DE4116370A1

DE4116370A1 - Filling and sealing machine for fluid containers - has intermediate transport boxes to process groups of packages simultaneously

Info

Publication number: DE4116370A1
Application number: DE4116370A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Reil; Ulrich Deutschbein; Gerd Knobloch; Udo Liebram
Original assignee: Tetra Pak 6203 Hochheim De GmbH; Tetra Pak GmbH
Current assignee: Tetra Pak 6203 Hochheim De GmbH; Tetra Pak GmbH
Priority date: 1990-05-23
Filing date: 1991-05-18
Publication date: 1991-11-28

Abstract

A machine for filling and closing liq. containers has a feeder section (3) for supplying open empty packages (8). An intermediate conveyor (12) places a number of packages into a transport box (14) and they are then forwarded intermittently by the boxful to the filling and sealing sections. The transport boxes can be open U-shaped containers and have recesses to accommodate forwarding devices. The pouring spouts can be supplied on continuous bands (35) for attaching to the containers. Pref. plastic containers are supplied through an air lock to a sterile enclosure (9) for filling with a liq. Transport boxes (14) move the containers in gps. of 8 or 10 to a filling station and then to a sealing station where they are closed by attaching a combined spout and lid. The filled containers are removed from the tranpsort boxes, sepd. by separator (26) and moved to the outlet (IX). USE/ADVANTAGE - By filling and sealing 8 or 10 packages simultaneously more time is available for key operations while maintaining high throughput.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Füllen und Ver schließen von Fließmittelpackungen, in deren Oberboden eine Öffnung angeformt ist und der Oberboden mit einer Ausgieß einrichtung verbindbar ist, wobei die VorrichtungThe invention relates to a device for filling and Ver close plasticiser packs, in the top floor of which one The opening is formed and the top floor with a pouring spout device is connectable, the device

a) a first feed conveyor with a footprint for open, empty packs,
b) Conveyor for the intermittent movement of the packs of a basic position in individual intermediate positions and one End position,
c) a filling station,
d) a capping station and
e) has a conveyor.

Es gibt bereits Vorrichtungen zum Füllen und Verschließen von Fließmittelpackungen ähnlich der vorstehend genannten Art, bei denen der ganze Oberboden einer Packung in einer ersten Stufe angespritzt wird, wonach von der gegenüberliegenden, noch offenen Seite der durch den Deckel erst einseitig geschlossenen Hülse Fließmittel eingefüllt und die Hülse schließlich ver schlossen wird. Bei diesen wie auch bei anderen bekannten Herstellungsmaschinen erfolgt die Bearbeitung längs einer Fördereinrichtung in einem Strang. Es wird also nach Zuführen einer leeren Packung ein Deckel angeschweißt, danach bei der nächsten Packung ebenfalls ein Deckel angeschweißt usw., wonach eine Packung nach der anderen gefüllt und schließlich verschlos sen wird.Devices for filling and closing already exist Plasticizer packs similar to the type mentioned above which the whole topsoil of a pack in a first stage is injected, after which from the opposite, still open side of the one closed by the cover only on one side Sleeve of plasticizer and finally the sleeve ver is closed. In these as well as in other known ones Manufacturing machines are processed along one Conveyor in one line. So it will be after feeding a lid is welded to an empty package, then to the next pack also a lid welded, etc., after which one package at a time filled and finally sealed will.

Zwar hat man auch schon eine Vervielfachung solcher Herstel lungsmaschinen dadurch vorgenommen, daß auf einer gemeinsamen Drehachse mehrere Dornräder nebeneinander angeordnet werden, so daß beispielsweise vier Hülsen gleichzeitig mit einem ange spritzten Deckel versehen werden, wonach die Befüllung und dergleichen in vier Strängen statt in einem erfolgt. Solche Herstellungsmaschinen sind aber sehr aufwendig, insbesondere weil vier Spritzmaschinen an den vier Dornrädern vorgesehen sein müssen.It is true that there is already a multiplication of such manufacturers tion machines made in that on a common The axis of rotation of several mandrel gears can be arranged side by side, so that, for example, four sleeves simultaneously with one splashed lid are provided, after which the filling and The like is done in four strands instead of one. Such Manufacturing machines are very expensive, in particular because four spraying machines are provided on the four mandrel wheels have to.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Füll- und Verschließvorrichtung der vorstehend genannten Art zu schaffen, mit der eine hohe Stückzahl Packungen pro Zeiteinheit zuverläs sig verarbeitet werden kann.The invention has for its object a filling and To provide a closing device of the aforementioned type, with which a high number of packs per unit of time is reliable sig can be processed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß im Bewegungsablauf hinter dem Zuführförderer ein Querschiebeförde rer und zwischen dem Zuführförderer und dem Abförderer auf einer Höhe unterhalb der Standfläche Querförderer und Mitnahme einrichtungen zum intermittierenden Bewegen von Transportkästen und auf einer Höhe über den Transportkästen ein Zwischenförderer vorgesehen sind und daß die Füll- und Verschließstation im Bereich der Querförderer auf einer Höhe über den Transportkästen angeordnet sind.This object is achieved in that in Sequence of movements behind the infeed conveyor rer and between the feed conveyor and the discharge conveyor in one Height below the stand area cross conveyor and transport devices for the intermittent movement of transport boxes and an intermediate conveyor at a height above the transport boxes are provided and that the filling and closing station in Cross conveyor area at a height above the transport boxes are arranged.

Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind für das Verständnis und die folgenden Erläuterungen drei Förderrichtungen von Bedeutung, von denen die Längsförderrichtung die des Zuführ förderers ist, welche auch die Hauptförderrichtung genannt wird. Quer dazu verläuft die Querförderrichtung, die etwa senkrecht zur Längsförderrichtung angesetzt ist. Beide Richtungen, die Längsförderrichtung sowie die Querförderrichtung, liegen in der Horizontalen. Außerdem ist eine senkrecht zur Längs- und Querrichtung verlaufende dritte Richtung vorgesehen, die bei einer bevorzugten und im folgenden besonders betrachteten Ausführungsform in der Vertikalen liegt. In Längsförderrichtung führt der Zuführförderer offene, leere Packungen in eine Grundposition. Von dieser aus sorgt ein Querschiebeförderer für das Verschieben der Reihe von wenigstens zwei Packungen in Querförderrichtung, d. h. quer zu der ersten Längsförderrichtung.In the device according to the invention are for understanding and the following explanations three funding directions from Significance, of which the longitudinal conveying direction is that of the feed funding, which is also called the main funding direction. The transverse conveying direction runs perpendicular to it, which is approximately perpendicular is set to the longitudinal conveying direction. Both directions that The longitudinal conveying direction and the transverse conveying direction are in the Horizontal. In addition, one is perpendicular to the longitudinal and Transverse third direction provided at a preferred and particularly considered below Embodiment lies in the vertical. In the longitudinal conveying direction the feed conveyor feeds open, empty packages into one Home position. From this a cross slide conveyor takes care of moving the row of at least two packs in Cross conveying direction, d. H. transverse to the first longitudinal conveying direction.

Zwar ist es in der Fördertechnik bekannt, in Maschinen eine erste Förderrichtung senkrecht zu einer zweiten vorzusehen. Für die erfindungsgemäße Vorrichtung liegt die Bedeutung aber darin, daß hier eine Reihe von wenigstens zwei Packungen, vorzugsweise sogar acht oder zehn (!) Packungen, stufenweise behandelt wird. Aus diesem Grunde läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung anschaulich dadurch beschreiben, daß man von der Zuführung der Packungsreihe in Längsförderrichtung in eine Art Verteiler spricht, in welchem die weitere Förderung in Längs- und Quer richtung erfolgt, und zwar mittels der erwähnten Förderer. Die Förderer arbeiten vorzugsweise intermittierend. Die Füll- und Verschließvorrichtung gemäß der Erfindung ist besonders zweckmä ßig für das Nachschalten nach einer Packungsherstellungsmaschi ne, aus der taktweise jeweils eine Reihe von Packungen her auskommt. Zum Beispiel kann eine solche Herstellungsmaschine eine Thermoformmaschine sein. Aus dieser wird eine erste, für die Beschreibung hier besonders ins Auge gefaßte Reihe von Packungen in eine Grundposition längs zugeführt. Diese Packungs reihe kann beispielsweise einstückig sein, d. h. - bedingt durch das Herstellungsverfahren in der Thermoformmaschine - hängt eine Packung der Reihe an der anderen. Dies gilt auch für eine Packungsreihe von z. B. zehn Packungen. Der Vorteil dieser einstückigen Reihe besteht hinsichtlich der hier betrachteten Füll- und Verschließvorrichtung in der guten Justierung der einzelnen Bearbeitungseinheiten über den Werkstücken, d. h. über den Packungen, z. B. den Öffnungen in ihren Oberböden. Wenn diese einen fixen Abstand innerhalb einer Reihe von Packungen haben, dann ist das richtige Eingreifen der Werkzeuge am Werkstück besser gewährleistet.It is known in conveyor technology, one in machines provide first conveying direction perpendicular to a second. For the device according to the invention is important, however, that here a series of at least two packs, preferably even eight or ten (!) packs, treated in stages. For this reason, the device according to the invention can vividly describe that one of the supply of the Pack row in the longitudinal conveying direction in a kind of distributor speaks in which the further promotion in longitudinal and transverse direction takes place, namely by means of the mentioned sponsors. The Conveyors prefer to work intermittently. The filling and Closing device according to the invention is particularly useful ßig for the subsequent switching after a packaging machine ne, from the clockwise a series of packs gets along. For example, such a manufacturing machine be a thermoforming machine. This becomes a first one, for the description of the particular series envisaged here Packs fed lengthways into a basic position. This pack For example, row can be in one piece, i. H. - due the manufacturing process in the thermoforming machine - depends on one Pack of each other. This also applies to one Pack series of z. B. ten packs. The advantage of this one-piece series exists with regard to the considered here Filling and closing device in the good adjustment of the individual processing units above the workpieces, d. H. about the packs, e.g. B. the openings in their top floors. If those have a fixed distance within a row of packs, then the correct engagement of the tools on the workpiece better guaranteed.

In dem sogenannten Verteiler werden, ausgehend von der be schriebenen Grundposition, die Packungsreihen in Längs- und Querförderrichtung taktweise oder intermittierend weitergeführt. Während der Querschiebeförderer und der Abförderer in ver schiedener Höhe im Bereich der Packung bzw. des Stranges von Packungen in diese eingreift und sie verschiebt, unterscheidet man erfindungsgemäß bezüglich der Standfläche unterschiedliche Höhen. Unterhalb der Standfläche, also sozusagen in einer Tauchposition, befinden sich Querförderer und Mitnehmereinrich tungen, weil diese die Transportkästen und damit die in den Transportkästen stehenden Packungen indirekt bewegen; während über dem Niveau der Standfläche und zwar in der Höhe sogar über den Transportkästen der Zwischenförderer und vorzugsweise sogar der Zuführ- und Abförderer vorgesehen sind. Dieser Aufbau bedeutet erfindungsgemäß, daß die zuletzt erwähnten, über den Oberkanten der Transportkästen in Verpackungen eingreifenden Förderer keinen Einfluß auf die Bewegung der Transportkästen und keinen Eingriff in diese haben.In the so-called distributor, starting from the be written basic position, the pack series in longitudinal and Cross conveying direction continued intermittently or intermittently. During the cross slide conveyor and the discharge conveyor in ver different height in the area of the pack or the strand of Packs intervenes in these and moves them, distinguishes one according to the invention with respect to the stand area Heights. Below the stand, so to speak in one Submersible position, there are cross conveyor and driving device because these are the transport boxes and thus the in the Indirectly move transport boxes upright packs; while above the level of the stand area and even in height the transport boxes of the intermediate conveyor and preferably even the feed and discharge conveyors are provided. This structure means according to the invention that the last mentioned, about the Interlocking the top edges of the transport boxes in the packaging Conveyors have no influence on the movement of the transport boxes and have no interference with them.

