DE10255521A1

DE10255521A1 - Plastic packaging containers

Info

Publication number: DE10255521A1
Application number: DE10255521A
Authority: DE
Inventors: Axel Uwe Klaus
Original assignee: POLYMER SYNTHESE WERK; POLYMER-SYNTHESE-WERK
Current assignee: POLYMER SYNTHESE WERK; POLYMER-SYNTHESE-WERK
Priority date: 2002-11-28
Filing date: 2002-11-28
Publication date: 2004-06-24
Also published as: EP1424293B1; EP1424293A2; ATE364019T1; DE50307413D1; EP1424293A3

Abstract

A packaging container (10) made of plastic, consists of a flat hose (1) which is closed on one side and which forms a bag shaped container. The flat hose is surrounded by two flat film sections (2,6), which overlap the edge regions. The hose has a filling opening (4) and connection seams (13,18). The hose consists of e.g. an outer LDPE layer and an inner HDPE layer.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbehälter aus Kunststoff, bestehend aus einem Flachschlauch, der zumindest auf einer Seite verschlossen ist und einen beutelförmigen Behälter bildet.The invention relates to a packaging container Plastic, consisting of a flat tube, at least on is closed on one side and forms a bag-shaped container.

Verpackungsbehälter aus Kunststoff, die beispielsweise aus einem ein- oder mehrschichtigen Flachschlauch bestehen, werden für verschiedene Arten von Stoffen benötigt, um diese vor Verunreinigungen zu schützen oder im Fall von granulatförmigen Stoffen diese in einer bestimmten Verpackungsgröße ausliefern zu können. Insbesondere bei chemischen oder pharmazeutischen Produkten werden hierbei Verpackungssäcke verwendet, die aus einem Flachschlauch gefertigt werden. Um diese Stoffe trocken zu halten ist es üblich auf der Innenfläche des Sacks einen mit einem Trockenmittel, zum Beispiel Kieselgel, Calciumsulfat oder dergleichen gefüllten Beutel zu fixieren. Dies geschieht beispielsweise mit Hilfe einer perforierten Abdeckfolie, die unter Abdeckung des Trockenmittelbeutels auf der Innenfläche der Schlauchfolie randförmig aufgeschweißt wird. Durch eine vorhandene Perforation steht der zum Beispiel aus porösen Papier, Filz oder dergleichen bestehende Beutel beziehungsweise das Trockenmittel mit dem Innenraum des Verpackungsbeutels in Verbindung, um diesen trocken oder auf einen bestimmten Trocknungsgrad zu halten.Plastic packaging containers, for example consist of a single or multi-layer flat hose for different types of fabrics needed to protect them from contamination or in the case of granular substances to be able to deliver them in a certain packaging size. In particular packaging bags are used for chemical or pharmaceutical products, which are made from a flat tube. To keep these fabrics dry it is common to hold on the inner surface one with a desiccant, for example silica gel, Fix calcium sulfate or the like filled bag. This happens for example with the help of a perforated cover film, the under cover of the desiccant bag on the inner surface of the Tubular film edge-shaped welded becomes. For example, due to an existing perforation porous Paper, felt or the like existing bags respectively the desiccant in connection with the interior of the packaging bag, to keep it dry or to a certain degree of dryness.

