Die vorliegende Erfindung betrifft
eine Nähmachinen-Nadel
mit einem von einem Kolben ausgehenden Schaft, welcher auf seiner
Mantelfläche – ausgehend
vom Nadelspitzenbereich – mindestens
eine in Richtung auf den Kolben verlaufende Fadenrinne aufweist,
wobei der Nadelquerschnitt zumindest längenabschnittsweise einen ersten
Profilbereich in Grundform eines Halbkreises mit darin eingebetteter
Fadenrinne und einen entlang der Halbkreisfußgeraden angrenzenden, zweiten
Profilbereich umfasst, dessen Grundform gegenüber einem spiegelsymmetrischen
Halbkreis eine quer zur Halbkreisfußgeraden gerichtete Querschnittsverminderung
aufweist.The present invention relates to
a sewing machine needle
with a stem extending from a piston, which on its
Lateral surface - outgoing
from the needle tip area - at least
has a thread groove running in the direction of the piston,
wherein the needle cross-section, at least in sections, a first
Profile area in basic form of a semicircle with embedded in it
Thread gutter and a second bordering along the semicircular line
Includes profile area, its basic shape compared to a mirror-symmetrical
Semicircle a cross-sectional reduction directed transversely to the semicircular line
having.
Eine Nähmaschinen-Nadel mit einer
derartigen Querschnittsverminderung ist aus der DE 38 10 481 A1 bekannt
(Schnitte AA und CC). Danach ist die der Fadenrinne gegenüberliegend
vorgesehene Querschnittsverminderung als eine im Querschnitt im Wesentlichen
gerade verlaufende Abflachung ausgebildet, die sich als solche über die
gesamte im Querschnitt projezierte Grundfläche der Fadenrinne erstreckt
und erst in räumlich
eng begrenzten Randbereichen in die einer Kreisform folgenden Profilseiten übergeht.
Dieser räumlich
begrenzte Übergang
geht mit einer örtlich
gegenüber
dem Kreisradius stark vergrößerten Profilkrümmung einher,
die einen hohen Fertigungsaufwand bspw. beim Formpressen des Nadelquerschnitts
erforderlich macht. Des Weiteren wird das mögliche Ausmaß der Querschnittsverminderung
quer zur Halbkreisfußgeraden
maßgeblich
dadurch begrenzt, dass der zwischen dem Grund der Fadenrinne und
der ebenen Abflachung verbleibende Restquerschnitt quer zur Halbkreisfußgeraden
einer bestimmte Mindestreststärke
bedarf, um im Hinblick auf die mechanischen Belastungen der Nähmaschinen-Nadel
ausreichend Widerstand insbesondere gegen Biegung und Knickung zu
bieten.A sewing machine needle with such a reduced cross-section is from the DE 38 10 481 A1 known (cuts AA and CC). According to this, the reduction in cross section provided opposite the thread trough is designed as a flattening which is essentially straight in cross section, which as such extends over the entire base area of the thread trough projected in cross section and only merges into the profile sides following a circular shape in spatially narrowly delimited edge regions. This spatially limited transition goes hand in hand with a profile curvature that is greatly enlarged compared to the radius of the circle, which necessitates a high production outlay, for example when the needle cross section is molded. Furthermore, the possible extent of the cross-sectional reduction across the semicircular straight line is significantly limited by the fact that the remaining cross-section remaining between the bottom of the thread groove and the flat flattening requires a certain minimum residual width across the semicircular straight line in order to provide sufficient resistance, in particular with regard to the mechanical loads on the sewing machine needle to offer against bending and kinking.
Davon ausgehend liegt der vorliegenden
Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Nähmaschinen-Nadel der geschilderten
Art vorteilhaft weiterzubilden.The present is based on this
Invention, the object of a sewing machine needle of the above
Advantageous further training.
Diese Aufgabe ist zunächst und
im Wesentlichen bei einer Nähmaschinen-Nadel mit den Merkmalen
des Anspruches 1 gelöst,
wobei darauf abgestellt ist, dass die Querschnittsverminderung durch eine
umlaufend zumindest ellipsenartige Außenberandung des zweiten Profilbereichs
gebildet ist. Vorzugsweise wird der zweite Profilbereich dazu von
einer ellipsenartigen oder elliptischen Kontur berandet, die an
den Schnittpunkten mit der Halbkreisfußgeraden stetig in die Kontur
der Halbkreisgrundform des ersten Profilbereichs übergeht.
Des Weiteren ist bevorzugt, dass die ellipsenartige Randkontur von
den Schnittpunkten mit der Halbkreisfußgeraden ausgehend mit jeweils
zunehmender Annäherung
an den Schnittpunkt mit der zur Halbkreisfußgeraden lotrechten, durch
den Grund der Fadenrinne verlaufenden Symmetrieachse einen fortlaufend
zunehmenden Radius, d.h. eine fortlaufend abnehmende Krümmung besitzt.
In einer bevorzugten speziellen Ausgestaltung kann vorgesehen sein,
dass die Außenberandung
des zweiten Profilbereichs zumindest in einem Umfangslängenabschnitt
der Ellipsengrundgleichung genügt (elliptische
Berandung), wobei die Variable a mit Bezug auf die folgende Beschreibung
die längere und
die Variable b die kürzere
der beiden Ellipsenhalbachsen beschreibt. Im Rahmen vorliegender
Erfindung wird jedoch unter einer etwa elliptischen bzw. ellipsenartigen
Randkontur auch eine solche verstanden, bei der gegenüber einer
elliptischen Randkontur geringfügige,
auch über
Fertigungstoleranzen hinausgehende Abweichungen bestehen. Durch
eine ellipsenartige Kontur wird gegenüber einem Vergleichsquerschnitt
in der Grundform eines Vollkreises zunächst vorteilhaft eine Verringerung
der Quer schnittsfläche
erreicht, so dass durch den erfindungsgemäßen Nadelquerschnitt auch die
erzielten Einstichlöcher
in dem Nähgut
in gewünschter
Weise kleiner sind. Andererseits wird, indem durch die Querschnittsverminderung
quer zu der Halbkreisfußgeraden,
d.h. zu der Trennlinie zwischen dem ersten und zweiten Profilbereich,
die maximale Querschnittsbreite eines Bezugs-Vollkreises in Längsrichtung der Halbkreisfußgeraden
erhalten bleibt, auch der Querschnittswiderstand, insbesondere gegenüber der
in Nährichtung
(d.h. ebenfalls in Längsrichtung
der Halbkreisfußgeraden)
auftretenden Biegebeanspruchung, bei einer derartigen Abflachung
im Wesentlichen erhalten. Zufolge des insgesamt konvexen Verlaufs
der ellipsenartigen Außenberandung lässt sich
auch noch unter Berücksichtigung
eines aus Stabilitätsgründen gewünschten
Mindestabstands zwischen dem Grund der Fadenrinne und dem Scheitel
der ellipsenartigen Berandung im Bedarfsfall eine beträchtliche,
gegenüber
einer vergleichsweise ebenen Abflachung größere Verringerung des Nadelquerschnitts
erreichen, wobei gegenüber
einer ebenen Abflachung zugleich auch stärkere Krümmungen der Querschnittsrandkontur
als diejenige des Kreis-Bezugsprofils
vermeidbar sind. Nähtechnisch,
d.h. für
den Gebrauch einer erfindungsgemäßen Nähmaschinen-Nadel,
bedeutet dies, dass zugleich mit der Querschnittsfläche auch
der Eindringwiderstand in das Nähgut
verringert wird, während
die Stabilität
der Nadel in Nährichtung,
d.h. quer zur Fadenrinne, gegenüber
einer Vergleichsnadel mit Kreisquerschnitt im Wesentlichen erhalten
bleibt. Zugleich lassen sich gegenüber einer Vergleichsnadel mit
prinzipiell ebener Querschnittsverminderung durch die erfindungsgemäße ellipsenartige
Berandung geringere Krümmungen
der Randkontur und – bei
vergleichsweise gleichem Querschnitts-Flächeninhalt – eine geringe Länge des
Umfangs erreichen.This object is first and essentially achieved in the case of a sewing machine needle with the features of claim 1, with the aim being that the reduction in cross-section is formed by an outer edge of the second profile area that is at least elliptical and circumferential. For this purpose, the second profile area is preferably bordered by an elliptical or elliptical contour which at the intersection points with the semicircular straight line continuously merges into the contour of the semicircular basic shape of the first profile area. Furthermore, it is preferred that the elliptical edge contour starting from the intersection with the semicircular straight line has an increasing radius, ie a continuously decreasing curvature, as the approach to the intersection with the axis of symmetry perpendicular to the semicircular straight line runs through the base of the thread groove. In a preferred special embodiment it can be provided that the outer boundary of the second profile area at least in a circumferential length section of the basic ellipse equation 
Des Weiteren ist bevorzugt, dass
eine erfindungsgemäße Nähmaschinen-Nadel
eine sich von dem nadelspitzenseitigen Nadelöhr in Richtung auf den Kolben
erstreckende Hohlkehle aufweist, um ausreichend Raum für die Schlingenfän gerspitze
eines Greifers, Schiffchens oder dgl. zu bieten und dadurch die
Sicherheit gegen Fehlstichbildung zu erhöhen. Die Hohlkehle kann bspw.