Ferner ist ein weiteres Höhenniveau zweckmäßig, welches sich noch über den Förderern und auch über den Transportkästen, sogar im Abstand über den Oberböden der zu transportierenden Packungen befindet, nämlich die Höhe für die Füll- und Verschließstation. Es versteht sich, daß man die Förderer und/oder die Trans portkästen, auch wenn sie mit Packungen gefüllt sind, ohne Eingriff unter die Füll- und Verschließstation führen und unter diesen herausbewegen kann. Um mit der Füll- und Verschließ station in Eingriff zu kommen, gelangen einige Elemente der erfindungsgemäßen Vorrichtung in der oben erwähnten vertikalen Bewegungsrichtung mit den Werkstücken, d. h. mit den Packungen, in Eingriff, wie noch beschrieben wird.Furthermore, another height level is appropriate, which is still above the conveyors and also above the transport boxes, even at a distance above the top floors of the packs to be transported located, namely the height for the filling and closing station. It goes without saying that the sponsors and / or the trans port boxes, even if they are filled with packs, without Intervene under and under the filling and closing station can move it out. To fill and seal some elements of the device according to the invention in the above-mentioned vertical Direction of movement with the workpieces, d. H. with the packs, engaged, as will be described.

Durch die erfindungsgemäße Vorrichtung wird nicht nur eine hohe Stückzahl Packungen pro Zeiteinheit in zuverlässiger Weise verarbeitbar, sondern es werden auch in verschiedener Hinsicht Vorrichtungsteile sehr vorteilhaft ausgestaltet. Durch die besondere Anordnung der Fördermittel werden unter anderem Taktzeiten in einer solchen Weise gespreizt, daß die Nach bearbeitung der in einer Packungsherstellungsmaschine erstellten Packungen erheblich verbessert werden kann, z. B. die jeweilige Packung langsam gefüllt, vorsichtig transportiert und flüssig keitsdicht verschlossen werden kann. Durch die besondere Art des Förderns und damit des Verteilens der Bearbeitungsstränge wird die zur Verfügung stehende Taktzeit erhöht. Wird die betrachtete Packungsreihe beispielsweise alle vier Sekunden aus der Thermo formmaschine zugeführt, dann müßte die weitere Bearbeitung dieser Packungsreihe jeweils mit einem Takt von vier Sekunden geschehen. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen kann man die zur Verfügung stehenden vier Sekunden optimal ausnutzen. Ein größerer Anteil kann z. B. für längere Bewegungs-, Klebe- oder Füllvorgänge verwendet werden. Kürzere Bearbeitungstakte reichen für das Überführen über nur kürzere Wegstrecken aus. Bei längeren Packungssträngen von z. B. zehn Packungen in einem Strang ist ersichtlich die Förderung in Längsförderrichtung, also in Längsrichtung des Stranges, eine langwierigere Be arbeitung als die Förderung des Stranges in Querförderrichtung, wenn der Strang beispielsweise nur etwa um seine Breite in Querförderrichtung versetzt werden muß. So wird bei der bevor zugten Ausführungsform, bei welcher die Packungsherstellungs maschine in einem Takt von vier Sekunden arbeitet, der Gesamt takt so aufgeteilt, daß drei Sekunden für das Fördern des Packungsstranges in seine Längsförderrichtung bzw. für das Füllen bzw. das Verschließen verwendet werden und der Restbetrag bzw. die Zwischenbeträge von jeweils einer Sekunde verwendet werden, um den jeweiligen Packungsstrang in Querförderrichtung zu bewegen.The device according to the invention does not only achieve a high level Number of packs per unit of time in a reliable manner processable, but it will also be in various ways Device parts designed very advantageous. Through the Special arrangement of the funding will be among others Cycle times spread in such a way that the after processing of those created in a packaging manufacturing machine Packs can be significantly improved, e.g. B. the respective Pack slowly filled, carefully transported and liquid can be closed tightly. Due to the special nature of the Funding and thus the distribution of the processing strands the available cycle time increases. Will be considered Series of packs, for example, every four seconds from the thermo fed molding machine, then the further processing would have to this series of packs with a cycle of four seconds each happen. Through the measures according to the invention, the make optimal use of the available four seconds. A Larger share can e.g. B. for longer movement, adhesive or Fill operations are used. Shorter processing cycles are sufficient for the transfer over only shorter distances. At longer packs of z. B. ten packs in one Strand can be seen the conveying in the longitudinal conveying direction, thus in the longitudinal direction of the strand, a more lengthy loading work as the conveyance of the strand in the transverse conveying direction, if, for example, the strand is only about its width in Cross conveying direction must be offset. This is how the before preferred embodiment, in which the package production machine works in a cycle of four seconds, the total is divided in such a way that three seconds for conveying the Packing strand in its longitudinal conveying direction or for that Filling or closing can be used and the remaining amount or the interim amounts of one second each to the respective package strand in the transverse conveying direction to move.

Durch die erwähnten Maßnahmen gemäß der Erfindung können mehrere Packungen gleichzeitig in mehreren Bearbeitungsstationen behandelt und fertiggestellt werden, so daß sich eine Maschine mit hoher Leistung ergibt, bei welcher eine hohe Stückzahl von Packungen pro Zeiteinheit zuverlässig verarbeitet werden kann. Zuverlässig besonders deshalb, weil genügend Zeit für das Füllen und Verschließen der einzelnen Packung zur Verfügung steht.Through the measures mentioned according to the invention, several Packs in several processing stations at the same time treated and completed so that a machine with high performance, in which a large number of Packs can be processed reliably per unit of time. Reliable especially because there is enough time for filling and sealing the individual pack is available.

Zweckmäßig ist es erfindungsgemäß ferner, wenn die Transportkä sten jeweils nach oben offene, im Querschnitt U-förmige Behälter einer Länge sind, welche der Länge des längsten Stranges von zu fördernden Packungen entspricht. Vorrichtungen mit einer Stranglänge von zehn Packungen in einem Stück haben bereits zufriedenstellend mit hoher Leistung gearbeitet. In einem solchen Fall hat der jeweilige Transportkasten eine solche Länge, daß die genannten zehn Packungen, d. h. der einstückige Packungsstrang, vollständig vom Transportkasten aufgenommen wird. In zweckmäßiger Weise ist der Transportkasten in seiner Längsrichtung vorn und hinten ebenso offen wie oben. Auf diese Weise kann bei stationärem Transportkasten der Packungsstrang von einer Seite hereingeschoben und später in die andere Richtung abgezogen werden. Dieses Herein- und Herausbewegen der Packungsstränge in die Transportkästen bzw. aus diesen heraus bewerkstelligen mit der bei dieser Beschreibung hier verwendeten Terminologie der Zwischenförderer sowie der Abförderer. Beide können mit den Packungen in Eingriff treten, ohne die Trans portkästen zu berühren. Die Querförderer und Mitnehmereinrich tungen werden so gesteuert, daß zu gegebenem Augenblick jeweils ein leerer Transportkasten im Wirkbereich des Zwischenförderers und gleichzeitig ein voller Transportkasten im Wirkbereich des Abförderers vorhanden sind, so daß bei Einschalten der beiden Förderer der eine Transportkasten beladen und der andere entladen wird. Im Verlaufe der Bewegung der Transportkästen ist nach Abschluß eines Taktes jeweils ein Transportkasten leer.It is also advantageous according to the invention if the transport case Most open-top, U-shaped containers in cross section of a length which is the length of the longest strand from to promotional packs. Devices with one Strands of ten packs in one piece already have worked satisfactorily with high performance. In one the respective transport box has such a case Length that the ten packs mentioned, d. H. the one-piece Package strand, completely taken up by the transport box becomes. The transport box is conveniently in its Longitudinal front and back as open as above. To this In a stationary transport box, the packing string can be pushed in from one side and later into the other Direction. This moving in and out of Pack strands in or out of the transport boxes accomplish with the one used in this description here Terminology of intermediate conveyors and of conveyors. Both can engage with the packs without the trans touching port boxes. The cross conveyor and driving device are controlled so that at the given moment an empty transport box in the effective area of the intermediate conveyor and at the same time a full transport box in the effective range of the Abförderers are available so that when you turn on the two Conveyors loaded one box and the other is discharged. In the course of the movement of the transport boxes after the completion of a cycle, a transport box is empty.

Die Erfindung ist besonders vorteilhaft dadurch weiter ausge staltet, daß in Förderrichtung des Zuführförderers zwei Querför derer hintereinander angeordnet sind, die in jeweils entgegen gesetzte Richtungen fördern und zwischen ihren Endpositionen wenigstens eine Zwischenposition unter der Füllstation bzw. unter der Verschließstation aufweisen. Es versteht sich, daß die Querförderer in Querrichtung fördern, so daß mit dem erstgenann ten vorstehenden Merkmal der im Bewegungsablauf erste Querförde rer den jeweiligen Transportkasten nach links in wenigstens eine Zwischenposition und dann weiter in eine Endposition fördert, während der dahinter angeordnete zweite Querförderer vorzugs weise mit synchronem Antrieb den jeweils dort im Bereich des zweiten Querförderers befindlichen Transportkasten quer nach rechts in eine Zwischenposition und danach in eine rechte Endposition fördert. Die Taktzeit jedes Querförderers beträgt eine Sekunde, während die Transportkästen in der Ruheposition drei Sekunden lang verbleiben, bevor der nächste Bewegungstakt des Querförderers (eine Sekunde lang) beginnt. Dadurch stehen sowohl für die Füllstation als auch für die Verschließstation drei Sekunden zur Verfügung, eine ausreichende Zeit für eine sorgfältige und erfolgreiche Bearbeitung.The invention is particularly advantageous as a result stalten that two Querför in the conveying direction of the feed conveyor of which are arranged one behind the other, each in the opposite Promote set directions and between their end positions at least one intermediate position under the filling station or have under the sealing station. It is understood that the Promote cross conveyor in the transverse direction so that with the first th above feature of the first cross-fjord in the movement rer the respective transport box to the left into at least one Intermediate position and then further into an end position, while the second cross conveyor arranged behind is preferred as with synchronous drive in the area of the second cross conveyor located transport box across right to an intermediate position and then to a right End position promotes. The cycle time of each cross conveyor is a second while the transport boxes are in the rest position remain for three seconds before the next movement cycle of the cross conveyor (for one second) begins. Stand by this for both the filling station and the closing station three seconds available, enough time for one careful and successful processing.

Es ist in der Praxis zweckmäßig, bei jedem der beiden Querförde rer zwischen den beiden Endpositionen zwei Zwischenpositionen anzuordnen, von denen die Füll- bzw. Verschließstation in der einen Zwischenposition vorgesehen ist und in der anderen Zwischenposition Pausezeiten vorgegeben sind, teilweise zum Aushärten oder für weitere Bearbeitungsvorgänge, die hier nicht beschrieben sind. Im Falle zweier Zwischenpositionen gibt es für jeden der beiden Querförderer vier Positionen insgesamt, nämlich die zwei Endpositionen und die zwei Zwischenpositionen.In practice, it is advisable for each of the two cross conveyors There are two intermediate positions between the two end positions to arrange, of which the filling or closing station in the an intermediate position is provided and in the other Intermediate pause times are specified, partly for Cure or for other machining operations that are not here are described. In the case of two intermediate positions there is for each of the two cross conveyors four positions in total, namely the two end positions and the two intermediate positions.

