DE10318817A1

DE10318817A1 - Spinning device with a fiber composite compression device

Info

Publication number: DE10318817A1
Application number: DE10318817A
Authority: DE
Inventors: Peter Blankenhorn
Original assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Current assignee: Wilhelm Stahlecker GmbH
Priority date: 2003-04-17
Filing date: 2003-04-17
Publication date: 2004-11-04
Also published as: WO2004092461A1

Abstract

Zwischen einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks und einem Drallorgan ist bei einer Spinnvorrichtung eine Faserband-Verdichtungseinrichtung vorgesehen. Diese enthält in unmittelbarer Nähe des Ausgangswalzenpaares ein Klemmwalzenpaar, dessen Achsen senkrecht zu den Achsen des Ausgangswalzenpaares verlaufen. Die Klemmstelle des Klemmwalzenpaares liegt - in der Draufsicht - in direkter Transportrichtung des Faserverbandes.A sliver compression device is provided in a spinning device between a pair of output rollers of a drafting system and a swirl element. This contains a pair of pinch rollers in the immediate vicinity of the pair of output rollers, the axes of which are perpendicular to the axes of the pair of output rollers. The nip point of the pair of pinch rollers lies - in the top view - in the direct transport direction of the fiber structure.

Description

Die Erfindung betrifft eine Spinnvorrichtung mit einer zwischen einem Ausgangswalzenpaar eines Streckwerks und einem Drallorgan angeordneten Faserverband-Verdichtungseinrichtung, die in unmittelbarer Nähe des Ausgangswalzenpaares ein Klemmwalzenpaar enthält, dessen Achsen senkrecht zu den Achsen des Ausgangwalzenpaares verlaufen.The Invention relates to a spinning device with a between one Output roller pair of a drafting system and a swirl element arranged Fiber bundle compacting device in the immediate vicinity of the pair of output rollers contains a pair of pinch rollers, whose axes are perpendicular to the axes of the pair of output rollers.

Wenn einem verstreckten Faserverband in unmittelbarem Anschluss an die Verzugszone des Streckwerks ein Spinndrall erteilt wird, dann entsteht ein so genanntes Spinndreieck. Dies rührt daher, dass der verstreckte Faserverband mit einer bestimmten Breite das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks verlässt und zu einem Faden relativ kleinen Durchmessers zusammengedreht wird. Das Spinndreieck enthält Randfasern, die nicht ordnungsgemäß in den verdrehten Faden eingebunden werden und somit wenig oder nichts zur Festigkeit des ersponnenen Fadens beitragen. Man ist daher in jüngerer Zeit dazu übergegangen, der Verzugszone des Streckwerks eine so genannte Verdichtungszone nachzuordnen, die ihrerseits von einer Klemmlinie auslaufseitig begrenzt wird. Erst danach wird dem Faden die Spinndrehung erteilt. In der Verdichtungszone werden die Fasern gebündelt oder verdichtet, wodurch der Faserverband beim Verlassen der letzten Klemmlinie so schmal wird, dass auch das Spinndreieck nahezu verschwindet. Der ersponnene Faden wird dann gleichmäßiger, fester und weniger haarig.If a stretched fiber structure in direct connection to the If the drafting zone of the drafting system is given a spinning twist, a so-called spinning triangle. This is because the stretched Fiber bundle with a certain width the pair of output rollers of the drafting system leaves and twisted into a thread of relatively small diameter becomes. The spinning triangle contains Edge fibers that are not properly tied into the twisted thread become and thus little or nothing to the strength of the spun Thread. One has therefore recently started to to assign a so-called compression zone to the draft zone of the drafting system, which in turn is delimited on the outlet side by a clamping line. Only then is the thread spun. In the compression zone the fibers are bundled or compacted, causing the fiber structure to leave the last one The clamping line becomes so narrow that the spinning triangle almost disappears. The spun thread then becomes more even, firmer and less hairy.

Zwischenzeitlich sind viele Vorrichtungen unterschiedlichster Art zum Verdichten von verstreckten, noch spinndrehungsfreien Faserverbänden bekannt geworden, vorwiegend solche, bei denen das Verdichten ausschließlich pneumatisch oder unter Mitwirkung eines Saugluftstromes geschieht.In the meantime, are many devices of various types for compacting known from stretched, still spinning twist-free fiber associations become predominantly those in which the compression is exclusively pneumatic or with the participation of a suction air stream.

