DE20321049U1

DE20321049U1 - Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen

Info

Publication number: DE20321049U1
Application number: DE20321049U
Authority: DE
Original assignee: Kreyenborg Verwaltung und Beteiligungen GmbH and Co KG
Current assignee: Kreyenborg Verwaltung und Beteiligungen GmbH and Co KG
Priority date: 2003-03-13
Filing date: 2003-04-15
Publication date: 2005-10-20
Anticipated expiration: 2013-04-16

Abstract

Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes mit einem Gehäuse (1), mit einem Zufuhrkanal (2), einem Abfuhrkanal (3), wobei im Strömungsweg des Fluids in einem quer zur Strömungsrichtung verschieblich gelagerten Siebträger (4) mindestens zwei Filterelemente (5, 6) in entsprechenden Siebräumen (7, 8) angeordnet und mit dem Zufuhrkanal und dem Abfuhrkanal in Verbindung bringbar sind, wobei jeder Sieb raum auf der Reinsiebseite einen im Siebträger (4) ausgearbeiteten Austrittskanal (9) aufweist, der vom Siebraum (7, 8) zum Abfuhrkanal (3) hin gerichtet ist und die in dem Siebträger (4) ausgebildeten Siebräume (7, 8) in Verschieberichtung des Siebträgers (4) so nahe hintereinander liegen, daß bei Ausschieben eines Filterelementes (5 oder 6) aus dem Gehäuse (1) zwecks Siebwechsel stets eine Verbindung zwischen Zufuhrkanal (2) und Abfuhrkanal (3) unter Zwischenschaltung eines Filterelementes (5 oder 6) aufrechterhalten bleibt, dadurch gekennzeichnet, daß
a) jeder Siebraum (7, 8) in Längsachse des Siebträgers (4) gesehen sich zu einem...

