DE10313716A1

DE10313716A1 - Electrical pluggable connector, uses contact carrier for receiving terminal contacts and fixing them in final position

Info

Publication number: DE10313716A1
Application number: DE2003113716
Authority: DE
Inventors: Ralf Stollberger
Original assignee: Wieland Electric GmbH
Current assignee: Wieland Electric GmbH
Priority date: 2003-03-27
Filing date: 2003-03-27
Publication date: 2004-10-14

Abstract

Electrical pluggable connector has terminal contacts (9) connected to electrical conductors (15). A contact carrier (1) is provided for receiving the terminal contacts (9) and fixing them mutually in their final assembly position is used for pre-cutting a stripped terminal contact module from a pluggable connector housing in the final assembled state. An independent claim is included for a method of manufacturing an electric pluggable connector,.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen elektrischen Steckverbinders. Elektrische Steckverbinder sind im Wesentlichen zusammengesetzt aus Leitern, welche an Anschlusskontakten befestigt sind und von einem Steckverbindergehäuse ummantelt sind. Die Anschlusskontakte eines Steckverbinders sind in Abhängigkeit von ihrer jeweiligen Funktion als Steckerkontakte oder Buchsenkontakte ausgebildet. Zu jedem Steckverbinder existiert ein steckkompatibler weiterer Steckverbinder zur Ausbildung einer Steckverbinderkupplung. Auf diese Weise bildet ein mit Steckerkontakten ausgebildeter Steckverbinder den Stecker der Steckverbinderkupplung und entsprechend bildet ein mit Buchsenkontakten versehener Steckverbinder die Buchse der Steckverbinderkupplung.The The present invention relates to an electrical connector and a method for producing such an electrical connector. electrical Connectors are essentially composed of conductors, which are attached to connection contacts and encased in a connector housing are. The connection contacts of a connector are dependent of their respective function as plug contacts or socket contacts educated. There is a plug-compatible for each connector further connector to form a connector coupling. On this forms a connector designed with plug contacts the connector of the connector coupling and forms accordingly connector provided with socket contacts the socket of the connector coupling.

Neben diesen ausschließlich mit Stecker- oder mit Buchsenkontakten bestückten Steckverbindern existieren auch Mischformen, welche sowohl mit Stecker- als auch mit Buchsenkontakten bestückt sind. Der entsprechende komplementäre Steckverbinder weist entsprechend ausgestaltete Buchsen- und Steckerkontakte auf, so dass die Kompatibilität zwischen beiden Steckverbindern zur Schaffung einer Steckverbinderkupplung gegeben ist. Schließlich sind auch so genannte hermaphroditische Steckverbinder bekannt, die zugleich als Stecker und als Buchse wirksam sind.Next this only there are connectors with plug or socket contacts also mixed forms, which have both plug and socket contacts are equipped. The corresponding complementary The connector has correspondingly designed socket and plug contacts on so the compatibility between two connectors to create a connector coupling given is. Finally are also known as hermaphroditic connectors, which at the same time are effective as a plug and as a socket.

Als elektrische Anschlusskontakte sind auch Schutzleiterkontakte oder ähnliche Hilfskontakte mit umfasst.As Electrical connection contacts are also protective conductor contacts or similar Auxiliary contacts included.

Die Zusammensteckbarkeit einer Steckverbinderkupplung, also die Kompatibilität der einzelnen Steckverbinder resultiert aus der jeweiligen exakten geometrischen Anordnung der einzelnen Kontakte zueinander. Die einzelnen Kontakte müssen also hinsichtlich Ihres Abstands zueinander stets exakt angeordnet sein, um stets zueinander passende „Steckgesichter" eines als Buchse wirksamen Steckverbinders und eines als Stecker wirksamen Steckverbinders zu bilden.The A connector coupling can be plugged together, i.e. the compatibility of the individual connectors results from the respective exact geometric arrangement of the individual contacts to each other. The individual contacts must therefore always be arranged exactly in relation to each other, to always match "mating faces" one as a socket effective connector and an effective connector to build.

