DE10228450A1

DE10228450A1 - Kontaktelement

Info

Publication number: DE10228450A1
Application number: DE2002128450
Authority: DE
Inventors: Helmut Dipl.-Ing. Heinz; Michael Dipl.-Ing. Jahn; Udo Wozar
Original assignee: Conti Temic Microelectronic GmbH
Current assignee: Conti Temic Microelectronic GmbH
Priority date: 2002-06-26
Filing date: 2002-06-26
Publication date: 2004-01-15

Abstract

Vorgeschlagen wird eine einfache und kostengünstige Ausbildung eines als Einpresskontakt ausgebildeten Kontaktelements zur Kontaktierung der Leiterbahnstruktur einer Leiterplatte und der Leiterbahnstruktur einer Leiterfolie. DOLLAR A Hierzu weist das Kontaktelement einen Einpressbereich mit einem in die Leiterplatte eingepressten Einpresspin zur Ausbildung mindestens einer Kontaktstelle auf der Leiterbahnstruktur der Leiterplatte und einen Kontaktbereich mit zwei jeweils lateral über den Einpressbereich abstehenden Kontaktzungen zur Ausbildung mindestens einer Kontaktstelle auf der Leiterbahnstruktur der Leiterfolie auf. DOLLAR A Kontaktelement für eine elektronische Baugruppe als Steuergerät im Kfz-Bereich.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kontaktelement nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Oftmals besteht das Erfordernis, eine eine Leiterbahnstruktur aufweisende, als Trägerkörper für elektronische Bauteile und/oder als Verdrahtungsträger für die elektrische Kontaktierung vorgesehene Leiterplatte mit einer eine Leiterbahnstruktur aufweisenden, als weiterer Trägerkörper für elektronische Bauteile und/oder als weiterer Verdrahtungsträger für die elektrische Kontaktierung vorgesehenen Leiterfolie elektrisch leitend zu verbinden, insbesondere durch eine elektrisch leitende Verbindung zwischen der Leiterbahnstruktur der Leiterplatte einerseits und der Leiterbahnstruktur der Leiterfolie andererseits. Zu diesem Zwecke können Kontaktelemente eingesetzt werden, die sowohl mindestens eine Kontaktstelle auf der Leiterbahnstruktur der Leiterplatte als auch mindestens eine Kontaktstelle auf der Leiterbahnstruktur der Leiterfolie ausbilden.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Kontaktelement nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 mit einem einfachen Aufbau, einer einfachen Fertigung, geringen Kosten, einer hohen Zuverlässigkeit und vorteilhaften Eigenschaften bezüglich der elektrischen Verbindung zwischen der Leiterplatte und der Leiterfolie anzugeben.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch die Merkmale im Kennzeichen des Patentanspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Bestandteil der weiteren Patentansprüche.

