DE10217114A1

DE10217114A1 - Beverage packaging and method for producing a beverage packaging

Info

Publication number: DE10217114A1
Application number: DE2002117114
Authority: DE
Inventors: Bernd Birkenstock; Gerhard Boesendoerfer
Original assignee: LICHER PRIVATBRAUEREI IHRING M
Current assignee: LICHER PRIVATBRAUEREI IHRING M
Priority date: 2002-04-17
Filing date: 2002-04-17
Publication date: 2003-11-13
Anticipated expiration: 2022-04-18
Also published as: EP1494936A1; WO2003086899A1; DE10217114B4; AU2003224022A1

Abstract

Getränkeverpackung (10) zur Aufnahme einer Abfüllmenge eines unter Überdruck abgefüllten, insbesondere kohlensäurehaltigen Getränks, wie beispielsweise Bier, mit einem Getränkebehälter (11) aus Kunststoff, wobei der Getränkebehälter (11) mit einer gasdichten Umverpackung (13) aus Folienmaterial (14) versehen ist.Beverage packaging (10) for holding a filling quantity of a beverage, in particular carbonated beverage, such as beer, filled under excess pressure, with a beverage container (11) made of plastic, the beverage container (11) being provided with a gas-tight outer packaging (13) made of film material (14) ,

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Getränkeverpackung zur Aufnahme einer Abfüllmenge eines unter Überdruck abgefüllten, insbesondere kohlensäurehaltigen Getränks, wie beispielsweise Bier, mit einem Getränkebehälter aus Kunststoff sowie ein Verfahren zu deren Herstellung. The present invention relates to a beverage packaging for Inclusion of a filling quantity of a filled under positive pressure, in particular carbonated beverage, such as beer, with a Plastic beverage containers and a method for their Production.

Getränke, insbesondere auch unter Druck abgefüllte, kohlensäurehaltige Getränke, werden zunehmend in Kunststoffflaschen abgefüllt und dem Verbraucher angeboten. Für den Verbraucher bieten Getränkeflaschen aus Kunststoff, wie beispielsweise die häufig verwendeten sogenannten PET-Flaschen, vor allem einen Gewichtsvorteil gegenüber konventionell in Glasflaschen abgefüllten Getränken. Als nachteilig hat sich jedoch herausgestellt, dass es häufig zu Wechselwirkungen (Migrationen) zwischen dem Getränk und dem Verpackungsmaterial kommt, sowie darüber hinaus eine Permeation von Umgebungssauerstoff durch das Verpackungsmaterial in das Getränk und, insbesondere im Fall von unter Druck abgefüllten Getränken, eine Permeation von Kohlendioxid aus dem Getränk durch das Verpackungsmaterial in die Umgebung stattfinden kann. Beverages, in particular also carbonated bottled under pressure Drinks are increasingly being filled in plastic bottles and the Offered to consumers. Beverage bottles offer to consumers made of plastic, such as the so-called commonly used PET bottles, above all a weight advantage over conventional ones beverages filled in glass bottles. Has proven to be disadvantageous, however emphasized that there are often interactions (migrations) comes between the drink and the packaging material, as well as above permeation of ambient oxygen through the Packaging material in the drink and, especially in the case of under pressure bottled drinks, a permeation of carbon dioxide from the Drink through the packaging material can take place in the environment.

Sowohl Migration als auch Permeation sind Vorgänge, die die sensorische Qualität von in Kunststoffflaschen abgefüllten Getränken beeinflussen können. Eine hiermit verbundene Qualitätsminderung zeigt sich bereits bei abgefüllten Mineralwässern. Erst recht sind derartige Qualitätsminderungen bei Getränkearten feststellbar, die aufgrund ihrer Zusammensetzung noch leichter auf derartige Vorgänge reagieren, beispielsweise Bier. Both migration and permeation are processes that the sensory quality of drinks filled in plastic bottles can influence. A related reduction in quality is evident already with bottled mineral water. Such are even more so Decreases in the quality of beverages that can be identified due to their Composition even more easily react to such processes, for example beer.

Zwar sind bereits grundsätzliche Lösungen bekannt, wie man das Ausmaß der Permeation sowie der Migration durch das Verpackungsmaterial verhindern oder zumindest reduzieren kann. Als Beispiel hierfür sind sogenannte "Multilayer-Verpackungsmaterialien" zu nennen, bei denen mehrere Kunststofflagen jeweils durch spezielle Zwischenschichten aus Kunststoffen, die als Sauerstoff-Barriere wirken, getrennt sind. Darüber hinaus ist es auch bekannt, eine Beschichtung auf die Kunststofflagen aufzubringen, die als Gasbarriere wirkt. Auch ist bekannt, dass das unter der Bezeichnung "PEN" bekannte Material Polyethylen-Naphtalat sehr gute Barriereeigenschaften aufweist und möglicherweise sogar als Monomaterial eingesetzt werden könnte. Basic solutions for how to do this are already known Extent of permeation and migration through the packaging material can prevent or at least reduce. As an example of this are so-called "multilayer packaging materials" to name several plastic layers each with special intermediate layers Plastics that act as an oxygen barrier are separated. About that In addition, it is also known to have a coating on the plastic layers to apply, which acts as a gas barrier. It is also known that under material known as "PEN" very well known polyethylene naphthalate has good barrier properties and possibly even as Mono material could be used.

