DE102016204064A1

DE102016204064A1 - Plunger assembly of a high-pressure pump

Info

Publication number: DE102016204064A1
Application number: DE102016204064.2A
Authority: DE
Inventors: Florian Fritz
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2016-03-11
Filing date: 2016-03-11
Publication date: 2017-09-14

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Stößelbaugruppe 13 einer Hochdruckpumpe 1 mit einem Stößelkörper 14, der mit einem eine Laufrolle 22 tragenden Bolzen 23 zusammenwirkt, wobei der Stößelkörper 14 eine die Laufrolle 22 zumindest über einen Teilumfang aufnehmende Ausnehmung 16 aufweist, und wobei eine Stirnfläche 26a, 26b der Laufrolle 22 einem Innenabschnitt 27a, 27b der Ausnehmung 16 benachbart ist. Erfindungsgemäß wird eine Stößelbaugruppe 13 bereitgestellt, die hinsichtlich eines möglichen Verschleißes im Bereich zwischen dem Stößelkörper 14 und der Laufrolle 22 verbessert ist. erreicht wird dies dadurch, dass zwischen gegenüberliegenden axialen Stirnflächen 26a, 26b der Laufrolle 22 und zumindest den benachbarten Innenabschnitten 27a, 27b der Ausnehmung 16 ein Verschleißschutz 28a, 28b angeordnet ist.The invention relates to a plunger assembly 13 of a high pressure pump 1 with a plunger body 14 which cooperates with a roller 22 bearing a bolt 23, wherein the plunger body 14 has a roller 22 at least over a partial circumference receiving recess 16, and wherein an end face 26a, 26b of Roller 22 an inner portion 27 a, 27 b of the recess 16 is adjacent. According to the invention, a plunger assembly 13 is provided, which is improved in terms of a possible wear in the region between the plunger body 14 and the roller 22. This is achieved in that a wear protection 28a, 28b is arranged between opposite axial end faces 26a, 26b of the roller 22 and at least the adjacent inner sections 27a, 27b of the recess 16.

Description

Die Erfindung betrifft eine Stößelbaugruppe einer Hochdruckpumpe mit einem Stößelkörper, der mit einem eine Laufrolle tragenden Bolzen zusammenwirkt, wobei der Stößelkörper eine die Laufrolle zumindest über einen Teilumfang aufnehmende Ausnehmung aufweist, und wobei eine Stirnfläche der Laufrolle einem Innenabschnitt der Ausnehmung benachbart ist.The invention relates to a plunger assembly of a high-pressure pump with a plunger body, which cooperates with a roller bearing a bolt, wherein the plunger body has a roller at least over a partial circumference receiving recess, and wherein an end face of the roller is adjacent to an inner portion of the recess.

Stand der TechnikState of the art

Eine derartige Stößelbaugruppe ist aus der DE 10 2014 207 176 A1 bekannt. Diese Stößelbaugruppe ist für eine Hochdruckpumpe eines Kraftstoffeinspritzsystems ausgelegt. Mittels des Kraftstoffeinspritzsystems wird in einem Tank bevorrateter Kraftstoff, beispielsweise Dieselkraftstoff, gesteuert in Brennräume einer Brennkraftmaschine eingespritzt. Die Stößelbaugruppe weist einen Stößelkörper auf, der mit einem eine Laufrolle tragenden Bolzen zusammenwirkt. Zwischen dem Bolzen und der Laufrolle ist eine Lagerbuchse angeordnet, wobei die Lagerbuchse innere und äußere Schmiermitteilverteilerkanäle aufweist, die für eine zuverlässige Schmiermittelversorgung der vorhandenen Lagerstellen beziehungsweise Reibstellen zwischen dem Bolzen und der Lagerbuchse beziehungsweise zwischen der Lagerbuchse und der Laufrolle sorgen.Such a plunger assembly is known from DE 10 2014 207 176 A1 known. This plunger assembly is designed for a high pressure pump of a fuel injection system. By means of the fuel injection system, fuel stored in a tank, for example diesel fuel, is injected under control into combustion chambers of an internal combustion engine. The plunger assembly has a plunger body which cooperates with a pin carrying a roller. Between the bolt and the roller, a bearing bush is arranged, wherein the bearing bush has inner and outer Schmiermitteilverteilerkanäle that provide a reliable lubricant supply to the existing bearings or friction points between the pin and the bearing bush or between the bearing bush and the roller.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Stößelbaugruppe bereitzustellen, die hinsichtlich eines möglichen Verschleißes im Bereich zwischen einem Stößelkörper und einer Laufrolle der Stößelbaugruppe verbessert ist.The invention has for its object to provide a plunger assembly, which is improved in terms of a possible wear in the area between a plunger body and a roller of the plunger assembly.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zwischen gegenüberliegenden axialen Stirnflächen der Laufrolle und zumindest den benachbarten Innenabschnitten der Ausnehmung ein Verschleißschutz angeordnet ist.This object is achieved in that a wear protection is arranged between opposite axial end faces of the roller and at least the adjacent inner portions of the recess.

