DE102005005110A1

DE102005005110A1 - Device for manufacturing multi-bottle drinks packs has revolving device with in transport direction device for the empty foil bags, a supply station for the bottles, a gassing station for the gas atmosphere a closing station

Info

Publication number: DE102005005110A1
Application number: DE200510005110
Authority: DE
Inventors: Harald Braun; Walter Dr. Baur
Original assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Current assignee: Rovema Verpackungsmaschinen GmbH and Co KG; Rovema GmbH
Priority date: 2005-02-04
Filing date: 2005-02-04
Publication date: 2006-08-10

Abstract

The device (19) has a revolving driven device (21) with in the transport direction (22) in succession first a supply device (23) for supplying the empty foil bags (3) which have a base seam and which are open at the top, followed by a supply station (24) for bringing the one or more drinks containers (2) into the bag, followed by a gassing station (25) for supplying the carbon dioxide atmosphere as the bag moves past, followed by a closing station (26) with mutually movable welding jaws (27) for producing the top seam (4). An independent claim is included for a method for operating device by supplying the open foil bags, inserting the bottles and welding the top seam.

Description

Der Anmeldegegenstand betrifft die Verpackungsbranche und dort zum einen eine Vorrichtung zum Herstellen von Getränkeverpackungen, wobei jede Getränkeverpackung aus mehreren Getränkebehältern aus Kunststoff und einer als Schlauchbeutel ausgeführten, gasdichten Umverpackung mit einer Gasatmosphäre, vorzugsweise einer Kohlendioxidatmosphäre für die Getränkebehälter besteht, und zum anderen ein Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung.Of the Registration subject concerns the packaging industry and there on the one hand an apparatus for producing beverage containers, each one beverage packaging from several beverage containers Plastic and a gas-tight outer packaging designed as a tubular bag with a gas atmosphere, preferably a carbon dioxide atmosphere for the beverage containers, and on the other a method of operating such a device.

Eine Getränkeverpackung dieser Art ist aus der DE 102 17 114 A bekannt. Der Schlauchbeutel weist bei dieser Verpackung eine Kopfnaht und eine Bodennaht auf. Die Getränkeverpackungen werden von oben in einen vertikal ausgerichteten Folienschlauch gebracht und dort mittels einer Haltevorrichtung fixiert, bis der Folienschlauch kopfseitig und bodenseitig verschweißt ist. Nach Abtrennung eines derart befüllten Schlauchbeutels wird dieser über ein im Schlauchbeutel angebrachtes Ventil mit Kohlendioxid befüllt, um eine Schutzatmosphäre zu schaffen, die verhindert, dass zu viel Kohlendioxid durch die Wandung der mit Bier befüllten, aus Kunststoff geformten Getränkebehälter austreten kann. Um den Schlauchbeutel zu stabilisieren, wurde eine mit einem Tragegriff verbundene mittlere Tragwand im Schlauchbeutel vorgesehen, welche bodenseitig mit einem die Getränkebehälter aufnehmenden Tragboden verbunden ist.A beverage package of this kind is from the DE 102 17 114 A known. The tubular bag has a top seam and a bottom seam in this packaging. The beverage packages are brought from above into a vertically oriented film tube and fixed there by means of a holding device until the film tube is welded on the head side and bottom side. After separation of such a filled tubular bag this is filled via a valve mounted in the tubular bag with carbon dioxide to create a protective atmosphere that prevents too much carbon dioxide can escape through the wall filled with beer, molded plastic beverage container. In order to stabilize the tubular bag, a central support wall connected to a carrying handle was provided in the tubular bag, which is connected on the bottom side with a carrier base receiving the beverage container.

Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, dass die Schlauchbeutelherstellung durch das Einbringen der Getränkebehälter nur relativ langsam erfolgen kann. Zudem sind die Schlauchbeutel nur mit einem relativ großen Aufwand für die Tragwand und den Tragboden relativ aufwändig und damit teuer.The known device has the disadvantage that the tubular bag production by introducing the beverage containers only can be done relatively slowly. In addition, the tubular bags are only with a relatively large one Effort for the supporting wall and the support floor relatively complex and therefore expensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff derart weiter zu bilden, dass die Getränkeverpackungen deutlich schneller erzeugt werden können. Die Vorrichtung soll zudem derart betreibbar sein, dass die Schlauchbeutel auch bei größerer Befüllmasse ohne Tragwand und separat eingelegtem Tragboden ausreichend stabil sind.Of the Invention is based on the object, a device according to the preamble continue to form so that the beverage packaging much faster can be generated. The device should also be operable so that the tubular bag even with larger filling compound without supporting wall and separately inserted supporting floor sufficiently stable are.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß den kennzeichnenden Teilen der Ansprüche 1 und 9.Solved is the Task according to the characterizing Sharing the claims 1 and 9.

Die vorgeschlagene Vorrichtung weist gemäß Anspruch 1 eine umlaufende, mittels eines Antriebes bewegbare Einrichtung auf. An der umlaufenden Einrichtung ist in Transportrichtung nacheinander zunächst eine Zuführeinrichtung zum Zuführen von mit einem Standboden ausgeführten, eine Bodennaht aufweisenden, oben offenen und leeren Schlauchbeuteln zur umlaufenden Einrichtung vorgesehen. Nachfolgend dienen eine Einbringstation zum Einbringen von jeweils einem Getränkebehälter oder jeweils mehrerer Getränkebehälter in einen Schlauchbeutel und eine Begasungsstation zum Begasen der vorbei bewegten Schlauchbeutel. Nachfolgend ist eine Verschließstation mit gegen einander bewegbaren Schweißbacken zum kopfseitigen Verschweißen der Schlauchbeutel unter Erzeugung jeweils einer Kopfnaht vorgesehen.The proposed device has according to claim 1 a circumferential, by means of a drive movable device. At the surrounding Device is one after the other in the transport direction feeding for feeding executed with a floor, a bottom seam having, open-topped and empty tubular bags provided for circulating facility. Below serve a Insertion station for introducing a respective beverage container or each several beverage containers in a tubular bag and a gassing station for gassing past moving tubular bag. Below is a closing station with against each other movable welding jaws for head-side welding of Tubular bag provided under each generating a top seam.