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes, gemäß dem Oberbegriff des Hauptanspruches.
Im nachfolgenden wird der Begriff „Siebträger" in Verbindung mit dem Begriff „Filterelemente" benutzt, wobei darauf hinzuweisen ist, daß der Begriff „Filterelement" die verschiedenartigsten Siebe, Filter und andere Rückhalteeinrichtungen für Verschmutzungen betrifft.
Eine gattungsbildende Einrichtung ist in der DE 35 27 173 C1 beschrieben. In dieser Literaturstelle ist in 3 eine sogenannte Siebwechselstellung dargestellt, d. h. der eigentliche Siebträger ist aus dem Gehäuse so weit ausgefahren, daß das Sieb aus dem Siebraum entnommen und durch ein neues Sieb ersetzt werden kann. In dieser sogenannten Siebwechselstellung arbeitet das zweite in dem Siebträger untergebrachte Sieb weiterhin, stellt also eine Verbindung zwischen dem Zufuhrkanal und dem Abfuhrkanal her. Beim Ausfahren des Siebträgers aus dem Gehäuse so weit, daß die Siebwechselstellung erreichbar ist, tritt eine Zwischenstellung ein, in der weder das auszuwechselnde Sieb eine Verbindung mit dem Zufuhr- und dem Abfuhrkanal herstellt, noch das im Siebträger verbleibende Sieb, so daß also für einen mehr oder weniger großen Zeitraum die Pro duktion über beide Filterelemente unterbrochen ist. Durch diese Gestaltung des Siebträgers mit seinen Sieben wird eine kurzzeitige Schwankung im Prozeßdruck bedingt, die sich nachteilig für die Regelparameter der nachfolgenden Aggregate auswirkt.
Sind die Anlagen sehr klein ausgebildet, kann ein relativ schnelles Verschieben des Siebträgers erfolgen, d. h. die Schwankung im Prozeßdruck ist wirklich nur kurzzeitig. Sind die Anlagen sehr groß, wird für das Verschieben des Siebträgers lange Zeit benötigt, da ein großer Weg und hohe Gewichte zu bewältigen sind und damit wird eine relativ lange Schwankung im Prozeßdruck bedingt, der dann für die nachfolgenden Aggregate besonders nachteilig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere für kunststoffverarbeitende Anlagen zu schaffen, bei welcher auch beim Verschieben des Siebträgers zum Zwecke des Siebwechsels der Durchfluß des verflüssigten Kunststoffes vom Zufuhrkanal zum Abfuhrkanal voll aufrechterhalten wird, so daß eine Schwankung im Prozeßdruck vermieden wird.
Diese der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Lehre des Hauptanspruches gelöst.
Mit anderen Worten ausgedrückt wird vorgeschlagen, daß der Austrittskanal jedes Siebraumes langgestreckt ausgebildet ist, und zwar langgestreckt in Richtung des Siebträgers bzw. der Verschieberichtung des Siebträgers gesehen, und daß auch der Abfuhrkanal siebträgerseitig, also zur Reinsiebseite des Siebes hin gerichtet, in Längsachse des Siebträgers gesehen langge streckt ausgebildet ist und sich dann aber zu seinem freien Ende hin kreisförmig verjüngt, wobei schließlich die Anordnung so getroffen wird, daß die in dem Siebträger ausgebildeten Siebräume so nahe in Verschieberichtung des Siebträgers hintereinander liegen, daß bei Ausschieben eines Siebes aus dem Gehäuse zum Zwecke des Siebwechsels stets eine Verbindung zwischen Zufuhrkanal und Abfuhrkanal unter Zwischenschaltung eines Siebes aufrechterhalten bleibt, da der Austrittskanal des einen bzw. des anderen Siebraumes stets eine Verbindung mit dem Abfuhrkanal sicherstellt und weiterhin der Zufuhrkanal zum einen bzw. zum anderen Sieb auch hier stets eine Verbindung sicherstellt.
Gemäß einem wesentlichen Merkmal der Erfindung wird weiterhin vorgesehen, daß der Zufuhrkanal sich im Gehäuse in je zwei Zufuhrteilkanäle aufteilt, die zu den Sieben führen. Auch hier könnte der Zufuhrkanal in Längsachse des Siebträgers gesehen oval ausgebildet sein, aber aus strömungstechnischen und fertigungstechnischen Gründen ist es vorteilhaft, Zufuhrteilkanäle zu schaffen.
Der Abfuhrkanal ist vorzugsweise in einem an das Gehäuse anschließbaren Anbauteil ausgearbeitet, wodurch sowohl die Bearbeitung des eigentlichen Siebträgers bei seiner Herstellung, wie auch die Ausbildung des Abfuhrkanales in Anpassung an die ovale Gestalt des Austrittskanales fertigungstechnisch erleichtert wird.
Grundsätzlich ist darauf hinzuweisen, daß es durchaus möglich ist, sowohl den Austrittskanal wie auch den Abfuhrkanal durch einzelne, reihenartig angeordnete Bohrungen auszubilden und daß es durchaus ebenfalls im Rahmen der Erfindung liegt, auch den Zufuhrkanal in einem an das Gehäuse anschließbaren Anbauteil auszuarbeiten.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen erläutert. Die Zeichnungen zeigen dabei in
1 die sogenannte Produktionsstellung, in
2 eine ausgewählte Zwischenstellung beim Verfahren des Siebträgers, in
3 den Siebwechsel eines Siebes, in
4 den Siebwechsel des anderen Siebes und in
5 eine Anordnung, bei der zwei Siebträger mit je zwei Sieben übereinander oder nebeneinander angeordnet sind, um zu verdeutlichen, daß die erfindungsgemäße Anordnung auch bei Einrichtungen sinnvoll ist, die mit mehreren Siebträgern arbeiten.
In 1 ist ein Gehäuse 1 dargestellt, in dem ein Siebträger 4 verschieblich gelagert ist. Das Gehäuse weist einen Zufuhrkanal 2 und einen Abfuhrkanal 3 auf, wobei dem Zufuhrkanal 2 ein Fluid, vorzugsweise verflüssigter Kunststoff, zugeführt wird, wobei dieses Fluid mit Verunreinigungen versehen sein kann, die durch in Siebräumen 7, 8 untergebrachte Filterelemente, die nachfolgend als Siebe 5 und 6 bezeichnet werden, zurückgehalten werden, so daß auf der Reinsiebseite über einen Austrittskanal 9 gereinigtes Fluid dem Abfuhrkanal 3 zugeführt werden kann. An den Abfuhrkanal 3 schließen sich nachfolgende Arbeitsaggregate an, wie beispielsweise Strangpressen, Spritzgießmaschinen, Granulatoren od. dgl.
Der Zufuhrkanal 2 teilt sich von seinem Eingang aus gesehen zum jeweiligen Siebraum 7, 8 in jeweils zwei Zufuhrteilkanäle 11, 12 bzw. 14, 15 auf.
Insbesondere die Darstellung in 5, bei der aus einem Siebträger das Sieb 5 entnommen ist, zeigt, daß sich der Siebraum 7 zu einem ovalen Austrittskanal 9 verjüngt, wobei die Längsachse dieses Ovals sich in Längsachse des Siebträgers 4 erstreckt und somit langgestreckt ausgebildet ist.
1 läßt erkennen, daß auch der Abfuhrkanal 3 siebträgerseitig in Längsachse des Siebträgers 4 gesehen langgestreckt ausgebildet ist, sich aber dann zu seinem freien Ende hin kreisförmig verjüngt, so daß wie im Stand der Technik kreisförmig ausgebildete Anschlußleitungen für die nachfolgenden Aggregate angeschlossen werden können.
Bei der Darstellung in 2 ist erkennbar, daß der Siebträger 4 nach links verschoben ist, um das Sieb 5 dem Siebwechsel zuzuführen. Die Darstellung in 2 zeigt auch, daß in dieser Zwischenstellung sowohl der Siebraum 7 wie auch der Siebraum 8 noch mit dem Zufuhrkanal 2 verbunden sind, und zwar über die Zufuhrteilkanäle 11 und 12 und 14, während der Zufuhrteilkanal 15 durch den eigentlichen Siebträger 4 abgeschlossen ist.
Auch bei einem weiteren Verschieben des Siebträgers 4 in die in 3 dargestellte Stellung, verbleibt immer noch das Sieb 6 mit dem Siebraum 8 mit dem Zufuhrkanal 2 über den Zufuhrteilkanal 11 in Verbindung, so daß auch weiterhin gereinigtes Fluid dem Abfuhrkanal 3 zugeführt wird.
4 zeigt die Stellung für den Siebwechsel des Siebes 6, und auch hier ist erkennbar, daß nunmehr der Zufuhrkanal 2 über den Zufuhrteilkanal 15 mit dem Abfuhrkanal 3 in Verbindung steht.
Durch diese erfindungsgemäße Anordnung wird erreicht, daß keine kurzzeitigen Schwankungen im Prozeßdruck auftreten, die sich nachteilig für die Regelparameter der nachfolgenden Verarbeitungsaggregate auswirken könnte.
Bei sehr großen Anlagen ist für das Verschieben des Siebträgers 4 natürlich eine große, leistungsfähige Hydraulikanlage erforderlich und trotzdem ist bei großen Anlagen die Verschiebezeit für den Siebträger relativ lang, wobei durch die erfindungsgemäße Anordnung, insbesondere bei großen Anlagen erreicht wird, daß nunmehr auch bei einem relativ langsamen Verschieben des Siebträgers 4 stets eine Verbindung zwischen dem Zufuhrkanal 2 und dem Abfuhrkanal 3 aufrechterhalten bleibt.

