DE1028863B

DE1028863B - Circumferential thread dispenser for sewing machines

Info

Publication number: DE1028863B
Application number: DES31177A
Authority: DE
Inventors: Arthur Nash Hale
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1951-12-15
Filing date: 1952-11-22
Publication date: 1958-04-24

Description

Umlaufender Fadengeber für Nähmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf umlaufende Fadengeber für Nähmaschinen.Revolving thread dispenser for sewing machines The invention relates on rotating thread dispensers for sewing machines.

Umlaufende Fadengeber für Nähmaschinen sind an sich bekannt. Ein bekannter umlaufender Fadengeber 1)csteht aus zwei getrennt voneinander angeordneten Scheiben, deren eine durch Schrauben auf einer Nabe befestigt ist, die konzentrisch zur Maschinenantriebswelle angeordnet ist, und welche die Antriebsenergie der Maschinenwelle auf den umlaufenden Fadengeber überträgt. Bei der bekannten Ausführung sind die Scheiben auf der Nabe unverrrückbar angeordnet. Demgegenüber schafft die Erfindung die Möglichkeit, einen umlaufenden Fadengeber für Näh- maschinen gegenüber der Antriebswelle einstellbar zu machen, um einen bestimmten und gewünschten Arbeitspunkt des Fadengebers festlegen zu können.Rotating thread dispensers for sewing machines are known per se. A known rotating thread feeder 1) consists of two disks arranged separately from one another, one of which is fastened by screws on a hub which is arranged concentrically to the machine drive shaft and which transmits the drive energy of the machine shaft to the rotating thread feeder. In the known design, the disks are arranged immovably on the hub. In contrast, the invention creates the possibility of making a rotating thread feeder for sewing machines adjustable with respect to the drive shaft in order to be able to set a specific and desired working point of the thread feeder.

Bei dem umlaufenden Fadengeber für eine Näh- maschine mit einer umlaufenden Welle und einem Kurbelglied zum Antrieb der Nadelstange und einer an diesem Antriebsglied befestigten Fadengeberlagerplatte, unter Verwendung von zusammenarbeitenden Teilen an der Scheibe und dem Kurbelglied, ist ge- mäß der Erfindung die Scheibe in einer aus mehreren in bezug auf das Kurbelglied möglichen Winkellagen ausgewählten Winkellage durch einen Klemmklotz festgeklemmt.In the circumferential thread feeder for a sewing machine having a rotating shaft and a crank member for driving the needle bar and attached to this drive member thread take-bearing plate, using co-operating parts on the disc and the crank member is overall of the invention Mäss the disc in a from several possible angular positions with respect to the crank member selected angular position clamped by a clamping block.

Dieser Klemmklotz ist an der dem Kurbelglied gegenüberliegenden Seite der Scheibe lösbar, und an dem Klemmklotz und an dem am Faden angreifenden Teil des Fadengebers sind zusammenarbeitende Anzeigen oder Markierungen vorgesehen, durch die eine visuelle Anzeige der Winkelstellung des Fadengebers mit Bezug auf die Kurbelwelle ermöglicht wird.This clamping block is on the side opposite the crank link the disc releasable, and on the clamping block and on the part engaging the thread of the thread dispenser, cooperating displays or markings are provided by which is a visual indication of the angular position of the thread take-up device with respect to the crankshaft is made possible.

Die Erfindung hat den Vorteil, daß die Lage des Fadengebers mit Bezug auf das Kurbelglied eingestellt und somit eine bequeme Regelung des richtigenArbeitszeitpunktes des Fadengebers verwirklicht werden kann.The invention has the advantage that the position of the thread dispenser with reference adjusted to the crank link and thus a convenient control of the correct working time of the thread dispenser can be realized.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Erfindung beispielsweise dargestellt.In the drawing, an embodiment of the invention is for example shown.

