DE102005012441B4 - Electrical connector and method of making an electrical connector - Google Patents

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Abstract

An electric plug connector (1) comprises a contact element (5, 6), for forming an electrical connection to a corresponding mating contact element, and a contact insert (7, 8) comprising a chamber (70, 80) for introducing and for receiving the contact element (5, 6), the chamber (70, 80) having an end-face opening (72, 82) for introducing the mating contact element. Also provided is a fastening member (10), which is configured and arranged in such a way that the contact element (5, 6) is fixable in the contact insert (7, 8) by locking engagement. The locking method for fixing the contact element (5, 6) in the contact insert (7, 8) allows rapid assembly of the plug connector.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Steckverbinder mit einem Kontaktelement zur Bildung einer elektrischen Verbindung mit einem korrespondierenden Gegenkontaktelement sowie mit einem Kontakteinsatzteil mit einer Kammer zur Aufnahme des Kontaktelements. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung eines derartigen elektrischen Steckverbinders.The The present invention relates to an electrical connector with a contact element for forming an electrical connection with a corresponding mating contact element and with a Contact insert part with a chamber for receiving the contact element. Furthermore, the present invention relates to a process for the preparation of a such electrical connector.

Derartige elektrische Steckverbinder sind beispielsweise dazu vorgesehen, über eine Kontaktbuchse und einen Kontaktstift zwischen einer ersten elektrischen Leitung und einer weiteren elektrischen Leitung oder zwischen einer elektrischen Leitung und einer elektrischen Vorrichtung eine wiederlösbare elektrische Verbindung herzustellen. Mögliche Anwendungsgebiete liegen unter Anderem im Bereich eines elektrischen Leitungssystems, etwa zur Herstellung von Hochstromkontakten in Industrie-Steckverbindungen. Insbesondere in diesem Anwendungsgebiet ist es Ziel, eine hohe Stromübertragung bei geringem Platzbedarf der elektrischen Verbindungen zu erzielen.such electrical connectors are for example provided via a Contact socket and a contact pin between a first electrical Line and another electrical line or between a electrical line and an electrical device a redetachable electrical Make connection. Possible Areas of application are inter alia in the field of electrical Conduction system, such as for the production of high current contacts in Industrial connectors. Especially in this application area The aim is to provide high power transmission to achieve a small footprint of the electrical connections.

Zur Herstellung einer derartigen elektrischen Steckverbindung ist ein Kontaktelement zur Bildung einer elektrischen Verbindung mit einem korrespondierenden Gegenkontaktelement vorgesehen, das beispielsweise über ein Leiterverbindungsteil mit einem elektrischen Leiter verbunden ist. Das Leiterverbindungsteil ist beispielsweise als Crimphülse ausgeführt, in welche einerseits ein abisoliertes Kabel einer elektrischen Leitung eingeführt wird und an dem andererseits das Kontaktelement zur Bildung der elektrischen Verbindung angebracht wird. Im Anschluss daran wird die Anordnung aus Kontaktelement und Leiterverbindungsteil in eine Kammer eines Kontakteinsatzteils eingeführt und dort befestigt. Hierbei bildet das Kontakteinsatzteil einen Isolierkörper des elektrischen Steckverbinders, der eine stirnseitige Öffnung aufweist, in welche das zum Kontaktelement korrespondierende Gegenkontaktelement zur Herstellung einer elektrischen Steckverbindung eingeführt wird. Zur Herstellung beispielsweise einer Steckverbinder-Assemblage kann die so gebildete Anordnung an einem Befestigungselement, etwa einer Befestigungsplatte befestigt werden. Hierbei ist es üblich, das Kontakteinsatzteil zuerst an dem Befestigungselement zu befestigen und anschließend von zwei unterschiedlichen Seiten das Leiterverbindungsteil samt elektrischen Leiter einerseits und das Kontaktelement andererseits einzuführen, welche innerhalb des Isolierkörpers miteinander verbunden werden. Eine derartige Herstellung und Montage einer elektrischen Steckverbindung ist für das Montagepersonal vergleichsweise aufwändig und zeitintensiv.to Production of such an electrical connector is a Contact element for forming an electrical connection with a provided corresponding counter contact element, for example, via a Conductor connection part is connected to an electrical conductor. The conductor connection part is designed, for example, as a crimp sleeve, in which on the one hand a stripped cable of an electrical line introduced on the other hand, the contact element for forming the electrical connection is attached. Following this will be the arrangement of contact element and conductor connection part in a Chamber of a contact insert part inserted and fixed there. in this connection the contact insert part forms an insulating body of the electrical connector, the one frontal opening in which the contact element corresponding to the contact element for introducing an electrical connector is introduced. For example, to produce a connector assemblage the arrangement thus formed on a fastener, such as a Attached mounting plate. It is customary that First to attach contact insert part to the fastener and then from two different sides of the conductor connection part including electrical On the one hand and introduce the contact element on the other hand, which inside the insulating body be connected to each other. Such manufacture and assembly an electrical connector is for the assembly personnel comparatively costly and time consuming.

In DE 87 00 212 U1 ist auf einen elektrischen Verbinder Bezug genommen mit einem Gehäuse, das mindestens einen einen elektrischen Anschluss aufnehmenden Aufnahmehohlraum aufweist, wobei der Anschluss mindestens eine Verriegelungszunge aufweist, die mit einer in der Aufnahmehohlraumwand gebildeten Schulter in Eingriff steht.In DE 87 00 212 U1 US 5,548,860 is referred to an electrical connector having a housing having at least one electrical receptacle receiving cavity, the terminal having at least one locking tongue engaging a shoulder formed in the receptacle cavity wall.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen elektrischen Steckverbinder der eingangs genannten Art und ein Verfahren zu dessen Herstellung anzugeben, der bzw. das eine rationelle Verarbeitung und eine schnelle Montage des elektrischen Steckverbinders ermöglicht.Of the present invention has for its object to provide an electrical Connector of the type mentioned and a method for its preparation which should be rational and fast Mounting of the electrical connector allows.

Diese Aufgabe wird bei einem elektrischen Steckverbinder der eingangs genannten Art durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Die Aufgabe betreffend das Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders der eingangs genannten Art wird durch die Merkmale des Patentanspruchs 17 gelöst.These Task is in an electrical connector of the above mentioned type solved by the features of claim 1. The Task relating to the method for producing an electrical Connector of the type mentioned is characterized by the features of claim 17.

Der elektrische Steckverbinder gemäß der Erfindung weist ein Kontakteinsatzteil mit einer Kammer zum Einführen und zur Aufnahme des Kontaktelements auf, wobei die Kammer eine stirnseitige Öffnung zum Einführen des zum Kontaktelement korrespondierenden Gegenkontaktelements aufweist. Erfindungsgemäß ist ein Befestigungsmittel vorgesehen, das derart ausgebildet und angeordnet ist, dass das Kontaktelement in dem Kontakteinsatzteil durch Einrasten fixierbar ist. Gemäß der Erfindung ist es damit ermöglicht, das Kontakteinsatzteil bei spielsweise zuerst an einem Befestigungselement zu befestigen und nachträglich das Kontaktelement in das Kontakteinsatzteil einzuführen und darin einfach zu fixieren.Of the electrical connector according to the invention has a contact insert part with a chamber for insertion and for receiving the contact element, wherein the chamber has an end opening for Introduce comprising the contact element corresponding to the contact element. According to the invention is a Provided fastening means, which are designed and arranged is that the contact element in the contact insert part by snapping can be fixed. According to the invention is it thus possible the contact insert part for example, first on a fastener to attach and subsequently insert the contact element in the contact insert part and easy to fix in it.

