JP4124197B2

JP4124197B2 - Sewing needle with oval chamfer

Info

Publication number: JP4124197B2
Application number: JP2004522520A
Authority: JP
Inventors: ヴィレムスヨハン
Original assignee: Groz Beckert KG
Current assignee: Groz Beckert KG
Priority date: 2002-07-22
Filing date: 2003-07-18
Publication date: 2008-07-23
Anticipated expiration: 2023-07-18
Also published as: AU2003251003A1; BR0305680A; EP1525346A1; BR0305680B1; DE50309477D1; CN1671904B; WO2004009896A1; CN1671904A; JP2005533547A; EP1525346B1

Description

本発明はミシン針であって、バットから延びるシャンクを有し、該シャンクがその外周面に−針先端領域から発して−バットに向かって延びる少なくとも１つの糸溝を有し、針横断面が少なくとも長さ区分的に、内部に糸溝が形成された半円の形をした基本形を有する第１のプロフィール領域と、半円底線に境界を接する第２のプロフィール領域とを有しており、第２のプロフィール領域の基本形が鏡像対称的な半円に対し、半円底線に対し横方向に向けられた横断面の減少を有している形式のものに関する。 The present invention relates to a sewing needle having a shank extending from the bat, the shank having at least one thread groove extending from the needle tip region extending toward the bat on the outer peripheral surface thereof, A first profile region having a semicircular basic shape having a thread groove formed therein at least in a length-wise manner; and a second profile region bordering the semicircular bottom line; The basic shape of the second profile region relates to a type having a reduction in cross-section oriented transverse to the semicircular bottom line for a mirror-symmetrical semicircle.

前記の如き横断面の減少を有するミシン針はＤＥ３８１０４８１Ａ１号明細書（断面ＡＡ及びＣＣ）から公知である。この明細書によれば糸溝に向かい合って設けられた横断面の減少は、横断面で見てほぼ真っ直ぐに延びる面取り部として構成されている。この面取り部は横断面に投影された糸溝の底面全体に亘って延在し、空間的に狭く限られた縁領域にてはじめて、円形に従って延びるプロフィール輪郭へ移行している。空間的に限られた前記移行は、局所的に円半径に対し強く増大させられたプロフィール湾曲を伴う。このプロフィール湾曲は高い製作費用を、例えば針横断面を成形プレスする際に必要とする。さらに半円底線に対して横方向の横断面の減少が可能である程度は寸法的に、糸溝の底と平らな面取り部との間に残される残留横断面に、半円底線に対し横方向に所定の最小残留厚さが必要とされることによって制限される。何故ならばさもないとミシン針にかかる機械的な負荷に対し、特に湾曲と屈曲とに対し十分な抵抗が与えられないからである。 A sewing needle having such a reduction in cross-section is known from DE 3810481 A1 (sections AA and CC). According to this specification, the reduction of the cross section provided facing the yarn groove is configured as a chamfer extending substantially straight when viewed in cross section. This chamfer extends over the entire bottom surface of the thread groove projected on the cross section, and transitions to a profile profile that extends in a circular shape only at a limited spatially narrow edge region. The spatially limited transition is accompanied by a profile curvature that is strongly increased locally with respect to the radius of the circle. This profile curvature requires high production costs, for example when forming and pressing a needle cross section. Furthermore, it is possible to reduce the cross-section in the direction transverse to the semicircular bottom line, and to a certain extent, the remaining cross-section left between the bottom of the thread groove and the flat chamfer is transverse to the semicircular bottom line. Is limited by the fact that a predetermined minimum residual thickness is required. This is because otherwise, sufficient resistance against mechanical load applied to the sewing needle, particularly bending and bending, cannot be provided.

これから出発して本発明の課題は記述した形式のミシン針を有利な形式で改良することである。 Starting from this, the object of the present invention is to improve a sewing needle of the type described in an advantageous manner.

この課題は請求項１の特徴を有するミシン針によって解決された。この場合には横断面の減少は、円周方向に延びる少なくとも楕円形の外縁部が第２のプロフィール領域に形成されることで行なわれる。このためには第２のプロフィール領域にて、半円底線との交点において第１のプロフィール領域の半円の基本形を有する輪郭に漸次移行する楕円形又は長円形の輪郭が縁部に与えられていると有利である。さらに、有利には楕円形の縁輪郭は半円底線との交点から出発して、半円底線に対して垂直な、糸溝の底を通って延びる対称軸線に接近するにつれて連続的に増大する半径、つまり連続的に減少する曲率を有している。有利な特殊な構成では第２のプロフィール領域の外縁が少なくとも１つの周方向の長さ区分にて楕円基本等式： This problem has been solved by a sewing needle having the features of claim 1. In this case, the cross section is reduced by forming at least an elliptical outer edge extending in the circumferential direction in the second profile region. For this purpose, an elliptical or oval contour is provided at the edge in the second profile region, which gradually transitions to a contour having the semicircular basic shape of the first profile region at the intersection with the semicircular bottom line. It is advantageous to have. Furthermore, preferably the elliptical edge profile starts from the intersection with the semicircular bottom line and increases continuously as it approaches the axis of symmetry perpendicular to the semicircular bottom line and extending through the bottom of the groove. It has a radius, that is, a continuously decreasing curvature. In an advantageous special configuration, the outer edge of the second profile region is an elliptical basic equation with at least one circumferential length section:

を満たしている（楕円形の縁部を有している）ことができる。この場合、変数ａは以下の記述と関連して両方の楕円半軸の長い方を示しかつ変数ｂは短い方を示す。しかし本発明の枠内ではほぼ楕円形もしくは長円形の縁輪郭には、楕円形の縁輪郭に対しわずかに、製作誤差によって異なるものも含まれる。楕円形の輪郭によっては完全円である基本形における比較横断面に対し、まず有利な形式で横断面の減少が達成され、したがって本発明による針横断面によっては縫製材において生じる刺設孔も所望の形式で小さくなる。さらに他面においては、半円底線、つまり第１と第２のプロフィール領域の間の分離線に対して横方向の横断面の減少によって、半円底線の長手方向で基準完全円の最大横断面幅が維持され、横断面抵抗、特に縫製方向（つまり半円底線長手方向）に発生する曲げ負荷に対する横断面抵抗もこのような面取りでほぼ維持される。楕円形の外縁の全体としてのコンベックスな経過に基づき、安定性の理由から糸溝の底と楕円形の縁の頂部との間に望まれる最小間隔を考慮して、必要な場合には、比較的に平らな面取り部に較べて大きい著しい針横断面の減少が達成される。この場合には平らな面取り部とは異なって、円基準プロフィールの横断面輪郭の曲率よりも強い横断面輪郭の曲率は回避することができる。これは縫製技術的には、つまり本発明によるミシン針の使用に対しては、横断面と同時に縫製材への進入抵抗が減少される一方、縫製方向、つまり糸溝に対し横方向の針安定性は、円形横断面を有する比較針に較べてもほとんど維持される。同時に原則的に平らな横断面減少を有する比較針に対し、本発明による楕円形の縁取りによっては、縁輪郭のわずかな曲率と−比較的に同じ横断面積のもとで−円周の短い長さとが達成される。