in bekannter Weise als Flachbetthohlkehle oder als Radiushohlkehle
mit in Längsrichtung
der Nähmaschinen-Nadel
entsprechend gestaltetem Kehlenverlauf ausgeführt sein. Hinsichtlich ihrer
Lage im Nadelquerschnitt ist bevorzugt, dass sich die Hohlkehle
in dem zweiten Profilbereich, weiter vorzugsweise am Außenumfang
gegenüberliegend
zu der Fadenrinne befindet. Insbesondere kann die Hohlkehle in einem
Längenabschnitt
der Nähmaschinen-Nadel
eingebettet sein, in dem die erfindungsgemäße ellipsenartige Querschnittsverminderung
vorgenommen ist. Je nach der am Querschnitt gewählten Umfangslage der Hohlkehle
und deren Auskehlungstiefe kann durch sie am Nadelquerschnitt zumindest
bereichsweise eine über die
elliptische bzw. ellipsenartige Abflachung hinausgehende Querschnittsverminderung
verwirklicht sein. Bei einer Ausführungsform, bei der die erfindungsgemäße elliptische
bzw. ellipsenartige Abflachung wie auch die Querschnittsabflachung
durch die Hohlkehle jeweils quer zu der Halbkreisfußgeraden
ausgerichtet sind, wird bei verkleinerten Einstichlöchern zugleich
vorteilhaft erreicht, dass die Stabilität der Nadel in Nährichtung,
d.h. also auch quer zur Hohlkehle, trotz der erfindungsgemäßen Abflachung erhalten
bleibt. Bei einer zweckmäßigen Weiterbildung
besteht die Möglichkeit,
dass sich die ellipsenartige bzw. elliptische Querschnittsverminderung ausgehend
von einem Nadelspitzenbereich, bspw. von einem Konusansatz der Nadelspitze,
in Richtung auf den Kolben in Längsrichtung
durchgehend bis zur Hohlkehle und weiter bevorzugt bis über die
Hohlkehle hinaus erstreckt. Auf diese Weise kann zur Erzielung besonders
kleiner Einstichlöcher
in dem Nähgut eine
Begrenzung des Nadelquerschnittes sogar über die gesamte Einstichlänge hinweg
auf einen lediglich aus dem eingangs definierten ersten und zweiten Profilbereich
zusammengesetzten Querschnitt vorgenommen sein.It is further preferred that
a sewing machine needle according to the invention
one from the needle tip-side needle eye towards the piston
extending fillet has enough space for the loop tip gerspitze
to offer a gripper, boat or the like and thereby the
Increase security against false stitch formation. The fillet can, for example.
in a known manner as a flat bed fillet or as a radio fillet
with in the longitudinal direction
the sewing machine needle
be designed according to the design of the throat. Regarding her
Position in the needle cross section is preferred that the fillet
in the second profile area, further preferably on the outer circumference
opposite
to the thread gutter. In particular, the fillet can be in one
longitudinal section
the sewing machine needle
be embedded, in which the elliptical cross-section reduction according to the invention
is made. Depending on the circumferential position of the fillet chosen for the cross-section
and their groove depth can at least through them on the needle cross section
in some areas over the
Cross-sectional reduction going beyond elliptical or elliptical flattening
be realized. In one embodiment in which the elliptical according to the invention
or elliptical flattening as well as the cross-sectional flattening
through the fillet each across the semicircular straight line
are aligned at the same time with smaller puncture holes
advantageously achieved that the stability of the needle in the sewing direction,
i.e. thus also obtained across the fillet, despite the flattening according to the invention
remains. With appropriate training
it is possible,
that the elliptical or elliptical reduction in cross section starts
from a needle tip area, for example from a conical tip of the needle tip,
towards the piston in the longitudinal direction
all the way to the fillet and more preferably up to the
Extends beyond. In this way, you can achieve particularly
small puncture holes
one in the material
Limitation of the needle cross-section even over the entire length of the puncture
to only one of the first and second profile areas defined at the beginning
composite cross section.
Hinsichtlich des zweiten Profilbereichs
ist weiter bevorzugt, dass dieser eine Grundform in Gestalt einer
Halbellipse besitzt, deren Längsachse
mit der Halb kreisfußgeraden
zusammenfällt.
Alternativ oder kombinativ kann vorgesehen sein, dass die Querachse
der Halbellipse mit der Spiegelsymmetrielinie der Fadenrinne im
Nadelquerschnitt auf einer gemeinsamen Geraden liegt. Die längere der
beiden Halbachsen, die auf der Ellipsenlängsachse liegt, weist gegenüber der
kürzeren
Halbachse bevorzugt eine um 5 bis 20%, bspw. eine um etwa 7%, 10% oder
14%, größere Länge auf.
Je nach gewünschter Größe der Einstichlöcher und
abhängig
von der weiteren Gestaltung des Nadelquerschnittes können darüber hinaus
auch andere Längenverhältnisse zweckmäßig sein.Regarding the second profile area
it is further preferred that this has a basic shape in the form of a
Has semi-ellipse, its longitudinal axis
with the semicircular straight line
coincides.
Alternatively or in combination, it can be provided that the transverse axis
the semi-ellipse with the line of symmetry of the thread groove in the
Needle cross-section lies on a common straight line. The longer the
two semiaxes, which lies on the longitudinal axis of the ellipse, point opposite the
shorter
Semi-axis prefers one around 5 to 20%, for example one around 7%, 10% or
14%, greater length.
Depending on the desired size of the puncture holes and
dependent
from the further design of the needle cross section can also
other aspect ratios may also be appropriate.
