DE102022131941A1 - Wear element for a soil tillage tool, base body for a soil tillage tool and soil tillage tool - Google Patents
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Abstract
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verschleißelement (2) für ein insbesondere landwirtschaftliches Bodenbearbeitungswerkzeug (40), sowie das zugehörige Bodenbearbeitungswerkzeug (40), wobei das Verschleißelement (2), mindestens eine Schneide (4) und/oder Spitze (6) und/oder ein Leitelement (26) aufweist, sowie mindestens einen Befestigungsabschnitt (18) und insbesondere eine mechanischen Schnittstelle aufweist, eingerichtet zur lösbaren Befestigung des Verschleißelementes (2) an einem Grundkörper (20) eines zugehörigen Bodenbearbeitungswerkzeugs (40), wobei das Verschleißelement (2) aus Gusseisen, insbesondere aus weiß-erstarrtem Gusseisen hergestellt ist oder weiß-erstarrtes Gusseisen umfasst.The present invention relates to a wear element (2) for a soil cultivation tool (40), in particular an agricultural one, and the associated soil cultivation tool (40), wherein the wear element (2) has at least one cutting edge (4) and/or tip (6) and/or a guide element (26), and at least one fastening section (18) and in particular a mechanical interface, designed for the detachable fastening of the wear element (2) to a base body (20) of an associated soil cultivation tool (40), wherein the wear element (2) is made of cast iron, in particular of white-solidified cast iron, or comprises white-solidified cast iron.
Description
Die Erfindung betrifft ein Bodenbearbeitungswerkzeug wie eine Grubberspitze, Pflugschar, Meißel oder Vorschneider bzw. Scheibensech, umfassend einen Grundkörper, an dem ein gegossenes Schneiden- / Spitzenelement vorhanden ist, das in einem Betrieb des Bodenbearbeitungswerkzeugs durch einen Boden gezogen wird. Gemäß einem Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Verschleißelement in Form eines Schneidelements oder ein Spitzenelement bzw. Stabelements eines Bodenbearbeitungswerkzeugs bereitgestellt, das durch ein Gussverfahren hergestellt ist.The invention relates to a soil working tool such as a cultivator tip, ploughshare, chisel or coulter, comprising a base body on which a cast cutting/tip element is present, which is pulled through a soil during operation of the soil working tool. According to one aspect of the present invention, a wear element in the form of a cutting element or a tip element or rod element of a soil working tool is provided, which is produced by a casting process.
Auf dem Markt befindliche Schare umfassen einen Borstahl-Grundkörper, auf dem Hartmetallblättchen aufgelötet sind. Der Borstahl-Grundkörper ist dabei einem hohen Verschleiß unterworfen, was zu einem Ausfall der Schar führen kann. Weiterhin kann es beim Auflöten der Hartmetallblättchen zu Lötfehlern kommen, was beim Abbrechen oder Abreißen der Hartmetallplättchen bei der Feldarbeit zu einem Ausfall der Schar führen kann. Angelötete Hartmetallplättchen werden hier als nicht lösbar im Sinne von im Betrieb bzw. in einer Betriebspause auf einem Feld lös- und befestigbar betrachtet. Die Hartmetallblättchen nutzen sich aufgrund ihrer Form und Lage ungünstig ab, so dass das Schar nach kurzer Zeit stumpf wird und das Ergebnis nicht dem Optimum entspricht.Shares on the market comprise a boron steel base body onto which hard metal plates are soldered. The boron steel base body is subject to high levels of wear, which can lead to the share failing. Furthermore, soldering errors can occur when soldering the hard metal plates on, which can lead to the share failing if the hard metal plates break off or tear off during field work. Soldered hard metal plates are considered non-detachable in the sense that they can be removed and attached during operation or during a break in operation in a field. The hard metal plates wear down unfavorably due to their shape and position, so that the share becomes blunt after a short time and the result is not optimal.