(Having an elliptical edge). In this case, the variable a indicates the longer of both ellipse half axes and the variable b indicates the shorter one in connection with the following description. However, in the frame of the present invention, the substantially elliptical or oval edge contours include those slightly different from the elliptical edge contours depending on manufacturing errors. Compared to the comparative cross section in the basic form, which is a complete circle, depending on the oval profile, a reduction of the cross section is first achieved in an advantageous manner, so that the piercing hole produced in the sewing material is also desired depending on the needle cross section according to the invention. Smaller in format. In yet another aspect, the maximum cross-section of the reference perfect circle in the longitudinal direction of the semi-circular bottom line by the reduction of the cross-section transverse to the semi-circular bottom line, ie the separation line between the first and second profile regions. The width is maintained, and the cross-sectional resistance, particularly the cross-sectional resistance against a bending load generated in the sewing direction (that is, the longitudinal direction of the semicircular bottom line) is substantially maintained by such chamfering. Based on the overall convex course of the outer edge of the ellipse, a comparison is made if necessary, taking into account the minimum distance desired between the bottom of the groove and the top of the ellipse edge for reasons of stability A significant reduction in needle cross section is achieved compared to a flat chamfer. In this case, unlike a flat chamfer, a curvature of the cross-sectional profile that is stronger than the curvature of the cross-sectional profile of the circular reference profile can be avoided. In terms of sewing technology, that is, for the use of the sewing needle according to the present invention, the entry resistance to the sewing material is reduced at the same time as the cross section, while the needle stability in the sewing direction, that is, in the direction transverse to the thread groove, is reduced. The properties are almost maintained even when compared with a comparison needle having a circular cross section. At the same time, in contrast to a comparative needle with a generally flat cross-section reduction, the oval edging according to the invention allows a slight curvature of the edge profile and-under the same cross-sectional area-a short length of the circumference. Sato is achieved.

さらに有利であることは、本発明によるミシン針が、ルーパ、シャトル又はそれに類似したもののループ捕獲先端のために十分な空間を与え、これにより誤刺に対する確実性を高めるために針先端側のニードルアイからバットの方向へ延びる中空溝を有していることである。中空溝は例えば公知の形式でフラットベット中空溝として又はラジアル中空溝としてミシン針の長手方向に適宜に構成された溝経過で構成されていることができる。針横断面における中空溝の位置に関しては中空溝が第２のプロフィール領域にて有利には外周面にて糸溝に向き合って位置していると有利である。特に中空溝は本発明による楕円形の横断の減少が行なわれているミシン針の長さ区分に形成されていることができる。横断面にて選ばれた中空溝の周方向位置とその溝深さとに応じて中空溝は針横断面にて少なくとも領域的に、楕円形もしくは長円形の面取りを越える横断面の減少を実現することができる。本発明による楕円形もしくは長円形の面取り及び中空溝による横断面の面取りがそれぞれ半円底線に対し横方向に向けられている実施例では、刺設孔が縮小されると共に縫製方向、つまり中空溝に対し横方向の針の安定性が本発明による面取りにも拘らず維持されたままに保たれる。合目的的である別の構成によれば、楕円形もしくは長円形の横断面の減少が針先端領域から、例えば針先端の円錐付加部からバットに向かって長手方向に一貫して中空溝に達するまでかつさらに有利には中空溝を越えて延びていることができる。このような形式で特に小さい刺設孔を縫製材にて達成するために、針横断面は、全刺設長さに亘って、ただ冒頭に述べた第１と第２のプロフィール領域とから構成された横断面に制限されることができる。 It is further advantageous that the sewing needle according to the present invention provides sufficient space for the loop capture tip of a looper, shuttle or the like, thereby increasing the likelihood of a puncture needle. A hollow groove extending from the eye toward the bat. For example, the hollow groove may be constituted by a groove formed appropriately in the longitudinal direction of the sewing needle as a flat bed hollow groove or as a radial hollow groove in a known manner. With regard to the position of the hollow groove in the cross section of the needle, it is advantageous if the hollow groove is located in the second profile region, preferably on the outer peripheral surface, facing the yarn groove. In particular, the hollow groove can be formed in the length section of the sewing needle in which the oval crossing reduction according to the invention is carried out. Depending on the circumferential position and depth of the hollow groove selected in the cross section, the hollow groove achieves a reduction in cross section beyond the elliptical or oval chamfer, at least in the area of the needle cross section. be able to. In an embodiment in which the elliptical or oval chamfering according to the invention and the chamfering of the cross-section by the hollow groove are each directed transversely to the semicircular bottom line, the piercing hole is reduced and the sewing direction, ie the hollow groove On the other hand, the stability of the lateral needles is maintained despite the chamfering according to the invention. According to another configuration that is purposeful, the reduction in elliptical or oval cross-section reaches the hollow groove consistently in the longitudinal direction from the needle tip region, for example from the conical appendage of the needle tip to the bat. And even more advantageously, can extend beyond the hollow groove. In order to achieve a particularly small piercing hole in the sewing material in this manner, the cross-section of the needle consists of the first and second profile areas just mentioned at the beginning over the entire piercing length. Can be limited to a cross section.

第２のプロフィール領域に関してはさらに、この第２のプロフィール領域が半楕円の形をした基本形を有し、その長軸が半円底線と合致していると有利である。択一的に又は組合わされた状態で、半楕円の横軸が針横断面における糸溝鏡像対称線と共通の直線上に位置することもできる。楕円長軸の上にある長い方の半軸は短い方の半軸に対し、有利には５もしくは２０％、例えば７％、１０％又は１４％大きい長さを有していると有利である。刺設孔の所望の大きさに応じかつ針横断面の別の構成に関連して他の長さ比が合目的的であることもある。 With respect to the second profile region, it is furthermore advantageous if this second profile region has a basic shape with a semi-elliptical shape, whose major axis coincides with the semi-circular bottom line. Alternatively, or in combination, the semi-elliptical horizontal axis may be located on a straight line that is common to the groove mirror image symmetry line in the needle cross section. The longer half axis above the elliptical major axis is advantageously 5 or 20% longer, for example 7%, 10% or 14% longer than the shorter half axis. . Other length ratios may be appropriate depending on the desired size of the piercing hole and in connection with other configurations of the needle cross-section.