Erfindungsgemäß ist es weiterhin vorteilhaft, wenn in Förder richtung des Zuführförderers quer nebeneinander zwei in jeweils entgegengesetzte Richtungen fördernde Mitnehmereinrichtungen zur Überführung der Transportkästen von einem Querförderer zum anderen angebracht sind. Auf diese Weise kann jeder Trans portkasten entlang der Linie eines Rechteckes bewegt werden, z. B. zunächst quer nach links, dann parallel zur Längsförder richtung geradeaus, dann vom zweiten Querförderer wieder nach rechts, von der zweiten Mitnehmereinrichtung entgegen der Längsförderrichtung nach vorn usw. Dieser Bewegungsablauf der Transportkästen erlaubt eine geeignete Aufnahme, Verarbeitung und Abführung von Packungssträngen der hier betrachteten Art, und man kommt mit zwei Transportkästen weniger aus als Still standspositionen der beiden Querförderer zur Verfügung stehen.According to the invention, it is also advantageous if in funding Direction of the feed conveyor transversely next to each other in two driver devices promoting opposite directions for Transfer of the transport boxes from a cross conveyor to others are appropriate. In this way, every trans port box are moved along the line of a rectangle, e.g. B. first transversely to the left, then parallel to the longitudinal conveyor straight ahead, then from the second cross conveyor right, from the second driver device against the Longitudinal conveying direction to the front etc. This sequence of movements of the Transport boxes allow a suitable reception, processing and removal of pack strands of the type considered here, and you can get by with two transport boxes less than Still stand positions of the two cross conveyors are available.

Günstig ist es gemäß der Erfindung ferner, wenn die Querförderer und Mitnehmereinrichtungen und vorzugsweise auch der Quer schiebeförderer und/oder der Abförderer um horizontal angeord nete Achsen umlaufende Endlosriemen aufweisen. Dieses ist die einfachste Art von Fördereinrichtungen, und es hat sich dabei als besonders vorteilhaft herausgestellt, wenn der Zwischenför derer und der Zuführförderer und gegebenenfalls auch der Abförderer um vertikal angeordnete Achsen umlaufende Endlosrie men aufweisen. In sehr platzsparender Weise kann man hierdurch Packungsstränge in eine Längsförderrichtung bewegen, der zwischendurch mehrere Querförderkomponenten zugefügt wurden, um auch kritische Füllgüter in weicher und vorsichtiger Weise abfüllen und die damit gefüllten Packungen verschließen zu können.It is also advantageous according to the invention if the cross conveyor and driver devices and preferably also the cross push conveyor and / or the discharge conveyor arranged horizontally Nete axes have continuous endless belts. This is the one simplest type of funding facility, and it got there turned out to be particularly advantageous if the intermediate conveyor and the feed conveyor and, if necessary, also the Conveyor endless belt running around vertically arranged axes men. This allows you to save space Moving pack strands in a longitudinal conveying direction, the in between several cross conveyor components were added to also critical filling goods in a soft and careful way fill and close the packs filled with them can.

Zweckmäßig ist es erfindungsgemäß dabei, wenn unter der Auflage fläche des Transportkastens Ausnehmungen zur Aufnahme von an den Mitnehmereinrichtungen angebrachten Mitnehmern vorgesehen sind. Die Auflagefläche des jeweiligen Transportkastens liegt etwa auf der Höhe der oben erwähnten Standfläche, und der Transportkasten selbst ruht auf Führungen und/oder Mitnehmereinrichtungen, welche im Takt mit den Querförderern ohne gegenseitige Störung arbeiten müssen. Die Mitnehmer auf den Mitnehmereinrichtungen können daher kurze Leisten sein, deren Längserstreckung in Querförderrichtung liegt. Eine Längsförderung der Transportkä sten durch die Mitnehmereinrichtungen ist daher gewährleistet, weil die eingeleitete Kraft über die Mitnehmer in die Aus nehmungen und damit die Auflagefläche des Transportkastens geführt wird; während die Querförderer ebenso störungsfrei arbeiten können, weil sie den jeweiligen Transportkasten aus den Mitnehmern herausschieben und in der oder den Zwischenposi tion/en frei haltern, bevor der Transportkasten über die Mit nehmer der Mitnehmereinrichtung in der Endposition geschoben wird. Oben ist bereits erwähnt worden, daß jeweils die in Bewegungsrichtung des Querförderers gesehene Anfangsposition beim Stillstand des Querförderers leer sein muß. Dadurch kann nämlich beim Einschalten der Mitnehmereinrichtungen diese Leerposition gefüllt werden, wonach dann beim Stillstand der Mitnehmereinrichtungen die Querförderer eingeschaltet werden können. Ein reibungsloser Bewegungsablauf des jeweiligen Transportkastens in rechteckiger Bahn ist auf diese Weise mit einfachen Mitteln gesichert.It is expedient according to the invention if under the edition Surface of the transport box recesses for receiving the Driver devices attached drivers are provided. The contact surface of the respective transport box lies approximately on the height of the stand area mentioned above, and the transport box itself rests on guided tours and / or driver devices, which in time with the cross conveyors without mutual interference have to work. The drivers on the driver devices can therefore be short strips, the longitudinal extension in Cross direction of conveyance. Longitudinal transport of the transport boxes Most of the driver devices are therefore guaranteed because the force introduced via the driver in the Aus and thus the support surface of the transport box to be led; while the cross conveyor just as trouble-free can work because they have the respective transport box from the Push drivers out and in the intermediate position or positions Keep the position (s) clear before the transport box over the Mit pushed the driver device in the end position becomes. It has already been mentioned above that in each case the Direction of movement of the cross conveyor seen starting position must be empty when the cross conveyor is at a standstill. This can namely when switching on the driver devices this Empty position are filled, after which when the Driving devices the cross conveyor can be switched on can. A smooth movement of the respective Transport box in a rectangular path is in this way with secured simple means.

Weiterhin ist die Erfindung dadurch ausgestaltet, daß die Förderer und Mitnehmereinrichtungen innerhalb eines durch ein Gehäuse mit Schleusen abgeschlossenen, aseptischen Raumes angeordnet sind. Je nach der Anordnung der Schleusen können Zu- und/oder Abförderer wenigstens teilweise außerhalb des asepti schen Raumes angeordnet verbleiben. Wenigstens die anderen Förderer aber befinden sich vollständig innerhalb des Raumes, welcher durch ein Gehäuse gegen die Außenluft abgedichtet und damit sterilisiert werden kann. Will man beispielsweise in einer Molkerei die sogenannte H-Milch abfüllen, die in aseptischen Packungen transportiert und gelagert wird, dann kann die erfindungsgemäße Vorrichtung für die Verwendung eben dieser Packungen und des genannten Produktes verwendet werden.Furthermore, the invention is designed in that the Sponsors and takeaways within one by one Housing with locks, closed, aseptic room are arranged. Depending on the arrangement of the locks, and / or conveyors at least partially outside the asepti stay arranged. At least the others But conveyors are completely inside the room, which is sealed against the outside air by a housing and so that can be sterilized. For example, if you want one Dairy bottling the so-called UHT milk, which is in aseptic Packs are transported and stored, then the Device according to the invention for the use of this Packs and the named product are used.

Vorteilhaft ist es weiterhin, wenn erfindungsgemäß neben der Verschließstation im Abstand mindestens eine Rolle mit einem aufgewickelten Band von Ausgießeinrichtungen mit horizontal und in Förderrichtung des Zuführförderers angeordneter Drehachse angeordnet ist. Bei einem Strang von zu verarbeitenden Packungen befindet sich eine entsprechende Anzahl von Rollen nebeneinander auf der in der Längsförderrichtung liegenden Drehachse, wobei auch eine Bahn parallel zu den eigentlichen Längsfördereinrich tungen angenommen werden kann, wie z. B. dem Zuführ- oder Abförderer. Beispielsweise arbeitet eine Versuchsmaschine gemäß der hier beschriebenen Vorrichtung mit einem Strang von zehn Packungen und damit auch mit zehn Rollen und mit zehn aufgewic kelten Bändern von Ausgießeinrichtungen vorteilhaft und zu friedenstellend.It is also advantageous if, according to the invention, in addition to the Capping station at least one roll with one at a distance wound band of pouring devices with horizontal and axis of rotation arranged in the conveying direction of the feed conveyor is arranged. For a strand of packs to be processed there is a corresponding number of roles next to each other on the axis of rotation lying in the longitudinal conveying direction, whereby also a path parallel to the actual longitudinal conveyor can be accepted, such. B. the feed or Conveyor. For example, an experimental machine works according to the device described here with a strand of ten Packs and thus also with ten rolls and with ten wound up cold tapes of pouring devices advantageous and too peaceful.

Zweckmäßig ist es erfindungsgemäß weiterhin, wenn jeder Füller der Füllstation ein vertikal nach unten reichendes Füllrohr aufweist und wenn unter und/oder neben den Standschienen im Bereich der Füller ein Hebemechanismus zum Anheben der Packungs reihe über die Füllrohre hinweg angeordnet ist. Verwendet man die Vorrichtung gemäß der Erfindung für die Herstellung von Milchpackungen oder wenn das Fließmittel der in Rede stehenden Packungen Saft oder dergleichen ist, sollte für ein schaumfreies Einfüllen des Füllgutes gesorgt werden. Hierfür ist es zweckmä ßig, das Befüllen der Packung über ein Füllrohr derart durch zuführen, daß eine Relativbewegung zwischen Füllrohr und Packung so gesteuert wird, daß das offene untere Ende des Füllrohres zu Beginn des Füllvorganges nahe dem vertikalen Boden der Packung liegt und im Verlaufe des Füllens, auf den Füllgrad abgestimmt, nach oben gezogen wird, bis die Packung gefüllt ist und der Zustrom von Füllgut durch das Füllrohr abgeschaltet wird. Erst danach sollte das Füllrohr durch die Öffnung im Oberboden der Packung herausgezogen werden. Dieses Herausziehen gelingt im Falle der Erfindung dadurch, daß der beschriebene Hebemechanis mus die Packung absenkt. Auf diese Weise können sowohl Füller als auch Füllrohr stationär angeordnet verbleiben. Hierdurch läßt sich die Füllkonstruktion vereinfachen.It is also expedient according to the invention if each filler the filling station a vertically downward filling tube has and if under and / or next to the standing rails in Area of the filler is a lifting mechanism for lifting the pack row is arranged over the filling pipes. One uses the device according to the invention for the production of Milk packs or if the superplasticizer is the one in question Packs of juice or the like should be for a foam-free one Filling the product to be taken care of. It is useful for this ßig, the filling of the pack through a filling tube in such a way cause a relative movement between filling tube and packing is controlled so that the open lower end of the fill tube The filling process begins near the vertical bottom of the pack lies and in the course of filling, matched to the degree of filling, is pulled up until the pack is filled and the Flow of filling material is switched off through the filling pipe. First then the filling pipe should go through the opening in the top of the Package be pulled out. This pulling out succeeds in Case of the invention in that the described lifting mechanism must lower the pack. This way both fillers as well as filling tube remain stationary. Hereby the filling construction can be simplified.

Bei vorteilhafter weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Verschließstation Fördermittel für auf die gefüllten Packungen aufzusetzende Ausgießeinrichtungen auf, welche ein Endlosband mit nach außen vorstehend angebrachten, federnden Klemmaufneh mern aufweisen, wobei im Bereich des Untertrums des Endlosban des, welches dicht über den Packungen bewegbar ist, in der vertikalen Richtung bewegbare Abstreifer und außerdem in vertikaler Richtung bewegbare Aufschieber zum Aufschieben der Ausgießeinrichtung auf den Klemmaufnehmer vorgesehen sind. Man kann das Aufsetzen und Befestigen der Ausgießeinrichtungen in das Loch des Oberbodens der Packung auch auf andere Weise bewerkstelligen. Eine bevorzugte Ausführungsform hat aber die vorstehend genannten Merkmale.In an advantageous further embodiment of the invention, the Sealing station for funds on the filled packs pouring devices to be put on, which are an endless belt with resilient clamping receptacle attached to the outside have in the area of the lower strand of the endless belt the one that can be moved close above the packs in the Scraper movable in the vertical direction and also in vertically movable slide opener to slide open the Pouring device are provided on the clamp. Man can put on and fix the pouring devices in the hole in the top of the pack in other ways accomplish. A preferred embodiment has characteristics mentioned above.

