Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Pumpe, insbesondere für
eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine
Brennkraftmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1.
The invention relates to a pump, in particular for
a fuel injector for a
Internal combustion engine according to the preamble of claim 1.
Eine solche Pumpe ist durch die DE 198 48 035 A1 bekannt.
Diese Pumpe weist ein Gehäuse mit wenigstens einer Bohrung
auf, die die Innenseite des Gehäuses mit der Außenseite des
Gehäuses verbindet. Die Bohrung ist mittels einer
Verschlußkappe verschlossen, die von der Außenseite des
Gehäuses her in die Bohrung eingepresst ist. Die
Verschlußkappe ist topfförmig ausgebildet und weist mit
ihrem offenen Ende zur Außenseite des Gehäuses. Die
Verschlußkappe soll auch bei einer auf diese von der
Innenseite des Gehäuses wirkenden Belastung in der Bohrung
verbleiben, so daß diese mit hoher Pressung in die Bohrung
eingesetzt werden muß. Jedoch ist auch hierbei nicht
sichergestellt, daß die Verschlußkappe bei hoher Belastung,
beispielsweise bei einer Beschädigung von rotierenden Teilen
im Gehäuse, aus der Bohrung gedrückt wird.
Such a pump is known from DE 198 48 035 A1.
This pump has a housing with at least one bore
on the inside of the case with the outside of the
Housing connects. The hole is by means of a
Cap closed by the outside of the
Housing is pressed into the hole. The
Cap is cup-shaped and has
their open end to the outside of the housing. The
Closure cap is also said to be on one of these
Load inside the housing acting in the bore
remain, so that this with high pressure in the hole
must be used. However, this is not the case either
ensures that the cap is subjected to high loads,
for example, if rotating parts are damaged
in the housing, is pressed out of the hole.
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Pumpe mit den Merkmalen gemäß Anspruch
1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Verschlußkappe auch
bei hoher Belastung in der Bohrung verbleibt. Zusätzlich zur
Pressung ergibt sich dabei auch eine formschlüssige
Verbindung der Verschlußkappe mit der Bohrung, wodurch die
Haltekraft auf die Verschlußkappe erhöht ist.
The pump according to the invention with the features according to claim
1 has the advantage that the cap also
remains in the bore at high load. In addition to
Pressing also results in a positive fit
Connection of the cap with the bore, thereby the
Holding force on the cap is increased.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte
Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen.
Kraftstoffeinspritzeinrichtung angegeben. Durch die
Ausbildung gemäß Anspruch 2 wird auf einfache Weise die
plastische Verformung der Verschlußkappe ermöglicht. Die
Ausbildung gemäß Anspruch 3 ermöglicht ein Einpressen des
Einsatzteils und eine Verformung des Ringstegs der
Verschlußkappe mit relativ geringer Kraft. Die Ausbildung
gemäß Anspruch 4 ermöglicht eine einfache Positionierung der
Verschlußkappe in Richtung von deren Längsachse, damit deren
Ringsteg dem Ringeinstich in der Bohrung gegenüberliegt.
In the dependent claims are advantageous
Refinements and developments of the invention.
Fuel injector specified. Through the
Training according to claim 2 is the simple
plastic deformation of the cap allows. The
Training according to claim 3 enables pressing
Insert part and a deformation of the ring land
Cap with relatively little force. Training
according to claim 4 allows easy positioning of the
Cap in the direction of its longitudinal axis, so that
Ring web is opposite the ring groove in the hole.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung
dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher
erläutert. Die Figur zeigt eine Pumpe in einem Querschnitt
mit einer montierten Verschlußkappe, Fig. 2 einen in Fig.
1 mit II bezeichneten Ausschnitt mit der Verschlußkappe in
vergrößerter Darstellung und Fig. 3 die Verschlußkappe in
einem Zustand vor der Montage.
An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. The figure shows a pump in a cross section with an assembled closure cap, FIG. 2 shows a cutout designated II in FIG. 1 with the closure cap in an enlarged view, and FIG. 3 shows the closure cap in a state before assembly.
