DE102013212047A1 - Pump device, in particular high-pressure fuel pump device for a fuel injection device - Google Patents

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Abstract

Die Pumpvorrichtung, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpvorrichtung, weist wenigstens ein Pumpenelement (10) auf, das einen Pumpenkolben (12) aufweist, der über einen Stößel (18) durch eine Antriebswelle (14) in einer Hubbewegung angetrieben wird, wobei die Antriebswelle (14) wenigstens einen Nocken (16) oder Exzenter aufweist, an dem sich der Stößel (18) zumindest mittelbar abstützt. Die Antriebswelle (14) ist über wenigstens eine Lagerstelle (60) drehbar gelagert, wobei der wenigstens einen Lagerstelle (60) Schmiermedium zugeführt wird, das aus der wenigstens einen Lagerstelle (60) zum wenigstens einen Nocken (16) oder Exzenter hin austritt. Die Antriebswelle (14) weist zwischen der wenigstens einen Lagerstelle (60) und dem wenigstens einen Nocken (16) oder Exzenter eine sich im Durchmesser von der wenigstens einen Lagerstelle (60) zum wenigstens einen Nocken (16) oder Exzenter hin vergrößernde Außenkontur (66) auf, die in Richtung der Drehachse (15) der Antriebswelle (14) gesehen im Bereich des Stößels (18) endet. Durch die Außenkontur (66) wird gezielt Schmiermedium zum Stößel (18) geführt. The pump device, in particular high-pressure fuel pump device, has at least one pump element (10) which has a pump piston (12) which is driven in a lifting movement by a drive shaft (14) via a plunger (18), the drive shaft (14) at least one Cam (16) or eccentric on which the plunger (18) is supported at least indirectly. The drive shaft (14) is rotatably mounted via at least one bearing point (60), the at least one bearing point (60) is supplied lubricating medium, which emerges from the at least one bearing point (60) to at least one cam (16) or eccentric out. The drive shaft (14) has, between the at least one bearing point (60) and the at least one cam (16) or eccentric, an outer contour (66) which enlarges in diameter from the at least one bearing point (60) to the at least one cam (16) or eccentric ), which, seen in the direction of the axis of rotation (15) of the drive shaft (14) ends in the region of the plunger (18). The outer contour (66) selectively guides lubricating medium to the plunger (18).

Figure DE102013212047A1_0001
Figure DE102013212047A1_0001

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Pumpvorrichtung, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpvorrichtung für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung, nach der Gattung des Anspruchs 1. The invention relates to a pump device, in particular high-pressure fuel pump device for a fuel injection device, according to the preamble of claim 1.

Eine solche Pumpvorrichtung in Form einer Kraftstoffhochdruckpumpvorrichtung ist durch die DE 102 56 528 A1 bekannt. Diese Pumpvorrichtung weist wenigstens ein Pumpenelement auf, das über einen Stößel durch eine Antriebswelle in einer Hubbewegung angetrieben wird. Die Antriebswelle weist dabei einen Nocken oder Exzenter auf, an dem sich der Stößel abstützt. Die Antriebswelle ist über wenigstens eine Lagerstelle drehbar gelagert, wobei der wenigstens einen Lagerstelle Schmiermedium zugeführt wird. Als Schmiermedium ist beispielsweise Schmieröl vorgesehen, das unter Druck der wenigstens einen Lagerstelle zugeführt wird. Für den Stößel sowie dessen Abstützung an der Antriebswelle ist ebenfalls eine Schmierung erforderlich, die bei der bekannten Pumpvorrichtung durch infolge der Drehbwegung der Antriebswelle aufgewirbeltes Schmiermedium oder Schmierölnebel erfolgt. Hierbei ist es schwierig eine ausreichende Schmierung des Stößels und dessen Abstützung sicherzustellen, so dass es zu Verschleiss kommen kann. Such a pump device in the form of a high-pressure fuel pump device is characterized by the DE 102 56 528 A1 known. This pumping device has at least one pump element, which is driven via a plunger by a drive shaft in a lifting movement. The drive shaft in this case has a cam or eccentric on which the plunger is supported. The drive shaft is rotatably mounted via at least one bearing, wherein the at least one bearing point is supplied lubricating medium. Lubricating oil, for example, is provided as lubricating medium, which is supplied under pressure to the at least one bearing point. For the plunger and its support on the drive shaft lubrication is also required, which takes place in the known pumping device due to the Drehbwegung the drive shaft fluidized or lubricating oil mist. Here it is difficult to ensure adequate lubrication of the plunger and its support, so that it can cause wear.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Pumpvorrichtung mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass durch die Außenkontur der Antriebswelle aus der Lagerstelle austretendes Schmiermedium gezielt zum Stößel geleitet wird und somit dessen Schmierung sowie die Schmierung von dessen Abstützung sichergestellt ist. Hierzu sind keine zusätzlichen Bauteile erforderlich. The pumping device according to the invention with the features according to claim 1 has the advantage that directed by the outer contour of the drive shaft from the bearing outlet lubricant is directed to the plunger and thus its lubrication and the lubrication of its support is ensured. For this purpose, no additional components are required.