Hinsichtlich des ersten Profilbereichs
ist weiter bevorzugt, dass der dortige Querschnittsrandverlauf auf
beiden Seiten der Fadenrinne von der Halbkreisfußlinie ausgehend in Umfangsrichtung
der Halbkreisgrundform bis zu oder über Kreisradien hinaus folgt,
welche als Tangenten an den Querschnittsverlauf der Fadenrinne angelegt
sind. Des Weiteren ist bevorzugt, dass sich die Fadenrinne im Nadelquerschnitt
ausschließlich
innerhalb des ersten Profilbereichs erstreckt. Darüber hinaus
ist an eine in der Weise zweckmäßige Ausgestaltung
gedacht, dass die Fadenrinne einen Rinnengrund mit einer im Nadelquerschnitt
ausgerundeten, weiter vorzugsweise kreisförmig ausgerundeten, Wölbungsfläche besitzt. Hinsichtlich
einer derartig ausgerundeten Fadenrinne wird auch Bezug auf die DE 100 26 576 A1 der
Anmelderin genommen, deren Inhalt auch zu dem Zweck mit in die vorliegende
Anmeldung aufgenommen wird, daraus Merkmale mit in Ansprüche aufzunehmen.With regard to the first profile area, it is further preferred that the cross-sectional edge course there follows on both sides of the thread groove from the semicircle root line in the circumferential direction of the semicircular basic shape up to or beyond circular radii, which are applied as tangents to the cross-sectional shape of the thread groove. It is further preferred that the thread groove in the needle cross section extends exclusively within the first profile area. In addition, it is contemplated that the thread groove has a groove base with a curved surface that is rounded off in the needle cross section, more preferably circularly rounded. With regard to such a rounded groove, reference is also made to the DE 100 26 576 A1 taken from the applicant, the content of which is also included in the present application for the purpose of including features therefrom in claims.
Hinsichtlich der in dieser vorgenannten
Anmeldung auch beschriebenen vorteilhaften Wirkung, dass durch eine
bevorzugte große
konkave Rundung der Fadenrinne in einem kreisrunden Nadelschaft
gegenüber
abbiegenden Kräften
in Öhrrichtung
als auch quer dazu günstig
liegende Sperrflächen
entstehen, ist für
die vorliegende Erfindung auch von eigenständiger Bedeutung, dass dadurch
grundsätzlich
auch bei einem gegenüber
einem kreisrunden Nadelschaftquerschnitt querschnittsverminderten Nadelschaft
ein Ausgleich einer dadurch je nach Formgebung möglichen Steifigkeitsabnahme
erreicht werden kann. Da durch die erfindungsgemäß ellipsenartige bzw. elliptische
Abflachung des Nadelschaftquerschnitts jedoch eine nennenswerte
Steifigkeitsabnahme gerade vermeidbar ist, besteht in Verbindung
damit durch eine (oder mehrere) geeignet gestaltete ausgerundete
Fadenrinnen sogar die Möglichkeit,
eine sogar noch über
dem Vergleichswert einer Kreisprofilnadel liegende Schaftsteifigkeit
zu erzielen.With regard to the aforementioned in this
Registration also described advantageous effect that through a
preferred large
concave rounding of the thread groove in a circular needle shaft
across from
turning forces
in the direction of the ear
as well as cheap across the board
horizontal restricted areas
arise is for
the present invention also has its own meaning that
in principle
also with one opposite
a circular needle shaft cross-section reduced needle shaft
a compensation of a possible decrease in stiffness depending on the shape
can be achieved. Because of the elliptical or elliptical according to the invention
Flattening of the needle shaft cross section, however, is worth mentioning
Decreasing stiffness is just avoidable, is related
thus rounded by one (or more) suitably designed
Thread channels even the possibility
one even over
the comparison value of a circular profile needle
to achieve.
In zweckmäßiger Weiterbildung besteht auch
die Möglichkeit,
dass eine zusätzliche
Fadenrinne bzw. Ergänzungsrinne
mit im Querschnitt ausgerundetem Rinnengrund vorgesehen ist, welche
zu der in den ersten Profilbereich eingebetteten Fadenrinne in dem
Nadelquerschnitt im Wesentlichen gegenüberliegend angeordnet sein
kann. In diesem Zusammenhang ist bevorzugt, dass die Ergänzungsrinne
in dem ellipsenartig oder elliptisch berandeten zweiten Profilbereich
aufgenommen ist, so dass es durch die entsprechende dortige polydirektionale Wandungsausrichtung
unmittelbar in dem durch die Abflachung querschnittsverminderten
Profilbereich zu einer zusätzlichen
Aussteifung kommt. Zusätzlich vermag
die vorgenannte zusätzliche
Fadenrinne bzw. Ergänzungsrinne
auch einen für
die Fadenführung
selbst vorteilhaften Beitrag zu leisten, indem eine bessere Fadenführung erreicht
wird und die Gefahr des Reißens
des Fadens verringert wird. Wie von der Anmelderin durchgeführte Versuche
zeigen, wird dies überraschenderweise
vorteilhaft auch bereits durch eine zusätzliche Fadenrinne bzw. Ergänzungsrinne
erreicht, deren Rinnenquerschnitt und insbesondere Rinnentiefe kleiner
als der Rinnenquerschnitt bzw. -tiefe der Fadenrinne ist. Hinsichtlich der
weiter bevorzugten Gestaltungsmöglichkeiten der
Fadenrinne und einer ihr gegenüberliegenden zusätzlichen
Fadenrinne bzw. Ergänzungsrinne
sowie hinsichtlich der damit an einer Nadel mit kreisrundem Querschnitt
in Versuchen ermittelten Zunahme der Nadelsteifigkeit wird ebenfalls
Bezug auf die DE 100
26 576 A1 der gleichen Anmelderin genommen. Der Offenbarungsgehalt
dieser früheren
Anmeldung wird auch diesbezüglich
vollinhaltlich mit in vorliegende Anmeldung aufgenommen, auch zu
dem Zweck, daraus Merkmale in Ansprüche der vorliegenden Anmeldung
aufzunehmen.In an expedient development, there is also the possibility that an additional thread groove or supplementary groove with a groove base rounded in cross section is provided, which can be arranged essentially opposite to the thread groove embedded in the first profile area in the needle cross section. In this context, it is preferred that the supplementary channel is accommodated in the second profile area, which is bordered in an elliptical or elliptical manner, so that it due to the corresponding polydirectional wall alignment there is an additional stiffening in the profile area reduced by the flattening. In addition, the aforementioned additional thread channel or supplementary channel can also make an advantageous contribution to the thread guide itself by achieving better thread guide and reducing the risk of the thread breaking. As experiments carried out by the applicant show, this is surprisingly advantageously also achieved by an additional thread groove or supplementary groove, the groove cross-section and in particular groove depth of which is smaller than the groove cross-section or depth of the thread groove. With regard to the further preferred design options of the thread trough and an additional thread trough or supplementary trough lying opposite it, and also with regard to the increase in needle stiffness determined in experiments on a needle with a circular cross section, reference is also made to FIG DE 100 26 576 A1 taken from the same applicant. The content of the disclosure of this earlier application is also included in full in this application, also for the purpose of including features in claims of the present application.
