DE29808670U1 - Tines of an agricultural tillage implement - Google Patents
Tines of an agricultural tillage implementInfo
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Description
Horst Tiedemann 792/4Horst Tiedemann 792/4
Die Erfindung betrifft einen Zinken eines landwirtschaftlichen Bodenbearbeitungsgerätes, wie eines Grubbers, einer Egge oder dergleichen, welcher mit einem Teilbereich seiner Rückseite durch geeignete Mittel an einer Halterung des Bodenbearbeitungsgerätes befestigbar ist und welcher zumindest an einem unteren Teilbereich seiner Vorderseite mit einer Abrasionsverschleiß reduzierenden Beschichtung versehbar ist, welche verschleißfester als das Grundmaterial des Zinkens ist.The invention relates to a tine of an agricultural soil cultivation device, such as a cultivator, a harrow or the like, which can be fastened with a partial area of its rear side to a holder of the soil cultivation device by suitable means and which can be provided with an abrasion-reducing coating at least on a lower partial area of its front side, which is more wear-resistant than the base material of the tine.
Derartige, auch unter der Bezeichnung Schar bzw. Schare bekannte Zinken, beispielsweise Kultureggenzinken, Gareeggenzinken, Ackereggenzinken, Spurlockerzinken, Leichtgrubberzinken, Feingrubberzinken, Schwergrubberzinken, Garezinken,Such tines, also known as shares or coulters, for example, crop harrow tines, tillage harrow tines, field harrow tines, track loosening tines, light cultivator tines, fine cultivator tines, heavy cultivator tines, tillage tines,
Striegelzinken, Zinken von Furchenscharen oder Saatgut-Düngerablegescharen, werden verwendet, um insbesondere landwirtschaftlich genutzten Boden zu mischen, zu lockern oder um Furchen anzulegen. Hierbei unterliegen die Zinken, welche üblicherweise in einer Anzahl von 1 bis 120 Stück an dem Bodenbearbeitungsgerät angebracht sind, einem hohen mineralischen Abrasionsverschleiß durch furchenden und/oder spannenden Materialabtrag. Der Verschleiß bzw. der Materialabtrag ist hierbei sehr hoch, da die üblicherweise für das Grundmaterial der Zinken verwendeten Werkstoffe eine relativ geringe Härte aufweisen. Übliche Werkstoffe für das Grundmaterial der Zinken sind hierbei insbesondere Stahlwerkstoffe, die nach der Härtung, Vergütung und Wärmebehandlung eine Härte von etwa 45 HRc bis 55 HRc aufweisen.Harrow tines, tines of furrow coulters or seed and fertilizer coulters are used to mix, loosen or create furrows, particularly in agricultural soil. The tines, which are usually attached to the soil cultivation device in a number of 1 to 120, are subject to high mineral abrasion wear due to furrowing and/or tensioning material removal. The wear and material removal is very high because the materials usually used for the base material of the tines are relatively hard. Common materials for the base material of the tines are steel materials in particular, which have a hardness of around 45 HRc to 55 HRc after hardening, tempering and heat treatment.
