeugt werden;
5 zeigt eine schematische Aufsicht auf ein zweites erfindungsgemäßes Ausführungsbeispiel, bei dem zur Kompensation der Nichtlinearität zusätzliche Kompensations-Kammantriebseinheiten vorgesehen sind;
Die 6A-F zeigen grafisch zusätzlich zu den in 4A-4C bereits gezeigten Zeitdiagrammen gemäß 6A, 6B und 6C eine Schwingungsform eines Kompensationsspannungssignals für negative Auslenkung (6D), eine Schwingungsform eines Kompensationsspannungssignals für positive Auslenkung (6E) und in 6F jeweils eine Summe der jeweiligen Antriebsspannungssignale mit dem entsprechenden Kompensationsspannungssignal, und
7 zeigt in schematischer Aufsicht ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen mikromechanischen Bewegungssensors in Form eines Linearschwingers, bei dem zur Kompensation der Nichtlinearität zusätzliche Kompensations-Kammantriebseinheiten vorgesehen sind.
Ausführungsbeispiele
Zur Kompensation der mechanischen Nichtlinearität des Biegebalkens wird zusätzlich zum bisherigen Antriebssignal (siehe 4) eine Kompensationsspannung an die Kammantriebe angelegt, die exakt den nichtlinearen Term in der Differenzialgleichung 2 kompensiert. Es ist zu beachten, dass Kammantriebe aufgrund ihres Wirkprinzips nur in einer Richtung Kräfte aufbringen können. Somit übernimmt die Kompensation im Fall positiver Auslenkung i der Kammantrieb KA und im anderen Fall der negativen Auslenkung a der Kammantrieb KI.
Die Form der Kompensationsspannung ergibt sich aus den analytischen Zusammenhängen beim Drehratesensor. Aus Gleichung 2 ergibt sich das zu kompensierende Moment: MKomp = kt z,0ktz,NL·γ3 (4)
Soll dieses Moment über die vorhandenen Kammantriebe (KI1, KI2 und KA1 und KA2) aufgebracht werden, so ergibt sich folgende Gleichung:
worin k_Streu ein Korrekturfaktor zur Berücksichtigung von Steufeldeffekten ist, n_Comb die Anzahl der Kämme und r_eff der resultierende Wirkradius zur Berechnung des Antriebsmoments ist. Mit U_PCM wird das gemeinsame Bezugspotenzial aller Kammantriebe bezeichnet.
Gleichung 5 kann nach der Spannung U_PKI (An den Kammantriebseinheiten KI1, KI2 anliegende Spannung) beziehungsweise U_PKA (An den Kammantriebseinheiten KA1, KA2 anliegende Spannung) aufgelöst werden und man erhält damit die Kompensationsspannung
Aus der Addition der Antriebsspannung U_{PKI,PKA,Antrieb} (siehe 4) und der in Gleichung 6 berechneten Kompensationsspannung U_PKI,PKA,Komp ergibt sich der ideale Spannungsverlauf an den Kammantrieben U_PKI,PKA,Ges. In praktischen Anwendungen müsste diese Kurve durch einen stufenförmigen Verlauf angenähert werden.
Somit wird bei einem ersten Ausführungsbeispiel die aus der Summe der jeweiligen Antriebsspannungen U_PKA,Antrieb und U_PKI,Antrieb (6B und C) mit den entsprechenden Kompensationsspannungen U_PKA,Komp und U_PKI,Komp gemäß 6D und E gebildete Gesamtspannung U_PKA,Ges und U_PKI,Ges gemäß 6F zur Kompensation der Nichtlinearität den jeweiligen Kammantriebseinheiten KA1, KA2 und KI1, KI2 gemäß 3 zugeführt. Dazu erzeugt die Steuereinheit 3 die in 6F jeweils in gestrichelten und ausgezogenen Linien dargestellten Gesamtspannungen U_PKA,Ges und U_PKI,Ges (In 3 gestrichelt angedeutet) und legt sie an die entsprechenden Kammantriebseinheiten KA1, KA2 und KI1, KI2 an.
