DE102021211283A1 - Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems - Google Patents

Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems Download PDF

Info

Publication number
DE102021211283A1
DE102021211283A1 DE102021211283.8A DE102021211283A DE102021211283A1 DE 102021211283 A1 DE102021211283 A1 DE 102021211283A1 DE 102021211283 A DE102021211283 A DE 102021211283A DE 102021211283 A1 DE102021211283 A1 DE 102021211283A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
micro
electro
optical waveguide
mechanical component
optical
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE102021211283.8A
Other languages
English (en)
Inventor
Rainer Straub
Rafel Ferre I Tomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Priority to DE102021211283.8A priority Critical patent/DE102021211283A1/de
Priority to PCT/EP2022/075905 priority patent/WO2023057195A1/de
Publication of DE102021211283A1 publication Critical patent/DE102021211283A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/26Optical coupling means
    • G02B6/35Optical coupling means having switching means
    • G02B6/3564Mechanical details of the actuation mechanism associated with the moving element or mounting mechanism details
    • G02B6/3582Housing means or package or arranging details of the switching elements, e.g. for thermal isolation
    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24Coupling light guides
    • G02B6/26Optical coupling means
    • G02B6/30Optical coupling means for use between fibre and thin-film device

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Optical Couplings Of Light Guides (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems (100). Hierbei wird wenigstens ein mikro-elektro-mechanisches Bauteil (105) auf einem Trägersubstrat (160) angeordnet. Außerdem wird ein erster Lichtwellenleiter (130) zumindest teilweise auf dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil (105) angeordnet. Zusätzlich wird ein Kappenwafer (110) mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil (105) und dem ersten Lichtwellenleiter (130) derart verbunden, dass das mikro-elektro-mechanische Bauteil (105) und der erste Lichtwellenleiter (130) vor einer äußeren Umgebung des optischen mikro-elektro-mechanischen Systems (100) abgedeckt sind. Außerdem wird der erste Lichtwellenleiter (130) mit einem zweiten Lichtwellenleiter (150) mittels eines Lacks (120) verbunden. Zusätzlich wird das mikro-elektro-mechanische Bauteil (105) elektrisch kontaktiert.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems.
  • Stand der Technik
  • Aus dem Dokument DE 10 2016 218 661 A1 ist eine Verkappung eines mikro-elektro-mechanischen Bauteils bekannt. Die Verkappung wird hier zum Schutz des mikro-elektro-mechanischen Bauteils im Alltagsbetrieb aufgebracht.
  • Ausgehend von diesem Stand der Technik ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems zu entwickeln, bei dem das zugehörige mikro-elektro-mechanische Bauteil gegenüber schädlichen Prozessschritten bei der weiteren Bearbeitung des optischen mikro-elektro-mechanischen Systems geschützt wird.
  • Offenbarung der Erfindung
  • Zur Lösung der Aufgabe wird ein Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen. Hierbei wird wenigstens ein mikro-elektro-mechanisches Bauteil auf einem Trägersubstrat angeordnet. Bei dem Trägersubstrat handelt es sich insbesondere um einen Trägerwafer, welcher insbesondere aus Silizium ausgebildet ist. Insbesondere ist der Trägerwafer hierbei schon vorstrukturiert. Außerdem wird ein erster Lichtwellenleiter zumindest teilweise auf dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil angeordnet. Insbesondere werden das mikro-elektro-mechanische Bauteil und der erste Lichtwellenleiter hierbei in verschiedenen, insbesondere zueinander parallelen, Ebenen angeordnet. Zusätzlich wird ein Kappenwafer mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil, insbesondere einem Rahmen des mikro-elektro-mechanischen Bauteils, und dem ersten Lichtwellenleiter derart verbunden, dass das mikro-elektro-mechanische Bauteil und der erste Lichtwellenleiter vor einer äußeren Umgebung des optischen mikro-elektro-mechanischen Systems abgedeckt sind.
  • Insbesondere sind hierbei das mikro-elektro-mechanische Bauteil vollständig und der erste Lichtwellenleiter zumindest teilweise gegenüber der äußeren Umgebung abgedeckt. Bei dem Kappenwafer handelt es sich insbesondere um einen vorstrukturierten Silizumwafer. Außerdem wird der erste Lichtwellenleiter mit einem zweiten, insbesondere externen, Lichtwellenleiter mittels eines Lacks verbunden. Zusätzlich erfolgt das elektrische Kontaktieren des mikro-elektro-mechanischen Bauteils.