Bislang verwendete Zinken wurden bevorzugt aus Flachstahl und/oder als Schmiedeteil hergestellt, und zwar wurde der Flachstahl in eine konvex nach außen bzw. nach vorne gewölbte und in eine - von der Rückseite betrachtet - konkave Form gebracht bzw. in diese Form geschmiedet. Die hintere konkave Form erlaubt dabei ein verdrehsicheres und einfaches Aufsetzen an die Halterung des Bodenbearbeitungsgeräts, wobei dieTines used to date were preferably made from flat steel and/or as a forged part. The flat steel was made into a convex shape that curved outwards or forwards and into a concave shape when viewed from the back, or forged into this shape. The concave shape at the back allows for easy and twist-proof attachment to the holder of the soil tillage device, whereby the
Befestigung des Zinkens durch eine oder mehrere mittig durch den Zinken geführte Schraube(n) erfolgt. Hierbei sind auch Ausführungsformen bekannt, bei denen das Schraubloch bzw. mehrere Schraublöcher die Spiegelachse bildet bzw. bilden, so daß es möglich ist, nach Verschleiß eines Endes des Zinkens diesen durch einfaches Umdrehen in eine Position zu bringen, bei der das zweite, unverschlissene Ende des Zinkens in Eingriff mit dem zu bearbeitenden Boden gebracht werden kann. Diese beidseitige Verwendbarkeit des Zinkens ist zwar an sich vorteilhaft, jedoch erfordert das Umrüsten des Bodenbearbeitungsgerätes einen hohen Zeitaufwand, der so weit gehen kann, daß das Bodenbearbeitungsgerät für mehrere Stunden ausfällt. Derartige hohe Ausfallzeiten sind nicht immer hinnehmbar, zumal in der stets wetterabhängigen Landwirtschaft immer unter Zeitdruck gearbeitet wird.The tine is attached using one or more screws that run through the middle of the tine. There are also known designs in which the screw hole or several screw holes form the mirror axis, so that after one end of the tine has worn out, it is possible to bring it into a position by simply turning it over so that the second, unworn end of the tine can be brought into engagement with the soil to be worked. This ability to use the tine on both sides is advantageous in itself, but converting the soil tillage device requires a lot of time, which can go so far that the soil tillage device is out of action for several hours. Such long downtimes are not always acceptable, especially since in agriculture, which is always dependent on the weather, work is always under time pressure.
Um den Verschleiß der Zinken zumindest in Grenzen zu halten, hat man sich bislang damit beholfen, zumindest auf die Vorderseite der Zinken eine Beschichtung gemäß DIN 8550 durch das sogenannte Strichraupen aufzutragen. Da aber der Mittelwert der Materialdicke der Werkzeuge zwischen etwa 4 und 10 mm liegt, ist es bislang nur möglich, diese mit relativ ge-In order to keep the wear of the tines at least within limits, it has been possible to apply a coating in accordance with DIN 8550 to at least the front of the tines using the so-called beading technique. However, since the average material thickness of the tools is between about 4 and 10 mm, it has so far only been possible to apply this with relatively little effort.
ringen Abschmelzleistungen und geringer Wärmeeinbringung zu beschichten. Es sind zwar bei dem Plasma-Pulver-Auftragsschweißverfahren auch Abschmelzleitungen von 25 kg/h möglich, jedoch stellt die Materialdicke der Werkzeuge bislang einen begrenzenden Faktor insofern dar, als daß sie die Leistungsfähigkeit in Materialmenge eine Beschichtung begrenzt.low melting rates and low heat input. Although melting rates of 25 kg/h are possible with the plasma powder deposition welding process, the thickness of the material used in the tools has so far been a limiting factor in that it restricts the performance in terms of the amount of material used in a coating.
Bislang war es also nur möglich, .Abrasionsverschleiß reduzierende Beschichtungen mit einer Dicke von maximal 2 bis 5 mm auf die Zinken aufzutragen. Derartig geringe Schichtdicken erlauben zwar eine bis zu vierfache Lebensdauer der Zinken, werden aber vielfach immer noch nicht als ausreichend angesehen. Es ist zwar denkbar, eine Beschichtung auf den Zinken aufzutragen, welche hoch verschleißfest ist, derartige Beschichtungswerkstoffe neigen aber, insbesondere bei stärkerer Schichtdicke, zum Abplatzen während des Betriebes.So far it has only been possible to apply abrasion-reducing coatings with a maximum thickness of 2 to 5 mm to the tines. Such thin layers allow the tines to last up to four times longer, but are still often not considered sufficient. It is conceivable to apply a coating to the tines that is highly wear-resistant, but such coating materials tend to chip off during operation, especially with thicker layers.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, einen Zinken der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher es erlaubt, eine Abrasionsverschleiß reduzierende Beschichtung mit einer hohen Materialdicke aufzutragen, durch welche eine gegenüber herkömmlichen Zinken hohe Lebensdauer des Zinkens während des Betrie-The object of the invention is therefore to create a tine of the type mentioned at the beginning, which allows an abrasion-reducing coating with a high material thickness to be applied, which ensures a long service life of the tine during operation compared to conventional tines.
bes ermöglicht wird, wobei der Zinken eine einfache, schnelle, dicke und dauerhafte Beschichtung mit einem den Verschleiß reduzierenden Werkstoff ermöglichen soll.bes is made possible, whereby the tine should enable a simple, quick, thick and durable coating with a wear-reducing material.