Sämtliche der vorstehend genannten bekannten Lösungen weisen jedoch den Nachteil auf, dass derartige Verpackungsmaterialien in der Herstellung sehr teuer sind, so dass aus derartigen Materialien hergestellte Kunststoffflaschen schon aufgrund ihres hohen Handelspreises vom Verbraucher nicht akzeptiert würden. However, all of the known solutions mentioned above have the disadvantage that such packaging materials in the Manufacturing are very expensive, so that made from such materials Plastic bottles because of their high retail price from Consumers would not be accepted.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Getränkeverpackung vorzuschlagen, die bei geringen Herstellungskosten ein hohes Maß ein Sicherung der sensorischen Qualität des abgefüllten Getränks ermöglicht, sowie ein Verfahren zur besonders kostengünstigen Herstellung einer derartigen Getränkeverpackung vorzuschlagen. The present invention is therefore based on the object Propose beverage packaging that is low in manufacturing costs a high degree of ensuring the sensory quality of the bottled Allows drinks, as well as a method for particularly inexpensive To propose production of such a beverage packaging.

Diese Aufgabe wird durch eine Getränkeverpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 bzw. durch ein Verfahren zur Herstellung einer Getränkeverpackung mit den Merkmalen des Anspruchs 10 gelöst. This task is accomplished through a beverage packaging with the characteristics of claim 1 or by a method for producing a Beverage packaging with the features of claim 10 solved.

Die erfindungsgemäße Getränkeverpackung weist einen Getränkebehälter aus Kunststoff auf, der mit einer gasdichten Umverpackung aus einem Folienmaterial versehen ist. The beverage packaging according to the invention has a beverage container made of plastic with a gas-tight outer packaging from a Foil material is provided.

Die erfindungsgemäße Getränkeverpackung ermöglicht es somit, die vom Verbraucher, insbesondere wegen ihres Gewichtsvorteils gegenüber einer Glasverpackung, geschätzte Kunststoffverpackung als eigentliches Behältnis zur Aufnahme des Getränks beizubehalten und eine mit diesem Verpackungsmaterial oftmals einhergehende Verminderung der sensorischen Qualität weitestgehend dadurch zu reduzieren, dass der Getränkebehälter aus einem Kunststoffmaterial mit einer gasdichten Umverpackung aus einer Folie versehen ist. The beverage packaging according to the invention thus enables the Consumers, especially because of their weight advantage over one Glass packaging, valued plastic packaging as the actual one Container to hold the drink and one with this Packaging material often accompanied by a reduction in to reduce sensory quality as much as possible by the fact that the Beverage container made of a plastic material with a gas-tight Outer packaging is provided from a film.

Die gasdichte Umverpackung verhindert die Permeation von Sauerstoff aus der Umgebung in den Getränkebehälter hinein und reduziert zumindest das Ausmaß der Permeation von Kohlensäure aus dem Getränkebehälter hinaus, da spätestens bei Erreichen eines Gleichgewichtszustands zwischen dem Gasdruck im Getränkebehälter und dem Gasdruck in der Umverpackung keine Permeation mehr stattfindet. The gas-tight outer packaging prevents the permeation of oxygen from the environment into the beverage container and reduced at least the extent of the permeation of carbonic acid from the Beverage container, since at the latest when an equilibrium is reached between the gas pressure in the beverage container and the gas pressure in the Repackaging no longer takes place.

Als besonders vorteilhaft erweist es sich, wenn in einer Behälterperiphene zwischen dem Getränkebehälter und der Umverpackung eine gasförmige Peripherie-Atmosphäre mit Überdruck ausgebildet ist, da somit bei geeigneter Wahl des Überdrucks, insbesondere bei Ausbildung eines Druckgleichgewichts zwischen Behälterpenipherie und Getränkebehälter, eine Permeation von Kohlendioxid aus dem Getränkebehälter vollständig verhindert werden kann. It proves to be particularly advantageous if in a Container periphery between the beverage container and the outer packaging gaseous peripheral atmosphere is formed with overpressure, as a result with a suitable choice of overpressure, in particular when a Pressure equilibrium between the container periphery and the beverage container, permeation of carbon dioxide from the beverage container completely can be prevented.

Wenn darüber hinaus die Peripherie-Atmosphäre in der Behälterperiphene als Schutzgasatmosphäre ausgebildet ist, können auch Migrationseffekte vollständig unterdrückt oder zumindest stark eingeschränkt werden, da eine Reaktion zwischen dem Kunststoffmaterial des Getränkebehälters und dem innerhalb des Getränkebehälters aufgenommenen Getränk aufgrund der Schutzgasatmosphäre zumindest stark reduziert wird. In addition, if the peripheral atmosphere in the Container periphery is designed as a protective gas atmosphere, can also Migration effects are completely suppressed or at least severely restricted, there is a reaction between the plastic material of the beverage container and the beverage received within the beverage container is at least greatly reduced due to the protective gas atmosphere.

