DE102022104178A1 - Antriebsbatterie für ein Kraftfahrzeug und Kraftfahrzeug mit derartiger Antriebsbatterie - Google Patents
Antriebsbatterie für ein Kraftfahrzeug und Kraftfahrzeug mit derartiger Antriebsbatterie Download PDFInfo
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Abstract
Erfindungsgemäß hat eine Antriebsbatterie für ein Kraftfahrzeug mit einem Antriebsbatteriegehäuse, das eine Bodenwand und eine Deckelwand aufweist, eine Batteriezellenlage, die zwischen der Bodenwand und der Deckelwand angeordnet ist und eine Vielzahl von Batteriezellen aufweist, und ein Batteriezellenkontaktierungssystem. Zwischen der Batteriezellenlage und der Bodenwand ist eine Abstützlage, die entsprechend ihrer Funktion auch Deformationslage oder Abstandslage genannt werden kann, zum Schutz der Batteriezellenlage bei einer Kollision der Bodenwand angeordnet. Die Abstützlage ist als Träger für das Batteriezellenkontaktierungssystem ausgebildet.
Description
- Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Antriebsbatterie für ein Kraftfahrzeug und ein Kraftfahrzeug mit einer derartigen Antriebsbatterie.
- Ein Kraftfahrzeug mit Elektroantrieb hat üblicherweise eine Antriebsbatterie, die ein Antriebsbatteriegehäuse aufweist, in dem mehrere Batteriemodule mit Batteriezellen, eine Elektrik/Elektronik und eine Kühleinrichtung montiert sind. Das Antriebsbatteriegehäuse ist wiederum unterhalb einer Bodenbaugruppe an einer Fahrzeugkarosserie montiert. Das bekannte Antriebsbatteriegehäuse besteht beispielsweise aus Aluminium und weist seitliche Träger, einen Deckel und einen Boden auf. Die seitlichen Träger sind beispielsweise als Strangpressprofile oder Gussteile ausgeführt. Gegebenenfalls sind noch weitere Längsträger und Querträger in dem Batteriegehäuse vorgesehen, um der Antriebsbatterie eine gewisse Steifigkeit und Kollisionswiderstandsfähigkeit zu verleihen.
- Wie in der
DE 10 2017 223 407 A1 gezeigt ist, hat ein bekanntes Antriebsbatteriegehäuse Längsträger und mehrere Querträger, die zwischen den Längsträgern verlaufen. Ferner hat das Antriebsbatteriegehäuse eine obere Wand und eine untere Wand, die jeweils zumindest mit einer äußeren Trägerstruktur, also den äußeren Längsträgern und den äußeren Querträgern, verbunden sind. Die Längsträger und auch die Querträger sind aus Strangpressprofilen ausgebildet. Das Antriebsbatteriegehäuse ist unterhalb eines Karosseriebodens montiert. - Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung eine Antriebsbatterie bzw. ein Kraftfahrzeug mit einer derartigen Antriebsbatterie zu schaffen, wobei die Antriebsbatterie einfacher aufgebaut ist und einfacher herzustellen ist.
- Diese Aufgabe wird durch eine Antriebsbatterie bzw. ein Kraftfahrzeug mit einer derartigen Antriebsbatterie gelöst, die bzw. das die Merkmale von Patentanspruch 1 bzw. 11 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Patentansprüchen genannt.
- Erfindungsgemäß hat eine Antriebsbatterie für ein Kraftfahrzeug mit einem Antriebsbatteriegehäuse, das eine Bodenwand und eine Deckelwand aufweist, eine Batteriezellenlage, die zwischen der Bodenwand und der Deckelwand angeordnet ist und eine Vielzahl von Batteriezellen aufweist, und ein Batteriezellenkontaktierungssystem. Zwischen der Batteriezellenlage und der Bodenwand ist ein Abstützlage, die entsprechend ihrer Funktion auch Deformationslage oder Abstandslage genannt werden kann, zum Schutz der Batteriezellenlage bei einer Kollision der Bodenwand angeordnet. Die Abstützlage ist als Träger für das Batteriezellenkontaktierungssystem ausgebildet.
