DE10224965A1 - Wear resistant color rejecting coating with a metal oxide or low wear hard metal base useful as an anti-wear and anti-adhesion coating for machine components - Google Patents

Wear resistant color rejecting coating with a metal oxide or low wear hard metal base useful as an anti-wear and anti-adhesion coating for machine components

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DE10224965A1
DE10224965A1 DE2002124965 DE10224965A DE10224965A1 DE 10224965 A1 DE10224965 A1 DE 10224965A1 DE 2002124965 DE2002124965 DE 2002124965 DE 10224965 A DE10224965 A DE 10224965A DE 10224965 A1 DE10224965 A1 DE 10224965A1
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    • C09D183/04—Polysiloxanes
    • C09D183/08—Polysiloxanes containing silicon bound to organic groups containing atoms other than carbon, hydrogen, and oxygen
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    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F22/00—Means preventing smudging of machine parts or printed articles

Abstract

A wear resistant color rejecting coating, especially for printing machine components, with a wear protecting base in the form of a metal oxide or low wear hard metal and treated with a sealing material, i.e. a polyfluorosiloxane polymer seal from polymethyltrifluorosiloxane (PMTFPS), polymethylnonafluorohexylsiloxane (PMNFHS), or polyheptadecafluorodecylmethylsiloxane (PHDFDM) and a polymer of given formula is new. A wear resistant color rejecting coating, especially for printing machine components, with a wear protecting base in the form of a metal oxide or low wear hard metal and treated with a sealing material, i.e. a polyfluorosiloxane polymer seal from polymethyltrifluorosiloxane (PMTFPS), polymethylnonafluorohexylsiloxane (PMNFHS), or polyheptadecafluorodecylmethylsiloxane (PHDFDM) and a polymer of formula (I): [Image] [Image] R 11-10C hydrocarbon; R fC pF (2p+1), formula (II) or formula (III); q (in formula (II)) : 1,2; q (in formula (III)) : 1,2; m : 0,1,2; and n : 3,4. Independent claims are also included for the following: (1) a printing machine component with a wear retarding, color rejecting coating; (2) a process for coating, especially printing machine components, where in a first step a wear protecting layer of ceramic oxide or hard metal is applied and in a second step sealing is achieved by curing, giving strongly color repellant properties using a sealant of polyfluorosiloxane polymer type.

Description

Die Erfindung betrifft eine verschleißhemmende, Antihaftbeschichtung, insbesondere von Druckmaschinenkomponenten, z. B. Leit- und Zugwalzen, Trichterspitzen, Ableitzungen, Wendezylinder und Gegendruckplatten von Schön- und Wiederdruckmaschinen etc. Hauptsächlich durch Farbablage während des Betriebs werden diese Maschinenbauteile in Ihrer Funktion bis hin zum völligen Prozesszusammenbruch gestört. Produktionsunterbrechungen in Verbindung mit unerträglichem Makulaturanfall sind die Folgen. Die Verfügbarkeit der Druckmaschinen könnte also mit verschleißfesten und gleichzeitig antiadhesiv wirkenden Beschichtungen signifikant verbessert werden. Farbablage verursacht nicht nur eine Dimensionsänderung der Bauteile, sondern zusätzlich ein Verschmieren des frischbedruckten Papiers. Letzteres ist besonders bei der Bogenwendung in Schön- und Wiederdruckmaschinen sehr nachteilig und führt sehr rasch zu unakzeptabler Qualität. Durch zunehmende Papiergeschwindigkeiten wurde sowohl die Verschleißproblematik als auch die Farbablage verschärft in Rollenmaschinen wie in Bogenmaschinen. Diesem Entwicklungstrend konnten die üblichen galvanisch aufgebrachten Chromschichten mit ihren Eigenschaftsprofilen nicht folgen. The invention relates to a wear-resistant, non-stick coating, especially of press components, e.g. B. guide and pull rollers, Funnel tips, derivations, turning cylinders and counter pressure plates from Schön- und Reprinting machines etc. Mainly through color deposition during the These machine components become operational in their function up to the complete Process breakdown disrupted. Production interruptions in connection the consequences are with intolerable waste. The availability of the Printing presses could therefore be wear-resistant and at the same time anti-adhesive acting coatings can be significantly improved. color shelf causes not only a dimensional change of the components, but also an Smear the freshly printed paper. The latter is particularly the case with Sheet turning in perfecting and reprinting machines is very disadvantageous and leads very quickly to unacceptable quality. By increasing Paper speeds became both the wear problem and the color deposit tightened in reel machines like in sheet machines. this The usual electroplated chrome layers with their Do not follow property profiles.