Das Kontaktelement ist beispielsweise bereits mit einem Leiterverbindungsteil vormontiert. Bei der Vormontage wird das Leiterverbindungsteil mit einem elektrischen Leiter und mit dem Kontaktelement verbunden. Gemäß der Erfindung kann nachfolgend die so gebildete Anordnung aus Kontaktelement und Leiterverbindungsteil in die Kammer des Kontakteinsatzteils eingeführt und in dem Kontakteinsatzteil durch Einrasten fixiert werden. Beispielsweise wird die derart vormontierte Anordnung aus Kontaktelement und Leiterverbindungsteil von der Anschlussseite in den Isolierkörper des Kontakteinsatzteils eingeführt und dort hörbar verrastet. Durch die Vormontage der Anordnung aus Kontaktelement und Leiterverbindungsteil ist eine rationelle Verarbeitung eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinders ermöglicht, wobei mit Hilfe der Rasttechnik zur Fixierung der so gebildeten Anordnung im Kontakteinsatzteil eine schnelle Montage des Steckverbinders ermöglicht wird.The contact element is for example already pre-assembled with a conductor connection part. During pre-assembly, the conductor connection part is connected to an electrical conductor and to the contact element. According to the invention may subsequently be introduced into the chamber of the contact insert part, the thus formed arrangement of contact element and conductor connection part and fixed in the contact insert part by snapping. For example, the thus preassembled arrangement of contact element and conductor connection part is inserted from the connection side into the insulating body of the contact insert part and audibly latched there. By pre-assembly of the arrangement of contact element and conductor connection part is a rational processing of an electrical connector according to the invention allows, with the aid of the locking technique for Fixie tion of the arrangement thus formed in the contact insert part a quick mounting of the connector is made possible.

Das Befestigungsmittel ist auf das Kontakteinsatzteil aufbringbar, wobei das Kontaktelement durch Einrasten am auf das Kontakteinsatzteil aufgebrachten Befestigungsmittel fixierbar ist. Das Befestigungsmittel ist als Befestigungsclip ausgebildet, der auf das Kontakteinsatzteil aufsteckbar ist, so dass ein Teil des Umfangs des Kontakteinsatzteils von dem Befestigungsclip umgeben ist. Auf diese Art ist eine rationelle Verarbeitung und eine einfache Fixierung des Kontaktelements möglich.The Fastening means can be applied to the contact insert part, wherein the contact element by snapping on the contact insert part applied fastener is fixable. The fastener is designed as a fastening clip on the contact insert part is attachable, so that part of the circumference of the contact insert part surrounded by the mounting clip. In this way is a rational Processing and a simple fixation of the contact element possible.

Das Befestigungsmittel weist wenigstens einen Vorsprung auf, an dem das Kontaktelement durch Einrasten fixierbar ist. Es können zwei, sich insbesondere gegenüberliegende und als Flansche ausgebildete Vorsprünge vorgesehen werden, die sich beispielsweise in den Hohlraum des Befestigungsclips erstrecken. Entsprechend weist das Kontakteinsatzteil wenigstens eine korrespondierende Öffnung, etwa in Form eines nutförmigen Schlitzes, auf, durch welche der wenigstens eine Vorsprung des Befestigungsmittels im aufgebrachten Zustand in die Kammer des Kontakteinsatzteils eingreift und so das Einrasten des Kontaktelements erlaubt.The Fastening means has at least one projection on which the contact element can be fixed by snapping. There can be two, especially opposite ones and protrusions formed as flanges are provided for example, extend into the cavity of the mounting clip. Accordingly, the contact insert part has at least one corresponding opening, approximately in the form of a groove-shaped Slot on, through which the at least one projection of the fastening means engages in the applied state in the chamber of the contact insert part and thus allows the engagement of the contact element.

Entsprechend ist in einer Ausführungsform wenigstens ein Gegenvorsprung vorgesehen, der mit dem Kontaktelement verbunden ist und der mit dem Vorsprung des Befestigungsmittels zur Herstellung einer Einrastverbindung zusammenwirkt. Der Gegenvorsprung kann direkt am Kontaktelement vorgesehen sein oder an einem mit dem Kontaktelement in Verbindung stehenden Teil wie beispielsweise einem Leiterverbindungsteil, das mit dem Kontaktelement verbunden ist.Corresponding is at least one embodiment provided a counter-projection, which is connected to the contact element is and with the projection of the fastener for producing a Snap connection cooperates. The counter-projection can be direct be provided on the contact element or on one with the contact element related part such as a conductor connecting part, which is connected to the contact element.

Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist das Kontakteinsatzteil mittels dem Befestigungsmittel an einem Befestigungselement etwa zur Bildung einer Steckverbinder-Assemblage fixierbar. Das Befestigungsmittel erfüllt demzufolge zwei Funktionen: Zum einen dient es dem Befestigen des Kontakteinsatzteils an dem Befestigungselement und zum anderen der Verriegelung des Kontaktelements am Kontakteinsatzteil durch Verrasten am Befestigungsmittel. Auf diese Art ist eine rationelle Verarbeitung und Montage einer Steckverbinder-Assemblage und gleichzeitig eine einfache Fixierung des Kontaktelements ermöglicht.According to one Further development of the invention is the contact insert part by means of Attachment to a fastener about to form a Connector assemblage fixable. The fastening means therefore meets two functions: On the one hand it serves to attach the contact insert part on the fastener and on the other the locking of the Contact element on the contact insert part by latching on the fastening means. In this way is a rational processing and assembly of a Connector Assemblage and at the same time allows easy fixation of the contact element.

Das Kontaktelement zur Bildung einer elektrischen Verbindung mit einem korrespondierenden Gegenkontaktelement ist beispielsweise als Stiftteil oder als Buchsenteil ausgebildet, um mit einem entsprechenden Buchsenteil bzw. Stiftteil eines korrespondierenden Gegenkontaktelements zur Herstellung einer elektrischen Verbindung verbunden zu werden.The Contact element for forming an electrical connection with a Corresponding mating contact element is, for example, as a pin part or designed as a socket part to a corresponding socket part or pin part of a corresponding counter contact element for Making an electrical connection to be connected.

Gemäß einer Weiterbildung der vorliegenden Erfindung weist der elektrische Steckverbinder ein Befestigungselement auf, das eine Montageöffnung aufweist, durch die das Kontakteinsatzteil hindurchführbar und in der dieses fixierbar ist, vorzugsweise in der oben beschriebenen Weise mittels dem Befestigungsmittel. Gemäß einer Ausführungsform ist das Befestigungselement als Befestigungsplatte ausgebildet, die an einem Gehäuse fixierbar ist. Vorzugsweise weist die Befestigungsplatte mehrere Montageöffnungen zur jeweiligen Aufnahme eines Kontakteinsatzteils auf, so dass auf diese Art eine Steckverbinder-Assemblage innerhalb eines Gehäuses gebildet werden kann.According to one Development of the present invention, the electrical connector Fastening element, which has a mounting opening through which the contact insert part can be passed and in which this is fixable, preferably in the above-described Way by means of the fastener. According to one embodiment the fastener formed as a mounting plate, the on a housing can be fixed. Preferably, the mounting plate has a plurality of mounting holes for receiving a respective contact insert part, so that on This type of connector assembly is formed within a housing can be.

Gemäß einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen Herstellungsverfahrens wird zuerst das Kontakteinsatzteil an dem Befestigungselement fixiert und nachfolgend die Anordnung aus Kontaktelement und Leiterverbindungsteil in die Kammer des Kontakteinsatzteils eingeführt und in dem Kontakteinsatzteil durch Einrasten fixiert. Damit kann im Wesentlichen in zwei Prozessschritten eine elektrische Steckverbinderanordnung hergestellt werden, indem zuerst das Kontakteinsatzteil an dem Befestigungselement fixiert wird und nachfolgend die Anordnung aus Kontaktelement und Leiterverbindungsteil lediglich in dem Kontakteinsatzteil eingerastet wird. Dadurch entfällt eine umständliche Montage eines Steckverbinders an dem Befestigungselement von unterschiedlichen Seiten des Kontakteinsatzteils.According to one embodiment the production process according to the invention First, the contact insert part is fixed to the fastening element and below the arrangement of contact element and conductor connection part introduced into the chamber of the contact insert part and in the contact insert part fixed by snapping. This can essentially be done in two process steps an electrical connector assembly are made by first the contact insert part is fixed to the fastening element and below the arrangement of contact element and conductor connection part is only engaged in the contact insert part. This eliminates one cumbersome Mounting a connector to the fastener of different Sides of the contact insert part.