Dieser Ausgestaltung liegt die Erkenntnis zugrunde, dass nicht nur zwischen dem Bolzen und der direkt oder indirekt auf dem Bolzen drehbeweglich angeordneten Laufrolle ein Verschleiß auftreten kann, sondern insbesondere auch zwischen gegenüberliegenden axialen Stirnflächen der Laufrolle und benachbarten Innenabschnitten der Ausnehmung. Dabei kann hier ein Verschleiß insbesondere dann auftreten, wenn auf die Laufrolle Kräfte einwirken, die diese mit einer axialen Stirnfläche kontinuierlich oder diskontinuierlich gegen einen Innenabschnitt der Ausnehmung bewegen. Dadurch, dass in diesem Bereich ein Verschleißschutz angeordnet ist, wird ein möglicher Verschleiß der Stößelbaugruppe in dem dargestellten Bereich vermieden. Dabei kann der dargestellte Verschleißschutz auch mit anderen Ausgestaltungen zur Verminderung oder Ausschaltung eines denkbaren Verschleißes, beispielsweise zwischen Laufrolle und Bolzen, kombiniert sein. Der erfindungsgemäße Verschleißschutz kann – wie nachfolgend detailliert erläutert wird – in vielfältiger Form ausgestaltet sein.This embodiment is based on the knowledge that not only between the bolt and the directly or indirectly rotatably mounted on the bolt roller can wear, but in particular between opposite axial end faces of the roller and adjacent inner portions of the recess. In this case, wear can occur here in particular when forces act on the roller, which move it with an axial end face continuously or discontinuously against an inner portion of the recess. The fact that a wear protection is arranged in this area, a possible wear of the plunger assembly is avoided in the illustrated area. In this case, the wear protection shown can also be combined with other embodiments for reducing or eliminating a conceivable wear, for example between roller and bolt. The wear protection according to the invention can - as will be explained in detail below - be configured in various forms.

In Weiterbildung der Erfindung ist der Verschleißschutz eine an den axialen Stirnflächen der Laufrolle angebrachte Beschichtung. Dies ist eine bevorzugte Ausgestaltung, die insbesondere produktionstechnisch zuverlässig umsetzbar ist.In a further development of the invention, the wear protection is a attached to the axial end faces of the roller coating. This is a preferred embodiment, which can be reliably implemented in particular in terms of production technology.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Verschleißschutz eine zumindest an den axialen Stirnflächen der Laufrolle benachbarten Innenabschnitten der Ausnehmung angebrachte Beschichtung. Diese Beschichtung kann alternativ oder zusätzlich zu der an den Stirnflächen der Laufrolle angebrachten Beschichtung vorgesehen sein.In a further embodiment of the invention, the wear protection is an at least on the axial end faces of the roller adjacent inner portions of the recess attached coating. This coating may be provided as an alternative or in addition to the coating attached to the end faces of the roller.

In einer Weiterbildung der Erfindung ist die Beschichtung eine Kohlenstoffbeschichtung. Bezüglich der Ausgestaltung und Verarbeitung einer Kohlenstoffbeschichtung liegen vielfältige Erfahrungen vor.In one development of the invention, the coating is a carbon coating. With regard to the design and processing of a carbon coating, there is a wealth of experience.

