Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Pumpe, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpe, nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention relates to a pump, in particular a high-pressure fuel pump, according to the preamble of claim 1.
Eine solche Pumpe ist durch die DE 103 45 089 A1 bekannt. Diese Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement mit einem Pumpenkolben auf, der über einen Stößel durch eine Antriebseinrichtung in einer Hubbewegung angetrieben wird. Die Antriebseinrichtung ist bei dieser Pumpe eine mit einem Nocken versehene Antriebswelle und der Stößel ist als Rollenstößel ausgebildet, der sich über eine in diesem drehbar gelagerte Rolle am Nocken abstützt. Der Stößel und der Pumpenkolben sind durch ein Federelement zur Antriebseinrichtung hin beaufschlagt. Das Federelement stützt sich einerseits über ein Stützelement in Form eines Federtellers am Pumpenkolben ab, das mit dem Pumpenkolben verbunden ist, und andererseits an einem Gehäuseteil der Pumpe ab. Die Antriebseinrichtung kann beispielsweise in einem Motorgehäuse einer Brennkraftmaschine angeordnet sein und das Gehäuseteil der Pumpe ist in das Motorgehäuse eingesetzt. Wenn das Gehäuseteil der Pumpe mit der Antriebseinrichtung zusammengeführt ist befindet sich der Stößel mit der Antriebseinrichtung in Kontakt und das Federelement ist in Richtung der Hubbewegung des Pumpenkolbens komprimiert, so dass der Kontakt zwischen Stößel und Antriebseinrichtung sichergestellt ist, auch beim Saughub des Pumpenkolbens wenn sich dieser von der Antriebseinrichtung wegbewegt. Wenn das Gehäuseteil mit dem Stößel noch nicht zusammengeführt ist, so ist das Federelement entspannt und weist eine größere Länge auf als in dessen komprimiertem Zustand. Hierdurch ist die Handhabung des Gehäuseteils und des Stößels erschwert und beim Einsetzen des Gehäuseteils in das Motorgehäuse kann es zu einem Verkanten des Gehäuseteils kommen. Außerdem ist das Federelement und auch der Stößel nicht mit dem Gehäuseteil der Pumpe verbunden und dadurch die Handhabung beim Einsetzen des Gehäuseteils in das Motorgehäuse ebenfalls erschwert.Such a pump is through the DE 103 45 089 A1 known. This pump has at least one pump element with a pump piston, which is driven by a drive device in a stroke movement via a tappet. In this pump, the drive device is a drive shaft provided with a cam and the tappet is designed as a roller tappet which is supported on the cam via a roller which is rotatably mounted therein. The plunger and the pump piston are acted upon by a spring element towards the drive device. The spring element is supported on the one hand by a support element in the form of a spring plate on the pump piston, which is connected to the pump piston, and on the other hand on a housing part of the pump. The drive device can, for example, be arranged in a motor housing of an internal combustion engine and the housing part of the pump is inserted into the motor housing. When the housing part of the pump is brought together with the drive device, the tappet is in contact with the drive device and the spring element is compressed in the direction of the stroke movement of the pump piston, so that the contact between the tappet and the drive device is ensured, even during the suction stroke of the pump piston if it is moved away from the drive device. If the housing part has not yet been brought together with the tappet, the spring element is relaxed and has a greater length than in its compressed state. This makes it difficult to handle the housing part and the plunger, and when the housing part is inserted into the motor housing, the housing part can tilt. In addition, the spring element and the plunger are not connected to the housing part of the pump, and this also makes handling when inserting the housing part into the motor housing more difficult.
Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention
Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention
Die erfindungsgemäße Pumpe mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass das Federelement zwischen dem Stützelement und dem weiteren Stützelement bereits vor Zusammenführung des Gehäuseteils der Pumpe mit dem Antriebsbereich komprimiert ist, wodurch die Handhabung und das Einsetzen des Gehäuseteils in einem Motorgehäuse vereinfacht ist. Das Federelement kann durch Relativbewegung zwischen dem weiteren Stützelement und dem Stützelement zur Ermöglichung der Hubbewegung des Pumpenkolbens und des Stößels weiter komprimiert werden.The pump according to the invention with the features according to claim 1 has the advantage that the spring element between the support element and the further support element is compressed before the housing part of the pump is brought together with the drive area, which simplifies handling and insertion of the housing part in a motor housing , The spring element can be further compressed by relative movement between the further support element and the support element to enable the lifting movement of the pump piston and the plunger.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Pumpe angegeben. Die Ausbildung gemäß Anspruch 2 ermöglicht auf einfache Weise eine Aufnahme des Federelements zwischen den beiden Stützelementen. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 3 ist eine Führung der Stützelemente bei deren Relativbewegung erreicht. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 4 und 5 sind die Stützelemente auf einfache Weise miteinander verbindbar. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 6 sind die Vorsprünge an den Stützelementen auf einfache Weise herstellbar. Die Ausbildung gemäß Anspruch 7 ermöglicht, dass die aus den Stützelementen und dem Federelement bestehende Baugruppe mit dem Gehäuseteil zusammengeführt werden kann, wodurch die Handhabung der Pumpe beim Zusammenführen des Gehäuseteils mit der Antriebseinrichtung vereinfacht ist. Die Ausbildung gemäß Anspruch 8 ermöglicht auf einfache Weise eine Verbindung des weiteren Stützelements mit dem Gehäuseteil. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 9 ist die Handhabung der Pumpe weiter vereinfacht, da auch der Stößel mit der aus den Stützelementen und dem Federelement bestehenden Baugruppe zusammengeführt ist.Advantageous refinements and developments of the pump according to the invention are specified in the dependent claims. The embodiment according to claim 2 enables the spring element to be accommodated between the two support elements in a simple manner. Due to the design according to claim 3, the support elements are guided during their relative movement. Due to the design according to claims 4 and 5, the support elements can be connected to one another in a simple manner. Due to the design according to claim 6, the projections on the support elements can be produced in a simple manner. The embodiment according to claim 7 enables the assembly consisting of the support elements and the spring element to be merged with the housing part, which simplifies the handling of the pump when the housing part is merged with the drive device. The embodiment according to claim 8 enables a simple connection of the further support element to the housing part. The design of claim 9 further simplifies the handling of the pump, since the tappet is also brought together with the assembly consisting of the support elements and the spring element.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen 1 eine Pumpe in vereinfachter Darstellung in einem Längsschnitt, 2 in vergrößerter Darstellung einen Rollenstößel der Pumpe im Bereich eines unteren Totpunkts, 3 den Rollenstößel im Bereich eines oberen Totpunkts, 4 Stützelemente des Rollenstößels mit einem zwischen diesen angeordneten Federelement in einem Längsschnitt und 5 die Stützelemente in einem Querschnitt entlang Linie V-V in 4.An embodiment of the invention is shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Show it 1 a pump in a simplified representation in a longitudinal section, 2 an enlarged view of a roller tappet of the pump in the area of a bottom dead center, 3 the roller tappet in the area of an upper dead center, 4 Support elements of the roller tappet with a spring element arranged between them in a longitudinal section and 5 the support elements in a cross section along line VV in 4 ,
Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment
In 1 ist eine Pumpe dargestellt, die insbesondere eine Kraftstoffhochdruckpumpe für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine ist. Die Pumpe weist wenigstens ein Pumpenelement 10 auf, das einen in einer Zylinderbohrung 12 eines Gehäuseteils 14 verschiebbar dicht geführten Pumpenkolben 16 aufweist, das nachfolgend als Zylinderkopf bezeichnet wird. Der Pumpenkolben 16 begrenzt mit seinem in die Zylinderbohrung 12 ragenden Ende einen Pumpenarbeitsraum 18. Das aus der Zylinderbohrung 12 ragende Ende des Pumpenkolbens 16 ist mit einem Stößel 20 verbunden, der vorzugsweise als Rollenstößel ausgeführt ist. Der Rollenstößel 20 stützt sich an einem Nocken 22 einer Antriebswelle 24 ab, durch den bei der Drehbewegung der Antriebswelle 24 eine Hubbewegung des Pumpenkolbens 16 in Richtung seiner Längsachse 17 in der Zylinderbohrung 12 bewirkt wird. Die Antriebswelle 24 mit dem Nocken 22 bildet dabei einen Antriebsbereich zur Erzeugung der Hubbewegung des Pumpenkolbens 16. Die Antriebswelle 24 kann Teil der Pumpe sein und in einem weiteren Gehäuseteil der Pumpe drehbar gelagert sein. Alternativ kann die Antriebswelle 24 Teil der Brennkraftmaschine sein, beispielsweise deren Nockenwelle oder eine andere Welle, und in einem Motorgehäuse, beispielsweise Zylinderkopf oder Motorblock, der Brennkraftmaschine drehbar gelagert sein.In 1 A pump is shown, which is in particular a high-pressure fuel pump for a fuel injection device of an internal combustion engine. The pump has at least one pump element 10 on one in a cylinder bore 12 of a housing part 14 slidably guided pump piston 16 has, which is hereinafter referred to as a cylinder head. The pump piston 16 limited with its in the cylinder bore 12 protruding end of a pump work space 18 , That from the cylinder bore 12 protruding end of pump piston 16 is with a pestle 20 connected, which is preferably designed as a roller tappet. The roller tappet 20 is supported by a cam 22 a drive shaft 24 due to the rotation of the drive shaft 24 a stroke movement of the pump piston 16 in the direction of its longitudinal axis 17 in the cylinder bore 12 is effected. The drive shaft 24 with the cam 22 forms a drive area for generating the stroke movement of the pump piston 16 , The drive shaft 24 can be part of the pump and can be rotatably mounted in another housing part of the pump. Alternatively, the drive shaft 24 Be part of the internal combustion engine, for example its camshaft or another shaft, and be rotatably mounted in a motor housing, for example cylinder head or engine block, of the internal combustion engine.
Der Pumpenarbeitsraum 18 ist über ein Einlassventil 26 mit einem Niederdruckzulauf zur Pumpe und über ein Auslassventil 28 mit einem Hochdruckablauf verbindbar, der beispielsweise zu einem Hochdruckspeicher 30 führt. Der Niederdruckzulauf kann beispielsweise von einer Förderpumpe, die Kraftstoff aus einem Vorratsbehälter ansaugt, gespeist werden.The pump work room 18 is via an inlet valve 26 with a low pressure inlet to the pump and an outlet valve 28 can be connected to a high-pressure outlet, for example to a high-pressure accumulator 30 leads. The low-pressure inlet can be fed, for example, from a feed pump that draws fuel from a storage container.
Der Rollenstößel 20 weist wie in den 2 und 3 dargestellt einen zumindest annähernd hohlzylinderförmigen Stößelkörper 40 auf, in den auf dessen dem Nocken 22 abgewandter Seite das aus der Zylinderbohrung 12 herausragende Ende des Pumpenkolbens 16 hineinragt. Der Pumpenkolben 16 weist in seinem aus der Zylinderbohrung 12 herausragenden Endbereich eine Ringnut 42 auf. Der Pumpenkolben 16 kommt innerhalb des Stößelkörpers 40 mit seiner Stirnseite an einer Querwand 44 zur Anlage, die einstückig mit dem Stößelkörper 40 ausgebildet ist und von dessen Mantelbereich nach innen verläuft. Es kann vorgesehen sein, dass die Querwand 44 in ihrem zentralen Bereich, in dem der Kolbenfuß 