Die vorgeschlagene Vorrichtung ist gemäß Anspruch 9 derart betreibbar, dass die Zuführeinrichtung nacheinander jeweils einen oben offenen Schlauchbeutel, der vier verschweißte Kanten aufweist, zuführt, wobei sich jeweils eine Kante randseitig von oben bis zur Bodennaht erstreckt, jeweils zwei Kanten eine Vorderseite und eine Rückseite des Schlauchbeutels randseitig begrenzen, in gegenüberliegenden Seitenflächen des Schlauchbeutels jeweils eine Seitenfalte eingelegt ist, welche zum Einschweißen in der Kopfnaht vorgesehen ist, und die Kanten über einen als Standboden ausgebildeten Bodenbereich in die Bodennaht reichen.The proposed device is operable according to claim 9, that the feeder successively one open-top tubular bag, the four welded Has edges, feeds, each one edge edge from top to bottom seam extends, two edges each one front and one back limit the tubular bag edge, in opposite faces the bag bag is inserted in each case a gusset, which for welding is provided in the top seam, and the edges over a floor formed as a floor area reach into the bottom seam.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung (Anspruch 1) hat den Vorteil, dass die Getränkeverpackungen relativ schnell erzeugt werden können, da die Herstellung der Schlauchbeutel und die Einbringung der Getränkebehälter in die Schlauchbeutel an aufeinander folgenden Stationen erfolgt. So können die Schlauchbeutel ohne Rücksicht auf den Befüllvorgang hergestellt werden. Nachfolgend werden die Schlauchbeutel befüllt, begast und verschlossen. Oder sie werden zuerst begast, dann befüllt und schließlich verschlossen. Das Begasen erfolgt dabei ohne Ventiltechnik und damit relativ kostengünstig. Es genügt, oberhalb eines vorbei transportierten, offenen Schlauchbeutels einen Gasauslass vorzusehen, um derart den Schlauchbeutel unter Verdrängung von Luft mit einer ausreichenden Gasatmosphäre zu versehen.The inventive device (Claim 1) has the advantage that the beverage packaging relatively quickly can be generated since the production of the tubular bag and the introduction of the beverage container in the tubular bag is made at successive stations. So can they Tubular bag without regard on the filling process getting produced. Subsequently, the tube bags are filled, fumigated and closed. Or they are first fumigated, then filled and finally closed. The gassing takes place without valve technology and thus relatively inexpensive. It enough, above a transported over, open tubular bag one Provide gas outlet so as to the tubular bag with displacement of To provide air with a sufficient gas atmosphere.

Mit dem vorgeschlagenen Verfahren wird die Getränkeverpackung auch zur Aufnahme mehrerer Getränkebehälter relativ stabil. Sie benötigt keine zusätzliche Tragwand und keinen zusätzlichen Tragboden. Alle Stabilitätsmerkmale an ihr werden in einer bzw. aus einer zugeführten Folienbahn erzeugt. Damit kann die Getränkeverpackung schnell und kostengünstig hergestellt werden. Die vier vertikal ausgerichteten, in jeweils einer Ecke des Bodenbereiches vorgesehenen, verschweißten Kanten stabilisieren den Schlauchbeutel an sich. Der Verlauf der Kanten in Rändern des Standbodens stabilisiert den Bodenbereich. Zudem halten die später in der Kopfnaht eingeschweißten Seitenfalten die Seitenflächen. Dabei können die Seitenfalten auch in der Bodennaht eingeschweißt werden. Oder sie werden nicht in diese eingeschweißt, und nur in Form eines an sich bekannten Standbodens durch Umfaltung zu diesem hin umgelegt und z. B. mittels eines Etikettes am Bodenbereich fixiert.With the proposed method, the beverage packaging is also relatively stable for receiving a plurality of beverage containers. It needs no additional support wall and no additional support floor. All stability features on it are generated in or from a supplied film web. Thus, the beverage packaging can be produced quickly and inexpensively. The four vertically aligned, provided in each corner of the bottom area, welded edges stabilize the tubular bag itself. The course of the edges in the edges of the stand stabilizes the floor area. In addition, the laterally welded in the top of the side gussets hold the side surfaces. The gussets can also be welded into the bottom seam. Or they are not welded into this, and only in the form of a known stand by folding folded over to this and z. B. fixed by means of a label on the bottom area.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Neuerung sind in den Ansprüche 2 bis 8 und in Anspruch 10 beschrieben.advantageous Embodiments of the proposed innovation are in the claims 2 to 8 and described in claim 10.