Auf der anderen Seite ist es erwünscht, derartige Steckverbinder großserientechnisch herstellen zu können, insbesondere ihr Gehäuse spritzen zu können. Nach dem Stand der Technik werden hierfür die einzelnen Kontakte in eine Spritzform so eingelegt, dass sie exakt zueinander ausgerichtet und angeordnet sind. Die Kontakte können mit den Leitern hierbei bereits vorkonfektioniert sein. Für die Vorkonfektionierung eignet sich vor allem eine Krimpverbindung zwischen Anschlusskontakt und Leiter. Es ist jedoch auch möglich, die Leiter zunächst im Gehäuse anzuordnen und erst nach dem Spritzen eines Gehäuseteils die Leiter mit den Anschlusskontakten zu verbinden. Hierfür sind die Anschlusskontakte dann beispielsweise als Schraubkontakte, Klemmkontakte oder Schneidklemmkontakte ausgebildet. Es ist jedoch auch möglich, Schraubkontakte, Klemmkontakte oder Schneidklemmkontakte mit den Leitern vorzukonfektionieren.On on the other hand, it is desirable such connectors large-scale to be able to manufacture especially their housing to be able to inject. According to the state of the art, the individual contacts are in an injection mold inserted so that it is exactly aligned with each other and are arranged. The contacts can be made with the conductors already pre-assembled. Suitable for pre-assembly there is above all a crimp connection between the connection contact and Ladder. However, it is also possible the ladder first to be arranged in the housing and only after the injection of a housing part the conductors with the Connecting contacts. The connection contacts are for this then for example as screw contacts, clamping contacts or insulation displacement contacts educated. However, it is also possible to use screw contacts, terminal contacts or pre-assemble insulation displacement contacts with the conductors.

Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Steckverbinder so zu gestalten, dass sein Gehäuse einfach herstellbar ist.outgoing the object of the invention is an electrical one To design connectors so that its housing is easy to manufacture.

Diese Aufgabe lösen der elektrische Steckverbinder nach den Ansprüchen 1 bis 9 sowie das Verfahren zur Herstellung des Steckverbinders nach Anspruch 10.This solve a task the electrical connector according to claims 1 to 9 and the method for the manufacture of the connector according to claim 10.

Der erfindungsmäßige Steckverbinder weist hierfür bereits vorkonfektionierte, also an die elektrischen Leiter angeschlossene Anschlusskontakte auf. Des Weiteren ist ein Kontaktträger vorgesehen, welcher die Anschlusskontakte in ihrer jeweiligen Montageendposition zueinander fixiert. Die aus den vorkonfektionierten Anschlusskontakten und dem Kontaktträger gebildete Anschlusskontaktbaugruppe weist also schon die geometrische Konfiguration der einzelnen Kontakte des fertigen Steckverbinders zueinander auf. Mit Hilfe des Kontaktträgers ist also das spätere „Gesicht" des beispielsweise als Stecker oder als Buchse ausgestalteten Steckverbinders festgelegt.The connector according to the invention points to this already pre-assembled, i.e. connected to the electrical conductors Contacts. A contact carrier is also provided, which the connection contacts in their respective assembly end position fixed to each other. The from the pre-assembled connection contacts and the contact carrier The connection contact assembly formed thus already has the geometric one Configuration of the individual contacts of the finished connector to each other. With the help of the contact carrier is the later "face" of the example configured as a plug or socket configured connector.

Zur Herstellung des fertigen Steckverbinders muss die so gebildete Anschlusskontaktbaugruppe nur noch in ein Gehäuse eingebaut werden. Dies ist besonders einfach dadurch möglich, dass die Anschlusskontaktbaugruppe in eine Spritzform eingebracht und anschließend zur Bildung eines Steckverbindergehäuses einfach umspritzt wird.to The connection contact assembly thus formed only has to be produced for the finished plug connector still in a case to be built in. This is particularly easy to do because the terminal contact assembly is placed in an injection mold and subsequently is simply overmolded to form a connector housing.