In Weiterbildung der Erfindung weist die Kohlenstoffbeschichtung eine Schichtdicke von 1 µm bis 10 µm, bevorzugt bis 5 µm auf. Eine Auswahl der Schichtdicke erfolgt nach den jeweiligen Gegebenheiten, insbesondere den Oberflächenbeschaffenheiten der zusammenwirkenden Komponenten.In a further development of the invention, the carbon coating has a layer thickness of 1 .mu.m to 10 .mu.m, preferably up to 5 .mu.m. A selection of the layer thickness takes place according to the particular conditions, in particular the surface properties of the interacting components.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist die Beschichtung eine Keramikbeschichtung. Eine solche Keramikbeschichtung wird mittels eines thermischen Spritzverfahrens auf die jeweiligen Komponenten aufgebracht.In a further embodiment of the invention, the coating is a ceramic coating. Such a ceramic coating is applied to the respective components by means of a thermal spraying process.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Keramikbeschichtung eine Schichtdicke von 30 µm bis 250 µm, bevorzugt 60 µm bis 150 µm auf. Auch hier erfolgt wieder eine Festlegung der notwendigen Schichtdicke, insbesondere in Abhängigkeit der Oberflächenbeschaffenheiten der zusammenwirkenden Komponenten und dem aufzutragenden Keramikwerkstoff.In a further embodiment of the invention, the ceramic coating has a layer thickness of 30 .mu.m to 250 .mu.m, preferably 60 .mu.m to 150 .mu.m. Again, there is a determination of the necessary layer thickness, in particular depending on the surface textures of the cooperating components and the ceramic material to be applied.

Die Beschichtung kann aber auch aus anderen bekannten Materialien oder Materialkombinationen bestehen. Beispielsweise kann auch eine Kunststofflagerschicht beispielsweise aus einem PEEK-Komposit-Material vorgesehen sein.The coating can also consist of other known materials or combinations of materials. For example, a plastic bearing layer can also be provided, for example, of a PEEK composite material.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung weist die Laufrolle an den axialen Stirnflächen jeweils eine der (äußeren) Lauffläche und/oder einer Laufrollenbohrung zugewandte Fase oder einen Absatz auf. Die Laufrollenbohrung stellt dabei eine innere Lauffläche dar, die dem Bolzen zugewandt ist, und die äußere Lauffläche, die einer mit der Laufrolle zusammenwirkenden Antriebswelle, beispielsweise einer Nockenwelle oder Exzenterwelle, zugewandt ist, ist dementsprechend die außenliegende Lauffläche. Durch die Fase oder den Absatz wird vermieden, dass in diesem Randbereich bei einer Bearbeitung der inneren oder äußeren Lauffläche der Laufrolle eine Beschädigung der Beschichtung auftreten kann.In a further embodiment of the invention, the roller at the axial end faces in each case one of the (outer) tread and / or a roller bore facing chamfer or a paragraph. The roller bore thereby represents an inner running surface, which faces the bolt, and the outer running surface, which faces a co-operating with the roller drive shaft, such as a camshaft or eccentric shaft, is accordingly the outer tread. The chamfer or the shoulder avoids damage to the coating occurring in this edge area when the inner or outer running surface of the roller is processed.

In Weiterbildung der Erfindung bildet die Laufrolle selbst den Verschleißschutz. Dazu ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung die Laufrolle bevorzugt aus einem Keramikwerkstoff, wie beispielsweise Siliziumnitrid oder Zirkondioxid hergestellt.In development of the invention, the roller itself forms the wear protection. For this purpose, in a further embodiment of the invention, the roller is preferably made of a ceramic material, such as silicon nitride or zirconium dioxide.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist zwischen dem Bolzen und der Laufrolle eine Lagerbuchse angeordnet. Die Lagerbuchse ist so ausgelegt, dass ein reibungsfreies und verschleißfreies Zusammenwirken der Komponenten gewährleistet ist.In a further embodiment of the invention, a bearing bush is arranged between the bolt and the roller. The bearing bush is designed so that a friction-free and wear-free interaction of the components is ensured.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist der Bolzen in Bezug zu dem Stößelkörper lagegesichert. Dadurch wird letztendlich sichergestellt, dass der Bolzen sich beim Betrieb der Stößelbaugruppe nicht axial bewegen und Beschädigungen verursachen kann.In a further embodiment of the invention, the bolt is secured in position relative to the plunger body. This will ultimately ensure that the pin can not move axially during operation of the plunger assembly and cause damage.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der Zeichnungsbeschreibung zu entnehmen, in der in den Figuren dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung näher beschrieben sind.Further advantageous embodiments of the invention are described in the drawings, are described in more detail in the embodiments illustrated in the figures of the invention.