42 anliegt, eine Vertiefung 46 aufweist, deren Querschnitt größer als der Querschnitt des Pumpenkolbens 16 ist. Durch die Vertiefung 46 ist im Stößelkörper 40 zum Pumpenkolben 16 hin eine Ringschulter 48 gebildet, wobei der Abstand der Ringschulter 48 vom Boden der Vertiefung 46 etwa so groß ist wie der Abstand der Ringnut 42 von der Stirnseite des Pumpenkolbens 16.The roller tappet 20 points like in the 2 and 3 shown an at least approximately hollow cylindrical plunger body 40 on, on which on the cam 22 away from the cylinder bore 12 protruding end of the pump piston 16 protrudes. The pump piston 16 points in its out of the cylinder bore 12 protruding end area an annular groove 42 on. The pump piston 16 comes inside the plunger body 40 with its end face on a transverse wall 44 to the system, which is in one piece with the tappet body 40 is formed and extends inwardly from the jacket region thereof. It can be provided that the transverse wall 44 in their central area where the piston foot 42 a deepening 46 has a cross section larger than the cross section of the pump piston 16 is. Through the deepening 46 is in the plunger body 40 to the pump piston 16 towards a ring shoulder 48 formed, the distance between the ring shoulder 48 from the bottom of the depression 46 is approximately as large as the distance of the ring groove 42 from the front of the pump piston 16 ,
Der Rollenstößel 20 wird durch ein Federelement 50 zum Nocken 22 hin beaufschlagt, das als zylindrische Schraubendruckfeder ausgebildet ist. Das Federelement 50 stützt sich einerseits an einem Stützelement 52 ab, das in den Stößelkörper 40 eingesetzt ist und mit seinem radial inneren Rand in die Ringnut 42 im Pumpenkolben 16 eingreift und an seinem radial äußeren Rand an der Ringschulter 48 des Stößelkörpers 40 anliegt. Das Stützelement 52 ist topfförmig ausgebildet und weist einen Bodenbereich 53 auf, der eine Öffnung 54 aufweist, durch die der Pumpenkolben 16 hindurchtritt. Der radial äußere Rand des Bodenbereichs 53 liegt an der Ringschulter 48 des Sößelkörpers 40 an. Das Stützelement 52 weist einen vom Bodenbereich 53 zum Federlement 50 hin abstehenden hohlzylinderförmigen Mantelbereich 56 auf, der das Federelement 50 mit geringem radialem Abstand umgibt. Der Mantelbereich 56 erstreckt sich über einen Teil der Längserstreckung des Federelements 50. An seinem dem Bodenbereich 53 abgewandten Ende weist der Mantelbereich 56 einen radial nach außen ragenden Vorsprung 57 auf, der sich jedoch nicht über den gesamten Umfang des Mantelbereichs 56 erstreckt. Es können mehrere über den Umfang des Mantelbereichs 56 verteilt angeordnete Vorsprünge 57 vorgesehen sein. Das Stützelement 52 kann beispielsweise aus Blech hergestellt sein und der oder die Vorsprünge 57 können durch ein Umbördeln des Endes des Mantelbereichs 56 nach außen gebildet sein.The roller tappet 20 is by a spring element 50 to cam 22 acted on, which is designed as a cylindrical helical compression spring. The spring element 50 is supported on the one hand by a support element 52 from that into the ram body 40 is inserted and with its radially inner edge in the annular groove 42 in the pump piston 16 engages and at its radially outer edge on the ring shoulder 48 of the tappet body 40 is applied. The support element 52 is cup-shaped and has a bottom area 53 on the one opening 54 through which the pump piston 16 passes. The radially outer edge of the bottom area 53 lies on the ring shoulder 48 of the plunger body 40 on. The support element 52 points one from the floor area 53 to the Federlement 50 protruding hollow cylindrical shell area 56 on the the spring element 50 surrounds with a small radial distance. The coat area 56 extends over part of the longitudinal extent of the spring element 50 , On its the floor area 53 the jacket region has the opposite end 56 a projection protruding radially outwards 57 on, however, not over the entire circumference of the jacket area 56 extends. There can be several over the circumference of the mantle area 56 distributed projections 57 be provided. The support element 52 can be made of sheet metal, for example, and the protrusion (s) 57 can by flanging the end of the jacket area 56 be formed outwards.
