DE10302479A1

DE10302479A1 - Abschrägen von Schmutzfangmatten sowie das Versiegeln und das Verhindern von Stolperkanten wodurch die Schmutzfangmatte überall einsetzbar ist

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Publication number: DE10302479A1
Application number: DE2003102479
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Fischer Sebastian Kelmis Be
Priority date: 2003-01-23
Filing date: 2003-01-23
Publication date: 2004-08-05

Abstract

Abschrägen und Bearbeiten von Schmutzfangmattenkanten und dadurch das Erweitern der Einsatzmöglichkeiten der Matten. DOLLAR A Um den Schmutzfangmatten die Möglichkeit zu geben, überall zum Einsatz zu kommen, müssen die Kanten abgeschrägt werden und bei Bedarf weiterbearbeitet werden, da Stolperfallen und Stolperkanten entstehen. DOLLAR A Durch das Abschrägen der Schmutzfangmattenkante in einem beliebigen Winkel ist es möglich, die Stolperkante zu entschärfen und beim Abschrägen oder danach bei Bedarf die Kante zu versiegeln. Dadurch können Flüssigkeiten, die in der Matte gesammelt sind, nicht über die Kante entweichen. Ein weiterer Vorteil liegt im Beschriften der Anlaufkante, wodurch Zeichen und Symbole leicht zu erkennen sind. DOLLAR A Die bearbeitete Schmutzfangmatte eignet sich besonders für die Industrie, da z. B. in der Produktion Bereiche produktionsbedingt entstehen, die ein hohes Unfallrisiko durch Verschmutzung oder Nässe beinhalten. Durch die Anlaufkante ist die Stolpergefahr für die Mitarbeiter entschärft, und die Schmutzfangmatte kann überall zum Einsatz kommen. Nässe bleibt durch das Versiegeln in der Schmutzfangmatte gespeichert, Symbole und Schriftzeichen geben zusätzlich dem Mitarbeiter die Möglichkeit zur Orientierung.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schmutzfangmatte, bestehend aus einem textilen Material, insbesondere einem Faservlies mit genadelten Strukturrippen, welches Material auf seiner Rückseite mit einer Trägerschicht aus elastomerem Material versehen ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen Matte.
Die beschriebenen Schmutzfangmatten mit rückseitiger Trägerschicht aus einem Elastomer wie Gummi werden vornehmlich im Eingangsbereich von Gebäuden zur Entfernung und Vermeidung der Verunreinigung ausgelegt.
Die beschriebenen Schmutzfangmatten weisen sich durch eine hohe mechanische Belastbarkeit und eine sehr gute Reinigungswirkung aus. Sie bestehen meist aus Faserfliesen mit sehr dicken synthetischen Fasern, aus denen auf einem Nadelstuhl Strukturrippen mit einem sehr hohen Pol(2-21 mm) genadelt werden. Auch sehr grobe synthetische Gewebe ggf. mit genadelten Bereichen sind als Schmutzfangmatte einsetzbar. Die rückseitige Elastomerbeschichtung verleiht den Matten sowohl eine hohe strukturelle Festigkeit als auch eine gute Rutschfestigkeit.
Aufgabe der Erfindung ist es, an Schmutzfangmatten der eingangs beschriebenen Art Abschrägungen durch mechanische, thermische oder thermisch-mechanische Verfahren anzubringen, wodurch das Stolpern von Personen verhindert wird, Flüssigkeiten durch das Versiegeln der Abschrägungen zurückzuhalten und diese bei Bedarf während des Arbeitsprozesses des Abschrägens oder danach mit einer Schutzschicht zu versehen, die mit einer beliebigen Farbe oder mehreren Farben eingefärbt werden kann, sowie ein für das Abschrägen und Auftragen der Schutzschicht geeignetes Verfahren zu schaffen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß in Bezug auf die Matte selbst dadurch gelöst, dass mindestens eine Kante der Matte in einem beliebigen Winkel bearbeitet wird, und so das Verhalten und das Einsatzgebiet der Matte verändert wird. Die Schutzschicht hat den bedeutenden Vorteil, das die Abschrägung einer weitaus höheren Belastung standhalten kann.