Es zeigen:Show it:

1 eine Längsschnittdarstellung einer Hochdruckpumpe mit einer erfindungsgemäßen Stößelbaugruppe, 1 a longitudinal sectional view of a high-pressure pump with a plunger assembly according to the invention,

2a, 2b, 2c verschiedene Ausgestaltungen einer Stößelbaugruppe mit einem Verschleißschutz zwischen einer Laufrolle und benachbarten Innenabschnitten einer die Laufrolle aufnehmenden Ausnehmung des Stößelkörpers und 2a . 2 B . 2c Various embodiments of a plunger assembly with a wear protection between a roller and adjacent inner portions of the roller receiving recess of the plunger body and

3 eine Darstellung der Anbringung einer Fase an einer Stirnseite einer Laufrolle. 3 a representation of the attachment of a chamfer on an end face of a roller.

1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Hochdruckpumpe 1, die bevorzugt zum Anbau an ein Gehäuse 2, beispielsweise ein Kurbelgehäuse einer Brennkraftmaschine, auslegt ist. Das Gehäuse 2 kann aber grundsätzlich auch ein eigenständiges Pumpengehäuse sein, das in geeigneter Weise an der Brennkraftmaschine verbaut wird. Die Hochdruckpumpe 1 ist Teil eines Kraftstoffeinspritzsystems, wobei mittels der Hochdruckpumpe 1 aus einem Niederdrucksystem zugeführter Kraftstoff in einen Hochdruckspeicher 3 mit beispielsweise einem Druck von 3.000 bar gefördert wird, wobei von Kraftstoffinjektoren 4 in dem Hochdruckspeicher 3 gespeicherter Kraftstoff zur Einspritzung in zugeordnete Brennräume der Brennkraftmaschine entnommen wird. Das Kraftstoffeinspritzsystem ist beispielsweise ein Common-Rail-Einspritzsystem und der Kraftstoff Dieselkraftstoff. 1 shows a longitudinal section through a high-pressure pump 1 , which are preferred for attachment to a housing 2 , For example, a crankcase of an internal combustion engine, interprets. The housing 2 but in principle can also be an independent pump housing, which is installed in a suitable manner to the internal combustion engine. The high pressure pump 1 is part of a fuel injection system, wherein by means of the high pressure pump 1 from a low pressure system supplied fuel into a high-pressure accumulator 3 is conveyed with, for example, a pressure of 3,000 bar, wherein fuel injectors 4 in the high-pressure accumulator 3 stored fuel is taken for injection into associated combustion chambers of the internal combustion engine. The fuel injection system is, for example, a common rail injection system and the fuel is diesel fuel.

Die Hochdruckpumpe 1 weist einen einen Pumpenzylinder 5 aufweisenden Pumpenzylinderkopf 6 auf, wobei in den Pumpenzylinder 5 eine Stößelführung 7 eingelassen ist, in der ein Pumpenstößel 8 axial auf und ab bewegbar ist. Auf diese Bewegung beziehungsweise die Erzeugung der Bewegung wird nachfolgend noch eingegangen werden. Oberhalb des Pumpenstößels 8 grenzt an die Stößelführung 7 ein Pumpenarbeitsraum 9 an, in den beispielsweise über ein elektrisch betätigtes Saugventil 10 Kraftstoff einbringbar ist. Der Pumpenarbeitsraum 9 ist weiterhin mit einem Hochdruckauslass 11 verbunden, in den ein Rückschlagventil 12 eingesetzt ist. Der Hochdruckauslass 11 ist über das Rückschlagventil 12 und eine Hochdruckleitung mit dem Hochdruckspeicher 3 verbunden.The high pressure pump 1 has a pump cylinder 5 having pump cylinder head 6 on, being in the pump cylinder 5 a ram guide 7 is inserted, in which a pump tappet 8th axially movable up and down. This movement or the generation of the movement will be discussed below. Above the pump tappet 8th adjoins the ram guide 7 a pump workroom 9 in, for example, via an electrically operated suction valve 10 Fuel is introduced. The pump workroom 9 is still with a high pressure outlet 11 connected to a check valve 12 is used. The high pressure outlet 11 is over the check valve 12 and a high pressure line to the high pressure accumulator 3 connected.