Das Federelement 50 stützt sich am Gehäuseteil 14 über ein weiteres Stützelement 60 ab. Das weitere Stützelement 52 ist ebenfalls topfförmig ausgebildet und weist einen am Gehäuseteil 14 anliegenden Bodenbereich 61 und einen ausgehend vom Bodenbereich 61 zum Federelement 50 hin abstehenden hohlzylinderförmigen Mantelbereich 62 auf. Das Gehäuseteil 14 weist einen die Zylinderbohrung 12 umgebenden zylinderförmigen Ansatz 64 auf und der Bodenbereich 61 des weiteren Stützelements 60 weist eine Öffnung 65 auf, durch die der Ansatz 64 hindurchtritt. Am Ansatz 64 ist durch eine Querschnittsvergrößerung eine dem Federelement 50 zugewandte Ringschulter 66 vorhanden, an der der Bodenbereich 61 des weiteren Stützelements 60 in Richtung der Längsachse 17 zur Anlage kommt.The spring element 50 is supported on the housing part 14 via another support element 60 from. The further support element 52 is also cup-shaped and has one on the housing part 14 adjacent floor area 61 and one starting from the floor area 61 to the spring element 50 protruding hollow cylindrical shell area 62 on. The housing part 14 shows the cylinder bore 12 surrounding cylindrical approach 64 on and the floor area 61 the further support element 60 has an opening 65 on through which the approach 64 passes. At the beginning 64 is a the spring element by an increase in cross section 50 facing ring shoulder 66 present at the the floor area 61 the further support element 60 in the direction of the longitudinal axis 17 comes to the plant.
Der Durchmesser des Mantelbereichs 62 des weiteren Stützelements 60 ist etwas größer als der Durchmesser des Mantelbereichs 56 des Stützelements 52. An seinem dem Bodenbereich 61 abgewandten Ende weist der Mantelbereich 62 des weiteren Stützelements 60 einen radial nach innen ragenden Vorsprung 68 auf, der sich jedoch nicht über den gesamten Umfang des Mantelbereichs 62 erstreckt. Es können mehrere über den Umfang des Mantelbereichs 62 verteilt angeordnete Vorsprünge 68 vorgesehen sein. Das weitere Stützelement 60 kann beispielsweise ebenfalls aus Blech hergestellt sein und der oder die Vorsprünge 68 können durch ein Umbördeln des Endes des Mantelbereichs 62 nach innen gebildet sein.The diameter of the mantle area 62 the further support element 60 is slightly larger than the diameter of the jacket area 56 of the support element 52 , On its the floor area 61 the jacket region has the opposite end 62 the further support element 60 a radially inward protrusion 68 on, however, not over the entire circumference of the jacket area 62 extends. There can be several over the circumference of the mantle area 62 distributed projections 68 be provided. The further support element 60 can also be made of sheet metal, for example, and the protrusion (s) 68 can by flanging the end of the jacket area 62 be formed inside.
Bei der Montage der Pumpe wird das Federelement 50 in entspanntem, also nicht komprimiertem Zustand, zwischen dem Stützelement 52 und dem weiteren Stützelement 60 angeordnet. Die beiden Stützelemente 52 und 60 befinden sich dabei in Drehstellungen, in denen sich deren Vorsprünge 57 und 68 nicht überlappen, also in Umfangsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind. In dieser Drehstellung sind die Stützelemente 52, 60 in 5 dargestellt. Durch Komprimierung des Federelements 50 kann der Mantelbereich 62 des weiteren Stützelements 60 auf den Mantelbereich 56 des Stützelements 52 in Richtung der Längsachse 17 aufgeschoben werden. Wenn die Vorsprünge 68 des weiteren Stützelements 60 hinter den Vorsprüngen 57 des Stützelements 52 auf dessen Mantelbereich 56 angeordnet sind werden die beiden Stützelemente 52 und 60 zueinander um die Längsachse 17 verdreht, so dass deren Vorsprünge 57 und 68 in Überlappung zueinander sind. Die beiden Stützelemente 52 und 60 können dann nicht mehr in Richtung der Längsachse 17 voneinander getrennt werden, da sich deren Vorsprünge 57 und 68 ineinander verhaken. Das Federelement 50 ist dann zwischen den beiden Stützelementen 52 und 60 in komprimiertem Zustand gehalten. Die beiden Stützelemente 52 und 60 sowie das Federelement 50 bilden dabei eine vormontierte Baugruppe, die mit dem Stößelkörper 40, dem Pumpenkolben 16 und dem Gehäuseteil 14 zusammengeführt werden kann.When assembling the pump, the spring element 50 in a relaxed, i.e. non-compressed state, between the support element 52 and the further support element 60 arranged. The two support elements 52 and 60 are in rotational positions in which their projections are 57 and 68 do not overlap, that is to say they are arranged offset to one another in the circumferential direction. The support elements are in this rotational position 52 . 60 in 5 shown. By compressing the spring element 50 can the mantle area 62 the further support element 60 on the coat area 56 of the support element 52 in the direction of the longitudinal axis 17 be postponed. If the ledges 68 the further support element 60 behind the ledges 57 of the support element 52 on its mantle area 56 the two support elements are arranged 52 and 60 to each other around the longitudinal axis 17 twisted so that their protrusions 57 and 68 are overlapping each other. The two support elements 52 and 60 can then no longer in the direction of the longitudinal axis 17 be separated from each other because their projections 57 and 68 interlock. The spring element 50 is then between the two support elements 52 and 60 kept in a compressed state. The two support elements 52 and 60 as well as the spring element 50 form a pre-assembled assembly with the tappet body 40 , the pump piston 16 and the housing part 14 can be merged.
