DE3610362A1

DE3610362A1 - PACKING MACHINE

Info

Publication number: DE3610362A1
Application number: DE19863610362
Authority: DE
Inventors: Fritz Gaukler
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1986-03-27
Filing date: 1986-03-27
Publication date: 1987-10-01
Also published as: EP0240687A1

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer Verpackungsmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1. Es ist durch DE-PS 1 49 306 und die DE-PS 1 84 837 schon eine Verpackungsmaschine be kannt, bei der die Zellen als Kästchen ausgebildet sind, welche in vier rechtwinklig ineinander übergehenden Rin nen längs und quer verschoben werden. Mit dieser Förder einrichtung ist zwar ein kompakter Aufbau der Verpackungs maschine möglich, die Ausbringung dieser Verpackungsma schine ist jedoch ähnlich wie bei Verpackungsmaschinen mit schrittweise geschalteten Förderketten verhältnis mäßig niedrig.The invention is based on a packaging machine the genus of claim 1. It is by DE-PS 1 49 306 and DE-PS 1 84 837 already be a packaging machine knows, in which the cells are designed as boxes, which in four Rin merging at right angles NEN be moved lengthways and crossways. With this funding Furniture is a compact structure of the packaging machine possible, the application of this packaging measure However, machine is similar to packaging machines with step-by-step conveyor chain ratio moderately low.

Advantages of the invention

Die Verpackungsmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Still standszeit der Zellen in den Querführungen ein Vielfaches der Stillstandszeit in den Längsführungen ist. Besonders vorteilhaft ist daher die Anordnung der Bearbeitungs- und Behandlungseinrichtungen mit langer Behandlungsdauer an den Querführungen und die mit kurzer Behandlungsdauer an den Längsführungen. Dadurch wird eine hohe Effektivität der Ver packungsmaschine erzielt. Ferner ist das Führen der Träger mit den Zellen in den geradlinigen Führungen einfach und übersichtlich.The packaging machine with the characteristic features of claim 1 has the advantage that the breastfeeding Service life of the cells in the transverse guides is a multiple the downtime in the longitudinal guides. Especially The arrangement of the machining and Treatment facilities with long treatment times on the Cross guides and those with short treatment times on the Longitudinal guides. This will make the ver packaging machine achieved. Furthermore, guiding the porters simple and with the cells in the linear guides clear.

Durch die in den Unteransprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Hauptanspruch angegebenen Verpackungsmaschine möglich.By the measures listed in the subclaims are advantageous developments and improvements to packaging machine specified in the main claim possible.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher er läutert. Es zeigenAn embodiment of the invention is in the drawing shown and in the description below he purifies. Show it

Fig. 1 eine Verpackungsmaschine verein facht in Draufsicht, Fig. 1 simplifying a packaging machine fueled in plan view,

Fig. 2 einen Teil der Fördereinrich tung der Verpackungsmaschine nach Fig. 1 im Querschnitt in der Ebene II-II der Fig. 1, Fig. 2 shows a part of the conveying Rich processing of the packaging machine of Fig. 1 in cross-section in the plane II-II of Fig. 1,

Fig. 3 einen Teil der Förder einrichtung im Längsschnitt in der Ebene III-III der Fig. 1 und Fig. 3 shows a part of the conveyor device in longitudinal section in the plane III-III of Fig. 1 and

Fig. 4 eine Evakuierstation der Verpackungsmaschine nach Fig. 1 im Querschnitt in der Ebene IV-IV der Fig. 1. Fig. 4 is a Evakuierstation of the packaging machine of Fig. 1 in cross-section in the plane IV-IV of FIG. 1.