Bei einer Abwärtsbewegung des Pumpenstößels 8 in der Stößelführung 7 wird bei geöffnetem Saugventil 10 von einem Niederdrucksystem zugeführter Kraftstoff in den Pumpenarbeitsraum 9 eingeleitet, der bei einer anschließenden Aufwärtsbewegung des Pumpenstößels 8 bei geöffnetem Saugventil 10 so lange wieder in das Niederdrucksystem zurückgefördert wird, bis das Saugventil 10 schließt. Bei geschlossenem Saugventil 10 baut sich bei einer weiteren Aufwärtsbewegung des Pumpenstößels 8 in dem Pumpenarbeitsraum 9 ein Druck auf und der in dem Pumpenarbeitsraum 9 befindliche Kraftstoff wird über den Hochdruckauslass 11 und das Rückschlagventil 12 in den Hochdruckspeicher 3 gefördert.With a downward movement of the pump plunger 8th in the ram guide 7 is when the suction valve is open 10 fuel supplied from a low pressure system into the pump working space 9 initiated in a subsequent upward movement of the pump plunger 8th with open suction valve 10 as long as returned to the low pressure system, until the suction valve 10 closes. With closed suction valve 10 builds up in a further upward movement of the pump plunger 8th in the pump work space 9 a pressure on and in the pump workspace 9 Fuel is through the high pressure outlet 11 and the check valve 12 in the high-pressure accumulator 3 promoted.

Zwischen dem Pumpenstößel 8 und einer nicht dargestellten Antriebswelle, die beispielsweise als Nockenwelle oder Exzenterwelle ausgebildet ist und bevorzugt in dem Gehäuse 2 angeordnet und gelagert ist, ist eine Stößelbaugruppe 13 angeordnet. Die Stößelbaugruppe 13 setzt die Drehbewegung der Antriebswelle in die axiale Auf- und Abbewegung des Pumpenstößels 8 um. Die Stößelbaugruppe 13 weist einen Stößelkörper 14 auf, der rohrförmig ausgebildet ist und einen Mittelsteg 15 aufweist, der den inneren Bereich des Stößelkörpers 14 in eine untere Ausnehmung 16 und eine obere Stößelausnehmung 17 unterteilt. In die obere Stößelausnehmung 17 ragt der Pumpenstößel 8 hinein und stützt sich mit einem Pumpenstößelfuss 18 auf dem Mittelsteg 15 ab. Der Pumpenstößel 8 wird von einer Stößelfeder 19, die sich an dem Pumpenzylinderkopf 6 und einer Haltescheibe 20, die sich ihrerseits auf einem oberen Ringabsatz des Pumpenstößelfußes 18 abstützt, gegen den Mittelsteg 15 gedrückt. Dadurch ist sichergestellt, dass der Pumpenstößel 8 zusammen mit der Stößelbaugruppe 13 immer gegen die Antriebswelle vorgespannt ist.Between the pump tappet 8th and a drive shaft, not shown, which is designed for example as a camshaft or eccentric shaft and preferably in the housing 2 is arranged and stored is a ram assembly 13 arranged. The ram assembly 13 sets the rotational movement of the drive shaft in the axial up and down movement of the pump plunger 8th around. The ram assembly 13 has a plunger body 14 on, which is tubular and has a central web 15 comprising the inner region of the tappet body 14 in a lower recess 16 and an upper plunger recess 17 divided. In the upper ram recess 17 protrudes the pump tappet 8th into it and supports itself with a pump plunger foot 18 on the central pier 15 from. The pump tappet 8th is from a pestle spring 19 attached to the pump cylinder head 6 and a holding disc 20 , which in turn on an upper annular shoulder of the pump plunger foot 18 supports, against the central pier 15 pressed. This ensures that the pump tappet 8th together with the ram assembly 13 always biased against the drive shaft.