Fig. 1 ist eine senkrechte Schnittansicht eines Teiles einer Nähmaschine mit dem an ihr angebrachten Fadengeber gemäß der Erfindung; Fig. 2 ist eine Endansicht des in Fig. 1 dargestellten Teiles der Nähmaschine; Fig. 3 ist eine schaubildliche Ansicht der auseinandergenommenen Teile des Fadengebers und dessen Befestigung; Fig. 4 ist in vergrößertem Maßstab eine Ansicht des Fadengebers und dessen Befestigung im zusammengesetzten Zustand, und Fig. 5 ist ein Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 4 und zeigt die zugehörigen Teile der Nähmaschinen-Antriebsvorrichtung. In den Fig. 1 und 2 ist die Erfindung an einer Doppelsteppstichnähmaschine veranschaulicht, die ein Gehäuse hat, welches eine Stofftragplatte 10 und einen hohlen überhängenden Maschinenarm 11 aufweist, der in dem von einer Stirnplatte 12 abgeschlossenen Kopf endet. Die Maschine ist mit den üblichen Einrichtungen zum Bilden eines Doppelsteppstiches versehen d. h. sie hat eine Nadel 13, die von dem unteren Ende einer Nadelstange 14 getragen wird, welche in Lagern 15, 15 in dem Kopf des Maschinenarmes 11 auf und ab bewegbar ist, und einen umlaufenden Greifer 16 dessen Welle an der Unterseite der Stofftragplatte 10 gelagert ist. Die Aufundabbewegungen werden der Nadelstange 14 durch einen Antriebslenker 17 übertragen, welcher einen Kurbelzapfen 18 aufweist, der von einer ausgewuchteten Kurbel 19 getragen wird, die fest auf der in Lagern angeordneten Antriebswelle 20 sitzt, von denen eins bei 21 in dem Maschinenarm 11 angedeutet ist. Eine Unterwelle 22, die mit der gleichen Geschwindigkeit wie die Welle 20 im Maschinenarm durch innerhalb des Maschinengehäuses untergebrachte Mittel (nicht dargestellt) gedreht wird, treibt mittels Stirnräder 23 und 24 den Greifer 16 mit der doppelten Geschwindigkeit der Wellen 20 und 22 an. Innerhalb des Sockels ist die übliche vier Bewegungen ausführende Vorschubvorrichtung vorgesehen, deren Stoffschiebertragbalken 25 und Stoffschieber 26 dargestellt sind. Der Stoffschieber ragt durch Öffnungen in der Stichplatte 27 hindurch nach oben, und ihm gegenüber ist ein Drückerfuß 28 angeordnet, welcher von einer Drückerstange 29 getragen wird, die in dem Kopf des" oberen Maschinenarmes 11 in senkrechter Richtung bewegbar ist und mittels einer Feder 30 gegen die Stichplatte gedrückt wird.Fig. 1 is a vertical sectional view of part of a sewing machine with the thread take-up device according to the invention attached thereto; Figure 2 is an end view of the portion of the sewing machine shown in Figure 1; Fig. 3 is a perspective view of the disassembled parts of the thread take-up device and its attachment; Fig. 4 is an enlarged view of the thread take-up and its attachment in the assembled state, and Fig. 5 is a section along the line 5-5 of Fig. 4 and shows the associated parts of the sewing machine drive device. The invention is illustrated in FIGS. 1 and 2 on a lockstitch sewing machine which has a housing which has a fabric support plate 10 and a hollow overhanging machine arm 11 which ends in the head which is closed by an end plate 12. The machine is provided with the usual facilities for forming a lockstitch d. H. it has a needle 13 which is carried by the lower end of a needle bar 14 which can be moved up and down in bearings 15, 15 in the head of the machine arm 11 , and a rotating gripper 16 whose shaft is mounted on the underside of the fabric support plate 10 . The up and down movements are transmitted to the needle bar 14 by a drive link 17 which has a crank pin 18 which is carried by a balanced crank 19 which is firmly seated on the drive shaft 20 arranged in bearings, one of which is indicated at 21 in the machine arm 11. A lower shaft 22, which is rotated at the same speed as the shaft 20 in the machine arm by means (not shown) housed within the machine housing, drives the gripper 16 by means of spur gears 23 and 24 at twice the speed of the shafts 20 and 22. Inside the base, the usual four-movement feed device is provided, the feeder support beam 25 and the feeder 26 are shown. The feed pusher protrudes upward through openings in the throat plate 27 , and opposite it is a presser foot 28 which is carried by a presser rod 29, which is movable in the head of the "upper machine arm 11 in the vertical direction and counteracted by means of a spring 30 the throat plate is pressed.

