DE10317170A1 - Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen - Google Patents

Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen Download PDF

Info

Publication number
DE10317170A1
DE10317170A1 DE2003117170 DE10317170A DE10317170A1 DE 10317170 A1 DE10317170 A1 DE 10317170A1 DE 2003117170 DE2003117170 DE 2003117170 DE 10317170 A DE10317170 A DE 10317170A DE 10317170 A1 DE10317170 A1 DE 10317170A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
channel
filter screen
feed
filter
housing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE2003117170
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Middler
Stefan WÖSTMANN
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kreyenborg Verwaltung und Beteiligungen GmbH and Co KG
Original Assignee
Kreyenborg Verwaltung und Beteiligungen GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kreyenborg Verwaltung und Beteiligungen GmbH and Co KG filed Critical Kreyenborg Verwaltung und Beteiligungen GmbH and Co KG
Priority to DE2003117170 priority Critical patent/DE10317170A1/de
Priority to DE20321049U priority patent/DE20321049U1/de
Priority to PCT/DE2003/002418 priority patent/WO2004026432A1/de
Priority to EP04030092A priority patent/EP1524022B1/de
Priority to EP03795720A priority patent/EP1423178B1/de
Priority to AT03795720T priority patent/ATE350127T1/de
Priority to JP2004568878A priority patent/JP4268941B2/ja
Priority to AT04030092T priority patent/ATE354414T1/de
Priority to AU2003299022A priority patent/AU2003299022A1/en
Priority to DE10393811T priority patent/DE10393811D2/de
Priority to US10/496,403 priority patent/US7419592B2/en
Priority to DE50306592T priority patent/DE50306592D1/de
Priority to DE50306175T priority patent/DE50306175D1/de
Publication of DE10317170A1 publication Critical patent/DE10317170A1/de
Priority to JP2009011814A priority patent/JP4734429B2/ja
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/96Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/52Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in parallel connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D29/00Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/66Regenerating the filter material in the filter by flushing, e.g. counter-current air-bumps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D35/00Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
    • B01D35/12Devices for taking out of action one or more units of multi- unit filters, e.g. for regeneration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/50Details of extruders
    • B29C48/69Filters or screens for the moulding material
    • B29C48/691Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use
    • B29C48/6912Arrangements for replacing filters, e.g. with two parallel filters for alternate use the filters being fitted on a single rectilinearly reciprocating slide
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids mit einem in einem Gehäuse verschieblich gelagerten Siebträger und im Gehäuse ausgearbeiteten Zufuhr- und Abfuhrkanälen, wobei im Siebträger mindestens zwei Filterelemente untergebracht sind und jeder Siebraum auf der Reinsiebseite einen im Siebträger ausgearbeiteten Austrittskanal aufweist, der vom Siebraum zum Abfuhrkanal hin gerichtet ist, wobei insbesondere jeder Siebraum, in Längsrichtung des Siebträgers gesehen, sich zu einem langgestreckt ausgebildeten Austrittskanal verjüngt und der Abfuhrkanal sich siebkörperseitig, in Längsrichtung des Siebträgers gesehen, langgestreckt ausgebildet ist und sich zu seinem freien Ende hin kreisförmig verjüngt, wobei die in dem Siebträger ausgebildeten Siebräume so nahe in Verschieberichtung des Siebträgers hintereinander liegen, dass bei Ausschieben eines Siebes aus dem Gehäuse zwecks Siebwechsel stets eine Verbindung zwischen Zufuhrkanal und Abfuhrkanal unter Zwischenschaltung eines Siebes aufrechterhalten bleibt.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes, gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