Alternativ zur Ausbildung eines Überdrucks in der Behälterperipherie kann in der Behälterperipherie auch ein Vakuum ausgebildet werden, so dass der Getränkebehälter durch die Umverpackung quasi vakuumversiegelt wird. As an alternative to creating excess pressure in the container periphery a vacuum can also be formed in the container periphery, so that the beverage container through the outer packaging, so to speak is vacuum sealed.

Wenn darüber hinaus die Umverpackung als Schlauchbeutel ausgebildet ist, lässt sich ein gasdichter Verschluss der Umverpackung mit besonders einfachen Hilfsmitteln erreichen. If, in addition, the outer packaging is designed as a tubular bag is a gas-tight seal of the outer packaging with special simple tools.

Eine ebenso kostengünstig herstellbare wie hinsichtlich der Vermeidung einer Verminderung der sensorischen Qualität des abgefüllten Getränks wirksame Getränkeverpackung wird möglich, wenn der Getränkebehälter aus einem einlagigen PET-Material gebildet ist. An equally inexpensive to manufacture as in terms of avoidance a decrease in the sensory quality of the bottled beverage effective beverage packaging becomes possible when the beverage container is formed from a single-layer PET material.

Wenn darüber hinaus die Umverpackung aus einem lichtundurchlässigen Folienmaterial gebildet ist, können Migrationseffekte noch weitergehend reduziert oder verhindert werden. If, in addition, the outer packaging from an opaque Film material is formed, migration effects can go even further be reduced or prevented.

Eine besonders kostengünstige und zugleich wirksame Variante einer lichtundurchlässigen Folie wird möglich, wenn die Folie mit Metall beschichtet oder als metallene Folie ausgebildet ist. A particularly inexpensive and effective variant of a opaque film becomes possible if the film with metal coated or formed as a metal foil.

Eine besonders effektive, weil mehrfache Nutzung des für die Umverpackung verwendeten Folienmaterials wird möglich, wenn die Umverpackung gleichzeitig zur Ausbildung eines Tragegriffs dient. A particularly effective because multiple use of the for Outer packaging used film material is possible if the Outer packaging also serves to form a handle.

Das erfindungsgemäße Verfahren nach Anspruch 10 zur Herstellung einer Getränkeverpackung, die zur Aufnahme einer Abfüllmenge eines unter Überdruck abgefüllten, insbesondere kohlensäurehaltigen Getränks, wie beispielsweise Bier, dient, mit einem Getränkebehälter aus Kunststoff und einer gasdichten Umverpackung, weist als Verfahrensschritte auf:

- Abfüllung einer dosierten Abfüllmenge in den Getränkebehälter;
- Ausbildung einer gasförmigen Peripherie-Atmosphäre in einer durch die Umverpackung definierten Behälterperipherie; und
- Ausbildung eines gasdichten Verschlusses der den Getränkebehälter aufnehmenden Umverpackung.

The inventive method according to claim 10 for the production of a beverage packaging, which is used to hold a filling quantity of a beverage filled under excess pressure, in particular carbonated beverage, such as beer, with a beverage container made of plastic and a gas-tight outer packaging, has as process steps:

- Filling a metered filling quantity into the beverage container;
- Formation of a gaseous peripheral atmosphere in a container peripheral defined by the outer packaging; and
- Forming a gas-tight seal of the outer packaging receiving the beverage container.

Die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre kann als Vakuum oder Überdruck-Atmosphäre erfolgen. The formation of the peripheral atmosphere can be called vacuum or Overpressure atmosphere.

Für die Reihenfolge der Verfahrensschritte stehen verschiedene Varianten zur Wahl, so dass in einer ersten Variante die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre nach dem Einsetzen oder während des Einsetzens des Getränkebehälters in die Umverpackung und nachfolgend der Verschluss der Umverpackung erfolgen kann. Unter "Einsetzen" ist dabei in der Definition der vorliegenden Patentanmeldung zu verstehen, dass von diesem Begriff jede Relativbewegung zwischen dem Getränkebehälter und der Umverpackung umfasst ist, also das Einsetzen des Behälters in die Umverpackung genauso wie das Setzen oder Stülpen der Umverpackung über den Behälter. The sequence of the process steps is different Variants to choose from, so that in a first variant the training of Peripheral atmosphere after insertion or during insertion of the Beverage container in the outer packaging and then the closure the outer packaging can be done. Under "insert" is in the Definition of the present patent application to understand that of this Concept of any relative movement between the beverage container and the Outer packaging is included, that is, the insertion of the container in the Outer packaging as well as putting or putting the outer packaging over the container.

In einer zweiten Variante kann die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre nach dem gasdichten Verschließen des Getränkebehälters erfolgen, wobei insbesondere die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre mittels einer in die Umverpackung eingeführten und mit einer Ventileinrichtung zusammenwirkenden Sonde erfolgen kann. In a second variant, the training of Peripheral atmosphere after gas-tight sealing of the beverage container take place, in particular the formation of the peripheral atmosphere by means of one inserted into the outer packaging and with one Valve device interacting probe can be done.

In diesem Zusammenhang erweist es sich als besonders vorteilhaft, wenn mittels ein und derselben Sonde sowohl eine Entgasung als auch eine Begasung zur Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre in der Umverpackung erfolgt. In this context, it proves to be particularly advantageous if Both degassing and degassing by means of one and the same probe Fumigation to develop the peripheral atmosphere in the Repackaging is done.

