DE102022118568A1 - Method for producing a profile body - Google Patents
Method for producing a profile body Download PDFInfo
- Publication number
- DE102022118568A1 DE102022118568A1 DE102022118568.0A DE102022118568A DE102022118568A1 DE 102022118568 A1 DE102022118568 A1 DE 102022118568A1 DE 102022118568 A DE102022118568 A DE 102022118568A DE 102022118568 A1 DE102022118568 A1 DE 102022118568A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- procedure according
- layer
- profile body
- lacquer layer
- until
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 54
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 37
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 17
- 238000005034 decoration Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000002966 varnish Substances 0.000 claims description 55
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims description 24
- 238000004049 embossing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 claims description 3
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 73
- 239000000976 ink Substances 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 5
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000003086 colorant Substances 0.000 description 2
- 238000007646 gravure printing Methods 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 2
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000009281 ultraviolet germicidal irradiation Methods 0.000 description 2
- BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N (2r,3r,4s,5r)-2-[6-[[2-(3,5-dimethoxyphenyl)-2-(2-methylphenyl)ethyl]amino]purin-9-yl]-5-(hydroxymethyl)oxolane-3,4-diol Chemical compound COC1=CC(OC)=CC(C(CNC=2C=3N=CN(C=3N=CN=2)[C@H]2[C@@H]([C@H](O)[C@@H](CO)O2)O)C=2C(=CC=CC=2)C)=C1 BUHVIAUBTBOHAG-FOYDDCNASA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- ISQINHMJILFLAQ-UHFFFAOYSA-N argon hydrofluoride Chemical compound F.[Ar] ISQINHMJILFLAQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 1
- 230000005281 excited state Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000005283 ground state Effects 0.000 description 1
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000002861 polymer material Substances 0.000 description 1
- 238000003847 radiation curing Methods 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 238000010020 roller printing Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
- B44F1/00—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects
- B44F1/02—Designs or pictures characterised by special or unusual light effects produced by reflected light, e.g. matt surfaces, lustrous surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
- B44C3/02—Superimposing layers
- B44C3/025—Superimposing layers to produce ornamental relief structures
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C5/00—Processes for producing special ornamental bodies
- B44C5/04—Ornamental plaques, e.g. decorative panels, decorative veneers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2490/00—Intermixed layers
- B05D2490/60—Intermixed layers compositions varying with a gradient parallel to the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
- B05D3/06—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation
- B05D3/061—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by exposure to radiation using U.V.
- B05D3/065—After-treatment
- B05D3/067—Curing or cross-linking the coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/02—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a matt or rough surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
- B05D5/06—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain multicolour or other optical effects
- B05D5/061—Special surface effect
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0045—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using protective coatings or film forming compositions cured by mechanical wave energy, e.g. ultrasonics, cured by electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams, or cured by magnetic or electric fields, e.g. electric discharge, plasma
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Profilkörpers (1) umfassend die Schritte: Bereitstellen eines Substrats (2); optionales Bereitstellen eines das Substrat (2) zumindest abschnittweise bedeckendes Dekores (4,5,6); Auftragen einer eine äußere Oberfläche des Profilkörpers (1) bildenden und den Profilkörper (1) hierdurch versiegelnden Lackschicht (7). Erfindungsgemäß wird die Lackschicht (7) in Form von Tintentröpfchen (100) im Digitaldruckverfahren appliziert.The invention relates to a method for producing a profile body (1), comprising the steps: providing a substrate (2); optionally providing a decoration (4,5,6) that at least partially covers the substrate (2); Applying a lacquer layer (7) which forms an outer surface of the profile body (1) and thereby seals the profile body (1). According to the invention, the lacquer layer (7) is applied in the form of ink droplets (100) using the digital printing process.