さらに第１のプロフィール領域に関しては、該プロフィール領域における横断面経過が糸溝の両側で半円底線から発して周方向に、糸溝の横断面経過に対する接線を成す円半径を越えて半円基本形に追従することが有利である。さらに糸溝は針横断面にて専ら第１のプロフィール領域の内部を延びていることが有利である。さらにこのような合目的的である構成においては糸溝が有利には円形に丸味の付けられた湾曲面を有している溝底を備えていることが考えられる。このように丸味の付けられた糸溝に関しては本願出願人のＤＥ１００２６５７６Ａ１号明細書にも記載されており、この明細書の内容はそれからの特徴を本願請求項に採用することを目的として本願にも援用できるものである。 Further, with respect to the first profile region, the cross-sectional profile in the profile region originates from the semicircular bottom line on both sides of the yarn groove and extends in a circumferential direction beyond the circle radius that forms a tangent to the cross-sectional profile of the yarn groove. It is advantageous to follow Furthermore, it is advantageous for the thread groove to extend exclusively within the first profile area in the cross section of the needle. Furthermore, in such a purposeful configuration, it is conceivable that the thread groove preferably comprises a groove bottom having a rounded curved surface. Such rounded yarn grooves are also described in the applicant's DE10026576A1 specification, and the contents of this specification are also included in the present application for the purpose of adopting the characteristics from the claims in the present application. It can be used.

先の出願にも記述されている有利な作用、円形の針シャンクにおける糸溝の有利な大きいコンカーブな丸味付けにより、アイ方向及びそれに対し横方向に位置する係止面が生じることに関しては、本願の発明にとっても独自の意義を持ち、これにより原則的には円形の針シャンク横断面に較べて横断面を減少させた針シャンクの場合にも、これにより形状付与に応じて可能な剛性の減退の補償が達成される。しかし本発明による楕円形もしくは長円形の針シャンク横断面の面取りによっては、著しい剛性の減退はまさに回避できるので、これと相俟って１つの（又は複数の）適当に構成された丸味の付けられた糸溝によって、円形プロフィールに針の比較値の上にまだあるシャンク剛性を達成することすら可能である。 With regard to the advantageous action described in the earlier application, the advantageous large conical rounding of the thread groove in the circular needle shank results in a locking surface located in the eye direction and transversely thereto. This also has a unique meaning for the invention of this invention, and in principle, even in the case of a needle shank with a reduced cross section compared to a circular needle shank cross section, this can reduce the rigidity possible according to the shape imparted. Compensation is achieved. However, with the chamfering of the elliptical or oval needle shank cross-section according to the invention, a significant reduction in stiffness can be avoided, and in combination, this is combined with one (or more) appropriately configured rounding. With the fluted grooves, it is even possible to achieve a shank stiffness that is still above the comparison value of the needle in the circular profile.

さらに有利な別の構成においては、第１のプロフィール領域にて針横断面に形成された糸溝に向き合って配置されていることのできる、横断面で見て丸味の付けられた溝底を有する付加的な糸溝もしくは補助溝を設けることもできる。これとの関連においては、補助溝が楕円形又は長円形に縁取りされた第２のプロフィール領域に形成され、その部分における多方向性の壁部方向付けによって、面取りにより横断面を減少させたプロフィール領域において直接的に、付加的な剛性の増大が得られる。付加的に、前述の付加的な糸溝もしくは補助溝は糸の案内自体にとって有利な働きをする。この場合には改善された糸案内が達成され、糸の裂断が減少させられる。これは出願人の実施した実験によれば驚くべきことに有利な形式ですでに、溝横断面と溝深さとが糸溝の溝横断面もしくは糸溝の溝深さよりも小さい付加的な溝によっても達成された。糸溝と該糸溝に向き合った付加的な溝もしくは補助溝のさらに有利な構成の可能性に関しかつこれによって円形横断面を有する針において実験で検出された針剛性の増加に関しては同様に同一出願人のＤＥ１００２６５７６Ａ１号明細書を援用する。この先願の開示内容はこれに関する限り完全に本願に、これから本願の請求項に特徴を採用することを目的として援用する。 In a further advantageous configuration, the first profile region has a groove bottom that is rounded in cross section and can be arranged to face a thread groove formed in the cross section of the needle. Additional yarn grooves or auxiliary grooves can also be provided. In this connection, a profile in which the auxiliary groove is formed in a second profile region bordered by an ellipse or oval and the cross section is reduced by chamfering by multidirectional wall orientation in that part. An additional increase in stiffness is obtained directly in the region. In addition, the above-mentioned additional thread grooves or auxiliary grooves act advantageously for the thread guide itself. In this case, improved yarn guidance is achieved and yarn breakage is reduced. This is in a surprisingly advantageous manner according to the experiments carried out by the applicant, already by means of an additional groove whose groove cross section and groove depth are smaller than the groove cross section of the thread groove or the groove depth of the thread groove. Was also achieved. The same application is also concerned with regard to the possibility of a further advantageous construction of the thread groove and of an additional groove or auxiliary groove facing the thread groove and thereby an increase in the needle stiffness experimentally detected in a needle having a circular cross section The human DE1002576A1 specification is incorporated. As far as this is concerned, the disclosure of this prior application is hereby fully incorporated herein by reference for the purpose of adopting features in the claims of this application.

さらに有利であることは、補助溝が糸溝に較べて小さいか糸溝とほぼ同じ大きさの溝横断面を有していることである。形状の付与と寸法とに関しては、糸溝及び／又は補助溝の溝底が横断面で見て１つの円輪郭に近づけられていることが有利である。この場合、前記円輪郭の直径は半円底線の長さのほぼ１／２であることができる。別の有利な構成では、補助溝の深さは糸溝の深さよりも小さいか又は糸溝の深さとほぼ同じであることができる。さらに補助溝の内法り横断面開口幅は糸溝の内法り横断面開口幅よりも小さいか又は糸溝の内法り横断面開口幅とほぼ同じであることができる。針横断面において高い横方向負荷にも適した均等な応力分布を助成するためには、補助溝及び／又は糸溝の側縁が針横断面で見て、針シャンクの円周面と純角を成して延びることができる。切欠き効果に関しては糸溝及び／又は補助溝の側壁が針横断面で見てコンベックスに丸味付けされて針シャンクの円周面に移行していると減じられるように、つまり有利な形式で作用する。 It is further advantageous that the auxiliary groove has a groove cross section that is smaller than the yarn groove or approximately the same size as the yarn groove. With regard to the provision of the shape and the dimensions, it is advantageous if the groove bottom of the yarn groove and / or the auxiliary groove is close to a single circular contour when viewed in cross section. In this case, the diameter of the circular contour may be approximately ½ of the length of the semicircular bottom line. In another advantageous configuration, the depth of the auxiliary groove can be smaller than or substantially the same as the depth of the thread groove. Furthermore, the inner cross-sectional opening width of the auxiliary groove may be smaller than the inner cross-sectional opening width of the yarn groove or substantially the same as the inner cross-sectional opening width of the yarn groove. In order to support a uniform stress distribution suitable for high lateral loads in the cross section of the needle, the side edge of the auxiliary groove and / or the thread groove is seen in the cross section of the needle and the circumferential surface of the needle shank and the pure angle Can be extended. With regard to the notch effect, it acts in an advantageous manner so that the side wall of the thread groove and / or auxiliary groove is rounded into the convex as seen in the cross section of the needle and is transferred to the circumferential surface of the needle shank. To do.