Im Bereich der unteren Ausnehmung 16 sind in den Stößelkörper 14 zwei gegenüberliegende Bohrungen 21 eingelassen, in die ein eine Laufrolle 22 direkt oder indirekt tragender Bolzen 23 eingesetzt ist. Der Bolzen 23 ist so in die gegenüberliegenden Bohrungen 21 eingesetzt, dass dieser sich axial nicht verschiebt und der Bolzen 23 weist eine Länge auf, die kleiner als der Durchmesser des Stößelkörpers 14 ist. Dadurch ist bei einem zentralen Einsatz des Bolzens 23 in die Bohrungen 21 sichergestellt, dass der Bolzen 23 in den Bohrungen 21 gegenüber der äußeren Umfangsfläche des Stößelkörpers 14 geringfügig zurücksteht. Der Stößelkörper 14 ist im Übrigen in einer Stößelkörperausnehmung 24 in dem Gehäuse 2 geführt und die Hochdruckpumpe 1 ist insbesondere im Bereich der Stößelbaugruppe 13 bei einem Einbau in ein Gehäuse 2 der Brennkraftmaschine von dem Schmieröl der Brennkraftmaschine geschmiert. Die Stößelkörperausnehmung 24 ist so insbesondere dem Pumpenzylinder 5 angeordnet, dass die Mittelachse durch den Pumpenzylinder 5 beziehungsweise die Stößelführung 7 mit der Mittelachse durch die Stößelkörperausnehmung 24 zusammenfällt. Die Laufrolle 22 weist eine Laufrollenbohrung 25 auf, durch die der Bolzen 23 hindurchgeführt ist. Die Laufrollenbohrung 25 weist einen Durchmesser auf, der eine vorzugsweise spielfreie Drehbewegung der Laufrolle auf dem Bolzen 23 ermöglicht. Um zu verhindern, dass die Laufrolle 22 mit ihren gegenüberliegenden axialen Stirnflächen 26a, 26b an dem benachbarten beziehungsweise damit zusammenwirkenden Innenabschnitten 27a, 27b der Stößelkörperausnehmung 24 verschleißverursachend in Kontakt kommt, weisen die Stirnflächen 26a, 26b einen Verschleißschutz 28a, 28b auf, der durch eine an den Stirnflächen 26a, 26b aufgebrachte Beschichtung gebildet ist. 1 zeigt eine Stößelbaugruppe 13 in einer ersten Ausführungsform.In the area of the lower recess 16 are in the ram body 14 two opposite holes 21 let in, in which a a roller 22 directly or indirectly bearing bolts 23 is used. The bolt 23 is so in the opposite holes 21 used that this does not move axially and the bolt 23 has a length which is smaller than the diameter of the plunger body 14 is. This is at a central use of the bolt 23 into the holes 21 made sure the bolt 23 in the holes 21 opposite the outer peripheral surface of the tappet body 14 slightly behind. The plunger body 14 is incidentally in a ram body recess 24 in the case 2 guided and the high pressure pump 1 is especially in the area of the plunger assembly 13 when installed in a housing 2 the internal combustion engine lubricated by the lubricating oil of the internal combustion engine. The ram body recess 24 is so especially the pump cylinder 5 arranged that the central axis through the pump cylinder 5 or the ram guide 7 with the central axis through the ram body recess 24 coincides. The roller 22 has a roller bore 25 on, through which the bolt 23 passed through. The roller bore 25 has a diameter which is a preferably play-free rotational movement of the roller on the bolt 23 allows. To prevent the roller 22 with their opposite axial end faces 26a . 26b at the adjacent or cooperating inner sections 27a . 27b the ram body recess 24 causing wear, comes in contact with the faces 26a . 26b a wear protection 28a . 28b on, by one at the end faces 26a . 26b applied coating is formed. 1 shows a plunger assembly 13 in a first embodiment.