Diese Aufgabe wird mit einem Zinken der eingangs genannten Art gelöst, welcher die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Schutzanspruchs 1 aufweist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, daß zumindest der untere Teilbereich der Vorderseite des Zinkens eine konvexe Form aufweist, welche eine Mulde zur Aufnahme der Beschichtung bildet.This object is achieved with a tine of the type mentioned at the outset, which has the features of the characterizing part of claim 1. According to the invention, it is provided that at least the lower part of the front side of the tine has a convex shape, which forms a recess for receiving the coating.
Hierdurch wird auf überraschend einfache Weise ein Zinken geschaffen, welcher mit einer Beschichtung mit großer Materialdicke versehen werden kann, wobei die Beschichtung auf einfachste Weise auf das Grundmaterial des Zinkens aufbringbar ist.This creates a tine in a surprisingly simple manner, which can be provided with a coating with a large material thickness, whereby the coating can be applied in the simplest way to the base material of the tine.
Durch die Mulde wird eine großvolumige Aufnahme für den Beschichtungswerkstoff geschaffen, wobei die Mulde bereits eine wannenartige, horizontale Position aufweist, welche eine drei- bis fünfmal höhere Abschmelzleistung der Beschichtungswerkstoff e gewährleistet. So hat es sich in praktischen Ver-The trough creates a large-volume receptacle for the coating material, whereby the trough already has a trough-like, horizontal position, which ensures a three to five times higher melting performance of the coating materials. This has proven to be the case in practical applications.
suchen gezeigt, daß die Abschmelzleistung beim Auftragen der Beschichtung auf das Grundmaterial des Zinkens beim Lichtbogen-/Plasmaverfahren 3 kg pro Stunde bis 5 kg pro Stunde und beim Autogenschweißverfahren etwa 3 kg pro Stunde bis 4 kg pro Stunde beträgt. Das Aufbringen der Beschichtung selbst ist hierbei ohne aufwendige Hilfsmittel möglich, und es ist durch die wannenförmige Aufnahme, welche durch die Mulde gebildet ist, die Aufbringung niedrig schmelzender Beschichtungswerkstof fe möglich, da diese nicht an Seitenwänden der Mulde abgleiten können.It has been shown that the melting rate when applying the coating to the base material of the tine is 3 kg per hour to 5 kg per hour using the arc/plasma process and around 3 kg per hour to 4 kg per hour using the autogenous welding process. The coating itself can be applied without the need for complex tools, and the trough-shaped holder formed by the trough makes it possible to apply low-melting coating materials, as these cannot slide off the side walls of the trough.
Ferner hat sich gezeigt, daß sich eine optimale Gefügeausbildung durch problemlose Mehrlagenbeschichtung erreichen läßt. Da die Beschichtung in einem einzigen Temperaturbereich erfolgen kann, ist auch die Gefahr von Rißbildungen, sowohl für den Grundwerkstoff, als auch für den Beschichtungswerkstoff, weniger hoch als bei bislang bekannten Lösungen zum Auftragen von Beschichtungswerkstoffen. Als Werkstoffe für die Beschichtungen kommen solche nach DIN 8555 und Sonderlegierungen in Frage, beispielsweise carbidhaltige Legierungen, wie Chromcarbid, Wolframcarbid, Vanadiumcarbid, Molybdäncarbid, Titancarbid und andere.It has also been shown that an optimal structure can be achieved through problem-free multi-layer coating. As the coating can be carried out in a single temperature range, the risk of cracking, both for the base material and for the coating material, is less than with previously known solutions for applying coating materials. Materials for the coatings can be those in accordance with DIN 8555 and special alloys, for example alloys containing carbide, such as chromium carbide, tungsten carbide, vanadium carbide, molybdenum carbide, titanium carbide and others.