さらに本発明による楕円形もしくは長円形に面取りされた針シャンクの横断面を有するミシン針の場合にはシャンクとシャンクに対し横断面の拡大されたバットとの間に、円錐台形の、有利にはテーパ状の移行部が形成されていることができる。この場合シャンクは移行部と中空溝との間の長さ区分並びに針先端領域までほぼ統一的な横断面もしくは横断面の統一的な基本形を有している。これにより本発明に従って面取りされたシャンク横断面を有するミシン針においても、有利には針剛性度を高める糸溝及び場合によっては補助溝と相俟って、移行部に接続した、従来の形式で太くされたシャンク区分は省略できるようになる。 Furthermore, in the case of a sewing needle having an oval or oval chamfered needle shank cross section according to the invention, a frustoconical, preferably between the shank and the bat with an enlarged cross section relative to the shank. A tapered transition can be formed. In this case, the shank has a substantially uniform cross section or a uniform basic shape of the cross section up to the length section between the transition and the hollow groove and the needle tip region. Thus, even in a sewing needle having a shank cross-section chamfered according to the present invention, advantageously in combination with a thread groove and possibly an auxiliary groove to increase the needle rigidity, in a conventional manner connected to the transition part The thickened shank section can be omitted.

以下、本発明によるミシン針の有利な実施例が示されている添付図面に関連して本発明を詳述する。 The invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which advantageous embodiments of the sewing needle according to the invention are shown.

図１には本発明によるミシン針１の第１の有利な実施例が示されている。このミシン針１はバット２から伸びたシャンク３を有している。バット２は図示の実施例では丸シャンクとして構成されているが、本発明の枠内では、扁平シャンク又は他の合目的的なシャンク形を使用することもできる。シャンク３は外周面４に針先端領域５からバット２に向かって延在する糸溝６を有している。この糸溝６は長手方向で、円錐状の拡径部を介してバット２に移行する太目のシャンク領域３′まで延在している。針先端領域５は針先端８から発して、後続の円錐区分７を介してニードルアイ９まで延びている。この針先端領域５にはバット２に向かって、針横断面にて糸溝６に向き合った中空溝１０が続いている。この中空溝６は当該実施例ではフラットベット中空溝として構成されている。図１において単に例として示された実施例に関しては、差異として本発明の枠内で図１と図２のシャンク領域３′に示されているような付加的なシャンク拡径部を設けないことも可能である。この場合にはシャンク３は図１，２に示された細身の横断面で一貫してもしくはバット２又はバット移行領域まで延びることができる。このような、図２においてバット２に接続するかもしくは円錐状の移行領域（図７の移行部２６も参照せよ）は従来の、長さ区分に亘って変わらないシャンク横断面太さを意味するのではなく、一貫して細身のシャンクの端部からシャンクに対し横断面の大きいバットへ漸次変化する横断面の移行を意味する。 FIG. 1 shows a first advantageous embodiment of a sewing needle 1 according to the invention. The sewing needle 1 has a shank 3 extending from a bat 2. Although the bat 2 is configured as a round shank in the illustrated embodiment, a flat shank or other purposeful shank shape may be used within the framework of the present invention. The shank 3 has a thread groove 6 extending from the needle tip region 5 toward the bat 2 on the outer peripheral surface 4. This thread groove 6 extends in the longitudinal direction to a thick shank region 3 ′ that transitions to the bat 2 via a conical diameter-enlarged portion. The needle tip region 5 emanates from the needle tip 8 and extends to the needle eye 9 via the subsequent cone section 7. The needle tip region 5 is followed by a hollow groove 10 facing the thread groove 6 in the cross section of the needle toward the bat 2. The hollow groove 6 is configured as a flat bed hollow groove in this embodiment. With respect to the embodiment shown merely as an example in FIG. 1, the difference is that there is no additional shank expansion as shown in the shank region 3 'of FIGS. 1 and 2 within the framework of the invention. Is also possible. In this case, the shank 3 can extend consistently in the slender cross section shown in FIGS. 1 and 2 or to the bat 2 or the bat transition region. Such a connection region or conical transition region (see also transition portion 26 in FIG. 7) in FIG. 2 means a conventional shank cross-sectional thickness that does not change over the length section. Rather, it means a transition of the cross section that gradually changes from the end of the thin shank to a bat having a large cross section relative to the shank.

図２には本発明のミシン針１の有利な実施例が図１に示した視野方向ＩＩから見て示されている。図２における切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿って中空溝の前でシャンク３を断面した断面形状は図３に示されている。さらに図２に示された切断線ＩＶ−ＩＶに沿って円錐区分５の前でシャンク３を断面した断面形状は図４に示されている。図３以降に示した横断面に関しては、符号Ｋは一点差線でその存在を示した、幾何学的な基本もしくは比較図形としての円輪郭である。円輪郭Ｋの中心を通って断面の図平面に対し垂直に中心軸線Ｍが伸びている。この中心軸線Ｍは図１と図２とにも示されている。 FIG. 2 shows an advantageous embodiment of the sewing needle 1 according to the invention as viewed from the viewing direction II shown in FIG. A cross-sectional shape of the shank 3 taken along the cutting line III-III in FIG. 2 in front of the hollow groove is shown in FIG. Further, a cross-sectional shape of the shank 3 taken along the cutting line IV-IV shown in FIG. 2 in front of the conical section 5 is shown in FIG. With respect to the cross-sections shown in FIG. 3 and subsequent figures, the symbol K is a circular outline as a geometrical basic or comparative figure, the existence of which is indicated by a one-point difference line. A central axis M extends through the center of the circular contour K perpendicular to the plane of the sectional view. This central axis M is also shown in FIGS.