Durch das Abschrägen der Kante, läßt sich auf einfache Weise das Einsatzgebiet der Matte beliebig erweitern und durch das Versiegeln der Abschrägungen Flüssigkeiten zurückhalten. Die bei Bedarf angebrachte Schutzschicht erhöht die flexiblen Einsatzmöglichkeiten. Die beschriebene Schmutzfangmatte kann ohne Vertiefung lose auf dem Boden platziert werden. Das Abschrägen der Kante hat gegenüber einer regulären Matte erhebliche fertigungstechnische Vorteile. Eine im textilen Herstellungsprozess des Textilmaterials verwirklichte Abschrägung, erfordert sehr komplexe Herstellungsverfahren. Weiterhin ist eine aufwendige Umrüstung einer derartigen Herstellungsmaschine notwendig.
Die beschriebene Schmutzfangmatte kann -ausgehend von handelsüblichen Schmutzfangmattenmit beliebig unterschiedlichen Anlaufkanten hergestellt werden. Durch Variation der Form der Matte, dem Winkel der abgeschrägten Kante, dem Versiegeln der Kante und bei Bedarf mit einer Schutzschicht versehender Kante, kann die Schmutzfangmatte ohne Vertiefung, lose und individuell die unterschiedlichsten Einsatzgebiete bedarfsgerecht abdecken.
Durch das Einsetzen der Schutzschicht am Rand der Matte können komplexe und mehrfarbige Symbole oder Abbildungen realisiert werden. Außerdem können ganze Schriftzüge an der Abschrägung realisiert werden. Auch Piktogramme oder Symbole in Verbindung mit Schriftzügen z.B. Pfeile mit dem Wort „Exit" können als Hinweis, in der beschriebenen Ausführungsform auf einen Fluchtweg, an der Abschrägung angebracht werden. So eignet sich die beschriebene Schmutzfangmatte z.B. für Produktions- und Fertigungsbereiche in der Industrie, Verwaltung oder Besucherbereiche in öffentlichen Gebäuden.
Wie nachstehend eingehend beschrieben, wird die erfindungsgemäße Schmutzfangmatte mit einem Herstellungsverfahren verwirklicht, bei dem die Kante der Schmutzfangmatte mittels thermischen, mechanischen oder thermisch-mechanischen Verfahren hergestellt wird. Das kann durch eine Bandschleifmaschine, einem Heizdraht, Laser, Waserstrahlschneiden oder anderen Verfahren ausgeführt werden, was die Kante der Schmutzfangmatte in einem beliebigen Winkel abschrägt. Das Aufbringen der Schutzschicht ist durch aufsprühen, aufrollen, aufstreichen oder anderen technischen Verfahren möglich. Für die Schutzschicht können Lacke, Farben oder elastomere Materialien zum Einsatz kommen.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Schmutzfangmatte ist die Bindeschicht ganzflächig auf der Trägerschicht aufgetragen. Dies ermöglicht die Verwendung handelsüblicher, bereits mit der Trägerschicht versehener Schmutzfangmatten zur Verwirklichung der erfindungsgemäßen Schmutzfangmatte mit Rand. Die Bindeschicht kann auf die Trägerschicht aufgeklebt, aufvulkanisiert oder durch die Bindeschicht selbst aufgeklebt sein.
Alternativ wird die Bindeschicht von der Trägerschicht auf der Rückseite des Textilmaterials selbst gebildet. In diesem Fall wird die Kante der Matte an dem unbehandelten Textilmaterial abgeschrägt. Nach dem Abschrägen der Matte wird das gesammte textile Flächengebilde auf seiner Rückseite mit einer einzigen Schicht, die die Trägerschicht und die Bindeschicht bildet versehen.
Durch die Erfindungsmäße Verwendung des Schleifens durch eine Bandschleifmaschine ist die Kante in einem beliebigen exakten Winkel abzuschrägen. Ein weiterer wesentlicher Vorteil, der sich durch das Schleifen ergibt, liegt darin, dass die Kante ohne thermische Einwirkung, was durch Druck, Vorschub, Geschwindigkeit und Körnung des Bandes beeinflusst wird, abgeschliffen und so die Schutzschicht auftragen werden kann. Durch Druck, Vortschub, Geschwindigkeit und Körnung des Bandes kann mit der Schleifmaschine die Kante thermisch so beeinflusst werden, das die Oberfläche der Anlaufkante versiegelt. Auch hier ist es möglich eine Schutzschicht nachträglich aufzubringen.