Mit Hilfe dieser vorkonfektionierten Anschlusskontaktbaugruppe ist es vor allem gut möglich, die Steckverbinderfertigung zu automatisieren. Die Anschlusskontaktbaugruppe braucht hierfür nur fertigungsgerecht gestaltet zu werden, um dann einfach dem Fertigungsprozess beispielsweise in einem Spritzautomaten zugeführt werden zu können. Vorteilhaft ist hierbei, dass die Anschlusskontaktbaugruppe als ein Teil gehandhabt wird, also nur ein Handhabungswerkzeug benötigt.With It is with the help of this pre-assembled connection contact assembly especially possible automate connector manufacturing. The connector contact assembly needs for this only to be designed for production, and then simply the manufacturing process for example, in an automatic spraying machine. Advantageous is here that the terminal contact assembly is handled as one part only one handling tool is required.

Die rückbezogenen Ansprüche 1 bis 9 betreffen teilweise vorteilhafte und teilweise für sich erfinderische Weiterbildungen der Erfindung.The referred back Expectations 1 to 9 relate in part to advantageous and in part inventive Developments of the invention.

Die in Anspruch 2 vorgeschlagene Aufnahmeplatte als Kontaktträger ist fertigungstechnisch günstig. Durch die bereits in die Platte eingebrachten Öffnungen zur Aufnahme der Kontakte kann die spätere Konfiguration der Kontakte zueinander von vornherein einfach vorgegeben werden. Eine solche Aufnahmeplatte kann auch leicht durch ein Urformverfahren, beispielsweise durch Gießen oder Spritzen, hergestellt werden. Darüber hinaus hat die Verwendung einer Aufnahmeplatte den Vorteil eines geringen Materialverbrauchs einerseits und einer geringen Gewichtszunahme des fertigen Steckverbinders andererseits.The is proposed in claim 2 mounting plate as a contact carrier favorable in terms of production technology. Through the openings already made in the plate for receiving the contacts can the later Configuration of the contacts to each other is simply specified from the outset become. Such a mounting plate can also easily be made using an original molding process, for example by casting or syringes. It also has use a mounting plate has the advantage of low material consumption on the one hand and a slight increase in weight of the finished connector on the other.

Die in Anspruch 3 vorgeschlagene Ausbildung der Öffnungen als Nuten begünstigt die einfache Bestückung des Kontaktträgers. Die vorkonfektionierten Anschlusskontakte werden hier einfach nur in die Nuten eingeschoben. Auf diese Weise sind die Kontakte bereits zu Beginn des Anbringungsvorgangs im Kontaktträger sicher und gut geführt, was eine Beschädigung der Kontakte beim Einbringen in den Kontaktträger vermeidet. Zum anderen ermöglicht das Einschieben auch eine automatisierte Bestückung des Kontaktträgers.The proposed in claim 3 design of the openings as grooves favors the simple assembly of the contact carrier. The pre-assembled connection contacts are simply in here the grooves inserted. That way the contacts are already there at the beginning of the application process in the contact carrier safely and well managed, which is a damage which avoids contacts when inserted into the contact carrier. On the other hand allows inserting an automated assembly of the contact carrier.

Die in Anspruch 4 vorgeschlagene abgekröpfte Ausgestaltung der Nuten gegenüber der Hauptebene des Kontaktträgers ermöglicht eine zusätzliche seitliche Führung und Fixierung der Anschlusskontakte durch die taschenartige Ausbildung der Aufnahmenuten.The In claim 4 proposed cranked design of the grooves across from the main level of the contact carrier allows an additional lateral guidance and fixing the connection contacts through the pocket-like design of the Receiving grooves.

Durch die Anbringung der in Anspruch 5 vorgeschlagenen Schottwände ist es möglich, eine große Anzahl von Anschlusskontakten mit verschiedenen Anschlusspotenzialen auf vergleichsweise engem Raum nebeneinander anzuordnen.By is the attachment of the bulkhead proposed in claim 5 it possible a big Number of connection contacts with different connection potentials to be arranged side by side in a comparatively narrow space.