２つの点Ｐ１とＰ２は円輪郭Ｋの円周にて互いに向き合って位置している。この場合、糸溝６の横断面縁輪郭を受容するハーフプロフィール（第１のプロフィール部分）は、点Ｐ１とＰ２から発して円周長さ区分１１，１２に亘って円輪郭Ｋに沿って延びている。その限りにおいては、点Ｐ１とＰ２との間の結合線によって制限された第１のプロフィール領域１３は半円である基本形を有しているので、点Ｐ１とＰ２との間の前記結合直線は半円底線Ｈと呼ぶことができる。さらに針横断面は第２のプロフィール領域１４を有している。このプロフィール領域１４は半円底線Ｈに境界を成して第１のプロフィール領域１３に接続している。第１のプロフィール領域１３に関連して記載した半円に対し半円底線Ｈに関して鏡像対称的に配置された半円に対し、第２のプロフィール領域１４は、半円底線Ｈに対し横方向に向けられた横断面の減少Ｃを有している。この横断面の減少Ｃは、図示の実施例において点Ｐ１とＰ２との間を延びる第２のプロフィール領域１４の楕円形の外縁部１５によって示されている。前記横断面の減少Ｃの長さもしくは量は半円底線Ｈの上に投影された位置と共に変化する。 The two points P1 and P2 are located facing each other on the circumference of the circular contour K. In this case, the half profile (first profile portion) that receives the cross-sectional edge contour of the thread groove 6 extends from the points P1 and P2 and extends along the circular contour K over the circumferential length sections 11 and 12. ing. To that extent, the first profile region 13 limited by the coupling line between points P1 and P2 has a basic shape that is a semicircle, so that the coupling line between points P1 and P2 is It can be called the semicircular bottom line H. In addition, the needle cross section has a second profile region 14. The profile region 14 is connected to the first profile region 13 by forming a boundary with the semicircular bottom line H. In contrast to the semicircle arranged mirror-symmetrically with respect to the semicircular bottom line H with respect to the semicircle described in relation to the first profile area 13, the second profile area 14 is transverse to the semicircular bottom line H. It has a reduced cross-section C directed. This cross-sectional reduction C is indicated by the elliptical outer edge 15 of the second profile region 14 extending between points P1 and P2 in the illustrated embodiment. The length or amount of the cross-sectional reduction C varies with the position projected onto the semicircular bottom line H.

この場合、最小量（零）は半円底線Ｈと縁輪郭との交点にて得られかつ最大量は第２のプロフィール領域１４の頂部Ｓにて得られる。楕円形の外縁部１５に沿って針横断面の縁輪郭は、図３においては、先に引用した楕円の基本等式に従っている。この場合には記載した座標方向ａは第２のプロフィール領域１４の基本形を成す半楕円の長い方の半軸でありかつ座標方向ｂはその短い方の半軸である。この場合、基本形は本発明の枠内では、第２のプロフィールの横断面に亘って、はっきりとした、特に横断面内部へ向けられた偏差（中空溝又は場合によっては別の糸溝又はそれに類似したものによる形の偏差）が存在している場合にも楕円形又は長円形と考えられる。さらに図示されているように、図示の実施例においては長い方の半軸ａは同時に円輪郭Ｋの半径でもある。図３に示された、中空溝１０の前にある針横断面の外縁部１５は引用した楕円基本等式を満たしているのに対し、図４に示された、円錐区分７の前にある横断面の楕円形の外縁部１６は、前記等式によって決定された楕円輪郭Ｅに対しわずかに膨れた曲線経過を有しているので、両者は共に少なくとも楕円形もしくは長円形の外縁部であると考えることができる。図３と図４との横断面においては半楕円の短い方半軸はそれぞれ等しい長さｂを有している。これは楕円形の横断面の減少が針先端領域５から発してバット２に向かって中空溝１０を越えるまで連続的に延在するだけではなく、特殊な実施例の場合にはこれに加えて針長手方向に楕円頂部Ｓを通って延びる、楕円形もしくは長円形の面取り部の頂線２０が前記長さ区分に亘って、中心軸線Ｍに対し平行に延びることを意味する。さらに図３と４とに示された有利な実施例においては長い方の半軸ａも互いに等しい長さを有している。この場合、長い方の半軸ａは短い方の半軸ｂに対し、短い方の半軸ｂの長さに関連してほぼ７％大きい長さを有している。第１のプロフィール領域１３に関しては図３と図４との間には、円輪郭Ｋに近づけられた図４における円周方向区分１１′，１２′が図３における円周方向区分１１，１２に対し大きな長さを有している。したがって中空溝１０の前の横断面においては、円錐区分７の前の横断面に較べていくらか平らな移行部を糸溝６に対しもたらす。さらに中空溝１０の前では糸溝６の側面２１，２２もその上側領域にて、円錐区分７の前の側面２１′，２２′よりもいくらか平らな経過を有している。 In this case, the minimum amount (zero) is obtained at the intersection of the semicircular bottom line H and the edge contour, and the maximum amount is obtained at the top S of the second profile region 14. The edge profile of the cross section of the needle along the elliptical outer edge portion 15 follows the basic equation of the ellipse cited above in FIG. In this case, the described coordinate direction a is the longer half axis of the semi-ellipse forming the basic shape of the second profile region 14, and the coordinate direction b is the shorter half axis. In this case, the basic shape is within the framework of the invention, over the cross section of the second profile, a clear deviation, in particular towards the inside of the cross section (hollow groove or possibly another thread groove or similar). If there is a deviation of the shape due to the above, it is considered to be oval or oval. As further illustrated, in the illustrated embodiment, the longer half axis a is also the radius of the circular contour K. The outer edge 15 of the needle cross section in front of the hollow groove 10 shown in FIG. 3 satisfies the cited elliptical basic equation, whereas it is in front of the conical section 7 shown in FIG. The elliptical outer edge 16 in cross section has a slightly swollen curve with respect to the elliptical contour E determined by the above equation, so that both are at least elliptical or oval outer edges. Can be considered. 3 and 4, the shorter half axis of the semi-ellipse has the same length b. This is not only a continuous reduction of the elliptical cross section from the needle tip region 5 to the bat 2 until it exceeds the hollow groove 10, but in addition to this in the case of special embodiments. This means that the top line 20 of the elliptical or oval chamfer extending in the longitudinal direction of the needle through the elliptical apex S extends parallel to the central axis M over the length section. Furthermore, in the preferred embodiment shown in FIGS. 3 and 4, the longer half axis a is also of equal length. In this case, the longer half axis a has a length approximately 7% greater than the shorter half axis b relative to the length of the shorter half axis b. With respect to the first profile region 13, between FIG. 3 and FIG. 4, the circumferential sections 11 ′, 12 ′ in FIG. On the other hand, it has a large length. Thus, the cross section before the hollow groove 10 provides a somewhat flat transition for the thread groove 6 compared to the front cross section of the conical section 7. Further, in front of the hollow groove 10, the side surfaces 21, 22 of the yarn groove 6 also have a somewhat flattened course in the upper region of the side surfaces 21 ′, 22 ′ in front of the conical section 7.