Bevorzugt ist weiter, dass die Ergänzungsrinne,
verglichen mit der Fadenrinne, einen kleineren oder etwa Bleichgroßen Rinnenquerschnitt
aufweist. Hinsichtlich der Formgebung und Bemessung besteht die
Möglichkeit,
dass der Rinnengrund der Fadenrinnen und/oder der Ergänzungsrinne
im Querschnitt an eine Kreiskontur angeschmiegt ist, wobei der Durchmesser
der Kreiskontur die in etwa halbe Länge der Halbkreisfußgeraden
besitzen kann. In weiterer Ausgestaltung kann vorgesehen sein, dass die
Tiefe der Ergänzungsrinne
kleiner oder etwa gleich der Tiefe der Fadenrinne ist. Auch ist
bevorzugt, dass die lichte Querschnittsmündungsbreite der Ergänzungsrinne
kleiner oder etwa gleich der lichten Querschnittsmündungsbreite
der Fadenrinne ist. Um eine auch für hohe Querbeanspruchung geeignete gleichmäßige Spannungsverteilung
im Nadelquerschnitt zu unterstützen,
können
die Seitenflanken der Ergänzungsrinne
und/oder der Fadenrinne im Nadelquerschnitt stumpfwinklig zu der
Mantelfläche
des Nadelschafts verlaufen. Hinsichtlich der Kerbwirkung wirkt sich
reduzierend, d.h. vorteilhaft aus, wenn die Seitenflanken der Fadenrinne
und/oder der Ergänzungsrinne
im Nadelquerschnitt konvex abgerundet in die Mantelfläche des
Nadelschaftes übergehen.It is further preferred that the supplementary channel,
compared to the thread gutter, a smaller or approximately pale-sized gutter cross section
having. With regard to the shape and dimensioning, there is the
Possibility,
that the channel bottom of the thread channels and / or the additional channel
is nestled in cross-section on a circular contour, the diameter
the circular contour is approximately half the length of the semicircular straight line
can own. In a further embodiment it can be provided that the
Depth of the supplemental channel
is less than or equal to the depth of the thread groove. Is too
preferred that the clear cross-sectional mouth width of the supplementary channel
less than or approximately equal to the clear cross-sectional mouth width
the thread gutter is. To ensure an even distribution of stress, also suitable for high transverse loads
to support in the needle cross-section,
can
the side flanks of the supplemental gutter
and / or the thread groove in the needle cross section at an obtuse angle to the
lateral surface
of the needle shaft. With regard to the notch effect
reducing, i.e. advantageous from when the side flanks of the thread gutter
and / or the supplementary channel
in the needle cross-section, convexly rounded into the lateral surface of the
Pass over the needle shaft.
Des Weiteren besteht bei einer Nähmaschinen-Nadel
mit erfindungsgemäß ellipsenartig
bzw. elliptisch abgeflachtem Nadelschaftquerschnitt auch die Möglichkeit,
dass zwischen dem Schaft und dem demgegenüber querschnittsgrößeren Kolben
ein kegelstumpfartiger, vorzugsweise konischer Übergang gebildet ist, wobei
der Schaft im Längenabschnitt zwischen
dem Übergang
und der Hohlkehle sowie ggf. bis in den Nadelspitzenbereich einen
im Wesentlichen einheitlichen Querschnitt bzw. eine einheitliche Grundform
desselben aufweist. Damit kann auch bei einer Nähmaschinen-Nadel mit einem
erfindungsgemäß abgeflachten
Schaftquerschnitt, vorzugsweise in Verbindung mit einer die Nadelsteifigkeit
erhöhenden
Fadenrinne und ggf. Ergänzungsrinne,
auf einen gesonderten, an den Übergang
anschließenden
und in herkömmlicher
Weise verstärkten
Schaftabschnitt verzichtet werden.There is also a sewing machine needle
with ellipsoidal according to the invention
or elliptically flattened needle shaft cross-section also the possibility
that between the shaft and the piston with a larger cross section
a frustoconical, preferably conical transition is formed, wherein
the shaft in the length section between
the transition
and the fillet and possibly up to the needle tip area
essentially a uniform cross-section or a uniform basic shape
the same. It can be used with a sewing machine needle
flattened according to the invention
Cross-section of the shaft, preferably in connection with a needle stiffness
increasing
Thread gutter and supplementary gutter if necessary,
on a separate, at the transition
subsequent
and in conventional
Way reinforced
Shaft section can be dispensed with.
Die Erfindung wird nachfolgend mit
Bezug auf die beigefügten
Figuren beschrieben, in denen bevorzugte Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Nähmaschinen-Nadel
wiedergegeben sind. Darin zeigt:The invention is described below
Terms of the attached
Figures described in which preferred embodiments of the sewing machine needle according to the invention
are reproduced. It shows:
1 eine
Seitenansicht (mit bereichsweisem Aufbruch) einer ersten bevorzugten
Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Nähmaschinen-Nadel, 1 2 shows a side view (with a partial opening) of a first preferred embodiment of the sewing machine needle according to the invention,
2 eine
Draufsicht auf die in 1 gezeigte
Nähmaschinen-Nadel, 2 a top view of the in 1 shown sewing machine needle,
3 eine
vergrößerte erste
Schnittansicht der in 2 gezeigten
Nähmaschinen-Nadel
entlang Schnittlinie III-III, 3 an enlarged first sectional view of the in 2 shown sewing machine needle along section line III-III,
4 eine
vergrößerte zweite
Schnittansicht der in 2 gezeigten
Nähmaschinen-Nadel
entlang Schnittlinie IV-IV, 4 an enlarged second sectional view of the in 2 shown sewing machine needle along section line IV-IV,
5 eine
vergrößerte Schnittansicht
einer zweiten bevorzugten Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Nähmschinen-Nadel,
bei der gegenüber 3 eine stärkere elliptische
Abflachung vorgesehen ist, 5 an enlarged sectional view of a second preferred embodiment of the sewing machine needle according to the invention, in the opposite 3 a stronger elliptical flattening is provided,
6 eine
vergrößerte Schnittansicht
einer dritten bevorzugten Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Nähmaschinen-Nadel, 6 2 shows an enlarged sectional view of a third preferred embodiment of the sewing machine needle according to the invention,
7 eine
Seitenansicht (mit bereichsweisem Aufbruch) einer weiteren bevorzugten
Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Nähmaschinen-Nadel mit Ergänzungsrinne
und ohne verstärkten
Schaftabschnitt, 7 2 shows a side view (with a partial opening) of a further preferred embodiment of the sewing machine needle according to the invention with a supplementary groove and without a reinforced shaft section,
8 eine
vergrößerte Schnittansicht
der in 7 gezeigten Nähmaschinen-Nadel entlang Schnittlinie
VIII-VIII und 8th an enlarged sectional view of the in 7 shown sewing machine needle along section line VIII-VIII and
9 eine
vergrößerte Schnittansicht
einer noch weiteren bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Nähmaschinen-Nadel. 9 an enlarged sectional view of yet another preferred embodiment of the sewing machine needle according to the invention.
1 zeigt
eine Seitenansicht einer ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Nähmaschinen-Nadel 1.
Diese besitzt einen von einem Kolben 2 ausgehenden Schaft 3.