Nachfolgend werden vorteilhafte Ausführungsformen der Getränkeverpackung sowie mögliche Verfahren zu deren Herstellung anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Advantageous embodiments of the Beverage packaging and possible processes for their production based on the Drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine Getränkeverpackung mit einem Getränkebehälter und einer Umverpackung mit Schnittdarstellung der Umverpackung in Seitenansicht; Figure 1 is a beverage packaging with a beverage container and an outer packaging with a sectional view of the outer packaging in side view.

Fig. 2 eine Ansicht der in Fig. 1 dargestellten Getränkeverpackung in Richtung des Pfeils II in Fig. 1; FIG. 2 is a view of the beverage packaging shown in FIG. 1 in the direction of arrow II in FIG. 1;

Fig. 3 eine in der Art der Darstellung Fig. 1 entsprechende Darstellung einer Getränkeverpackung mit zwei Getränkebehältern und einer beide Getränkebehälter umgebenden Umverpackung; . Fig. 3 is a corresponding representation in the nature of Fig 1 showing a beverage package with two beverage containers and a beverage container both surrounding outer package;

Fig. 4, 5 und 6 einander nachfolgende Verfahrensschritte eines Verfahrens zur Herstellung der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Getränkeverpackung; Fig. 4, 5 and 6 each subsequent steps of a method for the preparation of the beverage package illustrated in FIGS. 1 and 2;

Fig. 7, 8 und 9 ein weiteres Verfahren zur Herstellung der in den Fig. 1 und 2 dargestellten Getränkeverpackung. Fig. 7, 8 and 9, another method for the preparation of the beverage package illustrated in FIGS. 1 and 2.

Fig. 1 zeigt eine Getränkeverpackung 10 mit einem Getränkebehälter 11, der im vorliegenden Fall als eine mit einem Kronenkorkenverschluss 12 verschlossene und mit einer Abfüllmenge einer Flüssigkeit, beispielsweise Bier, befüllte Getränkeflasche ausgeführt ist. Grundsätzlich sind natürlich auch andere Verschlussarten zum Verschluss des Getränkebehälters verwendbar, insbesondere auch Kunststoffverschlüsse. Der Getränkebehälter 11 ist in einer Umverpackung 13 aufgenommen, die als ein Folienbeutel aus einem als Folienschlauch 32 ausgeführten Folienmaterial 14 ausgebildet ist, das jeweils oberhalb eines Flaschenhalses 15 bzw. unterhalb eines Flaschenbodens 16 über Heißsiegelnähte 17, 18 verschlossen ist. Wie in der Fig. 2 dargestellt ist, weist das Folienmaterial 14 oberhalb der oberen Heißsiegelnaht 17 einen relativ großflächig ausgebildeten Verbindungsbereich 19 auf, der in einem mittleren Bereich mit einer Durchgriffsöffnung 20 versehen ist und somit einen Tragegriff 21 bildet, der mit einer Hand erfasst werden kann. Fig. 1 shows a beverage container 10 with a beverage container 11, which is executed in the present case as a closed with a crown cork closure 12 and with a filling amount of a liquid, for example beer, filled beverage bottle. In principle, of course, other types of closure can also be used to close the beverage container, in particular also plastic closures. The beverage container 11 is accommodated in an outer packaging 13 , which is designed as a film bag made of a film material 14 designed as a film tube 32 , which is closed in each case above a bottle neck 15 or below a bottle bottom 16 via heat-sealing seams 17 , 18 . As shown in FIG. 2, the film material 14 has a relatively large-area connection area 19 above the upper heat seal seam 17 , which is provided with a through opening 20 in a central area and thus forms a handle 21 that can be gripped with one hand can.

