DE102022103046A1

DE102022103046A1 - Elektrischer draht und kabel

Info

Publication number: DE102022103046A1
Application number: DE102022103046.6A
Authority: DE
Inventors: Makoto Iwasaki; Tamotsu KIBE; Yoshiaki Nakamura; Mitsuru Hashimoto; Motoharu KAJIYAMA
Original assignee: Hitachi Metals Ltd
Current assignee: Proterial Ltd
Priority date: 2021-02-10
Filing date: 2022-02-09
Publication date: 2022-08-11
Also published as: CN114914015A; JP7494750B2; JP2022122338A

Abstract

Ein elektrischer Draht umfasst: einen Leiter; eine erste isolierende Schicht, welche den Leiter bedeckt; und eine zweite isolierende Schicht, welche die erste isolierende Schicht bedeckt. Der ersten isolierenden Schicht ist Aluminiumhydroxid zugesetzt, dessen Gehalt 130 bis 200 Massenteile pro 100 Massenteile des Polyolefins beträgt. Eine Oberfläche des Aluminiumhydroxids pro Volumeneinheit eines Harzverbunds der ersten isolierenden Schicht ist gleich oder größer als 3,7 m2/ml. Die zweite isolierende Schicht ist aus einem nicht-halogenierten Harzverbund hergestellt, dem Magnesiumhydroxid zugesetzt ist, dessen Gehalt 150 bis 250 Massenteile pro 100 Massenteile des Polyolefins beträgt, und das ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als einen Hauptbestandteil des Polyolefins enthält. Jede von der ersten isolierenden Schicht und der zweiten isolierenden Schicht ist vernetzt.

Description

QUERVERWEIS AUF VERWANDTE ANMELDUNG
Die vorliegende Anmeldung beansprucht die Priorität der japanischen Patentanmeldung Nr. 2021-19494 , angemeldet am 10. Februar 2021, deren Inhalt hiermit durch Bezugnahme in diese Anmeldung aufgenommen wird.
TECHNISCHES GEBIET DER ERFINDUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Draht und ein Kabel, welches diesen verwendet.
HINTERGRUND DER ERFINDUNG
Es wird, beispielsweise für Schienenfahrzeuge, eine Vielzahl an Kabeln verwendet, wie Stromleitungen, die mit Motoren oder Sonstigem verdrahtet sind, und Steuerungs-Leitungen zur Steuerung des Betriebs. Derartige Kabel müssen eine hohe Flammwidrigkeit und elektrisch isolierende Eigenschaften aufweisen.
Um die hohe Flammwidrigkeit zu erlangen, wird beispielsweise ein Verfahren des Hinzufügens einer großen Menge an Metallhydroxid zu einem Polyolefinbasierten Harz genannt (siehe beispielsweise offengelegte japanische Patentanmeldung, Veröffentlichungsnr. 2004-186011 (Patentdokument 1) und offengelegte japanische Patentanmeldung, Veröffentlichungsnr. 2014-53247 (Patentdokument 2)).

Patentdokument 1: Japanische Offenlegungsschrift, Veröffentlichungsnr. 2004-186011
Patentdokument 2: Japanische Offenlegungsschrift, Veröffentlichungsnr. 2014-53247

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG
In einem elektrischen Draht und einem Kabel, welches diesen verwendet, haben die vorliegenden Erfinder eine Methode zur Verbesserung einer Eigenschaft, wie einer Flammwidrigkeit oder eines elektrischen Isolationsvermögens untersucht. Zum Beispiel beschreibt das oben beschriebene Patentdokument 1 eine isolierende Schicht, zu der ein Styrol-basiertes Elastomer oder Ethylen-Propylen-Kautschuk als Material, aus dem eine äußere isolierende Schicht aufgebaut ist, hinzugefügt wird. Die in dem Patentdokument 1 beschriebene Mischung kann jedoch keine ausreichende Ölbeständigkeit bieten. Dieses Dokument beschreibt eine isolierende Schicht, die Magnesiumhydroxid als eine innere isolierende Schicht enthält. Das Magnesiumhydroxid kann jedoch leicht viele verunreinigende Ionen liefern, und wird daher oft zur Ursache für eine Verschlechterung einer elektrischen Eigenschaft des elektrischen Drahtes. Und wenn hoch polares Ethylen-Acrylsäure-Copolymer als Basispolymer der inneren isolierenden Schicht verwendet wird, weist dieses eine hohe Feuchtigkeitsabsorption auf und wird daher oft zur Ursache der Verschlechterung einer elektrischen Eigenschaft des elektrischen Drahtes. Wenn ein Vinylacetat-Copolymer, dessen Essigsäuregehalt gleich oder größer als 30 % ist, als ein Basispolymer der isolierenden Schicht, wie beispielsweise in dem Patentdokument beschrieben, verwendet wird, ist es schwierig, dieses durch Bestrahlung mit einem Elektronenstrahl zu vernetzen, weil es eine zu starke Klebrigkeit auf einer Oberfläche des elektrischen Drahtes aufweist.
Ein Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, einen elektrischen Draht und ein Kabel bereitzustellen, die jeweils gute Eigenschaften in der Flammwidrigkeit und dem elektrischen Isoliervermögen aufweisen.
[1] Ein elektrischer Draht gemäß einer Ausführungsform umfasst: einen Leiter; eine erste isolierende Schicht, die ein Basispolymer enthält, welches Polyolefin umfasst und den Leiter bedeckt; und eine zweite isolierende Schicht, die ein Basispolymer enthält, welches Polyolefin umfasst und die erste isolierende Schicht bedeckt. In der ersten isolierenden Schicht ist Aluminiumhydroxid, dessen Gehalt 130 bis 200 Massenteile beträgt, 100 Massenteilen Polyolefin zugesetzt. Eine Oberfläche des Aluminiumhydroxids pro Volumeneinheit eines Harz-Verbunds der ersten isolierenden Schicht ist gleich oder größer als 3,7 m²/ml. Die zweite isolierende Schicht ist aus einem nicht-halogenierten Harz-Verbund hergestellt, der Magnesiumhydroxid enthält, dessen Gehalt 150 bis 250 Massenteile beträgt, die 100 Massenteilen Polyolefin zugesetzt sind, und der Ethylen-Vinylacetat-Copolymer als einen Hauptbestandteil des Polyolefins enthält. Jede von der ersten isolierenden Schicht und der zweiten isolierenden Schicht ist vernetzt.
[2] In dem Punkt [1] enthält beispielsweise die erste isolierende Schicht Polyethylen, welches einen Schmelzpunkt aufweist, der gleich oder höher als 110°C ist, als einen Hauptbestandteil des Polyolefins, aber enthält kein Vinylacetat-Copolymer und Ethylen-Acrylsäure-Copolymer als Nebenbestandteile.
[3] In dem Punkt [1] oder [2] enthält beispielsweise die erste isolierende Schicht ein säuremodifiziertes Polyolefin als einen Nebenbestandteil des Polyolefins. Das säuremodifizierte Polyolefin umfasst eine oder mehrere Arten an Polyethylen, Ethylen-α-Olefin- und Ethylen-Acrylsäure-Copolymer.
[4] In einem der Punkte [1] bis [3] weist das in der ersten isolierenden Schicht enthaltene Aluminiumhydroxid beispielsweise eine elektrische Leitfähigkeit auf, die gleich oder niedriger als 20µS/cm ist, wenn es in reinem Wasser suspendiert ist.
[5] In einem der Punkte [1] bis [3] enthält beispielsweise die zweite isolierende Schicht das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer, das einen Schmelzpunkt aufweist, welcher gleich oder höher als 80°C ist, als einen Hauptbestandteil des Polyolefins.
[6] Ein Kabel gemäß einer weiteren Ausführungsform umfasst: eine Mehrzahl an elektrischen Drähten; und eine Ummantelung, welche die Mehrzahl an elektrischen Drähten in ihrer Gesamtheit bedeckt, wobei zumindest ein Teil der Mehrzahl an elektrischen Drähten der in einem der Punkte [1] bis [5] beschriebene elektrische Draht ist.
Eine typische Ausführungsform der vorliegenden Erfindung stellt einen elektrischen Draht und ein Kabel bereit, die jeweils gute Eigenschaften in der Flammwidrigkeit und dem elektrischen Isoliervermögen aufweisen.
Figurenliste

1 ist eine Querschnittsansicht, die ein Strukturbeispiel eines elektrischen Drahtes gemäß einer Ausführungsform zeigt; und
2 ist eine Querschnittsansicht, die ein Strukturbeispiel eines Kabels zeigt, welches den in 1 gezeigten elektrischen Draht umfasst.