Die Ansprüche 6 bis 9 betreffen bevorzugte Ausgestaltungen des Steckverbindergehäuses. Nach Anspruch 6 ist vorgeschlagen, das Gehäuse zweiteilig auszubilden. Ein Teil des Gehäuses ist hierbei von einem Gehäusegrundkörper gebildet, in welchen die Anschlusskontaktbaugruppe gegebenenfalls automatisiert eingeschoben werden kann. Zur Vollendung des Gehäuse muss dann nur noch die zweite Gehäusehälfte auf den Gehäusegrundkörper montiert werden. Nach Anspruch 7 ist es vorteilhaft, die Anschlusskontaktbaugruppe im Gehäusegrundkörper formschlüssig zu verrasten. Dies bietet sich vor allem in solchen Fällen an, in denen der mit der Anschlusskontaktbaugruppe vormontierte Gehäusegrundkörper zur Endmontage noch über eine große Strecke verbracht werden muss, wobei sichergestellt ist, dass die Anschlusskontaktbaugruppe dann nicht mehr aus dem Gehäusegrundkörper herausfallen kann. Die Ansprüche 8 und 9 betreffen zwei verschiedene Ausbildungen des zweiteiligen Gehäuses. Nach Anspruch 8 ist die auf den Gehäusegrundkörper aufzubringende zweite Gehäusehälfte als Überwurfmutter ausgestaltet. Beide Gehäusehälften werden also einfach miteinander verschraubt. Nach Anspruch 9 wird die zweite Gehäusehälfte auf den Gehäusegrundkörper aufgeschrumpft, was es vor allem erlaubt, ein besonders dichtes Gehäuse zu fertigen.The Expectations 6 to 9 relate to preferred configurations of the connector housing. To Claim 6 is proposed to form the housing in two parts. Part of the case is formed here by a basic housing body, in which the connection contact assembly may be automated can be inserted. Then only the second one is required to complete the housing Half of the housing mounted the basic body of the housing become. According to claim 7, it is advantageous to the connection contact assembly in the main body of the housing lock. This is particularly useful in such cases in which the housing base body pre-assembled with the connection contact assembly for Final assembly still over a long distance must be spent, ensuring that the connector contact assembly then can no longer fall out of the housing base. The requirements 8 and 9 relate to two different designs of the two-part Housing. To Claim 8 is that to be applied to the basic housing body second housing half as a union nut designed. Both housing halves will so just screwed together. According to claim 9, the second Half of the housing shrunk the base body, which above all allows a particularly tight housing to be manufactured.

Anspruch 10 betrifft schließlich ein aus drei Verfahrensschritten bestehendes Verfahren zur Herstellung eines Steckverbinders. Im ersten Verfahrensschritt werden die Leiter an die Anschlusskontakte angeschlossen. Die so vorkonfektionier ten Anschlusskontakte werden mit den angeschlossenen Leitern sodann im zweiten Verfahrensschritt in den Kontaktträger eingebracht, um im dritten Verfahrensschritt vom Steckverbindergehäuse ummantelt zu werden.claim Finally concerns 10 a manufacturing process consisting of three process steps a connector. In the first step, the ladder connected to the connection contacts. The ready-made Connection contacts are then made with the connected conductors introduced in the second process step in the contact carrier, in the third Process step to be encased by the connector housing.

Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels ist die Erfindung weiter erläutert. Es zeigen:Based of the embodiment shown in the drawing is the invention explained further. Show it:

1 einen erfindungsmäßigen Kontaktträger, 1 a contact carrier according to the invention,

2 einen Gehäusegrundkörper eines Steckverbindergehäuses, 2 a basic housing body of a connector housing,

3 eine Explosionsdarstellung einer Anschlusskontaktbaugruppe vor dem Montieren in einem Gehäusegrundkörper, und 3 an exploded view of a terminal contact assembly before mounting in a housing base body, and

4 die Rückansicht eines fertigen elektrischen Steckverbinders mit einer auf seinen Gehäusegrundkörper aufgeschrumpften Verschlusskappe. 4 the rear view of a finished electrical connector with a cap shrunk onto its housing base.