Der Kolben 2 ist in dem gezeigten Ausführungsbeispiel als Rundkolben
ausgeführt,
alternativ wäre
im Rahmen der vorliegenden Erfindung jedoch auch ein Flachkolben oder
eine andere zweckmäßige Kolbenform
einsetzbar. Der Schaft 3 weist auf seiner Mantelfläche 4 eine von
dem Nadelspitzenbereich 5 in Richtung auf den Kolben 2 verlaufende
Fadenrinne 6 auf, die sich in Längsrichtung bis in einen verstärkten Schaftbereich 3', der unter
einer konischen Aufweitung in den Kolben 2 übergeht,
erstreckt. Der Nadelspitzenbereich 5 erstreckt sich ausgehend
von der Nadelspitze 8 über einen
anschließenden
Konusabschnitt 7 bis hin zu dem Nadelöhr 9. Hieran schließt sich
in Richtung auf den Kolben 2 eine am Nadelquerschnitt der
Fadenrinne 6 gegenüberliegende
Hohlkehle 10 an, die in dem Ausführungsbeispiel als Flachbetthohlkehle ausgestaltet
ist. Zu dem in 1 lediglich
beispielhaft dargestellten Ausführungsbeispiel
wird angemerkt, dass im Rahmen der Erfindung auch eine weitere Ausführungsform
bevorzugt ist, bei welcher als Unterschied demgegenüber keine
zusätzliche Schaftverstärkung, wie
diese in den 1 und 2 in dem Schaftbereich 3' dargestellt
ist, vorgesehen ist. Der Schaft 3 kann sich dabei demzufolge
mit seinem in den 1, 2 gezeigten schlanken Querschnitt durchgehend,
bzw. bis zu dem Kolben 2 oder einem Kolbenüber gangsbereich
erstrecken. Ein derartiger, in 2 an
den Kolben 2 anschließender,
bspw. konusförmiger Übergangsbereich
(vgl. auch Übergang 26 in 7 hat nicht die Bedeutung
einer herkömmlichen, über einen
Längenabschnitt
hinweg gleichbleibenden Verstärkung
des Schaftquerschnittes, sondern stellt einen allmählichen
Querschnittsübergang
vom Ende des durchgehend schlanken Schafts zum demgegenüber querschnittsgrößeren Kolben dar, 1 shows a side view of a first preferred embodiment of the sewing machine needle according to the invention 1 , This has one of a piston 2 outgoing shaft 3 , The piston 2 is designed as a round-bottomed flask in the exemplary embodiment shown, but alternatively a flat-bottomed flask or another suitable piston shape could also be used within the scope of the present invention. The shaft 3 points to its outer surface 4 one from the needle tip area 5 towards the piston 2 running thread gutter 6 on who are in Longitudinal direction up to a reinforced shaft area 3 ' that is under a conical widening in the piston 2 passes, extends. The needle tip area 5 extends from the needle tip 8th over a subsequent cone section 7 down to the eye of the needle 9 , This closes in the direction of the piston 2 one at the needle cross section of the thread groove 6 opposite fillet 10 which, in the exemplary embodiment, is designed as a flat-bed fillet. To the in 1 It is noted only by way of example that the exemplary embodiment is shown, that a further embodiment is preferred within the scope of the invention, in which, as a difference, no additional shaft reinforcement, as shown in FIGS 1 and 2 in the shaft area 3 ' is shown, is provided. The shaft 3 can therefore be in the 1 . 2 shown slim cross-section continuously, or up to the piston 2 or extend a piston transition area. Such a, in 2 to the piston 2 subsequent, e.g. conical transition area (see also transition 26 in 7 does not have the meaning of a conventional reinforcement of the shaft cross-section which is constant over a length section, but represents a gradual cross-sectional transition from the end of the continuously slim shaft to the piston of larger cross-section,
2 zeigt
eine Draufsicht auf die bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Nähmaschinen-Nadel 1 in
der in 1 angegebenen
Blickrichtung II. Die Schnittlinie III-III in 2 bezeichnet einen Querschnitt durch
den Schaft 3 vor der Hohlkehle 10, dessen Formgebung 3 zu entnehmen ist. Des
Weiteren bezeichnet die in 2 eingetragene
Schnittlinie IV-IV einen Querschnitt durch den Schaft 3 vor
dem Konusabschnitt 5, dessen Formgebung 4 zu entnehmen ist. Hinsichtlich der
in den 3 ff. gezeigten
Querschnitte bezeichnet K eine als geometrische Grund- bzw. Vergleichsfigur
dienende Kreiskontur, welche zur Verdeutlichung ihrer Bedeutung
strichpunktiert dargestellt ist. Durch die Mitte der Kreiskontur
K verläuft
in zu der Zeichenebene der Schnittansichten senkrechter Richtung
die Mittelachse M, die auch den 1 und 2 zu entnehmen ist. Zwei
Punkte P1 und P2 liegen einander am Umfang der Kreiskontur K gegenüber, wobei
die Querschnittsrandkontur des die Fadenrinne 6 aufnehmenden
Halbprofils (erster Profilbereich) jeweils ausgehend von den Punkten
P1 und P2 über
Umfangslängenabschnitte 11, 12 an
die Kreiskontur K angeschmiegt ist. Insofern besitzt der durch die
Verbindungslinie zwischen den Punkten P1 und P2 begrenzte erste
Profilbereich 13 die Grundform eines Halbkreises, so dass
bezüglich
der besagten Verbindungsgeraden zwischen P1 und P2 von einer Halbkreisfußgeraden
H zu sprechen ist. Der Nadelquerschnitt weist des Weiteren einen
zweiten Profilbereich 14 auf, der sich entlang der Halbkreisfußgeraden
H an den ersten Profilbereich 13 anschließt. Gegenüber einem
Halbkreis, der bezüglich
der Halbkreisfußgeraden
H spiegelsymmetrisch zu dem mit Bezug auf den ersten Profilbereich 13 beschrie benen Halbkreis
angeordnet ist, weist der zweite Profilbereich 14 eine
quer zu der Halbkreisfußgeraden
H gerichtete Querschnittsverminderung c auf, die durch eine in dem
gezeigten Ausführungsbeispiel
zwischen den Punkten P1 und P2 umlaufende elliptische Außenberandung 15 des
zweiten Profilbereichs 14 vorgegeben ist. Die Länge bzw.