  • Vorzugsweise repräsentiert der erste und/oder zweite Lichtwellenleiter jeweils eine Telekommunikationsfaser. Insbesondere handelte sich bei den Lichtwellenleitern um MOEMs Wellenleiter.
  • Bevorzugt repräsentiert das optische mikro-elektro-mechanische System ein optisches Schaltersystem. Der Schaltungszustand wird hierbei in Abhängigkeit von eingehenden Lichtsignalen bestimmt.
  • Vorzugsweise erfolgt das Verbinden des Kappenwafers mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil und dem ersten Lichtwellenleiter zeitlich vor dem Verbinden des ersten und zweiten Lichtwellenleiters. Somit schützt der Kappenwafer das mikro-elektro-mechanische Bauteil vor dem Eindringen des Lacks, welcher anschließend zur Verbindung der beiden Lichtwellenleiter verwendet wird.
  • Bevorzugt ist der erste Lichtwellenleiter mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil verbunden. Insbesondere ist der erste Lichtwellenleiter unmittelbar mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil verbunden. Insbesondere wird der erste Lichtwellenleiter zumindest teilweise auf einer äußeren Oberfläche des mikro-elektro-mechanischen Bauteils angeordnet.
  • Vorzugsweise repräsentiert das mikro-elektro-mechanische Bauteil eine Feder und/oder einen optischen Schalter und/oder ein Noppen.
  • Bevorzugt wird der erste Lichtwellenleiter mit dem zweiten Lichtwellenleiter mittels Photonic Wire Bonding verbunden. Dieses Verfahren wendet Lack und Laser-Photolithographie für die Herstellung einer neuen Faser an.
  • Vorzugsweise wird der Kappenwafer mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil und dem ersten Lichtwellenleiter mittels eines Bonding-Verfahrens verbunden. Insbesondere wird der Kappenwafer mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil und dem ersten Lichtwellenleiter mittels Bonding verbunden.
  • Bevorzugt wird der Kappenwafer zunächst derart mit dem ersten Lichtwellenleiter verbunden, dass der erste Lichtwellenleiter vollständig mittels des Kappenwafers gegenüber der äußeren Umgebung des optischen mikro-elektro-mechanischen Systems abgedeckt ist. In einem folgenden Verfahrensschritt wird der Kappenwafer teilweise in einem den ersten Lichtwellenleiter überdeckenden Bereich entfernt. Insbesondere wird der Kappenwafer hierbei in einem Bereich außerhalb des Rahmens des mikro-elektro-mechanischen Bauteils entfernt. Vorzugsweise wird der Kappenwafer mittels eines Ätzverfahrens entfernt. Insbesondere wird der Kappenwafer in dem bestimmten Bereich mittels eines reaktiven lonentiefätz-Verfahrens (DRIE Ätzen) entfernt.
  • Vorzugsweise wird der Kappenwafer derart mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil und dem ersten Lichtwellenleiter verbunden, dass das mikro-elektro-mechanische Bauteil, insbesondere vollständig, und, insbesondere zumindest teilweise, der erste Lichtwellenleiter hermetisch vor der äußeren Umgebung des optischen mikro-elektro-mechanischen Systems abgedeckt sind.
  • Figurenliste
    • 1 zeigt schematisch ein Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems.
    • 2 zeigt schematisch ein optisches mikro-elektro-mechanisches System.