Ist gemäß Anspruch 2 die Zuführeinrichtung eine Beutelabgabestelle einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, so können die Schlauchbeutel in einfacher Weise mittels einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine erzeugt werden. Dabei ist jeweils eine Längsnaht im Schlauchbeutel vorgesehen, welche senkrecht zur Kopfnaht und Bodennaht verläuft, und in der zwei aufeinander liegende Ränder einer umgeformten, den Schlauchbeutel bildenden Folienbahn miteinander verschweißt sind. Verläuft diese mittig entlang einer Vorderseite oder einer Rückseite des Schlauchbeutels, so dient sie einer zusätzlichen Beutelstabilisierung. Optisch ansprechender, z. B. für relativ wenig Getränkebehälter pro Schlauchbeutel, ist es, wenn die Längsnaht in einer verschweißten Kante verläuft. Auch die einen Schlauchbeutel stabilisierenden, verschweißten vier Kanten können an der vertikalen Schlauchbeutelmaschine erzeugt werden. So gelangt ein mit einem Standboden versehener, stabilisierter, oben offenen Schlauchbeutel direkt von der ihn erzeugenden Schlauchbeutelmaschine auf die umlaufende Einrichtung.is according to claim 2, the feeder a Beutelabgabestelle a vertical flow wrapper, so the Tubular bag in a simple manner by means of a vertical bagging machine be generated. In each case, a longitudinal seam is provided in the tubular bag, which is perpendicular to the top seam and bottom seam, and in the two on each other lying edges a reshaped, the tubular bag forming film web with each other welded are. runs this centered along a front or back of the Tubular bag, so it serves an additional bag stabilization. Optically appealing, z. B. for relative little drinks container per Tubular bag, it is when the longitudinal seam in a welded edge runs. Also the one tubular bag stabilizing, welded four Edges can be produced on the vertical flow wrapper. How to get there a floored, stabilized, open-topped one Hose bag directly from the tubular bag machine producing it the circulating facility.

Die Getränkebehälter können in kompakter Weise in einen relativ engen Schlauchbeutel gebracht werden, wenn gemäß Anspruch 3 an der Einbringstation zwei gegeneinander bewegbare Vakuumgreifer vorgesehen sind, welche zu einem ansetzen an gegenüberliegenden Seiten eines Schlauchbeutels ausgelegt sind, um den Schlauchbeutel kopfseitig ergreifen und dort weiten zu können. Dabei ist es von Vorteil, dass die Vakuumgreifer quer zur Transportrichtung wirken, damit die Schlauchbeutel von der umlaufenden Einrichtung zwischen die Vakuumgreifer gebracht werden können. Beim Auseinanderziehen eines Beutels werden seine kopfseitigen Seitenfalten aus seiner oberen Öffnung gezogen, so dass die Getränkebehälter in den Beutel gesetzt werden können. Nach einem anschließenden Loslassen des Beutels durch Wegnahme eines Unterdruckes von den Vakuumgreifern stellen sich die Seitenfalten elastisch zurück und begrenzen durch ihre schräge Form im Inneren eines Schlauchbeutels in optimaler Weise sich oben verjüngende Getränkebehälter. Somit wird nach Einschweißen der Seitenfalten in der Kopfnaht eine die Getränkebehälter kopfseitig seitlich haltende Umverpackung erreicht, welche kompakt ist, und bei der die Getränkebehälter bei einem manuellen Transport seitens eines Kunden kaum gegen einander schlagen.The Beverage containers can in be brought compactly into a relatively narrow tubular bag, if according to claim 3 at the insertion station two mutually movable vacuum gripper are provided, which attach to one at opposite Pages of a tubular bag are designed around the tubular bag grab on the head and be able to expand there. It is advantageous that the vacuum gripper act transversely to the transport direction, so that the tubular bag from the circulating device between the Vacuum gripper can be brought. When a bag is pulled apart, its head-side gussets become from its upper opening pulled out, leaving the beverage containers in the bag can be placed. After a subsequent Releasing the bag by removing a negative pressure from the Vacuum grippers, the gussets elastic back and limit by their oblique shape in the interior of a tubular bag optimally tapering beverage containers. Consequently is after welding the gussets in the top seam one the drinks container on the head side holding Achieved outer packaging, which is compact, and in which the beverage containers at a manual transport by a customer hardly against each other beat.

Eine Getränkeverpackung kann in einfacher Weise manuell ergriffen werden, wenn sie einen Tragegriff aufweist. Dieser kann realisiert werden, wenn in Transportrichtung der Verschließstation nachgeordnet eine Einrichtung zum Vorsehen eines Tragegriffes an den Schlauchbeuteln vorgesehen ist (Anspruch 4). Die bereits kopfseitig verschlossenen Schlauchbeutel behalten derart während der Tragegriffanbringung ihre Gasatmosphäre. Weist die Einrichtung zum vollständigen oder unvollständigen Ausstanzen einer Aussparung oder mehrerer Aussparungen aus der Kopfnaht der Schlauchbeutel eine Stanze auf (Anspruch 5), so kann ein Tragegriff derart ohne weiteren Materialverbrauch realisiert werden. Dabei kann die Stanze in unterschiedlicher Art und Weise ausgeführt werden.A beverage packaging can be taken in a simple way manually if they have a Carrying handle has. This can be realized if in the transport direction the closing station arranged downstream of a device for providing a carrying handle the tubular bags is provided (claim 4). The already on the head sealed tubular pouches retain such while carrying handle attachment their gas atmosphere. Assigns the device to the complete one or incomplete punching a recess or more recesses from the top seam of Tubular bag punch on (claim 5), so a carrying handle be realized without further material consumption. there The punch can be executed in different ways.