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Profilkörpers umfassend die Schritte:
- - Bereitstellen eines Substrats;
- - optionales Bereitstellen eines das Substrat zumindest abschnittweise bedeckendes Dekores;
- - Auftragen einer eine äußere Oberfläche des Profilkörpers bildenden und den Profilkörper hierdurch versiegelnden Lackschicht;
- - Providing a substrate;
- - optionally providing a decoration that at least partially covers the substrate;
- - Applying a layer of lacquer which forms an outer surface of the profile body and thereby seals the profile body;
Im Bereich der Möbelindustrie werden zum Dekorieren von Tischplatten und Küchenarbeitsplatten in der Regel konventionelle Druckverfahren, wie z.B. Tiefdruckverfahren eingesetzt. Diese Druckverfahren werden standardmäßig auch für die Herstellung der Profile zur Schmalseitenbedeckung der Platten in Form von Kantenbändern verwendet, welche üblicherweise auf Polymermaterial basieren. Seit geraumer Zeit kommen zur Bedruckung dieser Kantenbänder aber auch berührungslose Verfahren, insbesondere Digitaldruckverfahren zur Aufbringung von Tintentröpfchen auf die Kantenbandoberfläche zum Einsatz. Die Tintentröpfchen sind in der Regel UV-härtend ausgebildet und werden z.B. mit UV- bzw. LED-Härtung im Wellenlängenbereich > 200 nm getrocknet. Die Tintentröpfchen können bei der Herstellung des Profilkörpers insbesondere zur Farbgebung des Dekors beitragen und hierzu entsprechend eingefärbt sein. Beispielsweise können die Tintentröpfchen hierbei die Standardfarben CMYK aufweisen. Ein Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist beispielsweise aus der
Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen anzugeben, welches eine vereinfachte Auftragung der versiegelnden Lackschicht ermöglicht.Against this background, the invention is based on the object of specifying a method with the features described above, which enables simplified application of the sealing lacquer layer.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die Lackschicht in Form von Tintentröpfchen im Digitaldruckverfahren appliziert wird. Zweckmäßigerweise hat diese Lackschicht eine Schichtdicke von 1 bis 100 µm, vorzugsweise (insbesondere bei strahlenhärtenden Lacken) von 5 bis 30 µm. In einzelnen Fällen kann es auch von Vorteil sein, eine sehr geringe Schichtstärke von z.B. 1 bis 5 µm zu wählen. Das Digitaldruckverfahren erlaubt eine Automatisierung der Lackschichtaufbringung und kann daher kostengünstig durchgeführt werden.According to the invention, this object is achieved in that the lacquer layer is applied in the form of ink droplets using the digital printing process. This lacquer layer expediently has a layer thickness of 1 to 100 μm, preferably (particularly in the case of radiation-curing lacquers) of 5 to 30 μm. In individual cases it can also be advantageous to choose a very small layer thickness of, for example, 1 to 5 µm. The digital printing process allows the application of the paint layer to be automated and can therefore be carried out cost-effectively.
Vorzugsweise wird die Lackschicht mittels mindestens zweier Lacke erzeugt, deren Lackrezepturen sich voneinander unterscheiden. Zweckmäßigerweise kann hierbei durch eine gezielte Kombination der Applikation der beiden Lacke der Glanzwert der Lackschicht eingestellt werden. Zweckmäßigerweise werden zur Applikation der Lacke jeweils unterschiedliche Digitaldruckköpfe verwendet. So kann beispielsweise ein Digitaldruckkopf zur Applikation eines Mattlackes verwendet werden, während der andere Digitaldruckkopf zur Aufbringung eines Hochglanzlackes dient. Die einzelnen Digitaldruckköpfe werden also jeweils nur mit einem einzigen Lack versorgt und die Mischung dieser Lacke erfolgt dann über entsprechende Ansteuerung der Digitaldruckköpfe während des Herstellungsprozesses. Im Rahmen der Erfindung liegt es entsprechend, dass die Lacke unterschiedliche Eigenglanzwerte aufweisen. Eigenglanzwert meint jenen Glanzwert, der sich bei einem vollflächigen Druck des