DE102022112010A1 - Method for producing a profile body - Google Patents

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Stefan Eyhorn
Eduard Graf
Michael Hasselbacher
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Rehau Industries SE and Co KG
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Profilkörpers (1) umfassend die Schritte: Bereitstellen eines Substrats (2); optionales Bereitstellen eines Dekorgrundes (4,5); Auftragen einer Dekorveredelung (6) in Form von Tintentröpfchen (100) auf das Substrat (2) oder den Dekorgrund (4, 5) im Digitaldruckverfahren. Erfindungsgemäß wird der Profilkörper (1) nach der Auftragung der Tintentröpfchen (100) mittels Excimertechnik physikalisch mattiert.The invention relates to a method for producing a decorated profile body (1), comprising the steps: providing a substrate (2); optional provision of a decorative base (4.5); Applying a decorative finish (6) in the form of ink droplets (100) to the substrate (2) or the decorative base (4, 5) using the digital printing process. According to the invention, the profile body (1) is physically matted using excimer technology after the ink droplets (100) have been applied.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Profilkörpers mit einem Dekor, umfassend die Schritte:

  • - Bereitstellen eines Substrats;
  • - optionales Bereitstellen eines Dekorgrundes;
  • - Auftragen einer Dekorveredelung in Form von Tintentröpfchen auf das Substrat oder den Dekorgrund im Digitaldruckverfahren.
The invention relates to a method for producing a decorated profile body with a decoration, comprising the steps:
  • - Providing a substrate;
  • - optional provision of a decorative base;
  • - Applying a decorative finish in the form of ink droplets to the substrate or the decorative base using digital printing.

Im Bereich der Möbelindustrie werden zum Dekorieren von Tischplatten und Küchenarbeitsplatten in der Regel konventionelle Druckverfahren, wie z.B. Tiefdruckverfahren eingesetzt. Diese Druckverfahren werden standardmäßig auch für die Herstellung der Profile zur Schmalseitenbedeckung der Platten in Form von Kantenbändern verwendet, welche üblicherweise auf Polymermaterial basieren. Seit geraumer Zeit kommen zur Bedruckung dieser Kantenbänder aber auch berührungslose Verfahren, insbesondere Digitaldruckverfahren zur Aufbringung von Tintentröpfchen auf die Kantenbandoberfläche zum Einsatz. Die Tintentröpfchen sind in der Regel UV-härtend ausgebildet und werden mit UV- bzw. LED-Härtung im Wellenlängenbereich > 200 nm getrocknet. Die Tintentröpfchen können bei der Herstellung des Profilkörpers insbesondere zur Farbgebung des Dekors beitragen und hierzu entsprechend eingefärbt sein. Beispielsweise können die Tintentröpfchen hierbei die Standardfarben CMYK aufweisen. Alternativ oder auch ergänzend ist es aber auch möglich, dass mittels der Tintentröpfchen dem Profilkörper eine Prägung - beispielsweise mit einer mittleren Tiefe von mindestens 10 µm - verliehen wird, so dass ein Tiefeneffekt des Profilkörpers entsteht. Ebenso können die Tintentröpfchen zur Bereitstellung einer Lackschicht des Profilkörpers dienen.In the furniture industry, conventional printing processes, such as gravure printing, are usually used to decorate table tops and kitchen worktops. These printing processes are also used as standard for the production of the profiles for covering the narrow sides of the panels in the form of edge bands, which are usually based on polymer material. For some time now, non-contact processes, in particular digital printing processes for applying ink droplets to the edge band surface, have also been used to print these edge bandings. The ink droplets are usually UV-curable and are dried using UV or LED curing in the wavelength range > 200 nm. During the production of the profile body, the ink droplets can contribute in particular to the coloring of the decoration and can be colored accordingly. For example, the ink droplets can have the standard CMYK colors. Alternatively or additionally, it is also possible for the profile body to be embossed - for example with an average depth of at least 10 µm - using the ink droplets, so that a depth effect of the profile body is created. The ink droplets can also serve to provide a layer of lacquer on the profile body.