Es bleiben beim Ausstanzen der Aussparungen keine am Ausstanzort zu beseitigenden Folienausstanzungen zurück, wenn die Aussparungen durch eine entsprechende Stanzengeometrie unvollständig ausgestanzt werden, so dass jeweils eine Klappe aus nicht ausgestanztem Folienmaterial pro Aussparung gebildet ist, und die Klappen somit an der Umverpackung verbleiben. Ein Kunde führt später beim Eingreifen der Getränkeverpackung Finger durch die Aussparungen und schwenkt dabei die Klappen aus den Aussparungen. Dort verbleibt eine Klappe bis zum Ergreifen in optisch ansprechender Weise, wenn die Stanze so ausgeführt ist, dass die Klappe mit einem oberen, die Aussparung nach oben hin begrenzenden Rand mit der Kopfnaht verbunden bleibt.It do not remain at the punching location when punching out the recesses eliminating foil cutouts back when the recesses through a corresponding punch geometry are incomplete punched, so that each flap of non-punched foil material per recess is formed, and the flaps thus on the outer packaging remain. A customer leads later when intervening the beverage packaging Fingers through the recesses and swings out the flaps the recesses. There remains a flap until grasping in visually appealing way when the punch is executed, that the flap with an upper, the recess bounding upward Edge remains connected to the top seam.

Der Tragegriff wird stabiler und ebenso die Umverpackung, wenn der Tragegriff durch zwei, drei oder vier nebeneinander in der Kopfnaht ausgestanzte, kreisförmige Aussparungen ausgebildet ist. Dann verbleibt zwischen jeweils zwei Aussparungen ein Steg, der eine mittige, manuell ausgeübte Zugkraft auf den mittleren Bereich der Umverpackung ausübt. Hierzu wird eine mehrere separate, runde Stanzgeometrien aufweisende Stanze benötigt.Of the Carrying handle will be more stable and also the outer packaging when the carrying handle punched out by two, three or four side by side in the top seam, circular Recesses is formed. Then it remains between every two Recesses a bridge that has a central, manually applied traction the middle area of the outer packaging exercises. This will be a multiple Separate, round punching geometries punch needed.

Ist dagegen gemäß Anspruch 6 die Einrichtung eine Anbringeinheit zum Anbringen von Folienstreifen, welche als Tragegriff dienen, an den Schlauchbeuteln, so kann ein separater Tragegriff für die Getränkeverpackung durch diesen Folienstreifen gebildet werden, der mit seinen Enden auf gegenüber liegenden Seiten des Schlauchbeutels befestigt werden kann, um sich längs oder quer über die Kopfnaht zu erstrecken. Dabei kann der separate Tragegriff ohne zusätzliche Anhaftmittel an der Umverpackung angebracht werden, wenn er einen Kunststoff enthält, der gleich dem Kunststoff der Außenfläche des Schlauchbeutels ist, z. B. Polyethylen, und der Folienstreifen an seinen Enden mit den Außenflächen verscheißt wird. Hierzu vorgesehen ist analog zu Anspruch 7 eine Schweißstation zum Anschweißen der Enden der Folienstreifen an die Schlauchbeutel. Es wird ein gutes Handling der Umverpackung erreicht, wenn sechs Getränkebehälter in der Umverpackung enthalten sind, und der Folienstreifen über die beiden mittleren Getränkebehälter einer Reihe von drei mal zwei Getränkebehältern gelegt wird. Ein zum Anschweißen der Enden notwendiger Schweißdruck kann bei der bis auf den Tragegriff fertiggestellten Getränkeverpackungen aufgebracht werden, wenn während des Schweißvorganges auf der Höhe der Enden und zwischen den Enden zwei Getränkebehälter dicht aneinander und mit ihrer äußeren Oberfläche dicht an den gegenüberliegenden Seiten des Schlauchbeutels anliegen. Dann können gegenüberliegende Schweißbacken der Einrichtung zum Vorsehen eines Tragegriffes gegeneinander bewegt werden, um die Enden gegen die entsprechenden Getränkeflaschen zu drücken, dabei einen Schweißdruck aufzubauen, und um derart die Kunststoffverschweißung auszuführen. Sind dabei die Siegelflächen der Schweißbacken derart gekrümmt wie der Umfang der Getränkeflaschen, so wird ein sehr guter, großflächiger Schweißnahtbereich erzielt, so dass der Tragegriff in sicherer Weise am Schlauchbeutel angeschweißt wird.If, on the other hand, according to claim 6, the device comprises a mounting unit for attaching film strips which serve as a carrying handle to the tubular bags, then a separate carrying handle for the beverage packaging can be formed by this film strip, which can be fastened with its ends on opposite sides of the tubular bag to extend longitudinally or transversely across the top seam. In this case, the separate carrying handle can be attached without additional adhesive to the outer packaging when it contains a plastic that is equal to the plastic of the outer surface of the tubular bag, z. As polyethylene, and the film strip at its ends with the Außenflä be missed. Provided for this purpose is analogous to claim 7, a welding station for welding the ends of the film strips to the tubular bag. A good handling of the outer packaging is achieved when six beverage containers are contained in the outer packaging, and the film strip is placed over the two middle beverage containers of a series of three times two beverage containers. A welding pressure necessary for welding the ends can be applied to the beverage packaging finished up to the carrying handle, when, during the welding operation, at the level of the ends and between the ends, two beverage containers bear tightly against one another and with their outer surface close to the opposite sides of the tubular bag. Then opposite welding jaws of the device for providing a carrying handle can be moved against each other to press the ends against the corresponding beverage bottles, thereby build up a welding pressure, and so perform the plastic welding. If the sealing surfaces of the welding jaws are curved in such a way as the circumference of the beverage bottles, a very good, large-area weld seam area is achieved, so that the carrying handle is securely welded to the tubular bag.

