DE10245171A1 - Fenstereckverbindung - Google Patents

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DE2002145171
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Martin Walter Hoffmann
Thomas Herbert Hoffmann
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HOFFMANN MASCHB GmbH
HOFFMANN MASCHINENBAU GmbH
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HOFFMANN MASCHB GmbH
HOFFMANN MASCHINENBAU GmbH
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/984Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings specially adapted for frame members of wood or other material worked in a similar way
    • E06B3/9845Mitre joints

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Joining Of Corner Units Of Frames Or Wings (AREA)

Abstract

Bei einer Fenstereckverbindung aus zwei zueinander winklig angeordneten Profilelementen (1.1, 1.2) aus Holz, welche stirnseitig miteinander verbindbar sind, soll in einer Stirnseite (2) des zumindest einen Profilelementes (1) zwischen einer Außen- und einer Innenseite (3, 4) zumindest eine Nut (8) und zumindest eine Bohrung (12) vorgesehen sein.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fenstereckverbindung aus zwei zueinander winklig angeordneten Profilelementen aus Holz, welche stirnseitig miteinander verbindbar sind.
  • STAND DER TECHNIK
  • Derartige Eckverbindungen sind in vielfältigster Form und Ausführung bekannt und gebräuchlich. Nachteilig an den herkömmlich bekannten Fenstereckverbindungen ist, dass die jeweiligen stirnseitig zu verbindenden Profilelemente, insbesondere deren Aussenseiten und Innenseiten nicht exakt fluchten. Dies ist insbesondere bei der geforderten hochpräzisen Herstellung von Fensterflügeln, Fensterrahmen od. dgl. nachteilig. Diese müssen häufig nachbearbeitet werden, was unerwünscht ist.
  • Ferner ist nachteilig, dass bei herkömmlichen Fenstereckverbindung lediglich unbearbeitete, d.h., unlackierte Profilelemente verwendet werden. Erst nach dem Herstellen des Flügel- oder Rahmenprofiles bzw. der Fenstereckverbindung erfolgt ein Oberflächenbearbeiten, insbesondere ein Nachbearbeiten der Eckverbindungen, wobei entsprechende Überstände od. dgl. abgeschliffen werden müssen. Erst danach kann das Fenster bzw. das Flügel- oder Rahmenprofil lackiert oder beschichtet werden. Dies hat unerwünschte erhöhte Fertigungskosten zur Folge.
  • AUFGABENSTELLUNG
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Fenstereckverbindung der eingangs genannten Art zu schaffen, welche die genannten Nachteile beseitigt und mit welcher auf einfache und kostengünstige Weise ein stirnseitiges Verbinden zweier Profilelemente erleichtert ist. Zudem sollen die benachbarten Russenseiten, Innenseiten sowie Aussenprofilierungen und Innenprofilierungen der zu verbindenden Profilelemente fluchten und sehr stabil miteinander verbunden werden können. Ferner sollen die Profilelemente bereits vorlackiert, vorbeschichtet miteinander stirnseitig als Fertigelemente verbunden werden können, ohne dass ein Nachbearbeiten, ein Nachlackieren od. dgl. erforderlich ist.
  • LÖSUNG DER AUFGABE
  • Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass in einer Stirnseite des zumindest einen Profilelementes zwischen einer Aussen- und einer Innenseite zumindest eine Nut und zumindest eine Bohrung vorgesehen ist.
  • Bei der vorliegenden Erfindung hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, stirnseitig zumindest eine Bohrung und zumindest einen Zentrierstift in einer Stirnseite vorzusehen, die mit entsprechenden Bohrungen oder Zentrierstiften des zu verbindenden Profilelementes stirnseitig fluchten. Auf diese Weise lassen sich exakt und absolut präzise zwei Profilelemente stirnseitig miteinander verbinden, so dass eine Bewegung, insbesondere ein Verziehen in zwei Richtungen nicht mehr möglich ist. Nach diesem Verbinden und Zentrieren der beiden Profilelemente zueinander wird über ein Verbindungselement, insbesondere über eine Schwalbenschwanzverbindung eine form- und kraftschlüssige Verbindung der Profilelemente zueinander hergestellt, so dass sich diese nicht mehr auseinander bewegen lassen. Damit von innen das Verbindungselement nicht mehr sichtbar ist, wird dieses von einer Aussenprofilierung in die jeweiligen fluchtenden Nuten eingepresst und verbindet auf diese Weise die Profilelemente stirnseitig miteinander.