Zur Fixierung des Trockenmittelbeutels auf der Innenfläche des Sacks sind hierbei verschiedene Verfahren bekannt. Bei einer Methode wird der an einem Ende verschweißte Verpackungssack umgestülpt und auf die nun freiliegende Innenfläche wird ein Trockenmittelbeutel sowie darüber eine perforierte Abdeckfolie gelegt und mit ihrem Rand auf der Innenfläche verschweißt. In einem zweiten Verfahren wird ein nur an einem Ende verschweißter Verpackungssack verwendet und ein größerer kreisrunder Ausschnitt eingearbeitet und eine zuvor perforierte Innenfolie sowie eine zweite nicht perforierte Außenfolie unter Zwischenlage eines Trockenmittels von außen am Rand des Ausschnitts verschweißt. In beiden Fällen besteht somit eine Verbindung zwischen dem Trockenmittelbeutel und dem Innenraum des Verpackungsbehälters. Derartige Abdeckfolien erstrecken sich aber nur über einen kleinen Bereich des Verpackungsbehälters ohne die Dichtigkeit des Verpackungsbehälters zu erhöhen.For fixing the desiccant bag on the inner surface Various methods of the sack are known. At a Method, the packaging bag welded at one end is turned inside out and on the now exposed inner surface becomes a desiccant bag and a perforated cover film placed and welded with their edge on the inner surface. In one The second method is a packaging bag that is only welded at one end used and a larger circular cutout incorporated and a previously perforated inner film and a second non-perforated outer film with the interposition of a desiccant from the outside at the edge of the cutout welded. In both cases there is thus a connection between the desiccant bag and the interior of the packaging container. Such cover films, however, only extend over a small area of the packaging container without increasing the tightness of the packaging container.

Für viele der zu verpackenden Stoffe wird aber verlangt, dass das Innere des Verpackungsbehälters vollkommen steril und frei von Fremdpartikeln ist. Weitergehende Forderungen verlangen sogar eine Gasdichtigkeit des Behälters, damit Fremdstoffe weder eindringen noch entweichen können. Hierbei ist sicherzustellen, dass der zur Aufnahme vorgesehene Verpackungsbehälter weiterhin vollkommen steril und frei von Fremdpartikeln ist. Weiterhin hat sich gezeigt, dass bei mehrschichtigen Folien an den offenen Enden des Verpackungsbehälters ein Rolleffekt entsteht, der zu einer Verformung nach innen führt und somit eine Befüllung erschwert.For however, many of the fabrics to be packaged are required to be inside of the packaging container is completely sterile and free of foreign particles. further Requirements even require the container to be gas-tight Foreign matter can neither penetrate nor escape. It must be ensured here that the packaging container intended for reception continues to be completely sterile and is free of foreign particles. It has also been shown that with multilayer films at the open ends of the packaging container Roll effect occurs, which leads to a deformation inwards and thus a filling difficult.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbehälter zu schaffen, der unter Ausbildung eines sterilen und frei von fremden Partikeln vorhandenen Innenraums leichter zu befüllen ist und die Möglichkeit besteht den Verpackungsbehälter zusätzlich luft- und gasdicht zu verschließen.The invention is therefore the object based on a packaging container to create one that is sterile and free of foreign particles existing interior is easier to fill and the possibility there is the packaging container additionally to be sealed airtight and gastight.

Erfindungsgemäß ist zur Lösung der Aufgabe vorgesehen, dass der Flachschlauch außen von zwei weiteren Flachfolien randübergreifend umgeben ist, welche an den Längs- und/oder Querkanten des innen liegenden Flachschlauchs eine randseitige Überlappung ausbilden. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.According to the invention, to solve the problem, that the flat tube outside surrounded by two further flat foils, which on the longitudinal and / or transverse edges of the inner flat hose an edge overlap form. Further advantageous embodiments of the invention result itself from the subclaims.

