DE10210518A1 - Verfahren zur Entschichtung von Triebwerksbauteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents

Verfahren zur Entschichtung von Triebwerksbauteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Info

Publication number
DE10210518A1
DE10210518A1 DE10210518A DE10210518A DE10210518A1 DE 10210518 A1 DE10210518 A1 DE 10210518A1 DE 10210518 A DE10210518 A DE 10210518A DE 10210518 A DE10210518 A DE 10210518A DE 10210518 A1 DE10210518 A1 DE 10210518A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
removal
component
layers
energy
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE10210518A
Other languages
English (en)
Inventor
Matthias Schmidt
Albin Platz
Karsten Gold
Erwin Bayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
MTU Aero Engines AG
Original Assignee
MTU Aero Engines GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by MTU Aero Engines GmbH filed Critical MTU Aero Engines GmbH
Priority to DE10210518A priority Critical patent/DE10210518A1/de
Priority to DE50309662T priority patent/DE50309662D1/de
Priority to EP03003973A priority patent/EP1342510B1/de
Priority to US10/385,129 priority patent/US7452476B2/en
Publication of DE10210518A1 publication Critical patent/DE10210518A1/de
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F4/00—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0035—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B08—CLEANING
    • B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
    • B08B7/00—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass
    • B08B7/0035—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like
    • B08B7/0042—Cleaning by methods not provided for in a single other subclass or a single group in this subclass by radiant energy, e.g. UV, laser, light beam or the like by laser
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/361—Removing material for deburring or mechanical trimming
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/36—Removing material
    • B23K26/40—Removing material taking account of the properties of the material involved
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
    • C23F4/00—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00
    • C23F4/02—Processes for removing metallic material from surfaces, not provided for in group C23F1/00 or C23F3/00 by evaporation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G5/00—Cleaning or de-greasing metallic material by other methods; Apparatus for cleaning or de-greasing metallic material with organic solvents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/34—Coated articles, e.g. plated or painted; Surface treated articles
    • B23K2101/35—Surface treated articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/18—Dissimilar materials
    • B23K2103/26—Alloys of Nickel and Cobalt and Chromium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/50—Inorganic material, e.g. metals, not provided for in B23K2103/02 – B23K2103/26
    • B23K2103/52—Ceramics

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Investigating, Analyzing Materials By Fluorescence Or Luminescence (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Sampling And Sample Adjustment (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

Verfahren zum selektiven Abtragen einer oder mehrerer Schichten von einem Triebwerksbauteil (10), insbesondere einer Turbinenschaufel einer Hochleistungsturbine mittels energetischer Strahlung einer solchen Wellenlänge, dass die zugeführte Energie von der jeweils abzutragenden Schicht so stark absorbiert wird, dass die Abtragsschwelle des jeweiligen Materials der abzutragenden Schicht überschritten wird, während diese Abtragsschwelle in dem zu erhaltenen Untergrund nicht erreicht wird, wobei über ein Lichtfaserkabel (22) ein Spektrometer (20) mit einer Steuereinheit (18) derart verbunden ist, dass die verfahrensspezifischen Kennwerte während des Abtragens der jeweiligen Schicht mittels spektroskopischer Methoden bestimmbar sind und zur selbstregulierenden Prozessbegrenzung dienen.