  • Im nachfolgenden wird der Begriff „Siebträger" in Verbindung mit dem Begriff „Filterelemente" benutzt, wobei darauf hinzuweisen ist, daß der Begriff „Filterelement" die verschiedenartigsten Siebe, Filter und andere Rückhalteeinrichtungen für Verschmutzungen betrifft.
  • Eine gattungsbildende Einrichtung ist in der DE 35 27 173 C1 beschrieben. In dieser Literaturstelle ist in 3 eine sogenannte Siebwechselstellung dargestellt, d. h. der eigentliche Siebträger ist aus dem Gehäuse so weit ausgefahren, daß das Sieb aus dem Siebraum entnommen und durch ein neues Sieb ersetzt werden kann. In dieser sogenannten Siebwechselstellung arbeitet das zweite in dem Siebträger untergebrachte Sieb weiterhin, stellt also eine Verbindung zwischen dem Zufuhrkanal und dem Abfuhrkanal her. Beim Ausfahren des Siebträgers aus dem Gehäuse so weit, daß die Siebwechselstellung erreichbar ist, tritt eine Zwischenstellung ein, in der weder das auszuwechselnde Sieb eine Verbindung mit dem Zufuhr- und dem Abfuhrkanal herstellt, noch das im Siebträger verbleibende Sieb, so daß also für einen mehr oder weniger großen Zeitraum die Produktion über beide Filterelemente unterbrochen ist. Durch diese Gestaltung des Siebträgers mit seinen Sieben wird eine kurzzeitige Schwankung im Prozeßdruck bedingt, die sich nachteilig für die Regelparameter der nachfolgenden Aggregate auswirkt.
  • Sind die Anlagen sehr klein ausgebildet, kann ein relativ schnelles Verschieben des Siebträgers erfolgen, d. h. die Schwankung im Prozeßdruck ist wirklich nur kurzzeitig. Sind die Anlagen sehr groß, wird für das Verschieben des Siebträgers lange Zeit benötigt, da ein großer Weg und hohe Gewichte zu bewältigen sind und damit wird eine relativ lange Schwankung im Prozeßdruck bedingt, der dann für die nachfolgenden Aggregate besonders nachteilig ist.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen zu schaffen, bei welcher auch beim Verschieben des Siebträgers zum Zwecke des Siebwechsels der Durchfluß des verflüssigten Kunststoffes vom Zufuhrkanal zum Abfuhrkanal voll aufrechterhalten wird, so daß eine Schwankung im Prozeßdruck vermieden wird.
  • Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
  • Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß der Austrittskanal jedes Siebraumes langgestreckt ausgebildet ist, und zwar langgestreckt in Richtung des Siebträgers bzw. der Verschieberichtung des Siebträgers gesehen, und daß auch der Abfuhrkanal siebträgerseitig, also zur Reinsiebseite des Siebes hin gerichtet, in Längsachse des Siebträgers gesehen langgestreckt ausgebildet ist und sich dann aber zu seinem freien Ende hin kreisförmig verjüngt, wobei schließlich die Anordnung so getroffen wird, daß die in dem Siebträger ausgebildeten Siebräume so nahe in Verschieberichtung des Siebträgers hintereinander liegen, daß bei Ausschieben eines Siebes aus dem Gehäuse zum Zwecke des Siebwechsels stets eine Verbindung zwischen Zufuhrkanal und Abfuhrkanal unter Zwischenschaltung eines Siebes aufrechterhalten bleibt, da der Austrittskanal des einen bzw. des anderen Siebraumes stets eine Verbindung mit dem Abfuhrkanal sicherstellt und weiterhin der Zufuhrkanal zum einen bzw. zum anderen Sieb auch hier stets eine Verbindung sicherstellt.
  • Gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung wird weiterhin vorgesehen, daß der Zufuhrkanal sich im Gehäuse in je zwei Zufuhrteilkanäle aufteilt, die zu den Sieben führen. Auch hier könnte der Zufuhrkanal in Längsachse des Siebträgers gesehen oval ausgebildet sein, aber aus strömungstechnischen und fertigungstechnischen Gründen ist es vorteilhaft, Zufuhrteilkanäle zu schaffen.
  • Der Abfuhrkanal ist vorzugsweise in einem an das Gehäuse anschließbaren Anbauteil ausgearbeitet, wodurch sowohl die Bearbeitung des eigentlichen Siebträgers bei seiner Herstellung, wie auch die Ausbildung des Abfuhrkanales in Anpassung an die ovale Gestalt des Austrittskanales fertigungstechnisch erleichtert wird.