Durch die Verwendung einer weiteren Flachfolie mit randseitiger Überlappung und unterschiedlichen physikalischen und chemischen Eigenschaften wird sichergestellt, dass der innenliegende Flachschlauch, welcher zur Aufnahme der zu transportierenden Stoffe vorgesehen ist, zusätzlich so verschlossen werden kann, dass die dem Verpackungsmaterial vorgegebenen Randbedingungen, wie luft- und gasdichte sowie Aroma- und UV-Schutz etc. gewährleistet sind. Zum Befüllen des oben beschriebenen Verpackungsbeutels kommen hauptsächlich zwei Verfahren zur Anwendung. Zunächst besteht die Möglichkeit eine direkte Befüllung eines Flachschlauchs von einer Vorratsrolle in einem Verpackungsautomaten vorzunehmen. Eine weitere Möglichkeit besteht darin, die Befüllung eines einzelnen vorkonfektionierten Flachbeutels in einer Verpackungsanlage vorzusehen. In beiden Fällen tritt normalerweise die Problematik auf, dass der Verbundflachschlauch beziehungsweise Verbund flachbeutel einen relativ starken Rolleffekt an der offenen Seite nach innen aufweist, der beim Befüllvorgang hinderlich sein kann, wenn dieser nicht sogar unmöglich wird. Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird überraschender Weise der Vorteil erreicht, dass der Rolleffekt bei einer Vorkonfektionierung in der erfindungsgemäßen Art nicht eintritt und eine optimale Befüllung in einem Verpackungsautomaten möglich wird.By using another Flat film with overlap on the edge and different physical and chemical properties ensures that the inner flat hose, which for Inclusion of the substances to be transported is provided, in addition can be closed that the given packaging material Boundary conditions such as airtight and gastight as well as aroma and UV protection etc. guaranteed are. For filling The packaging bag described above mainly comes in two Procedure for use. First it is possible a direct filling a flat hose from a supply roll in a packaging machine make. One more way is filling of a single pre-assembled flat bag in a packaging system provided. In both cases The problem usually arises that the composite flat hose or composite flat bags have a relatively strong rolling effect on the open side facing inwards during the filling process can be a hindrance if this is not even impossible. By the method according to the invention is becoming more surprising Way the advantage achieved that the roll effect in a pre-assembly in the manner according to the invention does not occur and optimal filling in a packaging machine becomes possible.

Um sicherzustellen, dass der innere Aufnahmebehälter vollständig von der äußeren Flachfolie umgeben ist, wird eine randseitige Überlappung ausgebildet. Die Verbindung des inneren Flachschlauchs mit den äußeren Flachfolien kann hierbei durch eine Verklebung mittels Schmelzklebers oder Verschweißung aufgrund von Wärmeeinwirkung hergestellt werden, wobei zum Befüllen des inneren Flachschlauchs sowohl in dem inneren als auch den äußeren Flachfolien eine Einfüllöffnung vorhanden ist, die nachträglich verschließbar sind. Vorzugsweise wird hierbei die Temperatur zum Verschließen des inneren Flachschlauchs beziehungsweise zum Kaschieren mit der äußeren Flachfolie so gewählt, dass die Temperatur zum Kaschieren niedriger liegt, als die zum Verschließen des Flachschlauchs. Soweit jedoch besondere Kunststoffmaterialien verwendet werden, die möglicherweise annähernd gleiche Schmelztemperaturbereiche aufweisen, kann auf der Seite wo der Behälter zum Befüllen offen bleiben soll beispielsweise ein Teflonschieber eingeschoben werden, der eine Verbindung des inneren Flachschlauchs beziehungsweise eine Verbindung der äußeren Flachfolien verhindert. In ähnlicher Weise kann bei der Verwendung eines Schmelzklebers vorgegangen werden.In order to ensure that the inner receptacle is completely surrounded by the outer flat film, an overlap on the edge is formed. The connection of the inner flat tube to the outer flat foils can be made by gluing by means of hot melt adhesive or welding due to the effect of heat, with a filling opening being present in both the inner and the outer flat foils for filling the inner flat tube, which can be subsequently closed. In this case, the temperature for closing the inner flat tube or for lamination with the outer flat film is preferably selected such that the The temperature for laminating is lower than that for closing the flat tube. If, however, special plastic materials are used, which may have approximately the same melting temperature ranges, a Teflon slide can be inserted on the side where the container is to remain open for filling, which prevents a connection of the inner flat tube or a connection of the outer flat films. A similar procedure can be followed when using a hot melt adhesive.