Ein Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen ist beispielsweise aus der EP 2 247 451 B1 bekannt. Das Digitaldruckverfahren ist in der Lage, sämtliche Bereiche einer zu bebildernden Oberfläche zu bedrucken. Die Tintentröpfchen neigen nun dazu, sehr glänzend auszuhärten. Nach dem Digitaldruck wird daher in der Regel ein matter Decklack konventionell mit einer Walze aufgetragen, um den Anforderungen an den Glanzgrad des Profilkörpers gerecht zu werden. Sofern das Substrat und/oder der Dekorgrund mit einer vergleichsweise tiefen Prägung versehen ist, ist es prozesstechnisch nicht mehr möglich, den Prägegrund mit dem Decklack zu benetzen. Insbesondere mit steigendem Mattierungsgrad des Lackes entsteht dann ein unerwünschter Zweiglanzeffekt.A method with the features described above is, for example, from EP 2 247 451 B1 known. The digital printing process is able to print on all areas of a surface to be imaged. The ink droplets now tend to harden very shiny. After digital printing, a matt top coat is usually applied conventionally with a roller in order to meet the requirements for the gloss level of the profile body. If the substrate and/or the decorative base is provided with a comparatively deep embossing, it is no longer technically possible to wet the embossing base with the top coat. An undesirable two-gloss effect then arises, particularly as the degree of matting of the paint increases.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren mit den eingangs beschriebenen Merkmalen anzugeben, welches eine vereinfachte Einstellung des gewünschten Glanzgrades des Profilkörpers ermöglicht.The invention is based on the object of specifying a method with the features described above, which enables a simplified setting of the desired level of gloss of the profile body.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass der Profilkörper nach der Auftragung der Tintentröpfchen mittels Excimertechnik physikalisch mattiert wird. Ein Excimer ist ein kurzlebiges Teilchen, welches aus mindestens zwei Atomen oder Molekülen besteht. Das Excimer kann sich hierbei nur dann bilden, wenn sich ein Bindungspartner in einem angeregten Zustand befindet. Verliert dieses Teilchen seine Energie, so kommt es zu einer Trennung der Bindungspartner und sie kehren in ihren energieärmeren Grundzustand zurück, wobei bei dieser Rückkehr in der Regel monochromatisches Licht emittiert wird. Dieses Licht kann zur gezielten Bestrahlung von Gegenständen genutzt werden. Hierdurch kann eine physikalische Mattierung der Tintentröpfchen auf der Gegenstandsoberfläche erreicht werden, die in der Regel gleichzeitig mit einer Aushärtung der Tintentröpfchen und dauerhaft sicheren Fixierung derselben auf der darunterliegenden Schicht einhergeht. Zweckmäßigerweise wird die physikalische Mattierung mit monochromatischem Licht der Wellenlänge µ < 200 nm durchgeführt. Hierbei werden vorzugsweise als Strahler zur physikalischen Mattierung ein 172-nm-Xenon-Strahler oder ein 157-nm-Flour-Strahler oder ein 193-nm-Argonfluorid-Strahler verwendet, wodurch andere Strahler jedoch nicht ausgeschlossen werden.According to the invention, this object is achieved in that the profile body is physically matted using excimer technology after the ink droplets have been applied. An excimer is a short-lived particle consisting of at least two atoms or molecules. The excimer can only form if a binding partner is in an excited state. If this particle loses its energy, the binding partners separate and they return to their lower-energy ground state, with this return usually emitting monochromatic light. This light can be used for targeted irradiation of objects. In this way, a physical matting of the ink droplets on the object surface can be achieved, which is usually accompanied by a hardening of the ink droplets and a permanently secure fixation of them on the underlying layer. The physical matting is expediently carried out with monochromatic light with a wavelength of µ < 200 nm. A 172 nm xenon emitter or a 157 nm fluorine emitter or a 193 nm argon fluoride emitter is preferably used as the emitter for physical matting, although this does not exclude other emitters.