Eine Spinnvorrichtung der eingangs genannten Art ist durch die DE 198 15 051 A1 Stand der Technik. Eine der Klemmwalzen ist dabei als Saugrotor ausgebildet, der an seinem Umfang mit einer die Verdichtung bewirkenden perlschnurartigen Perforation versehen ist. Auf Grund der Anordnung der Achsen des Klemmwalzenpaares und des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks zueinander läuft die Perforation in der Verlängerung der Verzugsebene des Streckwerks um, so dass sich die Perforation auf dem Saugrotor in der Richtung der Breitenerstreckung des zu verdichtenden Faserverbandes bewegt. Der Faserverband wird somit – in der Draufsicht auf das Streckwerk – seitlich ausgelenkt. Der zu verdichtende Faserverband wird durch den im Saugrotor wirkenden Saugzug an der Perforation am Umfang des Saugrotors angesaugt und auf die schmale Linie der Ansaugöffnungen der Perforation zusammengefasst und verdichtet. Am Ende der Verdichtungszone ist eine Andrückrolle angeordnet, die zusammen mit dem Saugrotor das eingangs genannte Klemmwalzenpaar bildet.A spinning device of the type mentioned is by DE 198 15 051 A1 State of the art. One of the pinch rollers is designed as a suction rotor, which is provided on its circumference with a pearl-cord-like perforation which brings about compaction. Due to the arrangement of the axes of the pinch roller pair and the output roller pair of the drafting system to one another, the perforation rotates in the extension of the draft plane of the drafting system, so that the perforation on the suction rotor moves in the direction of the width extension of the fiber structure to be compacted. The fiber structure is thus deflected laterally - in a top view of the drafting system. The fiber structure to be compressed is sucked in by the suction pull acting in the suction rotor at the perforation on the circumference of the suction rotor and combined and compressed onto the narrow line of the suction openings of the perforation. At the end of the compression zone, a pressure roller is arranged, which together with the suction rotor forms the pair of pinch rollers mentioned above.

Das Verdichten eines Faserverbandes mittels Saugluft erfordert an jeder einzelnen Spinnstelle einen nicht unbeträchtlichen Energiebedarf. Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zu Grunde, ausgehend vom eingangs genannten Stand der Technik, die Spinnvorrichtung so abzuändern, dass das Verdichten ohne die Saugluft stattfinden kann.The Compressing a fiber structure using suction air requires everyone individual spinning station a not inconsiderable energy requirement. The The invention is therefore based on the object, starting from the beginning mentioned prior art to change the spinning device so that the compression can take place without the suction air.

Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass – in der Draufsicht auf das Streckwerk – die Klemmstelle des Klemmwalzenpaares in direkter Transportrichtung des Faserverbandes liegt.The Task is solved by that - in the Top view of the drafting system - the Pinch point of the pinch roller pair in direct transport direction of the fiber structure.

Auf Grund dieser Anordnung des Klemmwalzenpaares relativ zum Ausgangswalzenpaar des Streckwerks läuft der verstreckte Faserverband direkt zur Klemmstelle des Klemmwalzenpaares, ohne zuvor eine dieser Klemmwalzen zu umschlingen. Dadurch, dass die Achsen des Klemmwalzenpaares zu den Achsen des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks senkrecht angeordnet sind, erfolgt die Klemmung durch das Klemmwalzenpaar quer zu den auf Grund der Verstreckung breit liegenden Fasern. Die Klemmstelle des Klemmwalzenpaares übt die eigentliche Verdichtungsfunktion aus, was jeglichen Saugzug überflüssig macht. Es braucht daher keine der beiden Klemmwalzen perforiert zu sein. Zusätzlich neben der Verdichtungswirkung dient die Klemmstelle als Drallstopp bezüglich des anschließend aufzubringenden Spinndralls, so dass der zu verdichtende Faserverband zwischen dem Ausgangswalzenpaar und der Klemmstelle des nachfolgenden Klemmwalzenpaares noch frei von jeglicher Spinndrehung ist.On Because of this arrangement of the pair of pinch rollers relative to the pair of output rollers of the drafting system is running the stretched fiber structure directly to the nip point of the pair of pinch rollers, without first wrapping one of these pinch rollers. As a result of that the axes of the pinch roller pair to the axes of the output roller pair of the drafting system are arranged vertically, the clamping takes place through the pair of pinch rollers transverse to the due to the stretching broad fibers. The nip of the pinch roller pair exercises the actual one Compression function, which makes any suction unnecessary. It therefore takes neither of the two pinch rollers are perforated. In addition to the compression effect, the nip serves as a swirl stop with respect to subsequently spinning twists to be applied, so that the fiber structure to be compressed between the pair of output rollers and the nip of the following one Pinch roller pair is still free from any spinning rotation.