entsprechenden Lackes in Reinform einstellen würde. Dieser ist z.B. bei einem Hochglanzlack deutlich höher als bei einem Mattlack.The lacquer layer is preferably produced using at least two lacquers whose lacquer recipes differ from one another. The gloss value of the lacquer layer can expediently be adjusted by a targeted combination of the application of the two lacquers. Different digital print heads are expediently used to apply the varnishes. For example, one digital print head can be used to apply a matt varnish, while the other digital print head can be used to apply a high-gloss varnish. The individual digital print heads are each supplied with only a single varnish and these varnishes are then mixed via appropriate control of the digital print heads during the manufacturing process. Accordingly, within the scope of the invention, the paints have different intrinsic gloss values. Intrinsic gloss value means the gloss value that would be achieved if the corresponding varnish were printed over the entire surface in its pure form. For example, this is significantly higher with a high-gloss varnish than with a matt varnish.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Lacke (bzw. ganz allgemein ist die Lackschicht) farblos. Ein Klarlack kann z.B. grundsätzlich den gleichen chemischen Aufbau (z.B. Acrylat-Monomere und/oder Acrylat-Oligomere) wie CMYK-Tinten (nur ohne Farbmittel) aufweisen (sozusagen farblose Tinte). Entsprechend den Beständigkeitsanforderungen an das bedruckte Erzeugnis (z.B. erhöhte chemische Beständigkeit, Kratz- und Abriebbeständigkeit, Lichtechtheit, usw.) wird ein Klarlack aber i.d. Regel ein höheres Beständigkeitsniveau im Vergleich zu CMYK-Tinten aufweisen. Hierzu enthält die Lackrezeptur z.B. höhere Anteile an Acrylat-Oligomeren, stärker vernetzende Acrylat-Monomere sowie spezielle Additive / Füllstoffe.According to a preferred embodiment of the invention, the varnishes (or, more generally, the varnish layer) are colorless. For example, a clear varnish can basically have the same chemical structure (e.g. acrylate monomers and/or acrylate oligomers) as CMYK inks (only without colorants) (colorless ink, so to speak). Depending on the resistance requirements of the printed product (e.g. increased chemical resistance, scratch and abrasion resistance, light fastness, etc.), a clear varnish is usually used. Typically have a higher level of durability compared to CMYK inks. For this purpose, the paint formulation contains, for example, higher proportions of acrylate oligomers, more strongly cross-linking acrylate monomers and special additives/fillers.
Der Glanzwert der Lackschicht kann nach
Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass der Glanzwert der Lackschicht bereichsweise unterschiedlich eingestellt wird. So kann beispielsweise die Lackschicht Streifen in Hochglanz aufweisen, die mit Streifen in Mattoptik kombiniert werden, sich z.B. abwechseln. Die bereichsweise unterschiedlichen Glanzwerte können auch auf ein darunterliegendes Dekor des Profilkörpers, beispielsweise eine Holzmaserung oder eine Marmorierung abgestimmt sein, um z.B. bestimmte Bereiche des Dekors optisch besonders zu betonen. Die gewünschte Mehrglanzoptik kann beispielsweise durch eine entsprechende Ansteuerung von Digitaldruckköpfen mit Mattlack einerseits und Hochglanzlack andererseits erreicht werden.It is also within the scope of the invention that the gloss value of the lacquer layer is set differently in some areas. For example, the lacquer layer can have high-gloss stripes that are combined with matt-look stripes, for example alternating. The different gloss values in some areas can also be coordinated with an underlying decor of the profile body, for example a wood grain or marbling, in order to particularly optically emphasize certain areas of the decor. The desired multi-gloss look can be achieved, for example, by appropriately controlling digital print heads with matt varnish on the one hand and high-gloss varnish on the other.