Wie bereits eingangs erläutert, können die Tintentröpfchen bei der Herstellung des Profilkörpers insbesondere zur Farbgebung des Dekors beitragen und hierzu entsprechend eingefärbt sein, beispielsweise mit den Standardfarben CMYK. In diesem Fall bildet die Dekorveredelung zweckmäßigerweise gemeinsam mit dem Dekorgrund bzw. dem Substrat selbst ein Dekor des Profilkörpers. Alternativ oder auch ergänzend ist es aber auch möglich, dass mittels der Tintentröpfchen dem Profilkörper eine Prägung - beispielsweise mit einer mittleren Tiefe von mindestens 10 µm - verliehen wird, so dass ein Tiefeneffekt des Profilkörpers entsteht. Hierbei liegt es selbstredend im Rahmen der Erfindung, dass beispielsweise durch den Dekorgrund oder durch das Substrat selbst das Dekor des Profilkörpers gebildet wird, z.B. mittels einer konventionellen Bedruckung des Dekorgrundes bzw. Substrates, und die digitale Applikation der z.B. transparent oder farblos transluzent ausgebildeten (ggf. aber auch farbigen) Tintentröpfchen - z.B. allein oder auch in Kombination mit einer zusätzlichen Farbgebung durch die Tintentröpfchen - zur Bereitstellung einer Prägeoptik dient. Ebenso können die Tintentröpfchen der Dekorveredelung grundsätzlich zur Bereitstellung einer Lackschicht des Profilkörpers dienen, welche beispielsweise ein darunterliegendes Dekor schützt. Grundsätzlich kann das Dekor ein Muster aufweisen, z.B. eine Holz- oder Marmoroptik, alternativ aber auch einfarbig ausgebildet sein.As already explained at the beginning, the ink droplets can contribute in particular to the coloring of the decor during the production of the profile body and can be colored accordingly, for example with the standard CMYK colors. In this case, the decorative finishing expediently forms a decoration of the profile body together with the decorative base or the substrate itself. Alternatively or additionally, it is also possible for the profile body to be embossed - for example with an average depth of at least 10 µm - using the ink droplets, so that a depth effect of the profile body is created. It is of course within the scope of the invention that the decor of the profile body is formed, for example, by the decorative base or by the substrate itself, for example by means of conventional printing on the decorative base or substrate, and the digital application of the, for example, transparent or colorless translucent (possibly (but also colored) ink droplets - for example alone or in combination with additional coloring by the ink droplets - serves to provide an embossed look. Likewise, the ink droplets of the decorative finishing can basically serve to provide a layer of lacquer on the profile body, which, for example, protects an underlying decor. In principle, the decor can have a pattern, e.g. a wood or marble look, but alternatively it can also be designed in a single color.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird durch die physikalische Mattierung der Glanzwert des Profilkörpers nach DIN EN ISO 2813:2015-02 , 60° um mindestens 10 Glanzeinheiten, vorzugsweise um mindestens 20 Glanzeinheiten, insbesondere um mindestens 30 Glanzeinheiten, ggf. um mindestens 50 Glanzeinheiten reduziert. Die vorgenannte DIN-Norm beschreibt u.a. technische Verfahren zur Bestimmung des visuellen Glanzeindrucks. In Bild 1 der DIN-Norm sind Glanzwerte Y - gemessen in Glanzeinheiten (GU) im Bereich von 0 bis 100 - in Abhängigkeit von visuellen Glanzeindrücken X = 1 bis 13 dargestellt, die mittels eines geeigneten Glanzmessgerätes, beispielsweise dem Gerät „Micro-gloss 60°“ des Herstellers BYK (ALTANA) oder dem Gerät „Rhopoint IQ“ von der Firma Rhopoint Instruments Limited, St. Leonards-on-Sea, UK, auf unterschiedliche Weise in Abhängigkeit vom Einfallswinkel der Lichtquelle gemessen werden können. Gemäß Bild 1 entspricht der visuelle Glanzeindruck 9 beispielsweise 35 gemessenen Glanzeinheiten (GU) bei einem Messwinkel des Messgeräts (s. Bild 2) von 20°, 70 GU bei 60° und 95 GU bei 85°. Ein Glanzeindruck von 11 hingegen entspricht 64 GU bei 20°, 90 GU bei 60° und 98 GU bei 85°. Der visuelle Glanzeindruck X, welcher von 1 = stumpf-matt bis 13 = hochglänzend reicht, kann somit gemäß der Norm mittels geeigneter Glanzmessgeräte technisch exakt bestimmt werden. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es also vorzugsweise möglich, den visuellen Glanzeindruck des Profilkörpers signifikant herabzusetzen (z.B. bei 60° um mindestens eine Einheit, vorzugsweise um mindestens zwei Einheiten, bspw. von X = 9 auf X = 6), um beispielsweise eine sogenannte Edelmatt-Optik des Profilkörpers zu erzielen.According to a preferred embodiment of the invention, the gloss value of the profile body is reduced by the physical matting DIN EN ISO 2813:2015-02 , 60 ° reduced by at least 10 gloss units, preferably by at least 20 gloss units, in particular by at least 30 gloss units, if necessary by at least 50 gloss units. The aforementioned DIN standard describes, among other things, technical procedures for determining the visual impression of gloss. In Figure 1 of the DIN standard, gloss values Y - measured in gloss units (GU) in the range from 0 to 100 - are shown depending on visual gloss impressions °” from the manufacturer BYK (ALTANA) or the device “Rhopoint IQ” from Rhopoint Instruments Limited, St. Leonards-on-Sea, UK, can be measured in different ways depending on the angle of incidence of the light source. According to Figure 1, the visual gloss impression 9 corresponds, for example, to 35 measured gloss units (GU) at a measuring angle of the measuring device (see Figure 2) of 20°, 70 GU at 60° and 95 GU at 85°. A gloss impression of 11, on the other hand, corresponds to 64 GU at 20°, 90 GU at 60° and 98 GU at 85°. The visual gloss impression By means of the method according to the invention, it is therefore preferably possible to significantly reduce the visual impression of gloss of the profile body (e.g. at 60° by at least one unit, preferably by at least two units, for example from X = 9 to X = 6), for example to achieve a so-called noble matt -To achieve the appearance of the profile body.