Bei dem in 3 gezeigten Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Drehratesensors weist der Schwingantrieb vier Kammantriebseinheiten KA1, KA2 und KI1, KI2 auf, von denen eine erste und zweite Kammantriebseinheit für positive i und negative Auslenkung a ein erstes Paar (KI1, KA1) bilden, das einen ersten gemeinsamen Angriffspunkt P1 an der Schwungmasse 1 hat. Eine dritte und vierte Kammantriebseinheit KI1 und KA2 bilden ein zweites Paar, das am gegenüberliegenden gemeinsamen Angriffspunkt an der Schwungmasse angreift. Die beiden Kammantriebseinheiten KI1 und KA1 bzw. KI2 und KA2 liegen einander gegenüber, und zwar parallel zu einer die Ruhelage O der Schwungmasse 1 definierenden und durch das Zentrum derselben gehenden gedachten Linie. Auf diese Weise addieren sich jeweils die Antriebskräfte der Kammantriebseinheiten für positive Auslenkung i und die Antriebskräfte der Kammantriebseinheiten für negative Auslenkung a.
Gemäß den Teilen B und C der 4 und 6 sind die von der Steuereinheit 3 erzeugten Antriebsspannungssignale U_PKA,Antrieb und U_PKI,Antrieb gegenphasige Rechteckspannungsimpulse, und zwar erzeugt die Steuereinheit 3 die Rechteckspannungsimpulse U_PKI,Antrieb für positive Auslenkung i jeweils symmetrisch zu den positiven Nulldurchgängen der in 4A gezeigten Schwingungsform γ(t) und die Rechteckspannungsimpulse U_PKA,Antrieb für die Kammantriebseinheiten KA1 und KA2 für negative Auslenkung jeweils symmetrisch zu den negativen Nulldurchgängen der Schwingungsform γ(t).
Die von der Steuereinheit 3 erzeugten Kompensationsspannungssignale U_PKA,Komp und U_PKI,Komp gemäß 6D und 6E sind ebenfalls gegenphasig zueinander, sind jedoch jeweils symmetrisch zu den Auslenkungsmaxima jeweils in positiver und negativer Auslenkungsrichtung der Schwingungsform γ(t). Damit ist das Kompensationsspannungssignal U_PKA,Komp für negative Auslenkung um 90° (π/2) gegenüber dem Antriebsspannungssignal U_PKI,Antrieb für positive Auslenkung verzögert, und das Kompensationsspannungssignal U_PKI,Komp gemäß 6E ist gegenüber dem Antriebsspannungssignal U_PKA,Antrieb ebenfalls um 90° (π/2) verzögert.
Um die Praxistauglichkeit eines in der oben beschriebenen Weise kompensierten Drehratesensors zu prüfen, kann die obige Gleichung 6 mittels Simulink-Standardblöcken in ein Simulationsmodell umgesetzt werden. Dieses Simulationsmodell errechnet aus den Eingangssignalen:

– Auslenkungswinkel γ der Schwungmasse 1,
– Referenzpotenzial U_PCM und
– Antriebsspannung U_PKI,Antrieb, U_PKA,Antrieb

Die Simulationsergebnisse haben gezeigt, dass, um eine ausreichende Kompensation der Nichtlinearität zu erreichen die in 6F gezeigten und in 3 gestrichelt angedeuteten Gesamtspannungen an den Kammantriebseinheiten sehr hohe Spannungspegel annehmen müssen, bei denen herkömmliche Kammantriebseinheiten nicht mehr funktionieren. Diese Erkenntnis hat zu einem in 5 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel geführt, das zusätzlich zu den in 3 gezeigten vier Kammantriebseinheiten KI1, KI2 und KA1, KA2 vier Kompensationskammantriebseinheiten KIK1, KIK2 und KAK1 und KAK2 aufweist, die von der Steuereinheit 3 ausschließlich mit einem jeweiligen Kompensationsspannungssignal U_PKI,Komp und U_PKA,Komp gemäß 6E und D angesteuert werden. Die Kammantriebseinheiten KI1, KI2 und KA1, KA2 der Antriebsmittel erhalten von der Steuereinheit 3 dagegen lediglich die in 6B und 6C gezeigten Antriebsspannungssignale U_PKI,Antrieb und U_PKA,Antrieb, so dass das Problem, dass eine Kammantriebseinheit mit einer zu hohen Spannung belastet wird, vermieden ist.