Der Kontaktträger 1 setzt sich im Wesentlichen zusammen aus einer Anschlussplatte 2 und aus mehreren senkrecht aus der Ebene der Anschlussplatte 2 abstehenden Schottwänden 3. In die Anschlussplatte 2 eingebracht sind Aufnahmenuten 4. Die Aufnahmenuten 4 weisen jeweils eine Abkröpfung 5 auf. Die Abkröpfung 5 bewirkt, dass die Nutböden 6 der Aufnahmenuten 4 gegenüber der Ebene der Anschlussplatte 2 versetzt angeordnet sind. Bezogen auf die Senkrechte 7 des Kontaktträgers 1 ragen folglich die Schottwände 3 nach oben aus der Anschlussplatte 2 des Kontaktträgers heraus. Die Nutböden 6 hingegen sind gegenüber der Ebene der Anschlussplatte 2 bezogen auf die Senkrechte 7 nach unten versetzt angeordnet. Die Nutböden 6 bilden mit der Abkröpfung 5 jeweils gemeinsam eine Aufnahmetasche für die Anschlusskontakte 9.The contact carrier 1 essentially consists of a connection plate 2 and from several vertically from the plane of the connection plate 2 protruding bulkheads 3 , In the connection plate 2 grooves are inserted 4 , The recording grooves 4 each have an offset 5 on. The bend 5 causes the groove bottoms 6 of the recording grooves 4 opposite the level of the connection plate 2 are staggered. Relative to the vertical 7 of the contact carrier 1 consequently the bulkheads protrude 3 upwards from the connection plate 2 of the contact carrier. The groove floors 6 however, are opposite the level of the sub-base 2 related to the vertical 7 staggered downwards. The groove floors 6 form with the bend 5 together a pocket for the contacts 9 ,

Die zylinderförmigen Anschlusskontakte 9 weisen einen ihren Durchmesser vergrößernden Passring 10 auf. Diese Passring 10 liegt im Montageendzustand in den vom Nutboden 6 und der Abkröpfung 5 gebildeten Aufnahmetasche der Aufnahmenut 4 ein. Um ein Verschieben des Anschlusskontakts 9 in Richtung der Senkrechten 7 zu verhindern, ist benachbart zum Passring 10 ein Anschlagring 11 angebracht. Der Anschlagring 11 und der Passring 10 bilden zwischen sich eine Ringnut 12. Mit der Ringnut 12 ist der Anschlusskontakt 9 so am Nutboden 6 formschlüssig fixiert. Die Anschlusskontakte 9 sind im Ausführungsbeispiel endseitig mit Kontaktbuchsen 13 versehen.The cylindrical connection contacts 9 have a fitting ring that increases their diameter 10 on. This pass ring 10 is in the final assembly state in the from the groove bottom 6 and the elbow fung 5 formed receiving pocket of the receiving groove 4 on. To move the connection contact 9 towards the vertical 7 to prevent, is adjacent to the pass ring 10 a stop ring 11 appropriate. The stop ring 11 and the pass ring 10 form an annular groove between them 12 , With the ring groove 12 is the connection contact 9 so on the groove bottom 6 positively fixed. The connection contacts 9 are at the end with contact sockets in the embodiment 13 Mistake.