Im Rahmen einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden die Lacke im Digitaldruckverfahren rasterfömig über- und/oder neben- und/oder ineinander gedruckt. Beispielsweise können mindestens zwei verschiedene Lacke, z.B. ein Mattlack und ein Hochglanzlack, schachbrettartig nebeneinander gedruckt werden. Durch eine Nass-in-Nass-Applikation fließen die beiden Lacke ineinander und vermischen sich hierzu zu einer Lackschicht mit gewünschtem Glanzwert bzw. Glanzgrad. Bei einem mehrschichtigen Auftrag der Lacke kann es von Vorteil sein, wenn das Schachbrettmuster von Schicht zu Schicht alterniert, also sich auch vertikal gesehen die applizierten Lacke abwechseln, so dass eine möglichst große Homogenität hinsichtlich der Applikation der unterschiedlichen Lacke vorliegt und diese sich aufgrund kurzer Fließwege möglichst gut vermischen.As part of a preferred embodiment of the invention, the varnishes are printed in a grid pattern over and/or next to and/or inside each other using the digital printing process. For example, at least two different varnishes, e.g. a matt varnish and a high-gloss varnish, can be printed next to each other in a checkerboard manner. Through a wet-on-wet application, the two varnishes flow into each other and mix to form a varnish layer with the desired gloss value or degree of gloss. When applying the varnishes in multiple layers, it can be advantageous if the checkerboard pattern alternates from layer to layer, i.e. the applied varnishes also alternate vertically, so that there is as much homogeneity as possible with regard to the application of the different varnishes and this is due to short flow paths mix as well as possible.
Es kann zweckmäßig sein, dass bereits während der Applikation der Lacke eine Anhärtung von Druckbereichen erfolgt, vorzugsweise mittels UV-Bestrahlung. Diese Anhärtung kann beispielsweise von Vorteil sein, um den Mischvorgang der verschiedenen Lacke gut kontrollieren zu können. Hierdurch kann beispielsweise ein unkontrolliertes Zerfließen eines dünnflüssigen Lackes verhindert werden, indem z.B. ein anderer Lack angehärtet wird und hierdurch kleine „Gefäße“ zur Aufnahme des dünnflüssigen Lackes bildet. Auch der Fließvorgang selbst kann ggf. durch eine unmittelbar bei der Applikation selbst durchgeführte Anhärtung verlangsamt werden, sofern dies von Vorteil sein sollte. Selbstverständlich liegt auch eine Härtung der Lackschicht nach Beendigung der Lackauftragung, z.B. mittels UV-Bestrahlung, im Rahmen der Erfindung.It may be expedient for print areas to harden during application of the varnish, preferably by means of UV radiation. This hardening can be advantageous, for example, in order to be able to easily control the mixing process of the various paints. This can, for example, prevent the uncontrolled flow of a thin varnish by hardening another varnish and thereby forming small “vessels” to hold the thin varnish. The flow process itself can also be slowed down by hardening carried out immediately during application, if this is advantageous. Of course, hardening of the lacquer layer after completion of the lacquer application, for example by means of UV irradiation, is also within the scope of the invention.
Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass durch die Applikation der Lackschicht dem Profilkörper zusätzlich eine Oberflächenprägung verliehen wird. Die mittlere Tiefe der Prägung kann mindestens 10 µm, vorzugsweise mindestens 50 µm betragen. Auch im Zusammenhang mit der Bereitstellung einer solchen Prägung kann die vorbeschriebene Anhärtung, insbesondere bereits während der Applikation des Lackes bzw. der Lacke, von Vorteil sein, um ein unkontrolliertes Fließen von Lack zu verhindern.Within the scope of the invention, the application of the lacquer layer additionally imparts a surface embossing to the profile body. The average depth of the embossing can be at least 10 µm, preferably at least 50 µm. Also in connection with the provision of such an embossing, the above-described curing, in particular already during the application of the paint or paints, can be advantageous in order to prevent uncontrolled flow of paint.