Man erkennt bei dem in 5 gezeigten Ausführungsbeispiel, dass die zusätzlichen Kompensations-Kammantriebseinheiten KIK1, KIK2, KAK1 und KAK2 ebenfalls paarweise angeordnet und an denselben beiden diametral entgegengesetzten Angriffspunkten P1 und P2 der Schwungmasse angreifen. Die bei diesem Ausführungsbeispiel verwendete paarweise Anordnung von vier zusätzlichen Kompensations-Kammantriebseinheiten KIK1, KAK1 und KIK2, KAK2 gestaltet den Aufbau dieses Drehratesensors vollkommen symmetrisch. Selbstverständlich könnte eine Kompensation der Nichtlinearität auch mit nur zwei zusätzlichen Kompensations-Kammantriebseinheiten, z.B. mit den Kompensations-Kammantriebseinheiten KAK1 und KIK1 oder andererseits mit den Kompensations-Kammantriebseinheiten KIK2 und KAK2 ausgeführt werden. Ebenfalls ist eine Anordnung mit nur zwei Kompensations-Kammantriebseinheiten KIK1 und KAK2 oder KAK1 und KIK2 möglich.
Da die oben erwähnte Simulation ebenfalls aufgezeigt hat, dass die Amplitude des Kompensationsspannungssignals etwa linear mit dem Auslenkungswinkel γ anwächst, sollte bei der Auslegung des Antriebs des Drehratesensors darauf geachtet werden, dass möglichst geringe Auslenkungsamplituden notwendig sind. Bei der Konstruktion der Federgeometrie sollte auf möglichst geringe Nichtlinearität geachtet werden. Die im zweiten Ausführungsbeispiel beschriebenen zusätzlichen Kompensations-Kammantriebseinheiten bringen bei der derzeit verwendeten Technologie der Drehratesensoren gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel den Vorteil, dass die für die Antriebsmittel vorgesehenen Kammantriebseinheiten für niedrigere Spannungsamplituden auslegt sein können.
7 zeigt in schematischer Aufsicht ein drittes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen mikromechanischen Bewegungssensors in Form eines Linearschwingers, bei dem zur Kompensation der Nichtlinearität zusätzliche Kompensations-Kammantriebseinheiten vorgesehen sind.
Gemäß 7 weist das Balkenfederglied ein durch eine zentral angeordnete Koppelfeder FC verbundenes und durch eine symmetrische Federaufhängung F1–F4 linear schwingungsfähig gelagertes System aus in diesem Fall zwei Schwungmassen m1, m2 auf, die jeweils durch Kammantriebseinheiten KI1, KA1, KI2, KA2 zu einer linearen Schwingung in einer lateralen x-y-Ebene mit gleich großen positiven und negativen Auslenkungen i1, i2 und a1, a2 um ihre jeweilige Ruhelage O1, O2 angeregt werden.