Die fertiggestellten Schlauchbeutel können in einfacher Weise von der umlaufenden Einrichtung hin zu einer Sammelverpackung gebracht werden, wenn gemäß Anspruch 8 in Transportrichtung als letzte Station ein Schieber dazu vorgesehen ist, jeweils einen Schlauchbeutel quer zur Transportrichtung aus der umlaufenden Einrichtung heraus zu schieben.The finished tubular bags can easily from brought the revolving device to a collective packaging if, according to claim 8 in the transport direction as the last station a slider provided is, in each case a tubular bag transverse to the transport direction of the wrap-around facility.

Werden gemäß Anspruch 10 jeweils zwei, vier oder sechs Getränkebehälter an der Einbringstation in die Schlauchbeutel gesetzt, so erzielt man gute Stabilitätseigenschaften für die Getränkebehälter in der Umverpackung. In einer geeigneten Ausführung werden dabei die Getränkebehälter in einer Reihe oder in zwei Reihen eingebracht.Become according to claim 10 each two, four or six beverage containers at the insertion station placed in the tubular bag, so you get good stability properties for the Beverage container in the outer packaging. In a suitable embodiment, the beverage containers are in placed in a row or in two rows.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand zwei Ausführungsbeispiele darstellender Figuren näher beschrieben. Es zeigt:in the The following will illustrate the invention with reference to two embodiments Figures closer described. It shows:

1 in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Herstellen einer Getränkeverpackung mit einer umlaufenden Einrichtung, in die oben offene Schlauchbeutel eingesetzt werden, welche nachfolgend an einer Einbringstation befüllt, an einer Begasungsstation mit Kohlendioxid begast, an einer Verschließstation verschlossen, an einer weiteren Einrichtung mit einem Tragegriff versehen und schließlich mittels eines Schiebers quer zur Transportrichtung der umlaufenden Einrichtung aus dieser herausgeschoben werden; 1 in a side view, an apparatus for producing a beverage packaging with a peripheral device, in the open-topped tubular bags are used, which subsequently filled at a loading station, gassed at a gassing with carbon dioxide, sealed at a closing station, provided at a further device with a carrying handle and finally pushed out by means of a slider transversely to the transport direction of the rotating device from this;

2 in einer Ansicht von oben die Einbringstation der 1; 2 in a view from above the insertion of the 1 ;

3 in einer Ansicht von oben die Einrichtung zum Vorsehen eines Tragegriffes der 1; 3 in a view from above, the means for providing a carrying handle the 1 ;

4 in einer perspektivischen Darstellung eine Getränkeverpackung, wie sie mittels einer Vorrichtung der 1 erzeugt wird, bestehend aus zwei Getränkebehältern aus Kunststoff in einer als Schlauchbeutel ausgeführten, gasdichten Umverpackung, die randseitig vier verschweißte Kanten aufweist, und in der zwei unvollständig ausgestanzte Aussparungen zum manuellen Ergreifen der Getränkeverpackung vorgesehen sind, sowie 4 in a perspective view of a beverage packaging, as by means of a device of 1 produced, consisting of two beverage containers made of plastic in a designed as a tubular bag, gas-tight outer packaging, the edges has four welded edges, and are provided in the two incomplete punched recesses for manually gripping the beverage packaging, and

5 in einer perspektivischen Darstellung eine Getränkeverpackung analog 4, jedoch mit einem anderen Tragegriff und mit sechs Getränkebehältern. 5 in a perspective view of a beverage packaging analog 4 but with a different carry handle and six beverage containers.

Eine Getränkeverpackung 1 besteht aus zwei Getränkebehältern 2 aus Kunststoff und einer als Schlauchbeutel 3 ausgeführten, gasdichten Umverpackung für die Getränkebehälter 2 (4). Der Schlauchbeutel 3 weist eine Kopfnaht 4 und eine Bodennaht 5 auf. Im Bereich der Kopfnaht 4 ist ein Tragegriff 6 vorgesehen. Der Schlauchbeutel 3 weist vier verschweißte Kanten 7 auf, wobei sich jeweils eine Kante 7 von der Kopfnaht 4 bis zur Bodennaht 5 erstreckt. Jeweils zwei Kanten 7 begrenzen eine Vorderseite 8 und eine Rückseite 9 des Schlauchbeutels 3 randseitig. In gegenüberliegenden Seitenflächen 10 des Schlauchbeutels 3 ist jeweils eine Seitenfalte 11 eingelegt, welche in der Kopfnaht 4 eingeschweißt ist. Die Kanten 7 reichen über einen als Standboden 12 ausgebildeten Bodenbereich in die Bodennaht 5. Die Getränkebehälter 2 enthalten Bier, welches in üblicher Weise Kohlendioxid aufweist. Das Innere des Schlauchbeutels 3 ist mit einer Gasatmosphäre versehen. Der Tragegriff 6 wird durch zwei nebeneinander in der Kopfnaht 4 ausgestanzte, kreisförmige Aussparungen 13 gebildet. Die Aussparungen 13 sind unvollständig ausgestanzt, so dass jeweils eine Klappe 14 aus nicht ausgestanztem Folienmaterial pro Aussparung 13 gebildet ist. Dabei ist jede Klappe 14 mit einem oberen, die Aussparung 13 nach oben hin begrenzenden Rand 15 mit der Kopfnaht 4 verbunden. Beim manuellen Hineinfassen in die Aussparung 13 schwenken die Klappen 14 etwas aus ihrer ursprünglichen Position. In einer verschweißten Kante 7 ist eine Längsnaht 16 im Schlauchbeutel 3 vorgesehen, welche senkrecht zur Kopfnaht 4 und Bodennaht 5 verläuft, und in der zwei aufeinander liegende Ränder einer umgeformten, den Schlauchbeutel 3 bildenden Folienbahn miteinander verschweißt sind.A beverage packaging 1 consists of two beverage containers 2 made of plastic and one as a tubular bag 3 executed, gas-tight outer packaging for the beverage containers 2 ( 4 ). The tubular bag 3 has a top seam 4 and a bottom seam 5 on. In the area of the top seam 4 is a carrying handle 6 intended. The tubular bag 3 has four welded edges 7 on, each with an edge 7 from the top of the head 4 to the bottom seam 5 extends. Two edges each 7 limit a front side 8th and a back 9 the tubular bag 3 edge. In opposite side surfaces 10 the tubular bag 3 is in each case a gusset 11 inserted, which in the top seam 4 is welded. The edges 7 range over one as a floor 12 trained floor area in the bottom seam 5 , The beverage containers 2 contain beer, which has carbon dioxide in the usual way. The inside of the tubular bag 3 is provided with a gas atmosphere. The carrying handle 6 is by two side by side in the top seam 4 punched, circular recesses 13 educated. The recesses 13 are incompletely punched out, so each one flap 14 Made of non-punched foil material per recess 13 is formed. There is every flap 14 with an upper, the recess 13 bordering edge 15 with the head seam 4 connected. When manually grasping into the recess 13 swing the flaps 14 something from their original position. In a welded edge 7 is a longitudinal seam 16 in the tubular bag 3 provided, which perpendicular to the top seam 4 and bottom seam 5 runs, and in the two superimposed edges of a reshaped, the tubular bag 3 forming film web are welded together.

