DE1023947B

DE1023947B - Drive device for rotating disk-shaped cutting tools

Info

Publication number: DE1023947B
Application number: DEB20811A
Authority: DE
Inventors: Lewis John Howell Ballinger
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-06-18
Filing date: 1952-06-16
Publication date: 1958-02-06

Description

Antriebsvorrichtung für umlaufende scheibenförmige Schneidwerkzeuge Die Erfindung betrifft eine Antriebsvorrichtung für umlaufende scheibenförmige Schneidwerkzeuge, durch die dem um seine Drehachse umlaufenden Schneidwerkzeug gleichzeitig eine oszillierende Querbewegung dadurch erteilt wird, daß die Drehachse des Schneidwerkzeuges auf einer in sich geschlossenen und zur Längsachse seiner Antriebswelle exzentrisch verlaufenden Kurvenbahn geführt ist und die Antriebswellen für das Schneidwerkzeug und einen die oszillierende Bewegung erzeugenden Exzenter mit unterschiedlichen Drehzahlen angetrieben sind., und hat eine Verbesserung einer solchen Antriebsvorrichtung zum Gegenstand.Drive device for rotating disc-shaped cutting tools The invention relates to a drive device for rotating disc-shaped cutting tools, by the cutting tool rotating around its axis of rotation at the same time an oscillating one Transverse movement is granted that the axis of rotation of the cutting tool on a self-contained and eccentric to the longitudinal axis of its drive shaft Cam track is guided and the drive shafts for the cutting tool and a the oscillating movement generating eccentrics with different speeds Are driven., and has an improvement of such a drive device for Object.

Es ist bekannt, der umlaufenden Bewegung eines scheibenförmigen Schneidwerkzeuges eine senkrecht zum Werkzeug oszillierende Bewegung zu überlagern. Man hat nämlich erkannt, daß durch die Überlagerung der oszillierenden Querbewegung eine Verbesserung des Schneidvorganges und eine Schonung des Schneid.-werkzeuges erzielt werden. Die oszillierende Bewegung hat nämlich zur Folge, daß das Schneidwerkzeug das Werkstück mit Unterbrechungen berührt, so daß während der Zeiten, in denen sich das Schneidwerkzeug nicht in Berührung mit dem Werkstück befindet, ein Kühlmittel zwischen das Schneidwerkzeug und das Werkstück gebracht werden kann.It is known the rotating movement of a disc-shaped cutting tool superimpose a movement oscillating perpendicular to the tool. You have recognized that by superimposing the oscillating transverse movement an improvement the cutting process and a protection of the cutting tool can be achieved. the oscillating movement namely has the consequence that the cutting tool the workpiece intermittently touched so that during the times when the cutting tool not in contact with the workpiece, place a coolant between the cutting tool and the workpiece can be brought.

Die Frequenz der oszillierenden Querbewegung soll von der Umlauffrequenz des Schneidwerkzeuges verschieden sein. Dadurch erreicht man, daß die nacheinander stattfindenden Berührungen des Schneid@werkzeuges mit ,dem Werkstück an verschiedenen und nebeneinanderliegenden Stellen auf dem Umfang dies Schneidwerkzeuges erfolgen. Dadurch entsteht eine gleichmäßige Abnutzung des Schneidwerkzeuges auf seinem gesamten Umfang. Außerdem kann sich der Umfangsabschnitt des Schneidwerkzeuges, der das Werkzeug gerade berührt hat, wieder ausreichend abkühlen, bis er das nächste Mal mit dem Werkstück in Berührung kommt.The frequency of the oscillating transverse movement should depend on the rotational frequency of the cutting tool may be different. This achieves that one after the other any contact between the cutting tool and the workpiece on various and adjacent locations on the circumference of this cutting tool. This results in even wear of the cutting tool over its entire area Scope. In addition, the peripheral portion of the cutting tool that the tool has just touched, cool down sufficiently until the next time with the Workpiece comes into contact.

Ein weiterer Vorzug der überlagerten oszillierenden Querbewegung besteht darin, daß das umlaufende Schneidwerkzeug in das Werkzeug mit eänem Krümmungsradius einschneidet, der größer ist als der Krümmungsradius des Schneidwerkzeuges. Auf diese Weise steht immer nur ein kurzer Abschnitt des Umfangs des Schn.eidwerkzeuges mit dem Werkstück in Berührung. Dadurch ist es möglich, daß sich ein Kühlmittel dicht bei der Mitte des Schneidwerkzeuges befinden kann und von dem Schneidwerkzeug abgerissene Teilchen schnellstens fortgespült werden, wodurch die Abnutzung des Schneidwerkzeuges vermindert wird.There is another advantage of the superimposed oscillating transverse movement in that the rotating cutting tool in the tool with a radius of curvature cuts that is larger than the radius of curvature of the cutting tool. on this way there is always only a short section of the circumference of the cutting tool in contact with the workpiece. This makes it possible that there is a coolant close to the center of the cutting tool and from the cutting tool torn off particles are washed away as quickly as possible, reducing the wear and tear of the Cutting tool is reduced.