図５には本発明によるミシン針１の第２の有利な実施例のシャンク３の領域を、図２の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに相当する位置にて断面した図が示されている。図３に示された横断面に対する相違はｙ軸からの等しい間隔に関連して、大きい横断面の減少が選ばれていることである。この場合、配属された半楕円形に関しては、長い方の半軸ａは短い方の半軸ｂに対し（短い方の半軸ｂに関し）約２０％大きい長さを有している。 FIG. 5 shows a section through the region of the shank 3 of the second advantageous embodiment of the sewing needle 1 according to the invention at a position corresponding to the section line III-III in FIG. The difference to the cross-section shown in FIG. 3 is that a large cross-section reduction is chosen in relation to the equal spacing from the y-axis. In this case, for the assigned semi-elliptical shape, the longer half axis a has a length approximately 20% greater than the shorter half axis b (with respect to the shorter half axis b).

図６には本発明によるミシン針１の第３の有利な実施例の断面図が示されている。この断面は同様に位置的に、図２に記入された切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに対応している。この場合には第１のプロフィール領域１３の縁経過２３は糸溝６の両側で、半円底線Ｈから発して半円形の円周方向に、糸溝６の横断面経過に対する接線Ｔとして記載した円半径を越えて円半径に従っている。さらに糸溝６は針横断面で見て円形に面取りされた湾曲面を有する溝底２４を有している。この実施例においては長い方の半軸ａの長さは普通の大きさで０．５２５ミリメートルで、短い方の半軸ｂの長さは０．４６ミリメートルである。したがって図６に示された横断面形においては長い方の半軸ａは短い方の半軸ｂに対し（該半軸ｂに関し）約１４％の大きな長さを有している。 FIG. 6 shows a sectional view of a third advantageous embodiment of the sewing needle 1 according to the invention. This cross section likewise corresponds in position to the section line III-III marked in FIG. In this case, the edge profile 23 of the first profile region 13 is described as a tangent line T to the cross-sectional profile of the thread groove 6 on both sides of the thread groove 6 from the semicircular bottom line H in the semicircular circumferential direction. Follow the circle radius beyond the circle radius. Furthermore, the thread groove 6 has a groove bottom 24 having a curved surface that is chamfered circularly when viewed in the cross section of the needle. In this embodiment, the longer half axis a has a normal length of 0.525 millimeters and the shorter half axis b has a length of 0.46 millimeters. Thus, in the cross-sectional shape shown in FIG. 6, the longer half axis a has a greater length of about 14% (with respect to the half axis b) than the shorter half axis b.

普通の大きさでは、本発明によるミシン針は側面図（図１）で見て円錐区分７のニードルアイ側の端部においては有利には約０．６９ミリメートルの径を有しかつ中空溝１０とバット２との間のシャンク３においては約０．７８ミリメートルの径を有するのに対し、中空溝１０の深さは約０．２２ミリメートルであることができる。平面図（図２）においては、シャンク３の針太さはバットに向かって中空溝１０に続く長さ区分においては約０．９４ミリメートルで、中空スロート１０からより大きな距離をおいた長さ区分においては約１．０１ミリメートルであることができる。図２の切断面ＩＩＩ−ＩＩＩで特徴づけられた針横断面においては図３に記入したｙ軸の方向での最大寸法は、別の有利な実施例では約０．７８ミリメートルで、ｘ方向での最大寸法は約０．９４ミリメートルであることができる。この場合、糸溝の底と楕円頂部Ｓとの間に残った横断面厚さは約０．４８ミリメートル、つまり糸溝６の深さは約０．３ミリメートルであることができる。 In a normal size, the sewing needle according to the invention advantageously has a diameter of approximately 0.69 millimeters at the needle eye end of the conical section 7 when viewed from the side (FIG. 1) and has a hollow groove 10. The shank 3 between the bat 2 and the bat 2 has a diameter of about 0.78 millimeters, whereas the depth of the hollow groove 10 can be about 0.22 millimeters. In the plan view (FIG. 2), the needle thickness of the shank 3 is about 0.94 millimeters in the length section following the hollow groove 10 toward the bat, and the length section with a greater distance from the hollow throat 10. At about 1.01 millimeters. In the needle cross-section characterized by section III-III in FIG. 2, the maximum dimension in the direction of the y-axis noted in FIG. 3 is about 0.78 millimeters in another advantageous embodiment, in the x-direction. The maximum dimension of can be about 0.94 millimeters. In this case, the cross-sectional thickness remaining between the bottom of the thread groove and the elliptical top S can be about 0.48 millimeters, that is, the depth of the thread groove 6 can be about 0.3 millimeters.