Es ist daher wünschenswert, eine Schar für ein Bodenbearbeitungswerkzeug zur Verfügung zu stellen, bei der die Probleme des Standes der Technik nicht auftreten.It is therefore desirable to provide a share for a soil tillage tool which does not suffer from the problems of the state of the art.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verschleißelement für ein Bodenbearbeitungswerkzeug mit mindestens einer Schneide und/oder Spitze und/oder einem Leitelement, wobei das Verschleißelement mindestens einen Befestigungsabschnitt sowie bevorzugt eine mechanische Schnittstelle aufweist. Der Befestigungsabschnitt ist eingerichtet, um das Verschleißelement an einem Grundkörper eines Bodenbearbeitungswerkzeugs lösbar zu befestigen. Die optionale mechanische Schnittstelle kann dazu dienen eine Anlagefläche für die Verbindung zwischen Verschleißelement und Grundkörper eines Bodenbearbeitungswerkzeugs bereitzustellen. Das Verschleißelement ist dabei aus Gusseisen insbesondere aus weiß erstarrtem Gusseisen hergestellt. Weiß-erstarrtes Gusseisen ist aufgrund seiner Mikrostruktur im Bruchgefiige heller als langsam erstarrter herkömmlicher Grauguss.The present invention relates to a wear element for a soil cultivation tool with at least one cutting edge and/or tip and/or a guide element, wherein the wear element has at least one fastening section and preferably a mechanical interface. The fastening section is designed to releasably fasten the wear element to a base body of a soil cultivation tool. The optional mechanical interface can serve to provide a contact surface for the connection between the wear element and the base body of a soil cultivation tool. The wear element is made of cast iron, in particular of white-solidified cast iron. White-solidified cast iron is lighter in color than slowly solidified conventional gray cast iron due to its microstructure in the fracture structure.
Gemäß einer Ausführungsform des Verschleißelementes, weist das weiß erstarrte Gusseisen eine Zusammensetzung mit 2,8 - 3,7 Gew.-% Kohlenstoff, 0,3 - 0,9 Gew.-% Silizium, 0,3 - 1,0 Gew.-% Mangan, 0,001 - 0,5 Gew.-% Phosphor, 0,001 - 0,5 Gew.-% Schwefel, 1 - 2 Gew.-% Chrom, 3,3 - 4,8 Gew.-% Nickel, 0 - 0,7 Gew.-% Molybdän, 0 - 1 Gew.-% Vanadium, 0 - 1,0 Gew.-% Kupfer, wobei der Rest Eisen und unvermeidliche Verunreinigungen, auf. Der Begriff „unvermeidliche Verunreinigungen“ ist dabei so auszulegen, dass er in Bezug auf wirtschaftliche Betrachtungen zu verstehen ist und nicht auf die technischen Möglichkeiten, die eventuell zur Verfügung stehen, wobei die Konzentration der unvermeidbaren Verunreinigungen sich nicht auf die Eigenschaften des Gusseisens auswirken.According to one embodiment of the wear element, the white solidified cast iron has a composition with 2.8 - 3.7 wt.% carbon, 0.3 - 0.9 wt.% silicon, 0.3 - 1.0 wt.% manganese, 0.001 - 0.5 wt.% phosphorus, 0.001 - 0.5 wt.% sulfur, 1 - 2 wt.% chromium, 3.3 - 4.8 wt.% nickel, 0 - 0.7 wt.% molybdenum, 0 - 1 wt.% vanadium, 0 - 1.0 wt.% copper, the remainder being iron and unavoidable impurities. The term "unavoidable impurities" is to be interpreted in such a way that it is to be understood in relation to economic considerations and not to the technical possibilities that may be available, whereby the concentration of the unavoidable impurities does not affect the properties of the cast iron.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verschleißelement weist das bevorzugt weiß erstarrte Gusseisen eine Zusammensetzung mit 3,0 - 3,6 Gew.-% Kohlenstoff, 0,4 - 0,7 Gew.-% Silizium, 0,3 - 0,9 Gew.-% Mangan, 0,001 - 0,3 Gew.-% Phosphor, 0,001 - 0,2 Gew.-% Schwefel, 1,2 - 1,7 Gew.-% Chrom, 3,5 - 4,3 Gew.-% Nickel, 0,001 - 0,4 Gew.-% Molybdän, 0,3 - 0,6 Gew.-% Vanadium, 0,4- 0,9 Gew.-% Kupfer, mit einem Rest Eisen und unvermeidlichen Verunreinigungen auf.According to a further embodiment of the wear element, the preferably white solidified cast iron has a composition with 3.0 - 3.6 wt.% carbon, 0.4 - 0.7 wt.% silicon, 0.3 - 0.9 wt.% manganese, 0.001 - 0.3 wt.% phosphorus, 0.001 - 0.2 wt.% sulfur, 1.2 - 1.7 wt.% chromium, 3.5 - 4.3 wt.% nickel, 0.001 - 0.4 wt.% molybdenum, 0.3 - 0.6 wt.% vanadium, 0.4 - 0.9 wt.% copper, with a remainder of iron and unavoidable impurities.