Damit die randseitige Überlappung gleichmäßig gewährleistet ist und eine unerwünschte Verschiebung des inneren Flachschlauchs nicht eintreten kann ist vorgesehen, dass der innere Flachschlauch und die äußeren Flachfolien zumindest partiell miteinander verklebt oder verschweißt sind. Somit wird sichergestellt, dass der innere Flachschlauch gegenüber dem äußeren Flachfolien fest fixiert ist.So that the edge overlap evenly guaranteed is and an undesirable The inner flat hose cannot shift provided that the inner flat tube and the outer flat films are at least partially glued or welded together. This ensures that the inner flat tube is opposite the outer flat film is firmly fixed.

Zur kostengünstigen maschinellen Herstellung der erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter ist vorgesehen, dass der innere einseitig verschlossene Flachschlauch in Form von einzelnen beutelförmigen Behältern in zwei beidseitigen äußeren Flachfolien beabstandet aufgenommen sind, wobei sich die Flachfolien im Bereich zwischen dem inneren beutelförmigen Flachschlauch berühren. Somit wird eine vollständige Überlappung der äußeren Flachfolien um den inneren Flachschlauch gewährleistet und es besteht darüber hinaus die Möglichkeit derartig ausgebildete Verpackungsbehälter als Rollenware herzustellen, die vorkonfektioniert ist und zum Gebrauch einzelner Verpackungsbehälter nach Durchtrennen der äußeren Flachfolie verwendet werden können. Nach dem Befüllen wird sodann die innere Schlauchfolie verschlossen, beispielsweise verschweißt, und anschließend die äußeren Flachfolien im Überlappungsbereich zusätzlich verklebt oder verschweißt. Damit keine Gasdiffusion stattfinden kann, können die äußeren Folien vorzugsweise aus einer kaschierten Folie oder einer Aluminiumfolie bestehen.For cost-effective machine production is the packaging container according to the invention provided that the inner flat hose closed on one side in the form of individual bag-shaped containers in two double-sided outer flat foils are received spaced apart, the flat films in the area between the inner bag-shaped Touch flat hose. Thus there is a complete overlap the outer flat films to ensure the inner flat hose and it exists about it beyond the possibility to produce packaging containers designed in this way as roll goods, which is pre-assembled and for the use of individual packaging containers Cut through the outer flat film can be used. After filling the inner tubular film is then closed, for example welded, and subsequently the outer flat films in the overlap area additionally glued or welded. So that no gas diffusion can take place, the outer foils can preferably be made of a laminated foil or an aluminum foil.

In besonderer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, dass der innere Flachschlauch und die äußeren Flachfolien aus einer mehrschichtigen Folie bestehen, wobei der zweischichtige innere Flachschlauch mit einer Außenschicht aus LDPE (Low Density Polyäthylen) und einer Innenschicht aus HDPE (High Density Polyäthylen) hergestellt wird und die äußeren Flachfolien aus LDPE oder einer mehrschichtigen Folie hergestellt werden, wodurch der innere Flachschlauch mit den äußeren Flachfolien durch Temperatureinwirkung miteinander verschweißt werden kann, wenn die beiden LDPE-Folien gegenüber liegen. Hierbei wird der Schmelzpunkt so gewählt, dass die äußeren Flachfolien durch die Wärmeeinwirkung aufgrund einer höheren Schmelztemperatur nicht beschädigt oder verblockt werden.In a special embodiment of the invention provided that the inner flat tube and the outer flat films consist of a multilayer film, the two-layer inner flat tube with an outer layer made of LDPE (Low Density polyethylene) and an inner layer made of HDPE (High Density Polyethylene) is produced and the outer flat films made of LDPE or a multilayer film, whereby the inner flat tube with the outer flat foils due to the effects of temperature welded together can be if the two LDPE films are opposite. Here the melting point chosen so that the outer flat sheets through the action of heat due to a higher Melting temperature not damaged or be blocked.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verpackungsbehälters aus Kunststoff besteht darin, dass die Verpackungsbeutel mit einer zusätzlichen Schutzfolie, die beispielsweise gas- und luftdicht ausgebildet sein kann, versehen werden, und zwar in der Form, dass ein überlappender Randbereich entsteht, der eine vollständige Einfassung des innenliegenden Flachschlauchs ermöglicht. Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass eine Vorkonfektionierung der Verpackungsbehälter erfolgen kann und diese als Rollenware ausgeliefert werden, sodass nach einem Durchtrennen der äußeren Flachfolie einzelne Verpackungsbeutel entstehen, die die vorgenannten Eigenschaften aufweisen.The particular advantage of the packaging container according to the invention Plastic is the packaging bag with an additional Protective film, which may be gas and airtight, for example can be provided in the form that an overlapping Edge area arises, which is a complete border of the interior Flat hose allows. Another major advantage is that it is pre-assembled the packaging container can take place and these are delivered as rolls so that after cutting the outer flat film Individual packaging bags arise that have the aforementioned properties exhibit.