Description

  • In Verbundbauweise hergestellte Triebwerksbauteile insbesondere von Hochleistungstriebwerken wie beispielsweise Turbinenschaufeln sind nach jeweils vorgegebenen Betriebszeiten bis auf das Grundmaterial zu entschichten, um dieses für den weiteren Einsatz anschließend neu beschichten zu können.
  • Dieses Entschichten erfolgt bisher mittels nass-chemischer Prozesse. Das Grundmaterial solcher Turbinenschaufeln sind vorzugsweise Nickel-, Kobalt- und Titanbasislegierungen, während die aufzubringenden Beschichtungen aus korrosionsbeständigen Nickel-Aluminium-, Nickel-Chrom-Aluminium-, MCrAlY-Legierungen (M = Nickel, Kobalt, Nickel-Kobalt-Legierung oder Eisen) oder aus einer Platin-Aluminium-Legierung bestehen. Beim nass-chemischen Abtragen dieser Beschichtungen besteht die Gefahr, dass beim Erreichen des Grundmaterials dieses ebenfalls partiell abgetragen oder chemisch angegriffen wird, weil Grundwerkstoff und Beschichtung in der chemischen Zusammensetzung sehr ähnlich sind. Ein Angriff des Grundmaterials lässt sich beim nasschemischen Entschichten auch durch Prozessanalytik nicht vermeiden, da der Umfang unerwünschter Abtragungen mittels messtechnischer Maßnahmen erst nach Beendigung des Entschichtungsprozesses feststellbar ist, so dass bei diesen Verfahren eine Beschränkung der Entschichtungshäufigkeit notwendig ist. Darüber hinaus sind solche nass-chemischen Verfahren ökologisch bedenklich, sie erfordern einen hohen Aufwand für die notwendigen Arbeitsschutzmaßnahmen und die umweltgerechte Entsorgung der Prozessmittel.
  • Hier setzt nun die Erfindung ein, deren Aufgabe es ist unter Vermeidung der nasschemischen Verfahren das Entschichten solcher Triebwerksbauteile besser und genauer, als bisher möglich, durchzuführen.
  • Diese Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass das an sich bekannte selektive Abtragen von Schichten von einem zu erhaltenden Untergrund durch das Laserstrahl-Verfahren gemäß der DE 197 15 702 in einer weiterentwickelten Form oder durch ein Hochenergie-Plasma-Pulsverfahren erfolgt, so dass es als Mittel für das prozessgesteuerte Entschichten von Triebwerksbauteilen einsetzbar ist.
  • Sowohl beim Laserstrahl-Verfahren als auch beim Hochenergie-Plasma-Puls- Verfahren erfolgt erfindungsgemäß eine ständige Prozesskontrolle der Materialabtragung während des Entschichtens mittels eines Spektrometers. Das Spektrometer kann als Koppelungselement zur Beobachtung der Strahlung von der abzutragenden Schicht eine Faserleitung zugeordnet haben.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Das neue Verfahren zum Abtragen von Schichten - bevorzugt Metallschichten - von Triebwerksbauteilen hat eine Reihe von Vorteilen. So entfallen alle Nachteile der ökologisch und ökonomisch bedenklichen nass-chemischen Verfahren. Es ist erstmals eine Optimierung und genaue Bestimmung des Materialabtrages durch die ständige Prozesskontrolle über das Spektrometer möglich und auf wirtschaftliche Weise realisierbar, was zu besserer Qualitätssicherung und Verkürzung von Fertigungstaktzeiten führt. Das Spektrometer analysiert das Leuchten bedingt durch die eingestrahlte Laser- oder Plasmastrahlung. Die Strahlung ist charakteristisch für das abgetragene Material. Da bei Verwendung des Hochenergie-Plasma-Pulsverfahrens im Gegensatz zum Laser jeweils eine Fläche von bis zu einigen Quadratzentimetern gleichzeitig beaufschlagt und entschichtet wird, erfolgt der Entschichtungsprozess äußerst effizient.
  • Um eine Komplettentschichtung eines Bauteils mit 3D-Geometrie punktgenau vorzunehmen, wird das Bauteil auf einer mehrachsigen Bewegungseinheit, vorzugsweise einem Roboter, aufgenommen und bewegt.
  • Durch den gleichzeitigen Abtrag und die Analyse des abgetragenen Werkstoffes wird ein Abbild der zu entschichtenden Bauteiloberfläche als Konzentrationsprofil eines oder mehrerer in Schicht oder Grundwerkstoff enthaltenen Elemente erzeugt, über das der weitere Entschichtungsprozess gesteuert wird. Bei Erreichen einer bestimmten voreingestellten Konzentrationsschwelle wird der Entschichtungsprozess abgeschlossen.