- Durch die Verbindung des Batteriezellenkontaktierungssystems mit der Abstützlage kann bei der Antriebsbatteriefertigung die Abstützlage mit dem Batteriezellenkontaktierungssystems als ein Bauteil gehandhabt werden, was eine Fertigung vereinfacht.
- Bevorzugt ist das Batteriezellenkontaktierungssystem mit der Abstützlage verklebt.
- Das ermöglicht eine dauerhafte und gute Verbindung des Batteriezellenkontaktierungssystems mit der Abstützlage im Betrieb der Antriebsbatterie aber auch bei der Handhabung in der Fertigung.
- Alternativ oder zusätzlich kann das Batteriezellenkontaktierungssystem mit der Abstützlage formschlüssig verbunden sein. Eine formschlüssige Verbindung kann beispielsweise durch eine Clipsverbindung oder durch Heißverstemmen von Vorsprüngen der insbesondere aus Kunststoff bestehenden Abstützlage gegenüber dem Batteriezellenkontaktierungssystem erfolgen.
- Ferner kann das Batteriezellenkontaktierungssystem mit der Abstützlage verpresst sein.
- Auch das bietet eine zuverlässige und dauerhafte Verbindung zwischen dem Batteriezellenkontaktierungssystem und der Abstützlage im Betrieb der Antriebsbatterie aber auch bei der Handhabung in der Fertigung.
- Ferner kann das Batteriezellenkontaktierungssystem von der Abstützlage umspritzt sein. Ebenso kann das Batteriezellenkontaktierungssystem von der Abstützlage umschäumt sein.
- In beiden Fällen kann damit das Batteriezellenkontaktierungssystem einfach formschlüssig bei der Fertigung der Abstützlage in der Abstützlage integriert werden. Hierzu wird das Batteriezellenkontaktierungssystem in das entsprechende Werkzeug bei der Fertigung der Abstützlage eingebracht.
- Vorteilhaft ist das Batteriezellenkontaktierungssystem mit Kontakten jeder Batteriezelle leitend verbunden, insbesondere verlötet oder verschweißt.
- Demnach wird die Einheit bzw. die Lage bestehend aus der Abstützlage und dem Batteriezellenkontaktierungssystem an der Batteriezellenlage positioniert und dann die leitende Verbindung hergestellt. Durch die Befestigung des Batteriezellenkontaktierungssystems an der Abstützlage ist dabei eine Positionierung des Batteriezellenkontaktierungssystems, um dieses mit den Batteriezellen zu verbinden, deutlich vereinfacht.
- Die Abstützlage kann aus einem Kunststoffspritzgussteil oder einem Pressformteil, z.B. durch ein SMC-Verfahren (sheet moulding compound) hergestellt, oder einem Formschaumteil, z.B. aus expandiertem Polypropylen (EPP), bestehen.
- Das Batteriezellenkontaktierungssystem kann aus Aluminiumstanzblech(en) bestehen.
- Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung bildet die Bodenwand zumindest teilweise einen Unterboden des Kraftfahrzeugs aus.
- Damit ist unterhalb der Bodenband keine weitere Lage vorhanden. Falls der Unterboden des Kraftfahrzeugs in Kontakt mit dem Boden oder mit einem Objekt auf dem Boden kommt, dann kontaktiert der Boden oder das Objekt unmittelbar die Bodenwand. Mit anderen Worten befindet sich kein weiteres Bauteil des Kraftfahrzeugs mehr unterhalb des Bodens. Eine Kollisionskraft durch den Fahrbahnboden oder das Objekt auf dem Fahrbahnboden wird damit von der Bodenwand auf die Abstandslage, die sich wiederum an der Batteriezellenlage abstützt. Dabei können sich die Bodenwand und die Abstandslage vorteilhaft unter Abbau von Kollisionsenergie verformen.