Description of the embodiment

Das dargestellte Ausführungsbeispiel hat eine Fördereinrich tung für die Verpackungsbehälter und Packungen, beispiels weise Beutel 1, mit der diese auf einem rechteckigen Weg den einzelnen Behandlungs- oder Bearbeitungsstationen in waag rechter Ebene schrittweise zugeführt werden. Zur Aufnahme von Beuteln 1 hat die Fördereinrichtung mehrere Zellen 10 in Form von bodenlosen Bechern mit rechteckigem, dem Beu telquerschnitt angepaßtem Querschnitt. Jeweils vier Zel len 10 sind an einem Träger 11 befestigt, der die Form ei nes langgestreckten Rahmens mit vier Durchbrüchen 12 hat, in die je eine Zelle 10 eingesetzt ist. Zum Befestigen der Zellen 10 in den Trägern 11, ist an diesen ein seitlich abstehender Lappen 13 befestigt, der auf einem Quersteg 14 der Träger 11 aufliegt und mit einer Schraube 15 austausch bar befestigt ist. Die Durchbrüche 12 sind in den Trägern 11 so angeordnet, daß die Zellen 10 in gleichen Abständen in einer Reihe liegen und daß auch der Abstand zweier be nachbarter Zellen 10, die an zwei hintereinander liegenden Trägern 11 befestigt sind, den gleichen Abstand haben, so daß bei hintereinander aufgereihten Trägern 11 deren Zellen 10 eine gleiche Teilung haben. Die einzelnen Träger 11 der Fördereinrichtung haben jeweils gleiche Länge und jeweils gleiche Breite. Deckungsgleich mit den Längsleisten der Träger 11 sind am unteren Ende der Zellen 10 je eines Trä gers 11 Bodenleisten 16, 17 befestigt.The illustrated embodiment has a Fördereinrich device for the packaging container and packs, for example bags 1 , with which they are gradually fed in a horizontal way to the individual treatment or processing stations in the horizontal plane. For receiving bags 1 , the conveyor has several cells 10 in the form of bottomless cups with a rectangular cross section adapted to the bag. Each four Zel len 10 are attached to a support 11 which has the shape of an elongated frame with four openings 12 , in each of which a cell 10 is inserted. To attach the cells 10 in the carriers 11 , a laterally projecting tab 13 is attached to the latter, which rests on a crosspiece 14 of the carrier 11 and is fastened with a screw 15 interchangeable bar. The openings 12 are arranged in the carriers 11 so that the cells 10 are at equal distances in a row and that the distance between two adjacent cells 10 , which are attached to two successive carriers 11 , have the same distance, so that in the case of carriers 11 lined up one behind the other, their cells 10 have the same division. The individual carriers 11 of the conveyor device each have the same length and the same width. Coincident with the longitudinal strips of the carrier 11 of the cells are at the lower end 10 of a respective Trä gers 11 baseboards 16, attached 17th

Zum Fördern der Beutel 1 mit den Zellen 10 hat die Förder einrichtung zwei geradlinige, parallele Längsführungen 21, 22 und zwei geradlinige, ebenfalls parallele Querführungen 23, 24. Je eine Querführung 23 oder 24 verbindet die Enden der Längsführungen 21, 24 auf einer Seite, so daß ein rechteckiger Förderweg gebildet wird. Zum Führen und Tragen der Träger 11 mit den Zellen 10 haben die Längsführungen 21, 22 je zwei parallele Winkelschienen 25, 26, deren eine Schenkel in waagrechter Ebene gegeneinander gerichtet sind und deren andere Schenkel nach unten weisen. Unterhalb des Winkelausschnitts der Winkelschienen 25, 26 sind in gleich mäßigen Abständen Tragrollen 27 an Haltern 28 angeordnet. Die Tragrollen 27 haben zueinander einen Abstand, der etwa dem doppelten Abstand der Zellen 10 zueinander entspricht. Der Abstand der Winkelschienen 25, 26 der Längsführung 21, 22 entspricht der Breite der Träger 11, so daß diese mit ihren Seiten und mit ihren beiden oberen Längsrandbereichen vom Winkelprofil der Winkelschienen 25, 26 umfaßt werden. Der Abstand des Scheitels der Rollen 27 zu der Unterseite des waagrechten Schenkels der Winkelschienen 25, 26 ist gleich der Dicke der Träger 11, die mit ihrem unteren Längs randbereich auf den Rollen 27 aufliegen.To convey the bag 1 with the cells 10 , the conveying device has two rectilinear, parallel longitudinal guides 21 , 22 and two rectilinear, also parallel transverse guides 23 , 24 . A transverse guide 23 or 24 connects the ends of the longitudinal guides 21 , 24 on one side, so that a rectangular conveying path is formed. For guiding and carrying the carrier 11 with the cells 10 , the longitudinal guides 21 , 22 each have two parallel angle rails 25 , 26 , one leg of which is directed towards one another in a horizontal plane and the other leg of which points downward. Below the angle section of the angle rails 25 , 26 , support rollers 27 are arranged on holders 28 at uniform intervals. The support rollers 27 are at a distance from one another which corresponds to approximately twice the distance of the cells 10 from one another. The distance between the angle rails 25 , 26 of the longitudinal guide 21 , 22 corresponds to the width of the carrier 11 , so that these are covered with their sides and with their two upper longitudinal edge regions by the angle profile of the angle rails 25 , 26 . The distance from the apex of the rollers 27 to the underside of the horizontal leg of the angle rails 25 , 26 is equal to the thickness of the carrier 11 , which rest on the rollers 27 with their lower longitudinal edge region.