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In vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung ist vorgesehen, daß die Rückseite des Zinkens zumindest im unteren Teilbereich konkav gewölbt ist, daß die Vorderseite des Zinkens im oberen Teilbereich konkav gewölbt ist, daß die Rückseite des Zinkens im oberen Teilbereich konvex gewölbt ist und daß die Mulde nach unten offen ist. Hierdurch entsteht in neuartiger Weise ein Zinken, der nicht, wie bei bislang bekannten Lösungen, auf seine gesamte Länge gleichmäßig konkav/konvex gewölbt ist, sondern bei dem zumindest der untere Teilbereich sozusagen um 180 Grad verdreht ist, so daß in diesem unteren Teilbereich die konkave/konvexe Wölbung gegenüber der konkaven/konvexen Wölbung des oberen Teilbereichs um 180 Grad gedreht ist. Es wird hierbei also bewußt darauf verzichtet, ein Schraubenloch bzw. mehrere Schraubenlöcher zur Befestigung an der Halterung des Bodenbearbeitungsgerätes als Spiegelachse zu nutzen. Anders formuliert, wird darauf verzichtet, den Zinken so auszubilden, daß er nach Lösen einer oder mehrerer Schraube(n) und Verdrehen um 180 Grad beidseitig genutzt werden kann, wie dies bei bislang bekannten Lösungen der Fall war.In advantageous embodiments of the invention, it is provided that the back of the tine is concavely curved at least in the lower part, that the front of the tine is concavely curved in the upper part, that the back of the tine is convexly curved in the upper part and that the trough is open at the bottom. This creates a tine in a new way that is not, as with previously known solutions, evenly concave/convexly curved over its entire length, but in which at least the lower part is rotated by 180 degrees, so to speak, so that in this lower part the concave/convex curvature is rotated by 180 degrees compared to the concave/convex curvature of the upper part. It is therefore deliberately avoided to use a screw hole or several screw holes as a mirror axis for fastening to the holder of the soil tillage device. In other words, the prongs are not designed in such a way that they can be used on both sides after loosening one or more screws and turning them by 180 degrees, as was the case with previously known solutions.
Da beim erfindungsgemäßen Zinken an der Vorderseite eine Mulde zur Aufnahme einer Beschichtung mit großer Materialstärke vorgesehen ist, ergibt sich, je nach verwendeter Legierung, gegenüber herkömmlich bekannten Lösungen eine etwa zehnfache Nutzungsdauer, so daß ein beidseitiges Verwenden des Zinkens nicht nötig ist. Die beschriebene vorteilhafte Ausgestaltung des Zinkens ermöglicht auch eine sehr einfache Herstellung des Zinkens aus einem Stück Flachstahl oder als Schmiedeteil·Since the tine according to the invention has a recess on the front side to accommodate a coating with a large material thickness, depending on the alloy used, the service life is about ten times longer than conventionally known solutions, so that it is not necessary to use the tine on both sides. The advantageous design of the tine described also enables the tine to be manufactured very easily from a piece of flat steel or as a forged part.
In weiteren praktischen Ausgestaltungen der Erfindung ist vorgesehen, daß die Beschichtung eine Dicke von 4 bis 30 mm aufweist und daß der Zinken zumindest in seinem unteren Teilbereich eine Dicke von 4 bis 30 mm aufweist; je nach Form und Geometrie.In further practical embodiments of the invention, it is provided that the coating has a thickness of 4 to 30 mm and that the tine has a thickness of 4 to 30 mm, at least in its lower part, depending on the shape and geometry.