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
In Fig. 1 ist eine Pumpe dargestellt, die insbesondere für
eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung für eine
Brennkraftmaschine beispielsweise eines Kraftfahrzeugs
vorgesehen ist. Durch die Pumpe wird dabei Kraftstoff unter
Hochdruck von bis zu 2000 bar gefördert, beispielsweise in
einen Speicher. Die Pumpe weist ein Gehäuse 10 auf, in dem
eine Antriebswelle 12 angeordnet ist, durch die ein oder
mehrere im Gehäuse 10 angeordnete Pumpenelemente 14
angetrieben werden. Die Antriebswelle 12 weist einen
Exzenterabschnitt 16 auf, auf dem ein Hubring 18 geführt
ist. Das Pumpenelement 14 weist einen Pumpenkolben 20 auf,
der in einer zumindest annähernd radial zur Antriebswelle 12
verlaufenden Bohrung 22 des Gehäuses 10 verschiebbar dicht
geführt ist. Der Pumpenkolben 20 stützt sich mit seinem
Kolbenfuß 21 am Hubring 18 ab, wobei der Kolbenfuß 21 durch
eine Feder 24, die sich einerseits am Gehäuse 10 und
andererseits am Kolbenfuß 21 abstützt, in Anlage am Hubring
18 gehalten wird. Durch den Pumpenkolben 20 wird ein
Pumpenarbeitsraum 26 begrenzt, der durch ein in den
Pumpenarbeitsraum 26 öffnendes Saugventil 28 mit einer
Kraftstoffzuführung verbindbar ist, in der Niederdruck
herrscht. Der Pumpenarbeitsraum 26 ist außerdem durch ein
zum Speicher hin öffnendes Druckventil 30 mit dem Speicher
verbindbar. Bei der Rotation der Antriebswelle 12 wird der
Pumpenkolben 20 über den Exzenterabschnitt 16 und den
Hubring 18 in einer Hubbewegung angetrieben. Wenn der
Pumpenkolben 20 sich radial nach innen bewegt, so führt
dieser einen Saughub aus, wobei das Saugventil 28 geöffnet
ist, so daß Kraftstoff in den Pumpenarbeitsraum 26
einströmt, während das Druckventil 30 geschlossen ist. Wenn
der Pumpenkolben 20 sich radial nach außen bewegt, so führt
dieser einen Förderhub aus, wobei das Saugventil 28
geschlossen ist und der vom Pumpenkolben 20 verdichtete
Kraftstoff durch das geöffnete Druckventil 30 unter hohem
Druck in den Speicher gelangt.
In Fig. 1, a pump is shown which is intended in particular for a fuel injection device for an internal combustion engine, for example a motor vehicle. The pump delivers fuel under high pressure of up to 2000 bar, for example into a storage tank. The pump has a housing 10 , in which a drive shaft 12 is arranged, through which one or more pump elements 14 arranged in the housing 10 are driven. The drive shaft 12 has an eccentric section 16 on which a cam ring 18 is guided. The pump element 14 has a pump piston 20 which is displaceably and sealingly guided in a bore 22 of the housing 10 which extends at least approximately radially to the drive shaft 12 . The pump piston 20 is supported with its piston foot 21 on the lifting ring 18 from, wherein the piston foot is kept 21 by a spring 24, on the one hand is supported on the piston base 21 of the housing 10 and on the other hand in contact with the cam ring 18th A pump working space 26 is delimited by the pump piston 20 and can be connected to a fuel supply, in which low pressure prevails, by means of a suction valve 28 opening into the pump working space 26 . The pump working space 26 can also be connected to the accumulator by a pressure valve 30 opening towards the accumulator. When the drive shaft 12 rotates, the pump piston 20 is driven in a lifting movement via the eccentric section 16 and the cam ring 18 . When the pump piston 20 moves radially inward, it carries out a suction stroke, the suction valve 28 being open, so that fuel flows into the pump working chamber 26 while the pressure valve 30 is closed. When the pump piston 20 moves radially outward, it executes a delivery stroke, the suction valve 28 being closed and the fuel compressed by the pump piston 20 reaching the accumulator under high pressure through the opened pressure valve 30 .
Das Gehäuse 10 weist außerdem wenigstens eine Bohrung 40
auf, die beispielsweise dem Pumpenelement 14 diametral
gegenüberliegt und die dazu dient, eine Bearbeitung der
Innenseite des Gehäuses 10 und eine Montage des
Pumpenkolbens 20 sowie der Feder 24 zu ermöglichen. Nach dem
Zusammenbau der Pumpe muß die Bohrung 40 verschlossen
werden, wozu eine nachfolgend näher erläuterte
Verschlußkappe verwendet wird. In die Bohrung 40 ist wie in
Fig. 2 dargestellt nahe der Außenseite des Gehäuses 10 ein
umlaufender Ringeinstich 42 eingebracht, durch den der
Durchmesser der Bohrung 40 vergrößert ist und in Richtung
der Längsachse 41 der Bohrung 40 betrachtet eine
Hinterschneidung gebildet ist.
The housing 10 also has at least one bore 40 which, for example, is diametrically opposite the pump element 14 and which serves to enable processing of the inside of the housing 10 and assembly of the pump piston 20 and the spring 24 . After the pump has been assembled, the bore 40 must be closed, for which purpose a sealing cap, which is explained in more detail below, is used. As shown in FIG. 2, a circumferential ring recess 42 is introduced into the bore 40 near the outside of the housing 10 , through which the diameter of the bore 40 is enlarged and an undercut is formed when viewed in the direction of the longitudinal axis 41 of the bore 40 .