Diese Vorteile treten besonders bei mit hohen Geschwindigkeiten umlaufenden Schneidwerkzeugen, beispielsweise bei schneidenden Schleifscheiben, ein. Der Wirkungsgrad des Schneidvorganges wird erhöht, die Abnutzung der Schleifscheibe vermindert und durch die bessere Kühlung das Festlaufen der Schleifscheibe und eine Erwärmung des Werkzeuges verhindert.These advantages occur especially when rotating at high speeds Cutting tools, for example in the case of cutting grinding wheels. The efficiency of the cutting process is increased, the wear of the grinding wheel is reduced and the better cooling causes the grinding wheel to seize up and the Prevents the tool.

Um ein einwandfreies Arbeiter einer mit hohen Umlaufgeschwindigkeiten arbeitenden Schne;idvorriehtung zu erzielen, darf die Amplitude der überlagerten Querbewiegung nur verhältnismäßig klein sein. Außerdem soll sich die Frequenz der oszillierenden Querbewegung nur wenig von der Umlauffrequenz unterscheiden, so daß also verhältnismäßig hohe Frequenzen für die zu überlagernde Querbewegung erforderlich sind. Mit den bisher hekanntgewordlenen Einrichtungen, bei denen dem Schneidwerkzeug außer der umlaufenden Bewegung eine oszillierende Querbewegung aufgedrückt wird, lassen sich diese Eigenschaften an mit hohen Geschwindigkeiten arbeitenden Schueidvorrichtun:gen nicht erreichen. -Für die Art und Weise, wie dem umlaufenden Schncidwerkzeug die oszillierende Querbewegung aufgedrückt wird, sind schon verschiedene Vorschläge gemacht worden. So kann man beispielsweise das Schneidwerkzeug so antreiben, daß es außer der Umlaufbewegung auch noch eine lineare oder doch im wesentlichen lineare Querbewegung senkrecht zu dem Werkstück ausführt. So hat man bereits zur Erhöhung der Schnittfähigkeit von Kreis- und Kaltsägen den das umlaufende Sägeblatt tragenden Schlitten oder Hebel durch langsam umlaufende Exzenter, Kurbel oder Kurbelschleife hin und her bewegt, wobei diese Hin.- und Herbewegung des Sägeblattschlittens nach Belieben abgestellt werden kann.To be a flawless worker one with high rotational speeds working cutting device, the amplitude of the superimposed Transverse bending can only be relatively small. In addition, the frequency of the oscillating transverse movement differ only slightly from the rotational frequency, so that so relatively high frequencies are required for the transverse movement to be superimposed are. With the facilities that have become known so far, in which the cutting tool in addition to the rotating movement, an oscillating transverse movement is imposed, these properties can be applied to high-speed shear devices not reach. -For the way in which the rotating cutting tool the oscillating transverse movement is pressed, are already different proposals been made. For example, you can drive the cutting tool so that In addition to the orbital movement, there is also a linear or essentially linear movement Transverse movement perpendicular to that Workpiece executes. So you already have the rotating saw blade to increase the cutting ability of circular and cold saws supporting slide or lever by slowly rotating eccentric, crank or crank loop moved back and forth, this back and forth movement of the saw blade carriage after Can be parked at will.

Auch ist eine Fräsmaschine zum Fräsen von Schlitzen oder Nuten bekanntgeworden, deren Fräser außer der Drehbewegung um seine Achse und der quer zu seiner Achse erfolgenden Vorschubbewegung relativ zum Werkstück noch eine hin- und hergehende Querbewegung senkrecht zur Vorschubrichtung ausführt.A milling machine for milling slots or grooves has also become known, their milling cutter apart from the rotary movement around its axis and that transversely to its axis taking place feed movement relative to the workpiece still a reciprocating movement Executes transverse movement perpendicular to the feed direction.

Die an diesen vorbekannten Maschinen verwendeten Einrichtungen zur Erzeugung der oszillierenden Querbewegung des Schneidwerkzeuges sind an modernen, mit hohen Geschwindigkeiten laufenden Schneidwerkzeugen nicht zu gebrauchen. Die dazu erforderlichen Kurbelstangen, langsam umlaufenden Exzenter und ähnlichen Mittel gestatten nur verhältnismäßig langsame Hin- und Herbewegungen großer Amplitude. Damit läßt sich auf diese Weise nicht die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe lösen, nach welcher die Frequenz der oszillierenden Querbewegung nur wenig von der Umlauffrequenz des Schneidwerkzeuges abweicht und eine kleine Amplitudie hat. Außerdem können die Kurbelstange oder umlaufende Exzenter nicht in den eigentlichen Schneidkopf eingebaut werden, so d@aß sie einen ungeschickten und unzweckmäßigem Aufbau dar Antriebsvorrichtung zur Folge haben.The facilities used on these previously known machines for Generation of the oscillating transverse movement of the cutting tool are on modern, Cutting tools running at high speeds cannot be used. the the necessary connecting rods, slowly rotating eccentrics and similar means allow only relatively slow reciprocating large amplitude movements. The object on which the invention is based can therefore not be achieved in this way solve, after which the frequency of the oscillating transverse movement is only slightly different from the The rotational frequency of the cutting tool deviates and has a small amplitude. aside from that the connecting rod or rotating eccentric cannot fit into the actual cutting head built in, so it was a clumsy and inexpedient set-up Drive device result.