2a zeigt eine Stößelbaugruppe 13, die grundsätzlich der der 1 entspricht, wobei hier eine Variante der Lagerung der Laufrolle 22 auf dem Bolzen 23 dargestellt ist. Auf den Bolzen 23 ist eine Lagerbuchse 29 aufgeschoben, die ihrerseits die Laufrolle 22 trägt. Dazu weist die Laufrolle 2 eine entsprechend vergrößerte Laufrollenbohrung 25 auf. Auch bei dieser Ausgestaltung und Lagerung der Laufrolle 22 weist diese an den gegenüberliegenden Stirnflächen 26a, 26b wiederum einen Verschleißschutz 28a, 28b auf, der vorzugsweise aus einer Kohlenstoffbeschichtung oder einer Keramikbeschichtung gebildet ist. Um die axiale Fixierung des Bolzens 23 in den Bohrungen 21 des Stößelkörpers 14 zu gewährleisten, ist in den Bolzen 23 eine äußere Ringnut 30 eingelassen, in die ein Spannring 31 bei der Montage der Stößelbaugruppe 13 hineingeschoben wird. Der Spannring 31 verhindert ein axiales Wandern des Bolzens 23, indem der Spannring 31 einerseits gegen den Innenabschnitt 27a der Ausnehmung 16 und auf der anderen Seite gegen die Lagerbuchse 29 bei einer Verschiebung des Bolzens 23 anliegt. Der Spannring 31 ist auf seinem Umfang geteilt, so dass er beim Einsetzen des Bolzens 23 in die Lagerbuchse 29 zunächst auf dem Außenumfang des Bolzens 23 aufgesetzt wird und beim Erreichen der endgültigen Position des Bolzens 23 in der Stößelbaugruppe 13 in die Ringnut 30 hineinleitet. 2a shows a plunger assembly 13 which is basically the one of 1 corresponds, with a variant of the bearing of the roller 22 on the bolt 23 is shown. On the bolt 23 is a bearing bush 29 deferred, in turn, the caster 22 wearing. This is indicated by the roller 2 a correspondingly enlarged roller bore 25 on. Also in this embodiment and storage of the roller 22 has these on the opposite end faces 26a . 26b again a wear protection 28a . 28b which is preferably formed of a carbon coating or a ceramic coating. To the axial fixation of the bolt 23 in the holes 21 of the plunger body 14 to ensure is in the bolt 23 an outer annular groove 30 let in, in which a clamping ring 31 during assembly of the ram assembly 13 is pushed into it. The clamping ring 31 prevents axial movement of the bolt 23 by removing the clamping ring 31 on the one hand against the inner section 27a the recess 16 and on the other side against the bearing bush 29 at a displacement of the bolt 23 is applied. The clamping ring 31 is divided on its circumference, so he is inserting the bolt 23 in the bearing bush 29 first on the outer circumference of the bolt 23 is set and upon reaching the final position of the bolt 23 in the ram assembly 13 in the ring groove 30 inside forwards.

Das Ausführungsbeispiel gemäß 2b ähnelt dem der 1, wobei hier ebenfalls ein in eine Ringnut 30 eingreifender Spannring 31 zur Lagefixierung des Bolzens 23 vorgesehen ist. Zur Unterbringung des Spannrings 31 weist die Laufrolle 22 eine den Spannring 31 vollständig aufnehmende Ringausnehmung 32 auf.The embodiment according to 2 B is similar to the 1 , here also one in an annular groove 30 engaging clamping ring 31 for fixing the position of the bolt 23 is provided. To accommodate the clamping ring 31 has the roller 22 one the clamping ring 31 completely receiving annular recess 32 on.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2c weist der Stößelkörper 14 keine durch die untere Ausnehmung 16 hindurchgehende Bohrung gemäß den vorherigen Ausführungsformen auf, sondern nur eine zylinderförmige Lagerfläche für den Bolzen 23 auf, die geringfügig über die Mittelachse durch den Bolzen 23 hinausgeht. Dadurch kann der Bolzen 23 von unten in die Lagerfläche des Stößelkörpers 14 „eingeklipst“ werden. Der Bolzen 23 weist im Bereich innerhalb der Ausnehmung 16 einen vergrößerten Durchmesser 33 auf, auf den die Laufrolle 22 aufgeschoben ist. Der vergrößerte Durchmesser 33 stellt sicher, dass der Bolzen 23 gesichert gegen eine axiale Verschiebung in Bezug zu dem Stößelkörper 14 gehalten ist. Zusätzlich ist bei diesem Ausführungsbeispiel ein zusätzlicher Verschleißschutz 28a auf der linken Seite in den Stößelkörper 14 beziehungsweise den mit der Laufrolle 22 zusammenwirkenden Innenabschnitt 27a desselben eingelassen. Dieser Verschleißschutz 28a, der natürlich auf beiden Seiten des Stößelkörpers 14 angebracht sein kann, kann zusätzlich oder alternativ zu dem an der Laufrolle 22 angeordneten Verschleißschutz 28a vorgesehen sein.In the embodiment according to 2c has the plunger body 14 none through the lower recess 16 passing through hole according to the previous embodiments, but only a cylindrical bearing surface for the bolt 23 slightly above the central axis through the bolt 23 goes. This allows the bolt 23 from below into the bearing surface of the tappet body 14 Be "clipped". The bolt 23 points in the area within the recess 16 an enlarged diameter 33 on, on which the roller 22 is deferred. The enlarged diameter 33 make sure the bolt 23 secured against axial displacement with respect to the plunger body 14 is held. In addition, in this embodiment, an additional wear protection 28a on the left side in the ram body 14 or with the roller 22 interacting interior section 27a taken in the same. This wear protection 28a , of course, on both sides of the tappet body 14 may be attached, in addition or as an alternative to that on the roller 22 arranged wear protection 28a be provided.