  • Ein Materialabtrag vom Grundmaterial des zu entschichtenden Bauteils wird dadurch mit großer Zuverlässigkeit vermieden. Ferner sind Arbeitsschutzmaßnahmen wesentlich einfacher als bei nasschemischen Abtragungsverfahren durchzuführen.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in der Zeichnung mehr oder minder schematisch dargestellten Ausführungsbeispiels beschrieben.
  • Ein in geeigneter Weise aufgespanntes Triebwerksbauteil 10 aus Nickel-Basis- Legierung, z. B. eine Turbinenschaufel, trägt eine ein- oder mehrschichtige Beschichtung 11 aus einer heißgaskorrossionsbeständigen Schicht des Typs MCrAlY und eine keramischen ZrO2-Wärmedämmschicht. Einer Energiequelle 14 ist ein das Austrittsfenster der energiereichen Strahlung aufweisender Strahlkopf (Laser- oder Plasmaquelle) 15 zugeordnet, der in Richtung des Pfeils 17 - die Vorschubrichtung - bewegbar ist.
  • Ferner ist eine einen Rechner aufweisende Steuereinheit 18 zur Regulierung der Energieabgabe der Energiequelle 14 zugeordnet, die mit einem Spektrometer 20 verbunden ist. Als Koppelungselement zwischen abzutragender Schicht 11 und Spektrometer 20 dient in der Regel eine Faserleitung 22.
  • Der Aufbau und die Ausbildung der vorstehend genannten Baugruppen und -teile ist an sich bekannt und daher im einzelnen hier nicht näher dargestellt und beschrieben.
  • Die Energiequelle ist je nach Anwendung beispielsweise als Laserenergiequelle oder als Hochenergie-Plasma-Puls-Quelle ausgebildet.
  • Wie bereits erwähnt, weisen die abzutragenden Schichten in ihrer chemischen Zusammensetzung Unterschiede zum Material der Turbinenschaufeln auf, die in der Regel aus Nickel-Basis-Legierungen bestehen und mit metallischen, korrosionsbeständigen Zwischenschichten (z. B. PtAl-Diffusionsschicht, MCrAlY- Auflageschutzschicht) sowie weiteren Funktionsschichten, wie z. B. einer ZrO2- Wärmedämmschicht beschichtet sind. Wird nun die Entschichtung begonnen, so wird das Schichtmaterial durch Verdampfen der jeweils oberflächennahen Zonen abgetragen. Über die Faserkuppelung erfolgt eine Weitergabe eines Signals in Form eines emittierten Lichtstrahls aus der Laser- oder Plasmabearbeitung, der proportional der Konzentration eines oder mehrerer Elemente im Material der abzutragenden Schicht ist, an das Spektrometer. Die Auswertung der Signale, also die jeweilige Feststellung der Konzentration der abgetragenen Elemente und die Zuordnung des Materials erfolgt in dem dem Spektronmeter nachgeschalteten Rechner.
  • Während des Abtragens der Schichten erfolgt eine wegen der Konzentrationsänderung der Schicht erkennbare Änderung der gewonnenen Spektren. In den dem Rechner der Steuereinheit zugeordneten Speicherplätzen sind die materialspezifischen Konzentrationsprofile des Materials, aus dem das zu beschichtende Bauteil 10 besteht, sowie die Profile der abzutragenden Schicht oder Schichten der Beschichtung 11 gespeichert. Durch Vergleich der gespeicherten und der beim Abtragen der Schichten ermittelten Spektren wird bei hinreichender Spektrengleichheit das jeweilige Umschalt- bzw. Abbruchkriterium ermittelt, sodass entweder die Energiezufuhr den materialspezifischen Eigenschaften der jeweils abzutragenden Schicht anpassbar oder aber der jeweilige Materialabtrag unterbrechbar ist.
  • Wird also beim Entschichten des Bauteils 10 das voreingestellte Spektrum des Materials detektiert, bei dem der Prozess gestoppt werden soll, so kann dies entweder eine vollständige Bauteilentschichtung sein, oder aber der Entschichtung bis zu einem gewünschten Abtrag innerhalb der Diffusionszone, z. B. bei Diffusionsschutzschichten entsprechen, wodurch Schädigungen am Grundmaterial infolge eines zu starken Materialabtrags mit Sicherheit vermieden werden. Um die jeweils geforderte Unterbrechung des Materialabtrages zu gewährleisten, werden also die Daten des Spektrometers in den Rechner der Steuereinheit online übertragen.
  • Der Abbruch der Energiezufuhr auf das Bauteil 10 erfolgt durch eine Unterbrechung der Energiezufuhr zur Strahlenquelle.
  • Die zugeführte Strahlung muss so eine hohe Intensität haben, dass das zu entfernende Material vorwiegend verdampft. Um das darunter liegende Material durch das Einbringen von Wärmeenergie nicht zu schädigen, muss der Einzelimpuls sehr kurz sein.