Die bei diesen, bekannten Maschinen zur Verwendung gelangenden Kurbelstangen oder ähnlichen Einrichtungen bedingen Massen, die viel zu schwer sind, um die geforderten hohen Frequenzen der oszillierenden. Querbewegung zu :ermöglichen. Außerdem wird das Schneidwerkzeug nicht von der Berührung mit dem Werkstück bei jeder Hin- und Herbewegung abgehoben, was aber für eine richtige Einbringung einer Kühlflüssigkeit und für das Fortspülen der abgeschnittenen Späne und; der von dem Schneidwerkzeug abgebrochenen Teilchen unbedingt erforderlich ist.The connecting rods used in these known machines or similar facilities require masses that are far too heavy to meet the demands high frequencies of the oscillating. Lateral movement to: enable. In addition, will the cutting tool does not stop from touching the workpiece with every back and forth Lifted up movement, but what a correct introduction of a cooling liquid and for flushing away the cut chips and; that of the cutting tool broken off particles is essential.

Um die mit der linearen Hin- und Herbewegung verbundenen Nachteile zu vermeiden, hat man Antriebsvorrichtungen für umlaufende scheibenförmige Schn@eidvorrichtungen auch schon so ausgebildet, dlaß die Drehachse des Schneidwerkzeuges auf einer in sich geschlossenen und zur Längsachse seiner Antriebswelle exzentrisch verlaufenden Kurvenbahn geführt ist, wobei die Antriebswellen für das Schneidwerkzeug und für einen die oszillierende Bewegung erzeugenden Exzenter mit unterschiedlichen Drehzahlenr angetrieben sind.About the disadvantages associated with linear reciprocation drive devices for revolving disk-shaped cutting devices have to be avoided also already designed so that the axis of rotation of the cutting tool on an in closed and eccentric to the longitudinal axis of its drive shaft Cam track is guided, the drive shafts for the cutting tool and for an eccentric generating the oscillating movement with different speeds are driven.

Die bisherigen nach diesem Prinzip arbeitenden Antriebsvorrichtungen sind aber ebenfalls für die Zwecke der Erfindung ungeeignet. So ist eine Maschine zum Schleifen von Sägezähnen bekanntgeworden, deren Schleifscheibe in der erwähnten Weisse angetrieben wird. Die Schleifscheibe ist auf einer Welle befestigt, die exzentrisch im Innern einer Buchse drehbar gelagert ist. Die Buchse läuft mit einer geringen. Geschwindigkeit, etwa mit 30 bis 100 U/min, um, während die die Schleifscheibe tragende Welle sich mit .einer hohen Geschwindigkeit dreht, wie sie für den Schleifvorgang notwendig ist.The previous drive devices working according to this principle but are also unsuitable for the purposes of the invention. Such is a machine become known for grinding saw teeth, the grinding wheel in the mentioned White is driven. The grinding wheel is mounted on a shaft that is eccentric is rotatably mounted inside a socket. The jack runs at a low. Speed, around 30 to 100 rpm, while the one carrying the grinding wheel The shaft rotates at the high speed required for the grinding process necessary is.

Die oszillierende Querbewegung der Schleifscheibe entsteht dadurch, daß an der Buchse ein innengezähntes Zahnrad konzentrisch zur Achse der Buchse befestigt ist. Dieses innengezähnte Zahnrad kämmt mit einem außengezähnten Zahnrad, das an der die Schleifscheibe tragenden. Welle befestigt ist. Die beiden ineinandergreifenden Zahnräder stellen ein Planetengetriebe dar, wobei das auf der Welle der Schleifscheibe sitzende außengezähnte Rad einen erheblich kleineren Durchmesser als das innengezähnte, an der Buchse festsitzende Zahnrad haben muß.The oscillating transverse movement of the grinding wheel is created by that on the socket an internally toothed gear attached concentrically to the axis of the socket is. This internally toothed gear meshes with an externally toothed gear that is on the one carrying the grinding wheel. Shaft is attached. The two interlocking Gears represent a planetary gear, which is on the shaft of the grinding wheel seated externally toothed wheel has a considerably smaller diameter than the internally toothed one, must have a stuck gear on the socket.

Durch diese Antriebsvorrichtung wird die Drehachse der Schleifscheibe auf einer in sich geschlossenen und zur Längsachse seiner Antriebswelle exzentrisch verlaufenden Kurvenbahn geführt.This drive device becomes the axis of rotation of the grinding wheel on a self-contained and eccentric to the longitudinal axis of its drive shaft running cam track.

Mit diesen bekannten Antriebsvorrichtungen lassen sich aber weder die angestrebte kl.eineAmplitude noch die geforderte hohe Frequenz erreichen. Es hat sich nämlich gezeigt, daß zu einem einwandfreien Schneiden und zwecks geringer und gleichmäßiger Abnutzung des Schneidwerkzeuges die Frequenz Bier oszillierenden Bewegung möglichst nicht mehr als 1 oder 2% von der Umlauffrequenz des Schneidwerkzeuges abweichen sollte. Da die Umdrehungsgeschwindigkeit bei modernen :Maschinen zwischen 5000 und 15000U/min liegt, würden aber die oszillierenden Querbewegungen bei derartig hohen Frequenzen zu starken Schwingungen dies Sohneidkopfes und- zu einem schnellen Verschleiß des Werkzeuges führen, sofern die Amplitude der oszillierenden Bewegung größer als etwa 3 mm und beim Schneiden von harten Materialien größer als etwa 1 mm ist.With these known drive devices, however, can neither the desired small amplitude can still reach the required high frequency. It it has been shown that to a flawless cutting and for the purpose of less and even wear of the cutting tool oscillating the frequency beer If possible, move no more than 1 or 2% of the rotational frequency of the cutting tool should differ. Since the speed of rotation in modern: machines between 5000 and 15000rpm is, but the oscillating transverse movements would be with such high frequencies to strong vibrations of this son's head and - to a fast one Wear of the tool, provided the amplitude of the oscillating movement larger than about 3 mm and larger than about 1 when cutting hard materials mm is.