3 zeigt auf der rechten Seiten der Figur eine gemäß den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen ausgebildete Laufrolle 22, die auf den beiden gegenüberliegenden Stirnflächen 26a, 26b eine Verschleißschicht 28a, 28b aufweist. Die Verschleißschicht 28a, 28b wird vor einer Feinbearbeitung einer äußeren Lauffläche 34 und der Laufrollenbohrung 25 auf die Stirnflächen 26a, 26b aufgebracht. Um zu verhindern, dass die Verschleißschicht 28a, 28b bei einer Endbearbeitung der Lauffläche 34 beziehungsweise einer Feinbearbeitung der Laufrollenbohrung 25 beschädigt wird, weist die Laufrolle 22 endseitige Fasen 35 auf, die eine Höhe a aufweisen, die größer ist als das maximale Bearbeitungsmaß der Laufflächen 34 beziehungsweise der Feinbearbeitung der Laufrollenbohrung 25. 3 shows on the right side of the figure a trained according to the embodiments described above caster 22 on the two opposite faces 26a . 26b a wear layer 28a . 28b having. The wear layer 28a . 28b is before a finishing of an outer tread 34 and the roller bore 25 on the faces 26a . 26b applied. To prevent the wear layer 28a . 28b at a finishing of the tread 34 or a fine machining of the roller bore 25 damaged, points the roller 22 end chamfers 35 auf, which have a height a, which is greater than the maximum processing of the treads 34 or the fine machining of the roller bore 25 ,

Abschließend wird darauf hingewiesen, dass beliebige zuvor beschriebene Einzelmerkmale der Erfindung miteinander und untereinander kombiniert sein können.Finally, it is pointed out that any individual features of the invention described above can be combined with each other and with each other.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102014207176 A1 [0002]

Claims

Plunger assembly ( 13 ) a high pressure pump ( 1 ) with a tappet body ( 14 ) with a roller ( 22 ) bearing bolts ( 23 ), wherein the plunger body ( 14 ) a roller ( 22 ) at least over a partial circumference receiving recess ( 16 ), and wherein an end face ( 26a . 26b ) of the roller ( 22 ) an interior section ( 27a . 27b ) of the recess ( 16 ) is adjacent, characterized in that between opposite axial end faces ( 26a . 26b ) of the roller ( 22 ) and at least the adjacent inner sections ( 27a . 27b ) of the recess ( 16 ) a wear protection ( 28a . 28b ) is arranged.

Plunger assembly ( 13 ) according to claim 1, characterized in that the wear protection ( 28a . 28b ) one at the axial end faces ( 26a . 26b ) is applied coating.

Plunger assembly ( 13 ) according to claim 1 or 2, characterized in that the wear protection ( 28a . 28b ) one at least at the axial end faces ( 26a . 26b ) adjacent inner sections ( 27a . 27b ) of the recess ( 16 ) is applied coating.

Plunger assembly ( 13 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the coating is a carbon coating.

Plunger assembly ( 13 ) according to claim 4, characterized in that the layer thickness is 1 micron to 10 microns, preferably up to 5 microns.

Plunger assembly ( 13 ) according to claim 2 or 3, characterized in that the coating is a ceramic coating.

Plunger assembly ( 13 ) according to claim 6, characterized in that the layer thickness is 30 microns to 250 microns, preferably 60 microns to 150 microns.

Plunger assembly ( 13 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 22 ) at the axial end faces ( 26a . 26b ) one each of a tread ( 34 ) and / or a roller bore ( 25 ) facing bevel ( 35 ) or paragraph.

Plunger assembly ( 13 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the roller ( 22 ) the wear protection ( 28a . 28b ).

Plunger assembly ( 13 ) according to claim 9, characterized in that the material of the roller ( 22 ) is a ceramic material.

Plunger assembly ( 13 ) according to one of the preceding claims, characterized in that between the bolt ( 23 ) and a roller bore ( 25 ) of the roller ( 22 ) a bearing bush ( 29 ) is arranged.

Plunger assembly ( 13 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the bolt ( 23 ) with respect to the plunger body ( 14 ) is secured.