Zur Herstellung der Getränkeverpackungen 1 ist eine Vorrichtung 19 (1) vorgesehen, welche eine umlaufende, mittels eines Antriebes 20 bewegbare Einrichtung 21 aufweist. An der umlaufenden Einrichtung 21 ist in Transportrichtung 22 nacheinander zunächst eine Zuführeinrichtung 23 zum Zuführen von mit einem Standboden 12 ausgeführten, eine Bodennaht 5 aufweisenden, oben offenen und leeren Schlauchbeuteln 3 zur umlaufenden Einrichtung 21 vorgesehen. Nachfolgend dient eine Einbringstation 24 zum Einbringen von jeweils zwei Getränkebehältern 2 in einen Schlauchbeutel 3 sowie eine Begasungsstation 25 zum Begasen der vorbei bewegten Schlauchbeutel 3. Eine Verschließstation 26 mit gegen einander bewegbaren Schweißbacken 27 dient zum kopfseitigen Verschweißen der Schlauchbeutel 3 unter Erzeugung jeweils einer Kopfnaht 4. Eine Begasung erfolgt jeweils bei einem Stillstand der taktweise betriebenen umlaufenden Einrichtung 21, währenddessen auch die anderen Verpackungsschritte für die Getränkeverpackung 1 erfolgen. Zur Begasung dient ein einfacher, in einen Schlauchbeutel 3 weisender Gasauslass 34 oberhalb der umlaufenden Einrichtung 21.For the production of beverage packaging 1 is a device 19 ( 1 ) provided, which a circumferential, by means of a drive 20 movable device 21 having. At the surrounding facility 21 is in the transport direction 22 successively first a feeder 23 for feeding with a floor stand 12 executed, a bottom seam 5 having, open-topped and empty tubular bags 3 to the circulating facility 21 intended. Below is a feeding station 24 for the introduction of two beverage containers 2 in a tubular bag 3 as well as a gassing station 25 for gassing the past-moving tubular bag 3 , A closing station 26 with against each other movable welding jaws 27 serves for the head-side welding of the tubular bag 3 producing one top seam at a time 4 , A gassing takes place in each case at a standstill of cyclically operated circulating device 21 , while the other packaging steps for beverage packaging 1 respectively. For gassing is a simple, in a tubular bag 3 pointing gas outlet 34 above the rotating device 21 ,

Die Zuführeinrichtung 23 ist eine Beutelabgabestelle einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine. Die Vorrichtung 19 wird derart betrieben, dass die Zuführeinrichtung 23 nacheinander jeweils einen oben offenen Schlauchbeutel 3 zuführt, der vier verschweißte Kanten 7 aufweist, wobei sich jeweils eine Kante 7 randseitig von oben bis zur Bodennaht 5 erstreckt, und jeweils zwei Kanten 7 eine Vorderseite 8 und eine Rückseite 9 des Schlauchbeutels 3 randseitig begrenzen. In gegenüberliegenden Seitenflächen 10 des Schlauchbeutels 3 ist jeweils eine Seitenfalte 11 eingelegt, welche zum Einschweißen in der Kopfnaht 4 vorgesehen ist. Die Kanten 7 reichen über einen als Standboden 12 ausgebildeten Bodenbereich in die Bodennaht 5 hinein. Die derart von einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine nach unten abgegebenen Schlauchbeutel 3 werden jeweils direkt zwischen zwei Mitnehmer 31 der umlaufenden Einrichtung 21 gesetzt.The feeder 23 is a bag delivery point of a vertical bagging machine. The device 19 is operated such that the feeder 23 successively one open-top tubular bag 3 feeds, the four welded edges 7 each having an edge 7 at the edge from the top to the bottom seam 5 extends, and two edges each 7 a front side 8th and a back 9 the tubular bag 3 border on the edge. In opposite side surfaces 10 the tubular bag 3 is in each case a gusset 11 inserted, which for welding in the top seam 4 is provided. The edges 7 range over one as a floor 12 trained floor area in the bottom seam 5 into it. The thus issued by a vertical bagging machine down tubular bag 3 are each directly between two carriers 31 the circulating facility 21 set.