  • Grundsätzlich ist darauf hinzuweisen, daß es durchaus möglich ist, sowohl den Austrittskanal wie auch den Abfuhrkanal durch einzelne, reihenartig angeordnete Bohrungen auszubilden und daß es durchaus ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegt, auch den Zufuhrkanal in einem an das Gehäuse anschließbaren Anbauteil auszuarbeiten.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in
  • 1 die sogenannte Produktionsstellung, in
  • 2 eine ausgewählte Zwischenstellung beim Verfahren des Siebträgers, in
  • 3 den Siebwechsel eines Siebes, in
  • 4 den Siebwechsel des anderen Siebes und in
  • 5 eine Anordnung, bei der zwei Siebträger mit je zwei Sieben übereinander oder nebeneinander angeordnet sind, um zu verdeutlichen, daß die erfindungsgemäße Anordnung auch bei Einrichtungen sinnvoll ist, die mit mehreren Siebträgern arbeiten.
  • In 1 ist ein Gehäuse 1 dargestellt, in dem ein Siebträger 4 verschieblich gelagert ist. Das Gehäuse weist einen Zufuhrkanal 2 und einen Abfuhrkanal 3 auf, wobei dem Zufuhrkanal 2 ein Fluid, vorzugsweise verflüssigter Kunststoff, zugeführt wird, wobei dieses Fluid mit Verunreinigungen versehen sein kann, die durch in Siebräumen 7, 8 untergebrachte Filterelemente, die nachfolgend als Siebe 5 und 6 bezeichnet werden, zurückgehalten werden, so daß auf der Reinsiebseite über einen Austrittskanal 9 gereinigtes Fluid dem Abfuhrkanal 3 zugeführt werden kann. An den Abfuhrkanal 3 schließen sich nachfolgende Arbeitsaggregate an, wie beispielsweise Strangpressen, Spritzgießmaschinen, Granulatoren od. dgl.
  • Der Zufuhrkanal 2 teilt sich von seinem Eingang aus gesehen zum jeweiligen Siebraum 7, 8 in jeweils zwei Zufuhrteilkanäle 11, 12 bzw. 14, 15 auf.
  • Insbesondere die Darstellung in 5, bei der aus einem Siebträger das Sieb 5 entnommen ist, zeigt, daß sich der Siebraum 7 zu einem ovalen Austrittskanal 9 verjüngt, wobei die Längsachse dieses Ovals sich in Längsachse des Siebträgers 4 erstreckt und somit langgestreckt ausgebildet ist.
  • 1 läßt erkennen, daß auch der Abfuhrkanal 3 siebträgerseitig in Längsachse des Siebträgers 4 gesehen langgestreckt ausgebildet ist, sich aber dann zu seinem freien Ende hin kreisförmig verjüngt, so daß wie im Stand der Technik kreisförmig ausgebildete Anschlußleitungen für die nachfolgenden Aggregate angeschlossen werden können.
  • Bei der Darstellung in 2 ist erkennbar, daß der Siebträger 4 nach links verschoben ist, um das Sieb 5 dem Siebwechsel zuzuführen. Die Darstellung in 2 zeigt auch, daß in dieser Zwischenstellung sowohl der Siebraum 7 wie auch der Siebraum 8 noch mit dem Zufuhrkanal 2 verbunden sind, und zwar über die Zufuhrteilkanäle 11 und 12 und 14, während der Zufuhrteilkanal 15 durch den eigentlichen Siebträger 4 abgeschlossen ist.
  • Auch bei einem weiteren Verschieben des Siebträgers 4 in die in 3 dargestellte Stellung, verbleibt immer noch das Sieb 6 mit dem Siebraum 8 mit dem Zufuhrkanal 2 über den Zufuhrteilkanal 11 in Verbindung, so daß auch weiterhin gereinigtes Fluid dem Abfuhrkanal 3 zugeführt wird.
  • 4 zeigt die Stellung für den Siebwechsel des Siebes 6, und auch hier ist erkennbar, daß nunmehr der Zufuhrkanal 2 über den Zufuhrteilkanal 15 mit dem Abfuhrkanal 3 in Verbindung steht.
  • Durch diese erfindungsgemäße Anordnung wird erreicht, daß keine kurzzeitigen Schwankungen im Prozeßdruck auftreten, die sich nachteilig für die Regelparameter der nachfolgenden Verarbeitungsaggregate auswirken könnte.
  • Bei sehr großen Anlagen ist für das Verschieben des Siebträgers 4 natürlich eine große, leistungsfähige Hydraulikanlage erforderlich und trotzdem ist bei großen Anlagen die Verschiebezeit für den Siebträger relativ lang, wobei durch die erfindungsgemäße Anordnung, insbesondere bei großen Anlagen erreicht wird, daß nunmehr auch bei einem relativ langsamen Verschieben des Siebträgers 4 stets eine Verbindung zwischen dem Zufuhrkanal 2 und dem Abfuhrkanal 3 aufrechterhalten bleibt.