Der aus diesem Entwicklungstrend entstandenen Problematik wurde bereits in DE 29 14 255 A1 versucht entgegenzutreten, und zwar durch spezielle Zylinderbeschichtungen, bestehend aus verschleißfesten Metallen oder Metalloxiden, und einem darin verankerten Siegelstoff gegen Farbablage. DE 29 14 255 A1 benennt als Siegelstoffe Teflon und Kopierlack. The problems arising from this development trend have already been discussed in DE 29 14 255 A1 tries to counteract this, namely through special ones Cylinder coatings consisting of wear-resistant metals or Metal oxides, and a sealing material anchored in them against color deposition. DE 29 14 255 A1 names Teflon and copy varnish as sealing materials.

Während Teflon als Siegelwerkstoff durch seine hohen Verarbeitungstemperaturen nicht unproblematisch ist, gilt die Verschleißfestigkeit und Chemikalienbeständigkeit von Kopierlack als völlig unzureichend. Die Sintertemperatur für Teflon kann durchaus 400°C erreichen und ist damit hoch genug, um bei Schweißkonstruktionen Maßverzug zu verursachen. Die überwiegende Mehrzahl aller Druckmaschinenwalzen sind Schweißkonstruktionen. Die in DE 198 50 968 beschriebenen Siegler vom Typ Polyorganosiloxane sind mit 100°C bis 170°C Aushärtetemperatur für manche Druckmaschinenkomponenten noch so hoch, dass Verzug auftreten kann. Der größte Nachteil liegt jedoch in der mangelnden Beständigkeit gegenüber den naphten- und aromatenhaltigen Reinigungsmitteln, die typischerweise in Druckereien verwendet werden, insbesondere im Ausland. While Teflon as a sealing material due to its high Processing temperatures is not unproblematic, the wear resistance applies Chemical resistance of copy varnish as completely inadequate. The sintering temperature for Teflon can reach 400 ° C and is therefore high enough to Welded structures to cause dimensional distortion. The vast majority The majority of all printing press rollers are welded constructions. In the Sealers of the polyorganosiloxane type described in DE 198 50 968 are included 100 ° C to 170 ° C curing temperature for some Printing machine components so high that warping can occur. The main disadvantage is however in the lack of resistance to the naphtha and aromatics-containing cleaning agents typically used in printing plants especially abroad.