In Fig. 3 ist vergrößert die Verschlußkappe 46 in einem
Zustand vor deren Montage in der Bohrung 40 dargestellt. Die
Verschlußkappe 46 besteht aus einem relativ weichen
Material, das plastisch verformbar ist, insbesondere aus
Metall, wie beispielsweise Aluminium oder Kupfer. Die
Verschlußkappe 46 ist topfförmig ausgebildet und weist einen
Boden 48 auf, an den sich eine hohlzylinderförmige Wand 49
anschließt. Am offenen Ende der Verschlußkappe 46, das ist
das dem Boden 48 abgewandte Ende der Wand 49, ist ein nach
außen abstehender Flansch 50 mit gegenüber der Wand 49
größerem Durchmesser angeformt. In einem Bereich zwischen
dem offenen Ende mit dem Flansch 50 und dem Boden 48 ist an
der Wand 49 der Verschlußkappe 46 ein nach innen
hervorstehender, umlaufender Ringsteg 52 angeformt. Der
Ringsteg 52 ist zumindest an seiner dem offenen Ende der
Verschlußkappe 46 zugewandten Rand derart ausgebildet, daß
die Höhe, mit der der Ringsteg 52 von der Wand 49 nach innen
hervorsteht, in Richtung der Längsachse 47 der
Verschlußkappe 46 zum offenen Ende hin abnimmt. Der Rand des
Ringstegs 52 kann dabei angeschrägt sein oder gekrümmt
verlaufen.
In Fig. 3, the cap 46 is shown enlarged in a state prior to its assembly in the bore 40 . The closure cap 46 consists of a relatively soft material that is plastically deformable, in particular of metal, such as aluminum or copper. The closure cap 46 is cup-shaped and has a bottom 48 , to which a hollow cylindrical wall 49 connects. At the open end of the closure cap 46 , that is the end of the wall 49 facing away from the bottom 48 , an outwardly projecting flange 50 with a larger diameter than the wall 49 is formed. In an area between the open end with the flange 50 and the bottom 48 , an inwardly projecting, circumferential ring web 52 is formed on the wall 49 of the closure cap 46 . The annular web 52 is formed at least on its edge facing the open end of the closure cap 46 in such a way that the height at which the annular web 52 projects inwards from the wall 49 decreases in the direction of the longitudinal axis 47 of the closure cap 46 towards the open end. The edge of the ring web 52 can be chamfered or curved.
Die Verschlußkappe 46 wird in die Bohrung 40 in Richtung
ihrer Längsachse 47 mit ihrem geschlossenen Ende, an dem der
Boden 48 angeordnet ist, voraus eingesetzt. In ihrer Endlage
kommt die Verschlußkappe 46 in Einsetzrichtung in Richtung
ihrer Längsachse 47 wie in Fig. 2 dargestellt mit ihrem
Flansch 50 an der Außenseite des Gehäuses 10 zur Anlage. Der
Ringsteg 52 der Verschlußkappe 46 ist dann derart
angeordnet, daß er dem Ringeinstich 42 in der Bohrung 40
zumindest annähernd gegenüberliegt, das heißt sich mit
diesem überdeckt. Die Verschlußkappe 46 weist einen nur
geringfügig größeren Außendurchmesser auf als der
Durchmesser der Bohrung 40, so daß die Verschlußkappe 46 mit
einer leichten Presspassung oder einer Übergangspassung in
der Bohrung 40 angeordnet ist.
The closure cap 46 is inserted into the bore 40 in the direction of its longitudinal axis 47 with its closed end at which the bottom 48 is arranged. In its end position, the closure cap 46 comes into contact with its flange 50 on the outside of the housing 10 in the direction of insertion in the direction of its longitudinal axis 47, as shown in FIG. 2. The ring web 52 of the closure cap 46 is then arranged such that it is at least approximately opposite the ring recess 42 in the bore 40 , that is to say it overlaps with it. The cap 46 has only a slightly larger outer diameter than the diameter of the bore 40 , so that the cap 46 is arranged in the bore 40 with a slight press fit or a transition fit.