In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Pumpvorrichtung angegeben. Die Ausbildung gemäß Anspruch 3 ermöglicht einen gerichteten Abfluss des Schmiermediums von der Antriebswelle zum Stößel hin. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 7 ist auf einfache Weise eine Schmierung der Lagerung der Rolle im Stößel sichergestellt. Die Ausbildung gemäß Anspruch 8 ermöglicht eine gerichtete Einbringung von Schmiermedium zwischen die Rolle und den Stößel. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 9 ist auf einfache Weise eine Schmierung der Lagerung der Rolle sowie des Bolzens im Stößel sichergestellt. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 10 oder 11 wird die Einbringung von Schmiermedium zwischen die Rolle und den Stößel weiter verbessert. In the dependent claims advantageous refinements and developments of the pump device according to the invention are given. The embodiment according to claim 3 allows a directed outflow of the lubricating medium from the drive shaft to the plunger. The embodiment according to claim 7 ensures lubrication of the bearing of the roller in the plunger in a simple manner. The embodiment according to claim 8 allows a directed introduction of lubricating medium between the roller and the plunger. The embodiment according to claim 9 ensures lubrication of the bearing of the roller and of the bolt in the plunger in a simple manner. The embodiment according to claim 10 or 11 further improves the introduction of lubricating medium between the roller and the plunger.

Zeichnungdrawing

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen 1 ausschnittsweise eine Pumpvorrichtung in einem Längsschnitt gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel, 2 die Pumpvorrichtung ausschnittsweise gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel und 3 die Pumpvorrichtung ausschnittsweise in einem Querschnitt entlang Linie III-III in 1.Several embodiments of the invention are illustrated in the drawings and explained in more detail in the following description. Show it 1 1 shows a detail of a pump device in a longitudinal section according to a first exemplary embodiment, 2 the pumping device in sections according to a second embodiment and 3 the pumping device in sections in a cross section along line III-III in 1 ,

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

In den 1 bis 3 ist in vereinfachter Darstellung ausschnittsweise eine Pumpvorrichtung gezeigt, die vorzugsweise eine Kraftstoffhochdruckpumpvorrichtung für eine Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine ist. Die Pumpvorrichtung weist wenigstens ein Pumpenelement 10 auf, das wiederum einen Pumpenkolben 12 aufweist, der zumindest mittelbar durch eine Antriebswelle 14 in einer Hubbewegung angetrieben wird. Die Antriebswelle 14 weist einen oder mehrere Nocken 16 oder Exzenter auf, über den die Drehbewegung der Antriebswelle 14 in die Hubbewegung des Pumpenkolbens 12 umgesetzt wird. Der Pumpenkolben 12 stützt sich über einen Stößel 18 am Nocken 16 oder Exzenter der Antriebswelle 14 ab. In the 1 to 3 is a simplified representation of a fragmentary pumping device shown, which is preferably a high-pressure fuel pumping device for a fuel injector of an internal combustion engine. The pumping device has at least one pumping element 10 on, which in turn is a pump piston 12 has, at least indirectly by a drive shaft 14 is driven in a lifting movement. The drive shaft 14 has one or more cams 16 or eccentric, about the rotational movement of the drive shaft 14 in the stroke movement of the pump piston 12 is implemented. The pump piston 12 rests on a pestle 18 on the cam 16 or eccentric of the drive shaft 14 from.