Nach einem Takt gelangt ein abgegebener Schlauchbeutel 3 an die Einbringstation 24 (2). Dort sind zwei gegeneinander bewegbare Vakuumgreifer 28 zu einem Ansetzen an gegenüberliegenden Seiten eines Schlauchbeutels 3 ausgelegt, um den Schlauchbeutel 3 kopfseitig ergreifen und dort unter Straffung der Seitenfalten 11 weiten zu können, währenddessen zwei Getränkebehälter 2 mittels eines Produktgreifers 32 in den Schlauchbeutel 3 abgesenkt werden.After a clock reaches a dispensed tubular bag 3 to the insertion station 24 ( 2 ). There are two mutually movable vacuum grippers 28 for attachment to opposite sides of a tubular bag 3 designed to the tubular bag 3 grab it at the head and tighten the gussets there 11 to be able to expand, while two beverage containers 2 by means of a product gripper 32 in the tubular bag 3 be lowered.

Nach einem weiteren Takt erfolgt die Begasung, wobei die Seitenfalten 11 sich wieder elastisch in den Schlauchbeutel 3 hinein zurückgestellt haben. Einen weiteren Takt später erfolgt die kopfseitige Verschweißung des Schlauchbeutels 3. Diese Verschweißung könnte auch unter gleichzeitigem Ausstanzen des Tragegriffes 6 an einer Verschließstation 26 ausgeführt werden, bei welcher eine Stanze 30 in Schweißbacken 27 der Verschließstation 26 integriert wäre. Beim Ausführungsbeispiel ist jedoch eine separate, in Transportrichtung 22 der Verschließstation 26 nachgeordnete Einrichtung 29 zum Vorsehen eines Tragegriffes 6 angelegt (3). Diese Einrichtung 29 weist eine Stanze 30 zum unvollständigen Ausstanzen zweier Aussparungen 13 aus der Kopfnaht 4 der Schlauchbeutel 3 auf. Die Stanze 30 hat zwei unvollständig geschlossene, scharfkantige Ringe 37, welche bei geschlossenen Stanzbacken 35, 36 betätigt werden. Die zwischen den Stanzbacken 35, 36 eingeklemmte Kopfnaht 4 wird durch Auslenkung der in der einen Stanzbacke 35 integrierten Stanze 30 durchstoßen, wobei die Stanze 30 in Aussparungen 38 der anderen Stanzbacke 36 gelangt.After another clock, the fumigation takes place, with the gussets 11 elastic again in the tubular bag 3 put back in. Another clock later, the head-side welding of the tubular bag is done 3 , This welding could also with simultaneous punching of the carrying handle 6 at a closing station 26 be executed, in which a punch 30 in welding jaws 27 the closing station 26 would be integrated. In the embodiment, however, is a separate, in the transport direction 22 the closing station 26 subordinate institution 29 to provide a carrying handle 6 created ( 3 ). This device 29 has a punch 30 for incomplete punching out of two recesses 13 from the top of the head 4 the tubular bag 3 on. The punch 30 has two incomplete closed, sharp-edged rings 37 , which closed with punching jaws 35 . 36 be operated. The between the punching jaws 35 . 36 pinched top seam 4 is due to deflection in the one punching jaw 35 integrated punch 30 pierced, the punch 30 in recesses 38 the other punching jaw 36 arrives.

In Transportrichtung 22 ist als letzte Station ein Schieber 33 dazu vorgesehen, jeweils einen Schlauchbeutel 3 quer zur Transportrichtung 22 aus der umlaufenden Einrichtung 21 heraus zu schieben.In transport direction 22 is the last stop a slider 33 provided, in each case a tubular bag 3 transverse to the transport direction 22 from the surrounding facility 21 to slide out.

Bei einem anderen Ausführungsbeispiel (5) werden jeweils sechs Getränkebehälter 2 an der Einbringstation 24 in die Schlauchbeutel 3 gesetzt. Es ist ein separater Tragegriff 6 vorgesehen, welcher durch einen Folienstreifen 16 gebildet ist, welcher mit seinen Enden 17 auf gegenüberliegenden Seiten des Schlauchbeutels 3, nämlich auf dessen Vorderseite 8 und Rückseite 9 befestigt ist, und der sich über die Kopfnaht 4 erstreckt. Der Folienstreifen 16 enthält einen Kunststoff, der gleich dem Kunststoff (Polyethylen) der Außenfläche des Schlauchbeutels 3 ist. Der Folienstreifen 16 ist an seinen Enden 17 mit den Außenflächen verschweißt. Es sind sechs Getränkebehälter 2 in der Umverpackung enthalten. Der Folienstreifen 16 erstreckt sich über die beiden mittleren Getränkebehälter 2 einer Reihe von drei mal zwei Getränkebehältern 2. Auf der Höhe der Enden 17 und zwischen den Enden 17 liegen zwei Getränkebehälter 2 dicht aneinander und mit ihrer äußeren Oberfläche dicht an den gegenüberliegenden Seiten des Schlauchbeutels 3 an. Derartige Schlauchbeutel 3 können hergestellt werden, wenn die Einrichtung 29 eine Anbringeinheit zum Anbringen von Folienstreifen 16 aufweisen würde, welche als Tragegriff 6 dienen, um die Enden 17 der Folienstreifen 16 an den Schlauchbeuteln 3 anzuschweißen oder anzukleben.In another embodiment ( 5 ) are each six beverage containers 2 at the insertion station 24 in the tubular bag 3 set. It is a separate carrying handle 6 provided, which through a foil strip 16 is formed, which with its ends 17 on opposite sides of the tubular bag 3 namely on its front 8th and back 9 is attached, and over the top seam 4 extends. The foil strip 16 contains a plastic that is equal to the plastic (polyethylene) of the outer surface of the tubular bag 3 is. The foil strip 16 is at its ends 17 welded to the outer surfaces. There are six beverage containers 2 contained in the outer packaging. The foil strip 16 extends over the two middle beverage containers 2 a series of three times two beverage containers 2 , At the height of the ends 17 and between the ends 17 lie two beverage containers 2 close together and with their outer surface close to the opposite sides of the tubular bag 3 at. Such tubular bag 3 can be made when the device 29 a mounting unit for applying film strips 16 which would serve as a carrying handle 6 serve to the ends 17 the foil strip 16 on the tubular bags 3 to weld or glue.