Im Rahmen der Erfindung liegt es insbesondere, dass bei der Herstellung des Profilkörpers von einem Auftrag eines Lackes auf die Dekorveredelung abgesehen wird. Denn erfindungsgemäß gelingt es bereits mit der Excimertechnik, den Glanzgrad des Profilkörpers wie gewünscht einzustellen, ohne dass es hierfür des Einsatzes eines mattierenden Lackes bedarf. Hierdurch wird jedoch nicht ausgeschlossen, dass ergänzend zur erfindungsgemäßen Maßnahme weiterhin ein Lackauftrag erfolgt. Dieser Lack kann als transparenter Klarlack ausgebildet sein oder aber auch z.B. geringe Mengen an Mattierungsmittel enthalten, um die erfindungsgemäße Mattierung zusätzlich zu unterstützen.Within the scope of the invention, it is particularly important that during the production of the profile body there is no application of a varnish to the decorative finish. According to the invention, the excimer technology makes it possible to adjust the gloss level of the profile body as desired without the need to use a matting varnish. However, this does not exclude the possibility that a paint application will continue to be carried out in addition to the measure according to the invention. This lacquer can be designed as a transparent clear lacquer or can also contain, for example, small amounts of matting agent in order to additionally support the matting according to the invention.

Im Rahmen der Erfindung liegt es ferner, dass das Substrat und/oder der Dekorgrund vor dem Auftrag der Dekorveredelung mit einer Prägung versehen wird. Zweckmäßigerweise beträgt die mittlere Tiefe der Prägung mindestens 10 µm, vorzugsweise mindestens 50 µm.It is also within the scope of the invention that the substrate and/or the decorative base is provided with an embossing before the decorative finishing is applied. The average depth of the embossing is expediently at least 10 µm, preferably at least 50 µm.

Zweckmäßigerweise wird zwischen Substrat und Dekorgrund oder zwischen Dekorgrund und Dekorveredelung eine Primerschicht aufgebracht, welche vorzugsweise ebenfalls physikalisch mattiert wird. Die Primerschicht kann beispielsweise dazu dienen, eine ausreichende Haftung zwischen den entsprechend benachbarten Schichten zu gewährleisten, z.B. also zwischen Substrat und gedrucktem Dekorgrund. Die physikalische Mattierung der Primerschicht kann selbstredend ebenfalls mittels Excimertechnik erfolgen, z.B. im selben Arbeitsgang mit der erfindungsgemäßen physikalischen Mattierung der Dekorveredelung, oder aber auch alternativ in einem vorgeschalteten separaten Verfahrensschritt.A primer layer is expediently applied between the substrate and the decorative base or between the decorative base and the decorative finish, which is preferably also physically matted. The primer layer can, for example, serve to ensure sufficient adhesion between the corresponding adjacent layers, for example between the substrate and the printed decorative base. The physical matting of the primer layer can of course also be carried out using excimer technology, e.g. in the same operation as the physical matting of the decorative finishing according to the invention, or alternatively in an upstream separate process step.

Das Substrat kann aus einem polymeren Material gefertigt werden (z.B. PP, PE, PMMA, PVC, ABS-Copolymerisat, PET etc.), wodurch andere Materialien nicht ausgeschlossen werden. Der Dekorgrund kann als gedruckte Farbschicht, alternativ aber auch als eingefärbte polymere Schicht ausgebildet sein. Im letzteren Fall liegt es im Rahmen der Erfindung, dass Substrat und Dekorgrund im Wege einer Coextrusion hergestellt werden, so wie beispielsweise in der EP 3 365 171 B1 beschrieben. Das Substrat kann insbesondere als extrudiertes oder kalandriertes Profil, bevorzugt als Kantenbandprofil oder Wandanschlussprofil ausgebildet werden.The substrate can be made from a polymeric material (e.g. PP, PE, PMMA, PVC, ABS copolymer, PET, etc.), which does not exclude other materials. The decorative base can be designed as a printed color layer, but alternatively also as a colored polymeric layer. In the latter case, it is within the scope of the invention that the substrate and decorative base are produced by coextrusion, as for example in EP 3 365 171 B1 described. The substrate can in particular be designed as an extruded or calendered profile, preferably as an edge band profile or wall connection profile.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen schematisch:

  • 1 eine Schnittansicht eines erfindungsgemäß hergestellten dekorierten Profilkörpers in einem zum Zwecke der deutlicheren Darstellung verzerrten Maßstab,
  • 2 eine perspektivische Ansicht des Profilkörpers gemäß 1, ebenfalls in einem zum Zwecke der deutlicheren Darstellung verzerrten Maßstab,
  • 3 den in 1 und 2 dargestellten Profilkörper, montiert an einem Gegenstand,
  • 4 eine schematische Darstellung des erfindungsgemäßen Verfahrensschrittes der physikalischen Mattierung.
The invention is explained in detail below using a drawing that only shows an exemplary embodiment. It shows schematically:
  • 1 a sectional view of a decorated profile body produced according to the invention on a scale distorted for the purpose of clearer illustration,
  • 2 a perspective view of the profile body according to 1 , also at a scale distorted for clarity,
  • 3 the in 1 and 2 profile body shown, mounted on an object,
  • 4 a schematic representation of the physical matting process step according to the invention.