Das Pumpenelement 10 weist ein Gehäuse 20 auf, in dem in einer Zylinderbohrung 22 der Pumpenkolben 12 dicht geführt ist, wobei das Gehäuseteil 20 nachfolgend als Zylinderkopf bezeichnet wird. Mit seinem der Antriebswelle 14 abgewandten Ende begrenzt der Pumpenkolben 12 in der Zylinderbohrung 22 einen Pumpenarbeitsraum 24. Der Pumpenarbeitsraum 24 weist über ein Einlassventil 26, das ein in den Pumpenarbeitsraum 24 hinein öffnendes Einlassrückschlagventil ist, eine Verbindung mit einem Zulauf 28 auf, über den der Pumpenarbeitsraum 24 beim radial nach innen zur Antriebseinrichtung 14 gerichteten Saughub des Pumpenkolbens 12 mit Kraftstoff befüllt wird. Der Pumpenarbeitsraum 24 weist außerdem über ein Auslassventil 30, das beispielsweise ein aus dem Pumpenarbeitsraum 24 heraus öffnendes Auslassrückschlagventil ist, eine Verbindung mit einem Ablauf 32 auf, der zu einem Hochdruckspeicher 34 führen kann und über den beim radial nach außen von der Antriebseinrichtung 14 weg gerichteten Förderhub des Pumpenkolbens 12 Kraftstoff aus dem Pumpenarbeitsraum 24 verdrängt wird. The pump element 10 has a housing 20 in which in a cylinder bore 22 the pump piston 12 is tightly guided, with the housing part 20 is referred to below as the cylinder head. With its the drive shaft 14 opposite end limits the pump piston 12 in the cylinder bore 22 a pump workroom 24 , The pump workroom 24 has an inlet valve 26 The one in the pump work space 24 Inlet opening check valve is in communication with an inlet 28 on top of which is the pump workspace 24 when radially inward to the drive device 14 directed suction stroke of the pump piston 12 is filled with fuel. The pump workroom 24 also has an outlet valve 30 for example, one from the pump workspace 24 Outlet outlet check valve that opens is a connection to a drain 32 on that to a high-pressure storage 34 can lead and on the radially outward of the drive device 14 away directed delivery stroke of the pump piston 12 Fuel from the pump workspace 24 is displaced.

Der Stößel 18 ist vorzugsweise als Rollenstößel ausgebildet und weist einen Stößelkörper 40 auf, der hohlzylinderförmig ausgebildet ist. Innerhalb des Stößelkörpers 40 ist ein Boden 42 vorgesehen, an dessen der Antriebswelle 14 abgewandter Seite sich der Pumpenkolben 12 zumindest mittelbar mit dem Kolbenfuß abstützt. Den Pumpenkolben 12 umgebend ist im Stößelkörper 40 außerdem eine Feder 44 angeordnet, die beispielsweise eine Schraubendruckfeder ist, und die sich einerseits am Boden 42 und andererseits am Zylinderkopf 20 abstützt. Durch die Feder 44 werden der Pumpenkolben 12 und der Stößelkörper 40 zur Antriebswelle 14 hin beaufschlagt. The pestle 18 is preferably designed as a roller tappet and has a plunger body 40 on, which is hollow cylindrical. Inside the tappet body 40 is a floor 42 intended, on whose the drive shaft 14 side facing away from the pump piston 12 at least indirectly supported with the piston foot. The pump piston 12 surrounding is in the ram body 40 also a spring 44 arranged, which is for example a helical compression spring, and on the one hand on the ground 42 and on the other hand on the cylinder head 20 supported. By the spring 44 become the pump piston 12 and the plunger body 40 to the drive shaft 14 acted upon.