Die Lackschicht kann ggf. auch mittels Excimertechnik physikalisch mattiert werden. Ein Excimer ist ein kurzlebiges Teilchen, welches aus mindestens zwei Atomen oder Molekülen besteht. Das Excimer kann sich hierbei nur dann bilden, wenn sich ein Bindungspartner in einem angeregten Zustand befindet. Verliert dieses Teilchen seine Energie, so kommt es zu einer Trennung der Bindungspartner und sie kehren in ihren energieärmeren Grundzustand zurück, wobei bei dieser Rückkehr in der Regel monochromatisches Licht emittiert wird. Dieses Licht kann zur gezielten Bestrahlung von Gegenständen genutzt werden. Hierdurch kann eine physikalische Mattierung der Tintentröpfchen auf der Gegenstandsoberfläche erreicht werden, die in der Regel gleichzeitig mit einer Aushärtung der Tintentröpfchen und dauerhaft sicheren Fixierung derselben auf der darunterliegenden Schicht einhergeht. Zweckmäßigerweise wird die physikalische Mattierung mit monochromatischem Licht der Wellenlänge µ < 200 nm durchgeführt. Hierbei werden vorzugsweise als Strahler zur physikalischen Mattierung ein 172-nm-Xenon-Strahler oder ein 157-nm-Flour-Strahler oder ein 193-nm-Argonfluorid-Strahler verwendet, wodurch andere Strahler jedoch nicht ausgeschlossen werden. In der Regel ist die Anwendung der Excimertechnik im Rahmen der Erfindung jedoch nicht erforderlich, da die Einstellung des gewünschten Glanzwertes bzw. Glanzgrades der Lackschicht bereits mittels der vorgenannten Maßnahmen sehr gut gelingt.If necessary, the lacquer layer can also be physically matted using excimer technology. An excimer is a short-lived particle consisting of at least two atoms or molecules. The excimer can only form if a binding partner is in an excited state. If this particle loses its energy, the binding partners separate and they return to their lower-energy ground state, with this return usually emitting monochromatic light. This light can be used for targeted irradiation of objects. In this way, a physical matting of the ink droplets on the object surface can be achieved, which is usually accompanied by a hardening of the ink droplets and a permanently secure fixation of them on the underlying layer. The physical matting is expediently carried out with monochromatic light with a wavelength of µ < 200 nm. A 172 nm xenon emitter or a 157 nm fluorine emitter or a 193 nm argon fluoride emitter is preferably used as the emitter for physical matting, although this does not exclude other emitters. As a rule, however, the use of excimer technology is not necessary in the context of the invention, since the desired gloss value or degree of gloss can be set The paint layer can be achieved very well using the aforementioned measures.
Vorzugsweise ist das Substrat als extrudiertes oder kalandriertes Profil, bevorzugt als Kantenband- oder Wandanschlussprofil, oder als Folie, beispielsweise mit einer Schichtdicke von weniger als 0,5 mm, insbesondere weniger als 0,3 mm, ausgebildet. Das Substrat kann aus einem polymeren Material gefertigt werden (z.B. PP, PE, PMMA, PVC, ABS-Copolymerisat, PET etc.), wodurch andere Materialien nicht ausgeschlossen werden.The substrate is preferably designed as an extruded or calendered profile, preferably as an edge band or wall connection profile, or as a film, for example with a layer thickness of less than 0.5 mm, in particular less than 0.3 mm. The substrate can be made from a polymeric material (e.g. PP, PE, PMMA, PVC, ABS copolymer, PET, etc.), which does not exclude other materials.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:
-
1 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäß hergestellten dekorierten Profilkörpers in einem zum Zwecke der deutlicheren Darstellung verzerrten Maßstab, -
2 eine perspektivische Ansicht des Profilkörpers gemäß1 , ebenfalls in einem zum Zwecke der deutlicheren Darstellung verzerrten Maßstab, -
3 den in1 und 2 dargestellten Profilkörper, montiert an einem Gegenstand, -
4 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrensschrittes der Applikation der Lackschicht im Digitaldruckverfahren