Der Schwingantrieb weist somit zur Anregung der beiden Schwungmassen m1, m2 des Schwungmassensystems vier von einer Steuereinheit 3 angesteuerte Kammantriebseinheiten auf, deren Antriebskräfte an den beiden Schwungmassen an jeweils gegenüberliegenden Angriffspunkten in derselben lateralen x-y-Ebene so angreifen, dass sie die Schwungmassen m1, m2 des Systems um ihre jeweilige Ruhelage O1, O2 anregen. Sowohl die Koppelfeder FC als auch die Federaufhängung F1–F4 verursachen Nichtlinearitäten der Schwingung, die erfindungsgemäß kompensiert werden. Zur Kompensation der Nichtlinearität weisen die Kompensationsantriebsmittel für jede Schwungmasse m1, m2 des Systems ebenfalls zwei Kompensations-Kammantriebseinheiten KIK1, KAK1 und KIK2, KAK2 auf, die an denselben Angriffspunkten jeder Schwungmasse m1 und m2 angreifen wie die Kammantriebseinheiten des Schwingantriebs. Für die den letzteren und den Kompensations-Kammantriebseinheiten von der Steuereinheit 3 zugeführten Antriebs- und Kompensationsspannungssignale gilt sinngemäß dasselbe, wie es oben zu dem in 5 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel ausgeführt wurde.
Die Steuereinheit kann zweckmäßigerweise die Schwingungsform der Kompensationsspannungssignale durch Treppensignale mit feinen Stufen annähern.
Damit größere Kompensationsmomente bei gleicher Spannung erzielt werden, ist es von Vorteil bei den Ausführungsbeispielen mit den separaten Kompensations-Kammantriebseinheiten deren effektiven Wirkradius bzw. deren effektive Wirkdistanz größer zu machen als den effektiven Wirkradius bzw., die effektive Wirkdistanz der Kammantriebseinheiten des Schwingantriebs.

Claims

Mikromechanischer Bewegungssensor, der eine auf ein schwingungsfähig gelagertes und durch einen elektrostatischen mit einer periodischen Antriebsspannung beaufschlagten Schwingantrieb zu permanenter periodischer Schwingung (γ(t)) angeregtes Balkenfederglied (1, 2) ausgeübte Auslenkung erfassen kann, dadurch gekennzeichnet, dass am Balkenfederglied (1, 2, m1, m2, F1–F4, FC)) angreifende elektrostatische Kompensationsantriebsmittel vorgesehen sind, die mit einer zur Kompensation einer Nichtlinearität des Resonanzfrequenzgangs des Balkenfederglieds (1, 2, m1, m2, F1–F4, FC) geeigneten periodischen Kompensationsspannung beaufschlagt werden.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er als Linearschwinger gestaltet ist, bei dem das Balkenfederglied ein durch eine zentral angeordnete Koppelfeder (FC) verbundenes und durch eine symmetrische Federaufhängung (F1–F4) linear schwingungsfähig gelagertes System aus mehreren Schwungmassen (m1, m2) aufweist, das durch den Schwingantrieb (KI, KA) zu einer linearen Schwingung in einer lateralen Ebene (x, y) mit gleich großen positiven (i1, i2) und negativen Auslenkungen (a1, a2) um eine Ruhelage (O1, O2) angeregt wird, dass der Schwingantrieb zur Anregung des Schwungmassensystems (m1, m2) jeweils für die positive (i1, i2) und negative Auslenkung (a1, a2) jeweils mindestens eine von einer Steuereinheit (3) angesteuerte Kammantriebseinheit (KI1, KI2, KA1, KI2) aufweist, deren Antriebskräfte am Schwungmassensystem an mehreren in derselben lateralen Ebene (x, y) und einander jeweils an jeder Schwungmasse (m1, m2) des Systems gegenüberliegenden Angriffspunkten so angreifen, dass sie die Schwungmassen (m1, m2) des Systems um ihre jeweilige Ruhelage (O1, O2) anregen, und dass die Kompensationsantriebsmittel für jede Schwungmasse (m1, m2) des Systems wenigstens eine Kammantriebseinheit (KIK1, KIK2, KAK1, KAK2) aufweisen, die an wenigstens einem der Angriffspunkte jeder Schwungmasse (m1, m2) des Systems angreifen.