In die Verschlußkappe 46 wird nach deren Einsetzen in die
Bohrung 40 von deren offenem Ende her ein Einsatzteil in
Form einer Einsatzkapsel 56 eingepresst. Die Einsatzkapsel
56 besteht aus einem Material, das gegenüber dem Material
der Verschlußkappe 46 eine höhere Festigkeit aufweist. Die
Einsatzkapsel 56 kann beispielsweise aus Stahl bestehen. Die
Einsatzkapsel 56 ist ebenfalls topfförmig ausgebildet und
wird mit ihrem offenen Ende voraus in die Verschlußkappe 46
eingesetzt. Die Einsatzkapsel 56 weist einen
Außendurchmesser auf, der gleich groß oder etwas größer ist
als der Innendurchmesser der Verschlußkappe 46 außerhalb des
Ringstegs 52. Der Außendurchmesser der Einsatzkapsel 56 ist
damit jedoch deutlich größer als der Innendurchmesser der
Verschlußkappe 46 im Bereich des Ringstegs 52. An ihrem
offenen Ende ist die Einsatzkapsel 56 an ihrem Außenmantel
derart angeschrägt oder gekrümmt, daß der Außendurchmesser
der Einsatzkapsel 56 in Richtung ihrer Längsachse zum
offenen Ende hin abnimmt.
After its insertion into the bore 40, an insert part in the form of an insert capsule 56 is pressed into the closure cap 46 from its open end. The insert capsule 56 is made of a material that has a higher strength than the material of the closure cap 46 . The insert capsule 56 can be made of steel, for example. The insert capsule 56 is also pot-shaped and is inserted with its open end into the cap 46 . The insert capsule 56 has an outer diameter which is the same size or slightly larger than the inner diameter of the closure cap 46 outside the ring web 52 . However, the outer diameter of the insert capsule 56 is therefore significantly larger than the inner diameter of the closure cap 46 in the region of the ring web 52 . At its open end, the insert capsule 56 is chamfered or curved on its outer jacket in such a way that the outer diameter of the insert capsule 56 decreases in the direction of its longitudinal axis towards the open end.
Beim Einsetzen der Einsatzkapsel 56 in die Verschlußkappe 46
gleitet die Einsatzkapsel 56 auf den Ringsteg 52 auf, was
durch den angeschrägten oder gekrümmten Rand des Ringstegs
52 und die Anschrägung der Einsatzkapsel 56 zu deren offenem
Ende hin erleichtert wird. Infolge der größeren Festigkeit
der Einsatzkapsel 56 gegenüber der Verschlußkappe 46 und dem
Ringsteg 52 wird beim weiteren Einpressen der Einsatzkapsel
56 der Ringsteg 52 radial nach außen verdrängt und die
Verschlußkappe 46 unter plastischer Verformung radial nach
außen in den Ringeinstich 42 der Bohrung 40 gepresst. In
ihrer Endlage kommt die Einsatzkapsel 56 mit ihrem offenen
Ende am Boden 48 der Verschlußkappe 46 zur Anlage. Durch die
Einpressung der Verschlußkappe 46 in den Ringeinstich 42 der
Bohrung 40 ergibt sich eine formschlüssige Verbindung mit
dem Gehäuse 10, die auch bei hoher Belastung in Richtung der
Längsachse 47 der Verschlußkappe 46 nicht gelöst wird. Durch
die in der Verschlußkappe 46 verbleibende Einsatzkapsel 56
wird außerdem sichergestellt, daß sich die Verschlußkappe 46
nicht radial nach innen verformen und der Formschluß mit dem
Ringeinstich 42 gelöst werden kann.
When inserting the insert capsule 56 into the closure cap 46 , the insert capsule 56 slides onto the ring web 52 , which is facilitated by the beveled or curved edge of the ring web 52 and the beveling of the insert capsule 56 towards its open end. As a result of the greater strength of the used capsule 56 opposite the closure cap 46 and the annular rib 52 of the insert cap 56 of the annular rib 52 displaced radially outwardly and the cap pressed 46 by plastic deformation radially outwardly into the annular groove 42 of the bore 40 is inserted further. In its end position, the insert capsule 56 comes to rest with its open end on the bottom 48 of the closure cap 46 . Pressing the closure cap 46 into the ring recess 42 of the bore 40 results in a positive connection with the housing 10 , which is not released even under high loads in the direction of the longitudinal axis 47 of the closure cap 46 . The insert capsule 56 remaining in the sealing cap 46 also ensures that the sealing cap 46 does not deform radially inwards and that the positive engagement with the ring recess 42 can be released.
Es können auch mehrere Ringeinstiche 42 in der Bohrung 40
und entsprechend mehrere Ringstege 52 in der Verschlußkappe
46 vorgesehen sein, die in Richtung der Längsachse 47
zueinander versetzt angeordnet sind. Hierdurch kann die
Haltekraft der Verschlußkappe 46 weiter erhöht werden.
A plurality of ring recesses 42 can also be provided in the bore 40 and correspondingly a plurality of ring webs 52 in the closure cap 46 , which are arranged offset to one another in the direction of the longitudinal axis 47 . As a result, the holding force of the closure cap 46 can be increased further.