  • Ferner hat sich als vorteilhaft erwiesen, dass insbesondere die Nut parallel zwischen Aussenseite und Innenseite in die Stirnseite des Profilelementes eingelassen, insbesondere eingefräst ist, wobei vorzugsweise zwischen jeweils zwei hervorragenden Profilierungen in der Aussenprofilierung die Nut dazwischen vorgesehen ist.
  • Auf diese Weise lässt sich das Verbindungselement unsichtbar und ohne das ggf. zwischen den Profilierungen eingesetzte Dichtelemente vorgesehen sind, eine Fenstereckverbindung schaffen, die hochpräzise ist und eine hohe Festigkeit gewährleistet.
  • Zudem fluchten die Aussen- und Innenseiten benachbarter und stirnseitig miteinander verbundener Profilelemente absolut, so dass auch schon vorlackierte einzelne Profilelemente nur durch o.g. Verbinden zum fertigen Fenster, Flügel- oder Fensterrahmen miteinander verbunden werden können. Dies spart ein Nachbearbeiten, ein Nachlackieren ein, so dass Profilelemente beispielsweise vorlackiert als Stangenware mit entsprechenden Nuten, Profilierungen od. dgl. versehen vorgefertigt werden können und lediglich nach Belieben abgelängt werden müssen. Nach dem Ablängen können die einzelnen Profilelemente stirnseitig in oben beschriebener Weise miteinander verbunden werden, ein Nacklackieren, ein Nachbehandeln, insbesondere im Bereich der stirnseitigen Verbindung der Profilelemente kann daher entfallen. Dies soll ebenfalls im Rahmen der vorliegenden Erfindung liegen.
  • FIGURENBESCHREIBUNG
  • Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
  • 1.1 eine schematisch dargestellte perspektivische Ansicht auf eine Fenstereckverbindung aus zwei Profilelementen;
  • 1.2 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf eine Stirnseite eines Profilelementes gemäss 1.1;
  • 2.1 eine schematisch dargestellte perspektivische Ansicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer weiteren Fenstereckverbindung gemäss 1.1;
  • 2.2 eine Draufsicht auf eine Stirnseite eines Profilelementes der Fenstereckverbindung gemäss 2.1;
  • 3.1 eine schematisch dargestellte perspektivische Ansicht auf ein noch weiteres Ausführungsbeispiel einer weiteren Fenstereckverbindung mit zwei Profilelementen;
  • 3.2 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf eine Stirnseite des Profilelementes gemäss der Fenstereckverbindung nach 3.1;
  • 4.1 eine schematisch dargestellte perspektivische Ansicht eines letzten Ausführungsbeispiels einer Fenstereckverbindung gemäss 2.2;
  • 4.2 eine schematisch dargestellte Draufsicht auf eine Stirnseite eines Profilelementes der Fenstereckverbindung gemäss 4.1.
  • Gemäss den 1.1 und 1.2 ist eine Fenstereckverbindung F1 aufgezeigt, die im wesentlichen aus zwei Profilelementen 1.1, 1.2 gebildet ist. Die beiden Profilelemente 1.1 und 1.2 werden an den jeweiligen Stirnseiten 2 winkelig abgelängt und miteinander verbunden. Dabei weist jedes Profilelemenet 1.1, 1.2 eine Aussenseite 3 und eine Innenseite 4 auf. Zwischen Aussenseite 3 und Innenseite 4 ist jeweils eine Aussenprofilierung 5 und Innenprofilierung 6 gebildet. Die Aussenprofilierung 5 und Innenprofilierung 6 dienen auch der Aufnahme von hier nicht dargestellten Dichtungselementen etc..
  • Die Aussenprofilierung 5 und Innenprofilierung 6 kann eine Mehrzahl von Profilierungen 7 aufweisen.