Die hier zu bearbeitende Packung wird als quaderförmiges Gebilde angesehen, in dessen horizontal liegendem ebenem Oberboden eine Öffnung vorgesehen war, durch welche das Füllrohr des Füllers eintaucht , so daß nach dem Füllvorgang diese Packung im Bereich ihrer Öffnung unverschlossen ist. In der Verschließstation erfolgt das Abdecken dieser Öffnung durch Zuführen von Ausgieß einrichtungen, Aufsetzen derselben und nachfolgend Verkleben. Die Ausgießeinrichtung kann selbstverständlich in unterschied lichster Weise ausgestaltet sein. Die Hauptsache ist die, daß ein Verschlußstück enthalten ist zum dichtenden Verschließen der Packung. Die Ausgießeinrichtung kann auch ein mit einem Loch versehenes Unterteil und an diesem angelenkt ein Verschlußstück aufweisen, welches das Loch flüssigkeitsdicht verschließt, so daß die Gesamteinheit von Unterteil und Verschlußstück als die erwähnte Ausgießeinrichtung bezeichnet werden kann.The package to be processed here is a cuboid structure viewed, in the horizontally lying flat top floor one Opening was provided through which the filler pipe of the filler immersed so that after the filling process this pack in the area its opening is unlocked. In the sealing station this opening is covered by supplying a pouring spout set up, put on the same and then glue. The pouring device can of course differ in be designed in the simplest way. The main thing is that a closure piece is included for sealing the Pack. The pouring device can also be one with a hole provided lower part and hinged to this a closure piece have, which closes the hole liquid-tight, so that the entire unit of the lower part and the closure piece than that mentioned pouring device can be called.

In verschiedenster Weise kann ein Band von hintereinander angeordneten Ausgießeinrichtungen auf eine Rolle aufgewickelt und in der erfindungsgemäßen Vorrichtung auf der bereits oben erwähnten Drehachse gelagert gehaltert werden, so daß die Zuführung des Bandes von Ausgießeinrichtungen quer zur Längs förderrichtung erfolgt.In a variety of ways, a tape can be made from one another arranged pouring devices wound on a roll and in the device according to the invention on the above mentioned axis of rotation are supported so that the Feeding the tape from pouring devices transversely to the longitudinal funding direction.

Bei einer von den Erfindern bereits erfolgreich getesteten anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung werden die Ausgießeinrichtungen mit einem Endlosband über den Strang der Packungen gebracht, bis über jeder Packung eines Stranges an einem Klemmaufnehmer eine Ausgießeinrichtung in richtiger Position vorliegt. Danach werden - natürlich im Stillstand des Endlosbandes und auch der Packungen - nach Betätigung der Abstreifer alle Ausgießeinrichtungen auf das jeweilige Loch der jeweils gefüllten Packung aufgedrückt. Damit sind die Packungen verschlossen. Für eine rationell arbeitende und leistungsstarke Vorrichtung muß auch die Verschließstation entsprechend lei stungsstark sein. Zu diesem Zwecke führt man die Ausgießeinrich tungen vom Band intermittierend über das jeweilige Loch des Oberbodens der Packung zu, und bei der einen Ausführungsform wird die Packung von unten an die Ausgießeinrichtung gedrückt, und bei der anderen Ausführungsform schieben von unten nach oben etwa vertikal wirkende Aufschieber die jeweilige Ausgießeinrich tung auf einen Klemmaufnehmer eines Endlosbandes, der nach unten ragend heraussteht.In one that has already been successfully tested by the inventors another embodiment of the device according to the invention the pouring devices with an endless belt over the strand of the packs brought up over each pack of a strand a pouring device in the correct position Position exists. After that - of course, when the Endless belt and also the packs - after actuation of the Scraper all pouring devices on the respective hole of the each filled package is pressed on. So that's the packs locked. For an efficient and efficient work Device must also lei the capping station accordingly be strong. The pouring device is used for this purpose the tape intermittently across the respective hole of the Top of the pack, and in one embodiment the pack is pressed against the pouring device from below, and in the other embodiment slide from the bottom up about vertically acting slide the respective pouring device tion on a clamp of an endless belt, the down stands out outstandingly.

Wenn die Ausgießeinrichtungen in Bandform zugeführt werden, ist selbstverständlich ein Vereinzeln erforderlich. Dies geschieht über Messer. Bei einer besonderen Ausführungsform werden die vereinzelten Ausgießeinrichtungen auf den Klemmaufnehmern aufgedrückt. Dann treten die Abstreifer in Funktion, die in einfacher Weise als Schienen ausgebildet sein können und sich über die gesamte Reihe der Packungen bzw. längs des Endlosbandes dicht über den Oberböden der Packungsreihen erstrecken.When the pourers are fed in tape form of course a separation is necessary. this happens about knives. In a special embodiment, the isolated pouring devices on the clamps pressed on. Then the wipers come into operation can be easily formed as rails and themselves over the entire row of packs or along the endless belt extend close to the tops of the rows of packs.

Vorteilhaft ist es gemäß der Erfindung weiterhin, wenn die Verschließstation zwei in Querrichtung hintereinander angeord nete Bearbeitungsstationen aufweist, von denen die erste für das Aufsetzen der Ausgießeinrichtung mittels des zweiten Förderers, der Klemmaufnehmer und der Abstreifer und die zweite für das Anbringen der in der Öffnung des Oberbodens der Packung aufge setzten Ausgießeinrichtung vorgesehen sind, wobei diese zweite Bearbeitungsposition einen weiteren Hebemechanismus für die Reihe der Packungen aufweist.It is also advantageous according to the invention if the Capping station two arranged one behind the other in the transverse direction nete processing stations, the first of which for Placing the pouring device by means of the second conveyor, the clamp and the scraper and the second for that Attach the in the opening of the top of the pack set pouring device are provided, this second Machining position another lifting mechanism for the Row of packs.

Bei einer anderen hier nicht beschriebenen Ausführungsform müssen die Ausgießeinrichtungen einerseits eingesetzt und nachfolgend festgeschweißt werden. Wenn also erfindungsgemäß zwei Zwischenpositionen im Bereich der Querförderer vorgesehen sind, kann man auch Siegeleinrichtungen in der zweiten Zwischen position vorsehen. Bei einer anderen Ausführungsform ist es zweckmäßig, die Ausgießeinrichtung festzukleben. Dann kann die zweite Zwischenposition im Bereich des Querförderers für das Aushärten verwendet werden, weil dort zusätzliche Zeit zur Verfügung steht. Der beschriebene Hebemechanismus ist jedenfalls zweckmäßig, denn er kann entweder zum Anheben der Packungen auf die gehalterten Ausgießeinrichtungen im Falle des Verklebens dazu verwendet werden, den Rand des Oberbodens mit der Ausgieß einrichtung in Eingriff zu bringen; oder bei der anderen Ausführungsform kann das Versiegeln nach dem Anheben erfolgen.In another embodiment not described here the pouring devices must be used on the one hand and are subsequently welded. So if according to the invention two intermediate positions are provided in the area of the cross conveyor you can also use sealing devices in the second intermediate provide position. In another embodiment it is expedient to glue the pouring device firmly. Then she can second intermediate position in the area of the cross conveyor for the Curing can be used because there is additional time for Available. The described lifting mechanism is in any case expedient, because he can either lift the packs on the held pouring devices in case of sticking to be used the edge of the top floor with the pouring spout engage device; or the other Embodiment, the sealing can be done after lifting.

Die vorstehend beschriebene Vorrichtung ist besonders günstig zur Verwendung bei der Herstellung dieser Packungen, wobei die Packungen ganz aus Kunststoff bestehen, einschließlich der in der Verschließstation aufgesetzten Ausgießeinrichtung. Bei spielsweise können die Packungen in einer Thermoformmaschine durch Tiefziehen aus zwei offenen Schalen und Verschweißen derselben zum Erstellen der Packung gefertigt sein, wobei nur noch das Loch im Oberboden der Packung offen ist. Dieses Loch wird gleichzeitig benutzt, um die Packung zu füllen, und danach wird das Loch in der oben beschriebenen Weise verschlossen.The device described above is particularly cheap for use in the manufacture of these packages, the Packs made entirely of plastic, including those in pouring device attached to the closing station. At for example, the packs can be made in a thermoforming machine by deep drawing from two open shells and welding the same be made to create the package, only the hole in the top of the pack is still open. This hole used at the same time to fill the pack and afterwards the hole is closed in the manner described above.

Die vorstehend erwähnte Verwendung ist besonders vorteilhaft für einen Kunststoff, der tiefziehfähig ist und vorzugsweise ein thermoplastischer Kunststoff, z. B. Polypropylen ist. Auch PVC kann als solcher Kunststoff dienen, wobei Polypropen in der Technik weitgehend auch als Polypropylen bekannt ist. Die mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung verschließbare Packung besteht dann aus einwandfrei wiederaufarbeitbaren und leicht verrottba ren Teilen und Materialien (im Gegensatz zu Verbundmaterialien, wie z. B. Papier mit Kunststoff). Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann erfindungsgemäß das Kunststoffmaterial, z. B. das Polypropen, auch gefüllt sein, wobei als Füllstoffe hier an Kreide, Glimmer, Talkum, Gips oder dergleichen gedacht ist. In der Praxis haben sich Füllgrade von bis zu 70%, vorzugsweise 60%, als günstig erwiesen. Es hat sich gezeigt, daß derartige gefüllte Kunststoffmaterialien einerseits leicht verrottbar sind, natürlich auch ohne weiteres und nach einfachen Methoden wieder aufgearbeitet bzw. rezykliert werden können und andererseits die Eigenschaften eines Kunststoffes nicht verlie ren, so daß derartig gefüllte Kunststoffmaterialien insbesondere tiefziehfähig und auch siegelfähig sind.The use mentioned above is particularly advantageous for a plastic that is thermoformable and preferably a thermoplastic, e.g. B. is polypropylene. PVC too can serve as such plastic, with polypropene in the Technology is also largely known as polypropylene. With the sealable package of the device according to the invention then from perfectly reprocessable and easily rotable parts and materials (unlike composite materials, such as B. paper with plastic). In a particularly preferred According to the invention, the plastic material, e.g. B. the polypropene, may also be filled, with fillers here thought of chalk, mica, talc, plaster or the like is. In practice, filling levels of up to 70% have preferably 60%, proved to be favorable. It has shown, that such filled plastic materials on the one hand easily are rotten, of course without further ado and after simple Methods can be reprocessed or recycled and on the other hand, the properties of a plastic are not lost ren, so that filled plastic materials in particular are thermoformable and also sealable.