BESCHREIBUNGEN DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Im Folgenden werden Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert werden.
<Grundlegendes Strukturbeispiel eines elektrischen Drahtes und Kabels>
1 ist eine Querschnittsansicht, die ein Strukturbeispiel eines elektrischen Drahtes gemäß einer Ausführungsform zeigt. 2 ist eine Querschnittsansicht, die ein Strukturbeispiel eines Kabels zeigt, welches den in 1 gezeigten elektrischen Draht umfasst.
Ein in 1 gezeigter elektrischer Draht 10 umfasst einen Leiter 11, eine isolierende Schicht (erste isolierende Schicht) 12, welche den Leiter 11 bedeckt, und eine isolierende Schicht (zweite isolierende Schicht) 13, welche die isolierende Schicht 12 bedeckt. Der elektrische Draht 10 ist ein doppellagiger, isolierender elektrischer Draht, der zwei isolierende Schichten umfasst. Wie nachfolgend beschrieben, ist jede der isolierenden Schichten 12 und 13 vernetzt. Der elektrische Draht 10 kann als doppellagiger, vernetzter, isolierender elektrischer Draht angesehen werden. Wie nachfolgend beschrieben, enthält in dem elektrischen Draht 10 jede der isolierenden Schichten 12 und 13 ein Flammschutzmittel. Der elektrische Draht 10 kann als ein doppellagiger, vernetzter, flammwidriger, isolierender elektrischer Draht angesehen werden.
Ein in 2 gezeigtes Kabel 20 umfasst: eine Mehrzahl an elektrischen Drähten 10; und eine Ummantelung (isolierende Schicht, dritte isolierende Schicht) 21, welche die Mehrzahl an elektrischen Drähten 10 in ihrer Gesamtheit bedeckt. Das in 2 gezeigte Beispiel ist ein Beispiel, in welchem die Ummantelung 21 die zwei elektrischen Drähte 10 bedeckt. Die Anzahl der elektrischen Drähte 10 in der Ummantelung 21 ist jedoch nicht auf zwei beschränkt, und kann beispielsweise in manchen Fällen drei oder mehr betragen. Bevorzugt sind, wie in 2 gezeigt, alle mit der Ummantelung 21 bedeckten elektrischen Drähte die elektrischen Drähte 10. Als abgewandeltes Beispiel können in manchen Fällen jedoch der elektrische Draht 10 und ein elektrischer Draht mit einer Struktur, die von derjenigen des elektrischen Drahtes 10 verschieden ist, in ihrer Gesamtheit mit der Ummantelung 21 bedeckt sein.
Im Folgenden werden hinsichtlich der Eigenschaften des elektrischen Drahtes 10 die isolierende Schicht 12, welche die innere Schicht ist, und die isolierende Schicht 13, welche die äußere Schicht ist, getrennt erläutert werden.
<Isolierende Schicht 12>
In der isolierenden Schicht 12, welche die innere Schicht ist, ist Polyolefin ein Hauptbestandteil eines Basispolymers (der Gehalt des Polyolefins beträgt 50 Gewichtsprozent des Basispolymers oder mehr). Die isolierende Schicht 12 enthält bevorzugt Aluminiumhydroxid als Flammschutzmittel. Als ein Metallhydroxid, das allgemein als das Flammschutzmittel verwendet wird, wird Magnesiumhydroxid beispielhaft genannt. Magnesiumhydroxid kann leicht viele verunreinigende Ionen liefern, und wird daher oft zur Ursache einer Verschlechterung einer elektrischen Eigenschaft des elektrischen Drahtes. Andererseits kann, wenn Aluminiumhydroxid als das Flammschutzmittel verwendet wird, die elektrische Eigenschaft des elektrischen Drahtes 10 im Vergleich zu einem Fall, in dem Magnesiumhydroxid verwendet wird, verbessert werden.
Eine Oberfläche des Aluminiumhydroxids pro Volumeneinheit eines Harzverbunds (eines Verbunds, der das Basispolymer und einen Füllstoff enthält), aus dem die isolierende Schicht 12 aufgebaut ist, muss gleich oder größer als 3,7 m²/ml sein. In einem Fall, in dem ein Gehalt des in der isolierenden Schicht 12 enthaltenen Polyolefins 100 Massenteile beträgt, muss eine zugesetzte Menge an Aluminiumhydroxid 130 bis 200 Massenteile betragen (gleich oder mehr als 130 Massenteile und gleich oder weniger als 200 Massenteile).
Es ist vorstellbar, dass, je kleiner eine Grenzfläche zwischen dem Basispolymer und dem Füllstoff (in anderen Worten, eine Oberfläche des Füllstoffs) ist, die Verhinderung des Eintritts von Feuchtigkeit umso stärker ist. Gemäß dieser Überlegung sollte eine geringere zugesetzte Menge des Füllstoffes bevorzugter sein, und eine kleinere Oberfläche des Füllstoffes sollte bevorzugter sein. Gemäß den Untersuchungen der vorliegenden Erfinder wird jedoch festgestellt, dass, wenn in dem Fall, dass der Gehalt des in der isolierenden Schicht 12 enthaltenen Polyolefins 100 Massenteile beträgt, die zugegebene Menge des Aluminiumhydroxids mehr als 100 Massenteile beträgt, Spannungsausfall auftreten kann, falls die Oberfläche des Aluminiumhydroxids kleiner ist als 3,7 m²/ml oder der Spannungsausfall möglicherweise nicht auftritt, falls die Oberfläche des Aluminiumhydroxids gleich oder größer als 3,7 m²/ml ist. Dieser Mechanismus ist nicht vollständig aufgeklärt, ist aber wie folgt vorstellbar. Das heißt, es ist vorstellbar, dass der Spannungsausfall aufgrund des Aluminiumhydroxid-Füllstoffs durch einen Elektrostriktions-Faktor zusätzlich zu einem Faktor eines isolierenden Widerstands des Harzverbunds beeinflusst wird. Je größer die der isolierenden Schicht 12 zugesetzte Menge des Aluminiumhydroxids ist, umso kleiner ist der isolierende Widerstand des Harzverbunds. Es ist jedoch vorstellbar, dass, wenn die Oberfläche des Aluminiumhydroxids gleich oder größer als 3,7 m²/ml ist, die Elektrostriktion ebenfalls gering ist und daher der Spannungsausfall verhindert werden kann.
Um die isolierende Schicht 12 mit ausreichender Flammwidrigkeit zu versehen, muss in dem Fall, dass der Gehalt des in der isolierenden Schicht 12 enthaltenen Polyolefins 100 Massenteile beträgt, die zugesetzte Menge des Aluminiumhydroxids gleich oder größer als 130 Massenteile sein. Zum Beispiel tritt, wenn die zugesetzte Menge des Aluminiumhydroxids geringer ist als 100 Massenteile, der Spannungsausfall nicht auf, aber die Flammwidrigkeit ist unzureichend. Wenn jedoch die zugesetzte Menge des Aluminiumhydroxid mehr als 200 Massenteile beträgt, kann der Spannungsausfall auftreten, selbst wenn die Oberfläche des Aluminiumhydroxids gleich oder größer als 3,7 m²/ml ist. Wenn die zugesetzte Menge des Aluminiumhydroxids mehr als 200 Massenteile beträgt, verschlechtert sich eine mechanische Eigenschaft der isolierenden Schicht 12, wie eine Dehnungseigenschaft. In dem Fall, dass der Gehalt des in der isolierenden Schicht 12 enthaltenen Polyolefins 100 Massenteile beträgt, muss die zugesetzte Menge des Aluminiumhydroxids daher 130 bis 200 Massenteile betragen.
Um die elektrischen Eigenschaften des elektrischen Drahtes 10 zu verbessern, ist der folgende Aufbau bevorzugt. Das heißt, dass das in der isolierenden Schicht 12 enthaltene Aluminiumhydroxid bevorzugt eine elektrische Leitfähigkeit aufweist, die gleich oder niedriger als 20 µS/cm ist, wenn es in reinem Wasser suspendiert ist. Als abgeändertes Beispiel kann auch eine Oberflächenbehandlung an dem Aluminiumhydroxid durchgeführt sein. Wenn beispielsweise eine Silan-Behandlung an einer Oberfläche des Aluminiumhydroxids durchgeführt ist, ist die Haftung zwischen dem Basispolymer und dem Aluminiumhydroxid verbessert, und daher ist diese Behandlung zur Verbesserung der elektrischen Eigenschaften bevorzugt. Falls auf die Verbesserung der elektrischen Eigenschaften Aufmerksamkeit geachtet wird, ist es auch vorstellbar, dass der Aluminiumhydroxid-Füllstoff mit einem Füllstoff wie Ton oder Talk ersetzt werden kann. Im Fall der vorliegenden Ausführungsform wird jedoch Aluminiumhydroxid als der Füllstoff im Basispolymer eingesetzt, um die Flammwidrigkeit der isolierenden Schicht 12 zu verbessern.
Um in geeigneter Weise eine Ölbeständigkeitsprüfung zur Bewertung der Ölbeständigkeit des elektrischen Drahtes 10 durchzuführen, ist der folgende Aufbau bevorzugt. Das heißt, die isolierende Schicht 12 enthält bevorzugt Polyethylen, das einen Schmelzpunkt aufweist, welcher gleich oder höher als 110°C ist, als einen Hauptbestandteil des Polyolefins. Als typisches Verfahren der Ölbeständigkeitsprüfung wird ein Verfahren des Messens einer Zugdehnungseigenschaft vor und nach 72-stündigen Eintauchen in einem auf 100°C erhitzten Prüföl (IRM902-Prüföl), um einen Grad an Veränderungen der Zugdehnungseigenschaft vor und nach dem Eintauchen zu bewerten, beispielhaft genannt. In diesem Fall ist ein Schmelzpunkt des Haupt-(Basis-)Bestandteils des Polyolefins, welches das Basispolymer der Probe ist, in einem DSC-Verfahren (differential scanning calorimetry) bevorzugt gleich oder höher als 110°C. Der Haupt-(Basis-) Bestandteil des Polyolefins bedeutet einen Bestandteil, welcher 50 Massenteile oder mehr pro 100 Massenteile des Polyolefins einnimmt. Wenn der Schmelzpunkt des Hauptbestandteils des Polyolefins niedriger als 110°C ist, werden Kristalle des Basispolymers in der Ölbeständigkeitsprüfung geschmolzen, und es ist schwierig, die Diffusion des Öls zu verhindern. In diesem Fall wird eine Änderungsrate der Zugdehnungseigenschaft durch die Diffusion des Prüföls vergrößert, und es ist schwierig, die Ölbeständigkeit korrekt zu bewerten.
Als das Polyolefin mit dem Schmelzpunkt von 110°C sind Polyethylen niedriger Dichte, lineares Polyethylen niedriger Dichte, Polyethylen mittlerer Dichte, Polyethylen hoher Dichte, Polypropylen und weitere beispielhaft genannt. Wenn jedoch Polypropylen als der Hauptbestandteil des Polyolefins verwendet wird, zieht sich das Polypropylen durch einen auf Bestrahlung mit einem Elektronenstrahl basierenden Vernetzungsvorgang zusammen, und daher ist Polyethylen als der Hauptbestandteil des Polyolefins bevorzugt.
Als Nebenbestandteil (dessen Gehalt weniger als 50 Massenteile pro 100 Massenteile des Polyolefins beträgt) des Polyolefins sind ein Vinylacetat-Copolymer und ein Ethylen-Acrylsäure-Copolymer bevorzugt nicht enthalten. Da das Vinylacetat-Copolymer und das Ethylen-Acrylsäure-Copolymer Feuchtigkeit absorbieren, kann die Verschlechterung der elektrischen Eigenschaft aufgrund der Feuchtigkeit durch Entfernung dieser Bestandteile verhindert werden.
Im Übrigen kann ein säuremodifiziertes Ethylen-Acrylsäure-Copolymer die Klebrigkeit eines Polymers erhöhen. Wenn das säuremodifizierte Ethylen-Acrylsäure-Copolymer als Nebenbestandteil des Polyolefins enthalten ist, kann das Eindringen der Feuchtigkeit durch die Verbesserung der Klebrigkeit des Polymers unterdrückt werden, und die elektrische Eigenschaft des elektrischen Drahtes 10 kann verbessert werden. Als die Säure werden beispielhaft Maleinsäure, Maleinsäureanhydrid, Fumarsäure und weitere genannt. Als das säuremodifizierte Polyolefin werden beispielhaft Polyethylen, Ethylen-α-Olefin- oder Ethylen-Acrylsäure-Copolymer genannt. Als der Nebenbestandteil des Polyolefins kann eine Art der oben beschriebenen mehreren Bestandteile alleine enthalten sein, oder zwei oder mehr Arten der oben beschriebenen mehreren Bestandteile können enthalten sein.
Alternativ können andere Nebenbestandteile als die oben beschriebenen Bestandteile in dem Harzverbund enthalten sein, aus dem die isolierende Schicht 12 des in 1 gezeigten elektrischen Drahtes 10 aufgebaut ist. Als beispielhafte Funktionen eines Materials, das als anderer Nebenbestandteil als die oben beschriebenen Bestandteile dem Harzverbund zugesetzt ist, aus dem die isolierende Schicht 12 aufgebaut ist, werden beispielsweise Vernetzungshilfsmittel, Flammschutzhilfsmittel, Ultraviolettstrahlen-Absorptionsmittel, Lichtstabilisator, Weichmacher, Metallchelator, Schäumungsmittel, Kompatibilisierungsmittel, Verarbeitungshilfsmittel, Stabilisator und weitere genannt.