Die Erfindung wird im Weiteren anhand der Figuren näher erläutert.The invention is further illustrated of the figures closer explained.

Es zeigtIt shows

1 in einer Draufsicht einen Flachschlauch mit unterer Flachfolie und einem eingeschobenen Teflonschieber während des Herstellungsprozesses, 1 a top view of a flat tube with a lower flat film and an inserted Teflon slide during the manufacturing process,

2 einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter gemäß 1, bestehend aus dem Flachschlauch mit beidseitigen Flachfolien, wobei die obere Flachfolie zur besseren Darstellung in einem Eckbereich umgeschlagen und leicht verschoben ist, 2 a packaging container according to the invention 1 , consisting of the flat tube with flat films on both sides, the upper flat film being folded over and slightly shifted in a corner area for better illustration,

3 einen erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter, bestehend aus einem Flachschlauch mit zwei außen liegenden Flachfolien, wobei der Flachschlauch beidseitig durch Wärmeeinwirkung verschlossen ist und die äußeren Flachfolien einseitig verschlossen sind, 3 a packaging container according to the invention, consisting of a flat tube with two outer flat foils, the flat tube being closed on both sides by the action of heat and the outer flat foils being closed on one side,

4 einen schematischen Ablaufplan für die Herstellung der Verpackungsbehälter und 4 a schematic flow chart for the manufacture of the packaging container and

5 eine Draufsicht gemäß 4 während des Herstellungsprozesses. 5 a top view according to 4 during the manufacturing process.

1 zeigt in einer Draufsicht zur besseren Veranschaulichung einen Flachschlauch 1 mit einer unteren Flachfolie 2, die beispielsweise miteinander verklebt oder aber auch verschweißt sein können. Die untere Flachfolie 2 ist so bemessen, dass sie den Randbereich des Flachschlauchs 1 allseitig überragt und diesen somit vollständig umgibt. Der innere Flachschlauch 1 ist im gezeigten Ausführungsbeispiel einseitig durch eine Schweißnaht 3 verschlossen, während die gegenüber liegende Seite eine Öffnung 4 aufweist, in der ein Teflonschieber 5 eingeschoben ist, um während der Fertigung ein Verschließen der Öffnung 4 zu verhindern. Vorzugsweise werden sowohl als Flachschlauch 1 und Flachfolie 2 mehrschichtige Folien eingesetzt, wobei der zweischichtige innere Flachschlauch 1 mit einer Außenschicht aus LDPE und einer Innenschicht aus HDPE hergestellt wird, während die äußere Flachfolie aus LDPE oder einer mehrschichtigen Folie hergestellt werden kann, deren LDPA-Folie gegenüber der des Flachschlauchs 1 zu liegen kommt. Hierdurch besteht beispielsweise die Möglichkeit durch Temperatureinwirkung sowohl den inneren Flachschlauch 1 als auch die äußere Flachfolie 2 miteinander zur Fixierung zu verbinden. Vorzugsweise wird der Schmelzpunkt hierbei so gewählt, dass die äußere Flachfolie 2 durch die Wärmeeinwirkung aufgrund einer höheren Schmelztemperatur nicht beschädigt oder verblockt wird. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass anstelle einer Mehrschichtfolie eine solche mit Klebeschicht verwendet wird, sodass der innere Flachschlauch 1 und die äußeren Flachfolien 2 während der Fertigung vollflächig oder zumindest partiell miteinander verklebt sind und somit der innere Flachschlauch in seiner Lage gegenüber der äußeren Flachfolie 2 festgelegt ist. Hierbei kann vorzugsweise ein Schmelzkleber eingesetzt werden. 1 shows a top view of a flat hose for better illustration 1 with a lower flat film 2 which can be glued or welded together, for example. The lower flat film 2 is dimensioned so that it is the edge area of the flat hose 1 towered over on all sides and thus completely surrounds it. The inner flat hose 1 is one-sided in the embodiment shown by a weld 3 closed while the opposite side has an opening 4 has in which a Teflon slide 5 is inserted to close the opening during manufacture 4 to prevent. Preferably, both as a flat hose 1 and flat film 2 multilayer films are used, with the two-layer inner flat tube 1 with an outer layer of LDPE and an inner layer of HDPE, while the outer flat film can be made of LDPE or a multilayer film, the LDPA film of which is compared to that of the flat tube 1 comes to rest. This gives, for example, the possibility of both the inner flat tube due to the effect of temperature 1 as well as the outer flat film 2 to connect with each other for fixation. The melting point is preferably chosen so that the outer flat film 2 is not damaged or blocked by the effect of heat due to a higher melting temperature. Alternatively, there is the possibility that one with an adhesive layer is used instead of a multilayer film, so that the inner flat tube 1 and the outer flat films 2 are fully or at least partially glued to one another during production and thus the inner flat tube in its position relative to the outer flat film 2 is set. A hot melt adhesive can preferably be used here.