Die Überlegung der Erfindung richtet sich daher auch auf die Verwendung einer Füll- und Verschließvorrichtung der eingangs beschriebenen Art zur Herstellung von Packungen, die ganz aus tiefziehfähigen, siegelfähigen und in der vorstehend beschriebe nen Weise gefüllten Kunststoffmaterialien bestehen, einschließ lich dem Verschlußstück.The consideration of the invention is therefore also directed to the Use of a filling and closing device at the beginning described way of making packs that are made entirely of deep-drawable, sealable and described in the above NEN filled plastic materials include Lich the closure piece.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschrei bung eines bevorzugten Ausführungsbeispieles in Verbindung mit den anliegenden Zeichnungen. Es zeigen:Further advantages, features and possible applications of the present invention result from the following description Exercise of a preferred embodiment in connection with the attached drawings. Show it:

Fig. 1 die Draufsicht auf eine Füll- und Verschließvorrichtung einer bevorzugten Ausführungsform, wobei die Längs förderrichtung die des Zuführförderers rechts ist und nach links gerichtet ist, wo auf der linken Seite der Abförderer zu sehen ist, Fig. 1 is a plan view of a fill and seal a preferred embodiment, the longitudinal direction of conveyance of the feed conveyor is the right and is directed to the left, where it is seen on the left side of the discharge conveyor,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Vorrichtung, wenn man in Fig. 1 von unten nach oben blickt, Fig. 2 is a side view of the apparatus as viewed in Fig. 1 from bottom to top,

Fig. 3 eine Schnittansicht etwa entlang der Linie III-III der Fig. 2, Fig. 3 is a sectional view taken approximately along the line III-III of Fig. 2,

Fig. 4 eine ähnliche Schnittansicht wie Fig. 3, jedoch entlang der Linie IV-IV der Fig. 2, Fig. 4 is a sectional view similar to Fig. 3, but taken along line IV-IV of Fig. 2,

Fig. 5 eine weitere ähnliche Schnittansicht entlang der Linie V-V der Fig. 2, Fig. 5 is another similar sectional view taken along the line VV of Fig. 2,

Fig. 6 eine schematisierte perspektivische Ansicht des Bewe gungsablaufes der Packungsstränge, Fig. 6 is a schematic perspective view of the supply sequence of the pack BEWE strands,

Fig. 7 und 8 schematische Ansichten einer anderen Ausfüh rungsform zum Aufbringen von Ausgießeinrichtungen in das Loch des Oberbodens einer Packung, wobei man in Fig. 7 das Vereinzelungsmesser und den Aufschieber sieht, FIGS. 7 and 8 are schematic views of another exporting approximate shape for applying pouring into the hole of the topsoil of a package, wherein one can see the separating knife and the procrastinators in Fig. 7,

Fig. 8 schematisch drei aufeinanderfolgende Bearbeitungs positionen, wobei von rechts nach links zuerst die Position zum Füllen, dann zum Aufsetzen der Ausgieß einrichtung und schließlich links zum Verschweißen bei der speziellen Ausführungsform gezeigt ist, Figure 8 schematically positions. Three successive machining, wherein the first from right to left position, means for filling for placing of the pouring, and is finally shown on the left for welding in the particular embodiment,

Fig. 9 bis 11 abgebrochene vertikale Querschnittsansichten und Draufsichten einer Ausgießeinrichtung, die an einem zylindermantelförmig hochstehenden Lochrand des Oberbo dens einer Packung anbringbar sind, Fig. 9 im ge schlossenen Zustand, Fig. 10 von oben und Fig. 11 im geöffneten Zustand im Querschnitt wie Fig. 9, und FIGS. 9 to 11 fragmentary vertical cross-sectional views and plan views of a pouring means, which are attachable to a cylindrical jacket-shaped upstanding hole edge of the Oberbo dens a package, Fig. 9 closed in the GE state, FIG. 10 from above and FIG. 11 in the open state in the cross section as Fig. 9, and

Fig. 12 schließlich perspektivisch eine vollständig aus Kunst stoff bestehende Packung mit aufgesetzter aber geöff neter Ausgießeinrichtung. Fig. 12 is finally a perspective completely made of plastic package with attached but geöff Neter pouring device.

Aus einer Tiefzieh- und Formvorrichtung 1, die nur schematisch in den Fig. 1 bis 3 und 6 dargestellt ist, fällt unten eine Reihe von z. B. zehn aneinanderhängenden Packungen 8 an, die auf einer leistenförmigen Standfläche 2 aufgesetzt werden. In den Fig. 1 und 2 erfolgt nun über den Zuführförderer 3 in Gestalt eines Transportriemens mit Umlenkrädern um vertikale Achsen ein Herausziehen des Packungsstranges 8 in Pfeilrichtung 4. Eine Stanzeinrichtung 5 aus zwei Paaren sich mitdrehender Sternrol len, die im Abstand der Höhe einer Packung voneinander angeord net sind, stanzt an der in Fig. 12 dargestellten Packung 8 die Dreiecke 7 (oben) und 7′ (unten) während des Durchlaufens in Pfeilrichtung 4 aus. Die Reihe der Packungen 8 bewegt sich also nach links in die Position I und hält dort an. Es versteht sich, daß sowohl der Zuführförderer 3 wie auch die anderen Förderer und Mitnehmereinrichtungen intermittierend taktweise derart angetrieben werden, daß z. B. die aus der Tiefzieh- und Formvor richtung 1 unten abgenommenen Packungsstränge 8 jeweils in Position I vorlaufen und in dieser Stellung angehalten werden können.From a deep-drawing and molding device 1 , which is only shown schematically in FIGS . 1 to 3 and 6, a number of z. B. ten contiguous packs 8 , which are placed on a strip-shaped base 2 . In Figs. 1 and 2 of a transport belt with guide wheels around vertical axes will now be given on the feed conveyor 3 in the form of withdrawal of the strand package 8 in the arrow direction 4. A punching device 5 from two pairs of rotating Sternrol len, which are net angeord at a distance of the height of a pack, punches the triangles 7 (top) and 7 '(bottom) on the pack 8 shown in Fig. 12 during the passage in the direction of the arrow 4 out. The row of packs 8 thus moves to the left into position I and stops there. It is understood that both the feed conveyor 3 and the other conveyors and driver devices are intermittently driven in cycles such that, for. B. from the deep-drawing and Formvor device 1 removed below pack strands 8 each advance to position I and can be stopped in this position.

Für den Fall einer aseptischen Bearbeitung ist der gesamte sterile Raum durch ein dichtes Gehäuse 9 rundherum abgeschlos sen. Bei 10 ist eine Schleuse vorgesehen, die von dem Strang der Packungen 8 beim Hereinbewegen in das Gehäuse 9 durchfahren wird. In dem aseptischen Gehäuse 9 ist eine sterile Atmosphäre mit geringem Überdruck gegenüber der Außenatmosphäre vorgesehen.In the case of aseptic processing, the entire sterile room is closed off all around by a sealed housing 9 . At 10 , a lock is provided, which is traversed by the strand of packs 8 when moving into housing 9 . In the aseptic housing 9 there is a sterile atmosphere with a slight overpressure compared to the outside atmosphere.

In der Position I können an den stillstehenden Packungen 8 in dem stationären Strang beliebige Bearbeitungsvorgänge vor genommen werden, im Falle der aseptischen Behandlung z. B. ein Begasen zum Sterilisieren des Innenraumes der Packung 8 oder auch andere Behandlungsschritte. In der Position I dauert die Stillstandszeit des Stranges der Packungen 8 drei Sekunden.In position I, any processing operations can be carried out on the stationary packs 8 in the stationary strand, for example in the case of aseptic treatment. B. fumigation to sterilize the interior of the package 8 or other treatment steps. In position I, the standstill of the strand of packs 8 lasts three seconds.

Danach wird der Packungsstrang 8 in Richtung des Pfeiles 11 quer nach oben bei der Betrachtung der Fig. 1 in die Position II herausbewegt. Dies erfolgt über den Querschiebeförderer, der hier nicht näher dargestellt und beschrieben ist, denn man kann herkömmliche Förderer für diese Bewegung benutzen. Das Umsetzen aus der Position I in die Position II erfolgt innerhalb einer Sekunde.Then the packing strand 8 is moved in the direction of arrow 11 transversely upwards when viewing FIG. 1 in position II. This is done via the cross slide conveyor, which is not shown and described here, because conventional conveyors can be used for this movement. The change from position I to position II takes place within one second.

Der sogenannte Zwischenförderer ist wieder ein Endlosriemen mit Umlenkrollen mit vertikalen Achsen und ist hier mit 12 bezeich net. Er dreht sich in Richtung des gebogenen Pfeiles 13 und ist ebenfalls diskontinuierlich gesteuert angetrieben. Durch seine Bewegung wird nun die Packungsreihe aus der Position II gemäß Fig. 1 nach links in die Position III bewegt. In dieser Position stand ein leerer Transportkasten 14, der nun gefüllt ist. Die Anordnung der Greifeinrichtungen des Zwischenförderers 12 sind als radial abstehende Finger gezeigt, und der Aufbau des Zuführförderers 3 und auch des Abförderers 25 sind gleich. Bezüglich der Eingreifhöhe kann man sich aus der Darstellung der Fig. 3 vorstellen, daß die Eingreiffinger über der Oberkante der Transportkästen 14 eingreifen, so daß Stränge von Packungen 8 in die Transportkästen 14 eingeführt oder herausgezogen werden können, ohne daß die Eingreiffinger mit den Transportkästen selbst in Berührung und Eingriff gelangen.The so-called intermediate conveyor is again an endless belt with pulleys with vertical axes and is designated here by 12 . It rotates in the direction of the curved arrow 13 and is also driven in a discontinuously controlled manner. Through its movement the pack row from the position II will now be shown in Fig. 1 moves to the left in the position III. In this position there was an empty transport box 14 which is now filled. The arrangement of the gripping devices of the intermediate conveyor 12 are shown as radially protruding fingers, and the construction of the feed conveyor 3 and also of the discharge conveyor 25 are the same. With regard to the engagement height, it can be imagined from the illustration in FIG. 3 that the engagement fingers engage above the upper edge of the transport boxes 14 , so that strands of packs 8 can be inserted or pulled out of the transport boxes 14 without the engagement fingers with the transport boxes themselves come into contact and engagement.

In der Position III steht nun der Packungsstrang 8 drei Sekunden lang in dem Transportbehälter 14, der z. B. aus Kunststoff hergestellt ist und gute Gleit- und Stabilitätseigenschaften hat. Es hat außerdem drei Sekunden lang gedauert, um den Packungsstrang 8 aus der Position II in die Position III zu bewegen. Während danach der Packungsstrang weitere drei Sekunden lang in der Position III stillsteht, werden in dieser sogenann ten ersten Zwischenposition keine Bearbeitungsvorgänge vor genommen. Bei Weiterentwicklungen an der Maschine können hier entsprechende Manipulationen an den Packungen durchgeführt werden. Der in der ersten Zwischenposition III befindliche Transportkasten ist also mit einem Packungsstrang 8 besetzt und wird nun über den ersten Querförderer in Querförderrichtung 15 nach unten in die Position IV geschoben. Dieses ist die zweite Zwischenposition, in welcher der erste Querförderer nach einer Bewegungsdauer von einer Sekunde anhält. In position III, the pack strand 8 is now in the transport container 14 for three seconds, the z. B. is made of plastic and has good sliding and stability properties. It also took three seconds to move the package string 8 from position II to position III. While the package strand then remains in position III for a further three seconds, no machining operations are carried out in this so-called first intermediate position. With further developments on the machine, appropriate manipulations can be carried out on the packs. The transport box located in the first intermediate position III is thus occupied with a packing strand 8 and is now pushed down into the position IV via the first cross conveyor in the transverse conveying direction 15 . This is the second intermediate position in which the first cross conveyor stops after one second of movement.

Betrachtet man Fig. 1, dann sieht man in den beiden linken Dritteln des Gehäuses 9 jeweils drei Transportkästen 14, wobei der erste Querförderer unter den rechten drei und der linke Querförderer unter den linken drei Transportkästen 14 angeordnet zu denken ist. Die beiden Umlenkräder des ersten Querförderers sind in Fig. 2 unter dem Niveau der Standfläche 2 mit 105 und die des linken bzw. zweiten Querförderers mit 106 bezeichnet. Da man sich bei einem Endlosriemen den Aufbau der Querförderer leicht vorstellen kann, dienen die Bezugszahlen 105 und 106 auch gleichzeitig für die Bezeichnung des ersten 105 und zweiten Querförderers 106. Die Bewegung der Packungen in die Position IV ist ein sehr schonender Eingriff, weil nur der äußere U-förmige Transportbehälter 14 ergriffen und um nur einen kleinen Weg in Querförderrichtung 15 in die Position IV bewegt wird, wozu außerdem eine Sekunde lang Zeit ist.Looking at Fig. 1, one sees three transport boxes 14 in each of the two left thirds of the housing 9 , the first cross conveyor being thought to be arranged under the right three and the left cross conveyor being arranged under the left three transport boxes 14 . The two deflection wheels of the first cross conveyor are designated in FIG. 2 below the level of the standing surface 2 with 105 and that of the left and second cross conveyor with 106 . Since it is easy to imagine the structure of the cross conveyor for an endless belt, the reference numerals 105 and 106 also serve to designate the first 105 and second cross conveyor 106 . The movement of the packs into position IV is a very gentle intervention, because only the outer U-shaped transport container 14 is gripped and moved to position IV by only a small distance in the transverse conveying direction 15 , which also takes a second.