<Isolierende Schicht 13>
In der isolierenden Schicht 13, welche die äußere Schicht ist, ist Polyolefin ein Hauptbestandteil eines Basispolymers (der Gehalt des Polyolefins beträgt 50 Gewichtsprozent des Basispolymers oder mehr). Die isolierende Schicht 13 ist aus einem Harzverbund hergestellt, der durch Zugabe eines Füllstoffes aus einem Flammschutzmittel oder von Sonstigen zu dem Basispolymer bereitgestellt wird. Die isolierende Schicht 13 ist ein nicht-halogenierter Harzverbund, der zum Zeitpunkt der Verbrennung kein Halogen-Gas erzeugt. Die isolierende Schicht 13 enthält Magnesiumhydroxid als ein Flammschutzmittel. Als ein Flammschutzmittel für den nicht-halogenierten Harzverbund werden Phosphor-basierte Flammschutzmittel, wie roter Phosphor, Triazin-basiertes Flammschutzmittel, wie Melamincyanurat, und andere beispielhaft genannt. Magnesiumhydroxid erzeugt bei der Verbrennung jedoch kein Phosphin-Gas und Cyanwasserstoff-Gas, die für den menschlichen Körper gefährlich sind, und wird daher eingesetzt.
Um die Flammwidrigkeit der isolierenden Schicht 13 zu verbessern, ist es bevorzugt, Magnesiumhydroxid zuzusetzen, dessen Gehalt gleich oder größer ist als 150 Massenteile pro 100 Massenteile des Polyolefins, welches das Basispolymer der isolierenden Schicht 13 ist, und es ist besonders bevorzugt, Magnesiumhydroxid hinzuzufügen, dessen Gehalt gleich oder größer als 160 Massenteile pro demselben ist. Um die Verschlechterung der mechanischen Eigenschaft der isolierenden Schicht 13, wie der Dehnungseigenschaft, zu verhindern, ist es bevorzugt, Magnesiumhydroxid zuzugeben, dessen Gehalt gleich oder weniger als 250 Massenteile pro 100 Massenteile des Polyolefins ist, welches das Basispolymer der isolierenden Schicht 13 ist, und es ist besonders bevorzugt, Magnesiumhydroxid zuzugeben, dessen Gehalt gleich oder kleiner als 200 Massenteile pro dieselben ist.
Das Polyolefin, welches das Basispolymer der isolierenden Schicht 13 ist, enthält das Vinylacetat-Copolymer als einen Hauptbestandteil (dessen Gehalt gleich oder größer als 50 Massenteile pro 100 Massenteile des Polyolefins ist). Insbesondere ist das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer bevorzugt, weil es bei der Verbrennung aufgrund der Abspaltung von Essigsäure eine endotherme Reaktion aufweist. Die endotherme Wirkung des Vinylacetat-Copolymers aufgrund der Abspaltung von Essigsäure trägt zu der Verbesserung der Flammwidrigkeit bei. Daher muss das Polyolefin der isolierenden Schicht 13 das Vinylacetat-Copolymer als den Hauptbestandteil enthalten, und es ist besonders bevorzugt, wenn das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit dem Schmelzpunkt, der gleich oder höher als 80°C ist, als Hauptbestandteil des Polyolefins enthalten ist. Wenn das Ethylen-Vinylacetat-Copolymer mit dem Schmelzpunkt, der gleich oder höher als 80°C ist, als der Hauptbestandteil verwendet wird, wird eine Wirkung der Unterdrückung der Klebrigkeit zwischen den elektrischen Drähten 10 bereitgestellt. In der Ölbeständigkeitsprüfung unter Verwendung des Prüföls (IRM903-Prüföl) an dem elektrischen Draht 10 beträgt eine Prüftemperatur 70°C. Daher wird der Schmelzpunkt des Polyolefins der isolierenden Schicht 13 hoch eingestellt, und daher kann die Genauigkeit der Bewertung der Ölbeständigkeitsprüfung verbessert werden.
Alleinige Verwendung des Ethylen-Vinylacetat-Copolymers ist möglich. Um jedoch die Eigenschaften der isolierenden Schicht 13 zu verbessern, ist auch die Verwendung einer Mehrzahl an Arten von Vinylacetat-Copolymeren in Kombination möglich. Zum Beispiel kann, um die Dehnungseigenschaft der isolierenden Schicht 13 zu verbessern, ein Vinylacetat-Copolymer mit einem Schmelzpunkt, der niedriger als 80°C ist (wie Vinylacetat-Copolymer, dass keine Kristalle aufweist) beigemischt werden. Eine Wirkung der Verbesserung der Dehnungseigenschaft wird tendenziell insbesondere bereitgestellt, wenn ein Anteil eines Vinylacetat-Copolymers mit einem niedrigen Schmelzpunkt gleich oder höher als 60 % ist. Alternativ können das Vinylacetat-Copolymer und ein anderes Polyolefin als das Polyolefin der isolierenden Schicht 13 vermischt werden, wenn nötig. Zum Beispiel kann, wenn das Polyolefin der isolierenden Schicht 13 säuremodifiziertes Ethylen-α-Olefin enthält, eine Tieftemperatureigenschaft der isolierenden Schicht 13 verbessert werden.
Und weitere Nebenbestandteile als die oben beschriebenen Bestandteile können in dem Harzverbund enthalten sein, aus dem die isolierende Schicht 13 des in 1 gezeigten elektrischen Drahtes 10 aufgebaut ist. Als beispielhafte Funktionen eines Materials, das als weiterer Nebenbestandteil dem Harzverbund zugesetzt ist, aus dem die isolierende Schicht 13 aufgebaut ist, werden zum Beispiel Vernetzungshilfsmittel, Flammschutzhilfsmittel, Ultraviolettstrahlen-Absorptionsmittel, Lichtstabilisator, Weichmacher, Schmiermittel, Farbstoff, Verstärkungsmittel, Tensid, Plastifiziermittel, Metallchelator, Schäumungsmittel, Kompatibilisierungsmittel, Verarbeitungspromotor, Stabilisator und weitere genannt.
<Zur Vernetzung>
Um ein Tropf-Phänomen (Phänomen des Schmelzens und Herausfallens eines Teils des Harzverbunds) beim Verbrennen des elektrischen Drahtes 10 zu unterdrücken, ist bevorzugt jede von der isolierenden Schicht 12 und der isolierenden Schicht 13 vernetzt. Verfahren des Vernetzungsvorgangs umfassen chemische Vernetzung unter Verwendung von organischem Peroxid, Schwefelverbindungen, Silanen oder anderen, Strahlungsvernetzung durch Emission von Energiestrahlen, wie Elektronenstrahlen, Bestrahlungs-Strahlen oder anderen, Vernetzungsverfahren unter Verwendung verschiedener chemischer Reaktionen und anderen, und ein beliebiges Vernetzungsverfahren ist anwendbar. Im Fall des Vernetzungsverfahrens, das auf dem Bestrahlungsverfahren mit dem Elektronenstrahl beruht, kann der Vernetzungsvorgang fast bei Raumtemperatur durchgeführt werden und daher ist dieses Verfahren insofern besonders nützlich, als der Vorgang einfach ist, oder dass eine Glasübergangstemperatur und eine Schmelztemperatur der Kristalle des Polymers vor und nach dem Vernetzungsvorgang schwer zu verändern sind.
<Bewertung>
Als nächstes wird jedes Bewertungsergebnis von einigen Proben, welche für Ausführungsbeispiele des in 1 gezeigten elektrischen Drahtes 10 und Vergleichsbeispiele zu den Ausführungsbeispielen hergestellt wurden, erläutert werden. Eine Tabelle 1 zeigt Mischungsverhältnisse und Bewertungsergebnisse der Ausführungsbeispiele 1 bis 7. Eine Tabelle 2 zeigt Mischungsverhältnisse und Bewertungsergebnisse der Vergleichsbeispiele 1 bis 5.
Jedes aus der Mehrzahl an in der Tabelle 1 gezeigten Ausführungsbeispielen und der Mehrzahl an in der Tabelle 2 gezeigten Vergleichsbeispielen wurde durch die folgende Vorgehensweise erzeugt, um die gleiche Struktur aufzuweisen wie diejenige des in 1 gezeigten elektrischen Drahtes 10. Der Leiter 11 ist beispielsweise ein Zinn-plattierter Leiter, der 37 Drähte als Litze enthält, wobei jeder Draht aus einem Zinn-plattierten Kupferdraht hergestellt ist. Ein Durchmesser des Leiters 11 beträgt beispielsweise 0,18 mm. Als die isolierende Schicht 12 oder die isolierende Schicht 13 wurde jede in der Tabelle 1 oder 2 gezeigte gemischte Probe mit einer offenen 14-Zoll-Walze verknetet und wurde mit einem Granulator zu einem Pellet geformt. Dann wurde mit einem 40-mm-Extruder eine Doppellagen-Extrusion durchgeführt, so dass die isolierende Schicht 12 eine Dicke von 0,3 mm aufwies, während die isolierende Schicht 13 eine Dicke von 0,47 Millimetern aufwies, um den Leiter 11 zu bedecken. Der Vernetzungsvorgang wurde an dem erhaltenen elektrischen Draht 10 durch Bestrahlung mit einem Elektronenstrahl durchgeführt.
Der in den Tabellen 1 und 2 als die „Oberfläche“ bezeichnete Gegenstand stellt einen Wert der Oberfläche des Aluminiumhydroxids oder des Magnesiumhydroxids pro eine Volumeneinheit des Harzverbunds der isolierenden Schicht 12 dar, wobei das Aluminiumhydroxid oder das Magnesiumhydroxid das Flammschutzmittel ist. Die „Oberfläche“ stellt eine spezifische Oberfläche mit Bezug auf 1 cc des Harzverbunds dar und wird durch eine Gleichung berechnet, welche lautet: $\begin{array}{l} " (Oberfl \ddot{a} che) = (Oberfl \ddot{a} che auf Grundlage von BET - Verfahren) \times (spezifisches \\ Gewicht) \times (Gewicht des Flammschutzmittels) / (Gewicht des gesamten Harzver - \\ bunds) " . \end{array}$
In der Zugprüfung wurde eine Röhre verwendet, die bereitgestellt wurde, indem der Leiter 11 aus dem angefertigten elektrischen Draht 10 herausgezogen wurde, und die Zugprüfung wurde bei einer Verschiebungsgeschwindigkeit von 250 mm/min durchgeführt, um die Zugfestigkeit und die Dehnungseigenschaft zu messen. Als Kenngrößen für die Bewertung wurde eine Probe mit einer Dehnung, die gleich oder höher als 150 % war, als „○“ bewertet, eine Probe mit einer Dehnung, die niedriger als 150%, aber gleich oder höher als 120 % war, wurde als „△“ bewertet, und eine Probe mit einer Dehnung, die niedriger als 120% war, wurde als „×“ bewertet.
In der Ölbeständigkeitsprüfung wurde eine Röhre, die durch Herausziehen des Leiters 11 aus dem elektrischen Draht 10 bereitgestellt wurde, für 72 Stunden in dem auf 100°C erhitzten Prüföl (IRM 902) eingetaucht. Dann ließ man die Röhre für 16 Stunden bei Raumtemperatur stehen, und die Zugprüfung wurde unter den gleichen Bedingungen wie denjenigen der oben beschriebenen Zugprüfung durchgeführt, um die Zugfestigkeit und die Dehnungseigenschaft zu messen. Im Vergleich zwischen den erhaltenen Messergebnissen und den Ergebnissen der Zugprüfung wurden Änderungsraten der Zugfestigkeit und der Dehnungseigenschaften vor und nach dem Erhitzen in dem Prüföl berechnet. Als Kenngrößen für die Bewertung wurde eine Probe mit einem Absolutwert der Änderungsrate der Zugfestigkeit, der niedriger war als 30%, als „○“ bewertet, und eine Probe mit einem Absolutwert derselben, der gleich oder höher als 30 % war, wurde als „△“ bewertet. Eine Probe mit einem Absolutwert der Änderungsrate der Dehnungseigenschaft, der niedriger war als 40%, wurde als „○“ bewertet, und eine Probe mit einem Absolutwert derselben, der gleich oder höher als 40 % war, wurde als „△“ bewertet.
In der Flammhemmungsprüfung wurde die folgende Bewertung in Übereinstimmung mit den europäischen Normen (EN45545-2) durchgeführt. Das heißt, ein vertikal gehaltener elektrischer Draht wurde mit einer Brennerflamme für 1 Minute beflammt, und daraufhin wurde die Flamme entfernt. Eine Probe mit einem Abstand zwischen einem oberen, befestigten Abschnitt und einem verkohlten oberen Ende, der gleich oder größer als 50 mm ist, und mit einem Abstand zwischen dem oberen, befestigten Abschnitt und einem verkohlten unteren Ende, der kleiner ist als 540 mm, wurde als „○“ bewertet, und die übrigen Proben wurden als „×“ bewertet.
In der elektrischen Prüfung wurde eine 1500-V-Gleichstrom-Stabilitätsprüfung in Übereinstimmung mit den europäischen Normen 50305.6.7 durchgeführt. Eine Probe, die für 240 Stunden keinen Kurzschluss verursachte, wurde als „○“ bewertet, und eine Probe, die innerhalb von 240 Stunden einen Kurzschluss verursachte, wurde als „×“ bewertet.
In der Bewertung für die elektrische Leitfähigkeit wurden 2 g des Flammschutzmittels in 100 ml reines Wasser gegeben und dann gerührt und für 20 Stunden auf 85°C erhitzt. Dann wurde die filtrierte Suspensionsflüssigkeit mit einem elektrischen Leitfähigkeitsmessgerät gemessen.