Vor der Montage der Anschlusskontakte 9 in den Aufnahmenuten 4 der Kontaktträger 1 werden die Anschlusskontakte 9 Leiter 15 angeschlossen, beispielsweise durch Vercrimpen oder Verschweißen. Die Leiter 15 sind ihrerseits von einem gemeinsamen Isoliermantel umgeben und bilden so das Anschlusskabel 16. Das Anschlusskabel 16 ist hierbei bezogen auf die Senkrechte 7 den Kontaktbuchsen 13 abgewandt angebracht. Der rechte Teil der 3 zeigt also die vorkonfektionierte Anschlusskontaktbaugruppe, welche aus den an die Leiter 15 angeschlossenen Anschlusskontakten 9 und dem Kontaktträger 1 besteht. Zur weiteren Montage wird die Anschlusskontaktbaugruppe in den in 2 dargestellten Gehäusegrundkörper 18 eingeschoben. Der Gehäusegrundkörper 18 weist das spätere Kontaktgesicht 19 auf. Im Kontaktgesicht 19 erkennbar sind die Berührungsschutzhülsen 20, welche die Kontaktbuchsen 13 am montierten Steckverbinder umhüllen und so vor Berührung schützen. Des Weiteren ausgebildet ist am Gehäusegrundkörper 18 eine Einführöffnung 21 für einen in den Zeichnungen nicht dargestellten Rasthaken. Dieser Rasthaken dient als mechanische Verriegelung der Steckkupplung. Um die Steckkupplung entriegeln zu können, ist eine Entriegelungsöffnung 22 im Gehäusegrundkörper 18 vorgesehen. In diese Entriegelungsöffnung 22 kann einfach ein Werkzeug, beispielsweise eine Schrauberklinge eingebracht werden, um den nicht dargestellten Entriegelungsbügel oder Schnapphaken wieder zu entriegeln.Before installing the connection contacts 9 in the grooves 4 the contact carrier 1 become the connection contacts 9 ladder 15 connected, for example by crimping or welding. The ladder 15 are in turn surrounded by a common insulating jacket and thus form the connection cable 16 , The connection cable 16 is related to the vertical 7 the contact sockets 13 attached facing away. The right part of the 3 So shows the pre-assembled connection contact assembly, which from the to the conductor 15 connected connection contacts 9 and the contact carrier 1 consists. For further assembly, the connection contact assembly is inserted in the 2 basic body shown 18 inserted. The main body of the housing 18 indicates the future contact face 19 on. In the contact face 19 The protective sleeves are recognizable 20 which the contact sockets 13 wrap around the assembled connector and thus protect it from contact. It is also formed on the basic housing body 18 an insertion opening 21 for a locking hook, not shown in the drawings. This locking hook serves as a mechanical lock for the plug-in coupling. In order to be able to unlock the plug coupling, there is an unlocking opening 22 in the main body of the housing 18 intended. In this unlocking opening 22 a tool, for example a screwdriver blade, can simply be introduced in order to unlock the unlocking bracket or snap hook (not shown).

Zur Montage des elektrischen Steckverbinders wird die in 3 rechts dargestellte Anschlusskontaktbaugruppe in Richtung der Senkrechten 7 in den rückwärtigen Bereich des Gehäusegrundkörpers 18 eingeschoben. Die Anschlusskontaktbaugruppe hat dann ihre Montageendstellung im Gehäusegrundkörper erreicht, wenn die an den Schottwänden 3 jeweils endseitig ausgebildeten Formvorsprünge 24 in entsprechende Einfalltaschen 25 am Gehäusegrundkörper 18 nach Art von Sperrklinken einrasten. Die Formvorsprünge 24 und die Einfalltaschen 25 bilden also eine Schnappverbindung zwischen Kontaktträger 1 und Gehäusegrundkörper 18 aus. Auf diese Weise ist die Anschlusskontaktbaugruppe im Gehäusegrundkörper 18 mechanisch vorverriegelt.To install the electrical connector, the in 3 Connection contact module shown on the right in the direction of the vertical 7 in the rear area of the main body of the housing 18 inserted. The connection contact assembly has then reached its final assembly position in the basic housing body when it is on the bulkhead walls 3 molded projections formed at each end 24 in appropriate pockets 25 on the housing base 18 Snap in like pawls. The projections 24 and the pockets 25 thus form a snap connection between the contact carrier 1 and housing base 18 out. In this way, the connection contact assembly is in the basic housing body 18 mechanically pre-locked.