Zwischen dem Getränkebehälter 11 und der Umverpackung 13 ist eine Behälterperipherie 22 ausgebildet, die durch das Folienmaterial 14 der Umverpackung 13 zur Umgebung hin hermetisch abgedichtet ist, so dass innerhalb der Behälterperipherie 22 eine von der Umgebungsatmosphäre abweichende Peripherie-Atmosphäre 23 ausgebildet sein kann. Im vorliegenden Fall ist die Peripherie-Atmosphäre 23 als eine Schutzgasatmosphäre, insbesondere als eine Kohlendioxid- oder Stickstoffatmosphäre, ausgebildet mit einem vom Umgebungsdruck der Umverpackung oder vom atmosphärischen Druck abweichenden Peripherie-Atmosphärendruck, der dem Gasdruck, also etwa dem Kohlendioxiddruck, in der von dem Getränkebehälter 11 aufgenommenen Flüssigkeit entspricht. Aufgrund des zwischen der Behälterperipherie 22 und dem Behälterinnenraum bestehenden Druckgleichgewichts ist es möglich, als Behältermaterial 24 zur Ausbildung des Getränkebehälters 11 ein Kunststoffmaterial auszuwählen, das permeativ ist, ohne dass es tatsächlich zu einer Permeation eines im Behälterinneren bzw. in der im Behälterinneren aufgenommenen Flüssigkeit gelösten Gases in die Behälterperipherie 22 kommt. Somit kann der Flüssigkeitsdruck im Inneren des Getränkebehälters 11 praktisch so lange aufrecht erhalten werden, wie eine definierte Peripherie-Atmosphäre besteht, also so lange wie die Umverpackung 13 der Getränkeverpackung 10 verschlossen bleibt. Between the beverage container 11 and the outer packaging 13 , a container periphery 22 is formed, which is hermetically sealed to the environment by the film material 14 of the outer packaging 13 , so that a peripheral atmosphere 23 deviating from the ambient atmosphere can be formed within the container periphery 22 . In the present case, the peripheral atmosphere 23 is designed as a protective gas atmosphere, in particular as a carbon dioxide or nitrogen atmosphere, with a peripheral atmospheric pressure which deviates from the ambient pressure of the outer packaging or from the atmospheric pressure and which corresponds to the gas pressure, that is to say the carbon dioxide pressure, in that of Beverage container 11 corresponds to the liquid absorbed. Due to the pressure equilibrium existing between the container periphery 22 and the interior of the container, it is possible to select a plastic material as the container material 24 for forming the beverage container 11 that is permeate without actually permeating a liquid absorbed in the container interior or in the container interior Gas comes into the container periphery 22 . Thus, the liquid pressure inside the beverage container 11 can be maintained practically as long as there is a defined peripheral atmosphere, that is, as long as the outer packaging 13 of the beverage packaging 10 remains closed.

Für das Folienmaterial 14 ist im vorliegenden Fall eine Aluminiumfolie gewählt, die lichtdicht ausgebildet ist und somit auch verhindert, dass die im Inneren des Getränkebehälters 11 aufgenommene Flüssigkeit durch Umgebungslicht belichtet wird und zugleich verhindert, dass das Behältermaterial 24 belichtet wird, so dass eine Migration von Bestandteilen des Behältermaterials in die im Inneren des Getränkebehälters aufgenommene Flüssigkeit wirksam verhindert oder zumindest erheblich eingeschränkt wird. In the present case, an aluminum foil is selected for the foil material 14 , which is made light-tight and thus also prevents the liquid received in the interior of the beverage container 11 from being exposed to ambient light and at the same time prevents the container material 24 from being exposed, so that migration of Components of the container material in the liquid received inside the beverage container is effectively prevented or at least significantly restricted.

Aufgrund der vorstehend in ihrer Wirkung erläuterten Umverpackung 13 ist es somit möglich, den Getränkebehälter 11 selbst aus einem leichten und kostengünstigen Kunststoffmaterial, wie beispielsweise PET, herzustellen, ohne dass es zu einer Migration von Kunststoffbestandteilen in das Innere des Getränkebehälters bzw. zu einer Permeation eines unter Druck in den Getränkebehälter 11 gefüllten Gases, wie beispielsweise Kohlendioxid, durch das Behältermaterial 24 hindurch in die Umgebung des Getränkebehälters 11 kommt, wie es im Falle einer nicht vorhandenen Umverpackung 13 der Fall wäre. Because of the outer packaging 13 explained above in its effect, it is thus possible to manufacture the beverage container 11 itself from a light and inexpensive plastic material, such as PET, for example, without plastic components migrating into the interior of the beverage container or permeating one gas filled under pressure into the beverage container 11 , such as carbon dioxide, comes through the container material 24 into the surroundings of the beverage container 11 , as would be the case in the absence of an outer packaging 13 .

Fig. 3 zeigt in einer weiteren Ausführung eine Getränkeverpackung 25, die zur Aufnahme von zwei oder mehreren Getränkebehältern 11 dient, wobei die Getränkebehälter 11 in einem Getränkebehälterverbund 26 angeordnet sind, derart, dass zwei Reihen von Getränkebehältern 11 auf einem Behälterträger 27 angeordnet sind, der eine senkrecht zwischen den Reihen der Getränkebehälter 11 angeordnete, mit einem Tragboden 28 versehene Tragwand 29 umfasst. Die Tragwand 29 erstreckt sich, wie Fig. 3 zeigt, in den Verbindungsbereich 19 oberhalb der oberen Heißsiegelnaht 17 hinein und ist ebenfalls mit einer Durchgriffsöffnung 30 versehen, so dass bei einem Tragen der Getränkeverpackung 25 das Folienmaterial 14 der Umverpackung 13 entlastet wird und über die Tragwand 29 der Behälterträger 27 bei einem Eingriff in den Tragegriff 21 gleichzeitig mit erfasst wird. Fig. 3 shows a further embodiment, a beverage container 25 which serves for receiving two or more beverage containers 11, wherein the beverage containers 11 are arranged in a beverage container combination 26, so that two rows are arranged beverage containers 11 on a container support 27, the comprises a support wall 29 arranged vertically between the rows of the beverage containers 11 and provided with a support base 28 . The supporting wall 29 extends, as shown in FIG. 3, into the connection area 19 above the upper heat seal seam 17 and is also provided with a through opening 30 , so that when the beverage packaging 25 is carried, the film material 14 of the outer packaging 13 is relieved and via the Support wall 29 of the container carrier 27 is simultaneously detected when the handle 21 is engaged.