Zur elektrisch leitenden Verbindung der Leiterplatte mit der Leiterfolie und damit zur elektrischen Kontaktierung der Leiterbahnstruktur der Leiterplatte einerseits und der Leiterbahnstruktur der Leiterfolie andererseits, ist mindestens ein als kreuzförmiger Einpresskontakt realisiertes Kontaktelement vorgesehen, das einen Einpressbereich mit einem geradlinig verlaufenden, ungebogenen Einpresspin zur Kontaktierung der Leiterbahnstruktur der Leiterplatte an mindestens einer Kontaktstelle und einen Kontaktbereich mit zwei lateral auf beiden Längsseiten über den Einpressbereich abstehenden, stegförmigen Kontaktzungen zur Kontaktierung der Leiterbahnstruktur der Leiterfolie an mindestens einer Kontaktstelle aufweist. Der Einpressbereich zur Kontaktierung der Leiterbahnstruktur der Leiterplatte weist vorzugsweise eine Einpressspitze zur genauen Positionierung des Kontaktelements und damit insbesondere des Einpressbereichs bezüglich der zu bildenden mindestens einen Kontaktstelle auf der Leiterbahnstruktur der Leiterplatte auf sowie optional eine Aussparung im Einpresspin zur Gewährleistung einer gewissen Flexibilität des Kontaktelements und damit insbesondere des Einpressbereichs beim Einpressvorgang. Die beiden Kontaktzungen des Kontaktbereichs zur Kontaktierung der Leiterbahnstruktur der Leiterfolie, insbesondere die Unterseiten der beiden Kontaktzungen, sind mit einer bestimmten Krümmung nach unten in Richtung Einpressbereich gebogen; die Krümmung der beiden Kontaktzungen wird anhand der benötigten Stromtragefähigkeit festgelegt, insbesondere wird aufgrund der Begrenzung der Eindringtiefe der Kontaktzungen in die Leiterbahnstruktur der Leiterfolie ein geringer Krümmungsradius für der beiden Kontaktzungen vorgegeben, bsp. ein Krümmungsradius von ca. 11 mm bzw. ein Neigungswinkel gegenüber der Horizontalen von ca. 1° bis 5°. Es kann eine beliebige Anzahl derartiger Kontaktelemente zur Ausbildung einer vorgegebenen Anzahl an Kontaktstellen vorgesehen werden, insbesondere können mehrere hintereinander und/oder nebeneinander angeordnete Kontaktelemente zur Ausbildung einer größeren Anzahl von Kontaktstellen auf der Leiterplatte und der Leiterfolie und damit zur elektrisch leitenden Verbindung der Leiterplatte mit der Leiterfolie vorgesehen werden. Das Kontaktelement ist vorzugsweise als Stanzteil ausgebildet und besteht aus einem elektrisch leitfähigen Material mit den erforderlichen Federeigenschaften für den Einpressvorgang und damit für die elektrische Kontaktierung der Leiterbahnstruktur der Leiterplatte sowie für die elektrische Kon taktierung der Leiterbahnstruktur der Leiterfolie. Bsp. besteht das Kontaktelement aus einer metallischen Legierung, insbesondere aus einem kupferhaltigen Kontaktwerkstoff, bsp. aus einer Kupfer-Zinn-Bronze (CuSn) oder aus Kupfer-Nickel-Silizium (CuNiSi).

Für die Kontaktierung muss der die Leiterbahnstruktur aufweisende Schaltungsträger der Leiterfolie in einem die vorgesehenen Kontaktstellen enthaltenden Kontaktierungsbereich zugänglich sein; hierzu kann entweder in diesem Kontaktierungsbereich keine den Schaltungsträger und damit die Leiterbahnstruktur der Leiterfolie abdeckende Abdeckung (bsp. eine Abdeckfolie) beim Herstellungsprozess vorgesehen werden oder die den Schaltungsträger und damit die Leiterbahnstruktur der Leiterfolie abdeckende Abdeckung (bsp. eine Abdeckfolie) wird zumindest im Kontaktierungsbereich entfernt und hierdurch die Leiterbahnstruktur der Leiterfolie in diesem Kontaktierungsbereich freigelegt. Vor dem Einpressvorgang wird die Leiterfolie bezüglich der Leiterplatte positioniert, insbesondere die Leiterbahnstruktur der Leiterfolie bezüglich der Leiterbahnstruktur der Leiterplatte und damit bezüglich den gewünschten Kontaktstellen auf der Leiterbahnstruktur der Leiterplatte, vorzugsweise unter Zuhilfenahme von einer bsp. als Hilfspositionierwerkzeug bzw. Hilfspositioniereinrichtung ausgebildeten Positionierhilfe; hierbei wird die Leiterfolie derart bezüglich der Leiterplatte positioniert, dass der Trägerkörper als vollständig erhaltene Isolationsschicht der Leiterfolie (bsp. eine Isolationsfolie als Trägerkörper) auf der Leiterplatte aufliegt (d.h. die Leiterbahnstruktur der Leiterfolie ist von der Oberseite der Leiterplatte isoliert).

Beim Einpressvorgang wird der Einpressbereich und insbesondere der Einpresspin des Kontaktelements in die Leiterplatte eingepresst und hierdurch mindestens eine Kontaktstelle mit der Leiterbahnstruktur der Leiterplatte ausgebildet; insbesondere wird der Einpressbereich und damit der Einpresspin des Kontaktelements in Bohrungen in der Leiterplatte eingepresst, bsp. in als Durchkontaktierungen durch die Leiterplatte ausgebildete Bohrungen. Gleichzeitig werden beim Einpressvorgang die beiden Kontaktzungen des Kontaktbereichs auf die im Kontaktierungsbereich zugängliche Leiterbahnstruktur aufgepresst, wodurch entsprechende Kontaktstellen auf der Leiterbahnstruktur der Leiterfolie ausgebildet werden. Aufgrund der Federkraft der Kontaktzungen und der Materialverformung an der Grenzfläche zwischen der Oberfläche der Kontaktzungen und der Oberfläche der Leiterfolie werden vor dem Eindringen von Feuchtigkeit geschützte Kontaktstellen auf der Leiterbahnstruktur der Leiterfolie realisiert.