Das Federelement 50 kann durch Relativbewegung des Stützelements 52 bezüglich des weiteren Stützelements 60 indem dessen Mantelbereich 61 auf dem Mantelbereich 56 des Stützelements 52 gleitet weiter komprimiert werden wie dies für die im Betrieb der Pumpe auftretende Hubbewegung des Pumpenkolbens 16 und Rollenstößels 20 erforderlich ist. Im Bereich des oberen Totpunkts des Pumpenkolbens 16, in dem der Stößel 20 in 3 dargestellt ist, ist das Federelement 50 am stärksten komprimiert und weist die geringste Länge auf und das weitere Stützelement 60 ist am weitesten auf das Stützelement 52 aufgeschoben. In 2 ist der Stößel 20 im Bereich des unteren Totpunkts des Pumpenkolbens 16 dargestellt.The spring element 50 can by relative movement of the support member 52 with respect to the further support element 60 by its mantle area 61 on the coat area 56 of the support element 52 slides are further compressed as this is for the stroke movement of the pump piston that occurs during operation of the pump 16 and roller tappet 20 is required. In the area of the top dead center of the pump piston 16 in which the pestle 20 in 3 is shown is the spring element 50 most compressed and has the smallest length and the further support element 60 is farthest on the support element 52 postponed. In 2 is the pestle 20 in the area of the bottom dead center of the pump piston 16 shown.
Es kann vorgesehen sein, dass der Durchmesser der Öffnung 65 des Bodenbereichs 61 des weiteren Stützelements 60 etwas kleiner ist als der Durchmesser des Ansatzes 64 des Gehäuseteils 14. Beim Aufschieben des weiteren Stützelements 60 auf den Ansatz 64 erfolgt dabei eine Pressverbindung des weiteren Stützelements 60 auf dem Ansatz 64, so dass dieses auf dem Ansatz 64 gehalten ist. Alternativ oder zusätzlich kann vorgesehen sein, dass der Außendurchmesser zumindest des Bodenbereichs 53 des Stützelements 52 etwas größer ist als der Innendurchmesser des Stößelkörpers 40, so dass sich beim Einführen des Stützelements 52 in den Stößelkörper 40 eine Pressverbindung des Stützelements 52 ergibt und der Stößelkörper 40 und das Stützelement 52 miteinander verbunden sind. Alternativ kann das Stützelement 52 auch beispielsweise mittels einer Rastverbindung mit dem Stößelkörper 40 verbindbar sein.It can be provided that the diameter of the opening 65 of the floor area 61 the further support element 60 is slightly smaller than the diameter of the approach 64 of the housing part 14 , When pushing on the additional support element 60 on the approach 64 there is a press connection of the further support element 60 on the approach 64 so this on the approach 64 is held. Alternatively or additionally, it can be provided that the outer diameter of at least the bottom region 53 of the support element 52 is slightly larger than the inner diameter of the tappet body 40 , so that when inserting the support element 52 in the ram body 40 a press connection of the support element 52 results and the tappet body 40 and the support element 52 are interconnected. Alternatively, the support element 52 also, for example, by means of a snap connection to the tappet body 40 be connectable.