Als Gesamtbewertung wurde eine in allen Bewertungspunkten als „○” bewertete Probe als „⊚“ bewertet, und eine Probe, die ein oder mehrere „△”-Ergebnisse umfasste, wurde als „○“ bewertet. Und eine Probe, die ein „X”-Ergebnis umfasste, wurde als „×“ bewertet. [Tabelle 1] Mischung und Bewertungsergebnis von Ausführungsbeispielen (Einheit der Mischungsmenge ist Massenteile.)

		Ausführungs-Beispiel 1	Ausführungs-Beispiel 2	Ausführungs-Beispiel 3	Ausführungs-Beispiel 4	Ausführungs-Beispiel 5	Ausführungs-Beispiel 6	Ausführungs-Beispiel 7
Isolierende Schicht 13 (Äußere Schicht)	EVA¹⁾	45	45	45	45	45	45	45
	EVA²⁾	40	40	40	40	40	40	40
	Modifiziertes Polyolefin³⁾	15	15	15	15	15	15	15
	Magnesiumhydroxid⁴⁾	180	180	180	180	180	180	180
	Weitere (siehe Tabelle 3)	8	8	8	8	8	8	8
Isolierende Schicht 12 (Innere Schicht)	PE⁵⁾	70	70	70	70	70	70
	PE⁶⁾							70
	EBR⁷⁾	26	26	26	26	26	26	26
	Modifiziertes Polyolefin⁸⁾	4	4				4	4
	Modifiziertes Polyolefin³⁾			4	4	4
	Aluminiumhydroxid⁹⁾	130	150	150	180	200		150
	Aluminiumhydroxid¹⁰⁾						180
	Weitere (siehe Tabelle 4)	5	5	5	5	5	5	5
	Oberfläche (m²/ml)	5,7	5,9	5,9	6,7	7,1	3,8	5,9
Bewertung	Zugfestigkeit (MPa)
	Bestimmung der Bruchdehnung (%) (Dehnungseigenschaft)	200 ○	190 ○	210 ○	200 ○	130 △	160 ○	250 ○
	Bestimmung der Änderungsrate der ölbeständigen Zugfestigkeit (%)	-24,0 ○	-24,1 ○	-23,1 ○	-21,0 ○	-20,1 ○	-19,1 ○	-32,2 △
	Bestimmung der Änderungsrate der ölbeständigen Bruchdehnung (%)	-15,5 ○	-15,4 ○	-26,4 ○	-19,6 ○	-16,0 ○	-14,0 ○	-35,3 △
	Flammprüfung	○	○	○	○	○	○	○
	Gleichstrom-Stabilitätsprüfung	○	○	○	○	○	○	○
	Elektrische Leitfähigkeit (µS/cm)	10	10	10	10	10	10	10
	Gesamtbewertung	⊚	⊚	⊚	⊚	○	⊚	○

1) Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274 (Schmelztemp.: 89°C) 6) Prime Polymer Co., Ltd., SP0510 (Schmelztemp.: 98°C)
2) Lanxess Corporation, Levapren600 (Menge VA: 60 Massen-%) 7) Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840
3) Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020 8) Arkema Inc., Bondine LX4110
4) Konoshima Chemical Co., Ltd., Magseeds S4 9) J. M. Huber Corporation, OL 107ZO (BET: 7 m²/g)
5) Prime Polymer Co., Ltd., SP1510 (Schmelztemp.: 117°C) 10) J. M. Huber Corporation, OL 104ZO (BET: 4 m²/g) [Tabelle 2] Mischung und Bewertungsergebnis von Vergleichsbeispielen (Einheit der Mischungsmenge ist Massenteile.)

		VergleichsBeispiel 1	VergleichsBeispiel 2	VergleichsBeispiel 3	VergleichsBeispiel 4	VergleichsBeispiel 5
Isolierende Schicht 13 (Äußere Schicht)	EVA¹⁾	45	45	45	45	45
	EVA²⁾	40	40	40	40	40
	Modifiziertes Polyolefin³⁾	15	15	15	15	15
	Magnesiumhydroxid⁴⁾	180	180	180	180	180
	Weitere (siehe Tabelle 3)	8	8	8	8	8
Isolierende Schicht 12 (Innere Schicht)	PE⁵⁾	70	70	70	70	70
	EBR⁷⁾	26	26	26	26	26
	Modifiziertes Polyolefin⁸⁾	4	4		4	4
	Modifiziertes Polyolefin³⁾			4
	Aluminiumhydroxid⁹⁾			210
	Aluminiumhydroxid¹⁰⁾	160	120
	Magnesiumhydroxid¹¹⁾				150	100
	Weitere (siehe Tabelle 4)	5	5	5	5	5
	Oberfläche (m²/ml)	3,5	2,9	7,3	8,5	6,4
Bewertung	Zugfestigkeit (MPa)
	Bestimmung der Bruchdehnung (%) (Dehnungseigenschaft)	184 ○	210 ○	120 ×	220 ○	220 ○
	Bestimmung der Änderungsrate der ölbeständigen Zugfestigkeit (%)	-22,8 ○	-23,7 ○	-19,4 ○	-18,5 ○	-23,1 ○
	Bestimmung der Änderungsrate der ölbeständigen Bruchdehnung (%)	-22,5 ○	-24,9 ○	-14,0 ○	-19,3 ○	-20,2 ○
	Flammprüfung	○	×	○	○	×
	Gleichstrom-Stabilitätsprüfung	×	×	×	×	×
	Elektrische Leitfähigkeit (µS/cm)	10	10	10	40	40
	Gesamtbewertung	×	×	×	×	×

1) Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274 (Schmelztemp.: 89°C) 7) Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840
2) Lanxess Corporation, Levapren600 (Menge VA: 60 Massen-%) 8) Arkema Inc., Bondine LX4110
3) Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020 9) J. M. Huber Corporation, OL 107ZO (BET: 7 m²/g)
4) Konoshima Chemical Co., Ltd., Magseeds S4 10) J. M. Huber Corporation, OL 104ZO (BET: 4 m²/g)
5) Prime Polymer Co., Ltd., SP1510 (Schmelztemp.: 117°C) 11) J. M. Huber Corporation, H10A (BET: 10 m²/g)

[Tabelle 3]

Aufschlüsselung der weiteren Zusatzstoffe für die äußere Schicht

Produktbezeichnung	Hersteller	Zugesetzte Menge (Massenteile)
Irganox 1010 (Pentaerythritol-tetrakis-[3-(3,5-di-tert-butyl-4-hydroxyphenyl)propionat])	BASF SE	2
AO-18	ADEKA Corporation	1
SZ-P (Zinkstearat)	Sakai Chemical Industry Co., Ltd.	1
TMPT (Trimethylolpropantriacrylat)	Shin Nakamura Chemical Co., Ltd.	4

[Tabelle 4]

Aufschlüsselung der weiteren Zusatzstoffe für die innere Schicht

Produktbezeichnung	Hersteller	Zugesetzte Menge (Massenteile)
AO-18	ADEKA Corporation	1,5
SZ-P (Zinkstearat)	Sakai Chemical Industry Co., Ltd.	0,5
TMPT (Trimethylolpropantriacrylat)	Shin Nakamura Chemical Co., Ltd.	3