Als Leiterfolien können hierbei bsp. entweder flexible gedruckte Leiterplatten („Flexible Printed Circuit" FPC) eingesetzt werden – bei diesen ist die Leiterbahnstruktur direkt auf einer als Schaltungsträger und als Trägerkörper dienenden ersten Isolationsschicht aufgebracht und von einer als Abdeckung dienenden zweiten Isolationsschicht (insbesondere einer Isolationsfolie als Abdeckfolie) abgedeckt – oder aber flexible Flachkabel („Flexible Flat Cable" FFC) – bei diesen ist eine die Leiterbahnstruktur tragende Schaltfolie als Schaltungsträger zwischen zwei Isolationsfolien als Isolationsschichten angeordnet, d.h. auf einer als Trägerkörper dienenden ersten Isolationsfolie aufgebracht und von einer als Abdeckung dienenden zweiten Isolationsfolie als Abdeckfolie abgedeckt.

Auf der Leiterfolie können Anschlusskontakte für die externe Kontaktierung ausgebildet werden, bsp. können die Anschlusskontakte durch Crimpen oder Schweißen oder Löten auf die Schaltfolie der Leiterfolie aufgebracht werden; insbesondere können mehrere Anschlusskontakte zusammengefasst und bsp. in einem gemeinsamen Gehäuseanschluss integriert werden. An die Anschlusskontakte und insbesondere an einen Gehäuseanschluss können geeignete Anschlusskomponenten angeschlossen werden, insbesondere Anschlussleitungen oder Anschlussstecker. Auf den jeweiligen Trägerkörper, d.h. auf die Leiterplatte und/oder auf die Leiterfolie, können elektronische Bauteile, insbesondere Bauteile einer elektronischen Baugruppe, aufgebracht und mit der Leiterbahnstruktur der Leiterplatte und/oder der Leiterbahnstruktur der Leiterfolie auf geeignete Weise leitend verbunden werden.

Das Kontaktelement vereinigt mehrere Vorteile in sich:

– Es gewährleistet einen guten elektrischen Kontakt sowohl zur Leiterbahnstruktur der Leiterplatte als auch zur Leiterbahnstruktur der Leiterfolie, insbesondere auch beim Einsatz unter schwierigen äußeren Bedingungen.
– Das aus wenig Einzelteilen einfach aufgebaute Kontaktelement kann in einem kostengünstigen Massenprozess hergestellt werden, insbesondere als Stanzteil.
– Aufgrund der vorgebbaren und variierbaren Ausgestaltung des Kontaktelements kann eine flexible Kontaktierung realisiert werden, wodurch auch Änderungen (insbesondere im Aufbau der Leiterplatte und/oder der Leiterfolie) schnell und kostengünstig umgesetzt werden können.
– Je nach Anforderung an die Kontaktierung (bsp. in Abhängigkeit der Anzahl der zu kontaktierenden Leiterbahnen der Leiterbahnstruktur) kann die Anzahl der Kontaktelemente und damit die Anzahl der auf der Leiterbahnstruktur der Leiterplatte und der Leiterbahnstruktur der Leiterfolie ausgebildeten Kontaktstellen beliebig gewählt werden.