Im Stößelkörper 40 ist eine Rolle 46 drehbar gelagert, wobei die Drehachse 47 der Rolle 46 zumindest annähernd parallel zur Drehachse 15 der Antriebswelle 14 verläuft. Die Rolle 46 ist im Stößelkörper 40 auf der dem Pumpenkolben 12 abgewandten Seite des Bodens 42 angeordnet. Die Rolle 46 kann auf einem in den Stößelkörper 40 eingesetzten Bolzen 48 gelagert sein, wobei zwischen der Rolle 46 und dem Bolzen 48 eine Gleitlagerbuchse 50 angeordnet sein kann. Der Bolzen 48 ist in seinen Endbereichen in zwei koaxial zueinander in bezüglich der Drehachse 47 der Rolle 46 einander gegenüberliegenden Wandungen 52 des Stößelkörpers 40 vorgesehenen Bohrungen 54 aufgenommen. Alternativ kann die Rolle 46 auch wie in 2 dargestellt in einer konkav gewölbten Vertiefung 56 des Stößelkörpers 40 oder eines in den Stößelkörper 40 eingesetzten Stützelements 57 über ihren Außenmantel drehbar gelagert sein, wobei dann der Bolzen 48 entfällt. In the ram body 40 is a role 46 rotatably mounted, wherein the axis of rotation 47 the role 46 at least approximately parallel to the axis of rotation 15 the drive shaft 14 runs. The role 46 is in the ram body 40 on the pump piston 12 opposite side of the floor 42 arranged. The role 46 can on one in the ram body 40 inserted bolt 48 be stored, taking between the roll 46 and the bolt 48 a plain bearing bush 50 can be arranged. The bolt 48 is in its end regions in two coaxial with each other with respect to the axis of rotation 47 the role 46 opposite walls 52 of the plunger body 40 provided holes 54 added. Alternatively, the role 46 also like in 2 represented in a concave recess 56 of the plunger body 40 or one in the ram body 40 used support element 57 be rotatably mounted on their outer shell, in which case the bolt 48 eliminated.

Aus Toleranzgründen und um die Drehbewegung der Rolle 46 nicht zu behindern sind zwischen der Rolle 46 und den in Richtung ihrer Drehachse 47 an diese angrenzenden Wandungen 52 des Stößelkörpers 40 Spalte 58 vorhanden. Es kann vorgesehen sein, dass sich die Spalte 56 ausgehend von den Bohrungen 54 zur Antriebswelle 14 hin vergrößern. Dies kann erreicht werden indem sich der Abstand zwischen den einander zugewandten Innenseiten 53 der Wandungen 52 des Stößelkörpers 40 ausgehend von den Bohrungen 54 zur Antriebswelle 14 hin vergrößert. Die Innenseiten 53 der Wandungen 52 des Stößelkörpers 40 können dabei beispielsweise zumindest annähernd konisch angeschrägt sein. Alternativ können die Innenseiten 53 der Wandungen 52 des Stößelkörpers 40 auch gekrümmt ausgebildet sein. Weiterhin alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Innenseiten 53 der Wandungen 52 des Stößelkörpers 40 etwa radial zur Drehachse 47 der Rolle 46 verlaufen und die den Innenseiten 53 zugewandten Stirnseiten der Rolle 46 derart angeschrägt sind, dass sich die Spalte 58 zur Antriebswelle 14 hin vergrößern. For tolerance reasons and for the rotational movement of the roller 46 not to interfere between the role 46 and in the direction of its axis of rotation 47 to these adjacent walls 52 of the plunger body 40 column 58 available. It can be provided that the column 56 starting from the holes 54 to the drive shaft 14 zoom in. This can be achieved by the distance between the facing inner sides 53 the walls 52 of the plunger body 40 starting from the holes 54 to the drive shaft 14 enlarged. The insides 53 the walls 52 of the plunger body 40 can be, for example, beveled at least approximately conically. Alternatively, the insides 53 the walls 52 of the plunger body 40 also be curved. Further alternatively, it can also be provided that the insides 53 the walls 52 of the plunger body 40 approximately radially to the axis of rotation 47 the role 46 run and the insides 53 facing end faces of the roll 46 are bevelled so that the column 58 to the drive shaft 14 zoom in.

