Siebtrommeltrockner für loses Fasermaterial in Vliesform Die Erfindung
betrifft einen Siebtrommeltrockner für loses Fasermaterial in Vliesform. Sie bezweckt,
auf den Sieben des Siebtrommeltrockners einen möglichst gleichmäßigen Endfeuchtigkeitsgehalt
des losen Fasermaterials zu erzielen. Das Fasermaterial wird vor dem Siebtrommeltrockner
gleichmäßig einem Naßauflöser zugeführt, der die Fasern öffnet und in geöffnetem
Zustand zu den Siebtrommeln leitet. Das Material wird von Siebtrommel zu Siebtrommel
transportiert und dabei ständig gewendet. Dabei wird es teils von oben und teils
von unten von Luft durchzogen. Unvermeidbar ist es hierbei, daß kleinere Faserpakete,
die vom Naßauflöser nicht zerlegt wurden, bei der Trocknung etwas feuchter bleiben
als anstoßendes, gut aufgelöstes Material.Sieve drum dryer for loose fiber material in fleece form The invention
relates to a sieve drum dryer for loose fiber material in fleece form. It aims
A final moisture content that is as uniform as possible on the sieves of the sieve drum dryer
to achieve the loose fiber material. The fiber material is in front of the sieve drum dryer
evenly fed to a wet dissolver, which opens the fibers and in opened
Condition leads to the sieve drums. The material turns from sieve drum to sieve drum
transported and constantly turned. It is partly from above and partly
streaked with air from below. It is inevitable that smaller fiber packages,
which were not broken down by the wet dissolver, remain a little more humid when drying
as adjoining, well-resolved material.
Durch die Erfindung wird die Wirkung des Siebtrornmeltrockners verbessert.
Erfindungsgemäß wechseln die Umlaufgeschwindigkeiten der im Arbeitsprozeß aufeinanderfolgenden
Siebtrommeln in der Geschwindigkeit derart, daß abwechselnd schneller und langsamer
laufende Siebtrommeln vorgesehen sind, durch die das Faservlies auf den Siebtrommeln
abwechselnd verstärkt und geschwächt wird. Dadurch wird erreicht, daß das Faservlies
während des Durchgangs durch den Siebtromineltrockner verzogen wird. wodurch die
Faserbüschel einer zusätzlichen Auflösung unterworfen Werden.. Das Faservlies wird
z. B. einer ersten, langsamer laufenden Trommel in stärkerer Schicht zugeführt und
gelangt von hier aus auf eine scheller laufende Siebtrommel. An der Übergangsstelle
zwischen der langsamer und der schnell laufenden Siebtrommel .erfolgt das Verziehen
des Fasermaterials. Eine dritte Siebtrommel ist alsdann vorgesehen, die wiederum
langsamer läuft, so daß die Fasern an der Übergangsstelle von der zweiten zur dritten
Trommel wieder verdichtet und das Vlies verstärkt wird. Die Geschwindigkeitsabstufungen
von Siebtrommel zu Siebtrommel brauchen nicht immer gleich zu sein; sie können vielmehr
auch ungleich ausgebildet sein. Auch bei Trocknern mit gleichsinnig gedrehten Trommeln,
bei denen das Faservlies nur auf der Oberseite der Trommel getrocknet wird, läßt
sich die Erfindung anwenden.The effect of the tumble dryer is improved by the invention.
According to the invention, the rotational speeds of the successive ones in the work process change
Sieve drums in the speed such that alternately faster and slower
running screen drums are provided through which the fiber fleece on the screen drums
is alternately strengthened and weakened. This ensures that the fiber fleece
is warped during the passage through the sieve drum dryer. whereby the
Fiber tufts are subjected to an additional dissolution .. The fiber fleece is
z. B. fed to a first, slower-running drum in a thicker layer and
From here it reaches a fast-moving sieve drum. At the crossing point
the warping takes place between the slower and the fast-running sieve drum
of the fiber material. A third sieve drum is then provided, which in turn
runs slower, so that the fibers at the transition point from the second to the third
The drum is compacted again and the fleece is reinforced. The speed gradations
from sieve drum to sieve drum do not always have to be the same; rather, they can
also be formed unevenly. Even with dryers with drums rotated in the same direction,
in which the nonwoven fabric is dried only on the top of the drum, leaves
apply the invention.
Es ist bereits bekannt, loses Trockengut in einer Trocknungsvorri-chtung
mit mehreren aufeinanderfolgenden Förderbändern zu trocknen, wobei das nachfolgende
Förderband langsamer läuft als das vorhergehende und hierdurch das Trockengut verdichtet
wird. Diese Einrichtungen haben aber lediglich den Zweck, den beim Trocknen auftretenden
natürlichen Schwund von schwindenden Gütern auszugleichen. Demgegenüber besteht
die Erfindung gerade in dem abwechselnden Verziehen und Verdichten des Vlieses.
Es ist ferner eine Trockenvorrichtung für laufende Stoffbahnen bekanntgeworden,
bei welcher die Umfangsgeschwindigkeiten der Förderwalzen von Walze zu Walze ständig
steigen oder ständig fallen. Mit der Trocknung von losem Fasergut hat diese Einrichtung
nichts zu tun, ganz abgesehen davon, daß sie die Geschwindigkeit der Antriebswalzen
für das zu fördernde Band- von Walze zu Walze beständig steigert oder beständig
verringert. Eiin abwechselndes Verziehen und Verdichten eines Vlieses findet nicht
statt.It is already known to dry loose material in a drying device
to dry with several successive conveyor belts, the subsequent
Conveyor belt runs slower than the previous one and thereby compacts the dry material
will. However, these facilities only have the purpose that occurs during drying
to compensate for the natural shrinkage of dwindling goods. In contrast, there is
the invention precisely in the alternating warping and compacting of the fleece.