Claims (7)

1. Verfahren zum selektiven Abtragen einer oder mehrerer Schichten von einem zu erhaltenden Untergrund eines Bauteils mittels energiereicher Strahlung mit selbstregulierender Prozessbegrenzung, wobei Strahlung solcher Wellenlänge zur Anwendung gelangt, dass sie von der jeweils abzutragenden Schicht so stark absorbiert wird, dass die Abtragsschwelle des jeweiligen Materials der abzutragenden Schicht überschritten wird, während diese Abtragsschwelle in dem zu erhaltenden Untergrund nicht erreicht wird und wobei die verfahrenspezifischen Kennwerte während des Abtragens der jeweiligen Schicht mittels spektroskopischer Methoden bestimmt werden, gekennzeichnet durch dessen Verwendung als Mittel zum prozessgesteuerten Entschichten von Triebwerksbauteilen.
2. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung von Laserstrahlen für das Abtragen der einzelnen Schichten vom Grundmaterial des Bauteils.
3. Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch die Verwendung eines Hochenergie-Plasma-Puls-Verfahrens für das Abtragen der einzelnen Schichten vom Grundmaterial des Bauteils.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Unterbrechen der Entschichtung durch Unterbrechen der Energiezuführung und/oder durch Positionsänderung der Austrittsöffnung der Strahlung der Energiequelle oder des zu entschichtenden Bauteils erfolgt.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach den Ansprüchen 1 bis 4, gekennzeichnet durch eine Energiequelle (14) zwecks Erzeugung der für das Entschichten benötigten Laser- oder Plasma-Energie, eine Steuereinheit (18) zur Regulierung der Energieerzeugung und -zufuhr in die abzutragende Schicht (11) des Bauteils (10) und durch ein mit der Steuereinheit verbundenes Spektrometer (20) zur Ermittlung der aktuellen schichtmaterialtypischen Spektren der Schichten des zu entschichtenden Bauteils, dessen Daten für den Abtragsprozess in der Steuereinheit verarbeitbar sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuereinheit (18) einen Rechner und diesem zugeordnete Speicherplätze umfasst, in denen das materialspezifische Spektrum des Materials, aus dem das zu entschichtende Bauteil (10) besteht sowie die metallspezifischen Spektren der abzutragenden Schicht oder Schichten der Beschichtung (11) gespeichert sind, und dass durch Vergleich der gespeicherten und der beim Abtragen der Schichten ermittelten Spektren bei hinreichender Spektrengleichheit das jeweilige Umschalt- oder Abbruchkriterium ermittelbar und der schichtweise Materialabtrag unterbrechbar sind.
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 5 und 6, dadurch gekennzeichnet, dass als Koppelungselement zwischen abzutragender Schicht (11) und Spektrometer (20) in der Regel eine Faserleitung (22) dient.
DE10210518A 2002-03-09 2002-03-09 Verfahren zur Entschichtung von Triebwerksbauteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Ceased DE10210518A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10210518A DE10210518A1 (de) 2002-03-09 2002-03-09 Verfahren zur Entschichtung von Triebwerksbauteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE50309662T DE50309662D1 (de) 2002-03-09 2003-02-22 Verfahren zur Entschichtung von Triebwerksbauteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
EP03003973A EP1342510B1 (de) 2002-03-09 2003-02-22 Verfahren zur Entschichtung von Triebwerksbauteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
US10/385,129 US7452476B2 (en) 2002-03-09 2003-03-10 Method for removing coating from power unit components and device for carrying out the method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10210518A DE10210518A1 (de) 2002-03-09 2002-03-09 Verfahren zur Entschichtung von Triebwerksbauteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE10210518A1 true DE10210518A1 (de) 2003-10-02