Die Antriebswelle 14 ist über wenigstens eine Lagerstelle 60 in einem Gehäuse 62 drehbar gelagert, wobei das Gehäuse 62 ein Gehäuse der Pumpvorrichtung oder ein Gehäuse der Brennkraftmaschine sein kann. Vorzugsweise ist die Antriebswelle 14 über zwei in Richtung ihrer Drehachse 15 zueinander beabstandete Lagerstellen 60 drehbar gelagert, wobei die Lagerstellen 60 auf gegenüberliegenden Seiten des Nockens 16 oder Exzenters angeordnet sind. Die Lagerstellen 60 sind vorzugsweise als Gleitlagerstellen ausgebildet und diese können jeweils eine Lagerbuchse 64 umfassen. Den Lagerstellen 60 wird jeweils wie in den 1 und 2 durch Pfeile verdeutlicht flüssiges Schmiermedium zugeführt, beispielsweise Schmieröl aus dem Schmierölkreislauf der Brennkraftmaschine. Das Schmiermedium wird den Lagerstellen 60 vorzugsweise unter erhöhtem Druck zugeführt, so dass dieses durch die Lagerstellen 60 hindurchgepresst wird. Aus den Lagerstellen 60 tritt Schmiermedium in Richtung der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 zum Nocken 16 oder Exzenter hin aus. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Antriebswelle 14 zwischen wenigstens einer Lagerstelle 60 und dem Nocken 16 oder Exzenter eine derart geformte Außenkontur 66 aufweist, dass aus der Lagerstelle 60 austretendes Schmiermedium gezielt zum Stößel 18 geleitet wird, um die Schmierung des Stößels 18 sicherzustellen oder zu verbessern. Die Außenkontur 66 ist dabei derart ausgebildet, dass sich der Durchmesser der Außenkontur 66 von der Lagerstelle 60 weg und zum Nocken 16 oder Exzenter hin vergrößert. Es kann vorgesehen sein, dass nur zwischen einer Lagerstelle 60 und dem Nocken 16 oder Exzenter eine Außenkontur 66 vorgesehen sein. Vorzugsweise ist zwischen dem Nocken 16 oder Exzenter und jeder Lagerstelle 60 jeweils eine Außenkontur 66 vorgesehen, wobei beide Außenkonturen 66 spiegelbildlich zueinander angeordnet und ausgebildet sind. The drive shaft 14 is about at least one depository 60 in a housing 62 rotatably mounted, wherein the housing 62 a housing of the pump device or a housing of the internal combustion engine can be. Preferably, the drive shaft 14 about two in the direction of its axis of rotation 15 spaced bearings 60 rotatably mounted, the bearings 60 on opposite sides of the cam 16 or eccentric are arranged. The bearings 60 are preferably designed as plain bearings and these can each have a bearing bush 64 include. The bearings 60 will each be like in the 1 and 2 indicated by arrows liquid lubricant supplied, for example, lubricating oil from the lubricating oil circuit of the internal combustion engine. The lubricating medium becomes the bearings 60 preferably supplied under elevated pressure, so that this through the bearings 60 is pressed through. From the bearings 60 occurs lubricant in the direction of the axis of rotation 15 the drive shaft 14 to the cam 16 or eccentric out. According to the invention it is provided that the drive shaft 14 between at least one depository 60 and the cam 16 or eccentric such a shaped outer contour 66 that shows off the depository 60 escaping lubricant targeted to the plunger 18 is directed to the lubrication of the plunger 18 ensure or improve. The outer contour 66 is designed such that the diameter of the outer contour 66 from the depository 60 away and to the cam 16 or eccentric enlarged. It can be provided that only between a storage location 60 and the cam 16 or eccentric an outer contour 66 be provided. Preferably, between the cam 16 or eccentric and any bearing 60 each an outer contour 66 provided, both outer contours 66 mirror images arranged and formed to each other.