Derartig kleine Amplituden lassen sich aber mit der nach Art eines Planetengetriebes gebauten Antriebsvorrichtung nicht .erzielen. Bei derartig kleinen Amplituden müßte man die Teilkreisdurchmesser der beiden Zahnräder nahezu gleichmachen, so daß eine saubere Zahnform unmöglich ist.Such small amplitudes can be used in the manner of a Planetary gear built drive device. With such small ones Amplitudes one would have to make the pitch circle diameters of the two gears almost the same, so that a clean tooth shape is impossible.

Schließlich ist noch zu bedenken, daß der größte Teil der Antriebsenergie für den Umlauf des Schneidwerkzeuges und nur ein kleiner Anteil für die oszillierende Querbewegung aufgewendet werden darf. Außerdem hat sich herausgestellt, daß eine gewisse Torsionsfederung im Antrieb des Exzenters erwünscht ist, um die Stoßwirkung zwischen dem Werkzeug und dien Werkstück bei den Querbewegungen möglichst gering zu halten.Finally, it should be noted that most of the drive energy for the rotation of the cutting tool and only a small part for the oscillating one Transverse movement may be used. It has also been found that a Certain torsional suspension in the drive of the eccentric is desirable to reduce the impact between the tool and the workpiece as little as possible during the transverse movements to keep.

Auch diesen Forderungen kann die bekannte Antriebsvorrichtung nicht genügen. Wenn der größte Anteil der Antriebsenergie für die Umlaufbewegung des Werkzeuges verbraucht werden soll, so muß die Antriebswelle des Werkzeuges einen verhältnismäßig großen Durchmesser bekommen. Damit wü.rdie aber eine Torsionsfederung des exzentrischen Antriebes unmöglich werden. Außerdem müßten die Abmessungen des auf der Antriebswelle des Schneidwerkzeuges sitzenden außengezah ..nten Zahnrades recht groß gewählt werden, wodurch aber die oszillierenden Masseau in unzulässiger Weise vergrößert werden. Eine Vergrößerung des außen.gezahnten Zahnrades auf der Antriebswelle des Schneidwerkzeuges würde auch eine entsprechende V ergröß:erung des an der Buchse befestigten innengezähmten Zahnrades zwangläufig nach sich ziehen, so daß die Antriebsvorrichtung eine unzulässige Größe annehmen würde.The known drive device cannot meet these requirements either suffice. When the largest part of the drive energy for the rotary movement of the tool is to be consumed, the drive shaft of the tool must be relatively get large diameter. But this would be a torsion suspension of the eccentric Drive become impossible. In addition, the dimensions of the on the drive shaft of the cutting tool seated externally toothed gearwheel can be chosen to be quite large, which, however, increases the oscillating masses in an impermissible manner. An enlargement of the externally toothed gear on the drive shaft of the cutting tool would also be a corresponding enlargement of the internally tamed one attached to the socket Gear inevitably entail, so that the drive device is an impermissible Would take on greatness.

Erfindungsgemäß werden die mit der hohen Frequenz und der kleinen Amplitude der oszillierenden Querbewegung des umlaufenden scheibenförmigen Schneidwerkzeuges bisher verbundenen Schwierigkeiten dadurch beseitigt, daß die eine das Schneidwerkzeug in Umdrehung versetzende Antriebswelle als Hohlwelle mit konzentrischer Lagerung ausgebildet ist, die an ihrem einen Ende mit einer das Schneidwerkzeug tragenden Buchse durch eine an sich bekannte, eine Querbewegung der Buchse gegen die Hohlwelle zulassende Kupplung kraftschlüssig verbunden ist, und die andere, die oszillierende Bewegung erzeugende Antriebswelle als eine in der Hohlwelle konzentrisch gelagerte Welle ausgebildet ist, die einen exzentrischen Ansatz aufweist, auf dem die Buchse gelagert ist.According to the invention, those with the high frequency and the small Amplitude of the oscillating transverse movement of the rotating disc-shaped cutting tool hitherto associated difficulties eliminated by the fact that the cutting tool rotating drive shaft as a hollow shaft with concentric bearings is formed, which at one end with a the cutting tool load-bearing Bush by a known per se, a transverse movement of the bush against the hollow shaft admitting clutch is positively connected, and the other, the oscillating Motion-generating drive shaft as one mounted concentrically in the hollow shaft Shaft is formed which has an eccentric approach on which the bushing is stored.

Mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Antriebsvorrichtung läßt sich ohne Schwierigkeiten -die geforderte hohe Frequenz der überlagerten oszillierenden Querbewegung erzielen, da die zu bewegenden Massen auf den gerin.gstmöglichen Betrag herabgesetzt sind. Die Amplitude der oszillierenden Querbewegung ist durch die Exzentrizität des exzentrischen Ansatzes bestimmt.With the drive device designed according to the invention can without difficulty -the required high frequency of the superimposed oscillating Achieve transverse movement, since the masses to be moved are reduced to the lowest possible amount are reduced. The amplitude of the oscillating transverse movement is due to the eccentricity of the eccentric approach.

Wenn man die Amplitude der oszillierenden Querbewegung einstellbar machen will, Umeine Anpassung an die Eigenschaften des zu schneidenden Werkstückes oder des SChneidwerkzeuges durchzuführen, kann man sich einer bekannten Einrichtung zum Aufheben der Querbewegung des Schneidwerkzeuges unter Verwendung eines Doppelexzenters bedienen. In diesem Falle kann man zwischen der Buchse und dem exzentrischen Ansatz eine die gleiche Exzentrizität wie der Ansatz aufweisende Hülse anordnen, wobei Buchse und Hülse in bekannter Weise gegeneinander verdrehbar sind. Auf diese Weise kann man durch gegenseitiges Verdrehen von Buchse und Hülse die Amplitu.die der oszillierenden Querbewegung zwischen dem Werte Null und einem Werte regeln, der der doppelten Exzentrizität des Ansatzes entspricht.If you can adjust the amplitude of the oscillating transverse movement want to make, in order to adapt to the properties of the workpiece to be cut or the cutting tool, one can refer to a known device to cancel the transverse movement of the cutting tool using a double eccentric serve. In this case you can choose between the socket and the eccentric approach arrange a sleeve having the same eccentricity as the shoulder, wherein Socket and sleeve can be rotated relative to one another in a known manner. In this way you can adjust the amplitude of the regulate oscillating transverse movement between the value zero and a value that corresponds to the double eccentricity of the approach.

Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sollen an Hand .der Zeichnung erläutert werden. Es zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch .einen Schneidkopf einer Schleifscheiben-Schneidmaschine, Fig.2 .einen schematischen Schnitt gemäß dien Linien II-II in Fig. 1, Fig.3 einen Schnitt durch eine andere Ausführungsform .eines Schneidkopfes, Fig. 4 ,einen Schnitt gemäß den Linien IV-IV in Fig. 3, Fig.5 einen der Fi;g.4 ähnlichen Schnitt, der die Vorrichtung in einer anderen Einstellung zeigt, und Fig. 6 Beine Seitenansicht einer Schnei.dmaschine, die in schematischer Form den allgemeinen Aufbau, in diem die Erfindung benutzt wird!, darstellt.Some embodiments of the invention are to hand .the drawing explained. 1 shows a section through a cutting head of a grinding wheel cutting machine, Fig.2. A schematic section along the lines II-II in Fig. 1, Fig.3 a Section through another embodiment of a cutting head, FIG. 4, a section according to the lines IV-IV in Fig. 3, Fig.5 a section similar to Fig. 4, the shows the device in a different setting, and Fig. 6 shows the legs side view a cutting machine, which shows in schematic form the general structure in which the invention is used !, represents.

In den Figuren haben gleiche Teile auch gleiche Bezugszeichen.In the figures, the same parts also have the same reference numerals.

Der in Fig.1 dargestellte SChneidkopf hat eine Hohlwelle 10, auf der ein von einem Riemenantrieb 12 angetriebenes Seilrad 11 verkeilt ist. Eine Schneidscheibe 13 ist mittels einer Platte 14 und einer Mutter 15 auf einer mit einem Flansch versehenen Buchse 16 befestigt. Die Hohlwelle 10 und die Buchse 16 sind über .eine bekannte Kupplung 17 kraftschlüssig miteinander verbunden, die aus .einem auf der Hohlwelle 10 befestigten. Ringflansch 18 und einem Ringflansch 20 besteht, der an der Buchse 16 angearbeitet ist und an dem ein Ring 19 befestigt ist.The Shneidkopf shown in Figure 1 has a hollow shaft 10 on which a pulley 11 driven by a belt drive 12 is wedged. A cutting disk 13 is fastened by means of a plate 14 and a nut 15 to a bush 16 provided with a flange. The hollow shaft 10 and the bush 16 are non-positively connected to one another via a known coupling 17, which are fastened to the hollow shaft 10 from one. There is an annular flange 18 and an annular flange 20 which is machined onto the socket 16 and to which a ring 19 is attached.