Claims (6)

  1. Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes mit einem Gehäuse (1), mit einem Zufuhrkanal (2), einem Abfuhrkanal (3), wobei im Strömungsweg des Fluids in einem quer zur Strömungsrichtung verschieblich gelagerten Siebträger (4) mindestens zwei Filterelemente (5, 6) in entsprechenden Siebräumen (7, 8) angeordnet und mit dem Zufuhrkanal und dem Abfuhrkanal in Verbindung bringbar sind, wobei jeder Siebraum auf der Reinsiebseite einen im Siebträger (4) ausgearbeiteten Austrittskanal (9) aufweist, der vom Siebraum (7, 8) zum Abfuhrkanal (3) hin gerichtet ist, dadurch gekennzeichnet, daß a) jeder Siebraum (7, 8) in Längsachse des Siebträgers (4) gesehen sich zu einem langgestreckt ausgebildeten Austrittskanal (9) verjüngt, b) der Abfuhrkanal (3) siebträgerseitig in Längsachse des Siebträgers (4) gesehen langgestreckt ausgebildet ist und sich zu seinem freien Ende hin kreisförmig verjüngt, c) die in dem Siebträger (4) ausgebildeten Siebräume (7, 8) so nahe in Verschieberichtung des Siebträgers (4) hintereinander liegen, daß bei Ausschieben eines Filterelementes (5 oder 6) aus dem Gehäuse (1) zwecks Siebwechsel stets eine Verbindung zwischen Zufuhrkanal (2) und Abfuhrkanal (3) unter Zwischenschaltung eines Filterelementes (5 oder 6) aufrechterhalten bleibt.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfuhrkanal (3) in einem an das Gehäuse (1) anschließbaren Anbauteil (10) ausgearbeitet ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufuhrkanal (2) sich im Gehäuse (1) in je zwei Zufuhrteilkanäle (11, 12) bzw. (14, 15) aufteilt, die zu den Filterelementen (5, 6) führen.
  4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Austrittskanal (9) als einzelne, reihenartig angeordnete Bohrungen ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfuhrkanal (3) als einzelne, reihenartig angeordnete Bohrungen ausgebildet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Zufuhrkanal (2) in einem an das Gehäuse (1) anschließbaren Anbauteil ausgearbeitet ist.
DE2003117170 2002-09-17 2003-04-15 Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen Withdrawn DE10317170A1 (de)

Priority Applications (14)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2003117170 DE10317170A1 (de) 2003-03-13 2003-04-15 Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen
DE20321049U DE20321049U1 (de) 2003-03-13 2003-04-15 Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen
AT04030092T ATE354414T1 (de) 2002-09-17 2003-07-18 Vorrichtung zum filtrieren eines fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende anlagen
DE10393811T DE10393811D2 (de) 2002-09-17 2003-07-18 Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für Kunststoffverarbeitende Anlagen
EP03795720A EP1423178B1 (de) 2002-09-17 2003-07-18 Vorrichtung zum filtrieren eines fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende anlagen
AT03795720T ATE350127T1 (de) 2002-09-17 2003-07-18 Vorrichtung zum filtrieren eines fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende anlagen
JP2004568878A JP4268941B2 (ja) 2002-09-17 2003-07-18 特にプラスチック処理設備用のフルイド濾過装置
PCT/DE2003/002418 WO2004026432A1 (de) 2002-09-17 2003-07-18 Vorrichtung zum filtrieren eines fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende anlagen
AU2003299022A AU2003299022A1 (en) 2002-09-17 2003-07-18 Device for filtering a fluid, especially for plastic-processing installations
EP04030092A EP1524022B1 (de) 2002-09-17 2003-07-18 Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen
US10/496,403 US7419592B2 (en) 2002-09-17 2003-07-18 Device for filtering a fluid especially for plastic-processing installations
DE50306592T DE50306592D1 (de) 2002-09-17 2003-07-18 Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen
DE50306175T DE50306175D1 (de) 2002-09-17 2003-07-18 Vorrichtung zum filtrieren eines fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende anlagen
JP2009011814A JP4734429B2 (ja) 2002-09-17 2009-01-22 特にプラスチック処理設備用のフルイド濾過装置

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10311015 2003-03-13
DE10311015.1 2003-03-13
DE2003117170 DE10317170A1 (de) 2003-03-13 2003-04-15 Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10317170A1 true DE10317170A1 (de) 2004-09-23

Family

ID=32892141

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003117170 Withdrawn DE10317170A1 (de) 2002-09-17 2003-04-15 Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE10317170A1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010029591A1 (de) * 2010-06-01 2011-12-01 Kreyenborg Beteiligungen Und Verwaltungen Gmbh & Co. Kg Filtereinrichtung für hochviskose Medien
DE202011109966U1 (de) 2011-06-01 2012-07-12 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Filtriervorrichtung für hochviskose Medien
WO2012164079A1 (de) 2011-06-01 2012-12-06 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Filtriervorrichtung für hochviskose fluide