Die Querführungen 23, 24 sind ähnlich aufgebaut wie die Längsführungen 21, 22. Sie haben Winkelschienen 31, 32 und Tragrollen 33, die die Träger an ihren Längsenden führen und tragen. Der Abstand der beiden Winkelschienen 31, 32 entspricht der Länge der Träger 11. Am Übergang einer Längsführung 21, 22 in eine Querführung 23, 24 sind die Winkelschienen 25, 26 bzw. 31, 32 um die Länge bzw. die Breite eines Trägers 11 verkürzt, so daß hier ein rechtwinkliger Richtungswechsel der Träger 11 möglich ist.The transverse guides 23 , 24 are constructed similarly to the longitudinal guides 21 , 22 . They have angular rails 31 , 32 and support rollers 33 which guide and support the carriers at their longitudinal ends. The distance between the two angle rails 31 , 32 corresponds to the length of the carrier 11 . At the transition from a longitudinal guide 21 , 22 to a transverse guide 23 , 24 , the angle rails 25 , 26 or 31 , 32 are shortened by the length or the width of a support 11 , so that a right-angled change of direction of the supports 11 is possible here.

Zum Verschieben der Träger 11 mit den Zellen 10 in den Längsführungen 21, 22 ist jeder der Längsführungen eine Verschiebeeinrichtung 35, 36 am Ende der Längsführungen zugeordnet, die einen Arm 37 aufweist, der zum Verschie ben von oben auf den jeweils letzten Träger 11 einer Reihe schwenkt, den Träger 11 greift und diesen um vor zugsweise zwei Zellenabstände verschiebt, dann wieder abschwenkt und in seine Ausgangsstellung zurückkehrt. Zum Greifen der Träger 11 haben diese im Abstand von jeweils zwei Zellen zwischen je zwei Zellen 10 einen nach oben abstehenden Zapfen 38, welcher vom Arm 37 um griffen wird. Zum Überschieben jeweils eines Trägers 11 von einer Längsführung 21, 22 in die anschließende Quer führung 23, 24 sind Schieber 40, 41 vorgesehen, die die am Ende einer Längsführung 21, 22 angelangten Träger 11 um die Breite eines Trägers 11 aus der Längsführung in die Querführung verschieben. Innerhalb der linken Querfüh rung 23 werden die Träger 11 aneinander anliegend vom Schieber 40 bewegt, wobei die Träger 11 und die Bodenlei sten 16, 17 mit ihren Längsseiten aneinander anliegen. In der rechten Querführung 24 sind die Winkelschienen 31, 32 in der Mitte unterbrochen; im Unterbrechungsbereich stehen die Zellen 10 mit ihrem unteren Ende und mit den Bodenlei sten 16, 17 auf einer Bodenplatte 45. In den Bereich der Unterbrechung 44 werden vom Schieber 41 jeweils zwei Trä ger 11 geschoben, der beim ersten Takt den auf der Längs führung 22 in seinen Wirkbereich verschobenen Träger 11 um die Breite eines Trägers 11 verschiebt und darauf nach Ein laufen des zweiten Trägers 11 mit einem Überhub die zwei Träger 11 in die Mitte der Querführung 24 auf die Boden platte 45 bringt. Dieser Überhub hat eine Länge, die grö ßer ist als die Breite von zwei Trägern 11, so daß bei nach geschobenen Trägern ein Abstand zwischen diesen und den zu vor verschobenen verbleibt. Nach der Behandlung der in dem mittleren Bereich der rechten Querführung 24 verbrachten Beutel 1 werden die diese aufnehmenden Zellen 10 mit den Trägern 11 von zwei Nasen 48, 49 aus dem mittleren Bereich abgeschoben, wobei die Nasen quer in den Verschiebeweg der Träger 11 vordringen und die Träger dann um eine Strecke verschieben, die wiederum größer