Zum Zwecke einer rationellen Verarbeitung ist gemäß einer Weiterbildung weiterhin vorgesehen, das Kontakteinsatzteil an dem Befestigungselement mittels eines auf das Kontakteinsatzteil aufsteckbaren Befestigungsclips zu fixieren. Dies erlaubt eine rationelle Montage einer Steckverbinder-Assemblage, insbesondere wenn das Befestigungselement geeignet ist, zur Bildung einer Steckverbinderanordnung mehrere Kontakteinsatzteile mit jeweiligen Kontaktelementen aufzunehmen. Beispielsweise weist das Befestigungselement mehrere Montageöffnungen auf, durch die jeweils ein Kontakteinsatzteil hindurchführbar und in der dieses fixierbar ist.To the Rational processing purposes continue according to a further development provided, the contact insert part of the fastener by means a clip on the contact insert part attachable to fix. This allows a rational assembly of a connector assemblage, especially when the fastener is suitable for formation a connector assembly a plurality of contact inserts with respective ones Include contact elements. For example, the fastener several mounting holes on, through each of which a contact insert part can be passed and in which this is fixable.

Gemäß einer Ausführungsform des elektrischen Steckverbinders sind das Leiterverbindungsteil und das Kontaktelement mittels eines lösbaren Befestigungsmittels, etwa in Form einer Befestigungsschraube, miteinander verbunden, das insbesondere von der Stirnseite des Kontaktelements einführbar ist. Auf diese Art lässt sich ein flexibles elektrisches Steckverbindersystem schaffen, bei dem je nach Anforderung das Leiterverbindungsteil entweder mit einem Stiftteil oder mit einem Buchsenteil über das lösbare Befestigungsmittel verbunden werden kann. Die so gebildete vormontierte Anordnung wird von einer Seite in die Kammer des Kontakteinsatzteils eingeführt und in demselben durch Einrasten fixiert, so dass trotz mehrerer Einzelteile des Steckverbindersystems eine rationelle Verarbeitung und schnelle Montage eines elektrischen Steckverbinders ermöglicht ist.According to one embodiment of the electrical connector, the conductor connecting part and the contact element by means of a releasable fastening means, such as in the form of a fastening screw, connected to each other, which is in particular insertable from the end face of the contact element. In this way, a flexible electrical connector system can be created, in which, depending on the requirement, the conductor connection part either with a pin part or with a female part connected via the releasable fastening means who that can. The pre-assembled arrangement thus formed is inserted from one side into the chamber of the contact insert part and fixed in the same by latching, so that despite several individual parts of the connector system, a rational processing and fast assembly of an electrical connector is possible.

In einer Weiterbildung des elektrischen Steckverbinders gemäß der Erfindung weist dieser ein Isolierteil auf, dass stirnseitig auf das als Stiftteil ausgebildete Kontaktelement aufgebracht ist und im Wesentlichen die Stirnseite des Stiftteils bedeckt. Die stirnseitige Öffnung des Kontakteinsatzteils und die Stirnseite des Stiftteils sind derart angeordnet und dimensioniert, dass ein Berührungsschutz von elektrisch leitenden Teilen des Stiftteils hergestellt ist.In a development of the electrical connector according to the invention this has an insulating part that frontally trained on the pin part Contact element is applied and essentially the front side covered the pen part. The frontal opening of the contact insert part and the front side of the pin part are arranged and dimensioned, that a touch protection is made of electrically conductive parts of the pin part.

Gemäß einer anderen Ausführungsform des elektrischen Steckverbinders ist an der stirnseitigen Öffnung des Kontakteinsatzteils eine kragenartige Stirnfläche des Kontakteinsatzteils angeordnet, die derart angeordnet und dimensioniert ist, dass ein Berührungsschutz von elektrisch leitenden Teilen des als Buchsenteil ausgebildeten Kontaktelements hergestellt ist.According to one another embodiment of the electrical connector is at the frontal opening of the Contact insert part a collar-like end face of the contact insert part arranged, which is arranged and dimensioned such that a contact protection of electrically conductive parts of the formed as a socket part Contact element is made.

Weitere vorteilhafte Aus- und Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.Further advantageous embodiments and further developments of the invention are specified in subclaims.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand der in den Zeichnungen dargestellten Figuren, die mehrere Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung darstellen, näher erläutert.The Invention will be described below with reference to the drawings Figures showing several embodiments represent the present invention, explained in more detail.

1 zeigt eine Übersicht von einzelnen Komponenten zur Verwendung für zwei Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen Steckverbinders, 1 shows an overview of individual components for use for two embodiments of a connector according to the invention,

2 zeigt eine Detaildarstellung einer Ausführungsform eines Kontaktelements in Form eines Stiftteils, 2 shows a detailed representation of an embodiment of a contact element in the form of a pin part,

3 zeigt eine Detaildarstellung einer Ausführungsform eines Kontaktelements in Form eines Buchsenteils, 3 shows a detailed representation of an embodiment of a contact element in the form of a female part,

4 bis 7 zeigen verschiedene Darstellungen mehrerer Komponenten in ihrer Zusammensetzung und in ihrem Zusammenwirken zur Herstellung zweier Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinders, 4 to 7 show various representations of several components in their composition and in their interaction for producing two embodiments of an electrical connector according to the invention,

8 zeigt mehrere Darstellungen zur Verdeutlichung von Prozessschritten zur Herstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinders. 8th shows several representations to illustrate process steps for producing an embodiment of an electrical connector according to the invention.

In 1 ist eine Übersicht von einzelnen Komponenten gezeigt, die zur Herstellung zweier Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinders Verwendung finden. Eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinders weist ein Kontaktelement 5 in Form eines Stiftteils auf, das zur Bildung einer elektrischen Verbindung mit einem korrespondierenden Gegenkontaktelement in Form eines Buchsenteils zusammenwirkt, das im Folgenden jedoch nicht näher dargestellt ist. Gemäß der zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Steckverbinders ist als Kontaktelement 6 ein Buchsenteil vorgesehen, das zur Bildung einer elektrischen Verbindung mit einem korrespondierenden Gegenkontaktelement in Form eines Stiftteils zusammenwirkt, das ebenfalls im Weiteren nicht näher dargestellt ist. Weiterhin ist ein Leiterverbindungsteil 3 in Form einer Crimphülse vorgesehen, die an ihrer Stirnseite eine konisch geformte Kontaktfläche aufweist zum Eingriff in den Kontaktstift 5 oder in die Kontaktbuchse 6. Hierbei berühren sich die Crimphülse 3 und der Kontaktstift 5 bzw. die Kontaktbuchse 6 an der konisch geformten Kontaktfläche der Crimphülse 3. An ihrem der konisch geformten Kontaktfläche gegenüberliegenden Ende ist die Crimphülse 3 zur Verbindung mit einem elektrischen Leiter ausgebildet, wie anhand der folgenden Figuren noch näher ausgeführt.In 1 an overview of individual components is shown, which are used for producing two embodiments of an electrical connector according to the invention. A first embodiment of an electrical connector according to the invention has a contact element 5 in the form of a pin part, which cooperates to form an electrical connection with a corresponding counter-contact element in the form of a socket part, which is not shown in more detail below. According to the second embodiment of a connector according to the invention is as a contact element 6 a female part is provided which cooperates to form an electrical connection with a corresponding mating contact element in the form of a pin part, which is also not further illustrated in the following. Furthermore, a conductor connection part 3 provided in the form of a crimp sleeve, which has on its front side a conically shaped contact surface for engagement in the contact pin 5 or in the contact socket 6 , This touch the crimp sleeve 3 and the contact pin 5 or the contact socket 6 at the conical contact surface of the crimp barrel 3 , At its opposite end of the conical contact surface is the crimp sleeve 3 formed for connection to an electrical conductor, as explained in more detail with reference to the following figures.