Family

ID=27740733

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10210518A Ceased DE10210518A1 (de) 2002-03-09 2002-03-09 Verfahren zur Entschichtung von Triebwerksbauteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE50309662T Expired - Lifetime DE50309662D1 (de) 2002-03-09 2003-02-22 Verfahren zur Entschichtung von Triebwerksbauteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE50309662T Expired - Lifetime DE50309662D1 (de) 2002-03-09 2003-02-22 Verfahren zur Entschichtung von Triebwerksbauteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7452476B2 (de)
EP (1) EP1342510B1 (de)
DE (2) DE10210518A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006001891B3 (de) * 2006-01-14 2007-12-20 Fachhochschule Hildesheim/Holzminden/Göttingen Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Oberfläche, insbesondere um diese von Verunreinigungen zu befreien
DE10357657B4 (de) * 2003-12-10 2009-02-05 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur lokalen Reparatur von Wärmedämmschichten mit lokalen Beschädigungen
DE102014214427A1 (de) * 2014-07-23 2016-01-28 Technische Universität Dresden Verfahren und Vorrichtung zum Abtragen einer Beschichtung von einer Oberfläche eines Basiswerkstoffs
DE102019101095A1 (de) * 2019-01-16 2020-07-16 RWE Nuclear GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines kontaminierten Werkstücks
DE102021124193A1 (de) 2021-09-20 2023-03-23 Platit Ag Ätzoptimierungsverfahren

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7633033B2 (en) 2004-01-09 2009-12-15 General Lasertronics Corporation Color sensing for laser decoating
US7800014B2 (en) * 2004-01-09 2010-09-21 General Lasertronics Corporation Color sensing for laser decoating
DE102005011011A1 (de) * 2005-03-10 2006-09-14 Mtu Aero Engines Gmbh Bauteil, insbesondere Gasturbinenbauteil
GB0615153D0 (en) 2006-07-31 2006-09-06 Rolls Royce Plc Laser cleaning of components
WO2008118365A1 (en) 2007-03-22 2008-10-02 General Lasertronics Corporation Methods for stripping and modifying surfaces with laser-induced ablation
US20090008827A1 (en) * 2007-07-05 2009-01-08 General Lasertronics Corporation, A Corporation Of The State Of California Aperture adapters for laser-based coating removal end-effector
JP5011072B2 (ja) * 2007-11-21 2012-08-29 株式会社ディスコ レーザー加工装置
US10112257B1 (en) 2010-07-09 2018-10-30 General Lasertronics Corporation Coating ablating apparatus with coating removal detection
DE102010042503A1 (de) * 2010-10-15 2012-04-19 Siemens Aktiengesellschaft Lasersystem zur Bearbeitung von Oberflächen sowie entsprechendes Verfahren
FR2974746B1 (fr) * 2011-05-02 2014-07-18 Snecma Procede de nettoyage et de decapage d'une aube de turbomoteur au moyen d'un laser impulsionnel
US9895771B2 (en) 2012-02-28 2018-02-20 General Lasertronics Corporation Laser ablation for the environmentally beneficial removal of surface coatings
WO2015047734A1 (en) 2013-09-26 2015-04-02 Compagnie Generale Des Etablissements Michelin Correction of localized tire surface anomalies
US10086597B2 (en) 2014-01-21 2018-10-02 General Lasertronics Corporation Laser film debonding method
US11292081B2 (en) * 2015-01-08 2022-04-05 General Electric Company Method and system for confined laser drilling
DE102020202722A1 (de) * 2020-03-03 2021-09-09 Trumpf Laser- Und Systemtechnik Gmbh Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks und Bearbeitungssystem
FR3109108B1 (fr) * 2020-04-09 2022-03-11 Safran Procédé d’élimination d’une zone d’une couche, aube de turbine, turbomachine, aéronef et dispositif

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4411677C1 (de) * 1994-04-05 1995-10-26 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren zum Entfernen organischer Materialien von Triebwerkskomponenten
DE4427259A1 (de) * 1994-07-30 1996-02-01 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung oder Vorwärmung von Bauteiloberflächen
DE19519150A1 (de) * 1995-05-30 1996-12-12 Fraunhofer Ges Forschung Laserstrahlgerät und Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken
EP0642846B1 (de) * 1993-08-12 1998-06-10 ONET Société Anonyme Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung von Oberflächen-Laserreinigung