Gemäß einer zusätzlichen Ausführungsform des Verschleißelements für ein Bodenbearbeitungswerkzeug weist das Gusseisen 3,22 - 3,28 Gew.-% Kohlenstoff, 0,55 - 0,7 Gew.-% Silizium, 0,45 - 0,55 Gew.-% Mangan, 0,22 - 0,28 Gew.-% Phosphor, 0,01 - 0,1 Gew.-% Schwefel, 1,45 - 1,55 Gew.-% Chrom, 3,72 - 3,82 Gew.-% Nickel, 0,22 - 0,32 Gew.-% Molybdän, 0,35 - 0,45 Gew.-% Vanadium, 0,7 - 0,85 Gew.-% Kupfer, mit einem Rest Eisen und unvermeidlichen Verunreinigungen aufweist.According to an additional embodiment of the wear element for a soil tillage tool, the cast iron comprises 3.22 - 3.28 wt.% carbon, 0.55 - 0.7 wt.% silicon, 0.45 - 0.55 wt.% manganese, 0.22 - 0.28 wt.% phosphorus, 0.01 - 0.1 wt.% sulfur, 1.45 - 1.55 wt.% chromium, 3.72 - 3.82 wt.% nickel, 0.22 - 0.32 wt.% molybdenum, 0.35 - 0.45 wt.% vanadium, 0.7 - 0.85 wt.% copper, with a remainder of iron and unavoidable impurities.
Die vorstehenden Gusseisenmaterialien zeigen aufgrund ihrer Härte eine außergewöhnliche Widerstandsfähigkeit gegenüber abrasivem Verschleiß.The above cast iron materials show exceptional resistance to abrasive wear due to their hardness.
In einer Ausführungsform des vorliegenden Verschleißelements ist das Verschleißelement in einem Schleudergussverfahren gegossen. Durch den Schleuderguss kann eine bessere Formfüllung durch die Metallschmelze erreicht werden. Durch den Schleuderguss ist beabsichtigt den besseren Füllgrad der Form sowie einen porenverringernden Effekt des Zentrifugal- bzw. Schleudergussverfahrens zu nutzen, wie er aus dem Guss von Zylinderlaufbuchsen bekannt ist. Insbesondere klingenförmige Verschleißelemente können durch ein Schleudergussverfahren gegossen werden, sofern eine Längsrichtung eines parallelogrammförmigen, klingenförmigen Verschleißelements im Inneren eines rotierenden Zylinders gemäß der Längsachse des Zylinders ausgerichtet ist, sofern dieser um eine horizontal verlaufende Achse rotiert.In one embodiment of the present wear element, the wear element is cast using a centrifugal casting process. The centrifugal casting process enables better mold filling by the molten metal. The centrifugal casting process is intended to utilize the better filling level of the mold as well as a pore-reducing effect of the centrifugal or centrifugal casting process, as is known from the casting of cylinder liners. Blade-shaped wear elements in particular can be cast using a centrifugal casting process, provided that a longitudinal direction of a parallelogram-shaped, blade-shaped wear element inside a rotating cylinder is aligned according to the longitudinal axis of the cylinder, provided that the cylinder rotates about a horizontal axis.
Bei einer weiteren Ausführung des Verschleißelements ist die Schneide gerade oder insbesondere zumindest teilweise gewellt ausgeführt, gezahnt ausgeführt, und/oder konkav ausgeführt. Auch wenn es bisher nicht explizit angegeben ist, sind gerade Schneiden im Wesentlichen bevorzugt, da sie einfach hergestellt werden können. Hier sind verschiedene Schneidenformen vorgesehen. Es sind glatte Schneiden, grob gezahnte Schneiden, aber auch relativ feingezahnte Schneidenformen möglich. Hier sind die Schneidenformen möglich, die mit weicheren Metallen wie Stahlblech zu schnell verschleißen würden. Weiterhin ist eine gestufte Schneidenform vorgesehen, die grob gezahnt ist und es gestattet nicht geschnittenes Material nach außen abgleiten zu lassen. Die Schneide soll dabei geade und gepfeilt d.h. zur Bewegungsrichtung schräg angeordnet sein. Es sind ebenfalls gezahnte oder gezackte oder gewellte Schneidenformen vorgesehen. Bevorzugt sind Schneidenformen die es gestatten, dass Material, das nicht geschnitten werden kann seitlich entlang der Schneide nach außen weggleiten kann.In another design of the wear element, the cutting edge is straight or in particular in particular, at least partially wavy, serrated, and/or concave. Even if it has not yet been explicitly stated, straight cutting edges are generally preferred because they are easy to manufacture. Various cutting edge shapes are provided here. Smooth cutting edges, coarsely serrated cutting edges, but also relatively finely serrated cutting edges are possible. Cutting edge shapes that would wear out too quickly with softer metals such as sheet steel are possible here. A stepped cutting edge shape is also provided, which is coarsely serrated and allows uncut material to slide outwards. The cutting edge should be straight and arrowed, i.e. arranged at an angle to the direction of movement. Serrated, jagged or wavy cutting edges are also provided. Cutting edge shapes that allow material that cannot be cut to slide outwards along the side of the cutting edge are preferred.