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass er als Drehratesensor gestaltet ist, bei dem das Balkenfederglied (1, 2) eine durch eine zentral angeordnete X-Feder (2) zentrisch gelagerte zentralsymmetrisch gestaltete Schwungmasse (1) aufweist, die durch den Schwingantrieb (KI, KA) zu einer Drehschwingung in einer lateralen Ebene (x, y) mit gleich großen positiven und negativen Auslenkungen (i, a) um eine Ruhelage (O) angeregt wird, dass der Schwingantrieb zur Anregung der Schwungmasse (1) jeweils für die positive und negative Auslenkung (i, a) jeweils wenigstens eine von einer Steuereinheit (3) mit der periodischen Antriebsspannung angesteuerte Kammantriebseinheit (KI1, KI2, KA1, KA2) zur Anregung der Schwungmasse (1) aufweist, deren Antriebskräfte an der Schwungmasse (1) an wenigstens einem ersten in derselben lateralen Ebene (x, y) liegenden Angriffspunkt (P1, P2) tangential so angreifen, dass sie die Schwungmasse (1) symmetrisch um ihre Ruhelage (O) anregen und dass die Kompensationsantriebsmittel wenigstens eine Kammantriebseinheit aufweisen, die am selben Angriffspunkt (P1, P2) und/oder an einem diesem diametral im selben Abstand zum Zentrum (Z) der Schwungmasse (1) gegenüberliegenden zweiten Angriffspunkt (P2, P1) angreift.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kammantriebseinheit der Kompensationsantriebsmittel wenigstens eine der Kammantriebseinheiten (KI1, KI2, KA1, KA2) des Schwingantriebs ist, und die Steuereinheit (3), deren Antriebsspannung (U_PKI,Antrieb, U_PKA,Antrieb) mit der Kompensationsspannung (U_PKI,Komp, U_PKA,Komp) zu einer Gesamtanregungsspannung (U_PKI,Ges, U_PKA,Ges) überlagert.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Kammantriebseinheit der Kompensationsantriebsmittel eine zusätzliche Kompensations-Kammantriebseinheit (KIK1, KIK2, KAK2, KAK2) ist, der die Steuereinheit (3) nur die Kompensationsspannung (U_PKI,Komp, U_PKA,Komp) separat zuführt.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schwingantrieb vier symmetrische Kammantriebseinheiten (KA1, KA2, KI1, KI2) aufweist, von denen eine erste und zweite Kammantriebseinheit (KI1, KA1) jeweils für positive und negative Auslenkung (i, a) ein erstes Paar bilden, das einen ersten gemeinsamen Angriffspunkt (P1) an der Schwungmasse (1) hat und eine dritte und vierte Kammantriebseinheit (KI2, KA2) ein zweites Paar jeweils für positive und negative Auslenkung (i, a) bilden, das am zweiten gemeinsamen Angriffspunkt (P2) an der Schwungmasse (1) angreift, die beiden Kammantriebseinheiten (KI1, KA1 und KI2, KA2) jedes Paars einander gegenüber und parallel zu einer die Ruhelage (O) der Schwungmasse definierenden und durch das Zentrum gehenden gedachten Linie so angeordnet sind, dass sich jeweils die Antriebskräfte der Kammantriebseinheiten für positive Auslenkung (i) und die Antriebskräfte der Kammantriebseinheiten für negative Auslenkung (a) addieren, und die Steuereinheit (3) die Antriebsspannung (U_PKI,Antrieb) den Kammantriebseinheiten (KI1, KI2) für positive Auslenkung (i) gegenphasig zur Antriebsspannung (U_PKA,Antrieb) für die Kammantriebseinheiten (KA1, KA2) für negative Auslenkung (a) zuführt.