Ein Kontakteinsatzteil 7 weist eine Kammer 70 auf, in der die Anordnung aus Kontaktstift 5 und Crimphülse 3 aufgenommen wird. Die Kammer 70 weist hierbei eine stirnseitige Öffnung 72 auf, die dazu dient, das zum Kontaktstift 5 korrespondierende Gegenkontaktelement einzuführen. Ein weiteres Kontakteinsatzteil 8 weist eine Kammer 80 zur Aufnahme einer Anordnung aus Kontaktbuchse 6 und Crimphülse 3 auf. Die Kammer 80 des Kontakteinsatzteils 8 weist eine stirnseitige Öffnung 82 auf zum Einführen des zur Kontaktbuchse 6 korrespondierenden Gegenkontaktelements. Weiterhin ist an der stirnseitigen Öffnung 82 des Kontakteinsatzteils 8 eine kragenartige Stirnfläche 83 vorgesehen, die derart angeordnet und dimensioniert ist, dass ein Berührungsschutz von elektrisch leitenden Teilen des innerhalb des Kontakteinsatzteils 8 angeordneten Buchsenteils 6 hergestellt ist. An der Isolierhülse des Kontakteinsatzteils 8 sind Aussparungen 81 vorgesehen, um beispielsweise eine gute Angriffsfläche etwa für einen Schrumpfschlauch von der Leiteranschlussseite her zu bilden. In gleicher Weise sind am Kontakteinsatzteil 7 entsprechende Aussparungen 71 vorgesehen.A contact insert part 7 has a chamber 70 on, in which the arrangement of contact pin 5 and crimp barrel 3 is recorded. The chamber 70 in this case has an end opening 72 on, which serves to the contact pin 5 introduce corresponding counter contact element. Another contact insert 8th has a chamber 80 for receiving an arrangement of contact socket 6 and crimp barrel 3 on. The chamber 80 of the contact insert part 8th has an end opening 82 on for insertion of the contact to the socket 6 corresponding counter-contact element. Furthermore, at the frontal opening 82 of the contact insert part 8th a collar-like face 83 provided, which is arranged and dimensioned such that a contact protection of electrically conductive parts of the inside of the contact insert part 8th arranged socket part 6 is made. On the insulating sleeve of the contact insert part 8th are recesses 81 provided, for example, to form a good attack surface for about a shrink tube from the conductor connection side forth. In the same way are at the contact insert part 7 corresponding recesses 71 intended.

In 1 ist weiterhin ein Befestigungselement in Form einer Befestigungsplatte 9 dargestellt, die mehrere Montageöffnungen 93 aufweist, durch welche die Kontakteinsatzteile 7 und 8 jeweils hindurchführbar sind. Die Befestigungsplatte 9 ist ihrerseits an einem Gehäuse mittels Befestigungsschrauben 94 fixierbar. Zur Fixierung der Kontakteinsatzteile 7 und 8 ist gemäß vorliegender Ausführungsform ein Befestigungsmittel 10 in Form eines Befestigungsclips vorgesehen, der auf das jeweilige Kontakteinsatzteil 7, 8 aufsteckbar ist. Der Befestigungsclip 10 weist vorderseitig zwei sich gegenüberliegende Flansche 101, 102 auf, die sich in den Cliphohlraum erstrecken. Rückseitig ist eine im wesentlichen runde Aussparung des Befestigungsclips 10 vorgesehen. Die Kontakteinsatzteile 7, 8 weisen entsprechende nutförmige Öffnungen in Form von gegenüberliegenden Schlitzen 74, 75 und 84, 85 auf, in welche die Flansche 101, 102 des Befestigungsclips 10 im aufgesteckten Zustand hineingreifen und so das Einrasten der Kontaktelemente 5, 6 oder der Crimphülse 3 erlauben. Mittels einer solchen, im weiteren Verlauf noch näher beschriebenen Befesti gungsart ist außerdem eine schwimmende Fixierung des Kontakteinsatzteils in der Montageöffnung 93 der Befestigungsplatte 9 ermöglicht.In 1 is also a fastener in the form of a mounting plate 9 shown having multiple mounting holes 93 through which the contact inserts 7 and 8th in each case are feasible. The mounting plate 9 is in turn on a housing by means of fastening screws 94 fixable. For fixing the contact inserts 7 and 8th is a fastener according to the present embodiment 10 provided in the form of a fastening clip on the respective contact insert part 7 . 8th is pluggable. The fastening clip 10 has front two opposite flanges 101 . 102 which extend into the clip cavity. At the back is a substantially round recess of the fastening clip 10 intended. The contact inserts 7 . 8th have corresponding groove-shaped openings in the form of opposite slots 74 . 75 and 84 . 85 on, in which the flanges 101 . 102 of the mounting clip 10 reach in the plugged state and so the engagement of the contact elements 5 . 6 or the crimp barrel 3 allow. By means of such, in the further course described in more detail fastening type is also a floating fixation of the contact insert in the mounting hole 93 the mounting plate 9 allows.

In 2 ist eine Detaildarstellung einer Ausführungsform eines Kontaktelements in Form eines Kontaktstifts gezeigt. Der Kontaktstift 5 weist einen Stiftkörper 53 auf, der zur Bildung einer elektrischen Verbindung mit einem korrespondierenden Gegenkontaktelement aus leitendem Material hergestellt ist. Von der Stirnseite 54 des Kontaktstifts 5 ist ein lösbares Befestigungsmittel in Form einer Befestigungsschraube 51 einführbar, die dazu dient, den Kontaktstift 5 mit der Crimphülse 3 zu verbinden, wie im Folgenden noch näher ausgeführt. Weiterhin ist ein Isolierteil in Form einer isolierenden Schutzkappe 52 vorgesehen, die stirnseitig auf den Stiftkörper 53 des Kontaktstifts 5 aufgebracht wird und im befestigten Zustand im Wesentlichen die Stirnseite 54 des Kontaktstifts 5 bedeckt. In Bezug auf die stirnseitige Öffnung des Kontakteinsatzteils 7 gemäß 1 sind die stirnseitige Öffnung 72 und die Stirnseite des Isolierteils 52 derart angeordnet und dimensioniert, dass ein Berührungsschutz von elektrisch leitenden Teilen des Kontaktsstifts 5 hergestellt ist. Dazu sind die beschriebenen Komponenten insbesondere derart angeordnet und dimensioniert, dass ein sogenannter Norm-Finger mit einem Durchmesser von etwa 12 mm keine elektrisch leitenden Teile des Kontaktstifts 5 berühren kann, wenn dieser von der stirnseitigen Öffnung 72 her in das Kontakteinsatzteil 7 eingeführt wird. In entsprechender Weise ist die kragenartige Stirnfläche 83 des Kontakteinsatzteils 8 in Bezug auf die innerhalb der Kammer 80 angeordnete Kontaktbuchse 6 dimensioniert.In 2 is shown a detail of an embodiment of a contact element in the form of a contact pin. The contact pin 5 has a pen body 53 which is made to form an electrical connection with a corresponding mating contact element made of conductive material. From the front side 54 of the contact pin 5 is a releasable fastener in the form of a fastening screw 51 insertable, which serves the contact pin 5 with the crimp barrel 3 to connect, as explained in more detail below. Furthermore, an insulating part in the form of an insulating protective cap 52 provided, the front side on the pen body 53 of the contact pin 5 is applied and in the attached state substantially the front side 54 of the contact pin 5 covered. With respect to the front opening of the contact insert part 7 according to 1 are the front opening 72 and the front of the insulating part 52 arranged and dimensioned such that a contact protection of electrically conductive parts of the contact pin 5 is made. For this purpose, the described components are in particular arranged and dimensioned such that a so-called standard finger with a diameter of about 12 mm no electrically conductive parts of the contact pin 5 can touch when this from the frontal opening 72 fro in the contact insert part 7 is introduced. In a similar way, the collar-like end face 83 of the contact insert part 8th in terms of inside the chamber 80 arranged contact socket 6 dimensioned.