- Weiterhin kann die Batteriezellenlage mit einer Vielzahl von vertikal und nebeneinander angeordneten Batteriezellen ausgebildet sein, wobei jede Batteriezelle aus einem Batteriezellengehäuse und einem Zellwickel bestehen kann, der in dem Batteriezellengehäuse aufgenommen ist. Eine obere Stirnseite der Batteriezellen bzw. der Batteriezellengehäuse ist jeweils bevorzugt mit der Deckelwand verklebt und eine untere Stirnseite der Batteriezellen bzw. der Batteriezellengehäuse ist jeweils bevorzugt mit der Abstützlage verklebt.
- Die Vielzahl von Batteriezellengehäuse bilden somit eine Mehrkammerstruktur, die ähnlich einer wabenartigen Struktur ist und die eine Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit der Antriebsbatterie durch die Verklebung mit den benachbarten Lagen erheblich erhöhen.
- Die genannten Batteriezellengehäuse können aus einem Batteriezellengehäusemantel und Batteriezellengehäusedeckeln bestehen.
- Dabei kann die Abstützlage kongruent zu den Batteriezellengehäusemänteln ausgebildet sein, wobei die Abstützlage insbesondere eine durchgängige Abstützfläche für die Batteriezellengehäusemäntel aufweist.
- Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist die Abstützlage ferner mittels einer untersten Klebstofflage mit der Bodenwand verklebt und/oder mittels einer oberen Klebstofflage mit der Batteriezellenlage verklebt. Die Batteriezellenlage kann ferner mittels einer obersten Klebstofflage mit der Deckelwand verklebt sein.
- Durch das sandwichartige Verkleben der Deckelwand, Batteriezellenlage, der Abstützlage und der Bodenwand miteinander hat die Antriebsbatterie insgesamt eine hohe Torsions- und Biegesteifigkeit, so dass keine weitere Trägerkonstruktion innerhalb der Antriebsbatterie erforderlich ist. Alle Lagen der Antriebsbatterie tragen zu einer Steifigkeit und Festigkeit der Antriebsbatterie bei. Die Antriebsbatterie ist derart zum Einbau in das Kraftfahrzeug ausgebildet, dass die Deckelwand oben und die Bodenwand unten ausgebildet ist.
- Bevorzugt ist die Abstützlage strukturell wirksam ausgebildet und erhöht eine Steifigkeit und Festigkeit der Antriebsbatterie.
- Vorteilhaft sind die Batteriezellen der Antriebsbatterie nicht - wie vorstehend in Bezug auf den Stand der Technik beschrieben ist - in mehreren Batteriezellenmodulen gruppiert. Die Antriebsbatterie ist damit modulfrei bzw. batteriezellenmodulfrei aufgebaut.
- Vorstehend aufgeführte Weiterbildungen der Erfindung können soweit möglich und sinnvoll beliebig miteinander kombiniert werden.
- Es folgt eine Kurzbeschreibung der Figuren.
-
1 zeigt schematisch eine Schnittansicht einer Antriebsbatterie gemäß einem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. -
2 zeigt schematisch eine Perspektivansicht eines Teils einer Abstützlage mit einem Batteriezellenkontaktierungssystem der Antriebsbatterie gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. -
3 zeigt schematisch eine Perspektivansicht eines Kraftfahrzeugs mit einer Karosserie und einer Antriebsbatterie vor einer Montage der Antriebsbatterie an der Karosserie gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung. - Es folgt eine Beschreibung eines Ausführungsbeispiels der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf
1 bis3 . - In
1 ist eine Antriebsbatterie 1 gemäß dem Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung in einer Schnittansicht sehr schematisch gezeigt. Die Antriebsbatterie 1 ist zur Montage an eine Karosserie eines Kraftfahrzeugs, insbesondere eines Personenkraftfahrzeugs, ausgebildet. Die Antriebsbatterie 1 ist ein sogenannter Hochvoltspeicher zum Antrieb eines Elektroantriebsmotors des Personenkraftfahrzeugs. Die Antriebsbatterie 1 ist sandwichartig aus mehreren Lagen aufgebaut. Von oben beginnend hat die Antriebsbatterie 1 eine Deckelwand 33 als Teil eines Antriebsbatteriegehäuses 3. Die Deckelwand 33 ist über eine obere Klebstofflage 17 mit einer Oberseite einer Batteriezellenlage 5 flächig verbunden. Ferner ist eine Unterseite der Batteriezellenlage 5 über eine untere Klebstofflage 15 mit einer Abstützlage 9 flächig verbunden. Die Abstützlage 9 ist wiederum an ihrer Unterseite über eine weitere Klebstofflage 13 mit einer Bodenwand 31 des Antriebsbatteriegehäuses 3 verbunden. - Die Batteriezellenlage 5 besteht aus einer Vielzahl von Batteriezellen 51. Jede Batteriezelle 51 besteht wiederum aus einem Batteriezellengehäuse 53 aus Aluminium oder Stahl, in dem ein Zellwickel 55 aufgenommen ist. Die Batteriezellen 51 sind sogenannte Rundzellen mit einer kreiszylindrischen Form. Die Batteriezellen 51 sind hochkant, d.h. vertikal, in der Batteriezellenlage 5 angeordnet, so dass sie mit ihren Mantelflächen aneinander angrenzen. Die oberen Stirnseiten der Batteriezellen 51 sind jeweils mit der Klebstofflage 17 und damit mit der Deckelwand 33 verbunden. Die unteren Stirnseiten der Batteriezellen 51 sind jeweils mit der Klebstofflage 15 und damit mit der Abstützlage 9 verbunden.