-
1 a sectional view of a decorated profile body produced according to the invention on a scale distorted for the purpose of clearer illustration, -
2 a perspective view of the profile body according to1 , also at a scale distorted for clarity, -
3 the in1 and2 profile body shown, mounted on an object, -
4 a schematic representation of the process step according to the invention of applying the lacquer layer in the digital printing process
Das in den
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Auftragung der Lackschicht 7 wird nun im Folgenden in den
- Wie der
4 zu entnehmen ist, wird dieLackschicht 7 ineiner Digitaldruckanlage 500 inForm von Tintentröpfchen 100 im Digitaldruckverfahren appliziert, wobei der Schichtenverbund aus Substrat 2,Primerschicht 3, Fondsschichten 4, 5,und Dekorveredelung 6 mit einer Transportgeschwindigkeit v dieDigitaldruckanlage 500 durchläuft. Hierbei wird dieLackschicht 7 mittels zweier 8, 9 erzeugt, deren Lackrezepturen sich voneinander unterscheiden. Durch eine gezielte Kombination der Applikation der beidenLacke 8, 9 kann der Glanzwert, bzw. der Glanzgrad der Lackschicht 7 wunschgemäß eingestellt werden. Zur Applikation der beidenLacke 8 ,9 werden unterschiedliche Digitaldruckköpfe 80, 90 verwendet. Im Ausführungsbeispiel wird der eine Digitaldruckkopf 80 zur Applikation eines Mattlackes 8 verwendet, während der andere Digitaldruckkopf 90 zur Aufbringung eines Hochglanzlackes 9 dient. Demzufolge sind die beiden Digitaldruckköpfe 80, 90 an jeweils unterschiedlicheLacke 800, 900 zur jeweils separaten Aufnahme der beidenReservoirs 8, 9 angeschlossen.Lacke 80, 90 werden also jeweils nur mit einem einzigen Lack (Die beiden Digitaldruckköpfe Mattlack 8 oder Hochglanzlack 9) versorgt und die 8, 9 erfolgt dann über entsprechende Ansteuerung der Digitaldruckköpfe 80, 90 während des Herstellungsprozesses. Entsprechend weisen also die beidenMischung dieser Lacke 8, 9 unterschiedliche Eigenglanzwerte auf.Lacke
- Again
4 can be seen, thelacquer layer 7 is applied in adigital printing system 500 in the form ofink droplets 100 in the digital printing process, the layer composite consisting ofsubstrate 2,primer layer 3, fund layers 4, 5, and decorative finishing 6 passing through thedigital printing system 500 at a transport speed v. Here, thelacquer layer 7 is produced using two 8, 9, the lacquer recipes of which differ from one another. By specifically combining the application of the twolacquers 8, 9, the gloss value or the degree of gloss of thelacquers lacquer layer 7 can be adjusted as desired. Different digital print heads 80, 90 are used to apply the two 8, 9. In the exemplary embodiment, onevarnishes digital print head 80 is used to apply amatt varnish 8, while the otherdigital print head 90 is used to apply a high-gloss varnish 9. As a result, the two digital print heads 80, 90 are each connected to 800, 900 for separately holding the twodifferent reservoirs 8, 9. The two digital print heads 80, 90 are each supplied with only a single varnish (varnishes matt varnish 8 or high-gloss varnish 9) and the mixing of these 8, 9 then takes place via appropriate control of the digital print heads 80, 90 during the manufacturing process. Accordingly, the twovarnishes 8, 9 have different inherent gloss values.paints
Wie der
Es kann auch zweckmäßig sein, dass bereits während der Applikation der Lacke 8, 9 mittels der Digitaldruckköpfe 80, 90 eine Anhärtung von Druckbereichen erfolgt, vorzugsweise mittels UV-Bestrahlung. Diese Anhärtung kann beispielsweise von Vorteil sein, um den Mischvorgang der beiden Lacke 8, 9 kontrollieren zu können. Hierdurch kann beispielsweise ein unkontrolliertes Zerfließen eines dünnflüssigen Lackes (z.B. des Hochglanzlackes 9) verhindert werden, indem z.B. der andere Lack (bspw. der Mattlack 8) angehärtet wird und hierdurch kleine „Gefäße“ zur Aufnahme des dünnflüssigen Lackes 9 bildet. Auch der Fließvorgang des dünnflüssigen Lackes 9 selbst kann durch eine unmittelbar bei der Applikation selbst durchgeführte Anhärtung verlangsamt werden, sofern dies von Vorteil sein sollte. Grundsätzlich kann beispielsweise lediglich ein Lack während der Applikation bereits angehärtet werden und der andere Lack bzw. die anderen Lacke nicht.It can also be expedient for print areas to be hardened while the