Antiadhesive, farbabweisende Eigenschaften sind beim sogenannten Wasserlos-Offset (TORAY-Prozess) auf den nichtfarbführenden Flächen notwendig, um den üblichen Feuchtmittelfilm beim konventionellen Nassoffset zu ersetzen. Erreicht wird dies durch einen dünnen Siliconfilm. Silicone sind gekennzeichnet durch eine umfangreiche Gruppe von synthetischen polymeren Verbindungen, in denen Siliciumatome über Sauerstoffatome ketten- und/oder netzartig verknüpft sind und die restlichen Valenzen des Siliciums durch Kohlenwasserstoffreste (meist Methylgruppen) abgesättigt sind. Silicone in der beschriebenen Anwendung beim Wasserlosoffset sind meistens den Polyorganosiloxanen zuzurechnen. Polyorganosiloxane weisen hervorragende Antihaftung gegen verschiedene Kleb- und Haftstoffe wie z. B. Druckfarbe auf, aber sie zeigen erhebliche Unbeständigkeit gegenüber Lösemitteln auf Kohlenwasserstoffbasis bzw. starken Säuren. Fluoropolymere, wie z. B. PTFE, FEP, PFA, ETFE, ECTFE, ETFE und PVDF, (oft einfach als "Teflon" in der Literatur bezeichnet) weisen eine wesentlich bessere chemische Beständigkeit auf, aber ihre Oberflächenenergie ist schon zu hoch, um die nötigen Antiadhesiveigenschaften zu gewährleisten, wie sie auf Druckmaschinenkomponenten wie z. B. Gegendruckplatten oder Wendezylindern zu fordern sind. Außerdem verlangen diese Polymere eine Sintertemperatur, die zwischen 230°C und 400°C liegen muss und deshalb maßlichen Verzug beim Beschichtungsprozess auslösen kann. Typische handelsübliche Fluoroelastomere, mit Markennamen wie: DAI-EL®, FLUOREL®, TECNOFLON®, VITON®, sind durch relativ große Oberflächenenergien gekennzeichnet. Deshalb sind sie nur sehr beschränkt nutzbar, wenn ausgeprägte Antiadhesiveigenschaften z. B. für Druckfarbe erforderlich sind. Anti-adhesive, color-repellent properties are the so-called Waterless offset (TORAY process) on the non-ink-carrying surfaces necessary, to replace the usual dampening solution film in conventional wet offset. This is achieved through a thin silicone film. Silicones are marked through an extensive group of synthetic polymeric compounds, in which silicon atoms are chain-like and / or network-like over oxygen atoms are linked and the remaining valences of the silicon Hydrocarbon residues (mostly methyl groups) are saturated. Silicones described in the Polyorganosiloxanes are mostly used for waterless offset Act. Polyorganosiloxanes have excellent anti-adhesion properties various adhesives and adhesives such as B. Ink on, but they show considerable resistance to hydrocarbon solvents or strong acids. Fluoropolymers, such as. B. PTFE, FEP, PFA, ETFE, ECTFE, ETFE and PVDF, (often simply referred to as "Teflon" in the literature) have a much better chemical resistance, but their Surface energy is already too high to have the necessary anti-adhesive properties ensure how they relate to press components such. B. Back pressure plates or turning cylinders are required. They also demand Polymers a sintering temperature that must be between 230 ° C and 400 ° C and therefore can cause dimensional distortion in the coating process. Typical commercially available fluoroelastomers, with brand names such as: DAI-EL®, FLUOREL®, TECNOFLON®, VITON®, are relatively large Labeled surface energies. Therefore, they can only be used to a very limited extent if pronounced anti-adhesive properties e.g. B. are required for printing ink.

Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, für antiadhesive, verschleißfeste Beschichtungen, insbesondere von Druckmaschinenkomponenten, eine Versiegelung zu finden, die zu dauerhaft verschleißfesten, farbabweisenden Oberflächeneigenschaften führt, und die zusätzlich über eine hohe Beständigkeit gegenüber Reinigungsmitteln, wie sie in Druckereien verwendet werden, verfügt. The invention is based on the object for anti-adhesive, wear-resistant Coatings, especially of press components, a To find sealer that is too wear-resistant, color-repellent Surface properties leads, and which also has a high Resistance to cleaning agents, such as those used in printers, features.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe wird durch die Beschichtung gemäß Anspruch 1 sowie durch das Verfahren gemäß Anspruch 6 gelöst, nämlich dadurch, dass die zu schützende Druckmaschinenkomponente mit einer verschleißhemmenden Schicht beschichtet wird, vorzugsweise aus Oxidkeramik wie z. B. Al2O3, Cr2O3, TiO2, SiO2, oder ZrO2 bzw. Mischungen daraus, oder aus verschleißarmen Hartmetallen wie z. B. WC/Co, Cr3C2/NiCr, NiCrBSi, WC/Ni, Molybdän etc., vorzugsweise durch thermische Spritzverfahren wie atmosphärisches Plasmaspritzen und Hochgeschwindigkeitsflammspritzen, und mit einer Versiegelung in Form eines Sieglers aus der Gruppe der Familie der Polyfluorosiloxane. The object on which the invention is based is achieved by the coating according to claim 1 and by the method according to claim 6, namely in that the printing press component to be protected is coated with a wear-resistant layer, preferably made of oxide ceramic such as, for. B. Al 2 O 3 , Cr 2 O 3 , TiO 2 , SiO 2 , or ZrO 2 or mixtures thereof, or from low-wear hard metals such as. B. WC / Co, Cr 3 C 2 / NiCr, NiCrBSi, WC / Ni, molybdenum etc., preferably by thermal spray processes such as atmospheric plasma spraying and high-speed flame spraying, and with a seal in the form of a sealer from the group of the family of polyfluorosiloxanes.