In 1 ist die Antriebswelle 14 mit der Außenkontur 66 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel dargestellt. Die Außenkontur 66 ist dabei zumindest annähernd konisch ausgebildet, so dass sich deren Durchmesser linear von der Lagerstelle 60 zum Nocken 16 oder Exzenter vergrößert. Die Außenkontur 66 schließt sich in Richtung der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 gesehen direkt oder mit geringem Abstand an die Lagerstelle 60 an. Alternativ kann auch vorgesehen sein, dass die Antriebswelle 14 in Richtung ihrer Drehachse 15 gesehen von der Lagerstelle 60 ausgehend zum Nocken 16 oder Exzenter hin zunächst mit konstantem Durchmesser ausgebildet ist und sich daran die Außenkontur 66 anschließt. Der Übergang an der Antriebswelle 14 zur Außenkontur 66 kann dabei in einem Knick oder gerundet ausgebildet sein. Vorzugsweise ist zwischen der der Lagerstelle 60 zugewandten Stirnseite des Nockens 16 oder Exzenters und dem der Lagerstelle 60 abgewandten Ende der Außenkontur 66 ein Abschnitt 68 der Antriebswelle 14 mit verringertem Durchmesser vorgesehen, so dass die Außenkontur 66 zum Nocken 16 oder Exzenter hin in einer Kante 70 endet. Der Abschnitt 68 bildet einen Einstich an der Antriebswelle 14 zwischen dem Nocken 16 oder Exzenter und der Kante 70 der Außenkontur 66. In 1 is the drive shaft 14 with the outer contour 66 shown according to a first embodiment. The outer contour 66 is at least approximately conical, so that their diameter linearly from the bearing 60 to the cam 16 or eccentric enlarged. The outer contour 66 closes in the direction of the axis of rotation 15 the drive shaft 14 Seen directly or with a small distance to the storage location 60 at. Alternatively, it can also be provided that the drive shaft 14 in the direction of its axis of rotation 15 seen from the depository 60 starting to the cam 16 or eccentric initially formed with a constant diameter and it is the outer contour 66 followed. The transition to the drive shaft 14 to the outer contour 66 can be designed in a kink or rounded. Preferably, between the bearing 60 facing end face of the cam 16 or eccentric and that of the depository 60 opposite end of the outer contour 66 a section 68 the drive shaft 14 provided with a reduced diameter, so that the outer contour 66 to the cam 16 or eccentric out in an edge 70 ends. The section 68 forms a puncture at the drive shaft 14 between the cam 16 or eccentric and the edge 70 the outer contour 66 ,

In Richtung der Drehachse 15 der Antriebswelle 14 gesehen ist die Kante 70 zumindest annähernd im Bereich des Spalts 56 zwischen der Rolle 46 und der Wandung 52 des Stößelkörpers 40 angeordnet. Bei der Drehbewegung der Antriebswelle 14 wird aus der Lagerstelle 60 austretendes Schmiermedium von der Kante 70 infolge der Zentrifugalkraft wie in den 1 und 2 durch Pfeile verdeutlicht radial nach außen weggeschleudert und tritt in den Spalt 58 ein. Hierdurch wird die Schmierung im Stößel 18 verbessert oder sichergestellt, also der Lagerung der Rolle 46 auf dem Bolzen 48 oder in der Vertiefung 56 des Stößelkörpers 40 oder des Stützelements 57 und/oder die axiale Lagerung der Rolle 46 in Richtung ihrer Drehachse 47 im Stößelkörper 40 und/oder die Lagerung des Bolzens 48 in den Bohrungen 54 des Stößelkörpers 40. In the direction of the axis of rotation 15 the drive shaft 14 seen is the edge 70 at least approximately in the region of the gap 56 between the role 46 and the wall 52 of the plunger body 40 arranged. During the rotary movement of the drive shaft 14 gets out of the depository 60 leaking lubricant from the edge 70 due to the centrifugal force as in the 1 and 2 indicated by arrows flung radially outward and enters the gap 58 one. This will lubricate the ram 18 improved or ensured, ie the storage of the role 46 on the bolt 48 or in the depression 56 of the plunger body 40 or the support element 57 and / or the axial bearing of the roller 46 in the direction of its axis of rotation 47 in the ram body 40 and / or the bearing of the bolt 48 in the holes 54 of the plunger body 40 ,

In 2 ist die Antriebswelle 14 mit der Außenkontur 66 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem die Außenkontur 66 konkav gekrümmt ausgebildet ist, so dass deren Durchmesser zum Nocken 16 oder Exzenter hin nicht linear zunimmt sondern bei Annäherung zum Nocken 16 oder Exzenter stärker zunimmt. In 2 is the drive shaft 14 with the outer contour 66 illustrated according to a second embodiment, in which the outer contour 66 is concavely curved, so that their diameter to the cam 16 or eccentric does not increase linearly but approaching the cam 16 or eccentric increases more.