Sowohl das Kleben oder Nähen von Profilen führen in der Regel zu Problemen des vorzeitigen ablösens des Profils bei Beanspruchung, was die Unfallgefahr durch Stolpern oder Fallen erhöht. Eine derartige Beinträchtigung der Eigenschaften der Matte ist durch das Schleifen mittels einer Bandschleifmaschine vermieden.
Wie erwähnt, kann sowohl die fertige, mit elastomerem Material beschichtete Schmutzfangmatte geschliffen werden, wobei bei Bedarf eine Schutzschicht auf der Abschrägung versehen werden kann. Alternativ kann das unbeschichtete Textilmaterial mit der Bandschleifmaschine abgeschliffen werden, wobei anschließend auf die Rückseite eine einheitliche Elastomerschicht aufgetragen wird, welche gleichzeitig die Bindeschicht und die Trägerschicht bildet.
Es ist zu beachten, das der Begriff Matte oder Schmutzfangmatte jeden textilen Flächenbelag, also auch einen beliebigen Teppich oder Läufer, umfasst, der auf Fußböden verlegt werden kann.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Die Zeichnungen zeigen in:
1 eine Draufsicht der erfindungsmäßigen Matte beim Abschleifen der Kante mittels einer Bandschleifmaschine.
2 die Darstellung aus 1 in entlang der Schnittlinie II-II geschliffenen Kante.
3 die Darstellung der erfindungsmäßigen Matte beim Auftragen der Schutzschicht.
4 die Darstellung aus 3 in entlang der Schnittlinie III-III aufgetragenen Schutzschicht.
5 eine Draufsicht auf die fertiggestellte erfindungsgemäße Schmutzmatte und
6 eine entsprechende Schnittlinie IV-IV geschnittene Darstellung der Matte aus 5.
Wie in 1 und 2 zu erkennen, werden aus einer Schmutzfangmatte 1, bestehend aus einer textilen Materialschicht 2 mit relativ gleichmäßigem Flor und einer elastomeren Trägerschicht 3 mittels einer Schleifbandmaschine 4 die Anlaufkante 5 + 6 geschliffen, und bei Bedarf die Anlaufkante durch Druck, Vorschub, Geschwindigkeit und Körnung des Bandes für Flüssigkeiten versiegelt. Geeignete Schleifbandmaschinen werden von der Firma Bosch, oder Waldemar Löser KG, Speyer angeboten. Bei diesen Systemen wird die Schleifbandmaschine 4 an der Kante der Schmutzfangmatte 1 entlanggeführt oder die Schmutzfangmatte 1 an der Schleifbandmaschine 4 entlanggeführt. So ist es möglich den Winkel, Vorschub, die Bandgeschwindigkeit und den Druck auf die Schmutzfangmatte individuell einzustellen. Die Anlaufkanten 5 + 6 können so individuell gefertigt werden.
Wie in 3 und 4 zu erkennen, werden nach dem Abschleifen durch eine computergesteuerte Spritzdüse 11 die Anlaufkante 7–10 mit einer Schutzschicht 10 versehen. Geeignete, computergesteuerte Spritzanlagen werden von den Firmen Sata Farbspritztechnik, oder Walther Spritz + Lackiersysteme GmbH, Wupperthal angeboten.
Alternativ kann das Textilmaterial 2, welches die Matte 1 bildet, in unbeschichteter Form bearbeitet werden, und danach die Rückseite der Matte mit einer elastomeren Schicht beschichtet werden, welche gleichzeitig die Trägereschicht 3 und die Bindeschicht für die Matte 1 mit Ihren Anlaufkanten 7–10 bildet.
Das Textilmaterial der in 1 bis 4 dargestellten Matte hat einen relativ gleichmäßigen Flor. Bei Schmutzfangmatten ist es vorteilhaft, wenn der Flor der Textilmaterialschicht strukturiert ist. In
5 und 6 ist daher eine alternative Ausführungsform der Schmutzgfangmatte 1' dargestellt, deren Textilmaterial 2' aus einem Faservlies, welches einen Nadelstuhl durchläuft, wobei die Rippen 12 aus dem Faservlies durch die Nadeln herausgezogen werden. Bei der Fertigung der erfindungsgemäßen Schmutzfangmatte 1' mit Rippen 12 können bereits fertiggestellte gerippte Matten mit rückseitiger Trägerschicht 3 verarbeitet werden.
Alternativ kann ein nicht geripptes Faservlies verarbeitet werden und nach dem Bearbeiten die Rippen 12 auf der Oberfläche der Matte 1' durch Vernadelung ausgebildet werden.