Gemäß einer zusätzlichen Ausführungsform der Erfindung weist das Verschleißelement ein Blatt auf, das bei einer Bewegung der Schneide des Verschleißelement sich im Wesentlichen parallel zu einem Boden bewegt, wobei das Blatt zumindest teilweise gewellt und/oder geschuppt ausgeführt sein kann und/oder mit Vertiefungen oder Vorsprüngen versehen ist. Eine Wellung kann dabei schräg oder quer zu einer Bewegungsrichtung verlaufen, um einen Reibungswiderstand des Verschleißelements durch einen Boden zu verringern. Hier ist vorgesehen die Kontaktfläche des Verschleißelements gegenüber daran vorbeistreichender Erde zu verringern und so eine Gesamtreibung des Verschleißelements gegenüber einem Erdreich zu verringern.According to an additional embodiment of the invention, the wear element has a blade which moves essentially parallel to the ground when the cutting edge of the wear element moves, wherein the blade can be at least partially corrugated and/or scaled and/or provided with depressions or projections. A corrugation can run diagonally or transversely to a direction of movement in order to reduce frictional resistance of the wear element through a ground. Here, the contact surface of the wear element with the earth passing by it is intended to be reduced and thus the overall friction of the wear element with the ground is reduced.
Vorsprünge können insbesondere im Bereich vor Befestigungslöchern vorgesehen werden, um einen direkten Verschleiß von Befestigungsschrauben durch sich vorbeibewegendes Erdreich zu verringern oder zu verhindern. Die Oberflächenstruktur in Form der Wellung, der Schuppung und/oder die Vertiefungen und Vorsprünge dienen dabei dazu einen Reibungskoeffizienten gegenüber einem Erdreich des Bodens zu verringern.Projections can be provided in particular in the area in front of fastening holes in order to reduce or prevent direct wear of fastening screws caused by soil moving past. The surface structure in the form of corrugations, scaling and/or depressions and projections serve to reduce the coefficient of friction with soil in the ground.
Bei einer zusätzlichen Ausführung des Verschleißelements entspricht eine Wellung des Blatts der Schneide einer Wellung der Schneide. Hier ist vorgesehen einen Verschleiß des Verschleißelements an der Schneide so zu steuern, dass eine Wellung oder Zahnung der Schneide auch unter Verschleißbedingungen erhalten bleibt. Die Bereiche der Zähne sind dabei stärker ausgeführt, und konkave Abschnitte sind dünner ausgeführt, da an den Zähnen ein höherer Verschleiß zu erwarten ist. Eine solche Ausführung weist eine Wellung auf, die parallel zu einer Bewegungsrichtung verläuft, wobei die Wellenberge und Wellentäler jeweils in Bewegungsrichtung verlaufen. Durch die Form der Wellen können die Zähne stärker verschleißen da im Bereich der Zähne eine größere Materialstärke vorliegt. Die konkaven Zwischenräume zwischen den Zähnen sind einem verringerten Verschleiß unterworfen und können daher mit einer geringeren Materialstärke hergestellt werden. Der unterschiedliche Verschleiß wird beispielsweise durch Erdbrocken bedingt, die bereits durch die Zähne aufgebrochen werden und somit kaum mit konvexen Abschnitten der Schneide in Kontakt treten.In an additional design of the wear element, a corrugation of the blade of the cutting edge corresponds to a corrugation of the cutting edge. Here, the wear of the wear element on the cutting edge is controlled in such a way that a corrugation or serration of the cutting edge is maintained even under wear conditions. The areas of the teeth are made stronger and concave sections are made thinner because more wear is to be expected on the teeth. Such a design has a corrugation that runs parallel to a direction of movement, with the wave crests and wave troughs each running in the direction of movement. The shape of the corrugations means that the teeth can wear more because the material in the area of the teeth is thicker. The concave spaces between the teeth are subject to reduced wear and can therefore be made with a thinner material. The different wear is caused, for example, by chunks of earth that are already broken up by the teeth and therefore hardly come into contact with the convex sections of the cutting edge.