Im Zusammenhang mit der Zeichnung (1 bis 3) soll das Kontaktelement anhand eines Ausführungsbeispiels erläutert werden.
Hierbei zeigen:
1 eine Ansicht des Kontaktelements im Ausgangszustand vor dem Einpressvorgang,
2 in einem Ausschnitt eine Schnittzeichnung des Verbunds aus Leiterplatte und Leiterfolie nach der elektrischen Verbindung durch das Kontaktelement, 3 in einem Ausschnitt eine perspektivische Ansicht des Verbunds aus Leiterplatte und Leiterfolie.
In vielen Bereichen werden elektronische Baugruppen für unterschiedliche Anwendungen und Aufgaben eingesetzt; beispielsweise sind im Kraftfahrzeugbereich elektronische Baugruppen als Steuergeräte zur Verarbeitung von Messsignalen und/oder zur Steuerung von Aggregatefunktionen oder von Komponenten des Kraftfahrzeugs gebräuchlich. Derartige elektronische Baugruppen besitzen oftmals eine Leiterplatte als Trägerkörper für elektronische Bauteile und eine Leiterfolie als Verdrahtungsträger zur externen Kontaktierung der elektronischen Baugruppe. Bsp. ist als elektronische Baugruppe ein in der Seitentüre eines Kraftfahrzeugs integriertes Türsteuergerät vorgesehen, das bsp. u.a. für die Ansteuerung der Fensterheber, Außenspiegel und Airbags des Kraftfahrzeugs dient.
Zur elektrisch leitenden Verbindung der Leiterplatte 2 des Steuergeräts mit der Leiterfolie 3 des Steuergeräts und damit zur elektrischen Kontaktierung der Leiterplatte 2 einerseits und der Leiterfolie 3 andererseits ist der in der 1 dargestellte, bsp. aus Kupfer-Nickel-Silizium (CuNiSi) bestehende, als Stanzteil gefertigte Einpresskontakt als Kontaktelement 1 im Ausgangszustand nach dem Ausstanzen vorgesehen. Der symmetrisch bezüglich der Längsachse 16 ausgebildete kreuzförmige Einpresskontakt als Kontaktelement 1 weist einen Kontaktbereich 13 zur Kontaktierung der Leiterfolie 3 und einen sich auf der Unterseite des Kontaktbereichs 13 anschließenden Einpressbereich 11 zur Kontaktierung der Leiterplatte 2 auf. Im Kontaktbereich 13 sind zwei lateral über den Einpressbereich 11 abstehende Kontaktzungen 14 ausgebildet, wobei die Kontaktzungen 14, insbesondere die jeweilige Unterseite 15 der beiden Kontaktzungen 14, geringfügig in Richtung des Einpressbereichs 11 gebogen sind, bsp. in einem Winkel von 3° bzw. mit einem Krümmungsradius von 11 mm. Angrenzend an den Kontaktbereich 13 und damit an die Kontaktzungen 14 ist der Einpressbereich 11 mit dem länglich ausgebildeten Einpresspin 12 vorgesehen, an dessen zum Kontaktbereich 13 entgegengesetzten Ende die Einpressspitze 18 ausgebildet ist. Um eine Flexibilität des Einpresspins 12 insbesondere beim Einpressvorgang zu gewährleisten, kann im Einpresspin 12 mindestens eine Aussparung 1 7 im zum Einpressen vorgesehenen Bereich vorgesehen werden. Bsp. weist der Einpresskontakt 1 im Ausgangszustand vor dem Einpressvorgang eine Gesamthöhe von 3.8 mm auf, wobei die Höhe des gesamten Kontaktbereichs 13 bsp. 2.1 mm und die Höhe des Einpressbereichs 11 bsp. 1.8 mm beträgt. Die Breite des Einpressbereichs 11 und damit des Einpresspins 12 beträgt bsp. 0.7 mm, die Gesamtbreite der beiden Kontaktzungen 14 beträgt bsp. 2.8 mm, so dass beide Kontaktzungen 14 bsp. jeweils um 1.05 mm über den Einpressbereich 1 1 und damit über den Einpresspin 12 überstehen.
In der 2 ist eine Schnittzeichnung des Verbunds aus Leiterplatte 2 und Leiterfolie 3 nach dem Einpressvorgang des Kontaktelements 1 und damit nach der elektrischen Kontaktierung der Leiterplatte 2 und der Leiterfolie 3 durch das Kontaktelement 1 dargestellt.
Auf der Oberseite 25 der Leiterplatte 2 ist eine Leiterbahnstruktur 22 mit Leiterbah nen (Verbindungsleitungen) 23 ausgebildet; weiterhin sind in der Leiterplatte 2 Durchkontaktierungen 24 zur Ausbildung von Kontaktstellen 21 vorgesehen. Die Leiterfolie 3 besteht als flexibles Flachkabel („Flexible Flat Cable" FFC) bsp. aus einer als Abdeckung dienenden ersten Isolationsfolie 33 (Abdeckfolie), einer zweiten als Trägerkörper dienenden Isolationsfolie 35 (Trägerfolie) und einer zwischen der Trägerfolie 35 und der Abdeckfolie 33 angeordneten, als Schaltungsträger dienenden Schaltfolie 31 mit einer Leiterbahnstruktur 32 mit Leiterbahnen aus Kupfer. Durch den Einpresskontakt 4 wird an mindestens einer Kontaktstelle 34 die Schaltfolie 31 der Leiterfolie 3 und an mindestens einer Kontaktstelle 