Bei der bevorzugten dargestellten Ausführungsform weist der Fadengeber einen mit dein Faden in Eingriff tretenden Teil 50 auf, welcher aus einem einzelnen Blechstanzstück gebildet ist. Der Teil 50 ist auf der Außenseite der Stirnplatte 12 angeordnet und mit der Antriebswelle 20 auf eine nachfolgend erläuterte Weise drehbar. Der mit dem Faden in Eingriff tretende Teil 50 weist einen Hauptteil 51 und eine Mehrzahl mit dem Faden in Eingriff tretender Ansätze 52, 52 auf, welche Fadensteuerflächen schaffen. Die gegenseitige Anordnung und Gestaltung dieser den Faden steuernden Flächen und die besondere Art und Weise, in der diese Flächen zusammenwirken, um mit dem Faden von einer Spannungsvorrichtung 60 aus bis zu einer Fadenführung 6,1 und dann bis zur Nadel in Eingriff zu treten und den Verlauf des Fadens zu beherrschen, bilden keinen Teil der Erfindung. Es genügt zu erwähnen, daß die Wirkung der sich drehenden und den Faden steuernden Flächen darin besteht, eine Nadelfadenschleife zu verbreitern und deren Zusammenfallen zu ermöglichen und demzufolge die richtige Steuerung des Fadens während des Bildens der Stiche zu bewirken.In the preferred embodiment shown, the thread dispenser has a portion 50 which engages with the thread and which is formed from a single stamped sheet metal piece. The part 50 is arranged on the outside of the face plate 12 and is rotatable with the drive shaft 20 in a manner explained below. The thread engaging portion 50 has a main portion 51 and a plurality of thread engaging lugs 52, 52 which provide thread control surfaces. The mutual arrangement and design of these surfaces controlling the thread and the particular way in which these surfaces cooperate to engage with the thread from a tensioning device 60 to a thread guide 6,1 and then to the needle and the Controlling the course of the thread do not form part of the invention. Suffice it to say, the action of the rotating and thread controlling surfaces is to widen a needle thread loop and allow it to collapse and thus provide proper control of the thread as the stitches are formed.