das Maß der
Querschnittsverminderung c ist mit der auf die Halbkreisfußgeraden
projezierten Lage veränderlich,
wobei das kleinste Maß (Null)
an den Schnittpunkten der Randkontur mit der Halbkreisfußgeraden
und das größte Maß im Scheitel
S des zweiten Profilbreichs erhalten wird. Entlang der elliptischen
Außenberandung 15 folgt
die Randkontur des Nadelquerschnittes in 3 der vorangehend zitierten Grundgleichung einer
Ellipse, wobei mit Bezug auf die angegebenen Koordinatenrichtungen
a die längere
Halbachse und b die kürzere
Halbachse einer Halbellipse sind, welche die Grundform des zweiten
Profilbereichs 14 bildet. Dabei bedeutet Grundform, dass
im Rahmen der vorliegenden Erfindung auch dann von einer elliptischen
bzw. ellipsenartigen Berandung zu sprechen ist, wenn über einen
Querschnittsteilbereich des zweiten Profils hinweg deutliche, insbesondere
zum Querschnittsinneren gerichtete Abweichungen (bspw. in Form einer
Hohlkehle, einer evtl. weiteren Fadenrinne oder dergleichen) vorhanden
sind. Wie weiter dargestellt, entspricht bei den gezeigten Ausführungsbeispielen
die längere
Halbachse a zugleich dem Radius der Kreiskontur K. Während die
elliptische Außenberandung 15 des
in 3 dargestellten, vor
der Hohlkehle 10 liegenden Nadelquerschnittes die zitierte
Ellipsengrundgleichung erfüllt,
zeigt die ellipsenartige Außenberandung 16 des
in 4 dargestellten,
vor dem Konusabschnitt 7 liegenden Querschnittes einen
gegenüber
der durch die Gleichung bestimmten Ellipsenkontur E geringfügig bauchigeren
Kurvenverlauf, so dass gleichwohl von einer zumindest etwa elliptischen
bzw. ellipsenartigen Außenberandung
zu sprechen ist. In den Querschnitten der 3 und 4 weist
die jeweils kürzere
Halbachse der Halbellipse jeweils die gleiche Länge b auf. Dies bedeutet, dass
sich die ellipsenartige Querschnittsverminderung nicht nur ausgehend
von dem Nadelspitzenbereich 5 in Richtung auf den Kolben 2 durchge hend
bis über
die Hohlkehle 10 hinaus erstreckt, sondern dass bei dem
speziellen Ausführungsbeispiel
darüber
hinaus die in Nadellängsrichtung
durch den Ellipsenscheitel S verlaufende Scheitellinie 20 der
elliptischen bzw. ellipsenartigen Abflachung über diesen Längenabschnitt
hinweg parallel zu der Mittelachse M verläuft. Darüber hinaus weisen bei dem in
den 3 und 4 gezeigten bevorzugten Ausführungsbeispiel
auch die längeren
Halbachsen a zueinander gleiche Längen auf. Die längere Halbachse
a besitzt dabei gegenüber
der kürzeren Halbachse
b eine um etwa 7% größere Länge, bezogen
auf die Länge
der kürzeren
Halbachse b. Bezüglich
des ersten Profilbereichs 13 sind zwischen 3 und 4 insoweit
Abweichungen gegeben, als die an die Kreiskontur K angeschmiegten
Umfangslängenabschnitte 11', 12' in 4 gegenüber den Umfangslängenabschnitten 11, 12 in 3 eine größere Länge besitzen,
so dass in dem Querschnitt vor der Hohlkehle 10 gegenüber dem
Querschnitt vor dem Konusabschnitt 7 ein etwas flacherer Übergang
zu der Fadenrinne 6 resultiert. Des Weiteren weisen vor
der Hohlkehle 10 auch die Seitenflanken 21, 22 der
Fadenrinne 6 in deren oberem Bereich einen etwas flacheren
Verlauf als die Seitenflanken 21', 22' vor dem Konusabschnitt 7 auf. 2 shows a plan view of the preferred embodiment of the sewing machine needle according to the invention 1 in the in 1 indicated viewing direction II. The section line III-III in 2 denotes a cross section through the shaft 3 in front of the groove 10 whose shape 3 can be seen. Furthermore, the in 2 registered section line IV-IV a cross section through the shaft 3 before the cone section 5 whose shape 4 can be seen. Regarding the in the 3 ff. shown cross sections denotes K a circular contour serving as a geometric basic or comparative figure, which is shown in dash-dotted lines to clarify its meaning. Through the center of the circular contour K runs in the direction perpendicular to the drawing plane of the sectional views, the central axis M, which also 1 and 2 can be seen. Two points P1 and P2 lie opposite each other on the circumference of the circular contour K, the cross-sectional edge contour of the thread groove 6 receiving half profile (first profile area) each starting from the points P1 and P2 over circumferential length sections 11 . 12 nestled on the circular contour K. In this respect, the first profile area bounded by the connecting line between points P1 and P2 has 13 the basic shape of a semicircle, so that one can speak of a semicircle base line H with respect to the connecting line between P1 and P2. The needle cross section also has a second profile area 14 on, which along the semicircular line H to the first profile area 13 followed. Compared to a semicircle that is mirror-symmetrical with respect to the semicircular root line H with respect to the first profile area 13 described semicircle is arranged, the second profile area 14 a cross-sectional reduction c directed transversely to the semicircle line H, which is caused by an elliptical outer edge which runs between points P1 and P2 in the exemplary embodiment shown 15 of the second profile area 14 is specified. The length or the dimension of the cross-sectional reduction c can be changed with the position projected onto the semicircular straight line, the smallest dimension (zero) being obtained at the intersections of the edge contour with the semicircular straight line and the largest dimension in the apex S of the second profile area. Along the elliptical outer boundary 15 follows the edge contour of the needle cross section in 3 the above-mentioned basic equation of an ellipse, with a the longer semiaxis and b the shorter semiaxis of a semi-ellipse, which are the basic shape of the second profile area, with reference to the specified coordinate directions 14 forms. Here, the basic shape means that within the scope of the present invention, one can also speak of an elliptical or elliptical border if there are clear deviations (in particular in the form of a fillet, possibly a further one) across a cross-sectional partial area of the second profile Thread gutter or the like) are present. As further illustrated, in the exemplary embodiments shown the longer semi-axis a also corresponds to the radius of the circular contour K. While the elliptical outer boundary 15 of in 3 illustrated, in front of the fillet 10 lying cross-section meets the cited basic ellipse equation, shows the elliptical outer boundary 16 of in 4 shown, in front of the cone section 7 lying cross-section has a slightly bulbous curve shape compared to the ellipse contour E determined by the equation, so that one can nevertheless speak of an at least approximately elliptical or elliptical outer boundary. In the cross sections of the 3 and 4 the shorter semi-axis of the semi-ellipse has the same length b. This means that the elliptical cross-sectional reduction does not only start from the needle tip area 5 towards the piston 2 all the way to the fillet 10 extends, but that in the special embodiment, the apex line extending through the elliptical apex S in the longitudinal direction of the needle 20 the elliptical or elliptical flattening runs parallel to the central axis M over this length. In addition, in the 3 and 4 shown preferred embodiment also the longer semiaxes a to each other equal lengths. The longer semi-axis a has compared to the shorter one Semi-axis b is about 7% longer, based on the length of the shorter semi-axis b. Regarding the first profile area 13 are between 3 and 4 to the extent that there are deviations as the circumferential length sections nestled against the circular contour K. 11 ' . 12 ' in 4 compared to the circumferential length sections 11 . 12 in 3 have a greater length, so that in the cross section in front of the fillet 10 compared to the cross section in front of the cone section 7 a somewhat flatter transition to the thread gutter 6 results. Also point in front of the fillet 10 also the side flanks 21 . 22 the thread gutter 6 in the upper area a somewhat flatter course than the side flanks 21 ' . 22 ' before the cone section 7 on.
5 zeigt
eine Schnittansicht durch eine zweite bevorzugte Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Nähmaschinen-Nadel 1 in
einem Bereich ihres Schaftes 3, welcher lagemäßig der
in 2 eingetragenen Schnittlinie
III-III entspricht. Gegenüber dem
in 3 gezeigten Querschnitt
ist darin, bezogen auf jeweils gleichen Abstand von der y-Achse, eine
größere Querschnittsverminderung
c gewählt. Hinsichtlich
der zugeordneten Halbellipse weist dabei die längere Halbachse a gegenüber der
kürzeren Halbachse
b (bezogen auf letztere) eine um etwa 20% größere Länge auf. 5 shows a sectional view through a second preferred embodiment of the sewing machine needle according to the invention 1 in an area of their shaft 3 , which is the location of the in 2 corresponds to the section line III-III. Opposite the in 3 shown cross-section is chosen, based on the same distance from the y-axis, a larger cross-section reduction c. With regard to the assigned semi-ellipse, the longer semi-axis a is about 20% longer than the shorter semi-axis b (based on the latter).