In 3 ist eine Detaildarstellung einer Ausführungsform eines Kontaktelements in Form einer Kontaktbuchse gezeigt. Die Kontaktbuchse 6 weist einen Buchsenkörper 63 auf, wobei von der Stirnseite 66 des Buchsenkörpers 63 ein lösbares Befestigungsmittel in Form einer Befestigungsschraube 61 in den Buchsenkörper 63 einführbar ist. Die Befestigungsschraube 61 dient, wie im Folgenden noch näher erläutert, zur Verbindung der Kontaktbuchse 6 mit der Crimphülse 3. Der Buchsenkörper 63 weist eine Innenkontur 64 auf, an der eine Kontaktringfeder 62 als ein ringförmiges federndes Kontaktelement anordenbar ist. Die Kontaktringfeder 62 federt in radialer Richtung in der ringförmigen Nut der Innenkontur 64 und bietet im Wesentlichen gleichmäßig verteilt auf dem gesamten inneren und äußeren Umfang der Kontaktringfeder Punkte zur Kontaktierung eines zur Kontaktbuchse 6 korrespondierenden Gegenkontaktelements, etwa in Form eines Stiftteils, und des Buchsenkörpers 63 an. Mit der Kontaktringfeder 62 können Unterschiede zwischen dem Innendurchmesser des Buchsenkörpers 63 und einem Außendurchmesser des Gegenkontaktelements ausgeglichen werden, so dass eine gute Steckverbindung bei gleichbleibender Kontaktnormalkraft erreicht wird. Die Kontaktringfeder 62 ist vorteilhaft eine ringförmig ausgebildete, in sich geschlossene Schraubenfeder, wobei die Windungen der Schraubenfeder zur Längsachse derselben gekippt angeordnet sind. Die Kontaktringfeder ist in radialer Richtung federnd in der ringförmigen Nut angeordnet, um einen Versatz von Mittelachsen des Gegenkontaktelements und der Kammer der Kontaktbuchse zu kompensieren.In 3 is shown a detailed representation of an embodiment of a contact element in the form of a contact socket. The contact socket 6 has a socket body 63 on, being from the front side 66 of the socket body 63 a releasable fastening means in the form of a fastening screw 61 in the socket body 63 is insertable. The fixing screw 61 serves, as explained in more detail below, to connect the contact socket 6 with the crimp barrel 3 , The socket body 63 has an inner contour 64 on, on which a contact spring 62 as an annular resilient contact element can be arranged. The contact spring 62 springs in the radial direction in the annular groove of the inner contour 64 and provides substantially uniformly distributed on the entire inner and outer circumference of the contact ring spring points for contacting one to the contact socket 6 corresponding counter contact element, such as in the form of a pin member, and the socket body 63 at. With the contact ring spring 62 can be differences between the inner diameter of the socket body 63 and an outer diameter of the mating contact element are compensated, so that a good connector is achieved with constant contact normal force. The contact spring 62 is advantageously a ring-shaped, self-contained coil spring, wherein the turns of the coil spring are arranged tilted to the longitudinal axis thereof. The contact ring spring is resiliently disposed in the radial direction in the annular groove to compensate for misalignment of center axes of the mating contact element and the chamber of the contact socket.

In 4 bis 7 sind verschiedene Darstellungen der einzelnen, bereits beschriebenen Komponenten in ihrer Zusammensetzung und in ihrem Zusammenwirken zur Herstellung zweier Ausführungsformen eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinders näher gezeigt.In 4 to 7 different representations of the individual, already described components in their composition and in their interaction for producing two embodiments of an electrical connector according to the invention are shown in more detail.

4 zeigt zunächst die Darstellung eines elektrischen Leiters in Form eines elektrischen Kabels 2 mit einem abisolierten Teil 21 und einem isolierten Teil 22. Die Kabelseele des Kabels 2 umfasst mehrere Einzeladern 23, die am abisolierten Teil 21 freiliegen. Das abisolierte Kabel 2 wird mit dem abisolierten Teil 21 in die Crimphülse 3 eingeführt. Hierbei dürfen nur Leitungen vercrimpt werden, bei denen weder Einzeladern verletzt sind, noch fehlen. Bei der Herstellung der Crimpverbindung ist darauf zu achten, dass alle Einzeladern in die Crimphülse eingeführt werden. Die Crimphülse 3 umfasst mehrere Crimpzonen 31, 32, ein Innengewinde 33, das mit einer Befestigungsschraube 51, 61 zusammenwirkt, um einen Kontaktsstift 5 bzw. eine Kontaktbuchse 6 an der Crimphülse 3 zu befestigen, sowie eine konische Kontaktfläche 34. 4 shows first the representation of an electrical conductor in the form of an electric cable 2 with a stripped part 21 and an isolated part 22 , The cable core of the cable 2 includes several single wires 23 on the stripped part 21 exposed. The stripped cable 2 comes with the stripped part 21 in the crimp barrel 3 introduced. In this case, only lines may be crimped in which neither individual wires are injured nor missing. When making the crimp connection, make sure that all individual wires are inserted into the crimp barrel. The crimp barrel 3 includes several crimp zones 31 . 32 , an internal thread 33 that with a fixing screw 51 . 61 interacts with a contact pen 5 or a contact socket 6 on the crimp barrel 3 to attach, as well as a conical contact surface 34 ,

Wie anhand von 5 näher dargestellt, werden die Einzeladern des elektrischen Kabels 2 mit der Crimphülse 3 mit Hilfe eines unteren und oberen Crimpwerkzeugs 12, 13 nachfolgend vercrimpt. Als Crimpwerkzeug kann beispielsweise eine hydraulische Handzange oder eine hydraulische Akkuzange verwendet werden. Die Crimphülse 3 weist im Bereich der Crimpzonen 31, 32 eine Kontur auf, die auf die zu verwendenden Crimpwerkzeuge abgestimmt ist. Hierbei sollte sichergestellt sein, dass die Crimp-Pressungen in diesen Konturen erfolgt. Es ist hierbei in jeder der Crimpzonen 31, 32 eine Crimp-Pressung durchzuführen. Bei der Verarbeitung der Crimphülse sollte darauf geachtet werden, dass die Kontaktfläche 34 und das Innengewinde 33 der Crimphülse 3 nicht beschädigt bzw. gestaucht werden. Im rechten Bildteil der 5 ist der Zustand nach der Vercrimpung gezeigt.As based on 5 shown in detail, the individual wires of the electric cable 2 with the crimp barrel 3 using a lower and upper crimping tool 12 . 13 crimped below. As a crimping tool, for example, a hydraulic hand tool or a hydraulic Akkuuzange be used. The crimp barrel 3 points in the area of the crimp zones 31 . 32 a contour that is matched to the crimping tools to be used. It should be ensured that the crimping is done in these contours. It is in each of the crimp zones 31 . 32 to perform a crimping pressure. When processing the crimp barrel, care should be taken that the contact surface 34 and the internal thread 33 the crimp barrel 3 not damaged or compressed. In the right part of the picture 5 the condition is shown after crimping.

Wie anhand von 6 gezeigt, ist bei Bedarf ein Schrumpfschlauch 4 nach dem Crimpen über die Crimphülse 3 und das Kabel 2 zu schrumpfen. Insbesondere empfiehlt sich der Einsatz eines Schrumpfschlauches für Applikationen ab 600 V Endspannung und bei Verwendung von mehreren Leitern pro Crimphülse. Der Abstand des Schrumpfschlauches vom Bund der Crimphülse sollte kleiner 2,0 mm sein.As based on 6 If necessary, a shrink tube is shown 4 after crimping over the crimp barrel 3 and the cable 2 to shrink. In particular, the use of a heat shrink tubing for applications from 600 V final voltage and when using multiple conductors per crimp barrel is recommended. The distance of the shrink tube from the collar of the crimp barrel should be less than 2.0 mm.

Wie anhand von 7 gezeigt, wird die so verarbeitete Crimphülse 3 mit einem der Kontaktelemente 5 oder 6 verbunden. Hierbei wird die konisch geformte Kontaktierungsfläche 34 der Crimphülse 3 mit einer Kontaktierungsfläche 55 bzw. 65 der Kontaktelemente 5, 6 so in Kontakt gebracht, dass eine elektrische Verbindung zwischen diesen Elementen gebildet wird. Die konisch geformte Kontaktierungsfläche 34 stellt dabei eine vergleichsweise große Oberfläche bereit, so dass eine hohe Stromübertragung bei vergleichsweise geringem Platzbedarf ermöglicht wird. Bei der Herstellung der Verbindung ist darauf zu achten, dass die Kontaktflächen des Kontaktelements und die Kontaktflächen der Crimphülse sauber und partikelfrei sind. Auch sollten die Kontakflächen keine Oxidationsmerkmale wie Schwarzfärbung aufweisen. Nun ist die Crimphülse 3 mittels der Befestigungsschraube 51, 61 mit dem Kontaktelement 5 bzw. 6 zu verbinden und beispielsweise mit einem Drehmoment von 0,5 Nm anzuziehen. Hierbei ist wichtig, dass eine Sperrverzahnung der Befestigungsschraube 51, 61 ordnungsgemäß angezogen wird, um eine sichere Verbindung herzustellen. Das Betätigen der Befestigungsschraube 51, 61 ist mit handelsüblichen Handwerkzeugen durch die Öffnung der Schutzkappe 52 bzw. durch die Öffnung der Kontaktbuchse 6 möglich. Bei der Kontaktbuchse 6 ist darauf zu achten, dass Kontaktringfedern 62 nicht verletzt werden.As based on 7 is shown, the thus processed crimp barrel 3 with one of the contact elements 5 or 6 connected. This is the conical contact surface 34 the crimp barrel 3 with a contact surface 55 respectively. 65 the contact elements 5 . 6 brought into contact so that an electrical connection between these elements is formed. The conically shaped contacting surface 34 provides a comparatively large surface ready, so that a high power transmission is made possible with comparatively small footprint. When making the connection, make sure that the contact surfaces of the contact element and the contact surfaces of the crimp barrel are clean and particle-free. Also, the contact surfaces should have no oxidation characteristics such as blackening. Now the crimp barrel 3 by means of the fixing screw 51 . 61 with the contact element 5 respectively. 6 to connect and tighten, for example, with a torque of 0.5 Nm. It is important that a locking toothing of the fastening screw 51 . 61 is properly tightened to make a secure connection. Operating the fastening screw 51 . 61 is with standard hand tools through the opening of the cap 52 or through the opening of the contact socket 6 possible. At the contact socket 6 Care should be taken to use contact springs 62 not hurt.