2 zeigt die Anordnung gemäß 1 mit einer zusätzlichen oberen Flachfolie 6, die zur Deckung mit der unteren Flachfolie 2 kommt und in der gezeigten Darstellung jedoch leicht nach rechts oben verschoben ist und zusätzlich einen umgeklappten Eckbereich 7 zur verbesserten Darstellung aufweist. 2 shows the arrangement according to 1 with an additional top flat film 6 that cover with the bottom flat film 2 comes and is slightly shifted to the top right in the illustration shown and additionally a folded corner area 7 for improved display.

3 zeigt einen fertigen Verpackungsbehälter 10 mit innerem Flachschlauch 1 und äußeren Flachfolien 2, 6 nach dem Befüllen, wobei der innere Flachschlauch 1 beidseitig durch eine Schweißnaht 3, 8 verschlossen ist und die äußeren Flachfolien 2, 6 durch Schweißnähte 12, 13, 14 und 15 zusätzlich verschlossen sind. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass auf die Schweißnähte zumindest bei den äußeren Flachfolien 2, 6 verzichtet wird und stattdessen entweder eine Klebebeschichtung verwendet wird oder aber eine kaschierte Flachfolie 2, 6 verwendet wird, die durch geringe Wärmeeinwirkung eine Verbindung miteinander und mit dem inneren Flachschlauch 1 ohne besondere Schweißnaht ermöglicht. Von den verschiedenen Varianten ist nur die mit Schweißnähten 12; 13, 14, 15 für die äußeren Flachfolien 2, 6 sowie für den inneren Flachschlauch 1 mit den Schweißnähten 3, 11 dargestellt. 3 shows a finished packaging container 10 with inner flat hose 1 and outer flat films 2 . 6 after filling, the inner flat tube 1 through a weld on both sides 3 . 8th is closed and the outer flat films 2 . 6 through welds 12 . 13 . 14 and 15 are additionally closed. Alternatively, there is the possibility that the weld seams at least in the outer flat films 2 . 6 is dispensed with and either an adhesive coating is used instead or a laminated flat film 2 . 6 is used, the connection with each other and with the inner flat hose due to low heat 1 made possible without a special weld. Of the different variants, only the one with weld seams is 12 ; 13 . 14 . 15 for the outer flat foils 2 . 6 as well as for the inner flat hose 1 with the welds 3 . 11 shown.