In weiteren vorteilhaften Ausgestaltungen der Erfindung kann vorgesehen sein, daß die Beschichtung durch Schweißung mit dem Grundmaterial des Zinkens verbunden ist, oder daß die Beschichtung auf das Grundmaterial des Zinkens aufgeklebt, aufgelötet oder geklemmt ist. Wird die Beschichtung auf den Zinken aufgeklebt, aufgelötet oder geklemmt, kann in einer wei-In further advantageous embodiments of the invention, it can be provided that the coating is connected to the base material of the tine by welding, or that the coating is glued, soldered or clamped onto the base material of the tine. If the coating is glued, soldered or clamped onto the tine, it can be
teren praktischen Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen
sein, daß die Beschichtung als separater Körper ausgeführt
ist. Eine Ausgestaltung der Beschichtung als separater Körper kann insbesondere dann vorteilhaft sein, wenn ermöglicht werden
soll, daß die Beschichtung auf einfachste Weise erneuert
werden kann. Hierbei ist es durchaus denkbar, daß die als
Körper ausgebildete Beschichtung vor Ort, d.h. beim Betrieb
des Bodenbearbeitungsgerätes, erneuert bzw. ausgetauscht werden kann. Denn bislang war es zur Erneuerung der Beschichtung
stets nötig, den gesamten Zinken zu erneuern.further practical embodiment of the invention
that the coating is carried out as a separate body
A design of the coating as a separate body can be particularly advantageous if the coating should be able to be renewed in the simplest way possible.
It is quite conceivable that the
Body formed coating on site, ie during operation
of the soil tillage implement, can be renewed or replaced. Until now, it was always necessary to replace the entire tine in order to renew the coating.
Wenn die Beschichtung als separater Körper ausgeführt ist,
kann in praktischen Ausgestaltungen der Erfindung vorgesehen
sein, daß der Körper mit dem Zinken verschraubt ist, oder daß der Körper Warzen aufweist, welche jeweils in einen entsprechenden
Schwalbenschwanz in der Mulde des Zinkens eingreifen. Möglich ist auch, daß der Körper Bohrungen aufweist.Derartige
Befestigungsmöglichkeiten ermöglichen ein schnelles, einfaches
und sicheres Austauschen bzw. Befestigen des Körpers.If the coating is designed as a separate body,
can be provided in practical embodiments of the invention
that the body is screwed to the prong, or that the body has warts, each of which is in a corresponding
Dovetail engages in the recess of the prong. It is also possible that the body has holes. Such fastening options enable a quick, easy
and safe replacement or attachment of the body.
In praktischen Ausführungsformen der Erfindung ist vorgesehen,
daß die Mulde, bezogen auf eine obere Kante des Zinkens,In practical embodiments of the invention,
that the trough, relative to an upper edge of the tine,
eine Tiefe von 3 bis 30 mm aufweist, bzw. daß die Mulde, bezogen auf Seitenwände des unteren Teilbereichs der Vorderseite des Zinkens, eine Breite von 10 bis 50 mm aufweist.has a depth of 3 to 30 mm, or that the trough, based on the side walls of the lower part of the front of the tine, has a width of 10 to 50 mm.