Das in den 1 bis 4 dargestellte und nachfolgend erläuterte Ausführungsbeispiel der Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Profilkörpers 1, umfassend die Schritte: a) Bereitstellen eines Substrats 2; b) Auftragen eines Dekorgrundes 4, 5; und c) Auftragen einer den Dekorgrund 4, 5 zumindest abschnittsweise bedeckenden Dekorveredelung 6 in Form von Tintentröpfchen 100 (s. 2, 4) im Digitaldruckverfahren, wobei im Ausführungsbeispiel der Dekorgrund 4, 5 und die Dekorveredelung 6 zusammen ein Dekor des Profilkörpers 1 bilden. Der Dekorgrund 4, 5 enthält zwei - beispielsweise unterschiedlich eingefärbte - Fondschichten 4, 5, die als Universal-Fondschicht 4 und Individual-Fondschicht 5 bezeichnet werden. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber insbesondere auch, dass der Dekorgrund nur aus einer Schicht, beispielsweise aus der Individual-Fondschicht 5 besteht.That in the 1 until 4 The exemplary embodiment of the invention shown and explained below relates to a method for producing a decorated profile body 1, comprising the steps: a) providing a substrate 2; b) applying a decorative base 4, 5; and c) applying the decorative base 4, 5 at least in sections covering decorative finish 6 in the form of ink droplets 100 (see 2 , 4 ) in the digital printing process, whereby in the exemplary embodiment the decorative base 4, 5 and the decorative finishing 6 together form a decor of the profile body 1. The decorative base 4, 5 contains two - for example differently colored - base layers 4, 5, which are referred to as universal base layer 4 and individual base layer 5. However, it is also within the scope of the invention in particular that the decorative base only consists of one layer, for example the individual base layer 5.

1 zeigt eine Schnittansicht des erfindungsgemäß hergestellten, dekorierten Profilkörpers 1 in einem zum Zweck der besseren Darstellung verzerrten Maßstab. Der dekorierte Profilkörper 1 umfasst ein polymeres Substrat 2 mit einer Unterseite 21 und einer Oberseite 22, optional eine Primerschicht 3 zur Verbesserung der Haftung nachfolgender Schichten auf dem Substrat 2, eine Universal-Fondschicht 4, eine Individual-Fondschicht 5 mit Vertiefungen 51 und Erhebungen 52, welche mittels eines Prägeverfahrens erzeugt wurden, eine Dekorveredelung 6, welche vorzugsweise die Vertiefungen 51 der Individual-Fondschicht 5 ausfüllt, und eine vollflächig aufgetragene Klarlackschicht 7. Die Vertiefungen 51 haben eine mittlere Tiefe t von 10 bis 50 µm. In den Darstellungen der 1 bis 3 ist der dekorierte Profilkörper 1 ein Kantenband für die Bedeckung der Schmalseiten einer Möbelplatte 8. Mit der Unterseite 21 wird der dekorierte Profilkörper 1 an der Möbelplatte 8 befestigt (s. 3), die z.B. als Küchenarbeitsplatte oder als Tischplatte ausgebildet sein kann. Die Befestigung des Profilkörpers 1 mit der Substrat-Unterseite 21 an der Möbelplatte 8 kann mittels einer (nicht dargestellten) Schmelzklebstoffschicht erfolgen, oder aber auch mit einer klebstofffreien Funktions-Schmelzschicht, wie z.B. DE 20 2007 011 911 U1 beschrieben. Zur Verbesserung des optischen Erscheinungsbilds des dekorierten Profilkörpers 1 verhält sich die Dicke der Individual-Fondschicht 5 invers zu der Dicke der Dekorveredelung 6, so dass die Gesamtdicke (Summe der Dicken) der Individual-Fondschicht 5 und der Dekorveredelung 6 jeweils konstant bleibt. Primerschicht 3 und Universal-Fondschicht 4 können auch zu einer einzelnen Schicht zusammengefasst sein, die beide Funktionen der Schichten 3 und 4 übernimmt. Das Substrat 2 ist im Ausführungsbeispiel als extrudiertes oder auch kalandriertes Kantenbandprofil ausgebildet und besitzt eine Schichtdicke s von 1 bis 3 mm. 1 shows a sectional view of the decorated profile body 1 produced according to the invention on a scale distorted for the purpose of better representation. The decorated profile body 1 comprises a polymeric substrate 2 with a bottom 21 and a top 22, optionally a primer layer 3 to improve the adhesion of subsequent layers on the substrate 2, a universal base layer 4, an individual base layer 5 with depressions 51 and elevations 52 , which were produced using an embossing process, a decorative finish 6, which preferably fills the depressions 51 of the individual base layer 5, and a clear coat layer 7 applied over the entire surface. The depressions 51 have an average depth t of 10 to 50 μm. In the representations of the 1 until 3 The decorated profile body 1 is an edge band for covering the narrow sides of a furniture panel 8. The decorated profile body 1 is attached to the furniture panel 8 with the underside 21 (see Fig. 3 ), which can be designed, for example, as a kitchen worktop or as a table top. The profile body 1 with the substrate underside 21 can be attached to the furniture panel 8 by means of a hot-melt adhesive layer (not shown), or also with an adhesive-free functional hot-melt layer, such as DE 20 2007 011 911 U1 described. To improve the visual appearance of the decorated profile body 1, the thickness of the individual base layer 5 is inversely related to the thickness of the decorative finish 6, so that the total thickness (sum of the thicknesses) of the individual base layer 5 and the decorative finish 6 remains constant. Primer layer 3 and universal base layer 4 can also be combined into a single layer that takes over both functions of layers 3 and 4. In the exemplary embodiment, the substrate 2 is designed as an extruded or calendered edge band profile and has a layer thickness s of 1 to 3 mm.