Family Cites Families (23)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2117269B (en) * 1982-03-11 1985-08-29 Rolls Royce Thermal barrier coating
US4737628A (en) * 1984-02-07 1988-04-12 International Technical Associates Method and system for controlled and selective removal of material
GB2169496B (en) * 1985-01-16 1987-12-23 Stc Plc Cleaning metal surfaces
US4675072A (en) * 1986-06-25 1987-06-23 International Business Machines Corporation Trench etch endpoint detection by LIF
US4687539A (en) * 1986-10-29 1987-08-18 International Business Machines Corp. End point detection and control of laser induced dry chemical etching
US5216808A (en) * 1990-11-13 1993-06-08 General Electric Company Method for making or repairing a gas turbine engine component
US5210944A (en) * 1990-11-13 1993-05-18 General Electric Company Method for making a gas turbine engine component
US5332879A (en) * 1992-12-02 1994-07-26 The Aerospace Corporation Method for removing trace metal contaminants from organic dielectrics
DE4320408C2 (de) * 1993-06-21 1998-02-19 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zur Prozeßkontrolle und -regelung bei der Oberflächenbearbeitung von Werkstücken mit gepulster Laserstrahlung
US5505724A (en) * 1994-03-28 1996-04-09 Steinert; Roger F. Epithelium removal
DE4439714C2 (de) * 1994-11-09 1997-11-06 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum Markieren, wie Kennzeichnen und/oder Beschriften, von Produkten in einem Fertigungsablauf unter Verwendung von Laserstrahlung
DE19715702A1 (de) 1997-04-15 1998-10-22 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum selektiven Abtragen einer oder mehrerer Schichten
US6355086B2 (en) * 1997-08-12 2002-03-12 Rolls-Royce Corporation Method and apparatus for making components by direct laser processing
US6174448B1 (en) * 1998-03-02 2001-01-16 General Electric Company Method for stripping aluminum from a diffusion coating
US6008896A (en) * 1998-07-01 1999-12-28 National Research Council Of Canada Method and apparatus for spectroscopic analysis of heterogeneous materials
US5946089A (en) * 1998-07-13 1999-08-31 Jordan Valley Applied Radiation Ltd. Plasma spectrometer with shutter assembly
US6365061B1 (en) * 1999-02-17 2002-04-02 Imation Corp. Multibeam laser servowriting of magnetic data storage media
WO2000072221A1 (en) * 1999-05-24 2000-11-30 Potomac Photonics, Inc. Patterned surface cleaning system of miniature structures
US6366353B1 (en) * 1999-11-05 2002-04-02 Corning Incorporated Method to determine the identity of a material in an object
US6243948B1 (en) * 1999-11-18 2001-06-12 General Electric Company Modification and repair of film cooling holes in gas turbine engine components
DE19960797C1 (de) * 1999-12-16 2001-09-13 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Herstellen einer Öffnung in einem metallischen Bauteil
US6306246B1 (en) * 2000-01-14 2001-10-23 Advanced Micro Devices, Inc. Dual window optical port for improved end point detection
US6794602B2 (en) * 2001-10-18 2004-09-21 General Electric Company Method and apparatus for cleaning generator and turbine components

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0642846B1 (de) * 1993-08-12 1998-06-10 ONET Société Anonyme Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung von Oberflächen-Laserreinigung
DE4411677C1 (de) * 1994-04-05 1995-10-26 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren zum Entfernen organischer Materialien von Triebwerkskomponenten
DE4427259A1 (de) * 1994-07-30 1996-02-01 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Reinigung oder Vorwärmung von Bauteiloberflächen
DE19519150A1 (de) * 1995-05-30 1996-12-12 Fraunhofer Ges Forschung Laserstrahlgerät und Verfahren zur Bearbeitung von Werkstücken