Zur Vollendung des elektrischen Steckverbinders wird auf den Gehäusegrundkörper 18 noch die rückwärtige Verschlusskappe 26 aufgebracht. Im Ausführungsbeispiel ist die rückwärtige Verschlusskappe 26 als Schrumpfschlauch ausgebildet. Zur Montage wird der Schrumpfschlauch auf die rückwärtige Hälfte des Gehäusegrundkörpers 18 aufgeschoben und an dort vorhandenen Fixierwülsten 27 vorfixiert. Durch Beaufschlagung mit Wärme schrumpft der Schrumpfschlauch, so dass die Fixierwülste 27 als formschlüssige Verzahnung für den die Verschlusskappe 26 bildenden Schrumpfschlauch wirken. Rückwärtig schmiegt sich der Schrumpfschlauch 26 an das Anschlusskabel 16 an und bildet eine zusätzlich dichtende Abschlusstülle 28 am Anschlusskabel 16 aus.To complete the electrical connector is on the main body of the housing 18 still the back cap 26 applied. In the embodiment, the rear cap is 26 designed as a shrink tube. For assembly, the heat shrink tubing is placed on the rear half of the main body of the housing 18 pushed on and on the existing fixing beads 27 prefixed. When exposed to heat, the shrink tube shrinks, so that the fixing beads 27 as a positive toothing for the closure cap 26 forming shrink tubing. The heat shrink tubing hugs the back 26 to the connection cable 16 and forms an additional sealing end grommet 28 on the connection cable 16 out.

11: Kontaktträgercontact support
22: Anschlussplatteconnecting plate
33: Schottwandbulkhead
44: Aufnahmenutreceiving groove
55: Abkröpfungbend
66: Nutbodengroove bottom
77: Senkrechtevertical
99: Anschlusskontaktconnection contact
1010: Passringfitting ring
1111: Anschlagringstop ring
1212: Ringnutring groove
1313: KontaktbuchseContact socket
1515: Leiterladder
1616: Anschlusskabelconnection cable
1818: GehäusegrundkörperHousing body
1919: KontaktgesichtContact face
2020: BerührungsschutzhülseShock sleeve
2121: Einführöffnunginsertion
2222: Entriegelungsöffnungunlocking
2424: Formvorsprungforming protrusion
2525: Einfalltascheincidence pocket
2626: Verschlusskappecap
2727: FixierwulstFixierwulst
2828: AbschlusstülleAbschlusstülle

Claims

Electrical connector with on electrical conductors ( 15 ) connected connection contacts ( 9 ), characterized by the connection contacts ( 9 ) receiving and in their final assembly position fixing to each other contact carrier ( 1 ) for the pre-assembly of a connector housing ( 18 . 26 ) jacketed connector contact assembly in the final assembly state.

Connector according to claim 1, characterized by at least the number of connection contacts ( 9 ) corresponding number of receiving openings of the connector plate ( 2 ) as a contact carrier.

Connector according to claim 2, characterized in that the openings as receiving grooves ( 4 ) and that the connection contacts ( 9 ) from the edges of the connection plate ( 2 ) into the grooves ( 4 ) can be inserted.

Connector according to claim 3, characterized in that the bottoms ( 6 ) of the grooves ( 4 ) opposite the plane of the mounting plate ( 2 ) by means of an offset ( 5 ) are cranked to form pockets for the connection contacts ( 9 )

Connector according to one of claims 2 to 4, characterized in that from the plate level of the connection plate ( 2 ) one or more, the individual connection contacts ( 9 ) and the connected conductors ( 15 ) separating partition walls ( 3 ) protrude approximately vertically upwards.

Connector according to one of claims 1 to 5, characterized by a cup-shaped housing base body ( 18 ) into which the connection contact assembly can be inserted.

Connector according to claim 6, characterized in that the connection contact assembly in its final assembly position in the housing base body ( 18 ) is positively locked

Plug connector according to claim 7, characterized in that in order to form a plug connector housing as a closure cap ( 26 ) trained second housing half in the manner of a union nut on the housing base body ( 18 ) is screwed on.

Connector according to claim 7, characterized in that to form a connector housing, a closure cap ( 26 ) on the main body of the housing ( 18 ) has shrunk.

Process for producing an electrical connector with the following process steps: a) connecting conductors ( 15 ) to connection contacts ( 9 ); b) Introducing the connection contacts ( 9 ) with the connected conductors ( 15 ) in a contact carrier ( 1 ) and c) sheathing of the contacts ( 9 ), connected conductors ( 15 ) and contact carrier ( 1 ) existing contact carrier assembly with a connector housing ( 18 . 26 ).