Mit 8 wird anhand von mehreren Darstellungen zur Verdeutlichung der einzelnen Prozessschritte gezeigt, wie zur Herstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen elektrischen Steckverbinders die so vormontierte Anordnung aus Kontaktelement und Crimphülse in ein entsprechendes Kontakteinsatzteil eingebaut wird und an einer Befestigungsplatte befestigt wird. Wie anhand von 8a) dargestellt, wird der Isolierkörper des Kontakteinsatzteils 7 in der angegebenen Einsatzrichtung 14 in einen der Montageausschnitte 93 der Befestigungsplatte 9 eingesetzt. Beim Einsetzen ist auf die Codiergeometrie der äußeren Sechskant-Form auf der Steckseite 91 zu achten. Nach dem Hindurchführen des Teils mit den Aussparungen 71 durch den entsprechenden Montageausschnitt 93 liegt das Kontakteinsatzteil 7 mit der Anlagefläche 73 an der Steckseite 91 der Befestigungsplatte 9 an. Anschließend wird der Befestigungsclip 10 in Steckrichtung 15 seitenrichtig mit der runden Aussparung zur Befestigungsplatte 9 hin eingerastet, wie in 8b) dargestellt, so dass ein Teil des Umfangs des Kontakteinsatzteils 7 von dem Befestigungsclip 10 umgeben ist. Die Flansche 101, 102 des Befestigungsclips 10 greifen in die nutförmigen Schlitze 74, 75 des Kontakteinsatzteils 7 hinein. Bei ordnungsgemäßer Montage ist der Isolierkörper des Kontakteinsatzteils 7 in der Befestigungsplatte 9 schwimmend gelagert. Dies hat den Vorteil, dass keine unkontrollierbaren Kräfte auf das Kontakteinsatzteil 7 aus Richtung der Steckseite 91 oder der Anschlussseite 92 einwirken. Unter schwimmender Lagerung ist hierbei zu verstehen, dass das Kontakteinsatzteil 7 zwar fixiert ist, jedoch in radialer Richtung und in Längsrichtung mit etwas Spiel gelagert ist, so dass geringfügige Ausgleichsbewegungen möglich sind.With 8th is shown with reference to several representations to illustrate the individual process steps, as for the production of an embodiment of an electrical connector according to the invention, the pre-assembled arrangement of contact element and crimp barrel is installed in a corresponding contact insert part and attached to a mounting plate. As based on 8a ), the insulating body of the contact insert part 7 in the specified direction of use 14 in one of the mounting cutouts 93 the mounting plate 9 used. When inserting the code geometry of the external hexagon shape on the plug side 91 to pay attention. After passing the part with the recesses 71 through the corresponding mounting cutout 93 lies the contact insert part 7 with the contact surface 73 at the plug-in side 91 the mounting plate 9 at. Subsequently, the fastening clip 10 in the direction of insertion 15 true to the side with the round recess to the mounting plate 9 locked in place, as in 8b ), so that a part of the circumference of the contact insert part 7 from the mounting clip 10 is surrounded. The flanges 101 . 102 of the mounting clip 10 grab into the groove-shaped slots 74 . 75 of the contact insert part 7 into it. When properly installed, the insulating body of the contact insert part 7 in the mounting plate 9 stored floating. This has the advantage that no uncontrollable forces on the contact insert part 7 from the direction of the plug side 91 or the connection side 92 act. Under floating storage is to be understood here that the contact insert part 7 Although fixed, but is stored in the radial direction and in the longitudinal direction with some play, so that minor compensatory movements are possible.

Das vormontierte Kabel 2 mit montierter Crimphülse 3 und befestigtem Kontaktstift 5 wird in Steckrichtung 11 von der Anschlussseite 92 in den Isolierkörper des Kontakteinsatzteils 7 eingeführt und dort durch hörbars Einrasten fixiert, wenn der Befestigungsclip 10 auf das Kontakteinsatzteil 7 aufgesteckt ist. Das heißt, das Kontaktelement 5 wird durch Einrasten am auf das Kontakteinsatzteil 7 aufgesteckten Befestigungsclip 10 fixiert (8c)). Hierzu gibt der Befestigungsclip bei entsprechender Stellung der Anordnung aus Kontaktelement und Crimphülse etwas in radialer Richtung nach und schließt sich danach wieder, hörbar durch einen "Klick"-Ton. Hierbei ist eine Angriffsfläche in Form eines Gegenvorsprungs vorgesehen, der mit den Flanschen des Befestigungsclips zur Herstellung einer Einrastverbindung zusammenwirkt. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel weist die Crimphülse 3 einen Gegenvorsprung 35 auf, der mit den Flanschen 101, 102 des Befestigungsclips 10 zur Bildung einer Einrastverbindung zusammenwirkt. Dadurch wird das Kontaktelement 5 über die Crimphülse 3 am Kontakteinsatzteil 7 durch Einrasten fixiert. Der Gegenvorsprung kann auch direkt am Kontaktelement vorgesehen oder angeformt sein. Beim Einführen der Leiteranordnung ist darauf zu achten, dass der Sechskant der Crimphülse 3 zu dem Sechskant des Kontakteinsatzteils 7 ausgerichtet ist.The preassembled cable 2 with mounted crimp barrel 3 and attached contact pin 5 is in plugging direction 11 from the connection side 92 in the insulating body of the contact insert part 7 inserted and fixed there by audibly locking into place when the mounting clip 10 on the contact insert part 7 is plugged. That is, the contact element 5 is by snapping on on the contact insert part 7 attached fixing clip 10 fixed ( 8c )). For this purpose, the fixing clip is in a corresponding position of the arrangement of contact element and crimp sleeve something in the radial direction and then closes again, audible by a "click" sound. Here, an engagement surface in the form of a counter-projection is provided, which cooperates with the flanges of the fastening clip for producing a snap-in connection. In the present embodiment, the crimp sleeve 3 a counter-projection 35 on, with the flanges 101 . 102 of the mounting clip 10 cooperates to form a snap connection. This will be the contact element 5 over the crimp barrel 3 at the contact insert part 7 fixed by snapping. The counter-projection can also be provided or molded directly on the contact element. When inserting the conductor arrangement, make sure that the hexagon of the crimp barrel 3 to the hexagon of the contact insert part 7 is aligned.

Der Befestigungsclip 10 erfüllt demzufolge zwei Funktionen: Zum einen dient er dem Befestigen des Kontakteinsatzteils 7 an der Befestigungsplatte 9 und zum anderen der Verriegelung des Kontaktelements 5 am Kontakteinsatzteil 7 durch Verrasten am aufgesteckten Befestigungsclip 10. Auf diese Art ist eine rationelle Verarbeitung und Montage einer Steckverbinder-Assemblage und gleichzeitig eine einfache Fixierung des Kontaktelements ermöglicht.The fastening clip 10 therefore fulfills two functions: First, it serves to attach of the contact insert part 7 on the mounting plate 9 and on the other hand the locking of the contact element 5 at the contact insert part 7 by locking on the attached mounting clip 10 , In this way, a rational processing and assembly of a connector assemblage and at the same time a simple fixation of the contact element is possible.