Da die Klemmstelle des Klemmwalzenpaares naturgemäß einen gewissen Abstand zur Ausgangsklemmlinie des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks aufweisen muss, ist es vorteilhaft, wenn der Faserverband in diesem Bereich geführt ist. Aus diesem Grunde ist in Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die angetriebene Unterwalze des Ausgangswalzenpaares über einen Winkel von vorzugsweise 20 bis 50° vom Faserverband umschlungen ist. Dadurch wird der Faserverband nach der Ausgangsklemmlinie noch über eine gewisse Wegstrecke durch die Unterwalze geführt.There the nip of the pinch roller pair naturally a certain distance from Have the output clamping line of the output roller pair of the drafting system it is advantageous if the fiber structure is in this area guided is. For this reason, in an embodiment of the invention, that the driven lower roller of the pair of output rollers via a Angles of preferably 20 to 50 ° from Fiber structure is wrapped. As a result, the fiber structure becomes the output terminal line still above a certain distance through the lower roller.

Für das Erzielen der Verdichtungswirkung in der beschriebenen Weise ist es günstig, wenn beide Klemmwalzen des Klemmwalzenpaares mit einem elastischen Bezug versehen sind. Zwar ist bei dem Klemmwalzenpaar auch eine herkömmliche Kombination einer Stahlwalze mit einer gummierten Walze möglich, doch ist ein elastischer Bezug auf beiden Klemmwalzen günstiger.For achieving the compression effect in the manner described, it is favorable if both pinch rollers of the pair of pinch rollers with an elastic cover are provided. There is also a conventional pair of pinch rollers Combination of a steel roller with a rubberized roller possible, but an elastic cover on both pinch rollers is cheaper.

Damit man mit der Klemmstelle des Lieferwalzenpaares so nahe wie möglich an die Ausgangsklemmlinie des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks herangehen kann, ist es vorteilhaft, wenn die Durchmesser des Klemmwalzenpaares kleiner sind als die Durchmesser des Ausgangswalzenpaares. Bevorzugt werden Durchmesser des Klemmwalzenpaares von 18 bis 20 mm vorgesehen. Aus dem gleichen Grunde kann es zweckmäßig sein, wenn die Unterwalze des Ausgangswalzenpaares beidseits des Laufweges des Faserverbandes mit je einer Auskehlung versehen ist. Auch durch diese Maßnahme kann man die Klemmwalzen näher an das Ausgangswalzenpaar heranrücken.In order to one with the nip of the delivery roller pair as close as possible the exit nip line of the exit roller pair of the drafting system can approach, it is advantageous if the diameter of the pinch roller pair are smaller than the diameter of the pair of output rollers. Prefers diameters of the pair of pinch rollers from 18 to 20 mm are provided. For the same reason, it can be useful if the bottom roller of the pair of output rollers on both sides of the path of the fiber structure is provided with a groove. This measure can also the pinch rollers closer move towards the pair of output rollers.

Aus Wartungsgründen bei einer Unterbrechung des Spinnvorganges ist es vorteilhaft, wenn das verdichtende Klemmwalzenpaar vom Ausgangswalzenpaar des Streckwerks abschwenkbar ist. Das Klemmwalzenpaar ist also von der Ausgangsklemmlinie hinweg verschwenkbar.Out maintenance reasons if the spinning process is interrupted, it is advantageous if that compacting pinch roller pair from the output roller pair of the drafting system is pivotable. The pinch roller pair is therefore from the exit nip line swiveling away.

Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung einiger Ausführungsbeispiele.Further Advantages and features of the invention result from the following Description of some embodiments.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine teilweise geschnittene Seitenansicht auf eine erfindungsgemäße Spinnvorrichtung, 1 a partially sectioned side view of a spinning device according to the invention,

2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II der 1 auf das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks und auf das im Schnitt dargestellte Klemmwalzenpaar, 2 a view in the direction of arrow II of 1 on the pair of output rollers of the drafting system and on the pair of pinch rollers shown in section,

3 in etwas vergrößerter Darstellung eine Ansicht ähnlich 2 bei einer anderen Ausgestaltung der Erfindung. 3 in a somewhat enlarged representation a view similar 2 in another embodiment of the invention.

Bei dem in 1 und 2 dargestellten Ausschnitt aus einer Spinnvorrichtung ist ein Streckwerk 1 und ein Drallorgan 2 vorgesehen. Zwischen beiden befindet sich eine Faserverband-Verdichtungseinrichtung 3, deren Wirkungsweise später noch eingehender erläutert wird.At the in 1 and 2 Excerpt from a spinning device shown is a drafting system 1 and a swirl organ 2 intended. There is a fiber aggregate compacting device between the two 3 , whose operation will be explained in more detail later.

Das Streckwerk 1 enthält im vorliegenden Fall drei Walzenpaare, nämlich ein Eingangswalzenpaar 4, ein Riemchenwalzenpaar 5 zum Führen eines Unterriemchens 6 und eines Oberriemchens 7 sowie ein Ausgangswalzenpaar 8. Derartige Drei-Zylinder-Streckwerke sind in der Praxis üblich. Das Ausgangswalzenpaar 8 besteht aus einer angetriebenen Unterwalze 9, die sich üblicherweise über eine Vielzahl von Spinnstellen erstreckt, sowie einer elastisch dagegen angedrückten Oberwalze 10, die sich üblicherweise nur über eine Spinnstelle erstreckt und von denen jeweils zwei benachbarte Oberwalzen 10 in der Regel zu einem so genannten Druckwalzenzwilling zusammengefasst sind. Das Ausgangswalzenpaar 8 definiert eine Ausgangsklemmlinie 11, die das Ende der Verzugszone des Streckwerks 1 bildet.The drafting system 1 in the present case contains three pairs of rollers, namely one pair of input rollers 4 , a pair of apron rollers 5 for running a bottom strap 6 and a top strap 7 and a pair of output rollers 8th , Such three-cylinder drafting systems are common in practice. The pair of exit rollers 8th consists of a driven lower roller 9 , which usually extends over a large number of spinning positions, and an elastically pressed upper roller 10 , which usually only extends over one spinning station and each of which has two adjacent top rollers 10 are usually combined into a so-called printing roller twin. The pair of exit rollers 8th defines an output terminal line 11 that the end of the draft zone of the drafting system 1 forms.

Im Streckwerk 1 wird in bekannter Weise ein Faserband oder auch ein Vorgarn 12 in Transportrichtung A bis zur gewünschten Feinheit verzogen. Nach der Ausgangsklemmlinie 11 liegt dann ein verstreckter, jedoch noch spinndrehungsfreier Faserverband 13 vor, der aus den oben genannten Gründen verdichtet werden soll, bevor ihm die Spinndrehung erteilt wird.In the drafting system 1 is a sliver or a roving in a known manner 12 warped in transport direction A to the desired fineness. After the exit terminal line 11 then there is a stretched, but still spin-free fiber structure 13 which, for the reasons mentioned above, is to be compacted before being given the spin rotation.