6 zeigt
eine Schnittansicht durch eine dritte bevorzugte Ausführungsform
der erfindungsgemäßen Nähmaschinen-Nadel 1,
welche lagemäßig ebenfalls
der in 2 eingetragenen
Schnittlinie III-III zugeordnet ist. Der Randverlauf
23 des
ersten Profilbereichs 13 folgt darin auf beiden Seiten
der Fadenrinne 6 von der Halbkreisfußlinie H ausgehend in Umfangsrichtung
der Halbkreisform bis über
Kreisradien hinaus, welche als Tangenten T an den Querschnittsverlauf
der Fadenrinne 6 angelegt sind. Zudem weist die Fadenrinne 6 einen
Rinnengrund 24 mit einer im Nadelquerschnitt kreisförmig ausgerundeten
Wölbungsfläche auf.
Die Länge
der längeren Halbachse
a beträgt
in diesem Ausführungsbeispiel bei
natürlicher
Größe 0,525
Millimeter, die der kürzeren
Halbachse b 0,46 Millimeter. Somit weist bei der in 6 gezeigten Querschnittsform die längere Halbachse
a gegenüber
der kürzeren
Halbachse b (bezogen auf letztere) eine um etwa 14% größere Länge auf. 6 shows a sectional view through a third preferred embodiment of the sewing machine needle according to the invention 1 , which is also the position in 2 registered cutting line III-III is assigned. The edge course 23 of the first profile area 13 follows the thread gutter on both sides 6 starting from the semicircle root line H in the circumferential direction of the semicircular shape to beyond circular radii, which as tangents T to the cross-sectional profile of the thread groove 6 are created. In addition, the thread channel has 6 a channel bottom 24 with a curved surface with a circular cross-section in the needle cross-section. The length of the longer semiaxis a in this embodiment is 0.525 millimeters in natural size, and that of the shorter semiaxis b is 0.46 millimeters. Thus, in in 6 Cross-sectional shape shown, the longer semiaxis a compared to the shorter semiaxis b (based on the latter) about 14% longer.
In natürlicher Größe kann die erfindungsgemäße Nähmaschinen-Nadel
in Seitenansicht (1) am
nadelöhrseitigen
Ende des Konusabschnittes 7 eine Stärke von bevorzugt etwa 0,69
Millimeter und am Schaft 3 zwischen Hohlkehle 10 und
Kolben 2 von etwa 0,78 Millimeter besitzen, während die
radiale Tiefe der Hohlkehle 10 etwa 0,22 Millimeter betragen
kann. In Draufsicht (2)
kann die Nadelstärke des
Schaftes 3 in dem sich kolbenzugewandt an die Hohlkehle 10 anschließenden Längenabschnitt
etwa 0,94 Millimeter, in größerem Abstand
von der Hohlkehle 10 etwa 1,01 Millimeter betragen. In
dem durch die Schnittebene III-III der 2 gekennzeichneten Nadelquerschnitt kann
die maximale Erstreckung in Richtung der in 3 eingetragenen y-Achse bei einer weiter
bevorzugten Ausführungsform
etwa 0,78 Millimeter, die maximale Erstreckung in x-Richtung etwa
0,94 Millimeter betragen. Dabei kann die in y-Richtung verbleibende
Querschnittstärke
zwischen dem Grund der Fadenrinne 6 und dem Ellipsenscheitel
S etwa 0,48 Millimeter, d.h. die Tiefe der Fadenrinne 6 etwa
0,3 Millimeter betragen.In natural size, the sewing machine needle according to the invention can be viewed in side view ( 1 ) at the end of the cone section on the needle eye side 7 a thickness of preferably about 0.69 millimeters and on the shaft 3 between fillet 10 and pistons 2 of about 0.78 millimeters, while the radial depth of the fillet 10 can be about 0.22 millimeters. In top view ( 2 ) can be the needle size of the shaft 3 in which the piston faces the fillet 10 subsequent length section about 0.94 millimeters, at a greater distance from the fillet 10 be about 1.01 millimeters. In the through the section plane III-III 2 marked needle cross section can be the maximum extension in the direction of 3 entered y-axis in a further preferred embodiment about 0.78 millimeters, the maximum extension in the x-direction is about 0.94 millimeters. The cross-sectional thickness remaining in the y direction can be between the base of the thread groove 6 and the elliptical apex S about 0.48 millimeters, ie the depth of the thread groove 6 be about 0.3 millimeters.
7 zeigt
in einer teilweise aufgebrochenen Längsansicht vergrößert eine
weitere bevorzugte Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Nähmaschinen-Nadel 1.
Abweichend von den in den 1 und 2 dargestellten Ausführungs formen
weist die in 7 dargestellte
Nähmaschinen-Nadel
zusätzlich
zu der auch hier vorhandenen Fadenrinne 6 eine ihr am Nadelschaftquerschnitt
gegenüberliegende
Ergänzungsrinne 25 auf.
In Längsrichtung
wird diese kolbenseitig durch einen Auslauf begrenzt, der im Bereich
eines konusartigen Übergangs 26 zwischen
dem Schaft 3 und dem demgegenüber querschnittsgrößeren Kolben 2 vorgesehen
ist. Der mit dem Bezugszeichen 26 gekennzeichnete Längenabschnitt
stellt einen allmählichen Übergang
vom Ende des über
seine ganze Länge
hinweg schlanken, d.h. ohne längenabschnittsweise
gleichbleibende Schaftverstärkung
ausgebildeten, Schaft 3 zu dem demgegenüber querschnittsgrößeren Kolben 2 dar.
An dem in Längsrichtung
gegenüberliegenden
Ende wird die Ergänzungsrinne 25 durch
einen Höcker 27 begrenzt,
dessen konvexer Scheitel auf Höhe
der Scheitellinie 20 der ellipsenartigen Abflachung liegt und
an den sich öhrseitig
die Hohlkehle 10 anschließt. Die Hohlkehleneintiefung
ist der Darstellung als Abstand zwischen der zur Verdeutlichung
verlängerten,
gestrichelt dargestellten Scheitellinie 20 und der ihr
zuweisenden durchgezogenen Körperkante im
schraffierten Aufbruch zu entnehmen. Es ist dargestellt, dass auch
die Fadenrinne 6 im Bereich des Übergangs 26 einen
auskeilenden Auslauf besitzt und dass die Rinnentiefe wie auch bei
der Ergänzungsrinne 25 über die
jeweilige Rinnenlänge
hinweg jeweils praktisch unverändert
ist. Die erfindungsgemäße ellipsenartige
Abflachung ist wie bei 1 praktisch über die
gesamte Länge
des Schaftes 3 realisiert. Eine weitere Unterscheidung
gegenüber der
in den 1 und 2 dargestellten Ausführungsform
besteht darin, dass die in 7 gezeigte
Nähmaschinen-Nadel
keinen an den Übergang 26 anschließenden,
nochmals verstärkten
Schaftbereich (vgl. Bezugszeichen 3' in 1, 2) besitzt, sondern dass
hier der an den Übergang 26 anschließende Schaft 3 bis
zu dem Höcker 27 einen
praktisch einheitlichen Querschnitt aufweist. 7 shows in a partially broken longitudinal view enlarged another preferred embodiment of a sewing machine needle according to the invention 1 , Different from those in the 1 and 2 shown execution forms shows in 7 shown sewing machine needle in addition to the thread channel also present here 6 a supplementary trough opposite to it on the needle shaft cross section 25 on. In the longitudinal direction, this is delimited on the piston side by an outlet which is in the region of a conical transition 26 between the shaft 3 and the piston with a larger cross section 2 is provided. The one with the reference symbol 26 The marked length section represents a gradual transition from the end of the shaft, which is slender over its entire length, that is to say without a shaft reinforcement that is constant in sections 3 to the piston with a larger cross section 2 At the opposite end in the longitudinal direction is the supplementary channel 25 through a hump 27 limited, whose convex apex at the level of the apex line 20 the elliptical flattened area and the groove on the ear side 10 followed. The recess in the fillet is shown as the distance between the apex line, which is elongated and shown in broken lines for clarity 20 and the solid body edge assigned to her in the hatched opening. It is shown that the thread gutter 6 in the area of transition 26 has a wedging spout and that the gutter depth as with the supplementary gutter 25 is practically unchanged over the respective channel length. The elliptical flattening according to the invention is as for 1 practically over the entire length of the shaft 3 realized. Another distinction from that in the 1 and 2 illustrated embodiment is that the in 7 shown sewing machine needle none at the transition 26 subsequent, again reinforced shaft area (see reference number 3 ' in 1 . 2 ), but that here the transition 26 subsequent shaft 3 up to the hump 27 has a practically uniform cross section.