Der mit dem Faden in Eingriff tretende Teil 50 ist mit Bezug auf eine Zwischenlagerplatte oder -scheibe 70 mittels drei Befestigungsschrauben 71 in fester Lage befestigt, welche durch in dem Hauptteil 51 des Teiles 50 vorgesehene versenkte Bohrungen 72 hindurchgehen und in Gewindebohrungen 73 in der Platte 70 eingreifen. Eine vorbestimmte Abstandsstellung zwischen dem Teil 50 und der Platte 70 wird durch ein dazwischenliegendes Abstandsglied 74 erhalten, welches Durchgangslöcher 75 für die Befestigungsschrauben 71 hat. Der mit dem Faden in Eingriff tretende Teil 50 und die Platte 70, die starr miteinander verbunden sind, schaffen somit eine Hilfsverbindung, welche zum Drehen mit derAntriebswelle 20 als Gesamtheit an dem Kurbelzapfen 18 befestigt ist. Infolge seiner unregelmäßigen Gestalt ist der mit dem Faden in Eingriff tretende Teil 50 selbst nicht ausgewuchtet. DieFadengeberhilfsverbindung ist aber an dem Mittelpunkt, um den sie sich dreht, mittels eines Gegengewichtes 76 ausbalanciert, welches durch Befestigungsschrauben 77 auf der Platte 70 auf der dem Teil 50 gegenüberliegenden Seite befestigt ist, so daß es die Steuerung des Fadens nicht behindert. Die dargestellte Bauart, bei der die Platte 70, das Abstandsglied 74 und das Gegengewicht 76 getrennt ausgebildetund durchSchraubenmiteinander befestigt sind, wird für eine leichte Herstellung bevorzugt. Diese drei Teile können aber auch als ein einziger Teil ausgebildet sein. Bei der praktischen Ausführung muß der mit dem Faden in Eingriff tretende Teil 50 poliert oder plattiert werden, um eine Abnutzung des Fadens auf ein Mindestmaß zu verringern, und weiter muß er zum Schutz gegen Abnutzung gehärtet werden. Der Fadengeber wird getrennt von der Lagerplatte hergestellt, so daß diese verhältnismäßig teueren Fertigbearbeitungsvorgänge hierauf beschränkt sind. The part 50 engaging with the thread is fastened in a fixed position with respect to an intermediate bearing plate or disk 70 by means of three fastening screws 71 which pass through countersunk bores 72 provided in the main part 51 of the part 50 and into threaded bores 73 in the plate 70 intervention. A predetermined spaced position between the part 50 and the plate 70 is obtained by an intermediate spacer member 74 which has through holes 75 for the fastening screws 71 . The thread engaging portion 50 and the plate 70, which are rigidly connected to one another, thus provide an auxiliary connection which is secured to the crank pin 18 as a whole for rotation with the drive shaft 20. Because of its irregular shape, the thread engaging portion 50 itself is not balanced. The auxiliary thread take-up connection is, however, balanced at the center around which it rotates by means of a counterweight 76 which is fastened by fastening screws 77 to the plate 70 on the side opposite the part 50 so that it does not interfere with the control of the thread. The illustrated construction in which the plate 70, spacer 74 and counterweight 76 are formed separately and fastened together by screws is preferred for ease of manufacture. However, these three parts can also be designed as a single part. In practice, the thread engaging portion 50 must be polished or plated to minimize wear on the thread and further hardened to protect against wear. The thread dispenser is manufactured separately from the bearing plate, so that these relatively expensive finishing operations are limited to it.

Um die oben beschriebene Hilfsverbindung des mit dem Faden in Eingriff tretenden Teiles und die Platte für eine Drehung mit der Antriebswelle 20 aufzunehmen, ist der Kurbelzapfen 18 über den Nadelstangenantriebslenker 17 hinaus verlängert und an seinem freien Ende mit einem konzentrischen Flansch 80 (Fig. 3) versehen, der eine ebene Außenfläche 81 hat. Eine bogenförmige Rippe 82 ragt von der Fläche 81 des Flansches vor und kann in einen bogenförmigen Schlitz 83 eintreten, der in der Platte 70 ausgebildet ist. Ein Klemmklotz 84 ist mit versenkten Bohrungen 85,85 versehen, die Befestigungsschrauben 86, 86 aufnehmen, welche in die in der Nase 82 gebildeten G& windebohrungen 87, 87 eingesetzt sind. Eine Öffnung 88 ist in dem Hauptteil 51 des Fadengebers 50 ausgebildet, um Zugang zum Klemmklotz 84 zu erhalten. Wenn die Befestigungsschrauben 86, 86 angezogen sind, ist die Platte 70 zwischen dem Klemmklotz 84 und der Außenfläche 81 des Kurbelzapfens in einer Lage festgehalten, welche durch die bogenförmige Rippe 82 und den Schlitz 83 genau bestimmt ist.In order to accommodate the above-described auxiliary connection of the part engaging with the thread and the plate for rotation with the drive shaft 20, the crank pin 18 is extended beyond the needle bar drive link 17 and at its free end with a concentric flange 80 (Fig. 3) which has a flat outer surface 81 . An arcuate rib 82 protrudes from the surface 81 of the flange and can enter an arcuate slot 83 formed in the plate 70 . A terminal block 84 is provided with countersunk holes 85,85, the attachment screws 86, record 86, which threaded holes in the formed in the nose 82 G 87 are used, 87th An opening 88 is formed in the main part 51 of the thread take-up device 50 in order to gain access to the clamping block 84. When the fastening screws 86, 86 are tightened, the plate 70 is held between the clamping block 84 and the outer surface 81 of the crank pin in a position which is precisely defined by the arcuate rib 82 and the slot 83.