Der Verdichtungseinrichtung 3 folgt in einem gewissen Abstand ein im allgemeinen Sauschwänzchen genannter Ballonfadenführer 14, der zum Streckwerk 1 hin einen umlaufenden Fadenballon 20 begrenzt. Der Fadenballon 20 entsteht auf Grund der umlaufenden, den Drall erteilenden Spindel, von der in 1 lediglich ein Spinnkops 15 teilweise dargestellt ist. Den Spinnkops 15 umgibt eine aufwärts und abwärts sich bewegende Ringbank 16 mit einem Spinnring 17 und einem Ringläufer 18. Mit dieser insgesamt als Drallorgan 2 bezeichneten Einrichtung wird dem Faden 19 der Spinndrall erteilt.The compression device 3 followed at a certain distance by a balloon thread guide, generally called a swamp tail 14 leading to the drafting system 1 a circumferential thread balloon 20 limited. The thread balloon 20 arises on the basis of the revolving, swirling spindle from which in 1 just a spinning cop 15 is partially shown. The spinning cop 15 surrounds a ring bench moving up and down 16 with a spinning ring 17 and a ring traveler 18 , With this overall as a swirl organ 2 designated facility becomes the thread 19 the spin twist is given.

Die bereits erwähnte Verdichtungseinrichtung 3 enthält ein Klemmwalzenpaar 21, dessen Ausgestaltung von derjenigen des eingangs zitierten Standes der Technik deutlich abweicht. Das Klemmwalzenpaar 21 enthält im vorliegenden Fall eine Klemmwalze 22 aus Stahl ohne jegliche Perforation sowie eine mit einem elastischen Bezug versehene Klemmwalze 23. Die Achsen 24 und 25 des Ausgangswalzenpaares 8 des Streckwerks 1 verlaufen senkrecht zu den Achsen 26 und 27 des Klemmwalzenpaares 21. Letzteres befindet sich in unmittelbarer Nähe des Ausgangswalzenpaares 8.The compression device already mentioned 3 contains a pair of pinch rollers 21 , the design of which differs significantly from that of the prior art cited at the beginning. The pair of pinch rollers 21 contains a pinch roller in the present case 22 made of steel without any perforation and a clamping roller with an elastic cover 23 , The axes 24 and 25 of the pair of output rollers 8th of the drafting system 1 run perpendicular to the axes 26 and 27 of the pinch roller pair 21 , The latter is in the immediate vicinity of the pair of output rollers 8th ,

Abweichend vom eingangs genannten Stand der Technik ist das Klemmwalzenpaar 21 nicht nur anders gestaltet, sondern auch anders positioniert. Gemäß der vorliegenden Erfindung befindet sich das Klemmwalzenpaar 21 – in der Draufsicht auf das Streckwerk 1 gemäß der 2 – in einer Position, bei welcher die Klemmstelle 28 der beiden Klemmwalzen 22, 23 in direkter Transportrichtung A des Faserverbandes 13 liegt. Der Faserverband 13 wird somit bei der in 2 gezeigten Ansicht nicht quer zu seiner Transportrichtung A ausgelenkt, nachdem er die Ausgangsklemmlinie 11 des Streckwerks 1 verlassen hat, und umschlingt infolgedessen auch keine der beiden Klemmwalzen 22 und 23 der Verdichtungseinrichtung 3. Der verstreckte, noch spinndrehungsfreie Faserverband 13 läuft somit von der Ausgangsklemmlinie 11 direkt zur Klemmstelle 28, wobei er jedoch gemäß 1 über einen gewissen Umfangswinkel von 20 bis 50° die Unterwalze 9 umschlingt und dadurch sicher zur Klemmstelle 28 geführt wird.The pair of pinch rollers differs from the prior art mentioned at the beginning 21 not only designed differently, but also positioned differently. According to the present invention there is the pinch roller pair 21 - in the top view of the drafting system 1 according to the 2 - in a position at which the nip 28 of the two pinch rollers 22 . 23 in the direct transport direction A of the fiber structure 13 lies. The fiber structure 13 is thus at the in 2 shown view is not deflected transversely to its transport direction A after it has passed the output clamping line 11 of the drafting system 1 has left, and consequently does not wrap either of the two pinch rollers 22 and 23 the compression device 3 , The stretched, still spin-free fiber structure 13 thus runs from the output terminal line 11 directly to the terminal point 28 , but according to 1 the lower roller over a certain circumferential angle of 20 to 50 ° 9 wraps around and thereby safely to the clamping point 28 to be led.