Auf einer in der Hohlwelle 10 konzentrisch gelage@rten Welle 24, die unabhängig innerhalb der Welle 10 umläuft, ist ein Seilrad 21 verkeilt, das von dem Riemenantrieb 22 eingetrieben wird. Ein exzentrischer Ansatz 25 an der Welle 24 dient als Zapfen für die Buchse 16. Der exzentrische Ansatz 25 ist mittels eines Gegengewichtes 26 an der Welle 24 ausgewuchtot. Die Welle 10 ist drehbar in einem Arm 27 gelagert, der den Schneidkopf in der üblichen Weise gegen das Werkstück 28 (Fig. 2) vorschiebt und von diesem wieder zurückzieht. Außerdem ist eine Feder 28 a vorgesehen, die en etwaiges Spiel der Welle 24 zwischen den Endlagern 30 und 31 aufnehmen soll.On a shaft 24 concentrically supported in the hollow shaft 10, the revolves independently within the shaft 10, a cable wheel 21 is keyed, which of the belt drive 22 is driven. An eccentric approach 25 on the shaft 24 serves as a pin for the socket 16. The eccentric extension 25 is by means of a Counterweight 26 on the shaft 24 balanced. The shaft 10 is rotatable in one Mounted arm 27, which holds the cutting head against the workpiece 28 in the usual manner (Fig. 2) advances and withdraws from this again. There is also a spring 28 a provided, the en any play of the shaft 24 between the end bearings 30 and 31 should record.

Die Bewegung des exzentrischen Ansatzes 25 überlagert sich der reinen Umdrehung der Scheibe 13. Die dadurch .entstehende oszillierende Bewegung wird durch die Kupplung 17 :ermöglicht. Die umlaufende Scheibe 13 berührt während des Schneidvorganges das Werkstück 28 mit Unterbrechungen, was. in Fig. 2 durch die beiden Stellungen 13 und 13' der Scheibe angedeutet ist. Die Scheibe 13 schneidet eine Bahn 29 in das Werkstück, deren Radius gleich dem Radins der Scheibe 13 zuzüglich der Exzentrizität des Ansatzes 25 ist. Die Welle 24 läuft zwar in der gleichen Richtung, aber etwas langsamer als die Hohlwelle 10 um. Zu diesem Zweck haben die Seilräder 11 und 21 verschiedene Radien. Ebensogut kann naturgemäß die Welle 24 etwas schneller als die Welle 10 umlaufen. Auf alle Fälle sollen aber die Geschwindigkeiten der beiden Wellen voneinander verschieden sein.The movement of the eccentric attachment 25 is superimposed on the pure one Rotation of the disk 13. The resulting oscillating movement is caused by the clutch 17: enables. The rotating disk 13 touches during the cutting process the workpiece 28 intermittently what. in Fig. 2 through the two positions 13 and 13 'of the disc is indicated. The disc 13 cuts a path 29 in the workpiece, the radius of which is equal to the radins of the disk 13 plus the eccentricity of approach 25 is. The shaft 24 runs in the same direction, but somewhat slower than the hollow shaft 10 um. For this purpose the pulleys have 11 and 21 different radii. Naturally, the shaft 24 can just as well be somewhat faster than rotate the shaft 10. In any case, the speeds of the two should Waves be different from each other.

Das. Geschwindigkeitsverhältnis der Wellen 10 und 24 wird zweckmäßigerweise so gewählt, daß die Mittelpunkte der nebeneinander auf dem Umfang der Scheibe 13 liegenden und nacheinander zur Wirkung kommenden Schneidgebiete einen Winkelabstand von etwa 1 bis 2° haben. Die Amplitude der oszillierenden Bewdegung ist so klein und ihre Frequenz so hoch, ddaß die normale Vorschabb.ewegung des Schneidkopfes nicht gestört wird.That. Speed ratio of shafts 10 and 24 is expedient chosen so that the centers of the side by side on the circumference of the disc 13 lying and successively coming into effect cutting areas an angular distance from about 1 to 2 °. The amplitude of the oscillating movement is so small and its frequency is so high that the normal feed movement of the cutting head is not disturbed.

In der Zeichnung sind die Exzentrizität des Ansatzes 25 und der Schneidradius 29 in dem Werkstück 28 der Deutlichkeit halber übertrieben dargestellt.In the drawing, the eccentricity of the projection 25 and the cutting radius are 29 in the workpiece 28 is exaggerated for the sake of clarity.

In der Ausführungsform nach Fig. 3 besteht der Schneidkopf aus dem Arm 27, in dem ein umlaufendes Teil 33 gelagert ist, das gleichzeitig .als ein von dem Riemenantrieb 32 angetriebenes Sei,lrad34 ausgebildet ist. An dem umlaufenden Teil 33 sind, ferner Getrieberäder 35 und 36 vorgesehten, von dienen das Radd35 mit einem auf der Hohlwelle 10 festen Getrieberadi 37 und das Rad: 36 mit einem auf der inneren Welle 24 festen Getrieberad 38 im Eingriff stehen. Das Getrieberad 35 hat einen größeren Durchmesser als das Getrieberad 36; während das Getriebesad; 37 einen kleineren Durchmesser als das Getrieberad 38 besitzt. Dahder läuft de Hohlwelle 10 schneller als die Welle 24.In the embodiment according to FIG. 3, the cutting head consists of the arm 27 in which a revolving part 33 is mounted, which at the same time is designed as a wheel 34 driven by the belt drive 32. Gear wheels 35 and 36 are also provided on the rotating part 33, the wheel 35 being in engagement with a gear wheel 37 fixed on the hollow shaft 10 and the wheel 36 being in engagement with a gear wheel 38 fixed on the inner shaft 24. The gear wheel 35 has a larger diameter than the gear wheel 36; while the gear wheel; 37 has a smaller diameter than the gear wheel 38. As a result, the hollow shaft 10 runs faster than the shaft 24.