8 zeigt
einen vergrößerten Schnitt
durch die in 7 gezeigte
bevorzugte Ausführungsform der
erfindungsgemäßen Nähmaschinen-Nadel 1 entlang
der Schnittlinie VIII-VIII. Wie auch in 9 sind darin solche Gestaltungsmerkmale,
die mit den 3 bis 6 prinzipiell übereinstimmen,
mit gleichen Bezugszeichen benannt, wenngleich hinsichtlich der konkreten
Formgebung auch einzelner solcher Merkmale gewisse Abweichungen
möglich
sind. So ist betreffend die Fadenrinne 6 deren Rinnengrund
in 8 verglichen mit 3 nach radial auswärts verlagert,
wobei die seitlichen Flanken 21, 22 der Fadenrinne 6 vergleichsweise
steiler stehen und die Umfangslängenabschnitte 11, 12 bis
im Wesentlichen zu der Mündung
der Fadenrinne 6 zur Mantelfläche hin der Kreiskontur folgen.
Hinsichtlich der Schnittlage der 8 und 9 wird angemerkt, dass die
darin gezeigten Nadelquerschnitte gegenüber der sich aus Schnitt VIII-VIII in 7 unmittelbar ergebenden Ausrichtung
zur Vereinheitlichung der Lage mit den 3 bis 6 um
90° im Uhrzeigersinn
gedreht dargestellt sind. 8 verdeutlicht
weiter, dass die Ergänzungsrinne 25 in
dem ellipsenartig abgeflachten zweiten Profilbereich 14 eingebettet
und dabei der Fadenrinne 6 gegenüberliegend angeordnet ist.
Die Ergänzungsrinne 25 weist
wie die Fadenrinne 6 einen ausgerundeten Rinnengrund auf.
Die seitlichen Flanken 28, 29 der Ergänzungsrinne 25 schließen mit der
angrenzenden, elliptisch abgeflachten Mantelfläche bzw. elliptischen Außenberandung 30 bei
abgerundetem Übergang
einen stumpfen Winkel ein, während
der korrespondierende Übergang
zwischen den seitlichen Flanken 21, 22 der Fadenrinne 6 und
den Umfangslängenabschnitten 11, 12 einen
spitzen Winkel bildet. Darüber
hinaus wird deutlich, dass die Ergänzungsrinne 25 einen
kleineren Rinnenquerschnitt als die Fadenrinne 6 besitzt,
wobei sowohl die Rinnentiefe wie auch die Mündungsweite jeweils kleiner
als bei der Fadenrinne 6 bemessen sind. 8th shows an enlarged section through the in 7 shown preferred embodiment of the sewing machine needle according to the invention 1 along the section line VIII-VIII. As in 9 are such design features that match the 3 to 6 principally agree with the same Reference numerals named, although certain deviations are possible with regard to the specific shape of individual such features. So is regarding the thread gutter 6 whose channel bottom in 8th compared to 3 shifted radially outwards, with the side flanks 21 . 22 the thread gutter 6 are comparatively steep and the circumferential length sections 11 . 12 to essentially the mouth of the thread gutter 6 Follow the circular contour towards the outer surface. With regard to the cutting position of the 8th and 9 it is noted that the needle cross-sections shown therein compared to those from section VIII-VIII in 7 direct result to unify the situation with the 3 to 6 are shown rotated by 90 ° clockwise. 8th further clarifies that the supplemental gutter 25 in the elliptically flattened second profile area 14 embedded and the thread gutter 6 is arranged opposite. The supplemental gutter 25 points like the thread gutter 6 a rounded channel bottom. The side flanks 28 . 29 the supplementary channel 25 close with the adjacent, elliptically flattened lateral surface or elliptical outer edge 30 with a rounded transition an obtuse angle, while the corresponding transition between the side flanks 21 . 22 the thread gutter 6 and the circumferential length sections 11 . 12 forms an acute angle. It also becomes clear that the supplemental gutter 25 a smaller channel cross-section than the thread channel 6 has, both the gutter depth and the mouth width each smaller than the thread gutter 6 are measured.
9 zeigt
eine vergrößerte Schnittansicht einer
weiteren bevorzugten Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Nähmaschinen-Nadel 1 im Schaftbereich
bei mit 8 übereinstimmender
Lage der Schnittebene. Der hierin gezeigte Querschnitt unterscheidet
sich von 8 durch eine
demgegenüber
vertiefte und breitere Ergänzungsrinne 25.
Wie in 8 ist dabei vorgesehen,
dass die seitlichen Flanken 28, 29 in konkaver
Rundung in die ellipsenartige bzw. elliptische Außenberandung 30 übergehen.
Wenngleich gemäß 9 die lichte Mündungsweite
der Ergänzungsrinne 25 bereits
in etwa der Mündungsweite
der Fadenrinne 6 entspricht, fällt die Rinnentiefe demgegenüber geringer
aus. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, dass die Fadenrinne und
die Ergänzungsrinne
identische oder annähernd gleiche
Querschnitte besitzen. 9 shows an enlarged sectional view of a further preferred embodiment of a sewing machine needle according to the invention 1 in the shaft area at with 8th matching position of the cutting plane. The cross section shown here differs from 8th through a deepened and wider drainage channel 25 , As in 8th it is provided that the side flanks 28 . 29 in a concave curve in the elliptical or elliptical outer edge 30 pass. Although according to 9 the clear mouth width of the supplementary channel 25 already approximately the mouth width of the thread gutter 6 corresponds, the gutter depth is smaller. However, there is also the possibility that the thread channel and the supplementary channel have identical or approximately the same cross sections.
Alle offenbarten Merkmale sind (für sich)
erfindungswesentlich. In die Offenbarung der Anmeldung wird hiermit
auch der Offenbarungsinhalt der zugehörigen/beigefügten Prioritätsunterlagen
(Abschrift der Voranmeldung) vollinhaltlich mit einbezogen, auch
zu dem Zweck, Merkmale dieser Unterlagen in Ansprüche vorliegender
Anmeldung mit aufzunehmen.All disclosed features are (in themselves)
essential to the invention. In the disclosure of the application is hereby
also the disclosure content of the associated / attached priority documents
(Copy of the pre-registration) fully included, too
for the purpose of features of these documents in claims of this
Registration included.