DE10257882A1 - Verfahren zum Herstellen von rotationssymmetrischen Getriebeteilen - Google Patents

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Abstract

Zur Herstellung von rotationssymmetrischen Getriebeteilen (1, 2, 3, 4) für Fahrzeuggetriebe wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, aus einem einzigen Rohling (10), der beispielsweise durch Schmieden oder Gießen gefertigt wird, mehrere unterschiedliche Getriebeteile zu fertigen.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Herstellen von rotationssymmetrischen Getriebeteilen, beispielsweise Kupplungskörper, Schiebemuffen oder Naben für Getriebe von Kraftfahrzeugen.
  • Derartige rotationssymmetrische Getriebeteile, beispielsweise in Form von kreisringförmigen Kupplungskörpern, Schiebemuffen oder Naben, werden normalerweise durch Schmieden eines Rohlings und anschließendes Nachbearbeiten durch spanende Bearbeitung hergestellt. Da normalerweise Fahrzeuggetriebe mehrere verschiedene Arten dieser Bauteile enthalten, muß somit für jede Art ein eigener Rohling geschmiedet werden, was mit relativ hohen Kosten verbunden ist. Ferner muß jeder Rohling einzeln für die mechanische Nachbearbeitung eingespannt werden, was insbesondere bei dünnwandigen Bauteilen wie Scheiben zu einer Verformung führen kann.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Fertigen von rotationssymmetrischen Getriebeteilen zu schaffen, bei dem bei geringen Kosten verschiedene rotationssymmetrische Getriebeteilen in hoher Qualität herstellbar sind.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst; die abhängigen Ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Weiterentwicklungen der Erfindung.
  • Erfindungsgemäß wird nicht für jedes rotationssymmetrische Getriebeteil ein eigener Rohling vorgesehen, sondern verschiedene Arten von rotationssymmetrischen Getriebeteilen werden aus einem einzigen Rohling hergestellt, vorzugsweise durch Schmieden oder Gießen.
  • Damit werden die Fertigungskosten für den unbearbeiteten Rohling reduziert, da jeder Rohling für mehrere Teile auf der gleichen Schmiedemaschine hergestellt und im gleichen Takt gefertigt werden kann wie ein einzelner Rohling für ein einzelnes rotationssymmetrische Getriebeteil. Das heißt, bei z.B. vier verschiedenen Getriebeteilen in einem Rohling können die Fertigungskosten für den Arbeitsgang Schmieden annähernd gedrittelt werden.
  • Die Materialkosten werden vermindert, da der Materialeinsatz für einen Rohling für mehrere Teile geringer ist als für mehrere einzelne Rohlinge (nur noch ein Lochbutzen und ein Schmiedegrat).
  • Die Fertigungskosten für die Nachbearbeitung werden reduziert, da das Zerspanvolumen gegenüber mehreren Einzelteilen geringer wird und nur noch ein Rohling für mehrere rotationssymmetrische Getebeteile eingespannt werden muß und dieses länger in der Maschine verbleibt, d.h. es entfallen wesentliche Nebenzeiten wie Beschickung und Rüsten.
  • Insbesondere kann ein Bereich des Rohlings eingespannt werden, der einem relativ massiven Getriebeteil entspricht, so daß sich dieser Bereich unter dem Spanndruck weniger verformt.
  • Da weniger Rohteile im Wareneingang geprüft und anschließend gelagert werden müssen, ergibt sich eine Ersparnis bei der Prüf-, Lager- und Verwaltungstätigkeit.
  • Da verschiedene Getriebeteile für dasselbe Getriebe aus einem Rohling hergestellt werden können, haben diese Getebeteile dieselben Materialeigenschaften wie Gefügeaufbau etc.
  • Die Figur zeigt schematisch eine Schnittdarstellung eines Rohlings.
  • Der Rohling 10 wird in an sich bekannter Weise durch Schmieden hergestellt und umfaßt einen bezüglich einer Mittenachse 8 rotationssymmetrischen Grundkörper mit einer Ausnehmung 9 und einem im Schmiedeprozeß ausgestanzten Loch 6.
    •
  • Der beispielhaft dargestellte Rohling dient zur Fertigung von vier roationssymmetrischen Getriebeteilen 1, 2, 3, 4 (zwei einfache Kupplungskörper 1,2, ein Kupplungskörper 3 mit Reibkonus 7 und eine Schiebemuffe 4). Alle Getriebeteile werden mit mittigen Ausnehmungen hergestellt. Die Ausnehmungen haben unterschiedliche Durchmesser, und dementsprechend ist die Ausnehmung 9 des Rohlings am Rand konisch ausgebildet.
  • Nach dem Schmieden wird der Rohling zur spanenden Bearbeitung eingespannt, und zwar vorzugsweise in einem relativ massiven Bereich, der im Beispiel der Schiebemuffe 4 entspricht. Anschließend werden die Kupplungskörper 1-3 nacheinander bearbeitet und abgestochen, wobei am Rohling ein Bearbeitungsspielraum 11 zum Abstechen vorgesehen ist. Besonderer Vorteil ist, daß die Kupplungskörper 1-3 komplett und die Schiebemuffe 4 einseitig in nur einer Aufspannung bearbeitet werden.

Claims (3)

  1. Verfahren zum Herstellen von rotationssymmetrischen Schmiedeteilen mit den Schritten: Herstellen eines Rohlings und Feinbearbeiten des Rohlings (10), dadurch gekennzeichnet, daß man aus einem einzigen Rohling eine Anzahl von unterschiedlichen Kupplungskörpern fertigt.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Rohling durch Schmieden herstellt.
  3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man den Rohling durch Gießen herstellt.
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