2 zeigt eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäß hergestellten dekorierten Profilkörpers 1, ebenfalls in einem zum Zweck der besseren Darstellung verzerrten Maßstab. Auf der Oberseite des Profilkörpers 1 ist durch die Klarlackschicht 7 hindurch das Dekor des Profilkörpers 1 sichtbar. Das Dekor des Profilkörpers 1 stellt z.B. eine Holzmaserung oder Marmorierung dar, unterliegt jedoch keiner Beschränkung und kann alternativ auch z.B. einfarbig sein. Als Klarlackschicht 7 wird ein transparenter oder transluzenter Lack aufgetragen. Bei Einfärbung des Klarlacks kann die Klarlackschicht 7 einen Teil des sichtbaren Dekors des Profilkörpers 1 bilden. Erfindungsgemäß werden die Tintentröpfchen 100 nach ihrer Auftragung auf die Individual-Fondschicht 5 mittels Excimertechnik physikalisch mattiert. Dieser Verfahrensschritt wird in nachfolgend anhand der 4 noch ausführlich erläutert. Aufgrund dieses Verfahrensschrittes kann gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Klarlackschicht 7 auch gänzlich entbehrlich sein, so dass die Dekorveredelung 6 die oberste Schicht und damit (im Ausführungsbeispiel gemeinsam mit der Individual-Fondschicht 5) die Außenschicht des Profilkörpers 1 bildet. 2 shows a perspective view of the decorated profile body 1 produced according to the invention, also on a distorted scale for the purpose of better representation. On the top of the profile body 1, the decor of the profile body 1 is visible through the clear coat layer 7. The decor of the profile body 1 represents, for example, a wood grain or marbling, but is not subject to any restrictions and can alternatively be monochrome, for example. A transparent or translucent varnish is applied as a clear varnish layer 7. When the clear coat is colored, the clear coat layer 7 can form part of the visible decoration of the profile body 1. According to the invention, the ink droplets 100 are physically matted using excimer technology after they have been applied to the individual base layer 5. This procedural step is described below using the 4 explained in more detail. Due to this method step, according to a preferred embodiment of the invention, the clear coat layer 7 can also be completely unnecessary, so that the decorative finish 6 forms the top layer and thus (in the exemplary embodiment together with the individual base layer 5) the outer layer of the profile body 1.

3 zeigt den erfindungsgemäß hergestellten dekorierten Profilkörper 1 gemäß 1 in einem montierten Zustand an der Möbelplatte 8 mit dekorierter Oberfläche 9. Die dekorierte Oberfläche 9 der Möbelplatte 8 weist ein Referenzdekor auf. Das Dekor des Profilkörpers 1 ist auf das Referenzdekor abgestimmt bzw. ist ähnlich oder identisch zu dem Referenzdekor, oder weist zumindest ein ähnliches oder identisches Motiv auf. Die Individual-Fondschicht 5 ist im Ausführungsbeispiel in einem dem Grundfarbton der dekorierten Oberfläche 9 entsprechenden und auf die Dekorveredelung 6 abgestimmten Farbton eingefärbt. 3 shows the decorated profile body 1 produced according to the invention 1 in an assembled state on the furniture panel 8 with a decorated surface 9. The decorated surface 9 of the furniture panel 8 has a reference decor. The decor of the profile body 1 is coordinated with the reference decor or is similar or identical to the reference decor, or at least has a similar or identical motif. In the exemplary embodiment, the individual base layer 5 is colored in a color that corresponds to the basic color of the decorated surface 9 and is coordinated with the decorative finish 6.