Aus Fig. 2 erkennt man, daß die Position IV diejenige unterhalb der Füllrohre 18 einer allgemein mit 17 bezeichneten Füllstation ist. In dieser Position lV sieht man also in Fig. 2, wie man die Packungen 8 mit ihren Transportbehältern 14 in allen Richtungen unterhalb der Füllrohre 18 frei bewegen kann. Über die auch in Fig. 4 erkennbaren Hebel 18 beginnt nun über eine Nockensteuerung oder über eine Kurbel das Anheben des Trans portbehälters 14 vertikal nach oben. Hierbei verbleibt der Transportbehälter 14 mit den Packungen 8 selbstverständlich gemäß Fig. 1 in der Position IV. Bei dieser Bewegung tauchen die Füllrohre 16 in das Loch im Oberboden der Packung 8 ein, so daß die Packung, das Füllrohr 16 umgreifend, über dieses bis zu einer maximalen oberen Position hochgeschoben wird. Dann öffnen die Ventile des Füllers 17, und der Füllvorgang beginnt. Die Packungsreihe 8 wird mitsamt dem Transportbehälter 14 während des Füllens langsam abgesenkt. Dies erfolgt durch die Steuerung der Hebel 18 und über Nocken oder Kurvensteuerungen 19. Nach Beendigung des Füllvorganges befindet sich der Packungsstrang 8 wieder in der in Fig. 2 gezeigten Höhe. Der Oberboden der Packung ist also vom unteren Ende der Füllrohre 16 wieder vollkommen frei. Die immer noch in der Position IV befindlichen Packungen sind jetzt alle vollständig gefüllt aber oben offen. Innerhalb von drei Sekunden erfolgt der Füllvorgang, d. h. die Packungen werden angehoben, gefüllt und abgesenkt.From Fig. 2 it can be seen that the position IV is that below the filling tubes 18 of a filling station generally designated 17 . In this position IV one can see in FIG. 2 how the packs 8 with their transport containers 14 can be moved freely in all directions below the filling tubes 18 . Via the lever 18 , which can also be seen in FIG. 4, the lifting of the trans port container 14 begins vertically upwards via a cam control or a crank. Here, the transport container 14 with the packs 8 of course remains in accordance with FIG. 1 in the position IV. During this movement, the filling tubes 16 dip into the hole in the top floor of the packing 8 , so that the packing, encompassing the filling tube 16 , extends over this up to a maximum upper position is pushed up. Then the valves of the filler 17 open and the filling process begins. The pack row 8 together with the transport container 14 is slowly lowered during the filling. This is done by controlling the levers 18 and via cams or cam controls 19 . After the filling process has ended, the pack strand 8 is again at the height shown in FIG. 2. The top of the pack is thus completely free again from the lower end of the filling tubes 16 . The packs that are still in position IV are now completely filled but open at the top. The filling process takes place within three seconds, ie the packs are raised, filled and lowered.

Danach wird der gefüllte Packungsstrang in Querförderrichtung gemäß Pfeil 15′ nach unten in die Position V transportiert. Auch hierfür steht eine Sekunde zur Verfügung.Then the filled pack strand is transported in the transverse conveying direction according to arrow 15 'down to position V. A second is also available for this.

Der nächste Schritt ist die Förderung der im Transportkasten 14 stehenden Packungsreihe 8 in Längsförderrichtung parallel zu Pfeil 4, jetzt in die Position VI, d. h. unter eine Reihe von Ausgießeinrichtungen, die in Form von Bändern parallel nebenein ander quer zur Förderrichtung 4 zugeführt werden, wie man deutlich in Fig. 1 sieht. Drei Sekunden lang stehen für die Bewegung der Packungen in die Position VI zur Verfügung. Das ist viel Zeit für einen Abstand von 1 m zwischen den Positionen V und VI. Es handelt sich also um eine schonende Bewegung, so daß sogar die in den Packungen befindliche Flüssigkeit nicht aus dem offenen Loch herausschwappen kann.The next step is the conveying of the pack row 8 standing in the transport box 14 in the longitudinal conveying direction parallel to arrow 4 , now in position VI, that is to say under a series of pouring devices which are fed in the form of bands parallel to one another and transversely to the conveying direction 4 , how to see clearly in Fig. 1. There are three seconds to move the packs to position VI. This is a lot of time for a distance of 1 m between positions V and VI. It is therefore a gentle movement, so that even the liquid in the packs cannot spill out of the open hole.

Bezüglich Fig. 2 befindet sich der Transportbehälter 14 mit den Packungen 8 unter und vor einer länglichen, drehbaren Aufnahme vorrichtung 20, nämlich eine Aufnahmevorrichtung für die Ausgießeinrichtungen, die in Bandform, z. B. zehn nebeneinander, in die Position VII zugeführt werden. Das Band der Ausgieß einrichtungen bewegt sich also über die Position VI hinweg.Referring to FIG. 2 is located, the transport container 14 with the packs 8 below and in front of an elongate, rotatable receiving device 20, namely, a pick-up device for the pouring, the in band form, for. B. ten side by side, are fed into position VII. The band of pouring devices thus moves across position VI.

Innerhalb einer Sekunde wird entgegen der Pfeilrichtung 15′ der Transportkasten 14 in die Position VII geschoben. Diese sieht man nun in der Darstellung der Fig. 2. Unterhalb der länglichen und drehbaren Aufnahmevorrichtung 20 befindet sich jetzt die Reihe der Packungen 8 im Stillstand. Die Position VII ist exakt vertikal unter der Welle dieser länglichen Aufnahmevorrichtung 20, die taktweise um ihre Längsachse drehbar ist.Within a second, the transport box 14 is pushed into position VII against the direction of the arrow 15 '. This can now be seen in the illustration in FIG. 2. Below the elongated and rotatable receiving device 20 the row of packs 8 is now at a standstill. Position VII is exactly vertical under the shaft of this elongate receiving device 20 , which can be rotated clockwise about its longitudinal axis.

Genau wie bei dem oben beschriebenen Füllvorgang in der Position IV wird auch hier in der Position VII (auch in Fig. 2 gezeigt) über Schubstangen 21 und über eine ähnliche Kurbelbewegung wie in der Position IV der ganze Transportkasten 14 mit den gefüll ten, oben offenen Packungen 8 angehoben und an den auf den Dornen 22 der Aufnahmevorrichtung 20 sitzenden und mit einem Hotmelt-Faden versehenen Ausgießeinrichtungen aufgeschoben. Innerhalb von drei Sekunden geschieht nun folgendes: Der Transportkasten 14 mit den Packungen 8 wird angehoben, er verbleibt eine kurze Verweilzeit in dieser Stellung, so daß sich der Heißklebefaden, der an der Ausgießeinrichtung außen angeord net ist, im Rand des Oberbodens abkühlen und festigen kann, danach wird der Strang der Packungen wieder in die vorherige Stellung heruntergefahren, wie in Fig. 2 gezeigt ist. Erst danach, wenn also die Packungen 8 wieder in der Position der Fig. 1 und 2, Position VII, angelangt sind, sind die erwähn ten drei Sekunden vorüber.Just like the filling process described above in position IV, here in position VII (also shown in FIG. 2) via push rods 21 and a similar crank movement as in position IV, the entire transport box 14 with the filled, open at the top Packs 8 are raised and pushed onto the pouring devices seated on the mandrels 22 of the receiving device 20 and provided with a hot-melt thread. The following now happens within three seconds: The transport box 14 with the packs 8 is raised, it remains in this position for a short time, so that the hot glue thread, which is arranged on the outside of the pouring device, can cool and solidify in the edge of the top floor , then the string of packs is returned to the previous position as shown in FIG. 2. Only then, when the packs 8 have returned to the position of FIGS. 1 and 2, position VII, are the three seconds mentioned over.

Der nächste Transport in Richtung des Pfeiles 24 erfolgt innerhalb einer Sekunde in die Position VIII mittels des zweiten Querförderers 106.The next transport in the direction of arrow 24 takes place within one second to position VIII by means of the second cross conveyor 106 .

In der Position VIII bleibt der Transportkasten 14 drei Sekunden lang stehen. Diese Zeit reicht aus für den Abtransport oder den Transport der Packungen 8 in Richtung des Pfeiles 4 nach links aus dem Kasten heraus. Dieses Abförderband 25 ist ein Trans portband ähnlich dem Zwischenförderer 12, welches sich ebenfalls in einer Richtung gemäß dem gebogenen Pfeil 13 dreht. Der Transportbehälter 14 bleibt in der Position VIII stehen, während sich der Strang der Packungen 8 nach links durch eine allgemein mit 26 bezeichnete Trenneinrichtung herausbewegt. Diese Trenn einrichtung läuft synchron mit dem Abförderer 25 mit und vereinzelt die Packungen 8, die in der linken Endposition IX vereinzelt dargestellt sind. Die Trenneinrichtung 28 weist Messer auf, die auf harte Gegenlagen drücken, so daß die harten Kanten das dazwischenliegende, relativ harte und spröde Material auseinandersprengen.The transport box 14 remains in position VIII for three seconds. This time is sufficient for the removal or transportation of the packs 8 in the direction of arrow 4 to the left out of the box. This conveyor belt 25 is a trans port belt similar to the intermediate conveyor 12 , which also rotates in a direction according to the curved arrow 13 . The transport container 14 remains in position VIII, while the strand of the packs 8 moves to the left through a separating device, generally designated 26 . This separating device runs synchronously with the discharge conveyor 25 and separates the packs 8 , which are shown individually in the left end position IX. The separating device 28 has knives which press on hard counterparts, so that the hard edges blow apart the relatively hard and brittle material lying between them.

Innerhalb einer weiteren Sekunde wird der Transportkasten 14 aus der Position VIII mittels des zweiten Querförderers 108 nach oben in Richtung 24 in die Position X bewegt.Within a further second, the transport box 14 is moved from position VIII upward in the direction 24 to position X by means of the second cross conveyor 108 .

In der Position X nach einer Sekunde angekommen, verbleibt der leere Transportkasten 14 nicht dort, d. h. er bleibt dort nicht drei Sekunden lang stillstehen, sondern er wird innerhalb dieser drei Sekunden nach rechts entgegen der Längsförderrichtung und in die Position XI bewegt. Man beachte, daß in Fig. 1 die Position VI und XI gestrichelt gezeigt ist. Das heißt, es handelt sich bei einer bestimmten Momentaufnahme der beiden Querförderer 105 und 106 um eine Lage, wo die beiden gestrichel ten Plätze leer sind. Während also der Packungsstrang 8 aus der Position VIII durch den Abförderer 25 entleert wird, wird bereits der Transportkasten 14 in die Position XI geschoben. In drei Sekunden wird also der leere Transportkasten 14 verschoben.Arrived in position X after one second, the empty transport box 14 does not remain there, ie it does not remain there for three seconds, but is moved to the right against the longitudinal conveying direction and into position XI within these three seconds. Note that position VI and XI are shown in broken lines in FIG . That is, it is a certain snapshot of the two cross conveyors 105 and 106 is a location where the two dashed lines are empty. Thus, while the package strand 8 is being emptied from the position VIII by the discharge conveyor 25 , the transport box 14 is already being pushed into the position XI. The empty transport box 14 is thus moved in three seconds.

Die Mitnehmereinrichtungen 27′ und 28 befinden sich also unter den Positionen V und VI bzw. X und XI.The driver devices 27 'and 28 are thus under positions V and VI or X and XI.