Ein Stift 39 isst an, diem Ringflansch 20 der nachgiebigen. Kupplung befestigt und ragt in eine Öffnung einer Kreissäge 40 und der Platte 14.A pin 39 is attached to the annular flange 20 of the resilient. coupling and protrudes into an opening of a circular saw 40 and the plate 14.

Das Zaihnradg.etri-eb:e 35, 37 und 36, 38 gewährleistet, d.aß der gewählte Geschwindigkeitsunterschied zwischen den Wellen 10 und 24 genau und, unverändiert eingehalten wird. Aus diesem Grunde ist diese Ausführungsform immer dann vorzuziehen, wenn mit größeren Schneidwiderständen gerechnet werdden muß, also besonders, wenn das Schneidwerkzeug eine Kreissäge ist. Ferner kann zur Vermneidung eines Schlupfes der Kreissäge gegen den Ringflansch 20 ein Sicherungsstift 39 vorgesehen sein.The Zaihnradg.etri-eb: e 35, 37 and 36, 38 ensures that the selected speed difference between the shafts 10 and 24 is adhered to exactly and unchanged. For this reason, this embodiment is always to be preferred when greater cutting resistance has to be expected, especially when the cutting tool is a circular saw. Furthermore, a locking pin 39 can be provided to prevent the circular saw from slipping against the annular flange 20.

Die Einrichtung zur Einstellung,der Amplitude der oszillierenden Bewegung besteht aus einer drehbamen exzentrischen Hütse 41, die auf dem Ansatz 25 durch N'erzahnungen.42-auf ihrer einen Stirnseite und in diese eingreifende Verzahnungen auf deinem Flansch 43 festgehalten wird. Der Flansch 43 ist auf einer Fortsetzung 44 dies exzentrischen Ansatzes 25 so verkeilt, daß er sich axial bewegen kann. Eine Mutter 45 drückt den Flansch 43 gegen die Verzahnung der Hülse 41 und hält sie in ihrer Lage. Das rückwärtige Ende der Hülse 41 liegt gegen das Gegengewicht 26 der Welle 24 an. Die Hülse 41 und der Ansatz 25 haben, die gleiche Exzentrizität. In einer bestimmten Winkelstellung der Hülse 41 (Fig. 3 und 4) ist die gesamte Exzentrizität, die auf das Glied 20 übertragen wird, gleich dier Summe dieser beiden Exzentrizitäten. Diese Einstellung ist das Maximum der Exzentrizität der Umlaufbewegung des Schneidwerkzeuges 40.The device for setting the amplitude of the oscillating movement consists of a rotating eccentric hat 41, which on the approach 25 through N'erzahnungen. 42 - on one end face and in this engaging teeth is held on your flange 43. The flange 43 is on a continuation 44 this eccentric lug 25 wedged so that it can move axially. One Nut 45 presses the flange 43 against the teeth of the sleeve 41 and holds it in place their location. The rear The end of the sleeve 41 lies against the counterweight 26 of the shaft 24. The sleeve 41 and the extension 25 have the same eccentricity. In a certain angular position of the sleeve 41 (Fig. 3 and 4) the total eccentricity is which is transmitted to member 20, equal to the sum of these two eccentricities. This setting is the maximum eccentricity of the orbital movement of the cutting tool 40.

In der diametral entgegengesetzten Stellung dier Hülse 41 (Fig. 5) ist die Gesamtexzentrizität Null, und das Schneidwerkzeug 40 läuft um einen festen Mittelpunkt um. Die zwischen diesen beiden Extremwerten liegenden W inkelstellungen der Hülse 41 ergeben beliebige Gesamtexzentrizitäten zwischen dien Maximalwert und dem Werte Null. Wenn die Exzentrizität verändert werden soll, wird die Mutter 45 gelockert und der Flansch 43 nach vorn gezogen, so daß die Verzahnungen 42 außer Eingriff kommen. Dann wird die Welle 24 an ihrer Verlängerung 46, die einen quadratischen Querschnitt hat, mittels eines Schlüssels festgehalten und die Hülse 41 mittels eines Schlüssels, der in eine radiale Öffnung 47 der Hülse 41 eingreift, gedreht. Auf dem Flansch 43 und der Hülse 41 können Markierungen angebracht sein, die die Winkelstellung der Hülse erkennen lassen. Um die Einstellung für die Exzentrizität Nulleindeutig festzulegen, sind zwei axiale Bohrungen 48 und 49 in der Hülse 41 bzw. in dem Flansch 43 so vorgesehen, daß sie in einer Linie liegen, wenn die Exzentrizität Null beträgt. Es kann dann -ein Stift in die beiden Löcher eingeführt werden, der die Hülse 41 in seiner Lage eindeutig festhält, bevor die Mutter 45 angezogen wird.In the diametrically opposite position dier sleeve 41 (Fig. 5) the total eccentricity is zero and the cutting tool 40 revolves around a fixed one Center around. The angular positions between these two extreme values of the sleeve 41 result in any total eccentricities between the maximum value and the value zero. If the eccentricity is to be changed, the nut becomes 45 loosened and the flange 43 pulled forward so that the teeth 42 except Intervention come. Then the shaft 24 is attached to its extension 46, which is a square Has cross-section, held by means of a key and the sleeve 41 by means of a key which engages in a radial opening 47 of the sleeve 41 is rotated. On the flange 43 and the sleeve 41 markings can be made, which the Let the angular position of the sleeve be recognized. To the setting for the eccentricity Two axial bores 48 and 49 are to be clearly defined in the sleeve 41 or provided in the flange 43 so that they are in a line when the eccentricity Is zero. A pin can then be inserted into the two holes clearly holds the sleeve 41 in place before the nut 45 is tightened.