Der Begriff Polyfluorosiloxane kennzeichnet eine umfangreiche Gruppe von synthetischen polymeren Verbindungen, in denen Siliciumatome über Sauerstoffatome ketten- und/oder netzartig verknüpft sind und die restlichen Valenzen des Siliciums durch verschiedene Fluorkohlenwasserstoffreste abgesättigt sind. Die Anwesenheit von Fluoratomen in den Seitenketten, statt Wasserstoffatomen, erlaubt eine viel höhere Elektronegativität der gesamten polymeren Kette im Vergleich mit normalen Polyorganosiloxanen, und dazu eine viel höhere Verbindungskraft zwischen den Siliciumatomen und den Sauerstoffatomen. Das bedeutet eine entsprechende bessere thermische und chemische Beständigkeit der gesamten polymeren Kette und auch eine geringere Löslichkeit in praktisch allen Lösemitteln. The term polyfluorosiloxanes characterizes an extensive group of synthetic polymeric compounds in which silicon atoms over Oxygen atoms are linked in a chain and / or network and the rest Valences of silicon saturated by various fluorocarbon residues are. The presence of fluorine atoms in the side chains, instead Hydrogen atoms, allows a much higher electronegativity of the entire polymer Chain compared to normal polyorganosiloxanes, and a lot more higher bonding force between the silicon atoms and the Oxygen atoms. That means a correspondingly better thermal and chemical Resistance of the entire polymer chain and also a lower one Solubility in practically all solvents.

Als typische Beispiele für Polyfluorosiloxanpolymere sind zu nennen:

  • 1. Polymethyltrifluoropropylsiloxane (PMTFPS)
  • 2. Polymethylnonafluorohexylsiloxane (PMNFHS)
  • 3. Polyheptadecafluorodecylmethylsiloxane (PHDFDM)
  • 4. Alle Polymere, die der allgemeinen Formel zuzurechnen sind:


    wobei:
    R1 = Kohlenwasserstoffreste mit C-Atomanzahl von 1 bis 10 sind und Rf sein kann:


Typical examples of polyfluorosiloxane polymers are:
  • 1. Polymethyltrifluoropropylsiloxanes (PMTFPS)
  • 2. Polymethylnonafluorohexylsiloxanes (PMNFHS)
  • 3. Polyheptadecafluorodecylmethylsiloxane (PHDFDM)
  • 4. All polymers that are included in the general formula:


    in which:
    R 1 = hydrocarbon radicals with a number of carbon atoms from 1 to 10 and R f can be:


Polyfluorosiloxanpolymerbasierte Beschichtungen sind schon in einigen Bereichen der Technik bekannt, vor allem in den sogenannten "Pressure-sensitive Adhesives" (PSA) Anwendungen, in den "Magnetic recording media", wo die Beschichtung als Schmiermittel wirkt, und auch in einigen sehr spezifischen Anwendungen, wie z. B. Kontaktlinsen. Polyfluorosiloxane polymer based coatings are already in some Known areas of technology, especially in the so-called "pressure-sensitive Adhesives "(PSA) applications, in the" Magnetic recording media ", where the Coating acts as a lubricant, and also in some very specific ones Applications such as B. contact lenses.