Von der Position XI wird der leere Transportkasten 14 sofort wieder in die Position III gebracht und bleibt dort drei Sekunden lang stehen, während der er mit einer weiteren Pac kungsreihe 8 von rechts beladen wird.From position XI, the empty transport box 14 is immediately brought back into position III and remains there for three seconds, during which it is loaded with a further series of packings 8 from the right.

Sowohl die erste Mitnehmereinrichtung 27′ als auch die zweite Mitnehmereinrichtung 28 reichen über die gesamte Länge beider hintereinander angeordneter Transportkästen 14, d. h. über die Positionen V und VI einerseits sowie die Einrichtung 28 über die Positionen X und XI andererseits. Diese Mitnehmereinrichtungen 27′ und 28 befinden sich aber unter der Standfläche 2 und damit auch unter den Auflageflächen der Transportkästen. In nicht gezeigten Vertiefungen am Unterboden der Transportkästen 14 greifen aus dem Obertrum des Endlosriemens der Mitnehmereinrich tung 27′ bzw. 28 herausstehende Mitnehmer 29 ein, z. B. wenn der Transportkasten 14 sich in der Position X befindet. Bewegt sich dann die Mitnehmereinrichtung 28 in Gegenlängsförderrichtung, also entgegen Pfeil 4, dann transportiert die zweite Mitnehmer einrichtung 28 den Transportkasten 14 in Richtung des Pfeiles 27 nach rechts in die Position XI. Dieser Übergang erfolgt in nerhalb von drei Sekunden.Both the first driver device 27 'and the second driver device 28 extend over the entire length of the two transport boxes 14 arranged one behind the other, ie over the positions V and VI on the one hand and the device 28 over the positions X and XI on the other. These driver devices 27 'and 28 are located under the footprint 2 and thus also under the support surfaces of the transport boxes. In not shown recesses on the underbody of the transport boxes 14 engage from the upper run of the endless belt of the Mitnehmereinrich device 27 'and 28 protruding driver 29 , z. B. when the transport box 14 is in position X. Then moves the driver device 28 in the opposite longitudinal conveying direction, ie counter to the arrow 4, then transports the second driver device 28 to the conveying box 14 in the direction of arrow 27 to the right in the position XI. This transition takes place within three seconds.

In Fig. 4 sind die Endlosriemen der ersten Mitnehmereinrichtung 27′ rechts und der zweiten Mitnehmereinrichtung 28 links mit den Mitnehmern 29 dargestellt.In Fig. 4, the endless belts of the first driver device 27 'are shown on the right and the second driver device 28 on the left with the drivers 29 .

Fig. 4 zeigt die Positionen XI und V als die beiden Endpositio nen. In der Position IV ist der Transportkasten 14 gerade unter das Füllrohr 16 gefahren, so daß der Füllvorgang beginnen kann. In Fig. 4 sieht man ferner die vom Motor 31 angetriebene Kurbel 30 und auch eine Kurve 32, welche über einen Hebel 33 die Schubstange 18 in Richtung des Doppelpfeiles 33 nach oben und später wieder nach unten bewegt. Fig. 4 shows the positions XI and V as the two end positions. In position IV, the transport box 14 has just moved under the filling tube 16 so that the filling process can begin. In FIG. 4 one can see also the crank 31 driven by the motor 30 and also a cam 32, which moves a lever 33, the push rod 18 in the direction of the double arrow 33 upwards and subsequently downwards again.

Fig. 5 unterscheidet sich von Fig. 4 unter anderem dadurch, daß hier eine Rolle 34 gezeigt ist, von denen es zehn Rollen hintereinander gibt, wie man von oben in Fig. 2 erkennt. Auf jede Rolle ist ein Band 35 von Ausgießeinrichtungen gewickelt. Gemäß Fig. 5 wird dieses Band nach oben über eine Umlenkrolle 36′ abgezogen. Dazwischen befindet sich eine Vorrichtung 36 zum Erwärmen und Tiefziehen mit Preßluft für die Erstellung der Ausgießeinrichtungen. Hier können aber auch andere Manipulatio nen an bereits vorhandenen Ausgießeinrichtungen vorgenommen werden. Fig. 5 is 4 differs from Fig., Inter alia, in that here a roller 34 is shown, of which there are ten rollers one behind the other as seen from above in Fig. 2. A band 35 of pouring devices is wound on each roll. According to Fig. 5 of this ribbon is drawn upward over a guide roller 36 '. In between is a device 36 for heating and deep drawing with compressed air for the creation of the pouring devices. However, other manipulations of existing pouring devices can also be carried out here.

Das Band 35 der Ausgießeinrichtungen passiert weiterhin eine Sterilisierungseinrichtung 37 nach links in Fig. 5 und wird über Führungen 38 an die oben erwähnte Aufnahmevorrichtung 20 herangeführt. Bei einer speziellen Ausführungsform werden Hotmelt-Fäden mittels einer Klebstoffaufbringeinrichtung 39 auf die Ausgießeinrichtungen appliziert.The belt 35 of the pouring devices continues to pass a sterilization device 37 to the left in FIG. 5 and is guided via guides 38 to the above-mentioned receiving device 20 . In a special embodiment, hot-melt threads are applied to the pouring devices by means of an adhesive application device 39 .

Fig. 5 zeigt die Schubstange 31, die von einem gemeinsamen Motor 31 oder auch von Einzelmotoren pro Einheit und über eine Kurvenscheibe 40 angetrieben wird, so daß sie sich über den Hebel 33′ nach oben und unten bewegt. Fig. 5 shows the push rod 31 , which is driven by a common motor 31 or by individual motors per unit and via a cam plate 40 , so that it moves up and down via the lever 33 '.

In den Fig. 7 und 8 ist eine andere Ausführungsform von Ausgießeinrichtung 104, 104a gezeigt. Man muß sich bei dieser zweiten Ausführungsform zum Aufbringen und Anschweißen von anders gestalteten Ausgießeinrichtungen am Oberboden der Packung 8 einen zweiten Förderer 30 mit einem Endlosband 31 vorstellen, auf dem sich Klemmaufnehmer 36 befinden. Man erkennt in Fig. 7 die Achse 34 einer Umlenkrolle 35. Zweck der Klemmaufnehmer 38 ist die Halterung der Ausgießeinrichtungen 104, 104a, die kurz anhand der Fig. 9 bis 12 erläutert werden. In Fig. 12 ist die Packung 8 mit den vorderen beiden Seitenwänden 40 und 41 sowie dem ebenen Oberboden 102 dargestellt. Gebildet wurde diese Packung 8 aus zwei längs einer umlaufenden Naht 42 verschweißten Hälften, wobei im Oberboden 102 eine Öffnung 103 mit umlaufendem Rand 107 gebildet ist. An diesem Rand 107 der Öffnung bzw. des Loches 103 im Oberboden 102 wird die allgemein mit 104 bezeich nete Ausgießeinrichtung bei dieser Ausführungsform angeschweißt. Die Einrichtung besteht aus einem Unterteil 108 und einem über ein Scharnier 109 mit diesem verbundenen Verschlußstück 110. In Fig. 9 ist die Ausgießeinrichtung 104 geschlossen gezeigt, wie man auch bei der Draufsicht auf Fig. 10 sieht. Nach dem Öffnen steht das Verschlußstück 110 in der in Fig. 11 gezeigten Weise hochgeklappt heraus, wobei das Loch 103 der Packung 8 nun mit der Umgebung in Verbindung steht und die Packung entleert werden kann. Diesen Zustand sieht man auch anschaulich perspektivisch in Fig. 12.In Figs. 7 and 8, another embodiment of pouring device 104, 104 a is shown. In this second embodiment, one has to imagine a second conveyor 30 with an endless belt 31 on which clamping receptacles 36 are located, for applying and welding differently designed pouring devices onto the top of the pack 8 . A deflection roller 35 can be seen in Fig. 7, the axis 34. The purpose of the clamp receptacles 38 is to hold the pouring devices 104 , 104 a, which are briefly explained with reference to FIGS. 9 to 12. In Fig. 12, the packing 8 is shown with the two front side walls 40 and 41 and the planar upper floor 102. This pack 8 was formed from two halves welded along a circumferential seam 42 , an opening 103 with a circumferential edge 107 being formed in the top bottom 102 . At this edge 107 of the opening or hole 103 in the top floor 102 , the generally designated 104 pouring device is welded in this embodiment. The device consists of a lower part 108 and a closure piece 110 connected to it via a hinge 109 . The pouring device 104 is shown closed in FIG. 9, as can also be seen in the top view of FIG. 10. After opening, the closure piece 110 protrudes upwards in the manner shown in FIG. 11, the hole 103 of the pack 8 now being in communication with the surroundings and the pack being able to be emptied. This state can also be seen in perspective in FIG. 12.

Während zum Öffnen Sollbruchlinien 111 und Siegelnähte 112 geöffnet werden, muß man verstehen, daß die vorgefertigte, separate Ausgießeinrichtung 104 mit ungebrochenen Linien 111, 112 verschlossen im Zustand der Fig. 9 hergestellt und auf Lager gehalten ist. Eine solche zum Aufsetzen in das Loch und Verschließen der Packung fertige Ausgießeinrichtung 104 ist in Draufsicht in Fig. 10 gezeigt. Man erkennt eine becherförmige Vertiefung 113, die gemäß Fig. 7 über den zylindermantelförmi gen Klemmaufnehmer 36 von unten nach oben in Richtung des Pfeiles 50 auf den Aufnehmer 36 aufgeschoben wird.While predetermined breaking lines 111 and sealing seams 112 are opened for opening, it must be understood that the prefabricated, separate pouring device 104 , closed with unbroken lines 111, 112, is produced in the state of FIG. 9 and is kept in stock. Such a pouring device 104, which is ready to be placed in the hole and to close the pack, is shown in plan view in FIG. 10. One recognizes a cup-shaped recess 113 of FIG. 7 via the zylindermantelförmi gen Klemmaufnehmer 36 from bottom to top in the direction of the arrow is pushed onto the susceptor 36 50.

Ein Band 35 von z. B. 2000 hintereinanderliegenden Ausgieß einrichtungen 104 befindet sich auf der Wickelrolle 51′, während dahinter eine weitere und nicht dargestellte Rolle angeordnet ist. Dieses Band 35 wird von der Rolle 51′ abgezogen und nach Umlaufen der darunter angeordneten Umlenkrolle 54′ (Fig. 7) in Richtung des Pfeiles 55 horizontal auf der Bahn 56′ einem antreibbaren Vereinzelungsmesser 57′ zugeführt. Wenn die vorderste Ausgießeinrichtung 104 die Position 104a erreicht hat (Fig. 7), befindet sich der Kolben 59 eines Luftzylinders 80 im unteren Oszillationszustand, bzw. er bewegt sich gerade entgegen der Richtung des Pfeiles 50 nach unten. Dann wird diese linke Ausgießeinrichtung 104 aus der Position 104a um eine Stufe nach links direkt über einen Aufschieber 61 gefördert, der an seinem dem Vereinzelungsmesser 57′ zugeordneten Ende ein Untermesser trägt. Befindet sich die Ausgießeinrichtung 104 in der Position links von der der Einrichtung 104a, dann kann der Luftzylinder 60 betätigt und der Kolben 59 mit dem Aufschieber 61 in Richtung des Pfeiles 50 nach oben geschoben werden, wobei einerseits und zuerst die am weitesten links liegende Ausgießeinrichtung 104 vom Band 35 abgetrennt und vereinzelt wird. Sie wird dann nach oben in Richtung des Pfeiles 50 auf den Klemmaufnehmer 36 am Untertrum 58 des Endlosbandes 31 aufgeschoben. Der Klemmaufneh mer 36 schiebt sich dann in die becherförmige Vertiefung 113 der Ausgießeinrichtung 104 und setzt diese am Endlosband 31 fest. Bei einem Takt von einer Sekunde wird alle Sekunden ein leerer Klemmaufnehmer 36 über den Luftzylinder 60 mit Vereinzelungs messer 57 positioniert, und alle Sekunden kann ein Klemmaufneh mer 36 mit einer Ausgießeinrichtung 104 versehen werden.A volume 35 of z. B. 2000 consecutive pouring devices 104 is located on the winding roll 51 ', while behind it another and not shown role is arranged. This band 35 is pulled off the roller 51 'and after rotating the deflection roller 54 ' arranged underneath (' Fig. 7) in the direction of arrow 55 horizontally on the web 56 ' a drivable singling knife 57 'is supplied. When the foremost pouring device 104 has reached position 104 a ( FIG. 7), the piston 59 of an air cylinder 80 is in the lower oscillation state, or it is moving downward in the direction of the arrow 50 . Then this left pouring device 104 is promoted from position 104 a by one step to the left directly via a pusher 61 , which carries a bottom knife at its end assigned to the separating knife 57 '. If the pouring device 104 is in the position to the left of that of the device 104a , then the air cylinder 60 can be actuated and the piston 59 can be pushed upwards with the pusher 61 in the direction of the arrow 50 , firstly and firstly the leftmost pouring device 104 is separated from the tape 35 and separated. It is then pushed upwards in the direction of arrow 50 onto the clamp receiver 36 on the lower run 58 of the endless belt 31 . The Klemmaufneh mer 36 then pushes into the cup-shaped recess 113 of the pouring device 104 and sets this on the endless belt 31 . At a cycle of one second, an empty clamp transducer 36 is positioned over the air cylinder 60 with a separating knife 57 every second, and a clamp transducer 36 can be provided with a pouring device 104 every second.