Im Rahmen der Erfindung liegt es auch, dass der Glanzwert der Lackschicht 7 bereichsweise unterschiedlich eingestellt wird, so wie in
Im Rahmen der Erfindung liegt es, dass durch die Applikation der Lackschicht 7 dem Profilkörper 1 zusätzlich eine Oberflächenprägung verliehen wird (in den Figuren nicht dargestellt). Die mittlere Tiefe der Prägung kann mindestens 10 µm, vorzugsweise mindestens 50 µm betragen. Auch im Zusammenhang mit der Bereitstellung einer solchen Prägung kann die vorbeschriebene Anhärtung, insbesondere bereits während der Applikation des Lackes bzw. der Lacke, von Vorteil sein, um ein unkontrolliertes Fließen von Lack zu verhindern. Das Substrat ist als extrudiertes oder kalandriertes Profil, bevorzugt als Kantenband- oder Wandanschlussprofil, oder als Folie, beispielsweise mit einer Schichtdicke von weniger als 0,5 mm, insbesondere weniger als 0,3 mm, ausgebildet. Das Substrat kann aus einem polymeren Material gefertigt werden (z.B. PP, PE, PMMA, PVC, ABS-Copolymerisat, PET etc.), wodurch andere Materialien nicht ausgeschlossen werden.Within the scope of the invention, the application of the
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of documents listed by the applicant was generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- EP 2247451 B1 [0002]EP 2247451 B1 [0002]
- DE 202007011911 U1 [0016]DE 202007011911 U1 [0016]
Zitierte Nicht-PatentliteraturNon-patent literature cited
- DIN EN ISO 2813:2015-02 [0007]DIN EN ISO 2813:2015-02 [0007]
Claims (12)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022118568.0A DE102022118568A1 (en) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | Method for producing a profile body |
PCT/EP2023/068385 WO2024022758A1 (en) | 2022-07-25 | 2023-07-04 | Method for producing a profiled body |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102022118568.0A DE102022118568A1 (en) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | Method for producing a profile body |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102022118568A1 true DE102022118568A1 (en) | 2024-01-25 |
Family
ID=87196484
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102022118568.0A Pending DE102022118568A1 (en) | 2022-07-25 | 2022-07-25 | Method for producing a profile body |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102022118568A1 (en) |
WO (1) | WO2024022758A1 (en) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202007011911U1 (en) | 2007-08-24 | 2009-01-08 | Rehau Ag + Co | Edging strip for furniture |
EP2247451B1 (en) | 2007-12-20 | 2011-08-31 | Rehau AG + Co | Method for producing a decorated profile body |
EP2507063B1 (en) | 2009-11-30 | 2014-09-10 | Theodor Hymmen Verwaltungs GmbH | Method for generating a three-dimensional surface structure on a work piece |
DE102017113036A1 (en) | 2017-06-13 | 2018-12-13 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and device for producing a decorative workpiece and workpiece |
EP3415316B1 (en) | 2017-06-13 | 2020-04-08 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and device for producing a structured surface |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102006030624A1 (en) * | 2006-07-04 | 2008-01-17 | Rehau Ag + Co | Method for producing and mounting a printed edge strip |
DE102008051211A1 (en) * | 2008-10-14 | 2010-04-22 | Guido Schulte | Floor, wall or ceiling panel comprises surface structure on flat side, and groove or spring-arrangement is provided on circumference, where flat side of floor, wall or ceiling panel, is covered with transparent coat of lacquer |
AT510217B1 (en) * | 2010-08-13 | 2013-12-15 | Hueck Folien Gmbh | PROCESS FOR PARTIAL MATTING OF UV VARNISH LAYERS |
PL3415318T3 (en) * | 2017-06-13 | 2020-08-24 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Workpiece and method and device for forming a decorative workpiece |