Die Vorteile, dieser Polyfluorosiloxanpolymere als Beschichtungen für Druckmaschinenkomponenten im Vergleich zu Polyorganosiloxanen und Fluorpolymeren sind folgende:

  • - Sehr niedrige Oberflächenenergie
    (Die Antihafteigenschaft gegenüber beliebigen Medien und Stoffen ist ummittelbar abhängig von der Oberflächenenergie.
    In der folgenden Tafel sind Oberflächenenergien für einige Polymere beschrieben:


  • - Hohe Beständigkeit gegen Säuren und Lösemittel
  • - Dauerhafte Temperaturbeständigkeit bis 200°C
  • - Niedrige Sinter- und Vernetztemperaturen, von Raumtemperatur bis maximal 200°C
The advantages of using these polyfluorosiloxane polymers as coatings for printing press components compared to polyorganosiloxanes and fluoropolymers are as follows:
  • - Very low surface energy
    (The non-stick property against any media and substances is directly dependent on the surface energy.
    The following table describes surface energies for some polymers:


  • - High resistance to acids and solvents
  • - Permanent temperature resistance up to 200 ° C
  • - Low sintering and cross-linking temperatures, from room temperature to a maximum of 200 ° C

Insbesondere die allgemeine Chemikalienbeständigkeit, aber auch die Abriebfestigkeit der Polyorganosiloxane wird von den Polyfluorosiloxanpolymeren weit übertroffen. In particular the general chemical resistance, but also the Abrasion resistance of the polyorganosiloxanes is wide of the polyfluorosiloxane polymers exceeded.

Je nach Druckmaschinenkomponente sind Oberflächengüten erforderlich, die einen Schleif- und Poliervorgang nach dem Beschichten erforderlich machen. In diesen Fällen ist es vorteilhaft, die Schleifbearbeitung unmittelbar nach dem Beschichten durchzuführen, um erst danach die Versiegelung mit einem Siegler aus der Gruppe der Polyfluorosiloxanpolymere vorzunehmen. Wenn nötig kann die Versiegelung auch in der Druckmaschine nachträglich erfolgen. Depending on the press component, surface qualities are required require a grinding and polishing process after coating. In these cases, it is advantageous to start grinding immediately after To carry out coating, only afterwards the sealing with a sealer from the group of polyfluorosiloxane polymers. If necessary sealing is also carried out subsequently in the printing press.

Durch die niedrigen Aushärtetemperaturen der Siegler vom Typ Polyfluorosiloxanpolymere ist auch eine Nachversiegelung in der Druckmaschine möglich, ohne die betreffende Komponente ausbauen zu müssen. Auch ist zur Aushärtung sicherheitstechnisch kritisch einzuschätzendes UV-Licht nicht nötig, so wie es in DE-OS 101 15 876 beschrieben ist. Due to the low curing temperatures of the type sealers Polyfluorosiloxane polymers can also be resealed in the printing press, without having to remove the component in question. Is also for Curing UV light, which is critical from a safety point of view, is not necessary it is described in DE-OS 101 15 876.

Die vor Verschleiß schützende Beschichtung hat zweckmäßig eine Dicke von 0,03 bis 1,5 mm, vorzugsweise etwa 0,1 mm. The protective coating against wear has a useful thickness of 0.03 to 1.5 mm, preferably about 0.1 mm.

Die Beschichtung, Versiegelung und Aushärtung können auch auf Druckmaschinenkomponenten erfolgen, die besonders temperaturempfindlich sind. Die hohe Abriebfestigkeit der Beschichtung und Versiegelung ist geeignet um auf allen Druckmaschinenkomponenten zum Einsatz zu kommen, die hohe Differenzgeschwindigkeiten zur Papierbahn oder zum Papierbogen ertragen müssen, wie z. B. Bogenführungen, Wendestangen, Ableitzungen, Zugringe, Webbaumwalzen (beim An- und Abfahren der Rollenmaschine) etc. The coating, sealing and curing can also be done on Printing machine components take place that are particularly sensitive to temperature. The high abrasion resistance of the coating and seal is suitable to all printing press components to be used, the high Endure differential speeds to the paper web or sheet of paper need, such as B. curved guides, turning bars, derivations, pull rings, Weave tree rollers (when starting and stopping the reel machine) etc.