<Ausführungsbeispiel 1 >
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 13 wurden EVA (hergestellt von Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274), dessen Gehalt 45 Massenteile betrug, EVA (hergestellt von Lanxess Corporation, Levapren600), dessen Gehalt 40 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 15 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von Konoshima Chemical Co., Ltd, Magseeds S4) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug, und in der Tabelle 3 als weitere Zusatzstoffe gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 8 Massenteile betrug, verknetet.
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 12 wurden Polyethylen (hergestellt von Prime Polymer Co., Ltd., SP1510), dessen Gehalt 70 Massenteile betrug, EBR (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840), dessen Gehalt 26 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Arkema Inc., Bondine LX4110), dessen Gehalt 4 Massenteile betrug, Aluminiumhydroxid (hergestellt von J. M. Huber Corporation, OL107ZO) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 130 Massenteile betrug, und weitere in der Tabelle 4 gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 5 Massenteile betrug, verknetet.
Die oben beschriebenen Materialien wurden verwendet, um den in 1 gezeigten elektrischen Draht anzufertigen, die isolierenden Schichten 12 und 13 wurden mit einem Elektronenstrahl von 5 Mrad bestrahlt, um vernetzt zu werden, und daraufhin wurden verschiedene in der Tabelle 1 gezeigte Bewertungen vorgenommen. Wie in der Tabelle 1 gezeigt, wurden alle Bewertungspunkte dieser Probe als „○“ bewertet, und daher wurde ihre Gesamtbewertung als „⊚“ bewertet.
<Ausführungsbeispiel 2>
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 13 wurden EVA (hergestellt von Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274), dessen Gehalt 45 Massenteile betrug, EVA (hergestellt von Lanxess Corporation, Levapren600), dessen Gehalt 40 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 15 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von Konoshima Chemical Co., Ltd., Magseeds S4) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug, und in der Tabelle 3 als weitere Zusatzstoffe gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 8 Massenteile betrug, verknetet.
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 12 wurden Polyethylen (hergestellt von Prime Polymer Co., Ltd., SP1510), dessen Gehalt 70 Massenteile betrug, EBR (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840), dessen Gehalt 26 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Arkema Inc., Bondine LX4110), dessen Gehalt 4 Massenteile betrug, Aluminiumhydroxid (hergestellt von J. M. Huber Corporation, OL107ZO) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 150 Massenteile betrug, und weitere in der Tabelle 4 gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 5 Massenteile betrug, verknetet.
Die oben beschriebenen Materialien wurden verwendet, um den in 1 gezeigten elektrischen Draht anzufertigen, die isolierenden Schichten 12 und 13 wurden mit einem Elektronenstrahl von 5 Mrad bestrahlt, um vernetzt zu werden, und daraufhin wurden verschiedene in der Tabelle 1 gezeigte Bewertungen vorgenommen. Wie in der Tabelle 1 gezeigt, wurden alle Bewertungspunkte dieser Probe als „○“ bewertet, und daher wurde seine Gesamtbewertung als „⊚“ bewertet.
<Ausführungsbeispiel 3>
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 13 wurden EVA (hergestellt von Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274), dessen Gehalt 45 Massenteile betrug, EVA (hergestellt von Lanxess Corporation, Levapren600), dessen Gehalt 40 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 15 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von Konoshima Chemical Co., Ltd., Magseeds S4) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug, und in der Tabelle 3 als weitere Zusatzstoffe gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 8 Massenteile betrug, verknetet.
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 12 wurden Polyethylen (hergestellt von Prime Polymer Co., Ltd., SP1510), dessen Gehalt 70 Massenteile betrug, EBR (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840), dessen Gehalt 26 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 4 Massenteile betrug, Aluminiumhydroxid (hergestellt von J. M. Huber Corporation, OL107ZO) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 150 Massenteile betrug, und weitere in der Tabelle 4 gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 5 Massenteile betrug, verknetet.
Die oben beschriebenen Materialien wurden verwendet, um den in 1 gezeigten elektrischen Draht anzufertigen, die isolierenden Schichten 12 und 13 wurden mit einem Elektronenstrahl von 5 Mrad bestrahlt, um vernetzt zu werden, und daraufhin wurden verschiedene in der Tabelle 1 gezeigte Bewertungen vorgenommen. Wie in der Tabelle 1 gezeigt, wurden alle Bewertungspunkte dieser Probe als „○“ bewertet, und daher wurde seine Gesamtbewertung als „⊚“ bewertet.
<Ausführungsbeispiel 4>
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 13 wurden EVA (hergestellt von Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274), dessen Gehalt 45 Massenteile betrug, EVA (hergestellt von Lanxess Corporation, Levapren600), dessen Gehalt 40 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 15 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von Konoshima Chemical Co., Ltd., Magseeds S4) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug, und in der Tabelle 3 als weitere Zusatzstoffe gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 8 Massenteile betrug, verknetet.
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 12 wurden Polyethylen (hergestellt von Prime Polymer Co., Ltd., SP1510), dessen Gehalt 70 Massenteile betrug, EBR (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840), dessen Gehalt 26 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 4 Massenteile betrug, Aluminiumhydroxid (hergestellt von J. M. Huber Corporation, OL107ZO) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug, und weitere in der Tabelle 4 gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 5 Massenteile betrug, verknetet.
Die oben beschriebenen Materialien wurden verwendet, um den in 1 gezeigten elektrischen Draht anzufertigen, die isolierenden Schichten 12 und 13 wurden mit einem Elektronenstrahl von 5 Mrad bestrahlt, um vernetzt zu werden, und daraufhin wurden verschiedene in der Tabelle 1 gezeigte Bewertungen vorgenommen. Wie in der Tabelle 1 gezeigt, wurden alle Bewertungspunkte dieser Probe als „○“ bewertet, und daher wurde seine Gesamtbewertung als „⊚“ bewertet.
<Ausführungsbeispiel 5>
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 13 wurden EVA (hergestellt von Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274), dessen Gehalt 45 Massenteile betrug, EVA (hergestellt von Lanxess Corporation, Levapren600), dessen Gehalt 40 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 15 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von Konoshima Chemical Co., Ltd., Magseeds S4) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug, und in der Tabelle 3 als weitere Zusatzstoffe gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 8 Massenteile betrug, verknetet.
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 12 wurden Polyethylen (hergestellt von Prime Polymer Co., Ltd., SP1510), dessen Gehalt 70 Massenteile betrug, EBR (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840), dessen Gehalt 26 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 4 Massenteile betrug, Aluminiumhydroxid (hergestellt von J. M. Huber Corporation, OL107ZO) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 200 Massenteile betrug, und weitere in der Tabelle 4 gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 5 Massenteile betrug, verknetet.
Die oben beschriebenen Materialien wurden verwendet, um den in 1 gezeigten elektrischen Draht anzufertigen, die isolierenden Schichten 12 und 13 wurden mit einem Elektronenstrahl von 5 Mrad bestrahlt, um vernetzt zu werden, und daraufhin wurden verschiedene in der Tabelle 1 gezeigte Bewertungen vorgenommen. Wie in der Tabelle 1 gezeigt, betrug die Bruchdehnung 130% und wurde daher als „△“ bewertet. Alle übrigen Bewertungspunkte dieser Probe wurden als „○“ bewertet, und daher wurde ihre Gesamtbewertung als „○“ bewertet.
<Ausführungsbeispiel 6>
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 13 wurden EVA (hergestellt von Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274), dessen Gehalt 45 Massenteile betrug, EVA (hergestellt von Lanxess Corporation, Levapren600), dessen Gehalt 40 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 15 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von Konoshima Chemical Co., Ltd., Magseeds S4) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug, und in der Tabelle 3 als weitere Zusatzstoffe gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 8 Massenteile betrug, verknetet.
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 12 wurden Polyethylen (hergestellt von Prime Polymer Co., Ltd., SP1510), dessen Gehalt 70 Massenteile betrug, EBR (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840), dessen Gehalt 26 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Arkema Inc., Bondine LX4110), dessen Gehalt 4 Massenteile betrug, Aluminiumhydroxid (hergestellt von J. M. Huber Corporation, OL104ZO) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug, und weitere in der Tabelle 4 gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 5 Massenteile betrug, verknetet.
Die oben beschriebenen Materialien wurden verwendet, um den in 1 gezeigten elektrischen Draht anzufertigen, die isolierenden Schichten 12 und 13 wurden mit einem Elektronenstrahl von 5 Mrad bestrahlt, um vernetzt zu werden, und daraufhin wurden verschiedene in der Tabelle 1 gezeigte Bewertungen vorgenommen. Wie in der Tabelle 1 gezeigt, wurden alle Bewertungspunkte dieser Probe als „○“ bewertet, und daher wurde seine Gesamtbewertung als „⊚“ bewertet.
<Ausführungsbeispiel 7>
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 13 wurden EVA (hergestellt von Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274), dessen Gehalt 45 Massenteile betrug, EVA (hergestellt von Lanxess Corporation, Levapren600), dessen Gehalt 40 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 15 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von Konoshima Chemical Co., Ltd., Magseeds S4) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug, und in der Tabelle 3 als weitere Zusatzstoffe gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 8 Massenteile betrug, verknetet.
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 12 wurden Polyethylen (hergestellt von Prime Polymer Co., Ltd., SP0510), dessen Gehalt 70 Massenteile betrug, EBR (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840), dessen Gehalt 26 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Arkema Inc., Bondine LX4110), dessen Gehalt 4 Massenteile betrug, Aluminiumhydroxid (hergestellt von J. M. Huber Corporation, OL107ZO) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 150 Massenteile betrug, und weitere in der Tabelle 4 gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 5 Massenteile betrug, verknetet.
Die oben beschriebenen Materialien wurden verwendet, um den in 1 gezeigten elektrischen Draht anzufertigen, die isolierenden Schichten 12 und 13 wurden mit einem Elektronenstrahl von 5 Mrad bestrahlt, um vernetzt zu werden, und daraufhin wurden verschiedene in der Tabelle 1 gezeigte Bewertungen vorgenommen. Wie in der Tabelle 1 gezeigt, war jeder von dem Absolutwert der Änderungsrate der ölbeständigen Zugfestigkeit und dem Absolutwert der Änderungsrate der ölbeständigen Bruchdehnung größer als 30% und wurde daher als „△“ bewertet. Alle übrigen Bewertungspunkte dieser Probe wurden als „○“ bewertet, und daher wurde ihre Gesamtbewertung als „○“ bewertet.
<Vergleichsbeispiel 1>
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 13 wurden EVA (hergestellt von Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274), dessen Gehalt 45 Massenteile betrug, EVA (hergestellt von Lanxess Corporation, Levapren600), dessen Gehalt 40 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 15 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von Konoshima Chemical Co., Ltd., Magseeds S4) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug und in der Tabelle 3 als weitere Zusatzstoffe gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 8 Massenteile betrug, verknetet.
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 12 wurden Polyethylen (hergestellt von Prime Polymer Co., Ltd., SP1510), dessen Gehalt 70 Massenteile betrug, EBR (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840), dessen Gehalt 26 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Arkema Inc., Bondine LX4110), dessen Gehalt 4 Massenteile betrug, Aluminiumhydroxid (hergestellt von J. M. Huber Corporation, OL104ZO) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 160 Massenteile betrug, und weitere in der Tabelle 4 gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 5 Massenteile betrug, verknetet.
Die oben beschriebenen Materialien wurden verwendet, um den in 1 gezeigten elektrischen Draht anzufertigen, die isolierenden Schichten 12 und 13 wurden mit einem Elektronenstrahl von 5 Mrad bestrahlt, um vernetzt zu werden, und daraufhin wurden verschiedene in der Tabelle 1 gezeigte Bewertungen vorgenommen. Wie in der Tabelle 2 gezeigt, war die Oberfläche des Aluminiumhydroxids kleiner als 3,7 m²/ml (3,5 m²/ml), und diese Probe versagte in der Gleichstrom-Stabilitätsprüfung. Daher wurde ihre Gesamtbewertung als „×“ bewertet.
<Vergleichsbeispiel 2>
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 13 wurden EVA (hergestellt von Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274), dessen Gehalt 45 Massenteile betrug, EVA (hergestellt von Lanxess Corporation, Levapren600), dessen Gehalt 40 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 15 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von Konoshima Chemical Co., Ltd., Magseeds S4) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug, und in der Tabelle 3 als weitere Zusatzstoffe gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 8 Massenteile betrug, verknetet.
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 12 wurden Polyethylen (hergestellt von Prime Polymer Co., Ltd., SP1510), dessen Gehalt 70 Massenteile betrug, EBR (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840), dessen Gehalt 26 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Arkema Inc., Bondine LX4110), dessen Gehalt 4 Massenteile betrug, Aluminiumhydroxid (hergestellt von J. M. Huber Corporation, OL104ZO) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 120 Massenteile betrug, und weitere in der Tabelle 4 gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 5 Massenteile betrug, verknetet.
Die oben beschriebenen Materialien wurden verwendet, um den in 1 gezeigten elektrischen Draht anzufertigen, die isolierenden Schichten 12 und 13 wurden mit einem Elektronenstrahl von 5 Mrad bestrahlt, um vernetzt zu werden, und daraufhin wurden verschiedene in der Tabelle 1 gezeigte Bewertungen vorgenommen. Wie in der Tabelle 2 gezeigt, war die Oberfläche des Aluminiumhydroxids kleiner als 3,7 m²/ml (2,9 m²/ml), und diese Probe versagte in der Gleichstrom-Stabilitätsprüfung. Daher wurde ihre Gesamtbewertung als „×“ bewertet.
<Vergleichsbeispiel 3>
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 13 wurden EVA (hergestellt von Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274), dessen Gehalt 45 Massenteile betrug, EVA (hergestellt von Lanxess Corporation, Levapren600), dessen Gehalt 40 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 15 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von Konoshima Chemical Co., Ltd., Magseeds S4) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug, und in der Tabelle 3 als weitere Zusatzstoffe gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 8 Massenteile betrug, verknetet.
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 12 wurden Polyethylen (hergestellt von Prime Polymer Co., Ltd., SP1510), dessen Gehalt 70 Massenteile betrug, EBR (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840), dessen Gehalt 26 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Arkema Inc., Bondine LX4110), dessen Gehalt 4 Massenteile betrug, Aluminiumhydroxid (hergestellt von J. M. Huber Corporation, OL107ZO) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 210 Massenteile betrug, und weitere in der Tabelle 4 gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 5 Massenteile betrug, verknetet.
Die oben beschriebenen Materialien wurden verwendet, um den in 1 gezeigten elektrischen Draht anzufertigen, die isolierenden Schichten 12 und 13 wurden mit einem Elektronenstrahl von 5 Mrad bestrahlt, um vernetzt zu werden, und daraufhin wurden verschiedene in der Tabelle 1 gezeigte Bewertungen vorgenommen. Wie in der Tabelle 2 gezeigt, war die zugegebene Menge des Aluminiumhydroxids zu groß, und daher betrug die Bruchdehnung 120%, und diese Probe versagte in diesem Punkt. Daher wurde ihre Gesamtbewertung als „×“ bewertet.
<Vergleichsbeispiel 4>
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 13 wurden EVA (hergestellt von Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274), dessen Gehalt 45 Massenteile betrug, EVA (hergestellt von Lanxess Corporation, Levapren600), dessen Gehalt 40 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 15 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von Konoshima Chemical Co., Ltd., Magseeds S4) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug, und in der Tabelle 3 als weitere Zusatzstoffe gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 8 Massenteile betrug, verknetet.
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 12 wurden Polyethylen (hergestellt von Prime Polymer Co., Ltd., SP1510), dessen Gehalt 70 Massenteile betrug, EBR (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840), dessen Gehalt 26 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Arkema Inc., Bondine LX4110), dessen Gehalt 4 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von J. M. Huber Corporation, H10A) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 150 Massenteile betrug, und weitere in der Tabelle 4 gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 5 Massenteile betrug, verknetet.
Die oben beschriebenen Materialien wurden verwendet, um den in 1 gezeigten elektrischen Draht anzufertigen, die isolierenden Schichten 12 und 13 wurden mit einem Elektronenstrahl von 5 Mrad bestrahlt, um vernetzt zu werden, und daraufhin wurden verschiedene in der Tabelle 1 gezeigte Bewertungen vorgenommen. Wie in der Tabelle 2 gezeigt, versagte diese Probe in der Gleichstrom-Stabilitätsprüfung. Es ist vorstellbar, dass dies der Fall ist, weil Magnesiumhydroxid anstelle von Aluminiumhydroxid zugesetzt wurde. Daher wurde ihre Gesamtbewertung als „×“ bewertet.
<Vergleichsbeispiel 5>
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 13 wurden EVA (hergestellt von Mitsui Dupont Chemicals Co., Ltd., V5274), dessen Gehalt 45 Massenteile betrug, EVA (hergestellt von Lanxess Corporation, Levapren600), dessen Gehalt 40 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER MH7020), dessen Gehalt 15 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von Konoshima Chemical Co., Ltd., Magseeds S4) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 180 Massenteile betrug, und in der Tabelle 3 als weitere Zusatzstoffe gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 8 Massenteile betrug, verknetet.
Bezüglich der in 1 gezeigten isolierenden Schicht 12 wurden Polyethylen (hergestellt von Prime Polymer Co., Ltd., SP1510), dessen Gehalt 70 Massenteile betrug, EBR (hergestellt von Mitsui Chemicals Inc., TAFMER DF840), dessen Gehalt 26 Massenteile betrug, modifiziertes Polyolefin (hergestellt von Arkema Inc., Bondine LX4110), dessen Gehalt 4 Massenteile betrug, Magnesiumhydroxid (hergestellt von J. M. Huber Corporation, H10A) als das Flammschutzmittel, dessen Gehalt 100 Massenteile betrug, und weitere in der Tabelle 4 gezeigte Zusatzstoffe, deren Gehalt 5 Massenteile betrug, verknetet.
Die oben beschriebenen Materialien wurden verwendet, um den in 1 gezeigten elektrischen Draht anzufertigen, die isolierenden Schichten 12 und 13 wurden mit einem Elektronenstrahl von 5 Mrad bestrahlt, um vernetzt zu werden, und daraufhin wurden verschiedene in der Tabelle 1 gezeigte Bewertungen vorgenommen. Wie in der Tabelle 2 gezeigt, war die Menge des Flammschutzmittels gering, und daher versagte diese Probe in der Flammprüfung. Und diese Probe versagte in der Gleichstrom-Stabilitätsprüfung. Es ist vorstellbar, dass dies der Fall ist, weil Magnesiumhydroxid anstelle von Aluminiumhydroxid zugesetzt wurde. Daher wurde ihre Gesamtbewertung als „×“ bewertet.
<Bewertungsergebnis>
Folgendes wird anhand der Bewertungsergebnisse der in der Tabelle 1 gezeigten Ausführungsbeispiele und der in der Tabelle 2 gezeigten Vergleichsbeispiele festgestellt. Zunächst können, wenn Aluminiumhydroxid als das der isolierenden Schicht 12, welche die innere Schicht ist, zugesetzte Flammschutzmittel verwendet wird, sowohl die Flammwidrigkeit als auch die elektrische Eigenschaft erreicht werden. In dem Fall, dass der Gehalt des Polyolefins 100 Massenteile beträgt, ist die zugesetzte Menge des Aluminiumhydroxids bevorzugt gleich oder größer als 130 Massenteile, um die Flammwidrigkeit zu verbessern, und ist bevorzugt gleich oder kleiner als 200 Massenteile, um die Bruchdehnungseigenschaft zu verbessern. Wenn die Oberfläche des Aluminiumhydroxids pro Volumeneinheit des Harzverbunds der isolierenden Schicht 12 gleich oder größer als 3,7 m²/ml ist, kann ein elektrischer Draht 10 bereitgestellt werden, der die Gleichstrom-Stabilitätsprüfung besteht. Wenn jedoch, wie aus dem Ergebnis des Vergleichsbeispiels 3 ersichtlich, die hinzugefügte Menge des Aluminiumhydroxids größer ist als 200 Massenteile, versagt der elektrische Draht in der Gleichstrom-Stabilitätsprüfung, falls die Oberfläche gleich oder größer als 3,7 m²/ml ist.
Die vorliegende Erfindung ist nicht auf die vorangehenden Ausführungsformen und Ausführungsbeispiele beschränkt, und verschiedene Abwandlungen und Änderungen können innerhalb des Umfangs der vorliegenden Erfindung vorgenommen werden.
Die vorliegende Erfindung ist auf einen elektrischen Draht und ein Kabel anwendbar.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