In Fig. 8 sieht man rechts die Position IV, in welcher die Packung 8 unter dem Füllrohr 16 steht. Links daneben ist eine Position IV′, bei welcher die Ausgießeinrichtungen vom Klemm aufnehmer 36 mittels Abstreiferschienen 62 in den Rand 107 des Oberbodens der Packung 8 hineingeschoben werden. In Fig. 8 you can see the position IV on the right, in which the package 8 is under the filling tube 16 . To the left is a position IV 'in which the pouring devices are pushed in by the clamping transducer 36 by means of scraper rails 62 into the edge 107 of the top surface of the pack 8 .

In einer Position V′ soll die Ausgießeinrichtung verschweißt werden. Ein nicht weiter dargestellter Hebemechanismus hebt die Packung 8 in Richtung Pfeil 61 an. Heizbacken 88 sind auf einer Führungsstange 69 in Richtung der Pfeile 70 bewegbar angeordnet und sorgen für die Vorheizung der miteinander zu verschweißenden Kunststoffteile, bevor die über einen Luftzylinder 71 betätigte Heiz- und Gegenbacke für den nötigen Andruck sorgt, so daß die aufgesetzte Ausgießeinrichtung 104 fest am Rand 107 des Loches 103 im Oberboden 102 festgeschweißt wird.In a position V 'the pouring device is to be welded. A lifting mechanism, not shown, lifts the pack 8 in the direction of arrow 61 . Heating jaws 88 are movably arranged on a guide rod 69 in the direction of the arrows 70 and ensure the preheating of the plastic parts to be welded to one another before the heating and counter-jaw actuated via an air cylinder 71 provides the necessary pressure, so that the pouring device 104 is firmly attached to it Edge 107 of the hole 103 is welded in the top floor 102 .

Nach Absenken auf die Standfläche 2 in der Position V′ ist danach die Packungsreihe gefüllt und mit angeschweißten Ausgieß einrichtungen 104 fest verschlossen, so daß sie ähnlich wie bei der Ausführungsform der Fig. 1 durch einen Abförderer in die Endposition IX gebracht werden kann.After lowering to the footprint 2 in the position V ', the row of packs is then filled and devices 104 are firmly closed with welded pouring devices, so that they can be brought into the end position IX by a conveyor similar to the embodiment of FIG. 1.

BezugszeichenlisteReference symbol list

  1 Tiefzieh- und Formvorrichtung
  2 Standfläche
  3 Zuführförderer
  4 Pfeilrichtung, Förderrichtung
  5 Stanzeinrichtung
  7, 7′ Dreiecke
  8 Packungen
  9 Gehäuse
10 Schleuse
11 Pfeil
12 Zwischenförderer, Endlosriemen
13 Pfeil
14 Transportkasten
15 Querförderrichtung
15′ Pfeil
16 Füllrohre
17 Füllstation
18 Schubstange, Hebel
19 Nocken, Kurvensteuerungen
20 Aufnahmevorrichtung
21 Schubstangen
22 Dorne
24 Pfeil
25 Abförderer
26 Trenneinrichtung
27 Pfeil
27′, 28 Mitnehmereinrichtungen
29 Mitnehmer
30 Kurbel, Förderer
31 Schubstange, Endlosband, Motor
32 Kurve
33 Doppelpfeil, Hebel
33′ Hebel
34 Achse, Rolle
35 Umlenkrolle, Band
36 Klemmaufnehmer
36′ Umlenkrolle
37 Sterilisierungseinrichtung
38 Führungen
39 Klebstoffaufbringeinrichtung
40, 41 Seitenwände, Kurvenscheibe
42 Naht
50 Pfeil
51′ Wickelrolle
54′ Umlenkrolle
55 Pfeil
56′ Bahn
57′ Vereinzelungsmesser
58 Untertrum
59 Kolben
60 Luftzylinder
61 Aufschieber, Pfeil
62 Abstreiferschienen
68 Heizbacken
69 Führungsstange
70 Pfeile
71 Luftzylinder
102 Oberboden
103 Loch
104, 104a Ausgießeinrichtung
105, 106 Querförderer
107 Rand
108 Unterteil
109 Scharnier
110 Verschlußstück
111 Sollbruchlinien
112 Siegelnähte
113 becherförmige Vertiefung
I Position
II Position
III Position
IV Position
IV′ Position
IX Endposition
V Position
V′ Position
VI Position
VII Position
VIII Position
X Position
XI Position 1 deep-drawing and forming device
2 footprint
3 feed conveyors
4 Direction of arrow, direction of conveyance
5 punching device
7, 7 ′ triangles
8 packs
9 housing
10 lock
11 arrow
12 intermediate conveyors, endless belts
13 arrow
14 transport box
15 cross conveying direction
15 ′ arrow
16 filling tubes
17 filling station
18 push rod, lever
19 cams, cam controls
20 cradle
21 push rods
22 spines
24 arrow
25 conveyors
26 separating device
27 arrow
27 ′, 28 driver devices
29 carriers
30 crank, conveyor
31 push rod, endless belt, motor
32 curve
33 double arrow, lever
33 ′ lever
34 axis, roller
35 pulley, tape
36 clamps
36 ′ deflection roller
37 Sterilization device
38 tours
39 adhesive application device
40, 41 side walls, cam
42 seam
50 arrow
51 ′ winding roll
54 ′ deflection roller
55 arrow
56 ′ lane
57 ′ separation knife
58 lower run
59 pistons
60 air cylinders
61 delay, arrow
62 scraper rails
68 heating jaws
69 guide rod
70 arrows
71 air cylinders
102 topsoil
103 holes
104, 104 a pouring device
105, 106 cross conveyor
107 margin
108 lower part
109 hinge
110 closure piece
111 predetermined breaking lines
112 sealed seams
113 cup-shaped depression
I position
II position
III position
IV position
IV ′ position
IX end position
V position
V ′ position
VI position
VII position
VIII position
X position
XI position

Claims

1. Device for filling and sealing of plasticizer packs, in the top floor ( 102 ) of which an opening ( 103 ) is arranged and the top floor ( 102 ) can be connected to a pouring device ( 104 ), the device

a) a first feed conveyor ( 3 ) with a base ( 2 ) for open, empty packs ( 8 ),
b) conveyor ( 12 , 105 , 106 , 27 ', 28 , 25 ) for the intermittent movement of the packs ( 8 ) from a basic position (I) to individual intermediate positions (II-X, XI) and an end position (IX),
c) a filling station ( 17 ),
d) a sealing station ( 20 ) and
e) has a removal conveyor ( 25 ),

characterized in that in the sequence of movements behind the feed conveyor ( 3 ) a transverse sliding conveyor and between the feed conveyor ( 3 ) and the discharge conveyor ( 25 ) at a height below the standing surface ( 2 ) cross conveyor ( 105 , 106 ) and driver devices ( 27 ′, 28 ) for intermittent movement of transport boxes ( 14 ) and at a height above the trans port boxes ( 14 ) an intermediate conveyor ( 12 ) are provided and that the filling ( 17 ) and closing station ( 20 ) in the area of the cross conveyor ( 105 , 106 ) on one Height above the transport boxes ( 14 ) are arranged.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the transport boxes ( 14 ) are each open at the top, cross-sectionally U-shaped containers of a length which speaks ent to the length of the longest strand of packs ( 8 ) to be conveyed.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that in the conveying direction ( 4 ) of the feed conveyor ( 3 ) two cross conveyors ( 105 , 106 ) are arranged one behind the other, which convey in opposite directions ( 15 , 24 ) and between their end positions (XI, V; VI, X) have at least one intermediate position (III, IV; VII, VIII) under the filling station ( 17 ) or under the closing station ( 20 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that in the conveying direction ( 4 ) of the feed conveyor ( 3 ) transversely next to each other in opposite directions gene promoting driver devices ( 27 ', 28 ) for transferring the transport boxes ( 14 ) from one Cross conveyor ( 105 ) to the other ( 106 ) are attached.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cross conveyor ( 105 , 108 ) and driver devices ( 27 ', 28 ) and preferably also the cross slide conveyor and / or the discharge conveyor ( 25 ) around horizontally arranged axes rotating Have endless belts.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that under the bearing surface of the transport box ( 14 ) recesses for receiving the on the driver devices ( 27 ', 28 ) attached drivers are provided.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the conveyors and driver devices ( 27 ', 28 ) are arranged within an aseptic space closed by a housing ( 9 ) with locks ( 10 ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in addition to the closing station ( 20 ) at a distance from at least one roller ( 34 , 51 ') with a wound band ( 35 ) of pouring devices ( 104 ) with horizontal and in the conveying direction ( 4 ) the feed conveyor ( 3 ) arranged axis of rotation is arranged.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that each filler of the filling station ( 17 ) has a vertically downward filling tube ( 16 ) and that under and / or next to the standing rails in the area of the filler a lifting mechanism for lifting the Packing row ( 8 ) over the filling tubes ( 16 ) is arranged.

10. The device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the closing station ( 20 ) has funding for the filled packs ( 8 ) to be poured out pouring means ( 104 ) which has an endless belt ( 31 ) with outwardly attached, resilient Clamping transducers ( 38 ) have that in the area of the lower run ( 58 ) of the endless belt ( 31 ), which can be moved close above the packings ( 8 ), has wipers ( 62 ) which can be moved in the vertical direction, and that pushers which can be moved in the vertical direction ( 61 ) to slide on the pouring device ( 104 ) on the clamp ( 36 ) are provided.

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the closing station ( 86 ) ( Fig. 8) has two processing stations (IV ', V') arranged one behind the other in the transverse direction, of which the first (IV ') for the Placing the pouring device ( 104 ) by means of the second conveyor ( 31 ), the clamp receptacles ( 36 ) and the wipers ( 62 ) and the second one (V ′) for attaching the in the opening ( 103 ) of the top floor ( 102 ) of the pack ( 8 ) mounted pouring device ( 104 ) are provided, this second processing position (V ') having a further lifting mechanism for the row of packs ( 8 ).

12. Use of a filling and closing device after one of claims 1 to 11 for the manufacture of packs which Made entirely of plastic, including those in the Ver pouring device attached to the closing station.

13. Use according to claim 12, characterized in that the plastic is thermoformable and sealable, preferred is up to 70% filled plastic material, whereby as fillers chalk and / or mica and / or talcum and / or Plaster can be used.