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompensationsantriebsmittel zwei zusätzliche Kompensations-Kammantriebseinheiten (KIK1, KAK2) jeweils für positive (i) und negative Auslenkung (a) aufweisen, die jeweils am ersten und zweiten gemeinsamen Angriffspunkt (P1, P2) an der Schwungmasse (1) angreifen und so angeordnet sind, dass sich deren Angriffskräfte für positive (i) und negative Auslenkung (a) jeweils addieren und die Steuereinheit (3) die Kompensationsspannung (U_PKI,KOMP) der Kompensations-Kammantriebseinheit (KIK1) für positive Auslenkung (i) gegenphasig zur Kompensationsspannung (U_PKA,KOMP) zuführt, die sie der Kompensations-Kammantriebseinheit (KAK2) für negative Auslenkung (a) einspeist.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompensationsantriebsmittel vier zusätzliche Kompensations-Kammantriebseinheiten (KIK1, KAK2, KIK2, KAK2) aufweisen, von denen eine erste und zweite Kammantriebseinheit (KIK1, KAK2) jeweils für positive (i) und negative Auslenkung (a) ein erstes Paar bilden, das am ersten gemeinsamen Angriffspunkt (P1) an der Schwungmasse (1) angreift, und eine dritte und vierte Kammantriebseinheit (KIK2, KAK2) jeweils für positive (i) und negative Auslenkung (a) ein zweites Paar bilden, das am zweiten gemeinsamen Angriffspunkt (P2) an der Schwungmasse (1) angreift, die beiden Kompensations-Kammantriebseinheiten (KIK1, KAK1 und KIK2, KAK2) jedes Paars einander gegenüber und parallel zu einer die Ruhelage (O) der Schwungmasse (1) definierenden und durch deren Zentrum gehenden gedachten Linie so angeordnet sind, dass sich deren Antriebskräfte für positive (i) und negative Auslenkung (a) jeweils addieren und die Steuereinheit (3) die Kompensationsspannung den Kompensations-Kammantriebseinheiten (KIK1, KIK2) für positive Auslenkung (i) gegenphasig zur Kompensationsspannung für die Kompensations-Kammantriebseinheiten (KAK1, KAK2) für negative Auslenkung (a) zuführt.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach einem der Ansprüche 2, 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schwungmassensystem eine erste (m1) und zweite Schwungmasse (m2) aufweist, die durch die zentrale Koppelfeder (FC) federelastisch verbunden sind, dass der Schwingantrieb vier Kammantriebseinheiten (KA1, KA2, KI1, KI2) aufweist, von denen eine erste und zweite Kammantriebseinheit (KI1, KA1) jeweils für positive (i1) und negative Auslenkung (a1) ein erstes Paar bilden, das an der ersten Schwungmasse (m1) angreift und eine dritte und vierte Kammantriebseinheit (KI2, KA2) ein zweites Paar jeweils für positive und negative Auslenkung (i2, a2) bilden, das an der zweiten Schwungmasse (m2) angreift, die beiden Kammantriebseinheiten (KI1, KA1 und KI2, KA2) jedes Paars an der jeweiligen Schwungmasse (m1, m2) einander gegenüber so angeordnet sind, dass sich jeweils die Antriebskräfte der Kammantriebseinheiten (KI1, KI2) für positive Auslenkung (i1, i2) und die Antriebskräfte der Kammantriebseinheiten (KA1, KA2) für negative Auslenkung (a1, a2) addieren, und die Steuereinheit (3) die Antriebsspannung (U_PKI,Antrieb) den Kammantriebseinheiten (KI1, KI2) für positive Auslenkung (i1, i2) gegenphasig zur Antriebsspannung (U_PKA,Antrieb) für die Kammantriebseinheiten (KA1, KA2) für negative Auslenkung (a1, a2) zuführt.