Weitere Vorteile der Erfindung werden anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen und anhand der Patentansprüche nachfolgend beschrieben. In der Zeichnung zeigt:Further advantages of the invention are described below using the embodiments shown in the drawing and the patent claims. In the drawing:
Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zinkens in perspektivischer Darstellung, Fig. 1 shows an embodiment of a tine according to the invention in perspective view,
Fig. 2 den Zinken aus Fig. 1 von der Seite,Fig. 2 the tine from Fig. 1 from the side,
Fig. 3 ein weiteres Ausführungsbeispiel einesFig. 3 shows another embodiment of a
erfindungsgemäßen Zinkens im Längsschnitt undtine according to the invention in longitudinal section and
Fig. 4-6 Ausführungsbeispiele des erfindungsgemäßen Zinkens im Querschnitt entlang der Linie A-A' aus Fig. 3Fig. 4-6 embodiments of the tine according to the invention in cross section along the line A-A' from Fig. 3
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In den Fig. 1 und 2 ist ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Zinkens 10 in perspektivischer Ansicht bzw. von der Seite dargestellt. Der Zinken 10 weist eine Vorderseite 12 und eine Rückseite 14 auf. Der Zinken 10 ist, was durch die gestrichelten Linien B und C in Fig. 2 angedeutet ist, in einen unteren Teilbereich 16, in einen mittleren Teilbereich 18 und in einen oberen Teilbereich 20 unterteilt. Im oberen Teilbereich 20 ist der Zinken 10 an seiner Vorderseite 12 konkav und an seiner Unterseite 14 konvex geformt, im unteren Teilbereich 16 ist der Zinken gegenüber dem oberen Teilbereich 20 um 180 Grad gedreht, d.h., die Vorderseite 12 des unteren Teilbereichs 16 ist konkav und die Rückseite 14 des unteren Teilbereichs 16 ist konvex geformt. Durch die konkave Form der Vorderseite 12 des unteren Teilbereichs 16 entsteht eine wannenartige, nach unten offene Mulde 22, welche durch Seitenwände 24, 26, durch eine obere Kante 28 des Zinkens 10, sowie durch einen Übergangsbereich 30 des mittleren Teilbereichs 18 begrenzt wird. Etwa mittig weist der Zinken 10 ein Loch 32 für ein geeignetes Verbindungsmittel zur Verbindung des Zinkens 10 mit einer Halterung des Bodenbearbeitungsgerätes auf.In Fig. 1 and 2, an embodiment of a tine 10 according to the invention is shown in perspective view or from the side. The tine 10 has a front 12 and a back 14. The tine 10 is divided into a lower part 16, a middle part 18 and an upper part 20, as indicated by the dashed lines B and C in Fig. 2. In the upper part 20, the tine 10 is concave on its front 12 and convex on its underside 14; in the lower part 16, the tine is rotated by 180 degrees relative to the upper part 20, i.e. the front 12 of the lower part 16 is concave and the back 14 of the lower part 16 is convex. The concave shape of the front side 12 of the lower section 16 creates a trough-like depression 22 that is open at the bottom and is delimited by side walls 24, 26, by an upper edge 28 of the tine 10, and by a transition area 30 of the middle section 18. Approximately in the middle, the tine 10 has a hole 32 for a suitable connecting means for connecting the tine 10 to a holder of the soil tillage device.
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In Fig. 3 ist der Zinken 10 aus den Fig. 1 und 2 im Längsschnitt dargestellt. Der Zinken 10 ist hier mittels einer Schraube 34 und einer Mutter 38 lösbar an einer nur angedeuteten Halterung 36 eines nicht näher dargestellten Bodenbearbeitungsgerätes angebracht. Die Mulde 22 des Zinkens 10 ist vollständig mit einer Beschichtung 40 ausgefüllt, wobei im gezeigten Ausführungsbeispiel die Beschichtung 40 über die Seitenwände 24, 26 übersteht und auch eine Stirnkante 42 des Zinkens 10 abdeckt. Die Beschichtung 40 besteht aus einem Werkstoff, welcher härter bzw. verschleißfester ist als das Grundmaterial des Zinkens 10.In Fig. 3, the tine 10 from Figs. 1 and 2 is shown in longitudinal section. The tine 10 is here detachably attached to a bracket 36 (only indicated) of a soil cultivation device (not shown in detail) by means of a screw 34 and a nut 38. The trough 22 of the tine 10 is completely filled with a coating 40, whereby in the embodiment shown the coating 40 protrudes beyond the side walls 24, 26 and also covers a front edge 42 of the tine 10. The coating 40 consists of a material which is harder and more wear-resistant than the base material of the tine 10.