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10357657B4 (de) * 2003-12-10 2009-02-05 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur lokalen Reparatur von Wärmedämmschichten mit lokalen Beschädigungen
DE102006001891B3 (de) * 2006-01-14 2007-12-20 Fachhochschule Hildesheim/Holzminden/Göttingen Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung einer Oberfläche, insbesondere um diese von Verunreinigungen zu befreien
DE102014214427A1 (de) * 2014-07-23 2016-01-28 Technische Universität Dresden Verfahren und Vorrichtung zum Abtragen einer Beschichtung von einer Oberfläche eines Basiswerkstoffs
DE102014214427B4 (de) 2014-07-23 2021-11-18 Technische Universität Dresden Verfahren und Vorrichtung zum Abtragen einer Beschichtung von einer Oberfläche eines Basiswerkstoffs
DE102019101095A1 (de) * 2019-01-16 2020-07-16 RWE Nuclear GmbH Verfahren und Vorrichtung zum Aufbereiten eines kontaminierten Werkstücks
DE102021124193A1 (de) 2021-09-20 2023-03-23 Platit Ag Ätzoptimierungsverfahren

Also Published As

Publication number Publication date
EP1342510A2 (de) 2003-09-10
US20040033311A1 (en) 2004-02-19
DE50309662D1 (de) 2008-06-05
EP1342510B1 (de) 2008-04-23
EP1342510A3 (de) 2005-06-22
US7452476B2 (en) 2008-11-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10210518A1 (de) Verfahren zur Entschichtung von Triebwerksbauteilen und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE69805272T2 (de) Laser-Schock-Bearbeitungsverfahren mit Niederenergie-Laser
DE69734625T2 (de) Fluidum gekühlter Gegenstand und seine Herstellungsweise
DE602006000955T2 (de) Verfahren zur mechanischen Charakterisierung eines metallischen Materials
WO2006106061A1 (de) Verfahren zum reparieren oder erneuern von kühllöchern einer beschichteten komponente einer gasturbine
EP1920873B1 (de) Verfahren zum Laserstrahlschneiden eines metallischen Bauteils
EP1838489A2 (de) Verfahren zur herstellung eines lochs und vorrichtung
DE202004021411U1 (de) Bauteil mit Druckeigenspannungen und Vorrichtung zur Erzeugung von Druckeigenspannungen
EP3230492B1 (de) Verfahren zum kaltgasspritzen mit maske
DE112011103499T5 (de) Instandhaltungswerkzeug mit einem Laser
DE102012003202A1 (de) Vorrichtung und Verfahren zum Bearbeiten von Werkstücken, insbesondere von Schneiden oder mit Schneiden versehenen Werkstücken, mit einem Nasslaser
EP4035823A1 (de) Prozess zur strahlbearbeitung eines platten- oder rohrförmigen werkstücks
EP3618989A1 (de) Absaugvorrichtung für die additive fertigung
DE4320408A1 (de) Verfahren zur Prozeßkontrolle und -regelung bei der Oberflächenbearbeitung von Werkstücken mit gepulster Laserstrahlung
DE102016200324A1 (de) Verfahren zum Ermitteln einer Konzentration wenigstens eines Werkstoffs in einem Pulver für ein additives Herstellverfahren
EP1825016B1 (de) Verfahren zur beschichtung eines werkstücks
DE102005015153B4 (de) Verfahren zum Reparieren oder Erneuern von Kühllöchern einer beschichteten Komponente und beschichtete Komponente mit Kühllöchern einer Gasturbine
EP4045212A1 (de) Verfahren zum betreiben einer einrichtung zur additiven herstellung eines dreidimensionalen objekts sowie verfahren zum erstellen eines prozessfensters zur durchführung des vorgenannten verfahrens
EP1625771B1 (de) Verfahren zur erwärmung von bauteilen
EP2692477A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Sägezahnstruktur
DE102004042155B4 (de) Verfahren zur Überwachung der Schichtdicke und des Tiefenprofils der chemischen Zusammensetzung einer Beschichtung von sich bewegenden Werkstücken
DE102020202722A1 (de) Verfahren zum Bearbeiten eines Werkstücks und Bearbeitungssystem
EP2006409B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Ermitteln des Anteils zumindest eines Zuschlagstoffes eines Multikomponentenpulvers zum thermischen Spritzen
DE102014220180A1 (de) Überwachung und Steuerung eines Beschichtungsvorgangs anhand einer Wärmeverteilung auf dem Werkstück
DE102015200513A1 (de) Lokale Schadenserfassung und lokale Wärmebehandlungund Vorrichtung dafür

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8125 Change of the main classification

Ipc: C23F 4/00 AFI20051017BHDE

8131 Rejection