DE1031236B - Verfahren zur Herstellung von zur Fertigung von Lampenschirmen, insbesondere gewoelbten Schalen, bestimmten Bahnen aus zwei thermoplastischen Schichten - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von zur Fertigung von Lampenschirmen, insbesondere gewölbten Schalen, bestimmten Bahnen aus zwei thermoplastischen Schichten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von zur Fertigung von Lampenschirmen. insbesondere gewölbten Schalen, bestimmten Bahnen aus zwei thermoplastischen Schichten, einer etwas dickeren Schicht zur Bildung des formhaltenden Schirmkörpers und einer Barübergelegten dünneren Schicht als Träger der Musterungen. Bisher hat man diese beiden Bahnen lose übereinandergelegt und zu einem Schirmkörper gebildet. Dabei wurde an den freien Rändern unter Einlegen eines di=e Randform bestimmenden Drahtringes eine Verbindung durch Nähen oder Verschweißen vorgenommen. Wenn auch hei großer Sorgfalt Fältelungen der oberen Dekorschicht vermieden werden konnten, so kain es doch gelegentlich zwischen beiden Schichten zur Bildung von Blasen durch zwischen beiden Schichten eingeschlossene Luft als Folge einer wechselnden Raumtemperatur. Gewellte Schirmflächen ließen sich auf diese Weise überhaupt nicht herstellen, weil beide Schichten nicht miteinander innig verbunden sind.
• Die Erfindung hat ein Verfahren zur Herstellung solcher Bahnen zum Gegenstand und besteht darin, daß die formhaltende Schicht über ihre Fläche hinweg <licht mit kleinen Löchern versehen und zusammen mit der dünneren Schicht unter gleichzeitiger Erwärmung durch z. B. Infrarotstrahler, durch Saug-oder Druckluft gegeneinander und gegen eine formgebende Unterlage gedrängt wird, so daß die dünnere Schicht napfartig in die Löcher hinein- und gegen deren Ränder gedrängt wird und! auch mit diesen Rändern eine Haftverbindung (Schmelz- oder Klebverbindung) eingeht. Es entstehen so im: dichten Abständen Verankerungen zwischen beiden Schichten, und es können sich daher keine Blasen bilden. Auch wenn aus ebenen Bahnen dieser Art Streifen geschnitten und an einer Längsnaht vereinigt werden, haben sich diese so erzielten Verbindungen als dauerhaft und haltbar bewiesen. Da diese Schichten in der Regel aus durchscheinendem Material gebildet werden, so wird durch diese in stärkerem Maße durchscheinenden Löcher das Aussehen eines so gebildeten Schirmes wesentlich belebt.
• In der Zeichnung ist der Gegenstand der Erfindung an Ausführungsbeispielen näher erläutert.
• f ig. 1 zeigt die beiden aufeinunderliegenden Schichten in einem Schnitt.
• Fig. 2 und 3 die beiden Schichten allein in Draufsicht, Fig. 4 einen aus einem Streifenmaterial gebildeten kegeligen Lampenschirm und Fig. 5 schematisch die Herstellung eines schalenförmigen Schirmes.
• ßine dickere, und zwar etwa 0.5 min starke thermoplastische Schicht a. ist in dichten Abständen mit kleinen Löchern b versehen und bildet die formhaltende Schicht des Lampenschirmes. Eine zweite, sehr dünne, und zwar etwa 0,1 mm starke thermoplastische Schicht c trägt die Musterungen, die in irgendeiner geeigneten üblichen Weise aufgetragen sind.
• Zur Bildung eines schalenartigen Lampenschirmes werden zwei runde Zuschnitte a und c nach Fig. 5 über eine Form 1 gelegt, die Saugluftkanäl@e 2 enthält. Der Rand dieser runden Zuschnitte a, c wird von einem Rahmen 3 überdeckt, der gegen das elastische Randfutter 4 so angepreßt wird, daß der Raum unterhalb der beiden Ronden a., c luftdicht abgeschlossen ist. Die Fig.5 zeigt nur ein derartiges Schema, und es ist selbstverständlich, daß die gesamte Oberfläche des Formkörpers 1 ebenfallis durch Rinnen so gestaltet ist, daß die Saugluft über die ganze Fläche der Barüberliegenden Ronde a wirksam wird und die obere, undurchlochte Schicht c sich in alle Löcher b hineindrängt. Über der Form 1 ist ein Infrarotstrahler 5 von solcher Form und Ausdehnung angebracht. daß alle Teile des Werkstückes a, c gleichmäßig auf eine solche Temperatur erhitzt werden können, daß eine innige Klebverbindung über die gesamte Ausdehnung des Werkstückes zustande kommt. Betrachtet man den Raum zwischen je vier Löchern b, so ergibt sich, daß die dünne Schicht c über den entsprechenden Teil der formbildenden Schicht a_ hinweg straffgespannt und angedrückt wird. Infolgedessen. erfolgt auch eine gute Verschmelzung auf der Oberfläche zwischen diesen vier Lochbereichen und an den Lochrändern. Sinngemäß kann auch mit Druckluft gearbeitet werden, Es ist infolgedessen leicht einzusehen, daß man auf diese Weise in einem Arbeitsgang auch schalenförmige Lampenschirme bilden kann, die irgendwelche Fältelungen oder Rinnen aufweisen. Diese Verformung kann z. B. auch noch zu einem späteren Zeitpunkt in einem besonderen Arbeitsgang vorgenommen werden, weil die Verschmelzung zwischen beiden Schichten bereits endgültig ist. Man kann auf diese Weise aber auch zunächst große ebene Bahnen bilden, aus denen man Streifen schneidet, um kegelstumpfartige Lampenschirme gemäß Fig. 4 zu bilden.
• Da die beiden Schichten a und c über ihre ganze Fläche hin dicht verklebt sind, so wird auch die Randeinfassung solcher Schirme durch metallische Rinnenleisten wesentlich erleichtert.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung von zur Fertigung von Lampenschirmen, insbesondere gewölbten Schalen, bestimmten Bahnen aus zwei thermoplastischen Schichten, einer Schicht zur Bildung des formhaltenden Schirmkörpers und einer Barübergelegten dünneren Schicht als Träger von Musterungen, dadurch gekennzeichnet, daß die formhaltende Schicht (a.) über ihre Fläche hinweg dicht mit kleinen Löchern (b) versehen und zusammen mit der dünneren Schicht (c) unter gleichzeitiger Erwärmung, vorzugsweise durch Infrarotstrahler, durch Saug- oder Druckluft gegeneinander- und gegen eine formgebende Unterlage gedrängt wird, so daß die dünnere Schicht (c) napfartig in die Löcher (b) hinein- und gegen deren Ränder gedrängt wird. und auch mit diesen eine Haftverbindung (Schmelz- oder Klebverbindung) eingeht.