Verschiedene Arten der Anbringung der Beschichtung 40 und der Ausgestaltung der Beschichtung 40 sind in den Fig. 4 bis 6 dargestellt. Diese Fig. 4 bis 6 zeigen den Zinken 10 und die Beschichtung 4 0 im Querschnitt entlang der Linie A - A' aus Fig. 3. In Fig. 4 ist eine Art der Beschichtung dargestellt, welche durch geeignete Verfahren, beispielsweise autogenes Schweißverfahren oder Plasma-/Lichtbogenverfahren, unlösbar mit dem Zinken 10 verbunden ist.Various ways of applying the coating 40 and of designing the coating 40 are shown in Figs. 4 to 6. These Figs. 4 to 6 show the tine 10 and the coating 40 in cross section along the line A - A' from Fig. 3. Fig. 4 shows a type of coating which is permanently connected to the tine 10 by suitable methods, for example autogenous welding or plasma/arc methods.
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In den Fig. 5 und 6 ist die Beschichtung 40 jeweils als separater Körper 44 dargestellt. Diese separaten Körper 44 können
unlösbar mit dem Zinken 10 verbunden sein, beispielsweise
durch Verschweißen, Kleben, Löten oder Klemmen, oder sie können lösbar mit dem Zinken 10 verbunden sein. So dient in Fig.
5 eine Schraube 4 6 zur Verbindung des Körpers 44 mit dem Zinken 10. Der Körper 44 aus Fig. 6 weist dagegen Warzen 48 auf,
welche in entsprechend ausgeformte Schwalbenschwänze 50 eingeführt
werden können.In Fig. 5 and 6, the coating 40 is shown as a separate body 44. These separate bodies 44 can be permanently connected to the tine 10, for example
by welding, gluing, soldering or clamping, or they can be detachably connected to the prong 10. In Fig. 5, a screw 4 6 serves to connect the body 44 to the prong 10. The body 44 in Fig. 6, on the other hand, has lugs 48 which are inserted into correspondingly shaped dovetails 50.
can be.
Claims (16)
daß die Beschichtung (40) auf das Grundmaterial des Zinkens (10) geklemmt ist.11. Tines according to claim 1 or 6, characterized in that
that the coating (40) is clamped onto the base material of the tine (10).
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| DE29808670U DE29808670U1 (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Tines of an agricultural tillage implement |
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Family
ID=8057120
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29808670U Expired - Lifetime DE29808670U1 (en) | 1998-05-13 | 1998-05-13 | Tines of an agricultural tillage implement |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29808670U1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000042834A1 (en) * | 1999-01-22 | 2000-07-27 | Kverneland Klepp As | Replaceable wear part for soil-engaging tool |
| CZ304675B6 (en) * | 2012-12-25 | 2014-08-27 | Farmet A.S. | Agricultural machine working implement |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT51758B (en) | 1911-03-30 | 1912-01-25 | Albert Fenner | Cultivator share. |
| US1960879A (en) | 1931-05-22 | 1934-05-29 | Mills Alloys Inc | Scarifier tooth |
| DE1780840U (en) | 1958-10-31 | 1959-01-08 | Lohmann & Soeding G M B H & Co | PLOW, IN PARTICULAR FOR AGRICULTURAL PURPOSES. |
-
1998
- 1998-05-13 DE DE29808670U patent/DE29808670U1/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT51758B (en) | 1911-03-30 | 1912-01-25 | Albert Fenner | Cultivator share. |
| US1960879A (en) | 1931-05-22 | 1934-05-29 | Mills Alloys Inc | Scarifier tooth |
| DE1780840U (en) | 1958-10-31 | 1959-01-08 | Lohmann & Soeding G M B H & Co | PLOW, IN PARTICULAR FOR AGRICULTURAL PURPOSES. |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000042834A1 (en) * | 1999-01-22 | 2000-07-27 | Kverneland Klepp As | Replaceable wear part for soil-engaging tool |
| AU752424B2 (en) * | 1999-01-22 | 2002-09-19 | Kverneland Klepp A/S | Replaceable wear part for soil-engaging tool |
| CZ304675B6 (en) * | 2012-12-25 | 2014-08-27 | Farmet A.S. | Agricultural machine working implement |
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