Im Stößelkörper 40 ist auf der dem Federelement 50 abgwandten Seite der Querwand 44 eine Rolle 70 drehbar gelagert. Die Rolle 70 kann beispielsweise auf einem in den Stößelkörper 40 eingesetzten Lagerbolzen 72 direkt oder über eine Lagerbuchse 73 gelagert sein. Alternativ kann die Rolle 70 auch in einer im Stößelkörper 40 ausgebildeten hohlzylinderförmigen Ausnehmung nach Art eines Gleitlagers drehbar gelagert sein. Über die Rolle 70 stützt sich der Rollenstößel 20 am Nocken 22 der Antriebswelle 24 ab. Der Stößelkörper 40 kann in einer Führung 75 in Form einer Borhung in einem Gehäuseteil der Pumpe oder dem Motorgehäuse 76 in Richtung der Längsachse 17 verschiebbar geführt sein.In the ram body 40 is on the spring element 50 opposite side of the transverse wall 44 a role 70 rotatably mounted. The role 70 can for example on one in the plunger body 40 used bearing pin 72 directly or via a bearing bush 73 be stored. Alternatively, the role 70 also in one in the plunger body 40 trained hollow cylindrical recess can be rotatably supported in the manner of a plain bearing. About the role 70 the roller tappet is supported 20 on the cam 22 the drive shaft 24 from. The ram body 40 can in a tour 75 in the form of a bore in a housing part of the pump or the motor housing 76 in the direction of the longitudinal axis 17 be slidably guided.
Nachfolgend wird der Zusammenbau der Pumpe und deren Einbau im Motorgehäuse näher erläutert. Wie vorstehend bereits beschrieben bilden die beiden Stützelemente 52 und 60 mit dem zwischen diesen komprimierten Federelement 50 eine Baugruppe. Der Pumpenkolben 16 wird durch das weitere Stützelement 60 und das Federelement 50 in das Stützelement 52 eingeführt und dessen Bodenbereich 53 wird in Eingriff mit der Ringnut 42 des Pumpenkolbens 16 gebracht. Der Pumpenkolben 16 ist dadurch mit der aus den Stützelementen 52 und 60 sowie dem Federelement 50 bestehenden Baugruppe verbunden. Das Stützelement 52 wird dann in den Stößelkörper 40 eingesetzt, wobei dieses über eine Pressverbindung oder eine Rastverbindung im Stößelkörper 40 gehalten sein kann. Hierdurch ist dann auch der Stößelkörper 40 mit der in diesem gelagerten Rolle 70 mit der aus dem Pumpenkolben 16, den Stützelementen 52 und 60 sowie dem Federelement 50 bestehenden Baugruppe verbunden. Diese gesamte Baugruppe wird nun mit dem Gehäuseteil 14 verbunden indem der Pumpenkolben 16 in die Zylinderbohrung 12 eingeführt wird und das weitere Stützelement 60 auf den Ansatz 64 des Gehäuseteils 14 aufgeschoben wird. Wenn das weitere Stützelement 60 auf dem Ansatz 64 gehalten ist, so bilden das Gehäuseteil 14 und der Rollenstößel 20 eine Baugruppe, die dann in die Führung 75 im Motorgehäuse eingesetzt werden kann.The assembly of the pump and its installation in the motor housing are explained in more detail below. As already described above, the two support elements form 52 and 60 with the spring element compressed between them 50 an assembly. The pump piston 16 is by the further support element 60 and the spring element 50 in the support element 52 introduced and its bottom area 53 will engage the ring groove 42 of the pump piston 16 brought. The pump piston 16 is thereby with that from the support elements 52 and 60 and the spring element 50 existing assembly connected. The support element 52 is then in the ram body 40 used, this via a press connection or a snap connection in the plunger body 40 can be held. As a result, the tappet body is also 40 with the role stored in this 70 with that from the pump piston 16 , the support elements 52 and 60 and the spring element 50 existing assembly connected. This entire assembly is now with the housing part 14 connected by the pump piston 16 in the cylinder bore 12 is introduced and the further support element 60 on the approach 64 of the housing part 14 is postponed. If the further support element 60 on the approach 64 is held, so form the housing part 14 and the roller tappet 20 an assembly that is then in the lead 75 can be used in the motor housing.
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DE 10345089 A1 [0002]DE 10345089 A1 [0002]