4 und 5 zeigt in einer Seitenansicht beziehungsweise Draufsicht den Fertigungsprozess der erfindungsgemäßen Verpackungsbehälter 10, wobei ein vorbereiteter Flachschlauch 1 einer Fertigungsstraße zugeführt wird und gleichzeitig von Vorratsrollen 16, 17 eine untere und obere Flachfolie 2, 6 in derart zugeführt wird, dass der Flachschlauch 1 beabstandet zwischen den Flachfolien 2, 6 zu liegen kommt. Mittels Andruckrollen 18, 19 kann hierbei beispielsweise bei Verwendung einer Klebefolie das Anhaften der äußeren Flachfolien 2, 6 auf dem Flachschlauch 1 bewirkt werden. Soweit jedoch eine Schweißnaht vorgezogen wird erfolgt eine Längsverschweißung durch eine Schweißnaht 12 mittels eines oberen und unteren Heizstabes 20, 21 und die Herstellung einer querliegenden Schweißnaht 14 durch zwei weitere Heizstäbe 22, 23. Während der Verschweißung wird zum späteren Befüllen der Verpackungsbehälter 10 in die vorhandene Öffnung ein Teflonschieber 5 oder ein Teflonstreifen eingelegt, der nach dem Verschweißen entfernt werden kann. Somit entsteht ein einseitig offener Verpackungsbehälter 10, der nach dem Befüllen durch weitere Schweißvorgänge verschlossen wird. Eine erste aufgezeigte Herstellungsvariante geht im Weiteren von einer Durchtrennung der Schweißnaht 14 aus, sodass einzelne Verpackungsbehälter 10 entstehen, die einer Verpackungsmaschine zugeführt werden. Alternativ besteht die Möglichkeit, dass auf eine Durchtrennung der einzelnen Verpackungsbehälter 10 verzichtet wird und diese auf eine Rolle aufgewickelt werden, die in eine Verpackungsanlage weiter verwendet wird. Innerhalb der Verpackungsmaschine besteht so die Möglichkeit einzelne Verpackungsbehälter 10 abzuwickeln und nach Durchtrennen der Schweißnaht 14 zu Befüllen. 4 and 5 shows a side view or plan view of the manufacturing process of the packaging container according to the invention 10 , using a prepared flat tube 1 is fed to a production line and at the same time by supply rolls 16 . 17 a lower and upper flat film 2 . 6 is fed in such a way that the flat hose 1 spaced between the flat foils 2 . 6 comes to rest. Using pressure rollers 18 . 19 can, for example, the adhesion of the outer flat films when using an adhesive film 2 . 6 on the flat hose 1 be effected. However, to the extent that a weld seam is preferred, a longitudinal weld is carried out by means of a weld seam 12 by means of an upper and lower heating element 20 . 21 and the production of a transverse weld 14 by two more heating elements 22 . 23 , During the welding process, the packaging container is filled later 10 a Teflon slide in the existing opening 5 or inserted a Teflon strip, which can be removed after welding. This creates a packaging container that is open on one side 10 which is closed by further welding processes after filling. A first production variant shown is based on a severing of the weld 14 so that individual packaging containers 10 arise that are fed to a packaging machine. Alternatively, there is the possibility that the individual packaging containers are severed 10 is dispensed with and these are wound up on a roll that is further used in a packaging system. Individual packaging containers are thus possible within the packaging machine 10 unwind and after cutting the weld 14 to fill.