24 die Leiterplatte 2 elektrisch kontaktiert, insbesondere zur elektrisch leitenden Verbindung der Leiterbahnstruktur 32 der Schaltfolie 31 der Leiterfolie 3 mit der Leiterbahnstruktur 22 der Leiterplatte 2. Zur elektrischen Kontaktierung der Leiterfolie 3 wird die Abdeckfolie 33 der Leiterfolie 3 partiell entfernt und somit die Leiterbahnstruktur 32 auf der Schaltfolie 31 für die Ausbildung von Kontaktstellen 34 in einem bestimmten Kontaktierungsbereich 36 freigelegt. Die Leiterfolie 3 wird nun so bezüglich der Leiterplatte 2 positioniert, dass die Trägerfolie 35 auf der Oberseite 25 der Leiterplatte 2 aufliegt und somit die Leiterbahnstruktur 22 der Leiterplatte 2 bedeckt und die Schaltfolie 31, insbesondere im Kontaktierungsbereich 36, von oben her zugänglich ist. Zur genauen Positionierung der Leiterfolie 3 bezüglich der Leiterplatte 2, d.h. zur genauen Positionierung der Schaltfolie 31 der Leiterfolie 3 und damit des Kontaktierungsbereichs 36, können Positionierhilfen vorgesehen werden, die bsp. als in Aussparungen in der Leiterfolie 3 eingreifende Stifte realisiert sind. Beim Einpressvorgang des Einpresskontakts 1 wird zur elektrischen Kontaktierung der Leiterplatte 2 der (gerade) Einpresspin 12 des Einpresskontakts 1 in eine der Durchkontaktierungen 24 eingepresst und hierdurch im Bereich dieser Durchkontaktierung 24 mindestens eine Kontaktstelle 21 mit der Leiterbahnstruktur 22 der Leiterplatte 2 ausgebildet (insbesondere innerhalb der Leiterplatte 2); gleichzeitig werden beim Einpressvorgang des Einpresskontakts 1 zur elektrischen Kontaktierung der Leiterfolie 3 die beiden Kontaktzungen 14 des Einpresskontakts 1 im Kontaktierungsbereich 36 auf die Schaltfolie 31 aufgepresst und hierdurch im Kontaktierungsbereich 36 die Kontaktstellen 34 mit der Leiterbahnstruktur 32 der Schaltfolie 31 ausgebildet. Aufgrund der Federkraft der Kontaktzungen 14 und der Form der Kontaktzungen 14 (insbesondere durch Ausbildung der Kontaktzungen 14 mit einer bestimmten Krümmung) wird eine Beschädigung der Schaltfolie 31 und damit ein Eindringen der Kontaktzungen 14 in die Trägerfolie 35 verhindert; gleichzeitig wird aufgrund der Federkraft des Einpresskontakts 1 die Grenzfläche zwischen den Kontaktzungen 14 und der Schaltfolie 31 der Leiterfolie 3 verformt, wodurch eine Materialverbindung (Verschmelzung) des Materials der Kontaktzungen 14 und damit des Einpresskontakts 1 (bsp. Kupfer-Nickel-Silizium CuNiSi) mit dem Kupfer als Material der Leiterbahnstruktur 32 der Schaltfolie 31 stattfindet. Hierdurch werden vor dem Eindringen von Feuchtigkeit geschützte und damit zuverlässige gasdichte Kontaktstellen 21 realisiert.
In der 3 ist in einer perspektivischen Ansicht ein Ausschnitt des Verbunds aus Leiterplatte 2 und Leiterfolie 3 einer als Türsteuergerät ausgebildeten elektronischen Baugruppe dargestellt. Die Leiterplatte 2 besteht bsp. aus glasfaserverstärktem Epoxydharz (FR4) und besitzt bsp. die Abmessungen von 60 mm x 70 mm x 1.6 mm. Auf der Oberseite 25 der Leiterplatte 2 sind elektronische Bauteile angeordnet und auf geeignete Weise mit der dort aufgebrachten Leiterbahnstruktur 22 verbunden. Die als Trägerkörper bzw. Verdrahtungsträger dienende Leiterfolie 3 besitzt bsp. die Abmessungen von 0.6 mm x 40 mm x 500 mm. Durch mehrere Einpresskontakte 1 werden auf der Leiterbahnstruktur 32 der Leiterfolie 3 mehrere Kontaktstellen 34 und auf der Leiterbahnstruktur 22 der Leiterplatte 2 mehrere Kontaktstellen 21 gebildet und damit auch elektrisch leitende Verbindungen dieser Kontaktstellen 21, 34 über den jeweiligen Einpresskontakt 1 realisiert. Durch die Leiterfolie 3 wird eine externe Anschlussmöglichkeit für das Türsteuergerät bereitgestellt, insbesondere durch Ausbildung von Anschlusskontakten auf der Leiterfolie 3, bsp. durch Crimpen von Anschlusskontakten auf die Schaltfolie 31 der Leiterfolie 3. Zur externen Kontaktierung des Türsteuergeräts können bsp. mehrere Anschlusskontakte zur Bildung eines Gehäuseanschlusses zusammengefasst werden, an dem bsp. ein Anschlussstecker zur Verbindung des Türsteuergeräts mit weiteren Bauteilen und/oder mit Baugruppen und/oder mit Spannungsquellen zur Spannungsversorgung angeschlossen werden kann. Bsp. wird das Türsteuergerät über einen Anschlussstecker mit Bedienelementen des Kraftfahrzeugs verbunden.