Die Länge des Schlitzes 83 ist beträchtlich größer als die Länge der Rippe 82, so daß durch Lösen der Befestigungsschrauben 86, 86 die Lage des Fadengebers und der Platte 70 winklig verschoben werden kann, um den richtigen Zeitpunkt des Arbeitens des Fadengebers mit Bezug auf die Stichbildewerkzeuge zu regeln. Bei der bevorzugten Ausführung liegt der Krümmungsmittelpunkt des bogenförmigen Schlitzes 83 und der Rippe 82 auf der Achse der Antriebswelle 20, so daß eine Verschiebung der Winkelstellung des Fadengebers die Bahn nicht ändert, in welcher der Fadengeber arbeitet, sondern nur den Zeitpunkt des Arbeitens des Fadengebers mit Bezug auf die Stichbildewerkzeuge ändert. Daher wird durch die vorliegende Anordnung bei Regelung des Arbeitszeitpunktes der Betrag der Fadengeberwirkung nicht geändert. Eine Einstellmarke 89 oder mehrere sind an dem mit dem Faden in Eingriff tretenden Teil 50 vorhanden, die in Verbindung mit einem Zeiger 90 an dein Klemmklotz 84 dazu dienen, eine sichtbare An-,aabe zu schaffen, durch welche die Regelung des Arbeitszeitpunktes des Fadengebers erleichtert wird.The length of the slot 83 is considerably greater than the length of the rib 82, so that by loosening the fastening screws 86, 86 the position of the thread feeder and the plate 70 can be angularly displaced to ensure the correct time of operation of the thread feeder with respect to the stitch-forming tools to regulate. In the preferred embodiment, the center of curvature of the arcuate slot 83 and the rib 82 lies on the axis of the drive shaft 20, so that a shift in the angular position of the yarn take-up does not change the path in which the take-up works, but only the time at which the take-up works Changes in relation to the stitch formation tools. Therefore, the amount of thread dispenser effect is not changed by the present arrangement when regulating the working time. One or more setting marks 89 are present on the part 50 engaging with the thread, which, in conjunction with a pointer 90 on the clamping block 84, serve to create a visible indication by means of which the control of the working time of the thread dispenser is facilitated will.

Die aus einer Rippe und einem Schlitz bestehende Verbindung bringt den Fadengeber mit Bezug auf den Kurbelzapfen, an dem er befestigt ist, nicht nur zwangläufig in die richtige Stellung, sondern schafft auch eine zwangläufige ineinandergreifende Antriebsverbindung zwischen diesen Teilen, während die Klemmenanordnung den Fadengeber sicher an seinem Platz auf dem Kurbelzapfen hält und eine bequeme Regelung seines richtigen Arbeitszeitpunktes möglich ist.The connection consisting of a rib and a slot not only the thread take-up device with reference to the crankpin to which it is attached inevitably into the correct position, it also creates an inevitable interlocking Drive connection between these parts, while the clamp assembly is the thread take-up holds securely in place on the crankpin and conveniently regulates its correct working time is possible.

Claims

Claim: Rotary thread feeder for a sewing machine with a rotating shaft and a crank member for driving the needle bar and with a thread take-up bearing plate or disc which is attached to the crank member and carries a part engaging the thread, the plate or disc and the crank member cooperating with each other Parts are provided, which they lock together in the axial direction, characterized in that the plate or disc (70) is clamped in one of several angular positions possible with reference to the crank member (18) angular position by a clamping block (84) which is attached to the side of the plate or disc (70 ) opposite the crank member (18) is detachably arranged, and that on the clamping block (84) and on the part (50) of the thread encoder which engages the thread and is firmly connected to the plate or disc (70) Cooperating indicators or markings (89, 90) are provided to provide a visual indication of the angular position of the To enable thread encoder with reference to the crankshaft (20). Documents considered: German Patent No. 381322.