- Beide Pole 59 der Batteriezellen 51 befinden sich an der unteren Stirnseite jeder Batteriezellen 51. An der unteren Stirnseite der Batteriezellen 51 sind ferner Entgasungsöffnungen ausgebildet. Komplementär zu den Entgasungsöffnungen der Batteriezellen 51 sind Aussparungen bzw. Entgasungsräume in der Abstützlage 9 ausgebildet. Entsprechend hat auch die Klebstofflage 15 Aussparungen. Die Aussparungen sind geeignet über Entgasungskanäle miteinander verbunden, so dass aus einer Batteriezelle 51 entweichendes Gas über die Entgasungskanäle der Abstützlage 9 abgeführt werden kann.
- In
2 ist die Abstützlage 9 mit einem Batteriezellenkontaktierungssystem 7 in einer perspektivischen Lage dargestellt. Die Abstützlage 9 ist ein Kunststoffspritzgussteil und hat einen plattenförmigen Grundkörper, an dem ein Vielzahl von becherförmigen Vorsprüngen 91 ausgebildet ist. Die Abstützlage 9, d.h. insbesondere die becherförmigen Vorsprünge 91, ist deformierbar. Bei einer Bodenkollision der in das Kraftfahrzeug eingebauten Antriebsbatterie 1 wird dabei gegebenenfalls die Bodenwand 31 zusammen mit der Abstützlage 9 verformt und kann damit Kollisionsenergie durch Deformation zum Schutz der Batteriezellenlage 5 absorbierten. Das Batteriezellenkontaktierungssystem 7 besteht aus einer Vielzahl von gestanzten Leiterbahnen aus Aluminium, die mittels einer Clipsverbindung mit der Abstützlage 9 formschlüssig verbunden sind. Die Leiterbahnen des Batteriezellenkontaktierungssystem 7 sind mit den Polen 59 der Batteriezellen 51 leitend verbunden. - Bei einer Fertigung werden zunächst die Abstützlage 9 und das Batteriezellenkontaktierungssystem 7 miteinander verclipst. Dann wird die Baugruppe bestehend aus der Abstützlage 9 und dem Batteriezellenkontaktierungssystem 7 mit der Batteriezellenlage 5 verklebt. Anschliessend werden Batteriezellenkontakte des Batteriezellenkontaktierungssystem 7 mit den Polen 59 durch beispielsweise Löten verbunden. Durch die vorherige Verbindung der Abstützlage 9 und des Batteriezellenkontaktierungssystems 7 ist das Handling des Batteriezellenkontaktierungssystem 7 vereinfacht, da dieses durch die Abstützlage 9 geeignet stabilisiert ist und durch die formschlüssige Verbindung bereits in der richtigen Position ist.