US20210008922A1 (en) * | 2018-03-14 | 2021-01-14 | Unilin, Bvba | Methods for manufacturing decorative panels and panels obtainable thereby |
LU102233B1 (en) * | 2020-11-23 | 2022-05-23 | Tarkett Gdl Sa | Digital Embossing of decorative surface coverings |
-
2022
- 2022-07-25 DE DE102022118568.0A patent/DE102022118568A1/en active Pending
-
2023
- 2023-07-04 WO PCT/EP2023/068385 patent/WO2024022758A1/en unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202007011911U1 (en) | 2007-08-24 | 2009-01-08 | Rehau Ag + Co | Edging strip for furniture |
EP2247451B1 (en) | 2007-12-20 | 2011-08-31 | Rehau AG + Co | Method for producing a decorated profile body |
EP2507063B1 (en) | 2009-11-30 | 2014-09-10 | Theodor Hymmen Verwaltungs GmbH | Method for generating a three-dimensional surface structure on a work piece |
DE102017113036A1 (en) | 2017-06-13 | 2018-12-13 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and device for producing a decorative workpiece and workpiece |
EP3415316B1 (en) | 2017-06-13 | 2020-04-08 | Hymmen GmbH Maschinen- und Anlagenbau | Method and device for producing a structured surface |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DIN EN ISO 2813:2015-02 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2024022758A1 (en) | 2024-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2247451B1 (en) | Method for producing a decorated profile body | |
EP3010648B1 (en) | Method for producing a directly printed panel | |
EP3127711B1 (en) | Pvc plastic panel | |
EP1645339B1 (en) | Process and apparatus for making a structured surface and manufactured object with stuctured surface | |
DE102004032058B4 (en) | A method of making a panel having a decorative surface and a panel having a decorative surface | |
EP3024593B1 (en) | Directly printed panel having a two-layer design | |
EP2861432B1 (en) | Method for printing panels | |
EP2857221A1 (en) | Panel with super-matt surface | |
DE20317527U1 (en) | Laminated floorboard has a decorative overlay and color product components inserted into recesses which, together, give a variety of visual wood effects | |
DE10323412A1 (en) | Method and device for producing a component having a surface of predetermined appearance | |
DE102009004482A1 (en) | Component made of wood-based material with imprinted décor and varying degrees of gloss | |
CH702116B1 (en) | Method for manufacturing surface coating i.e. decorative strip, on substrate of furniture for e.g. residential area, involves connecting metal foil with adhesive layer, and applying cover layer on surface of metal foil | |
DE102015107259A1 (en) | Plate-shaped workpiece having a surface with gloss differences, method for producing such a surface and system for carrying out the method | |
DE102018124893A1 (en) | Interior component and method for its production | |
DE102022118568A1 (en) | Method for producing a profile body | |
DE102017113035B4 (en) | Method and device for producing a decorative surface | |
DE102018129568A1 (en) | Process for the production of a window or door hollow chamber profile | |
DE102022112010A1 (en) | Method for producing a profile body | |
WO2021204662A1 (en) | Method and device for producing a structured surface of a planar material | |
EP1588866B1 (en) | Colour card and process for producing it | |
DE4208034A1 (en) | Colour coat esp. colour pattern card prodn. - by offset printing colour coat on substrate and applying clear coat contg. effect particles, e.g. for car metallic or pearl lacquer pattern card | |
DE102006018099A1 (en) | Floor covering for panels with different decoration has a base plate with a multilayer coating with fancy particles on its visible side | |
DE102022126978A1 (en) | Process for producing a deep matt material panel with concrete and stone structure | |
EP0466074A2 (en) | Process for painting an object | |
EP2261042B1 (en) | Method for refining surfaces |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R163 | Identified publications notified |