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kompensationsantriebsmittel vier zusätzliche Kompensations-Kammantriebseinheiten (KIK1, KAK2, KIK2, KAK2) aufweisen, von denen eine erste und zweite jeweils für positive (i1) und negative Auslenkung (a1) ein erstes Paar bilden, das an der ersten Schwungmasse (1) angreift, und eine dritte und vierte jeweils für positive (i2) und negative Auslenkung (a2) ein zweites Paar bilden, das an der zweiten Schwungmasse (1) angreift, die beiden Kompensations-Kammantriebseinheiten (KIK1, KAK1 und KIK2, KAK2) jedes Paars an der jeweiligen Schwungmasse (m1, m2) einander gegenüber so angeordnet sind, dass sich deren Antriebskräfte für positive (i1, i2) und negative Auslenkung (a1, a2) jeweils addieren und die Steuereinheit (3) die Kompensationsspannung den Kompensations-Kammantriebseinheiten (KIK1, KIK2) für positive Auslenkung (i1, i2) gegenphasig zur Kompensationsspannung für die Kompensations-Kammantriebseinheiten (KAK1, KAK2) für negative Auslenkung (a1, a2) zuführt.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach einem der Ansprüche 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (3) die Antriebsspannung (U_PKI,Antrieb) für die Kammantriebseinheit(en) (KI1, KI2) für positive Auslenkung (i; i1, i2) annähernd symmetrisch zu jedem positiven Nulldurchgang der Schwingung (γ(t)) der Schwungmasse (1; m1, m2) und die Antriebsspannung (U_PKA,Antrieb) für die Kammantriebseinheiten) (KA1, KA2) für negative Auslenkung (a; a1, a2) annähernd symmetrisch zu jedem negativen Nulldurchgang der Schwingung (γ(t)) der Schwungmasse (1; m1, m2) erzeugt.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (3) die Kompensationsspannung (U_PKI,Komp) für die Kompensations-Kammantriebseinheiten) (KIK1, KIK2) für positive Auslenkung (i; i1, i2) um annähernd ein Viertel (π/2) der Schwingungsperiode der Schwingung (γ(t)) der Schwungmasse (1; m1, m2) verzögert gegenüber der Antriebsspannung (U_PKA,Antrieb) für die Kammantriebseinheiten) (KA1, KA2) für negative Auslenkung (a; a1, a2) erzeugt und die Kompensationsspannung (U_PKA,Komp) für die Kompensations-Kammantriebseinheit(en) (KAK1, KAK2) für negative Auslenkung (i; i1, i2) um annähernd ein Viertel (π/2) der Schwingungsperiode der Schwingung (γ(t)) der Schwungmasse (1) verzögert gegenüber der Antriebsspannung (U_PKI,Antrieb) für die Kammantriebseinheiten) (KI1, KI2) für positive Auslenkung (i; i1, i2) erzeugt.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach einem der Ansprüche 2 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (3) die Antriebsspannungen (U_PKI,Antrieb, U_PKA,Antrieb) für die Kammantriebseinheiten (KI1, KI2, KA1, KA2) des Schwingantriebs jeweils als Rechteckimpulse erzeugt, deren Impulsdauer jeweils eine halbe Periodendauer (n) der Schwingungsperiode der Schwingung (γ(t)) der Schwungmasse (1; m1, m2) beträgt und die Kompensationsspannungen (U_PKI,Komp, U_PKA,Komp) für die Kompensations-Kammantriebseinheiten (KIK2, KIK2, KAK1, KAK2) jeweils als Halbwellen einer harmonischen Schwingung mit derselben Periodendauer wie die Schwingung (γ(t)) der Schwungmasse (1; m1, m2) erzeugt.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (3) die Kompensationsspannungen (U_PKI,Komp, U_PKA,Komp) mit einer größeren Amplitude als die Antriebsspannungen (U_PKI,Antrieb, U_PKA,Antrieb) erzeugt.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach einem der Ansprüche 2–14, dadurch gekennzeichnet, dass der effektive Wirkradius bzw. die effektive Wirkdistanz der Kompensations-Kammantriebseinheiten (KAK1, KAK2, KIK1, KIK2) größer ist als der effektive Wirkradius bzw. die effektive Wirkdistanz der Kammantriebseinheiten (KA1, KA2, KI1, KI2) der Antriebsmittel.
Mikromechanischer Bewegungssensor nach einem der Ansprüche 2–15, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (3) die idealen Kompensationsspannungssignale durch Treppensignale mit feinen Stufen approximiert.