Der Endzustand des montierten elektrischen Steckverbinders 1 an der Befestigungsplatte 9 ist in 8d) gezeigt. Mittels der Befestigungsschrauben 94 ist die Befestigungsplatte 9 an einem Gehäuse einer Steckverbinder-Assemblage fixierbar. Da die Befestigungsplatte 9 mehrere Montageöffnungen 93 umfasst, ist sie geeignet, zur Bildung einer Steckverbinderanordnung mehrere Kontakteinsatzteile 7 oder 8 mit jeweiligen Kontaktelementen 5, 6 aufzunehmen. Da die Anordnung aus Kontaktelement und Crimphülse bereits vormontiert ist, und nicht erst innerhalb des Kontakteinsatzteils 7 oder 8 durch Zugriff von beiden Öffnungsseiten des Kontakteinsatzteils hergestellt werden muss, ist eine rationelle Verarbeitung der Steckverbinderanordnung ermöglicht ohne Einbußen in der Flexibilität des modularen Steckersystems, wobei durch Einsatz der Rasttechnik außerdem eine schnelle Montage erreicht wird.The final state of the mounted electrical connector 1 on the mounting plate 9 is in 8d ). By means of the fastening screws 94 is the mounting plate 9 can be fixed to a housing of a connector assemblage. Because the mounting plate 9 several mounting holes 93 includes, it is suitable to form a connector assembly a plurality of contact inserts 7 or 8th with respective contact elements 5 . 6 take. Since the arrangement of contact element and crimp barrel is already pre-assembled, and not only within the contact insert part 7 or 8th must be made by access from both sides of the opening of the contact insert part, a rational processing of the connector assembly is made possible without sacrificing the flexibility of the modular connector system, which also achieves rapid assembly by using the latching technology.

Claims (22)