Bei einer weiteren beispielhaften Ausführung des Verschleißelements umfasst dieses weiter eine thermisch gespritzte Beschichtung wie eine Eisen-, Eisen - Karbid- Schicht, eine Plasmabeschichtung wie zum Beispiel eine Mo-Plasma- oder eine amorphe Kohlenstoffbeschichtung die auch als Diamantartiger Kohlenstoff- bzw. Diamond-Like-Carbon (DLC) Schicht bekannt ist. Diese ist bevorzugt nur einseitig und/oder partiell aufgetragen. Weiterhin kann das Verschleißelement an mindestens einer Oberfläche oder einem Teil einer Oberfläche mit einer Nitrierung oder Phosphatierung als Oberflächenhärtung versehen sein, eine solche Nitrierung kann insbesondere an thermisch gespritzten Stahlschichten angewendet werden. Diese Ausführung verleiht dem Verschleißelement eine zusätzliche Selbstschärf-Eigenschaft, die es ermöglicht zusätzlich zu dem naturgemäß härteren und zäheren Material einen Verschleiß zu kontrollieren, um die Standzeit des Verschleißelements zu erhöhen und ein Nachschärfen des Verschleißelements zu vermeiden.In a further exemplary embodiment of the wear element, this further comprises a thermally sprayed coating such as an iron, iron carbide layer, a plasma coating such as a Mo plasma or an amorphous carbon coating which is also known as a diamond-like carbon or diamond-like carbon (DLC) layer. This is preferably only applied on one side and/or partially. Furthermore, the wear element can be provided with nitriding or phosphating as surface hardening on at least one surface or part of a surface; such nitriding can be used in particular on thermally sprayed steel layers. This design gives the wear element an additional self-sharpening property which, in addition to the naturally harder and tougher material, makes it possible to control wear in order to increase the service life of the wear element and avoid resharpening the wear element.
Durch eine geeignete Formauslegung zusammen mit dem Einsatz von Präzisionsguss ist es möglich nur eine Schneidkante bzw. Spitze des Verschleißelements zu bearbeiten, und die anderen Aspekte wie die mechanische Schnittstelle und das mindestens eine Befestigungselement bereits beim Guss mit einer hinreichend guten Präzision herzustellen, sodass eine weitere spanende Nachbearbeitung zum Einhalten der notwendigen Fertigungstoleranzen nicht notwendig ist. Arbeitsschritte, die unter den Begriff Putzen fallen wie das Entformen, Entsanden, Schleuderstrahlen sowie das Abtrennen von Anschnitten, Speisern und Steigern sowie verschleifen der Anschnitte sollen hier nicht als spanende Bearbeitung angesehen werden, sondern nur Prozesse, die eine spanende Oberflächenbearbeitung erfordern, um eine geforderte Fertigungstoleranz zu erhalten. Das Ziel dieser Ausführung besteht darin, die Fertigung des Verschleißelements insbesondere der Oberfläche des Blatts der Schneide, der Befestigungselemente und der mechanischen Schnittstelle, ohne eine spanendende Bearbeitung zu erreichen.By using a suitable mold design and precision casting, it is possible to machine just one cutting edge or tip of the wear element, and to produce the other aspects such as the mechanical interface and at least one fastening element with sufficient precision during casting, so that further machining is not necessary to maintain the necessary manufacturing tolerances. Work steps that fall under the term cleaning, such as demolding, sand removal, centrifuge blasting, separating gates, feeders and risers, and grinding the gates should not be regarded as machining here, but only as processes that require surface machining to achieve the required manufacturing tolerance. The aim of this design is to manufacture the wear element, in particular the surface of the blade of the cutting edge, the fastening elements and the mechanical interface, without machining.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Verschleißelements ist das Verschleißelement ein Verschleißelement eines landwirtschaftlichen Bodenbearbeitungswerkzeugs. Die vorliegende Erfindung betrifft hier nur den landwirtschaftlichen Bereich und keinen Tief- und Bergbau.According to a further embodiment of the wear element, the wear element is a wear element of an agricultural soil cultivation tool. The present invention relates only to the agricultural sector and not to civil engineering and mining.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist das Verschleißelement ein Verschleißelement für einen Grubber insbesondere für eine Flügelschar und insbesondere für eine Gänsefußschar. Hier wird der Boden zur Bearbeitung in einer Tiefe 1,5cm bis 20cm mit horizontal verlaufenden Flügeln einer Flügelschar oder einer Gänsefußschar durchschnitten und teilweise aufgeworfen. Bei den Pflanzen wird der oberirdische Teil knapp unter der Oberfläche abgeschnitten und damit von den Wurzeln getrennt. Der Boden wird gelockert und mit dem abgetrennten Pflanzenmaterial teilweise aufgeworfen, wodurch das Pflanzenmaterial oben auf der Erde zu liegen kommt, wo es vertrocknen kann. Weiter ist es mit dem Grubber möglich ein Feld für weitere Maßnahmen wie dem Einbringen von Dünger, Einarbeiten von Ernteresten, Einarbeiten von biologischem Dünger oder eine Aussaht vorzubereiten. Das Verschleißelement kann gewechselt werden, ohne dass die gesamte Flügel- oder Gänsefußschar ausgetauscht werden muss.According to a further aspect of the present invention, the wear element is a wear element for a cultivator, in particular for a wing share and in particular for a goosefoot share. Here, the soil is cut through and partially raised to a depth of 1.5 cm to 20 cm for cultivation using horizontally running wings of a wing share or a goosefoot share. In the case of plants, the above-ground part is cut off just below the surface and thus separated from the roots. The soil is loosened and partially raised with the severed plant material, whereby the plant material comes to lie on top of the ground where it can dry out. Furthermore, the cultivator can be used to prepare a field for further measures such as applying fertilizer, incorporating crop residues, incorporating organic fertilizer or sowing. The wear element can be changed without the entire wing share or goosefoot share having to be replaced.
Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Verschleißelement ein Verschleißelement eines Pflugs insbesondere eine Pflugschar. Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Verschleißelement ein Verschleißelement eines Sechs insbesondere eines Scheibensechs. Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Verschleißelement ein Verschleißelement einer Rodeschar. Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Verschleißelement ein Verschleißelement eines Bodenhobels. Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Verschleißelement ein Verschleißelement einer Egge insbesondere einer Scheibenegge. Das erfindungsgemäße Verschleißelement kann auch bei einer Hacke oder auch einer Rollhacke zum Einsatz kommen. Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Verschleißelement ein Verschleißelement einer Hangscheibe. Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Verschleißelement ein Verschleißelement eines Hackgeräts. Bei einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Verschleißelement ein Verschleißelement einer Rollhacke.In a further embodiment of the present invention, the wear element is a wear element of a plow, in particular a plowshare. In a further embodiment of the present invention, the wear element is a wear element of a six, in particular a disc six. In a further embodiment of the present invention, the wear element is a wear element of a digging share. In a further embodiment of the present invention, the wear element is a wear element of a soil planer. In a further embodiment of the present invention, the wear element is a wear element of a harrow, in particular a disc harrow. The wear element according to the invention can also be used in a hoe or a rotary hoe. In a further embodiment of the present invention, the wear element is a wear element of a slope disk. In a further embodiment of the present invention, the wear element is a wear element of a hoeing device. In a further embodiment of the present invention, the wear element is a wear element of a rotary hoe.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Grundkörper für ein Bodenbearbeitungswerkzeug bereitgestellt, der mindestens eine Aufnahme um ein Verschleißelement des Typs wie er vorstehend beschrieben ist umfasst, das lösbar an dem Grundkörper befestigt werden kann. Der Grundkörper umfasst weiter eine Befestigungseinrichtung, die eingerichtet ist, das Bodenbearbeitungswerkzeug an einem Teil einer Bodenbearbeitungsmaschine zu befestigen. Der Grundkörper dient beispielsweise im Falle einer Grubberschar dazu das jeweilige Verschleißelement oder mehrere Verschleißelemente zu einer Flügel- oder Gänsefußschar zu kombinieren und diese dann an einem insbesondere gefederten Scharträger anzubringen.According to a further aspect of the present invention, a base body for a soil cultivation tool is provided, which comprises at least one receptacle for a wear element of the type described above, which can be detachably attached to the base body. The base body further comprises a fastening device which is designed to fasten the soil cultivation tool to a part of a soil cultivation machine. In the case of a cultivator share, for example, the base body serves to combine the respective wear element or several wear elements to form a wing or duckfoot share and then to attach this to a share carrier, in particular one with a spring.
Die Befestigungseinrichtung kann hier beispielsweise eine Schraubbefestigung mit oder ohne Anschläge oder Zentriereinrichtungen umfassen, mit dem der Grundkörper an einem Scharträger einer Bodenbearbeitungsmaschine befestigt werden kann. Die Befestigungseinrichtung kann hier beispielsweise an einen Scharträger eines Herstellers angepasst sein. Es ist so möglich jeweils einen Grundkörper zu verwenden, der an ein bestimmtes Bodenbearbeitungswerkzeug einer Bodenbearbeitungsmaschine eines bestimmten Herstellers angepasst ist. Dabei ist es möglich bei verschiedenen Grundkörpern jeweils die gleichen Verschleißelemente zu verwenden, wobei der Grundkörper an sich jeweils als Adapter bzw. Zwischenelement zwischen einem oder mehreren Verschleißkörpern und einem entsprechenden Bodenbearbeitungswerkzeug oder einer Bodenbearbeitungsmaschine dient.The fastening device can, for example, comprise a screw fastening with or without stops or centering devices, with which the base body can be fastened to a share carrier of a soil tillage machine. The fastening device can, for example, be adapted to a share carrier of a manufacturer. It is therefore possible to use a base body that is adapted to a specific soil tillage tool of a soil tillage machine of a specific manufacturer. It is possible to use the same wear elements for different base bodies, with the base body itself serving as an adapter or intermediate element between one or more wear bodies and a corresponding soil tillage tool or soil tillage machine.