Die für den Siegler als Stützmatrix fungierende und vor Verschleiß schützende Oxidkeramik oder Hartmetallschicht muss nicht durch thermisches Spritzen aufgebracht sein. Auch Beschichtungsprozesse wie, Galvanik, PVD (Physical Vapour Deposition), Sintern, CVD (Chemical Vapour Deposition), Heißisostatpressen, Sprengplattieren, Auflöten, Auftragschweißen, Reaktivverfahren oder Klebetechniken sind geeignet, um die nötige Stützmatrixschicht für den Siegler auf der Druckmaschinenkomponente aufzubringen. Die Oberflächenrauhigkeit der vor Verschleiß schützenden Schicht muß entsprechend den Funktionsanforderungen an die Druckmaschinenkomponente eingestellt werden, die hauptsächlich zwischen 1,0 µm < Rz < 150 µm, insbesondere bei Rz = 15 bis 60 µm liegt. The oxide ceramic or hard metal layer, which acts as a support matrix for the sealer and protects against wear, does not have to be applied by thermal spraying. Coating processes such as electroplating, PVD (Physical Vapor Deposition), sintering, CVD (Chemical Vapor Deposition), hot isostat presses, explosive plating, soldering, cladding, reactive processes or adhesive techniques are also suitable to apply the necessary support matrix layer for the sealer on the printing press component. The surface roughness of the layer protecting against wear must be adjusted in accordance with the functional requirements for the printing press component, which is mainly between 1.0 µm <R z <150 µm, in particular R z = 15 to 60 µm.

Claims (13)

1. Verschleißfeste, farbabweisende Beschichtung insbesondere von Druck maschinenkomponenten, die aus einer vor Verschleiß schützenden Stütz matrix in Form von Metalloxiden oder verschleißarmen Hartmetallen besteh und mit einem Siegelstoff behandelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Siegelstoff ein Polyfluorosiloxanpolymer-Siegler aus der Polymethyltrifluoropropylsiloxane (PMTFPS), Polymethylnonafluorohexylsiloxane (PMNFHS), Polyheptadecafluorodecylmethylsiloxan (PHDFDM) und Polymere der allgemeinen Formel:


umfassenden Gruppe ist,
wobei:
R1 = Kohlenwasserstoffreste mit C-atomanzahl von 1 bis 10 sind und Rf sein kann:


1. Wear-resistant, ink-repellent coating, in particular of printing machine components, which consists of a wear-resistant support matrix in the form of metal oxides or low-wear hard metals and is treated with a sealing material, characterized in that the sealing material is a polyfluorosiloxane polymer sealer made of polymethyltrifluoropropylsiloxane (PMTFPS) , Polymethylnonafluorohexylsiloxane (PMNFHS), polyheptadecafluorodecylmethylsiloxane (PHDFDM) and polymers of the general formula:


comprehensive group is
in which:
R 1 = hydrocarbon radicals with a number of carbon atoms of 1 to 10 and R f can be:


2. Verschleißfeste, farbabweisende Beschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vor Verschleiß schützende Oxidkeramikschicht aus den Stoffen Al2O3, ZrO2, SiO2, Y2O3TiO2, Cr2O3, CeO, MgO und CaO oder aus Mischungen dieser Oxidkeramiken besteht. 2. Wear-resistant, ink-repellent coating according to claim 1, characterized in that the wear-resistant oxide ceramic layer made of the substances Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 , Y 2 O 3 TiO 2 , Cr 2 O 3 , CeO, MgO and CaO or consists of mixtures of these oxide ceramics. 3. Verschleißhemmende, farbabweisende Beschichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die vor Verschleiß schützende Hartmetallschicht aus Cr3C2/Ni, WC/Ni, TiC/Ni, NiCrBSi, Molybdän oder WC/Co oder auch aus Mischungen dieser Hartmetalle besteht. 3. Wear-resistant, ink-repellent coating according to claim 1, characterized in that the hard metal layer protecting against wear consists of Cr 3 C 2 / Ni, WC / Ni, TiC / Ni, NiCrBSi, molybdenum or WC / Co or also mixtures of these hard metals. 4. Verschleißfeste, farbabweisende Beschichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die vor Verschleiß schützende Beschichtung eine Dicke von 0,03 bis 1,5 mm, vorzugsweise etwa 0,1 mm, aufweist. 4. Wear-resistant, color-repellent coating according to one of the previous claims, characterized in that the wear and tear protective coating a thickness of 0.03 to 1.5 mm, preferably about 0.1 mm. 5. Druckmaschinenkomponente mit einer verschleißhemmenden, farbabweisenden Beschichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche. 5. Printing machine component with a wear-resistant, ink-repellent coating according to one of the preceding claims. 6. Verfahren zur Beschichtung, insbesondere von Druckmaschinenkomponenten, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt eine vor Verschleiß schützende Schicht aus Oxidkeramik oder Hartmetall aufgebracht wird und in einem zweiten Schritt eine Versiegelung durch Aushärtung erfolgt mit stark farbabweisenden Eigenschaften unter Verwendung eines Sieglers vom Typ der Polyfluorosiloxanpolymere. 6. Process for coating, in particular Printing machine components, characterized in that in a first step a Wear-protecting layer made of oxide ceramic or hard metal is applied and in a second step a seal Curing takes place with strong color-repellent properties Use of a polyfluorosiloxane polymer type sealer. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Beschichten erst ein Schleif- und/oder Poliervorgang der Schichtoberfläche erfolgt und erst anschließend die Versiegelung mit einem Siegler vom Typ der Polyfluorosiloxanpolymere inklusive Aushärtung folgt. 7. The method according to claim 6, characterized in that after the First coat a grinding and / or polishing process Layer surface takes place and only then sealing with a sealer from The type of polyfluorosiloxane polymers including curing follows. 8. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Aushärtung der Versiegelung bei Temperaturen von 20°C bis 200°C erfolgt. 8. The method according to any one of claims 6 or 7, characterized in that the curing of the seal at temperatures from 20 ° C to 200 ° C takes place. 9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 8 zur Beschichtung von Druckmaschinenkomponenten, dadurch gekennzeichnet, dass die Versiegelung ohne Ausbau der Komponente in der Druckmaschine erfolgt. 9. The method according to any one of claims 6 to 8 for coating Printing machine components, characterized in that the Sealing takes place without removing the component in the printing press. 10. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Beschichtung, Versiegelung und Aushärtung auf einer Druckmaschinenkomponente erfolgt, die nicht aus Stahl, sondern Leichtbauwerkstoffen wie Aluminium, faserverstärktem Kunststoff, Magnesium, oder Titan, besteht. 10. The method according to claim 8, characterized in that the Coating, sealing and curing in one Printing machine component is made, which is not made of steel, but lightweight materials such as aluminum, fiber-reinforced plastic, magnesium, or titanium, consists. 11. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vor Verschleiß schützende Oxidkeramik oder Hartmetallschicht durch thermisches Spritzen wie atmosphärisches Plasmaspritzen oder Hochgeschwindigkeitsflammspritzen aufgebracht wird. 11. The method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that the wear-resistant oxide ceramic or hard metal layer by thermal spraying such as atmospheric plasma spraying or High speed flame spraying is applied. 12. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die vor Verschleiß schützende Oxidkeramik oder Hartmetallschicht durch Beschichtungsprozesse wie Galvanik, CVD (Chemical Vapour Deposition), Sintern, Heißisostatpressen, PVD (Physical Vapour Deposition), Sprengplattieren, Auftragschweißen, Auflöten, Reaktivverfahren oder Klebetechniken aufgebracht wird. 12. The method according to any one of claims 6 to 10, characterized in that the wear-resistant oxide ceramic or hard metal layer through coating processes such as electroplating, CVD (Chemical Vapor Deposition), sintering, hot isostatic presses, PVD (physical vapor Deposition), explosive plating, cladding, soldering, reactive processes or adhesive techniques is applied. 13. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Oberflächenrauhigkeit der vor Verschleiß schützenden Schicht funktionsgerecht eingestellt wird, die zwischen 1,0 µm < Rz < 150 µm, vorzugsweise Rz = 15-60 µm, liegt. 13. The method according to any one of claims 6 to 12, characterized in that a surface roughness of the layer protecting against wear is set to suit the function, which is between 1.0 µm <R z <150 µm, preferably R z = 15-60 µm.
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