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 10256528 A1 [0002] DE 10256528 A1 [0002]

Claims (11)

Pumpvorrichtung, insbesondere Kraftstoffhochdruckpumpvorrichtung, mit wenigstens einem Pumpenelement (10), das einen Pumpenkolben (12) aufweist, der über einen Stößel (18) durch eine Antriebswelle (14) in einer Hubbewegung angetrieben wird, wobei die Antriebswelle (14) wenigstens einen Nocken (16) oder Exzenter aufweist, an dem sich der Stößel (18) zumindest mittelbar abstützt, wobei die Antriebswelle (14) über wenigstens eine Lagerstelle (60) drehbar gelagert ist, wobei der wenigstens einen Lagerstelle (60) Schmiermedium zugeführt wird, das aus der wenigstens einen Lagerstelle (60) zum wenigstens einen Nocken (16) oder Exzenter hin austritt, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (14) zwischen der wenigstens einen Lagerstelle (60) und dem wenigstens einen Nocken (16) oder Exzenter eine sich im Durchmesser von der wenigstens einen Lagerstelle (60) zum wenigstens einen Nocken (16) oder Exzenter hin vergrößernde Außenkontur (66) aufweist, die in Richtung der Drehachse (15) der Antriebswelle (14) gesehen im Bereich des Stößels (18) endet. Pump device, in particular high-pressure fuel pump device, with at least one pump element ( 10 ), which has a pump piston ( 12 ), which via a plunger ( 18 ) by a drive shaft ( 14 ) is driven in a lifting movement, wherein the drive shaft ( 14 ) at least one cam ( 16 ) or eccentric, on which the plunger ( 18 ) is supported at least indirectly, wherein the drive shaft ( 14 ) via at least one depository ( 60 ) is rotatably mounted, wherein the at least one bearing point ( 60 ) Is supplied from the at least one bearing point ( 60 ) to at least one cam ( 16 ) or eccentric out, characterized in that the drive shaft ( 14 ) between the at least one storage location ( 60 ) and the at least one cam ( 16 ) or eccentric in the diameter of the at least one bearing point ( 60 ) to at least one cam ( 16 ) or eccentric enlarging outer contour ( 66 ), which in the direction of the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft ( 14 ) seen in the area of the plunger ( 18 ) ends. Pumpvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (14) beiderseits des wenigstens einen Nockens (16) oder Exzenters über jeweils eine Lagerstelle (60) gelagert ist und dass beiderseits des wenigstens einen Nockens (16) oder Exzenters eine Außenkontur (66) vorgesehen ist. Pumping device according to claim 1, characterized in that the drive shaft ( 14 ) on both sides of the at least one cam ( 16 ) or eccentric via a respective storage location ( 60 ) is mounted and that on both sides of the at least one cam ( 16 ) or eccentric an outer contour ( 66 ) is provided. Pumpvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (66) der Antriebswelle (14) zum wenigstens einen Nocken (16) oder Exzenter hin in einer zumindest annähernd radial zur Drehachse (15) der Antriebswelle (14) von dieser weggerichteten Kante (70) endet. Pumping device according to claim 1, characterized in that the outer contour ( 66 ) of the drive shaft ( 14 ) to at least one cam ( 16 ) or eccentric in an at least approximately radially to the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft ( 14 ) from this directed edge ( 70 ) ends. Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (66) der Antriebswelle (14) zumindest annähernd konisch ausgebildet ist. Pumping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer contour ( 66 ) of the drive shaft ( 14 ) is at least approximately conical. Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenkontur (66) gekrümmt, insbesondere konkav gekrümmt ausgebildet ist. Pumping device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outer contour ( 66 ) is curved, in particular concavely curved. Pumpvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Antriebswelle (14) zwischen dem wenigstens einen Nocken (16) oder Exzenter und dem diesem zugewandten Ende der Außenkontur (66) einen Abschnitt (68) mit geringerem Durchmesser als das Ende der Außenkontur (66) aufweist. Pumping device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive shaft ( 14 ) between the at least one cam ( 16 ) or eccentric and the end facing the outer contour ( 66 ) a section ( 68 ) with a smaller diameter than the end of the outer contour ( 66 ) having. Pumpvorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Stößel (18) eine Rolle (46) drehbar gelagert ist, über die sich der Stößel (18) am Nocken (16) oder Exzenter abstützt, und dass die Außenkontur (66) der Antriebswelle (14) in Richtung der Drehachse (15) der Antriebswelle (14) gesehen im Bereich einer Lagerung der Rolle (46) im Stößel (18) endet. Pumping device according to one of the preceding claims, characterized in that in the plunger ( 18 ) a role ( 46 ) is rotatably mounted, via which the plunger ( 18 ) on the cam ( 16 ) or eccentric is supported, and that the outer contour ( 66 ) of the drive shaft ( 14 ) in the direction of the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft ( 14 ) seen in the area of a storage of the roll ( 46 ) in the ram ( 18 ) ends. Pumpvorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (18) einen Stößelkörper (40) aufweist, der eine zur Antriebswelle (14) hin offene Aufnahme aufweist, in der die Rolle (46) zur Antriebswelle (14) hin angeordnet ist, dass in Richtung der Drehachse (47) der Rolle (46) gesehen zwischen der Stirnseite der Rolle (46) und dem Stößelkörper (40) ein Spalt (58) vorhanden ist und dass die Außenkontur (66) der Antriebswelle (14) in Richtung der Drehachse (15) der Antriebswelle (14) gesehen im Bereich des Spalts (58) endet. Pumping device according to claim 7, characterized in that the plunger ( 18 ) a plunger body ( 40 ), one to the drive shaft ( 14 ) has an open receptacle in which the roll ( 46 ) to the drive shaft ( 14 ) is arranged in the direction of the axis of rotation ( 47 ) of the role ( 46 ) seen between the end face of the roll ( 46 ) and the plunger body ( 40 ) A gap ( 58 ) is present and that the outer contour ( 66 ) of the drive shaft ( 14 ) in the direction of the axis of rotation ( 15 ) of the drive shaft ( 14 ) seen in the region of the gap ( 58 ) ends. Pumpvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Rolle (46) im Stößelkörper (40) über einen Bolzen (48) gelagert ist und dass sich der Bolzen (48) durch den zwischen der Rolle (46) und dem Stößelkörper (40) vorhandenen Spalt (58) erstreckt. Pumping device according to claim 8, characterized in that the roller ( 46 ) in the tappet body ( 40 ) via a bolt ( 48 ) and that the bolt ( 48 ) by the between the role ( 46 ) and the plunger body ( 40 ) existing gap ( 58 ). Pumpvorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die in Richtung der Drehachse (47) der Rolle (46) gesehene Breite innerhalb des Stößelkörpers (40) zur Antriebswelle (14) hin derart vergrößert, dass der Spalt (58) zur Antriebswelle (14) hin größer wird. Pumping device according to one of claims 7 to 9, characterized in that in the direction of the axis of rotation ( 47 ) of the role ( 46 ) within the ram body ( 40 ) to the drive shaft ( 14 ) so enlarged that the gap ( 58 ) to the drive shaft ( 14 ) becomes larger. Pumpvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugewandten Innenseiten (53) des Stößelkörpers (40) zur Vergrößerung des Spalts (58) angeschrägt oder gekrümmt ausgebildet sind. Pumping device according to claim 10, characterized in that the mutually facing inner sides ( 53 ) of the tappet body ( 40 ) to increase the gap ( 58 ) are bevelled or curved.
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