Elektrischer Steckverbinder mit einem Kontaktelement (5, 6) zur Bildung einer elektrischen Verbindung mit einem korrespondierenden Gegenkontaktelement, mit einem Kontakteinsatzteil (7, 8) mit einer Kammer (70, 80) zum Einführen und zur Aufnahme des Kontaktelements (5, 6), wobei die Kammer (70, 80) eine stirnseitige Öffnung (72, 82) zum Einführen des zum Kontaktelement (5, 6) korrespondierenden Gegenkontaktelements aufweist, mit einem Befestigungsmittel (10), das derart ausgebildet und angeordnet ist, dass das Kontaktelement (5, 6) in dem Kontakteinsatzteil (7, 8) durch Einrasten fixierbar ist, wobei das Befestigungsmittel als Befestigungsclip (10) ausgebildet ist, der auf das Kontakteinsatzteil (7, 8) aufsteckbar ist, so dass ein Teil des Umfangs des Kontakteinsatzteils (7, 8) von dem Befestigungsclip (10) umgeben ist, wobei das Befestigungsmittel (10) wenigstens einen Vorsprung (101, 102) aufweist, an dem das Kontaktelement (5, 6) durch Einrasten fixierbar ist, und das Kontakteinsatzteil (7, 8) wenigstens eine Öffnung (74, 75, 84, 85) aufweist, durch welche der wenigstens eine Vorsprung (101, 102) des Befestigungsmittels (10) in die Kammer (70, 80) des Kontakteinsatzteils (7, 8) eingreift.Electrical connector with a contact element ( 5 . 6 ) for forming an electrical connection with a corresponding mating contact element, with a contact insert part ( 7 . 8th ) with a chamber ( 70 . 80 ) for insertion and for receiving the contact element ( 5 . 6 ), whereby the chamber ( 70 . 80 ) an end opening ( 72 . 82 ) for insertion of the contact element ( 5 . 6 ) has corresponding mating contact element, with a fastening means ( 10 ), which is designed and arranged such that the contact element ( 5 . 6 ) in the contact insert part ( 7 . 8th ) is fixable by latching, wherein the fastening means as a fastening clip ( 10 ) is formed on the contact insert part ( 7 . 8th ) is plugged, so that a part of the circumference of the contact insert part ( 7 . 8th ) of the mounting clip ( 10 ), wherein the fastening means ( 10 ) at least one projection ( 101 . 102 ), on which the contact element ( 5 . 6 ) is fixable by snap, and the contact insert part ( 7 . 8th ) at least one opening ( 74 . 75 . 84 . 85 ), by which the at least one projection ( 101 . 102 ) of the fastener ( 10 ) into the chamber ( 70 . 80 ) of the contact insert part ( 7 . 8th ) intervenes. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 1, bei dem wenigstens ein Gegenvorsprung (35) vorgesehen ist, der mit dem Kontaktelement (5, 6) verbunden ist und der mit dem Vorsprung (101, 102) des Befestigungsmittels (10) zur Herstellung einer Einrastverbindung zusammenwirkt.An electrical connector according to claim 1, wherein at least one counter-projection ( 35 ) provided with the contact element ( 5 . 6 ) and the one with the projection ( 101 . 102 ) of the fastener ( 10 ) cooperates to produce a snap-in connection. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei dem das Kontakteinsatzteil (7, 8) mittels des Befestigungsmittels (10) an einem Befestigungselement (9) fixierbar ist.Electrical connector according to one of Claims 1 or 2, in which the contact insert part ( 7 . 8th ) by means of the fastening means ( 10 ) on a fastening element ( 9 ) is fixable. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Kontaktelement als Stiftteil (5) ausgebildet ist.Electrical connector according to one of claims 1 to 3, wherein the contact element as a pin part ( 5 ) is trained. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 4, mit einem Isolierteil (52), das stirnseitig auf das Stiftteil (5) aufgebracht ist und im wesentlichen die Stirnseite (54) des Stiftteils bedeckt, bei dem die stirnseitige Öffnung (72) des Kontakteinsatzteils (7) und die Stirnseite (54) des Stiftteils (5) derart angeordnet und dimensioniert sind, dass ein Berührungsschutz von elektrisch leitenden Teilen des Stiftteils (5) hergestellt ist.Electrical connector according to claim 4, having an insulating part ( 52 ), the front side on the pen part ( 5 ) is applied and substantially the end face ( 54 ) of the pin part, in which the front opening ( 72 ) of the contact insert part ( 7 ) and the front side ( 54 ) of the pen part ( 5 ) are arranged and dimensioned such that a contact protection of electrically conductive parts of the pin part ( 5 ) is made. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das Kontaktelement als Buchsenteil (6) ausgebildet ist.Electrical connector according to one of claims 1 to 3, wherein the contact element as a female part ( 6 ) is trained. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 6, bei dem an der stirnseitigen Öffnung (82) des Kontakteinsatzteils (8) eine kragenartige Stirnfläche (83) des Kontakteinsatzteils angeordnet ist, die derart angeordnet und dimensioniert ist, dass ein Berührungsschutz von elektrisch leitenden Teilen des Buchsenteils (6) hergestellt ist.An electrical connector according to claim 6, wherein at the frontal opening ( 82 ) of the contact insert part ( 8th ) a collar-like end face ( 83 ) is arranged of the contact insert part, which is arranged and dimensioned such that a contact protection of electrically conductive parts of the female part ( 6 ) is made. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 7, mit einem Befestigungselement (9), das eine Montageöffnung (93) aufweist, durch die das Kontakteinsatzteil (7, 8) hindurchführbar und in der dieses fixierbar ist.Electrical connector according to one of claims 1 to 7, with a fastening element ( 9 ), which has a mounting opening ( 93 ), by which the contact insert part ( 7 . 8th ) and in which this is fixable. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 8, bei dem das Kontakteinsatzteil (7, 8) in der Montageöffnung (93) des Befestigungselements (9) schwimmend fixiert ist.Electrical connector according to claim 8, in which the contact insert part ( 7 . 8th ) in the mounting opening ( 93 ) of the fastener ( 9 ) is fixed in a floating manner. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 8 oder 9, bei dem das Befestigungselement als Befestigungsplatte (9) ausgebildet ist, das an einem Gehäuse fixierbar ist.Electrical connector according to one of claims 8 or 9, wherein the fastening element as a mounting plate ( 9 ) is formed, which is fixable to a housing. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 8 bis 10, wobei das Befestigungselement (9) geeignet ist, zur Bildung einer Steckverbinderanordnung mehrere Kontakteinsatzteile (7, 8) mit jeweiligen Kontaktelementen (5, 6) aufzunehmen.Electrical connector according to one of claims 8 to 10, wherein the fastening element ( 9 ) is suitable for forming a connector assembly a plurality of contact inserts ( 7 . 8th ) with respective contact elements ( 5 . 6 ). Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 11, bei dem ein Leiterverbindungsteil (3) zur Verbindung mit einem elektrischen Leiter (2) vorgesehen ist, das mit dem Kontaktelement (5, 6) verbunden ist und zusammen mit dem Kontaktelement (5, 6) in der Kammer (70, 80) des Kontakteinsatzteils (7, 8) aufgenommen ist.Electrical connector according to one of Claims 1 to 11, in which a conductor connection part ( 3 ) for connection to an electrical conductor ( 2 ) provided with the contact element ( 5 . 6 ) connected and together with the contact element ( 5 . 6 ) in the chamber ( 70 . 80 ) of the contact insert part ( 7 . 8th ) is recorded. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 12, bei dem das Leiterverbindungsteil (3) einen Gegenvorsprung (35) aufweist, der mit einem Vorsprung (101, 102) des Befestigungsmittels (10) zur Bildung einer Einrastverbindung zusammenwirkt.An electrical connector according to claim 12, wherein the conductor connection part ( 3 ) a counterprojection ( 35 ), which with a projection ( 101 . 102 ) of the fastener ( 10 ) cooperates to form a snap connection. Elektrischer Steckverbinder nach Anspruch 12 oder 13, bei dem das Leiterverbindungsteil als Crimpteil (3) zur Vercrimpung mit dem elektrischen Leiter (2, 21) ausgebildet ist.Electrical connector according to claim 12 or 13, wherein the conductor connection part as Crimpteil ( 3 ) for crimping with the electrical conductor ( 2 . 21 ) is trained. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 12 bis 14, bei dem das Leiterverbindungsteil (3) eine konisch geformte Kontaktierungsfläche (34) aufweist, die mit einer Kontaktierungsfläche (55, 65) des Kontaktelements (5, 6) zur Bildung einer elektrischen Verbindung korrespondiert.Electrical connector according to one of Claims 12 to 14, in which the conductor connection part ( 3 ) a conically shaped contacting surface ( 34 ), which with a contacting surface ( 55 . 65 ) of the contact element ( 5 . 6 ) corresponds to the formation of an electrical connection. Elektrischer Steckverbinder nach einem der Ansprüche 12 bis 15, bei dem das Leiterverbindungsteil (3) mit dem Kontaktelement (5, 6) mittels eines lösbaren Befestigungsmittels (51, 61) verbunden ist, das insbesondere von der Stirnseite (54, 66) des Kontaktelements (5, 6) einführbar ist.Electrical connector according to one of Claims 12 to 15, in which the conductor connection part ( 3 ) with the contact element ( 5 . 6 ) by means of a releasable fastening means ( 51 . 61 ), in particular from the front side ( 54 . 66 ) of the contact element ( 5 . 6 ) is insertable. Verfahren zur Herstellung eines elektrischen Steckverbinders mit einem Kontaktelement (5, 6) zur Bildung einer elektrischen Verbindung mit einem korrespondierenden Gegenkontaktelement, mit einem Kontakteinsatzteil (7, 8) mit einer Kammer (70, 80) zur Aufnahme des Kontaktelements (5, 6), wobei die Kammer eine stirnseitige Öffnung (72, 82) zum Einführen des zum Kontaktelement (5, 6) korrespondierenden Gegenkontaktelements aufweist, bei dem das Kontaktelement (5, 6) in die Kammer (70, 80) des Kontakteinsatzteils (7, 8) eingeführt wird und in dem Kontakteinsatzteil (7, 8) durch Ein rasten an einem Befestigungsmittel (10) fixiert wird, wobei das Befestigungsmittel als Befestigungsclip (10) ausgebildet ist, der auf das Kontakteinsatzteil (7, 8) aufgesteckt wird, so dass ein Teil des Umfangs des Kontakteinsatzteils (7, 8) von dem Befestigungsclip (10) umgeben ist, wobei das Befestigungsmittel (10) wenigstens einen Vorsprung (101, 102) aufweist, an dem das Kontaktelement (5, 6) durch Einrasten fixiert wird, und das Kontakteinsatzteil (7, 8) wenigstens eine Öffnung (74, 75, 84, 85) aufweist, durch welche der wenigstens eine Vorsprung (101, 102) des Befestigungsmittels (10) in die Kammer (70, 80) des Kontakteinsatzteils (7, 8) eingreift.Method for producing an electrical connector with a contact element ( 5 . 6 ) for forming an electrical connection with a corresponding mating contact element, with a contact insert part ( 7 . 8th ) with a chamber ( 70 . 80 ) for receiving the contact element ( 5 . 6 ), wherein the chamber has a frontal opening ( 72 . 82 ) for insertion of the contact element ( 5 . 6 ) has corresponding counter contact element, wherein the contact element ( 5 . 6 ) into the chamber ( 70 . 80 ) of the contact insert part ( 7 . 8th ) and in the contact insert part ( 7 . 8th ) by a snap on a fastener ( 10 ) is fixed, wherein the fastening means as a fastening clip ( 10 ) is formed on the contact insert part ( 7 . 8th ) is plugged so that a part of the circumference of the contact insert part ( 7 . 8th ) of the mounting clip ( 10 ), wherein the fastening means ( 10 ) at least one projection ( 101 . 102 ), on which the contact element ( 5 . 6 ) is fixed by snapping, and the contact insert part ( 7 . 8th ) at least one opening ( 74 . 75 . 84 . 85 ), by which the at least one projection ( 101 . 102 ) of the fastener ( 10 ) into the chamber ( 70 . 80 ) of the contact insert part ( 7 . 8th ) intervenes. Verfahren nach Anspruch 17, bei dem das Kontakteinsatzteil (7, 8) an einem Befestigungselement (9) fixiert wird.Method according to Claim 17, in which the contact insert part ( 7 . 8th ) on a fastening element ( 9 ) is fixed. Verfahren nach Anspruch 18, bei dem das Kontakteinsatzteil (7, 8) an dem Befestigungselement (9) mittels dem Befestigungsmittel (10) fixiert wird und nachfolgend das Kontaktelement (5, 6) in die Kammer (70, 80) des Kontakteinsatzteils (7, 8) eingeführt wird und in dem Kontakteinsatzteil (7, 8) durch Einrasten an dem Befestigungsmittel (10) fixiert wird.Method according to Claim 18, in which the contact insert part ( 7 . 8th ) on the fastening element ( 9 ) by means of the fastening means ( 10 ) is fixed and subsequently the contact element ( 5 . 6 ) into the chamber ( 70 . 80 ) of the contact insert part ( 7 . 8th ) and in the contact insert part ( 7 . 8th ) by snapping on the fastener ( 10 ) is fixed. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, bei dem das Kontakteinsatzteil (7, 8) durch eine Montageöffnung (93) des Befestigungselements (9) hindurchgeführt und in dieser fixiert wird.Method according to claim 18 or 19, in which the contact insert part ( 7 . 8th ) through a mounting opening ( 93 ) of the fastener ( 9 ) and fixed in this. Verfahren nach einem der Ansprüche 17 bis 20, wobei der elektrische Steckverbinder ein Leiterverbindungsteil (3) zur Verbindung mit einem elektrischen Leiter (2) aufweist, das Leiterverbindungsteil (3) mit einem elektrischen Leiter (2) und mit dem Kontaktelement (5, 6) verbunden wird, und nachfolgend die Anordnung aus Kontaktelement (5, 6) und Leiterverbindungsteil (3) in die Kammer (70, 80) des Kontakteinsatzteils (7, 8) eingeführt wird und in dem Kontakteinsatzteil (7, 8) durch Einrasten fixiert wird.Method according to one of claims 17 to 20, wherein the electrical connector comprises a conductor connection part ( 3 ) for connection to an electrical conductor ( 2 ), the conductor connection part ( 3 ) with an electrical conductor ( 2 ) and with the contact element ( 5 . 6 ), and subsequently the arrangement of contact element ( 5 . 6 ) and conductor connection part ( 3 ) into the chamber ( 70 . 80 ) of the contact insert part ( 7 . 8th ) and in the contact insert part ( 7 . 8th ) is fixed by snapping. Verfahren nach Anspruch 21, bei dem zuerst das Leiterverbindungsteil (3) mit dem elektrischen Leiter (2) und nachfolgend das Leiterverbindungsteil (3) mit dem Kontaktelement (5, 6) verbunden wird.A method according to claim 21, wherein first the conductor connection part ( 3 ) with the electrical conductor ( 2 ) and subsequently the conductor connection part ( 3 ) with the contact element ( 5 . 6 ) is connected.
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