11: Getränkeverpackungbeverage packaging
22: Getränkebehälterbeverage containers
33: Schlauchbeuteltubular bag
44: Kopfnahthead seam
55: Bodennahtbottom seam
66: Tragegriffhandle
77: verschweißte Kantewelded edge
88th: Vorderseitefront
99: Rückseiteback
1010: Seitenflächeside surface
1111: Seitenfaltegusset
1212: Standbodenstand-up
1313: Aussparungrecess
1414: Klappeflap
1515: Rand der Klappeedge the flap
1616: Folienstreifenfilm strips
1717: Ende des FolienstreifensThe End of the foil strip
1818: Längsnahtlongitudinal seam
1919: Vorrichtungcontraption
2020: Antriebdrive
2121: umlaufende Einrichtungencircling Facility
2222: Transportrichtungtransport direction
2323: Zuführeinrichtungfeeding
2424: EinbringstationEinbringstation
2525: Begasungsstationgassing
2626: Verschließstationclosing station
2727: Schweißbackewelding jaw
2828: Vakuumgreifervacuum gripper
2929: Einrichtung zum Vorsehen eines TragegriffesFacility to provide a carrying handle
3030: Stanzepunch
3131: Mitnehmertakeaway
3232: Produktgreiferproduct gripper
3333: Schieberpusher
3434: Gasauslassgas outlet
35, 3635, 36: Stanzbackepunching jaw
3737: Ringring
3838: Aussparungrecess

Claims

Device for producing beverage packaging ( 1 ), each beverage packaging ( 1 ) from several beverage containers ( 2 ) made of plastic and a tubular bag ( 3 ), gas-tight outer packaging with a gas atmosphere, preferably a carbon dioxide atmosphere, for the beverage containers ( 2 ), characterized in that the device ( 19 ) a circumferential, by means of a drive ( 20 ) movable device ( 21 ), that at the rotating device ( 21 ) in the transport direction ( 22 ) successively first a feeder ( 23 ) for feeding with a floor ( 12 ), a bottom seam ( 5 ), open at the top and empty tubular bag ( 3 ) to the rotating facility ( 21 ) is provided, that subsequently a placement station ( 24 ) for introducing in each case a beverage container ( 2 ) or in each case several beverage containers ( 2 ) in a tubular bag ( 3 ), as well as a gassing station ( 25 ) for gassing the past-moving tubular bag ( 3 ) and that subsequently a capping station ( 26 ) with mutually movable welding jaws ( 27 ) for the head-side welding of the tubular bag ( 3 ) producing one top seam each ( 4 ) is provided.

Apparatus according to claim 1, characterized in that the feed device ( 23 ) is a bag delivery point of a vertical bagging machine.

Apparatus according to claim 1 or claim 2, characterized in that at the insertion station ( 24 ) two mutually movable vacuum grippers ( 28 ), which are intended for attachment to opposite sides of a tubular bag ( 3 ) are adapted to the tubular bag ( 3 ) on the head and to be able to expand there.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the transport direction ( 22 ) of the capping station ( 26 ) an institution ( 29 ) for providing a carrying handle ( 6 ) follows.

Device according to claim 4, characterized in that the device ( 29 ) a punch ( 30 ) for complete or incomplete punching out of a recess ( 13 ) or several recesses ( 13 ) from the top seam ( 4 ) the tubular bag ( 3 ) having.

Device according to claim 4, characterized in that the device ( 29 ) a mounting unit for attaching film strips ( 16 ), which as a carrying handle ( 6 ), on the tubular bags ( 3 ) having.

Apparatus according to claim 6, characterized in that a welding station for welding the ends ( 17 ) of the film strips ( 16 ) on the tubular bags ( 3 ) is provided.

Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the transport direction ( 22 ) as last station a slider ( 33 ) is provided, in each case a tubular bag ( 3 ) transversely to the transport direction ( 22 ) from the rotating facility ( 21 ).

Method for operating a device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the feeding device ( 23 ) successively each one open-top tubular bag ( 3 ), the four welded edges ( 7 ), wherein in each case one edge ( 7 ) at the edge from the top to the bottom seam ( 5 ), two edges each ( 7 ) a front side ( 8th ) and a back ( 9 ) of the tubular bag ( 3 ) border on the edge, in opposite side surfaces ( 10 ) of the tubular bag ( 3 ) each have a gusset ( 11 ) is inserted, which for welding in the top seam ( 4 ), and the edges ( 7 ) as a floor ( 12 ) trained floor area in the ground seam ( 5 ) pass.

A method according to claim 9, characterized in that in each case two, four or six beverage containers ( 2 ) at the introduction station ( 24 ) in the tubular bag ( 3 ).