  • Die Profilierungen 7 dienen teilweise auch zum Aufnehmen von Dichtungselementen sowie als Anschlag bei beispielsweise Fenster- und Rahmenprofilen.
  • Wichtig bei der vorliegenden Erfindung ist jedoch, dass in der Stirnseite 2 jedes Profilelementes 1.1, 1.2 eine Nut 8 vorgesehen ist, wobei die Nut 8, wie es in dem Ausführungsbeispiel gemäss den 1.1 und 1.2 aufgezeigt ist, vorzugsweise mittig zwischen Aussenseite 3 und Innenseite 4 in die Stirnseite 2 eingefräst ist. Die Nut 8 ist parallel und vorzugsweise mittig zur Aussenseite 3 und Innenseite 4 in die Stirnseite 2, ausgehend von der Aussenprofilierung 5 bis zur Innenprofilierung 6 eingefräst, wobei stirnseitig zwischen Nut 8 und der Innenprofilierung noch ein Steg 9 gebildet ist.
  • Nach innen stirnseitig in das Profilelement 1.1, 1.2 hinein erweitert sich die Nut 8 schalbenschwanzartig.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist ferner die Nut 8 zwischen den Profilierungen 7 von der Aussenprofilierung 5 zur Innenprofilierung 6 hin in der Stirnseite 2 parallel zur Aussenseite 3 und Innenseite 4 vorgesehen. Dies hat den Vorteil, dass von der Aussenprofilierung 5 her, wie es in 1.1 angedeutet ist, ein Verbindungselement 10 zum Verbinden zweier Stirnseiten 2 zweier stirnseitig zu verbindenden Profilelemente 1.1, 1.2 einschiebbar ist. Von innen, insbesondere im Bereich der Innenprofilierung 6 ist das Verbindungselement 10 unsichtbar.
  • Das Verbindungselement 10 ist vorzugsweise querschnittlich, wie hier nur angedeutet, schalbenschwanzartig ausgebildet und verbindet kraft- und formschlüssig die beiden Stirnseiten 2 zweier benachbarter Profilelemente 1.1, 1.2.
  • Damit eine derartige, schwalbenschwanzartige Verbindung eine grössere Präzision und Sicherheit insbesondere gegenüber Scherung und radiales Verdrehen der Profilelemente 1.1, 1.2 erlangt, hat sich bei der vorliegenden Erfindung als besonders vorteilhaft erwiesen, in die jeweiligen Stirnseiten 2 der Profilelemente 1.1, 1.2 zueinander fluchtende Zentrierstifte 11 in entsprechend passende Bohrungen 12 vorzusehen. Vorzugsweise sind die Bohrungen 12 zu den Stirnseiten 2 lotrecht vorgesehen.
  • Im Ausführungsbeispiel gemäss 1.1 sind insbesondere nahe der Aussenseite 3 in der Stirnseite 2 zwei zueinander beabstandete Bohrungen 12 mit eingesetzten Zentrierstiften 11 vorgesehen, die in jeweils fluchtende Bohrungen 12 des benachbarten Profilelementes 1.1 oder 1.2 passen.
  • Bei der vorliegenden Erfindung sind wenigstens zwei Zentrierstifte 11 in wenigstens zwei Bohrungen 12 in eine Stirnseite 2 des Profilelementes 1.1 oder 1.2 eingesetzt und verbinden die jeweiligen Profilelemente 1.1, 1.2 auf diese Weise miteinander. Hierdurch wird gewährleistet, dass die beiden Profilelemente 1.1, 1.2 zueinander exakt präzise ausgerichtet sind, so dass deren Aussenseiten 3, Innenseiten 4 sowie Aussenprofilierungen 5 und Innenprofilierungen 6 exakt zueinander fluchtend. Ein Bewegen der beiden stirnseitig miteinander verbundenen Profilelemente in einer dargestellten X- und Y-Richtung ist nicht mehr möglich. Lediglich die Bewegung, insbesondere die Auseinanderbewegung der bleiben Profilelemente 1.1, 1.2 bei lediglich eingesetzten Zentrierstiften 11 in einer Z-Richtung ist noch möglich.