It has also become known a drying device for running webs of fabric,
at which the peripheral speeds of the conveyor rollers are constant from roller to roller
rise or fall constantly. With the drying of loose fiber material, this facility has
to do nothing, quite apart from the fact that they set the speed of the drive rollers
for the belt to be conveyed - steadily increasing or steadily from roller to roller
decreased. There is no alternating warping and compression of a fleece
instead of.
Die Zeichnung zeigt zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung in schematischer
Darstellung.The drawing shows two exemplary embodiments of the invention in schematic form
Depiction.
Fi.g. 1 zeigt einen Siebtrommeltrockner mit Siebtrommeln, deren Drehrichtung
abwechselt, während Fig.2 einen Siebtrommeltrockner mit in gleichem Sinn gedrehten
Siebtrommeln darstellt.Fi.g. 1 shows a sieve drum dryer with sieve drums, their direction of rotation
alternates, while Fig. 2 shows a sieve drum dryer rotated in the same sense
Represents sieve drums.
In Fig. 1 sind Siebtrommeln 10 bis 15 dargestellt, von denen die Siebtrommel
10 sich rechtsherum dreht, während die Siebtroniniel11 eine Linksdrehung erhält.
die Siebtrommel 12 wiederum eine Rechtsdrehung, usf. Die Siebtrommel 10 besitzt
eine gewisse Geschwindigkeit. Die gleiche Geschwindigkeit besitzt die Siebtrommel
12 und die Siebtrommel 14. Die Siebtrommeln 11, 13 und 15 laufen etwas schneller.
Das Faservlies wird bei 16 in gewisser Stärke zugeführt und bei 17 abgeführt. An
der Übergangsstelle zwischen der Siebtrommel 10 und der schneller laufenden Siebtrommel
11 wird das Faservlies verzogen, so daß auch etwaige in dem Vlies enthaltene
kleine Faserpakete aufgelöst werden. Am Übergang zwischen der Trommel 11 und der
wiederum langsamer laufenden Trommel 12 wird das Faservlies aufgehalten und wiederum
verstärkt bzw. verdichtet. Der gleiche Vorgang wiederholt sich zwischen den Trommeln
12 und 13, 13 und 14 sowie 14 und 15. Durch dieses mehrmalige Verziehen und Verdichten
des
Faservlieses wird eine weitgehende Auflockerung der Fasern erreicht, so daß der
Endfeuchtigkeitsgehalt des Faservlieses über seinem gesamten Querschnitt gleichmäßiger
wird.In Fig. 1 screen drums 10 to 15 are shown, of which the screen drum 10 rotates to the right, while the Siebtroniniel11 is rotated to the left. the sieve drum 12 in turn a clockwise rotation, and so on. The sieve drum 10 has a certain speed. The sieve drum 12 and the sieve drum 14 have the same speed. The sieve drums 11, 13 and 15 run somewhat faster. The fiber fleece is fed to a certain extent at 16 and discharged at 17. At the transition point between the sieve drum 10 and the faster running sieve drum 11 , the fiber fleece is drawn, so that any small fiber packets contained in the fleece are also broken up. At the transition between the drum 11 and the drum 12, which again runs more slowly, the fiber fleece is stopped and again reinforced or compressed. The same process is repeated between drums 12 and 13, 13 and 14 and 14 and 15. This repeated warping and compression of the fiber fleece largely loosens the fibers so that the final moisture content of the fiber fleece is more uniform over its entire cross-section.
Die Geschwindigkeitsabstufungen zwischen den Trommeln 10 bis 15 brauchen
nicht unbedingt gleichmäßig zu sein; sie können vielmehr je nach Art des Faservlieses
und nach Fortschreiten des Trocknungsvorgangs auch verschieden gehalten werden.The speed gradations between the drums need 10 to 15
not necessarily to be even; rather, they can, depending on the type of fiber fleece
and also be kept different after the drying process has progressed.
Die gleiche Wirkung ergibt sich, wenn das Faservlies gemäß Fig. 2
auf den im gleichen Sinn umlaufenden Trommeln 18 bis 23 lediglich von oben aufgelegt
iot und wenn die Trommeln abwechselnd mit verschiedener Geschwindigkeit umlaufen.
Auf der Trommel 18 liegt ein verhältnismäßig starkes Vlies, während die Trommel
19 am Übergang infolge ihrer erhöhten Geschwindigkeit das Vlies verzieht. Am Übergang
zwischen der Trommel 19 und der Trommel 20 erfolgt eine Verdichtung, da die Trommel
20 wieder eine geringere Geschwindigkeit besitzt. Der gleiche Vorgang wiederholt
sich zwischen den Trommeln 21, 22 und 23, bis bei, 17 das Vlies aus der Maschine
austritt. Auch bei dieser Ausbildung wird infolge des abwechselnden Verzuges und
der Verdichtungen der Endfeuchtigkeitsgehalt nach der Behandlung in der Maschine
gleichmäßiger über den gesamten Querschnitt des Vlieses verteilt.The same effect is obtained when the fiber fleece according to FIG
placed on the drums 18 to 23 rotating in the same sense only from above
iot and when the drums rotate alternately at different speeds.
A relatively strong fleece lies on the drum 18, while the drum
19 warps the fleece at the transition due to its increased speed. At the transition
compression occurs between the drum 19 and the drum 20 because the drum
20 again has a lower speed. Repeat the same process
between the drums 21, 22 and 23, up to 17, the fleece from the machine
exit. Also in this training is due to the alternating delay and
the compaction the final moisture content after treatment in the machine
more evenly distributed over the entire cross-section of the fleece.