Claims

Vorrichtung zum Filtrieren eines Fluids, insbesondere eines verflüssigten Kunststoffes mit einem Gehäuse (1), mit einem Zufuhrkanal (2), einem Abfuhrkanal (3), wobei im Strömungsweg des Fluids in einem quer zur Strömungsrichtung verschieblich gelagerten Siebträger (4) mindestens zwei Filterelemente (5, 6) in entsprechenden Siebräumen (7, 8) angeordnet und mit dem Zufuhrkanal und dem Abfuhrkanal in Verbindung bringbar sind, wobei jeder Sieb raum auf der Reinsiebseite einen im Siebträger (4) ausgearbeiteten Austrittskanal (9) aufweist, der vom Siebraum (7, 8) zum Abfuhrkanal (3) hin gerichtet ist und die in dem Siebträger (4) ausgebildeten Siebräume (7, 8) in Verschieberichtung des Siebträgers (4) so nahe hintereinander liegen, daß bei Ausschieben eines Filterelementes (5 oder 6) aus dem Gehäuse (1) zwecks Siebwechsel stets eine Verbindung zwischen Zufuhrkanal (2) und Abfuhrkanal (3) unter Zwischenschaltung eines Filterelementes (5 oder 6) aufrechterhalten bleibt, dadurch gekennzeichnet, daß a) jeder Siebraum (7, 8) in Längsachse des Siebträgers (4) gesehen sich zu einem langgestreckt ausgebildeten Austrittskanal (9) verjüngt, b) der Abfuhrkanal (3) siebträgerseitig in Längsachse des Siebträgers (4) gesehen langgestreckt ausgebildet ist und sich zu seinem freien Ende hin kreisförmig verjüngt, c) der Zufuhrkanal (2) sich im Gehäuse (1) in je zwei Zufuhrkanäle (11, 12) bzw. (14, 15) aufteilt, die zu den Filterelementen (5, 6) führen.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfuhrkanal (3) in einem an das Gehäuse (1) anschließbaren Anbauteil (10) ausgearbeitet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch Gekennzeichnet, daß der Austrittskanal (9) als einzelne, reihenartig angeordnete Bohrungen ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abfuhrkanal (3) als einzelne, reihenartig angeordnete Bohrungen ausgebildet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch Gekennzeichnet, daß der Zufuhrkanal (2) in einem an das Gehäuse (1) anschließbaren Anbauteil ausgearbeitet ist.