  • Nach dem stirnseitigen Verbinden und Fluchten, insbesondere Zentrieren mittels der Zentrierstifte 11 lässt sich in die jeweiligen Nuten 8 ein gemeinsames Verbindungselement 10 als Schwalbenschwanzverbindung einsetzen und verbindet form- und kraftschlüssig die beiden Profilelemente 1.1, 1.2 miteinander, so dass auch ein Auseinanderbewegen der beiden Profilelemente 1.1, 1.2 in dargestellter Z-Richtung nicht mehr möglich ist. In allen drei Bewegungsrichtungen X, Y und Z ist die Fenstereckverbindung F1 gesichert und mittels der Zentrierstifte 11 passgenau verbunden. Hierdurch lassen sich beispielsweise vorbehandelte, vorlackierte, vorbeschichtete Profilelemente 1.1, 1.2, die als Meterware geliefert werden, ablängen, lediglich mit den Bohrungen 12 und Nuten 8 versehen und können ohne Nachbearbeitung über einem Fensterelement, Türelement, Rahmenelement, Bügelelement miteinander verbunden werden.
  • In dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss 2.1 ist eine Fenstereckverbindung F2 aufgezeigt, die im wesentlichen der eingangs genannten Art entspricht. Auch hier sind die Bohrungen 12 und Zentrierstifte 11 vorzugsweise nahe der Aussenseite 3 in die Stirnseite 2 des Profilelementes 1.1, 1.2 eingebracht. Unterschiedlich ist hier, dass die Nut 8 aussermittig zwischen Aussenseite 3 und Innenseite 4 parallel zu diesen in die Stirnseite 2 vorgesehen ist, wobei auch hier die Nut 8 zwischen den benachbarten Profilierungen 7, ausgehend von der Aussenprofilierung 5 zur Innenprofilierung 6 in der Stirnseite 2 vorgesehen ist. Hier ist der Steg 9 zwischen stirnseitigem Ende der Nut 8 und der Innenprofilierung 6 gebildet, so dass von Innen nach dem Einsetzen des Verbindungselementes 10 dieses unsichtbar bleibt.
  • In dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung gemäss den 3.1 und 3.2 ist eine Fenstereckverbindung F3 aufgezeigt, die nahe zu der Fenstereckverbindung F1 entspricht. Unterschiedlich ist hier, dass zwei zueinander beabstandete Bohrungen 12 mit eingesetzten Zentrierstiften 11 nahe der Aussenseite 3 und zusätzlich nahe der Innenseite 4 in die Stirnseite 2 des Profilelementes 1.1 oder 1.2 vorgesehen sind. Hierdurch wird eine Zentrierung der Aussenseite 3 und Innenseite 4 in benachbarter Profilelemente 1.1, 1.2 zueinander unterstützt, wobei nach dem stirnseitigen Zusammenfügen der Profilelemente 1.1, 1.2 (siehe 3.1) für die jeweiligen zueinander fluchtenden Nuten 8 das gestrichelt dargestellte Verbindungselement 10 von aussen, d.h., von der Aussenprofilierung 5 aus eingeschoben bzw. eingepresst ist, um stirnseitig die Profilelemente 1.1, 1.2 miteinander kraft- und formschlüssig zu verbinden.
  • In den Ausführungsbeispielen der 4.1 und 4.2 ist eine Fenstereckverbindung F4 aufgezeigt, die im wesentlichen der Fenstereckverbindung F2 entspricht. Auch hier sind jeweils nahe der Aussenseite 3 und Innenseite 4 in oben beschriebener Weise die Bohrungen 12 und Zentrierstifte 11 zueinander beabstandet vorgesehen, um die jeweiligen fluchtenden Aussenseiten 3 und Innenseiten 4 der Profilelemente 1.1, 1.2 zu zentrieren und um anschliessend in oben beschriebener Weise das Verbindungselement 10 zum form- und kraftschlüssigen Verbinden in die fluchtenden Nuten 8 einzusetzen.