Alternativ besteht die Möglichkeit anstelle der Schweißvorrichtung die untere und obere Flachfolie 2, 6 mit einer dem Flachschlauch 1 zugewandten Klebefolie zu beschichten, sodass die beiden äußeren Flachfolien 2, 6 unmittelbar auf der flachen Oberseite des Flachschlauchs 1 haften und im Randbereich aufeinander liegen. Alternativ besteht die Möglichkeit einen Schmelzkleber einzusetzen. Im Falle der Verwendung einer kaschierten Folie mit Schmelzkleber kann durch eine großflächige Temperatureinwirkung eine Verbindung des inneren Flachschlauchs 1 mit den äußeren Flachfolien 2 bewirkt werden, wobei bei geeigneter Temperaturwahl die Verbindung hergestellt wird, ohne dass der innere Flachschlauch 1 allseitig verschlossen wird. Zu diesem Zweck ist es erforderlich, dass der Flachschlauch 1 zumindest einseitig vorher verschweißt wird. Nach dem Befüllen des Verpackungsbehälters 1 kann durch erhöhte Temperatureinwirkung im Einfüllbereich des Verpackungsbehälters 1 ein Verschließen des inneren Flachschlauchs 1 sowie der äußeren Flachfolien 2, 6 erreicht werden.Alternatively, the lower and upper flat film can be used instead of the welding device 2 . 6 with a flat hose 1 facing adhesive film so that the two outer flat films 2 . 6 directly on the flat top of the flat hose 1 stick and lie on top of each other in the edge area. Alternatively, there is the option of using a hot melt adhesive. If a laminated film with hot-melt adhesive is used, a connection of the inner flat tube can be caused by a large temperature effect 1 with the outer flat foils 2 are effected, the connection being established with a suitable temperature selection, without the inner flat tube 1 is closed on all sides. For this purpose it is necessary that the flat hose 1 is welded at least on one side beforehand. After filling the packaging container 1 can be caused by increased temperature effects in the filling area of the packaging container 1 closing the inner flat tube 1 as well as the outer flat foils 2 . 6 can be achieved.

11: Flachschlauchflat hose
22: Flachfolieflat film
33: SchweißnahtWeld
44: Öffnungopening
55: TeflonschieberTeflon slider
66: Flachfolieflat film
77: Eckbereichcorner
88th: SchweißnahtWeld
1010: Verpackungsbehälterpackaging container
1111: SchweißnahtWeld
1212: SchweißnahtWeld
1313: SchweißnahtWeld
1414: SchweißnahtWeld
1616: Vorratsrollesupply roll
1717: Vorratsrollesupply roll
1818: Andruckrollepinch
1919: Andruckrollepinch
2020: Heizstabheater
2121: Heizstabheater
2222: Heizstabheater
2323: Heizstabheater

Claims

Packaging container ( 10 ) made of plastic, consisting of a flat tube ( 1 ), which is closed at least on one side and forms a bag-shaped container, characterized in that the flat tube ( 1 ) outside of two further flat foils ( 2 . 6 ) is surrounded across the edges, which on the longitudinal and / or transverse edges of the inner flat hose ( 1 ) form an overlap on the edge.

Packaging container according to claim 1, characterized in that the inner flat tube ( 1 ) and the other flat foils ( 2 . 6 ) a corresponding filling opening ( 4 ) and by at least one, preferably two separate connecting seams, for example adhesive or welded seams ( 13 . 18 ), can be closed after filling.

Packaging container according to claim 1 or 2, characterized in that the inner flat tube ( 1 ) and the outer flat foils ( 2 . 6 ) are at least partially glued or welded together.

Packaging container according to one or more of claims 1, 2 or 3, characterized in that the inner flat tube closed on one side ( 1 ) in the form of individual bag-shaped containers in two outer flat films on both sides ( 2 . 6 ) are received spaced apart, the flat foils ( 2 . 6 ) in the area between the inner bag-shaped containers.

Packaging container according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that several containers are pre-assembled as roll goods and for use individual containers after severing the outer flat film ( 2 . 6 ) can be used.

Packaging container according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the outer flat film ( 2 . 6 ) consists of a laminated foil, in particular aluminum foil.

Packaging container according to claim 6, characterized in that the inner flat tube ( 1 ) and the outer flat foils ( 2 . 6 ) consist of a multilayer film.

Packaging container according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the inner flat tube ( 1 ) consists of a two-layer film with an outer layer of LDPE and an inner layer of HDPE and the outer flat film ( 2 . 6 ) consists of LDPE or a multilayer film with an inside of LDPE.