ist als die Breite zweier Träger 11, so daß der in Förderrichtung vordere Träger 11 in die Längsführung 21 gelangt. Der hintere Träger 11 die ser Zweiergruppe hat dann zum vorderen Träger 1 der vom Schieber 41 nachgeschobenen beiden Träger 11 einen Abstand. Auf diese Weise werden die Träger 11 mit den Zellen 10 taktweise in der von den Längsführungen 21, 22 und den Querführungen 23, 24 gebildeten Rechteckstrecke geführt, wobei die in den Zellen 10 eingesetzten Beutel 1 auf orts festen Schienen 46 oder Platten 47 stehen. To move the carrier 11 with the cells 10 in the longitudinal guides 21 , 22 , each of the longitudinal guides is associated with a shifting device 35 , 36 at the end of the longitudinal guides, which has an arm 37 which for shifting ben from above onto the respective last carrier 11 of a row pivots, grips the carrier 11 and shifts it by preferably two cell distances, then swivels again and returns to its starting position. For gripping the carrier 11 , these have a pin 38 projecting upwards, which is gripped by the arm 37 , at intervals of two cells between two cells 10 . To slide each of a carrier 11 from a longitudinal guide 21 , 22 in the subsequent transverse guide 23 , 24 slide 40 , 41 are provided, which arrived at the end of a longitudinal guide 21 , 22 carrier 11 by the width of a carrier 11 from the longitudinal guide in the Move lateral guide. Within the left Querfüh tion 23 , the carrier 11 are moved adjacent to each other by the slider 40 , the carrier 11 and the Bodenlei most 16 , 17 abut with their long sides. In the right transverse guide 24 , the angle rails 31 , 32 are interrupted in the middle; in the interruption area, the cells 10 are at their lower end and with the bottom guide 16 , 17 on a base plate 45 . In the area of interruption 44 two Trä be pushed ger 11 of the slider 41, respectively, of the first clock to to the longitudinal guide 22 shifted in its effective range of carrier 11 about the width of a carrier 11 displaces and then run by A of the second carrier 11 with an overstroke brings the two carriers 11 in the middle of the transverse guide 24 on the bottom plate 45 . This overstroke has a length that is greater than the width of two beams 11 , so that when the beams are pushed after a distance remains between them and those that were shifted before. After the treatment of the bags 1 placed in the central region of the right transverse guide 24 , the cells 10 receiving them with the carriers 11 are pushed out of the central region by two noses 48 , 49 , the noses penetrating transversely into the displacement path of the carriers 11 and the Then move the carrier by a distance which in turn is greater than the width of two carriers 11 , so that the front carrier 11 in the conveying direction reaches the longitudinal guide 21 . The rear carrier 11 this group of two then has a distance from the front carrier 1 of the two carriers 11 pushed by the slide 41 . In this way, the carriers 11 with the cells 10 are guided in cycles in the rectangular section formed by the longitudinal guides 21 , 22 and the transverse guides 23 , 24 , the bags 1 used in the cells 10 being on stationary rails 46 or plates 47 .

Die beschriebene Verpackungsmaschine arbeitet wie folgt:The packaging machine described works as follows:

In den Längsführungen 21, 22 werden die Träger 11 mit den Zellen 10 bei jedem Takt um jeweils zwei Zellenabstände nach links bzw. rechts verschoben, dagegen werden die Trä ger 11 in der linken Querführung 23 bei jedem zweiten Takt um jeweils die Breite eines Trägers 11 verfahren. Im Be reich der Querführung 24 wird jeweils ein Träger 11 bei jedem zweiten Takt in diese eingeführt. Bei jedem vierten Takt werden je eine Zweiergruppe von Trägern 11 in den Be reich der Unterbrechung 44 verbracht bzw. aus dieser her ausgeschoben und schließlich bei jedem zweiten Takt ein Träger 11 in die erste Längsführung 21 zurückgebracht, wo bei das Vereinzeln von nicht dargestellten Schiebern be wirkt wird. Vorzugsweise sind die Einrichtungen der Ver packungsmaschine, die eine kurze Bearbeitungszeit benötigen, beispielsweise Einbringen der Beutel 1 in die Zellen 10, Entladen der Zellen 10, Rillen, Falten und Verschließen des Beutelkopfes und andere an den Längsführungen 21, 22 angeordnet. Einrichtungen, die eine längere Arbeitszeit benötigen, beispielsweise zum Einfüllen des Guts in die Beutel 1 und Rütteln der gefüllten Beutel, sind der ersten Querführung 23 zugeordnet. Einrichtungen mit noch längeren Arbeitszeiten, wie Evakuieren der Beutelpackungen sind der anderen Querführung 24 mit der Unterbrechung 44 zugeordnet.In the longitudinal guides 21 , 22 , the carriers 11 with the cells 10 are shifted by two cell spacings to the left or right at each cycle, whereas the carriers 11 in the left transverse guide 23 are displaced by the width of a carrier 11 at every second cycle method. In the area of the transverse guide 24 , a carrier 11 is inserted into it every second cycle. At every fourth cycle, a group of two carriers 11 are moved into or out of the interruption 44 and finally a carrier 11 is brought back into the first longitudinal guide 21 at every second cycle, where when separating sliders, not shown, be will work. Preferably, the devices of the packaging machine that require a short processing time, for example inserting the bags 1 into the cells 10 , unloading the cells 10 , creasing, folding and closing the bag head and others are arranged on the longitudinal guides 21 , 22 . Devices that require a longer working time, for example for filling the goods into the bags 1 and shaking the filled bags, are assigned to the first transverse guide 23 . Devices with even longer working hours, such as evacuating the bag packs, are assigned to the other transverse guide 24 with the interruption 44 .

Beim vorliegenden Ausführungsbeispiel werden auf einer Station 51, die an der Längsführung 21 vor dem Übergang in die erste Querführung 23 liegt, jeweils zwei Leerbeutel in die bereitstehenden Zellen 10 eingesetzt. Nach Verbrin gen des entsprechenden Trägers 11 mit jeweils einem Leer beutel in seinen vier Zellen 10 in die erste Station der ersten Querführung 23 werden die Beutel 1 zur nachfolgen den Füllgutaufnahme ausgeformt. In der dritten der fünf Stationen aufweisenden Querführung 23 werden die Beutel 1 gefüllt. Daran anschließend werden sie auf den beiden nach folgenden Stationen mit einer schwingenden Bodenschiene zum Verdichten des Füllguts gerüttelt. Nach dem Einlaufen eines Trägers mit den gefüllten Beuteln 1 in die zweite Längsfüh rung 22 folgt zunächst eine Füllungskontrolle und Fehlpac kungsausscheidung, sodann Stationen, in denen der Kopf je weils zweier Beutel gerillt, gefaltet und versiegelt wird. Falls die Beutelpackungen evakuiert werden sollen, wird nur teilweise versiegelt. Nach Einbringen von Trägern 11 in die zweite Querführung 24 und Gruppieren von jeweils zwei Trägern zu einer Gruppe auf der Bodenplatte 45 im Bereich der Unterbrechung 44 senkt sich über die Träger 11 mit den Beutelpackungen 1 eine Haube 52, die auf der Bodenplatte 45 aufliegt. Darauf wird die Haube 52 evakuiert, wobei die in den Beutelpackungen 1 enthaltene Luft entzogen wird. Vor dem Abheben der Haube 52 werden die Kopfnähte der Beutel 1 dicht versiegelt. Nach dem Zurückführen der Träger 11 in die erste Längsführung 21 wird der Kopfverschluß der Beutel packungen 1 gefaltet und umgelegt sowie der Kopf befestigt. Auf der Station vor der Beutelübergabe werden die fertigen Beutelpackungen aus den Zellen 10 entfernt. Die beschrie bene Behandlungsweise von Packungen ist nur beispielhaft; mit der beschriebenen Verpackungsmaschine können bei ent sprechender Ausrüstung auch andere Arten von Packungen nach bekannten Vorgehensweisen bearbeitet werden.In the present exemplary embodiment, two empty bags are inserted into the available cells 10 on a station 51 , which lies on the longitudinal guide 21 before the transition to the first transverse guide 23 . After spending the appropriate carrier 11 , each with an empty bag in its four cells 10 in the first station of the first transverse guide 23 , the bags 1 are formed to follow the filling. The bags 1 are filled in the third of the transverse guide 23 having five stations. Then they are shaken in the two following stations with a swinging bottom rail to compact the filling material. After the arrival of a carrier with the filled bags 1 in the second longitudinal guide 22, there is first a filling control and incorrect packaging elimination, followed by stations in which the head is grooved, folded and sealed because of two bags. If the pouch packs are to be evacuated, the seal is only partially sealed. After introducing carriers 11 into the second transverse guide 24 and grouping two carriers into a group on the base plate 45 in the region of the interruption 44, a hood 52 , which rests on the base plate 45, lowers over the carriers 11 with the bag packs 1 . The hood 52 is then evacuated, the air contained in the bag packs 1 being extracted. Before the hood 52 is lifted off, the top seams of the bags 1 are sealed. After returning the carrier 11 in the first longitudinal guide 21 , the head closure of the bag packs 1 is folded and folded over and the head is fastened. At the station before the bag is handed over, the finished bag packs are removed from the cells 10 . The described treatment of packs is only an example; with the described packaging machine, other types of packs can also be processed according to known procedures with appropriate equipment.