図７には、部分的に破断された長手方向側面図で、本発明によるミシン針１の有利な１実施例が示されている。図１と図２とに示された実施例とは異なって、図７に示されたミシン針はこの場合にも存在する付加的な糸溝６に加えて、針横断面にて糸溝６に向き合った補助溝２５を有している。長手方向で補助溝２５はバット側にて、シャンク３と該シャンク３に対し横断面の大きいバット２との間の円錐形の移行部の領域に設けられた終端によって制限されている。符合２６で示された長さ区分は、全長に亘って細身で、つまり長さ区分的に変わらないシャンク拡径部なしで構成されたシャンク３の端部から、それに較べて横断面の拡大されたバット２へ漸次移行するシャンク部分を示している。長手方向で見て反対側の端部において補助溝２５は隆起部２７によって制限されている。この隆起部２７のコンベックスな頂部は楕円形の面取り部の頂線２０の高さに位置し、隆起部２７にはアイ側で中空溝１０が接続させられている。中空溝の深さは図面においては、明示のために延長された、破線で示された頂線２０とハッチングの施された破断部において前記頂線２０に向かい合って実線で示された物体縁との間の間隔と見做すことができる。図面には糸溝６も移行部２６の領域にて楔形の終端部を有し、溝深さが補助溝２５の場合のように各溝長さに亘って、それぞれ実質的に不変であることが示されている。本発明による楕円形の面取り部は図１の場合のようにシャンク３の全長に亘って実現されている。図１と図２とに示された実施例に対する更なる相違は、図７に示されたミシン針が移行部２６に接続した、もう一度拡径されたシャンク領域（図１，２の符号３′を比較せよ）を有しておらず、この場合には移行部２６に接続したシャフト３は隆起部２７まで実質的に統一的な横断面を有していることである。 FIG. 7 shows an advantageous embodiment of the sewing needle 1 according to the invention in a partially cutaway longitudinal side view. Unlike the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the sewing needle shown in FIG. 7 has a thread groove 6 in the cross section of the needle in addition to the additional thread groove 6 which is also present here. Auxiliary grooves 25 facing each other are provided. In the longitudinal direction, the auxiliary groove 25 is limited on the butt side by a terminal provided in the region of the conical transition between the shank 3 and the bat 2 having a large cross section relative to the shank 3. The length section indicated by reference numeral 26 is slender over its entire length, that is, the cross section is enlarged compared to the end of the shank 3 which is constructed without a shank diameter-expanding section that does not change in length section. The shank part which gradually moves to the bat 2 is shown. The auxiliary groove 25 is limited by the raised portion 27 at the end opposite to the longitudinal direction. The convex top of the raised portion 27 is positioned at the height of the top line 20 of the elliptical chamfered portion, and the hollow groove 10 is connected to the raised portion 27 on the eye side. In the drawing, the depth of the hollow groove is extended for the sake of clarity, the top line 20 indicated by a broken line and the object edge indicated by a solid line facing the top line 20 in the hatched broken part. It can be regarded as an interval between. In the drawing, the thread groove 6 also has a wedge-shaped end in the region of the transition 26, and the groove depth is substantially unchanged over the length of each groove as in the case of the auxiliary groove 25. It is shown. The oval chamfer according to the invention is realized over the entire length of the shank 3 as in the case of FIG. A further difference from the embodiment shown in FIGS. 1 and 2 is that the diameter of the shank region once again expanded (reference numeral 3 'in FIGS. 1 and 2), in which the sewing needle shown in FIG. In this case, the shaft 3 connected to the transition part 26 has a substantially uniform cross section up to the raised part 27.

図８には図７に示された本発明のミシン針１の有利な実施例が切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿って断面して示されている。図８においては図９におけると同様に、図３から６までと原理的には合致し、同一の符号で示された構成の特徴が示されている。これらの特徴の個々は詳細な記載形式に関してはある程度の変更が可能である。したがって糸溝６に関してはその溝底は図８においては図３と比較して半径方向外方へずらされている。この場合、糸溝６の側面２１，２２は比較的に急勾配であり、ほぼ円周面に対する糸溝６の開口まで円周長さ区分１１，１２は円輪郭に従って延在している。図８と９との断面位置に関しては該断面図に示された針横断面が、図３から６までの位置に整合させるために図７における断面ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩによって直接当てられている方向に対し、時計回り方向に９０°回動させられて図示されていることに注意されたい。さらに図８においては補助溝２５が楕円形に面取りされた第２のプロフィール領域１４に形成され、その際、糸溝６に向き合って配置されていることが示されている。補助溝２５は糸溝６と同様に丸味の付けられた溝底を有している。補助溝２５の側面２８，２９は、これと境界を接する、楕円形に面取りされた周面もしくは楕円形の外縁部３０との間に、丸味の付けられた移行部にて鈍角を形成する一方、糸溝６の側面２１，２２と周方向長さ区分１１，１２との間の移行部に相当する移行部は鋭角を形成している。さらに補助溝２５は糸溝６よりも小さな溝横断面を有しており、溝深さも開口幅も糸溝６において測った場合よりも小さく設計されている。 FIG. 8 shows a preferred embodiment of the sewing needle 1 according to the invention shown in FIG. 7 in section along section line VIII-VIII. In FIG. 8, as in FIG. 9, the features of the configuration shown in FIG. Each of these features can vary to some extent with regard to the detailed description format. Accordingly, the groove bottom of the yarn groove 6 is shifted outward in the radial direction in FIG. 8 compared to FIG. In this case, the side surfaces 21 and 22 of the yarn groove 6 are relatively steep, and the circumferential length sections 11 and 12 extend according to the circular contour to the opening of the yarn groove 6 with respect to the circumferential surface. 8 and 9, with respect to the direction in which the needle cross-section shown in the cross-sectional view is directly applied by cross-section VIII-VIII in FIG. 7 to align with the positions of FIGS. Note that it is shown rotated 90 ° clockwise. Further, FIG. 8 shows that the auxiliary groove 25 is formed in the second profile region 14 which is chamfered in an elliptical shape, and is arranged to face the thread groove 6 at that time. The auxiliary groove 25 has a rounded groove bottom like the yarn groove 6. The side surfaces 28 and 29 of the auxiliary groove 25 form an obtuse angle with a rounded transition portion between the peripheral surface of the elliptical chamfer or the outer edge portion 30 of the elliptical shape that touches the side surfaces 28 and 29. The transition portion corresponding to the transition portion between the side surfaces 21 and 22 of the yarn groove 6 and the circumferential length sections 11 and 12 forms an acute angle. Further, the auxiliary groove 25 has a smaller groove cross section than the yarn groove 6, and the groove depth and the opening width are designed to be smaller than those measured in the yarn groove 6.

図９には拡大された断面図で本発明によるミシン針１の有利な実施例が、図８と合致する切断平面位置で断面して示されている。図９に示された横断面は図８に示された横断面に較べて深くかつ幅の広い補助溝２５によって異なっている。この場合には図８の場合と同様に、側面２８，２９はコンベックスな丸味付けで楕円形もしくは長円形の外縁３０へ移行している。図９によれば補助溝２５の内法り開口幅がほぼ糸溝６の開口幅に相当しているのに対し、溝深さはわずかに異なっている。しかしながら、糸溝と補助溝とが同一の又はほぼ同じ横断面を有していることも可能である。 FIG. 9 shows, in an enlarged cross-sectional view, an advantageous embodiment of the sewing needle 1 according to the invention in cross-section at a cutting plane position consistent with FIG. The cross section shown in FIG. 9 differs depending on the auxiliary groove 25 which is deeper and wider than the cross section shown in FIG. In this case, as in the case of FIG. 8, the side surfaces 28 and 29 are transferred to an elliptical or oval outer edge 30 by convex rounding. According to FIG. 9, the inner opening width of the auxiliary groove 25 substantially corresponds to the opening width of the thread groove 6, whereas the groove depth is slightly different. However, it is also possible for the yarn groove and the auxiliary groove to have the same or substantially the same cross section.

すべての開示された特徴は単独でも発明的である。本願の開示には所属の明細書及び／又は添付優先権（先願）の開示内容も完全に関連し、それを本願の請求の範囲に採用することができる。 All the disclosed features are inventive alone. The disclosure of the present application is also completely related to the disclosure of the attached specification and / or the attached priority (prior application), which can be used in the claims of the present application.