- In
3 ist der Zustand vor einer Montage der Antriebsbatterie 1 an einer Karosserie 100 gezeigt. Die Karosserie 100 ist in1 nicht vollständig dargestellt, sondern im Wesentlichen nur eine Bodengruppe 105 der Karosserie 100. Die Karosserie 100 bzw. die Bodengruppe 105 hat einen linken Seitenschweller 107 und einen rechten Seitenschweller 108, d.h. Längsträger. Die Antriebsbatterie 1 hat das wie vorstehend beschriebenes Antriebsbatteriegehäuse 3, das über seine gesamte Erstreckung im Wesentlichen eine gleiche Höhe aufweist - mit Ausnahme eines aufgesetzten Zusatzgehäuses im hinteren Bereich Antriebsbatterie 1. In dem Antriebsbatteriegehäuse 3 ist die Batteriezellenlage 5 untergebracht. In dem Zusatzgehäuse ist zum Beispiel eine Leistungselektrik untergebracht. Die Antriebsbatterie 1 wird von unten an der Bodengruppe 105 mittels Schraubverbindungen und gegebenenfalls zusätzlich durch Klebeverbindungen montiert. - ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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- Zitierte Patentliteratur
-
- DE 102017223407 A1 [0003]
Claims (11)
- Antriebsbatterie für ein Kraftfahrzeug mit einem Antriebsbatteriegehäuse (3), das eine Bodenwand (31) und eine Deckelwand (33) aufweist, einer Batteriezellenlage (5), die zwischen der Bodenwand (31) und der Deckelwand (33) angeordnet ist und eine Vielzahl von Batteriezellen (51) aufweist, und einem Batteriezellenkontaktierungssystem (7), wobei zwischen der Batteriezellenlage (5) und der Bodenwand (31) ein Abstützlage (9) zum Schutz der Batteriezellenlage (5) bei einer Kollision der Bodenwand (31) angeordnet ist, und wobei die Abstützlage (9) als Träger für das Batteriezellenkontaktierungssystem (7) ausgebildet ist.
- Antriebsbatterie nach
Patentanspruch 1 , wobei das Batteriezellenkontaktierungssystem mit der Abstützlage (9) verklebt ist. - Antriebsbatterie nach
Patentanspruch 1 oder2 , wobei das Batteriezellenkontaktierungssystem (7) mit der Abstützlage (9) formschlüssig verbunden, insbesondere verclipst und/oder heißverstemmt, ist. - Antriebsbatterie nach einem der
Patentansprüche 1 bis3 , wobei das Batteriezellenkontaktierungssystem mit der Abstützlage verpresst ist. - Antriebsbatterie nach einem der
Patentansprüche 1 bis4 , wobei das Batteriezellenkontaktierungssystem von der Abstützlage umspritzt oder umschäumt ist. - Antriebsbatterie nach einem der
Patentansprüche 1 bis5 , wobei das Batteriezellenkontaktierungssystem (7) mit Kontakten jeder Batteriezelle (51) leitend verbunden, insbesondere verlötet oder verschweißt, ist. - Antriebsbatterie nach einem der
Patentansprüche 1 bis6 , wobei die Abstützlage (9) aus einem Kunststoffspritzgussteil oder einem Pressformteil oder einem Formschaumteil besteht. - Antriebsbatterie nach einem der
Patentansprüche 1 bis7 , wobei die Bodenwand (31) zumindest teilweise einen Unterboden des Kraftfahrzeugs ausbildet, - Antriebsbatterie nach einem der
Patentansprüche 1 bis8 , wobei die Batteriezellenlage (5) mit einer Vielzahl von vertikal und nebeneinander angeordneten Batteriezellen (51) ausgebildet ist. - Antriebsbatterie nach einem der
Patentansprüche 1 bis9 , wobei die Abstützlage (9) ferner mittels einer untersten Klebstofflage (13) mit der Bodenwand (31) verklebt ist und/oder mittels einer oberen Klebstofflage (15) mit der Batteriezellenlage (5) verklebt ist, und wobei insbesondere die Batteriezellenlage (5) mittels einer obersten Klebstofflage (17) mit der Deckelwand (33) verklebt ist. - Kraftfahrzeug mit einer Antriebsbatterie nach einem der
Patentansprüche 1 bis10 .
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