Bei dem beschriebenen Ausführungsbeispiel hat ein Träger 11 vier Zellen 10 zur Aufnahme von Packungen und wird taktweise jeweils um zwei Zellenabstände in den Längsfüh rungen 21, 22 gefördert. In Abwandlung dieses Ausführungs beispiels ist es im Rahmen der Erfindung auch möglich, die Träger 11 jeweils nur um einen Zellenabstand zu bewegen. Um unterschiedliche Bearbeitungszeiten zu erzielen, ist es auch möglich, weniger oder mehr als vier Zellen an einem Träger anzuordnen, wobei dann die Schalteinrichtungen auf die Anzahl der Zellen je Träger anzupassen sind.In the described embodiment, a carrier 11 has four cells 10 for receiving packs and is cyclically promoted by two cell spacings in the longitudinal guides 21 , 22 . In a modification of this embodiment example, it is also possible within the scope of the invention to move the carrier 11 only by one cell spacing. In order to achieve different processing times, it is also possible to arrange fewer or more than four cells on a carrier, in which case the switching devices must then be adapted to the number of cells per carrier.

Claims

1. Packing machine with a Packungsfördereinrich device for receiving packs ( 1 ) a plurality of incrementally displaceable cells ( 10 ) and for guiding the cells arranged at right angles to each other in a horizontal plane, forming a closed guideway, straight longitudinal and transverse guides ( 21 , 22 ; 23 , 24 ), in which the cells are fed longitudinally or transversely to the associated pack treatment devices, characterized in that in each case a plurality of cells ( 10 ) are fixedly arranged on a carrier ( 11 ), and in that the carriers ( 11 ) of the Longitudinal and transverse guides ( 21 , 22 ; 23 , 24 ) are held and guided, the downtime of the carrier in the transverse guides being a multiple of the downtime in the longitudinal guides.

2. Packaging machine according to claim 1, characterized in that a carrier ( 11 ) has the shape of an elongated frame, the long edges of the longitudinal guides ( 21 , 22 ) and the short edges of the transverse guides ( 23 , 24 ) out, and that adjacent beams in the longitudinal guides with the short edges and in the transverse guides with the long edges lie against each other.

3. Packaging machine according to claim 2, characterized in that a plurality of cells ( 10 ) are attached at the same distance in a row to a carrier ( 11 ), and that the distance between two adjacent cells which are attached to two successive carriers is equal to the distance the cells are on a support.

4. Packaging machine according to one of claims 1 to 3, characterized in that the longitudinal and transverse guides ( 21 , 22 ; 23 , 24 ) have upper L-rail, with the top and the side wall of the carrier ( 11 ) in exertion and have rollers ( 27 , 23 ) on which the undersides of the supports rest.

5. Packaging machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that on a first longitudinal guide ( 21 ) means for inserting empty containers into the cells ( 10 ) and means for unloading finished packs from the cells, at one of them closing first transverse guide ( 23 ) a plurality of filling devices are arranged next to one another and the second longitudinal guide ( 22 ) is connected to them for folding and closing the packs.

6. Packaging machine according to claim 5, characterized in that the first transverse guide ( 23 ) in addition to Fülllein directions also filling material compression devices are assigned.

7. Packaging machine according to claim 6, characterized in that the second transverse guide ( 24 ) has an interruption ( 44 ), in the area of which an evacuation device is arranged.