Die erfindungsgemäße Antriebsvorrichtung ist besonders dann von Vorteil, wenn sie in Verbindung mit einer Kreissäge oder anderen gezahnten Schneidwerkzeugen benutzt wird,. Bekanntlich muß jeder Zahn der Säge einen Spielraum gestattenden Winkel zwischen dem Gebiet unmittelbar hinter der Schneidkante und dem Werkstück schaffen. Wenn die Säge geschärft wird, muß jeder einzelne Zahn besonders geschliffen werden, um den richtigen überhangwinkel zu erzeugen.The drive device according to the invention is particularly advantageous when when used in conjunction with a circular saw or other toothed cutting tool is used. As is well known, each tooth of the saw must allow a margin Angle between the area immediately behind the cutting edge and the workpiece create. Whenever the saw is sharpened, every single tooth must be specially sharpened to create the correct overhang angle.

Bei Benutzung der erfin.dungsgemäßen Antriebsverrichtung ist ein derartiger Überhangwinkel an den Zähnen der Säge nicht erforderlich, da der Schneidradius größer als der Radius der Säge ist (Fig.2:). Dadurch entsteht ganz automatisch ein überhangwinkel zwischen den Zähnen und dem Werkstück. Das bedeutet aber, daß die Säge einfach in der Weise geschärft werden kann, daß man sie in kontinuierlicher und konzentrischer Bewegung gegen ein Schleifrad laufen läßt. Dadurch werden die Kosten des Schärfens sehr viel geringer, als wenn man jeden einzelnen Zähn für sich schärfen müßte. Zur Vorbereitung der Säge für die Schärfung braucht nur die Hülse 41 auf konzentrische Bewegung eingestellt zu werden, ohne daß die Säge von dem Schn.eidkopf abgenommen werden muß.When using the drive device according to the invention, such a Overhang angle on the teeth of the saw not required as the cutting radius is larger than the radius of the saw (Fig. 2 :). This automatically creates an overhang angle between the teeth and the workpiece. But that means that the saw can simply be in can be sharpened in such a way that they can be viewed in a continuous and concentric manner Movement runs against a grinding wheel. This will reduce the cost of sharpening much less than if you had to sharpen every single tooth for yourself. To the Preparing the saw for sharpening only needs the sleeve 41 to be concentric Movement to be adjusted without the saw being removed from the cutting head must become.

In Fig. 6 ist dargestellt, wie ein Schneidkopf gemäß der Fig.3 in einer Schneidmasehine verwendet werden kann. Diese besteht aus einem Bett 50 und einer Säule 51, an welcher der Arm 27 drehbar angelenkt ist. Ein Elektromotor 52 ist auf dem äußeren Ende des Armes 27 montiert und treibt dien Riemen 32 an.In Fig. 6 it is shown how a cutting head according to Figure 3 in a cutting machine can be used. This consists of a bed 50 and a column 51 to which the arm 27 is pivotably articulated. An electric motor 52 is mounted on the outer end of the arm 27 and drives the belt 32.

Eine Einspannvorriehtung 53 hält das zu bearbeitende Werkstück 28 fest. Bei dem Schneidvorgang wird der Arm 27 so gekippt, daß sich, das Schneidwerkzeug 40 dem Werkstück nähert. Statt einer drehbaren Anlenkung des Armes 27 kann auch eine Anordnung mit linearer Bewegung nach bekannter Art vorgesehen sein.A clamping device 53 holds the workpiece 28 to be machined fixed. During the cutting process, the arm 27 is tilted so that the cutting tool 40 approaches the workpiece. Instead of a rotatable articulation of the arm 27 can also a linear motion arrangement of a known type may be provided.

Claims

PATE NTANSYRt#@i.11E. 1. Drive device for rotating disc-shaped cutting tools, through which the cutting tool rotating around its axis of rotation is simultaneously given an oscillating transverse movement in that the axis of rotation of the cutting tool is guided on a self-contained and eccentric cam to the longitudinal axis of its drive shaft and the drive shaft is for the cutting tool and an eccentric generating the oscillating movement are driven at different speeds, characterized in that the one drive shaft which sets the cutting tool in rotation is designed as a hollow shaft (10) with concentric bearings, which at one end has a Socket (16) is positively connected by a known coupling (17) which allows transverse movement of the socket against the hollow shaft, and the other drive shaft that generates the oscillating movement is located concentrically in the hollow shaft erte shaft (24) is formed which has an eccentric projection (25) on which the bush is mounted.

2. Drive device according to Claim 1 with a device for canceling the transverse movement of the cutting tool using a double eccentric, characterized in that between the Bushing (16) and the eccentric extension (25) have the same eccentricity as the approach having the sleeve (41) is arranged and the socket and sleeve in a known manner Way are rotatable against each other. Publications considered: German Patent Nos. 69,430, 478,512, 653,050; Belgian patent specification No. 495 696.