Die 4 zeigt schematisch den erfindungsgemäßen Verfahrensschritt der physikalischen Mattierung der Tintentröpchen 100 mittels Excimertechnik. Das kontinuierliche Substrat 2 wird mit darauf aufgetragenem Primer 3, Dekorgrund 4, 5 sowie Dekorveredelung 6 in Form einer Vielzahl von Tintentröpfchen 100 mit einer Transportgeschwindigkeit v in eine Excimeranlage 200 transportiert. In der Excimeranlage befindet sich ein Strahler 300, beispielsweise in Form eines monochromatischen 172-nm-Xenon-Strahlers, mit Hilfe dessen durch Bestrahlung eine physikalische Mattierung der Tintentröpfchen 100 durchgeführt wird. Hierbei wird der Glanzgrad dieser Tintentröpfchen 100 erheblich reduziert und gleichzeitig werden die Tintentröpfchen 100 durch eine strahlungsinduzierte Härtung dauerhaft abriebfest auf dem Dekorgrund 4, 5 fixiert. Somit kann im Ausführungsbeispiel gemäß 4 eine glanzreduzierende Lackschicht 7 entfallen und auch deren mechanische Schutzwirkung ist aufgrund der dauerhaft sicheren Fixierung der Tintentröpfchen 100 hier nicht erforderlich. Entsprechend verlässt der Verbund aus den Schichten 2, 3, 4, 5 und 6 als fertig hergestellter Profilkörper 1 die Excimeranlage 200.The 4 shows schematically the process step according to the invention of physically matting the ink droplets 100 using excimer technology. The continuous substrate 2 with primer 3, decorative base 4, 5 and decorative finish 6 applied thereon is transported into an excimer system 200 in the form of a large number of ink droplets 100 at a transport speed v. In the excimer system there is a radiator 300, for example in the form of a monochromatic 172 nm xenon radiator, with the help of which the ink droplets 100 are physically matted by irradiation. Here, the degree of gloss of these ink droplets 100 is significantly reduced and at the same time the ink droplets 100 are permanently fixed to the decorative base 4, 5 in a wear-resistant manner by radiation-induced hardening. Thus, in the exemplary embodiment according to 4 A gloss-reducing lacquer layer 7 is omitted and its mechanical protective effect is also not required here due to the permanently secure fixation of the ink droplets 100. Accordingly, the composite of layers 2, 3, 4, 5 and 6 leaves the excimer system 200 as a finished profile body 1.

Die Primerschicht 3 kann aus einem jetbaren und entsprechend gleichsam mittels Digitaldruck aufgebrachten Primermaterial bestehen und ebenfalls physikalisch mattiert werden. Je nach Anwendungsfall und Gestalt des dekorierten Profilkörpers 1 kann diese Mattierung der Primerschicht 3 im selben Verfahrensschritt erfolgen wie die Mattierung der Tintentröpfchen 100 (d.h. sozusagen simultan beim Durchlaufen der Excimeranlage 200) oder alternativ auch in einem vorgeschalteten separaten Verfahrensschritt, z.B. in einer zweiten vorgeschalteten Excimeranlage (nicht dargestellt).The primer layer 3 can consist of a jettable primer material that is applied using digital printing and can also be physically matted. Depending on the application and shape of the decorated profile body 1, this matting of the primer layer 3 can take place in the same process step as the matting of the ink droplets 100 (ie, so to speak, simultaneously when passing through the excimer system 200) or alternatively in a separate upstream process step, for example in a second upstream excimer system (not shown).

Mittels der vorbeschriebenen physikalischen Mattierung und gleichzeitigen Härtung der Tintentröpfchen 100 durch den Strahler 300 der Excimeranlage 200 konnte im Ausführungsbeispiel der Glanzwert Y des Profilkörpers 1 nach DIN EN ISO 2813:2015-02 , 60° um mehr als 30 Glanzeinheiten (GU) reduziert werden, nämlich von 43,1 auf 4,0 GU. Gemäß Bild 1 der vorgenannten DIN-Norm entspricht dies beim Messwinkel 60° (mittlere Kurve im Bild 1) einer Reduzierung des visuellen Glanzeindrucks X von etwas mehr als 7 auf ca. 3, also um mehr als vier Einheiten. Mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens kann also der visuelle Glanzeindruck des Profilkörpers 1 signifikant reduziert werden. In einem weiteren Ausführungsbeispiel mit jetbarer Primerschicht 3 konnte beim Durchlauf des (entsprechend noch in der Herstellung befindlichen) Profilkörpers 1 durch die Excimeranlage 200 der Glanzwert Y um über 80 GU, nämlich von 89,4 auf 7,1 GU (Messwinkel 60°) reduziert werden, was gemäß Bild 1 der Norm einer Reduzierung des visuellen Glanzeindrucks X von ca. 11 auf etwas mehr als 4, also um mehr als sechs Einheiten entspricht.By means of the above-described physical matting and simultaneous hardening of the ink droplets 100 by the emitter 300 of the excimer system 200, the gloss value Y of the profile body 1 could be adjusted in the exemplary embodiment DIN EN ISO 2813:2015-02 , 60° can be reduced by more than 30 gloss units (GU), namely from 43.1 to 4.0 GU. According to Figure 1 of the aforementioned DIN standard, at a measuring angle of 60° (middle curve in Figure 1), this corresponds to a reduction in the visual gloss impression By means of the method according to the invention, the visual impression of gloss of the profile body 1 can be significantly reduced. In a further exemplary embodiment with a jettable primer layer 3, when the profile body 1 (which is still in production) passes through the excimer system 200, the gloss value Y was reduced by over 80 GU, namely from 89.4 to 7.1 GU (measuring angle 60 °). which, according to Figure 1 of the standard, corresponds to a reduction in the visual gloss impression X from approx. 11 to just over 4, i.e. by more than six units.