Die Funktion des Verdichtens des Faserverbandes 13 wird gemäß der vorliegenden Erfindung durch die Klemmstelle 28 ausgeübt, da der Faserverband 13 quer zu seiner Breitstreckung, die das Ausgangswalzenpaar 8 hervorgerufen hat, zusammengedrückt wird. Die Klemmstelle 28 dient dabei zugleich dem Drallstopp, so dass die vom Drallorgan 2 erteilte Spinndrehung nicht bis in den Bereich zwischen der Ausgangsklemmlinie 11 und der Klemmstelle 28 zurückläuft. Bei dieser Ausgestaltung erübrigt es sich, irgendeinen Saugluftstrom beim Verdichten mitwirken zu lassen. Es braucht somit keine Klemmwalze 22, 23 des Klemmwalzenpaares 21 mit Saugöffnungen versehen zu sein.The function of compacting the fiber structure 13 is according to the present invention by the nip 28 exercised since the fiber dressing 13 across its spread, which is the exit roller pair 8th has caused, is squeezed. The nip 28 serves at the same time the swirl stop, so that the swirl organ 2 granted spin rotation not in the area between the starting clamping line 11 and the terminal point 28 running back. With this configuration, it is not necessary to allow any suction air flow to participate in the compression. There is therefore no need for a pinch roller 22 . 23 of the pinch roller pair 21 to be provided with suction openings.

Wie ersichtlich, sind die Durchmesser der Klemmwalzen 22 und 23 kleiner als die Durchmesser der Unterwalze 9 und der Oberwalze 10 des Ausgangswalzenpaares 8 des Streckwerks 1. Dies dient dem Zweck, das Klemmwalzenpaar 21 möglichst nahe an die Ausgangsklemmlinie 11 des Streckwerks 1 heranzurücken.As can be seen, the diameter of the pinch rollers 22 and 23 smaller than the diameter of the lower roller 9 and the top roller 10 of the pair of output rollers 8th of the drafting system 1 , This serves the purpose of the pair of pinch rollers 21 as close as possible to the starting terminal line 11 of the drafting system 1 zoom zurücken.

Um den Raum zwischen dem Ausgangswalzenpaar 8 und dem Drallorgan 2 zu Wartungszwecken freigeben zu können, ist das Klemmwalzepaar 21 vom Ausgangswalzenpaar 8 abschwenkbar. Hierzu befindet sich die angetriebene Klemmwalze 22 auf einer Stehwelle 29, die in einem Lagergehäuse 30 angeordnet und mit einem antreibbaren Zahnrad 31 versehen ist. Bei Betrieb kämmt dieses angetriebene Zahnrad 31 mit einem strichpunktiert angedeuteten Antriebszahnrad 32. Das Lagergehäuse 30 ist auf einer Schwenkachse 33 derart angeordnet, dass das Klemmwalzenpaar 21 entsprechend der Schwenkrichtung C und das angetriebene Zahnrad 31 gemäß der Schwenkrichtung B verschwenkbar ist.To the space between the pair of output rollers 8th and the swirl organ 2 To be able to release for maintenance purposes is the pinch roller pair 21 from the pair of output rollers 8th swiveled. The driven pinch roller is for this purpose 22 on a standing wave 29 that are in a bearing housing 30 arranged and with a drivable gear 31 is provided. This driven gear meshes during operation 31 with a drive gear indicated by dash-dotted lines 32 , The bearing housing 30 is on a swivel axis 33 arranged such that the pinch roller pair 21 corresponding to the swivel direction C and the driven gear 31 is pivotable according to the pivoting direction B.

Bei der in 3 vergrößert dargestellten Variante wurde die Oberwalze 10 weggelassen, so dass nur ein Ausschnitt der Unterwalze 309 und das Klemmwalzenpaar 321 dargestellt sind. Letzteres bildet die Verdichtungseinrichtung 303.At the in 3 The variant shown enlarged was the top roller 10 omitted so that only a section of the lower roller 309 and the pinch roller pair 321 are shown. The latter forms the compression device 303 ,