  • Positionszahlenliste
    Figure 00110001

Claims (14)

  1. Fenstereckverbindung aus zwei zueinander winklig angeordneten Profilelementen (1.1, 1.2) aus Holz, welche stirnseitig miteinander verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Stirnseite (2) des zumindest einen Profilelementes (1.1, 1.2) zwischen einer Aussen- und einer Innenseite (3, 4) zumindest eine Nut (8) und zumindest eine Bohrung (12) vorgesehen ist.
  2. Fenstereckverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Stirnseite (2) der zu verbindenden Profilelemente (1.1, 1.2) die zumindest eine Nut (8) zum Einsetzen eines Verbindungselementes (10) vorgesehen ist.
  3. Fenstereckverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungselement (10) und die Nut (8) querschnittlich schwalbenschwanzartig ausgebildet ist.
  4. Fenstereckverbindung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die zumindest eine Nut (8) zur Aufnahme zumindest eines Teils des Verbindungselementes (10) in etwa parallel zur Aussen- und Innneseite (3, 4) des Profilelementes (1.1, 1.2) stirnseitig vorgesehen ist.
  5. Fenstereckverbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (8) in etwa mittig zwischen Aussen- und Innenseite (3, 4) in der Stirnseite (2) des Profilelementes (1.1, 1.2) vorgesehen ist.
  6. Fenstereckverbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (8) zwischen Aussen- und Innenseite (3, 4) des Profilelementes (1.1, 1.2) stirnseitig aussermittig vorgesehen ist.
  7. Fenstereckverbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (8) in der Stirnseite (2) des Profilelementes (1.1, 1.2) von einer Aussenprofilierung (5) zu einer Innenprofilierung (6) verläuft, wobei zwischen Nut (8) und Innenprofilierung (6) ein Steg (9) gebildet ist.
  8. Fenstereckverbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Nut (8) zwischen benachbarten Profilierungen (7) der Aussenprofilierung (5) stirnseitig in das Profilelement (1.1, 1.2) eingelassen ist.
  9. Fenstereckverbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest eine Bohrung (12) lotrecht in der Stirnseite (2) des Profilelementes (1.1, 1.2) vorgesehen ist.
  10. Fenstereckverbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen Bohrungen (12) in den Stirnseiten (2) benachbarter, miteinander verbindbarer Profilelemente (1.1, 1.2) miteinander fluchtend vorgesehen sind und die zumindest eine Bohrung (12) der Aufnahme eines Zentrierstiftes (11) dient.
  11. Fenstereckverbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass nahe dem Bereich einer Aussenseite (3) und/oder nahe im Bereich einer Innenseite (4) lotrecht in der Stirnseite (2) zueinander beabstandete Bohrungen (12) vorgesehen sind.
  12. Fenstereckverbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass nahe der Aussenseite (3) und/oder nahe der Innenseite (4) vorzugsweise zwei zueinander beabstandete Bohrungen (12) lotrecht in der Stirnseite (2) des Profilelementes (1.1, 1.2) vorgesehen sind.
  13. Fenstereckverbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die jeweiligen gegenüberliegenden Nuten (8) und Bohrungen (12) zweier zu verbindender Profilelemente (1.1, 1.2) jeweils in den Stirnseiten (2) zueinander fluchten.
  14. Fenstereckverbindung nach wenigstens einem der Ansprüche 10 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass in eines der beiden Profilelemente (1.1, 1.2) in die Bohrungen (12) die Zentrierstifte (11) einsetzbar sind und nach einem winkligen Zusammenstecken zweier Profilelemente (1.1, 1.2) stirnseitig miteinander mittels des schwalbenartigen Verbindungselementes (10) die vorzentrierte Verbindung der beiden Profilelemente (1.1, 1.2) fest miteinander verbindbar ist.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITBO20080617A1 (it) * 2008-10-08 2010-04-09 Nucci Antonio Ditta Individuale Di Telai da muro e da anta in legno per finestre o portefinestre
US20180283088A1 (en) * 2015-09-02 2018-10-04 Zhejiang Roomeye Energy-Saving Technology Co.,Ltd. Assembly frame structure of wooden casement window and corner assembly method

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