In den Fig. 4, 5 und 6 ist eine mögliche Verfahrensschrittabfolge bei der Herstellung einer in den Fig. 1 und 2 dargestellten Getränkeverpackung 10 dargestellt. In Figs. 4, 5 and 6 a possible process sequence of steps in the preparation of a beverage package 10 shown in Figs. 1 and 2 is shown.

Wie Fig. 4 zeigt, wird mittels einer Handhabungsvorrichtung 31 ein Getränkebehälter 11 erfasst und von oben in einen bereitgestellten Folienschlauch 32 aus dem zur Herstellung einer Umverpackung 13 (Fig. 3) verwendeten Folienmaterial 14 eingesetzt. Vor der Freigabe des Getränkebehälters 11 durch die Handhabungsvorrichtung 31 wird eine aus zwei Halterhälften 33, 34 bestehende Haltevorrichtung 35 entsprechend den in Fig. 4 eingezeichneten Richtungspfeilen 36 unter dem Flaschenboden 16 des Getränkebehälters 11 positioniert, so dass sich die in Fig. 5 dargestellte Konfiguration der Haltevorrichtung 35 ergibt. As shown in FIG. 4, a beverage container 11 is gripped by means of a handling device 31 and inserted from above into a provided film tube 32 made of the film material 14 used to produce an outer packaging 13 ( FIG. 3). Before the beverage container 11 is released by the handling device 31 , a holding device 35 consisting of two holder halves 33 , 34 is positioned under the bottle base 16 of the beverage container 11 in accordance with the directional arrows 36 shown in FIG. 4, so that the configuration shown in FIG Holding device 35 results.

Zur Herstellung der unteren Heißsiegelnaht 18 bzw. zum unteren Verschluss des Folienschlauchs 32 sind die Halterhälften 33, 34 beheizbar ausgebildet. Zur Herstellung der oberen Heißsiegelnaht 17 zum hermetischen Verschluss des Folienschlauchs 32 und Herstellung der Umverpackung 13 (Fig. 1, Fig. 6) wird eine Haltevorrichtung 37 um einen Oberrand 38 derart positioniert, dass der Oberrand 38 zwischen einem ringförmigen äußeren Halteelement 39 und einem ringförmigen inneren Halteelement 40 angeordnet ist und durch eine radiale Zustellbewegung des inneren Halteelements 40 gegen das äußere Halteelement 39 gehalten wird. In dieser Position der Haltevorrichtung 37 wird eine unterhalb der Haltevorrichtung 37 und oberhalb des Flaschenhalses 15 des Getränkebehälters 11 angeordnete Heißsiegeleinrichtung 41 derart betätigt, dass zwei beheizbare Heißsiegelelemente 42, 43 zur Ausbildung der oberen Heißsiegelnaht 17 gegeneinander verfahren werden, wie in Fig. 6 dargestellt. The holder halves 33 , 34 are designed to be heatable in order to produce the lower heat-seal seam 18 or to close the film tube 32 . To produce the upper heat seal seam 17 for hermetically sealing the film tube 32 and to produce the outer packaging 13 ( FIG. 1, FIG. 6), a holding device 37 is positioned around an upper edge 38 such that the upper edge 38 is between an annular outer holding element 39 and an annular one inner holding element 40 is arranged and is held by a radial feed movement of the inner holding element 40 against the outer holding element 39 . In this position of the holding device 37 , a heat sealing device 41 arranged below the holding device 37 and above the bottle neck 15 of the beverage container 11 is actuated such that two heatable heat sealing elements 42 , 43 are moved against one another to form the upper heat seal seam 17 , as shown in FIG. 6.

Die obere in Fig. 5 dargestellte Haltevorrichtung 37 dient gleichzeitig zur Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre 23 in der gegenüber der Umgebung durch die Umverpackung 13 ausgebildeten Behälterperipherie 22 (Fig. 6). Hierzu ist das innere Halteelement 40 mit einer Begasungseinrichtung 44 versehen, mittels der unter definierbarem Druck ein Gas 45, wie beispielsweise Kohlendioxid oder Stickstoff, in den am unteren Ende bereits durch die Heißsiegelnaht 18 verschlossenen Folienschlauch 32 gefüllt wird und dabei die ursprünglich im Inneren des Folienschlauchs 32 vorhandene Umgebungsatmosphäre 46 durch den freien Öffnungsquerschnitt des inneren Halteelements 40 nach außen verdrängt. Durch die vorstehend bereits beschriebene Betätigung der Heißsiegeleinrichtung 41 zur Ausbildung der oberen Heißsiegelnaht 17 wird die durch die Begasung ausgebildete Peripherie-Atmosphäre 23 konserviert. The upper holding device 37 shown in FIG. 5 simultaneously serves to form the peripheral atmosphere 23 in the container periphery 22 formed in relation to the surroundings by the outer packaging 13 ( FIG. 6). For this purpose, the inner holding element 40 is provided with a gassing device 44 , by means of which a gas 45 , such as carbon dioxide or nitrogen, is filled under definable pressure into the film tube 32 already closed at the lower end by the heat-seal seam 18 , and thereby the one originally inside the film tube 32 existing ambient atmosphere 46 displaced outwards by the free opening cross section of the inner holding element 40 . By actuating the heat sealing device 41 already described above to form the upper heat seal seam 17 , the peripheral atmosphere 23 formed by the gassing is preserved.