Es ist anzumerken, dass der Grundkörper auch dafür eingerichtet sein kann an einen Teil einer Bodenbearbeitungsmaschine angeschweißt zu werden.It should be noted that the base body can also be designed to be welded to a part of a soil tillage machine.
Der Grundkörper ist so auszulegen, dass bei einem Betrieb einer Bodenbearbeitungsmaschine kein nennenswerter Verschleiß an dem Grundkörper auftritt, und dass nur die Verschleißelemente im Betrieb verschleißen.The base body must be designed in such a way that no significant wear occurs on the base body during operation of a soil tillage machine and that only the wearing elements wear out during operation.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform des Grundkörpers für ein Bodenbearbeitungswerkzeug umfasst der Grundkörper weiter einen mechanischen Adapter, der eingerichtet ist das Bodenbearbeitungswerkzeug an Teilen verschiedener Bodenbearbeitungsmaschinen zu befestigen. Hier kann ein Grundkörper für eine Art von Bodenbearbeitungswerkzeug wie eine Gänsefußschar oder ein Teil einer Egge durch den Grundkörper zusammen mit den Verschleißelementen gebildet werden, wobei der Grundkörper und damit das Bodenbearbeitungswerkzeug durch den Adapter an verschiedene Werkzeugaufnahmen von Bodenbearbeitungsmaschinen verschiedener Hersteller angepasst werden. So ist es auch möglich den Grundkörper durch einen entsprechenden Adapter an eine bestehende Bodenbearbeitungsmaschine anzupassen, ohne dass hierfür ein kompletter Grundkörper neu entworfen werden müsste.According to a further embodiment of the base body for a soil cultivation tool, the base body further comprises a mechanical adapter which is designed to attach the soil cultivation tool to parts of various soil cultivation machines. Here, a base body for a type of soil cultivation tool such as a goosefoot share or part of a harrow can be formed by the base body together with the wear elements, whereby the base body and thus the soil cultivation tool are adapted to various tool holders of soil cultivation machines from different manufacturers by the adapter. It is also possible to adapt the base body to an existing soil cultivation machine using a corresponding adapter. without having to redesign the entire base body.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Dämpfungselement mit einer im Wesentlichen flächigen Gestalt bereitgestellt, das eingerichtet ist, um zwischen mindestens einem Verschleißelement und einem Grundkörper montiert zu werden. Das Dämpfungselement weist dabei mindestens eine Öffnung für mindestens ein Befestigungselement auf. Das Dämpfungselement kann dabei ein Faserdichtungsmaterial, ein Kompositmaterial mit Graphit, ein Ferroelastik-Material, ein Metall-Elastomermaterial, ein Polymermaterial oder ein Mehrlagen Metallmaterial umfassen. Hier werden von dem Dämpfungsmaterial ein hohes Elastizitätsmodul und eine hohe Festigkeit gefordert, da lediglich starke Stöße abgefedert bzw. gedämpft werden sollen, es jedoch vermieden werden soll, dass eine zu große Beweglichkeit zu einem Lösen der Befestigungselemente führt.According to a further aspect of the present invention, a damping element with a substantially flat shape is provided, which is designed to be mounted between at least one wear element and a base body. The damping element has at least one opening for at least one fastening element. The damping element can comprise a fiber sealing material, a composite material with graphite, a ferroelastic material, a metal-elastomer material, a polymer material or a multi-layer metal material. Here, the damping material is required to have a high modulus of elasticity and high strength, since only strong impacts are to be cushioned or dampened, but it is to be avoided that excessive mobility leads to the fastening elements becoming loose.
Gemäße einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird das Verschleißelement mit dem daran befestigtem Dämpfungselement bereitgestellt. Hier wird eine Verkehrsfähige Einheit vorgesehen, die jegliche Probleme bezüglich eines unterschiedlichen Verschleißes zwischen Dämpfungselement und Verschleißelement vermeidet. Hier kann das Dämpfungselement an das Verschleißelement geklebt, daran festgenietet oder angeschraubt sein. Im Fall von lötbaren Dämpfungselementmaterialien kann es auch vorgesehen sein das Dämpfungselement mit dem Verschleißelement zu verlöten. Es ist ebenfalls vorgesehen, sofern die Materialpaarung zwischen Dämpfungselement und Verschleißelement es gestatten, das Dämpfungselement an das Verschleißelement zu schweißen, auch wenn Gusseisen als schwer schweißbar gilt sollten es moderne Schweißmethoden in Kombination mit einer genauen Kenntnis der Materialien des Dämpfungselements und des Verschleißelements es gestatten eine Schweißverbindung zu verwenden. Es ist ebenfalls vorgesehen ein Dämpfungselement mit einem Verschleißelement durch eine gemeinsame thermisch gespritzte Beschichtung zu verbinden.According to a further aspect of the present invention, the wear element is provided with the damping element attached to it. Here, a marketable unit is provided which avoids any problems relating to different wear between the damping element and the wear element. Here, the damping element can be glued, riveted or screwed to the wear element. In the case of solderable damping element materials, it can also be provided to solder the damping element to the wear element. It is also provided, if the material pairing between the damping element and the wear element allows it, to weld the damping element to the wear element. Even if cast iron is considered difficult to weld, modern welding methods in combination with a precise knowledge of the materials of the damping element and the wear element should allow a welded connection to be used. It is also provided to connect a damping element to a wear element by means of a common thermally sprayed coating.
Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung wird ein Bodenbearbeitungswerkzeug bereitgestellt, das mindestens einen Grundkörper umfasst, wie er vorstehend beschrieben wurde an dem mindestens ein Verschleißelement wie es vorstehend beschrieben wurde lösbar befestigt angebracht ist.According to a further aspect of the present invention, a soil working tool is provided which comprises at least one base body as described above to which at least one wear element as described above is detachably attached.
Gemäß einem letzten Aspekt der vorliegenden Erfindung wird eine Bodenbearbeitungsmaschine für die Landwirtschaft bereitgestellt, die mindestens ein Bodenbearbeitungswerkzeug umfasst wie es vorstehend beschrieben ist. Damit umfasst die Bodenbearbeitungsmaschine mindestens einen Grundkörper, an dem mindestens ein Verschleißelement angebracht ist.According to a final aspect of the present invention, a soil tillage machine for agriculture is provided, which comprises at least one soil tillage tool as described above. The soil tillage machine thus comprises at least one base body to which at least one wear element is attached.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung anhand von beispielhaften und schematisch dargestellten Ausführungsformen beschrieben.
-
1 stellt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Grubberschar dar. -
2 zeigt die Grubberschar von1 in einer Draufsicht . -
3 stellt die Grubberschar von1 und2 in einer perspektivischen Teil-Explosionsansicht dar. -
4 zeigt die Grubberschar von1 und2 in einer weiteren perspektivischen Teil-Explosionsansicht. -
5 stellt eine weitere Ausführungsform eines Verschleißelements einer Grubberschar dar. -
6 zeigt ein Verschleißelement, das als Schneidelement ausgeführt ist. -
7 zeigtdas Verschleißelement der 6 in einer frontalen Ansicht.
-
1 represents a perspective view of an embodiment of a cultivator share according to the invention. -
2 shows the cultivator share of1 in a top view . -
3 represents the cultivator share of1 and2 in a perspective partial exploded view. -
4 shows the cultivator share of1 and2 in another perspective partial exploded view. -
5 represents another embodiment of a wear element of a cultivator share. -
6 shows a wear element that is designed as a cutting element. -
7 shows the wear element of the6 in a frontal view.
Im Folgenden werden sowohl in der Beschreibung als auch in den Figuren gleiche oder ähnliche Bezugszeichen verwendet, um auf gleiche oder ähnliche Komponenten oder Elemente Bezug zu nehmen.In the following, both in the description and in the figures, the same or similar reference symbols are used to refer to the same or similar components or elements.
BezugszeichenlisteList of reference symbols
- 22
- VerschleißelementWear element
- 44
- SchneideCutting
- 66
- SpitzeGreat
- 88th
- BefestigungselementFastener
- 1212
- BlattSheet
- 1414
- „Schliff“"Cut"
- 1616
- Hohlkehlecove
- 1818
- BefestigungsabschnittMounting section
- 2020
- GrundkörperBase body
- 2222
- Adapteradapter
- 2424
- SchneidelementCutting element
- 2626
- LeitelementGuide element
- 2828
- Dämpfungselemente / DämpferDamping elements / dampers
- 3030
- VerschleißmaterialWear material
- 3232
- 2D-Code / QR-Code2D code / QR code
- 3636
- VerschleißgrenzeWear limit
- 4040
- Bodenbearbeitungswerkzeug / Stiel zur Montage an BodenbearbeitungswerkzeugSoil cultivation tool / handle for mounting on soil cultivation tool
- 4242
- Befestigungselemente für den Grundkörper / AdapterFastening elements for the base body / adapter
- 44.44.
- Beschriftunglabeling
- 4646
- Vorsprung / Erhebungprojection / elevation
- 4848
- BeschichtungCoating
- 5050
- Befestigungsloch DämpferDamper mounting hole
- 5252
- Ecken / Zähne einer SchneideCorners / teeth of a cutting edge
Claims (21)
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