Man erkennt den in Transportrichtung A laufenden Faserverband 13, der an der Unterwalze 309 noch relativ breit gestreckt ist und dann an der Klemmstelle 328 des Klemmwalzenpaares 321 verdichtet wird. In dieser Ansicht befindet sich also die Klemmstelle 328 wieder in direkter Transportrichtung A des Faserverbandes 13.The fiber structure running in the direction of transport A can be seen 13 on the bottom roller 309 is still relatively wide and then at the nip 328 of the pinch roller pair 321 is compressed. In this view there is the terminal point 328 again in the direct transport direction A of the fiber structure 13 ,

Abweichend von der in 2 gezeigten Variante weisen gemäß 3 beide Klemmwalzen 322 und 323 jeweils einen elastischen Bezug auf. Die Achsen 326 und 327 des Klemmwalzenpaares 321 verlaufen auch hier senkrecht zur Achse 324 der Unterwalze 309.Notwithstanding the in 2 shown variant have according 3 both pinch rollers 322 and 323 each have an elastic reference to. The axes 326 and 327 of the pinch roller pair 321 here also run perpendicular to the axis 324 the lower roller 309 ,

Auf Grund der gegenüber 2 vergrößerten Darstellung der 3 ist hier das Verdichten sehr anschaulich zu erkennen. Da die Klemmung in anderer Richtung erfolgt als beim Ausgangswalzenpaar 8 des Streckwerks 1, wird der noch breit gestreckte Faserverband 13 an der Klemmstelle 328 eng zusammengedrückt, so dass im Anschluss an die Klemmstelle 328 das Spinndreieck so reduziert ist, dass der anschließende Faden 19 wesentlich fester, gleichmäßiger und weniger haarig wird, als wenn keine Verdichtung vor der Drallerteilung stattfände.Because of the opposite 2 enlarged view of the 3 the compression can be seen very clearly here. Since the clamping takes place in a different direction than with the pair of output rollers 8th of the drafting system 1 , the still broad fiber structure 13 at the nip 328 squeezed tightly so that following the nip 328 the spinning triangle is reduced so that the subsequent thread 19 becomes much firmer, more even and less hairy than if there was no compaction before the swirl was given.

Um das Klemmwalzenpaar 321 näher an die Unterwalze 309 herandrücken zu können, ist Letztere beidseits des Laufweges 329 des Faserverbandes 13 jeweils mit einer Auskehlung 330 und 331 versehen. Zwischen den beiden Auskehlungen 330, 331 gibt es den üblicherweise geriffelten Bereich 332 der Unterwalze 309. Die letztgenannte Variante ist allerdings mit dem kleinen Nachteil behaftet, dass der Faserverband 13 nicht die übliche Changierbewegung quer zur Transportrichtung A ausführen kann.Around the pair of pinch rollers 321 closer to the bottom roller 309 To be able to push the latter is on both sides of the path 329 of the fiber structure 13 each with a groove 330 and 331 Mistake. Between the two grooves 330 . 331 there is the usually corrugated area 332 the lower roller 309 , The latter variant, however, has the slight disadvantage that the fiber structure 13 cannot perform the usual traversing movement transverse to the direction of transport A.

Claims

Spinning device with a fiber composite compression device arranged between a pair of output rollers of a drafting system and a swirl element, which contains a pair of pinch rollers in the immediate vicinity of the pair of output rollers, the axes of which run perpendicular to the axes of the pair of output rollers, characterized in that - in a top view of the drafting system 1 - the nip ( 28 ; 328 ) of the pair of pinch rollers ( 21 ; 321 ) in the direct transport direction (A) of the fiber structure ( 13 ) lies.

Spinning device according to claim 1, characterized in that the driven lower roller ( 9 ) of the pair of output rollers ( 8th ) is wrapped around a circumferential angle (α) of 20 to 50 °.

Spinning device according to claim 1 or 2, characterized in that both pinch rollers ( 322 . 323 ) of the pair of pinch rollers ( 321 ) are provided with an elastic cover.

Spinning device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the diameter of the pinch roller pair ( 21 ) are smaller than the diameter of the pair of output rollers ( 8th ).

Spinning device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the lower roller ( 309 ) of the pair of output rollers ( 8th ) on both sides of the walkway ( 329 ) of the fiber structure ( 13 ) with one groove each ( 330 . 331 ) is provided.

Spinning device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the pinch roller pair ( 21 ) from the pair of output rollers ( 8th ) is pivotable.