JP 202119494 [0001]
JP 2004186011 [0004]
JP 201453247 [0004]

Claims

Elektrischer Draht, umfassend: einen Leiter; eine erste isolierende Schicht, die ein Basispolymer enthält, welches Polyolefin umfasst und den Leiter bedeckt; und eine zweite isolierende Schicht, die ein Basispolymer enthält, welches Polyolefin umfasst und die erste isolierende Schicht bedeckt, wobei Aluminiumhydroxid, dessen Gehalt 130 bis 200 Massenteile pro 100 Massenteile des Polyolefins beträgt, der ersten isolierenden Schicht zugesetzt ist, eine Oberfläche des Aluminiumhydroxids pro Volumeneinheit eines Harzverbunds der ersten isolierenden Schicht gleich oder größer als 3,7 m²/ml ist, die zweite isolierende Schicht aus einem nicht-halogenierten Harzverbund hergestellt ist, dem Magnesiumhydroxid, dessen Gehalt 150 bis 250 Massenteile pro 100 Massenteile des Polyolefins beträgt, zugesetzt ist, und das als einen Hauptbestandteil des Polyolefins Ethylen-Vinylacetat-Copolymer enthält, und jede von der ersten isolierenden Schicht und der zweiten isolierenden Schicht vernetzt ist.
Elektrischer Draht nach Anspruch 1, wobei die erste isolierende Schicht Polyethylen mit einem Schmelzpunkt, welcher gleich oder höher als 110°C ist, als einen Hauptbestandteil des Polyolefins enthält, und kein Vinylacetat-Copolymer und kein Ethylen-Acrylsäure-Copolymer als Nebenbestandteile enthält.
Elektrischer Draht nach Anspruch 1 oder 2, wobei die erste isolierende Schicht säuremodifiziertes Polyolefin als einen Nebenbestandteil des Polyolefins enthält, und das säuremodifizierte Polyolefin eine oder mehrere Arten von Polyethylen, Ethylen-α-Olefin und Ethylen-Acrylsäure-Copolymer umfasst.
Elektrischer Draht nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei das in der ersten isolierenden Schicht enthaltene Aluminiumhydroxid eine elektrische Leitfähigkeit aufweist, die gleich oder niedriger als 20 µS/cm ist, wenn es in reinem Wasser suspendiert ist.
Elektrischer Draht nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die zweite isolierende Schicht als einen Hauptbestandteil des Polyolefins ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer enthält, das einen Schmelzpunkt aufweist, welcher gleich oder höher als 80°C ist.
Kabel, umfassend: eine Mehrzahl an elektrischen Drähten; und eine Ummantelung, welche die Mehrzahl an elektrischen Drähten in ihrer Gesamtheit bedeckt, wobei zumindest ein Teil der Mehrzahl an elektrischen Drähten der elektrische Draht nach einem der Ansprüche 1 bis 5 ist.