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3527173C1 (de) * 1985-07-03 1986-09-11 Kreyenborg Verwaltungen und Beteiligungen KG, 4400 Münster Filtereinrichtung für Strangpressen und Spritzgießmaschinen
DE3905963A1 (de) * 1988-02-29 1989-09-07 Beringer Co Polymer-filtervorrichtung
EP0750979A1 (de) * 1995-06-26 1997-01-02 The Japan Steel Works, Ltd. Filterwechseleinrichtung

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3527173C1 (de) * 1985-07-03 1986-09-11 Kreyenborg Verwaltungen und Beteiligungen KG, 4400 Münster Filtereinrichtung für Strangpressen und Spritzgießmaschinen
DE3905963A1 (de) * 1988-02-29 1989-09-07 Beringer Co Polymer-filtervorrichtung
EP0750979A1 (de) * 1995-06-26 1997-01-02 The Japan Steel Works, Ltd. Filterwechseleinrichtung

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010029591A1 (de) * 2010-06-01 2011-12-01 Kreyenborg Beteiligungen Und Verwaltungen Gmbh & Co. Kg Filtereinrichtung für hochviskose Medien
WO2011151398A1 (de) 2010-06-01 2011-12-08 Kreyenborg Beteiligungen Und Verwaltungen Gmbh & Co. Kg Filtriervorrichtung für hochviskose medien
DE102010029591B4 (de) * 2010-06-01 2012-11-22 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Filtereinrichtung für hochviskose Medien
CN103038049A (zh) * 2010-06-01 2013-04-10 凯恩伯格行政和控股有限责任两合公司 用于高粘性介质的过滤装置
CN103038049B (zh) * 2010-06-01 2016-05-04 诺信控股有限责任及两合公司 用于高粘性介质的过滤装置
US9855699B2 (en) 2010-06-01 2018-01-02 Nordson Holdings S.a.r.l. & Co. KG Filtering device for highly viscous media
DE202011109966U1 (de) 2011-06-01 2012-07-12 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Filtriervorrichtung für hochviskose Medien
WO2012164079A1 (de) 2011-06-01 2012-12-06 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Filtriervorrichtung für hochviskose fluide
DE102011050805A1 (de) 2011-06-01 2012-12-06 Kreyenborg Verwaltungen Und Beteiligungen Gmbh & Co. Kg Filtriervorrichtung für hochviskose Fluide
DE102011050805B4 (de) * 2011-06-01 2015-07-30 Nordson Holdings S.À R.L. & Co. Kg Filtriervorrichtung für hochviskose Fluide

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1778379B1 (de) Vorrichtung und verfahren zum filtrieren eines fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende anlagen
WO2004026432A1 (de) Vorrichtung zum filtrieren eines fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende anlagen
WO2013152830A1 (de) Vorrichtung zum filtrieren einer thermoplastischen schmelze
EP0672443A1 (de) Steuereinrichtung für mindestens zwei Fuidteilströme
EP0828598A1 (de) Siebwechselvorrichtung für kunststoffverarbeitende anlagen
AT399313B (de) Filtriervorrichtung für thermoplastisches kunststoffmaterial
DE10254022B4 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen
EP1082205B1 (de) Filtereinrichtung für strangpressen und spritzgiessmaschinen
DE9105000U1 (de) Siebwechselkassette
EP0798098B1 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids
DE102006003140B4 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines verflüssigten Kunststoffes
EP1762364B1 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen
DE10317170A1 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen
DE4218756C1 (en) Injection moulding machine and extrusion press filter appts. for thermoplastics - comprises barrier member in inlet channel prior to sieve bolt and housing for unimpeded plastic flow in open barrier position, for efficient continual working
EP1524022B1 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen
EP0919353B1 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluidstromes sowie Filtermodul zur Verwendung in einer entsprechenden Vorrichtung
EP0875357B1 (de) Filtereinrichtung für Strangpressen und Spritzgiessmaschinen
DE20321049U1 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen
EP2025495B1 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes
DE19500060C1 (de) Filtereinrichtung für Strangpreß- und Spritzgießmaschinen
DE19730574C1 (de) Filtereinrichtung für Strangpressen und Spritzgießmaschinen
DE4126261C1 (en) Simple and reliable filter arrangement for extrusion presses, etc. - including separate channel sectors between inlet and outlet channels and exchangeable sieve carrier, etc.
EP1245366B1 (de) Sperrmittel zur Steuerung des Durchflusses eines fliessfähigen Mediums
DE102004010968B4 (de) Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes
AT522426B1 (de) Verteilerblock

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8143 Lapsed due to claiming internal priority