Claims

Kontaktelement (1) zur Kontaktierung der Leiterbahnstruktur (22) einer Leiterplatte (2) und der Leiterbahnstruktur (32) einer Leiterfolie (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktelement (1) einen Einpressbereich (11) mit einem in die Leiterplatte (2) eingepressten Einpresspin (12) zur Ausbildung mindestens einer Kontaktstelle (21) auf der Leiterbahnstruktur (22) der Leiterplatte (2) und einen Kontaktbereich (13) mit zwei jeweils lateral über den Einpressbereich (11) abstehenden Kontaktzungen (14) zur Ausbildung mindestens einer Kontaktstelle (34) auf der Leiterbahnstruktur (32) der Leiterfolie (3) aufweist.
Kontaktelement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest die Unterseiten (15) der beiden Kontaktzungen (14) mit einer vorgegebenen Krümmung in Richtung Einpressbereich (11) gebogen sind.
Kontaktelement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kontaktzungen (14) mit einer geringen Krümmung gebogen sind.
Kontaktelement nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Krümmungsradius der beiden Kontaktzungen (14) ca. 11 mm beträgt.
Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kontaktzungen (14) symmetrisch auf beiden Seiten des Einpressbereichs (11) ausgebildet sind.
Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass im eingepressten Zustand des Kontaktelements (1) die Leiterbahnstruktur (32) der Leiterfolie (3) auf der Unterseite (15) der beiden Kontaktzungen (14) angeordnet ist.
Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass es als Stanzteil ausgebildet ist.
Kontaktelement nach einem der Ansprüche 1 bis 7 zur Kontaktierung der Leiterbahnstruktur (22) einer Leiterplatte (2) und der Leiterbahnstruktur (32) einer einen Trägerkörper (35), einen Schaltungsträger (31) mit der Leiterbahnstruktur (32) und eine den Schaltungsträger (31) abdeckende Abdeckung (33) aufweisenden Leiterfolie (3).
Kontaktelement nach Anspruch 8 zur Kontaktierung der Leiterbahnstruktur (32) einer eine Schaltfolie als Schaltungsträger (31), eine Trägerfolie als Trägerkörper (35) und eine Abdeckfolie als Abdeckung (33) aufweisenden Leiterfolie (3).
Kontaktelement nach Anspruch 8 zur Kontaktierung der Leiterbahnstruktur einer eine flexible Leiterplatte als Schaltungsträger und Trägerkörper und eine Abdeckfolie als Abdeckung aufweisenden Leiterfolie (3).
Kontaktelement nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Abdeckung (33) in einem für die Ausbildung der jeweiligen Kontaktstelle (34) auf der Leiterbahnstruktur (32) der Leiterfolie (3) vorgesehenen Kontaktierungsbereich (36) entfernt ist.