本発明によるミシン針の有利な第１実施例の側面図（一部破断）。1 is a side view (partially broken) of an advantageous first embodiment of a sewing needle according to the invention; 図１に示されたミシン針の平面図。FIG. 2 is a plan view of the sewing needle shown in FIG. 1. 図２に示されたミシン針の切断線ＩＩＩ−ＩＩＩに沿った第１の拡大断面図。FIG. 3 is a first enlarged cross-sectional view along the cutting line III-III of the sewing needle shown in FIG. 2. 図２に示されたミシン針の切断線ＩＶ―ＩＶ線に沿った大の拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of the sewing needle shown in FIG. 2 along the cutting line IV-IV. 本発明のミシン針の有利な１実施例であって、図３に較べて強められた楕円形の面取り部が設けられているミシン針の拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a sewing needle provided with an elliptical chamfered portion which is an advantageous embodiment of the sewing needle of the present invention and is strengthened compared to FIG. 3. 本発明によるミシン針の第３の有利な実施例の拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged sectional view of a third advantageous embodiment of the sewing needle according to the invention. 補助溝を有し、太くされたシャンク区分を有していない本発明によるミシン針の１実施例の側面図（一部破断）。1 is a side view (partially broken) of one embodiment of a sewing needle according to the present invention having auxiliary grooves and no thickened shank sections. 図７に示されたミシン針の切断線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った拡大断面図。FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view taken along a cutting line VIII-VIII of the sewing needle shown in FIG. 7. 本発明によるミシン針の別の有利な実施例の拡大断面図。FIG. 5 is an enlarged sectional view of another advantageous embodiment of a sewing needle according to the invention.

Explanation of symbols

１ミシン針
２バット
３シャンク
５先端領域
６糸溝
７円錐区分
８針先端
９ニードルアイ
１０中空溝
１１円周長さ区分
１２円周長さ区分
１３第１のプロフィール領域
１４第２のプロフィール領域
１５外縁部
１６外縁部
１７外縁部
１８外縁部
２０頂線
２１側面
２２側面
２３縁経過
２４溝底
２５補助溝
２６移行部
２７隆起部
２８側面
２９側面
３０外縁部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sewing needle 2 Butt 3 Shank 5 Tip area 6 Yarn groove 7 Conical section 8 Needle tip 9 Needle eye 10 Hollow groove 11 Circumferential length section 12 Circumferential length section 13 First profile area 14 Second profile area 15 Outer edge portion 16 Outer edge portion 17 Outer edge portion 18 Outer edge portion 20 Top line 21 Side surface 22 Side surface 23 Edge progress 24 Groove bottom 25 Auxiliary groove 26 Transition portion 27 Raised portion 28 Side surface 29 Side surface 30 Outer edge portion

Claims

A sewing needle (1) having a shank (3) extending from the bat (2), the shank (3) emanating from the needle tip region (5) on the outer peripheral surface (4)-the bat (2 A first profile region having a semicircular basic shape with at least one thread groove (6) extending towards the head), the needle cross section being at least length-wise and having the thread groove (6) formed therein (13) and a second profile region (14) bordering the semicircular bottom line (H), and a semi-circle whose basic shape of the second profile region (14) is mirror-image-symmetric In the type having a cross-section reduction (c) oriented transversely to the base line (H), said cross-section reduction (c) is at least an ellipse of the second profile region (14) Formed by the outer edges (15, 16, 17, 18) of the shape It characterized the door, sewing needles.

A hollow groove (10) extending from the needle eye (9) on the needle tip side toward the bat (2) is provided, and the reduction (c) in the cross section originates from the needle tip region (5) and is the bat (2 The sewing needle according to claim 1, extending continuously beyond the hollow groove (10) towards the head.

Sewing needle according to claim 1 or 2, wherein the second profile region (14) has a semi-elliptical basic shape and the major axis of the semi-ellipse coincides with the semi-circular bottom line (H). .

The second profile region (14) has a basic shape in the shape of a semi-ellipse, the horizontal axis of which is located on a straight line common to the mirror image symmetry line of the thread groove (6). The sewing needle according to any one of up to 3.

The longer half axis (a) of the ellipse has a length that is 5 to 20% greater than the shorter half axis (b) of the ellipse. Sewing needle.

The edge profile of the first profile region (13) originates from the semicircular bottom line (4) on both sides of the thread groove (6), and in the circumferential direction, as a tangent to the cross-sectional process of the thread groove (6) The sewing needle according to any one of claims 1 to 5, wherein the sewing needle extends in a semicircular shape until it exceeds a circular radius (T).

The sewing needle according to any one of claims 1 to 6, wherein the thread groove (6) in the cross section of the needle extends exclusively inside the first profile region (13).

The sewing needle according to any one of claims 1 to 7, wherein the thread groove (6) comprises a groove bottom (24) having a curved surface cut circularly in the cross section of the needle.

An auxiliary groove (25) having a groove bottom that is circularly cut when viewed in cross section, the auxiliary groove (25) being formed in the first profile region (13) with respect to the yarn groove (6); The sewing needle according to any one of claims 1 to 8, which is disposed so as to face each other in a cross section of the needle.

Auxiliary groove (25) has a groove cross section of the small groove cross-section or the same size as compared with the thread groove (6), according to claim 9, wherein the sewing machine needle.

The groove bottom of the yarn groove (6) and / or the auxiliary groove (25) extends according to one circular contour when viewed in cross section, and the diameter of the circular contour is half the length of the semicircular bottom line (H). The sewing machine needle according to claim 9, comprising:

The sewing needle according to any one of claims 9 to 11, wherein the depth of the auxiliary groove (25) is smaller than or equal to the depth of the thread groove (6).

The sewing machine according to any one of claims 9 to 12, wherein the internal width of the cross-sectional opening of the auxiliary groove (25) is smaller than or equal to the internal width of the yarn groove (6). needle.

The side surface (28, 29) of the auxiliary groove (25) forms an obtuse angle with the outer peripheral surface of the outer edge (30) of the needle shank as viewed in the cross section of the needle. The sewing needle according to item 1.

Thread groove (6) and the side surface of the auxiliary groove (25) (21, 22, 28, 29) is viewed in a needle cross-section at the transition to the outer edge of the shank (3) (11,12,30) The sewing needle according to any one of claims 9 to 14, which is rounded.

A frustoconical transition portion (26) is formed between the shank (3) and the bat (2) having a large cross section relative to the shank (3), and is chamfered in an elliptical shape or an oval shape when viewed in the cross section. A shank (3) having a uniform cross section in the shank length section between the transition (26) and the hollow groove (10). Sewing needle according to item.