Im Falle der Ausbildung eines Vakuums als Peripherie-Atmosphäre kann beispielsweise das innere Halteelement 40 mit einer Evakuierungseinrichtung versehen sein, die die urprüngliche im Innern des Folienschlauchs 32 vorhandene Umgebungsatmosphäre 46 vor Betätigung der Heißsiegeleinrichtung 41 absaugt. In the case of the formation of a vacuum as a peripheral atmosphere, for example the inner holding element 40 can be provided with an evacuation device which sucks off the original ambient atmosphere 46 present inside the film tube 32 before the heat sealing device 41 is actuated.

In den Fig. 7 bis 9 ist eine weitere Möglichkeit zur Herstellung einer Getränkeverpackung 10 bzw. zur nachträglichen Ausbildung einer Peripherie-Atmosphäre 23 in der zwischen dem Getränkebehälter 11 und einer Umverpackung 49 ausgebildeten Behälterperipherie 22 dargestellt. Bei dieser Variante des Verfahrens erfolgt nicht, wie in Fig. 5 dargestellt, die Ausbildung der Peripherie-Atmosphäre 23 während der Herstellung der Umverpackung 13 bzw. vor deren Fertigstellung durch Ausbildung der oberen Heißsiegelnaht 17 (Fig. 5 und 6), sondern vielmehr in einem der Fertigstellung der Umverpackung 49 nachgeordneten Verfahrensschritt. Hierzu wird ein Folienschlauch 47 verwendet, der als geringfügige Modifikation gegenüber dem bei dem Verfahren gemäß Fig. 4 bis 6 verwendeten Folienschlauch 32 in einem einem Oberrand 48 des Folienschlauchs 47 benachbarten Bereich, der nach Verschluss des Folienschlauchs 47 zur Ausbildung der Umverpackung 49 zwischen der oberen Heißsiegelnaht 17 und dem Flaschenhals 15 angeordnet ist, innenseitig auf dem Folienmaterial 14 eine Ventillasche 50 aufweist. In Figs. 7 to 9 a further possibility for the preparation of a beverage package 10 and for the subsequent formation of a peripheral atmosphere 23 in between the beverage container 11 and an outer packaging container 49 is shown formed periphery 22. In this variant of the method, as is shown in FIG. 5, the peripheral atmosphere 23 is not formed during the manufacture of the outer packaging 13 or before its completion by forming the upper heat-sealed seam 17 ( FIGS. 5 and 6), but rather in a process step downstream of the completion of the outer packaging 49 . For this purpose, a tubular film 47 is used, the film tube is used as a minor modification to the in the method of FIGS. 4 to 6 32 in an upper edge 48 of the film tube 47 adjacent region 47 to form the outer package 49 top by closure of the film tube between the Heat seal 17 and the bottle neck 15 is arranged, on the inside on the film material 14 has a valve tab 50 .

Nach Herstellung der oberen Heißsiegelnaht 17 wird eine kanülenartig ausgebildete Sonde 51 in einem Überdeckungsbereich 52 zwischen dem Folienmaterial 14 und der Ventillasche 50 durch das Folienmaterial 14 hindurch gestoßen und mit einem Sondenende 53 oberhalb des Flaschenhalses 15 positioniert. Nunmehr erfolgt eine Evakuierung der Peripherie- Atmosphäre 23 in der Behälterperipherie 22 und nachfolgend eine Begasung der Behälterperipherie 22 mit einem unter definiertem Druck stehenden Gas, wie beispielsweise Kohlendioxid oder Stickstoff, zur Ausbildung der gewünschten Peripherie-Atmosphäre 23 unter einem definierten Druck. Aufgrund der elastischen Ausbildung der Ventillasche 50 schmiegt sich die Ventillasche 50 nach Herausziehen der Sonde 51 im Bereich einer durch die Sonde 51 verursachten Einstiegsöffnung 54 innenseitig gegen das Folienmaterial 14 und verschließt somit hermetisch die Einstiegsöffnung 54. Bezugszeichenliste 10 Getränkeverpackung
11 Getränkebehälter
12 Kronenkorkenverschluss
13 Umverpackung
14 Folienmaterial
15 Flaschenhals
16 Flaschenboden
17 Heißsiegelnaht
18 Heißsiegelnaht
19 Verbindungsbereich
20 Durchgriffsöffnung
21 Tragegriff
22 Behälterperipherie
23 Peripherie-Atmosphäre
24 Behältermaterial
25 Getränkeverpackung
26 Getränkebehälterverbund
27 Behälterträger
28 Tragboden
29 Tragwand
30 Durchgriffsöffnung
31 Handhabungsvorrichtung
32 Folienschlauch
33 Halterhälfte
34 Halterhälfte
35 Haltevorrichtung
36 Richtungspfeil
37 Haltevorrichtung
38 Oberrand
39 Halteelement
40 Halteelement
41 Heiß Siegeleinrichtung
42 Heißsiegelelement
43 Heißsiegetelement
44 Begasungseinrichtung
45 Gas
46 Umgebungsatmosphäre
47 Folienschlauch
48 Oberrand
49 Umverpackung
50 Ventillasche
51 Sonde
52 Überdeckungsbereich
53 Sondenende
54 Einstiegsöffnung
After the production of the upper heat seal seam 17 , a cannula-shaped probe 51 is pushed through the foil material 14 in a covering area 52 between the foil material 14 and the valve flap 50 and positioned with a probe end 53 above the bottle neck 15 . Now, an evacuation takes place of the peripheral atmosphere 23 in the container periphery 22 and then a gassing of the container periphery 22 with a standing under defined pressure gas, such as carbon dioxide or nitrogen, to form the desired peripheral atmosphere 23 under a defined pressure. Due to the elastic design of the valve flap 50, the valve flap 50 of the probe 51 of a manhole 54 caused by the probe 51 nestles by pulling out in the region on the inside against the sheet material 14 and thus hermetically closes the manhole 54th LIST OF REFERENCE SIGNS 10 beverage packaging
11 beverage containers
12 crown cap closure
13 outer packaging
14 foil material
15 bottleneck
16 bottle bottoms
17 heat seal seam
18 heat seal seam
19 connection area
20 access opening
21 handle
22 container periphery
23 Peripheral atmosphere
24 container material
25 beverage packaging
26 Beverage container network
27 container carrier
28 supporting floor
29 supporting wall
30 access opening
31 handling device
32 film tube
33 holder half
34 holder half
35 holding device
36 Direction arrow
37 holding device
38 top margin
39 holding element
40 holding element
41 Hot sealing device
42 heat sealing element
43 heat-sealing element
44 fumigation device
45 gas
46 Ambient atmosphere
47 film tube
48 upper margin
49 outer packaging
50 valve tab
51 probe
52 Coverage area
53 probe end
54 manhole