1: Matte
2: Textilmaterial
3: Trägerschicht
4: Schleifbandmaschine
5–10: Anlaufkanten
10: Anlaufkante mit Schutzschicht
11: Spritzdüse
12: Rippe

Claims

Schmutzfangmatte (1, 1') bestehend aus einem textilen Material (2, 2'), insbesondere einem Faservlies mit genadelten Strukturrippen, welches Material auf seiner Rückseite mit einer Trägerschicht (3) aus elastomerem Material versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Anlaufkante (5–10) der Matte abgeschliffen ist und bei Bedarf mindestens eine Anlaufkante (5–10) versiegelt ist sowie mindestens eine Anlaufkante (5–10) mit einer Schutzschicht (10) versehen ist
Matte (1, 1') nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindeschicht ganzflächig auf die Trägerschicht (3) aufgetragen ist.
Matte (1, 1') nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, das die Bindeschicht auf die Trägerschicht (3) aufgeklebt ist.
Matte (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Bindeschicht auf die Trägerschicht (3) aufvulkanisiert ist.
Matte (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das die Bindeschicht von der Trägerschicht (3) auf der Rückseite des Textilmaterials selbst gebildet wird.
Matte (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das die Bindeschicht von einer die Matte (1) mit dem Untergrund verbindenden Klebstoffschicht gebildet wird.
Matte (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Anlaufkanten (5–10) unterschiedlich beschaffen sein können.
Matte (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das mindestens eine der Anlaufkanten (5–10) eine von der Farbe der Matte (1) verschiedene Farbe aufweist.
Matte (1, 1') nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, das auf mindestens eine der Anlaufkanten (5–10) alphanumerische Zeichen aufgetragen sind.
Verfahren zur Herstellung einer Schmutzfangmatte (1, 1'), bestehend aus einem textilen Material (2, 2'), insbesondere einem Faservlies mit genadelten Strukturrippen, welches auf seiner Rückseite mit einer Trägerschicht (3) aus elastomerem Material versehen ist, dadurch gekennzeichnet, das an der Schmutzfangmatte (1) mindestens eine Anlaufkante (5–10) mit einer Bandschleifmaschine gefertigt wird, mindestens eine Anlaufkante (5–10) gegenüber Flüssigkeiten durch Druck, Vorschub, Geschwindigkeit und Körnung des Schleifbandes versiegelt werden kann und bei Bedarf mindestens eine Schutzschicht (10) aufgetragen wird.
Verfahren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass das unbeschichtete textile Material (2, 2') mittels einer Bandschleifmaschine geschliffen wird, mindestens eine der Anlaufkanten (5–10) gegenüber Flüssigkeiten durch Druck, Vorschub, Geschwindigkeit und Körnung des Bandes versiegelt werden kann, bei Bedarf eine Schutzschicht (10) aufgetragen wird und dass anschließend eine Schicht aus elastomerem Material welche die Bindeschicht und die Trägerschicht (3) bildet aufgebracht wird.
Verfahren nach Anspruch 10 dadurch gekennzeichnet, dass die Struktur des textilen Materials (2'), nach dem Abschleifen mindestens eine der Anlaufkanten (5–10) gegenüber Flüssigkeiten durch Druck, Vorschub, Geschwindigkeit und Körnung des Bandes versiegelt werden kann und bei Bedarf eine Schutzschicht (10) aufgetragen wird, vorzugsweise durch vernadeln ausgebildet wird.