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Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines dekorierten Profilkörpers (1) umfassend die Schritte: - Bereitstellen eines Substrats (2); - optionales Bereitstellen eines Dekorgrundes (4,5); - Auftragen einer Dekorveredelung (6) in Form von Tintentröpfchen (100) auf das Substrat (2) oder den Dekorgrund (4, 5) im Digitaldruckverfahren, dadurch gekennzeichnet, dass der Profilkörper (1) nach der Auftragung der Tintentröpfchen (100) mittels Excimertechnik physikalisch mattiert wird.Method for producing a decorated profile body (1) comprising the steps: - providing a substrate (2); - optional provision of a decorative base (4.5); - Applying a decorative finish (6) in the form of ink droplets (100) to the substrate (2) or the decorative base (4, 5) using the digital printing process, characterized in that the profile body (1) after the ink droplets (100) have been applied using excimer technology is physically matted. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die physikalische Mattierung mit monochromatischem Licht der Wellenlänge µ < 200 nm durchgeführt wird.Procedure according to Claim 1 , characterized in that the physical matting is carried out with monochromatic light with a wavelength of µ < 200 nm. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass als Strahler (300) zur physikalischen Mattierung ein 172-nm-Xenon-Strahler oder ein 157-nm-Flour-Strahler oder ein 193-nm-Argonfluorid-Strahler verwendet wird.Procedure according to Claim 2 , characterized in that a 172 nm xenon emitter or a 157 nm flour emitter or a 193 nm argon fluoride emitter is used as the emitter (300) for physical matting. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass durch die physikalische Mattierung der Glanzwert (Y) des Profilkörpers (1) nach DIN EN ISO 2813 : 2015-02, 60° um mindestens 10 Glanzeinheiten (GU), vorzugsweise um mindestens 20 Glanzeinheiten (GU), insbesondere um mindestens 30 Glanzeinheiten (GU) reduziert wird.Procedure according to one of the Claims 1 until 3 , characterized in that the physical matting increases the gloss value (Y) of the profile body (1) according to DIN EN ISO 2813: 2015-02, 60° by at least 10 gloss units (GU), preferably by at least 20 gloss units (GU), in particular by is reduced by at least 30 gloss units (GU). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Herstellung des Profilkörpers (1) von einem Auftrag eines Lackes auf die Dekorveredelung (6) abgesehen wird.Procedure according to one of the Claims 1 until 4 , characterized in that during the production of the profile body (1) there is no application of a varnish to the decorative finish (6). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat und/oder der Dekorgrund vor dem Auftrag der Dekorveredelung (6) mit einer Prägung versehen wird.Procedure according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the substrate and/or the decorative base is embossed before the decorative finish (6) is applied. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die mittlere Tiefe der Prägung mindestens 10 µm, vorzugsweise mindestens 50 µm beträgt.Procedure according to Claim 6 , characterized in that the average depth of the embossing is at least 10 µm, preferably at least 50 µm. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass auf das Substrat (2) oder auf den Dekorgrund (4, 5) eine Primerschicht (3) aufgebracht wird, welche vorzugsweise ebenfalls physikalisch mattiert wird.Procedure according to one of the Claims 1 until 7 , characterized in that a primer layer (3) is applied to the substrate (2) or to the decorative base (4, 5), which is preferably also physically matted. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (2) aus einem polymeren Material gefertigt wird.Procedure according to one of the Claims 1 until 8th , characterized in that the substrate (2) is made of a polymeric material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Substrat (2) als extrudiertes oder kalandriertes Profil, bevorzugt als Kantenband- oder Wandanschlussprofil, oder als Folie, beispielsweise mit einer Schichtdicke von weniger als 0,5 mm, insbesondere weniger als 0,3 mm, ausgebildet wird.Procedure according to one of the Claims 1 until 9 , characterized in that the substrate (2) is formed as an extruded or calendered profile, preferably as an edge band or wall connection profile, or as a film, for example with a layer thickness of less than 0.5 mm, in particular less than 0.3 mm.
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