Claims

1. Beverage packaging ( 10 ) for receiving a filling quantity of a beverage filled under excess pressure, in particular carbonated beverage, such as beer, with a beverage container ( 11 ) made of plastic, characterized in that the beverage container ( 11 ) with a gas-tight outer packaging ( 13 , 49 ) is provided from film material ( 14 ).

2. Beverage packaging according to claim 1, characterized in that a gaseous peripheral atmosphere ( 23 ) with excess pressure is formed in a container periphery ( 22 ) between the beverage container ( 11 ) and the outer packaging ( 13 , 49 ).

3. Beverage packaging according to claim 2, characterized in that the peripheral atmosphere ( 23 ) is designed as a protective gas atmosphere.

4. Beverage packaging according to claim 2 or 3, characterized in that the excess pressure in the container periphery ( 22 ) corresponds to the gas pressure in the beverage container ( 11 ).

5. Beverage packaging according to claim 1, characterized in that a vacuum is formed in the container periphery ( 22 ) between the beverage container ( 11 ) and the outer packaging ( 13 ).

6. Beverage packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the outer packaging ( 13 , 49 ) is designed as a tubular bag.

7. Beverage packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the beverage container ( 11 ) is formed from a single-layer PET material.

8. Beverage packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the film material ( 14 ) of the outer packaging is opaque.

9. Beverage packaging according to claim 8, characterized in that the film material ( 14 ) is designed as a metal-coated or metal film material.

10. Beverage packaging according to one of the preceding claims, characterized in that the outer packaging ( 13 , 49 ) is used to form a handle ( 21 ).

11. A method for producing a beverage packaging ( 10 ) for receiving a filling quantity of a beverage, in particular carbonated beverage, such as beer, filled under excess pressure, with a beverage container ( 11 ) made of plastic and a gas-tight outer packaging ( 13 , 49 ) made of a foil material ( 14 ). , showing the process steps:

- Filling a metered filling quantity into the beverage container ( 11 );

- Formation of a gaseous peripheral atmosphere ( 23 ) in a container periphery ( 22 ) defined by the outer packaging ( 13 , 49 ); and

- Forming a gas-tight closure ( 17 , 18 ) of the outer packaging ( 13 , 49 ) receiving the beverage container ( 11 ).

12. The method according to claim 11, characterized in that the formation of the peripheral atmosphere ( 23 ) by forming a vacuum in the container periphery ( 22 ).

13. The method according to claim 12, characterized in that the formation of the peripheral atmosphere ( 23 ) is carried out by gassing the container periphery ( 22 ).

14. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the formation of the peripheral atmosphere ( 23 ) after the insertion or during the insertion of the beverage container ( 11 ) in the outer packaging ( 13 ) and subsequently the sealing of the outer packaging.

15. The method according to any one of claims 11 to 13, characterized in that the formation of the peripheral atmosphere ( 23 ) takes place after the gas-tight closure of the outer packaging ( 49 ).

16. The method according to claim 15, characterized in that the formation of the peripheral atmosphere ( 23 ) by means of a probe ( 51 ) inserted into the outer packaging ( 49 ) and interacting with a valve device ( 50 ).

17. The method according to claim 16, characterized in that by means of the probe ( 51 ) both degassing and gassing to form the peripheral atmosphere ( 23 ) in the outer packaging ( 49 ).