  • 1 zeigt ein Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems in Form eines Ablaufdiagramms. Insbesondere repräsentiert das hergestellte optische mikro-elektro-mechanische System ein optisches Schaltersystem repräsentiert. Hierbei wird in einem Verfahrensschritt 10 wenigstens ein mikro-elektro-mechanisches Bauteil auf einem Trägersubstrat angeordnet. Insbesondere repräsentiert das mikro-elektro-mechanische Bauteil eine Feder und/oder einen optischen Schalter und/oder ein Noppen. In einem folgenden Verfahrensschritt 20 wird ein erster Lichtwellenleiter zumindest teilweise auf dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil angeordnet. In einem auf den Verfahrensschritt 20 folgenden Verfahrensschritt 30 wird ein Kappenwafer mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil, insbesondere einem Rahmen des mikro-elektro-mechanischen Bauteils, und dem ersten Lichtwellenleiter derart verbunden, dass das mikro-elektro-mechanische Bauteil und der erste Lichtwellenleiter vor einer äußeren Umgebung des optischen mikro-elektro-mechanischen Systems abgedeckt sind. Insbesondere werden hierbei das mikro-elektro-mechanische Bauteil vollständig und der erste Lichtwellenleiter zumindest teilweise vor der äußeren Umgebung des optischen mikro-elektro-mechanischen Systems abgedeckt. Insbesondere wird der Kappenwafer derart mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil und dem ersten Lichtwellenleiter verbunden, dass das mikro-elektro-mechanische Bauteil vollständig, und der erste Lichtwellenleiter hermetisch vor der äußeren Umgebung des optischen mikro-elektro-mechanischen Systems abgedeckt sind. Insbesondere ist der erste Lichtwellenleiter mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil verbunden und zumindest teilweise auf einer äußeren Oberfläche des mikro-elektro-mechanischen Bauteils angeordnet. Insbesondere wird der Kappenwafer mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil und dem ersten Lichtwellenleiter mittels Bonding verbunden. In einem auf den Verfahrensschritt 30 folgenden Verfahrensschritt 50 wird der erste Lichtwellenleiter mit einem zweiten, insbesondere externen, Lichtwellenleiter mittels eines Lacks verbunden. Insbesondere repräsentieren der erste und/oder zweite Lichtwellenleiter eine Telekommunikationsfaser. Insbesondere wird der erste Lichtwellenleiter mit dem zweiten Lichtwellenleiter mittels Photonic Wire Bonding verbunden. In einem auf den Verfahrensschritt 50 folgenden Verfahrensschritt 60 wird das mikro-elektro-mechanische Bauteil elektrisch kontaktiert. Daraufhin wird das Verfahren beendet.
  • In dem Verfahrensschritt 30 wird optional der Kappenwafer derart mit dem ersten Lichtwellenleiter verbunden, dass der erste Lichtwellenleiter vollständig mittels des Kappenwafers gegenüber der äußeren Umgebung des optischen mikro-elektro-mechanischen Systems abgedeckt ist. In einem optionalen, auf den Verfahrensschritt 30 folgenden Verfahrensschritt 40 wird der Kappenwafer teilweise in einem den ersten Lichtwellenleiter überdeckenden Bereich entfernt. Bei diesem Bereich handelt es sich insbesondere um einen Bereich außerhalb des Rahmens des mikro-elektro-mechanischen Bauteils. Insbesondere wird der Kappenwafer mittels eines Ätzverfahrens, insbesondere mittels eines reaktiven lonentiefätz-Verfahrens, entfernt.
  • 2 zeigt schematisch eine Ausführungsform eines mittels des Verfahrens aus 1 hergestellten optischen mikro-elektro-mechanischen Systems 100. Das optische mikro-elektro-mechanische System 100 ist hierbei als ein optisches Schaltersystem ausgebildet. Das optische mikro-elektro-mechanische System 100 weist hierbei ein mikro-elektro-mechanisches Bauteil 105 auf, welches hierbei als ein optischer Schalter ausgebildet ist und auf einem Trägersubstrat 160 angeordnet ist. Auf einer äußeren Oberfläche des mikro-elektro-mechanisches Bauteils 105 ist ein erster Lichtwellenleiter 130 angeordnet und mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil 105 verbunden. Zum Abdecken des mikro-elektro-mechanischen Bauteils 105 gegenüber beim Photonic Wire Bonding verwendeten Lack 120 ist ein Kappenwafer 110 mit einem Bonding-Material 115 und dem ersten Lichtwellenleiter 130 derart verbunden, dass das mikro-elektro-mechanische Bauteil 105 vollständig und der erste Lichtwellenleiter zumindest teilweise vor einer äußeren Umgebung des optischen mikro-elektro-mechanischen Systems 100 abgedeckt sind. Der erste Lichtwellenleiter 130 ist mittels einer zusätzlichen, durch Photonic Wire Bonding erzeugten Faser 140 mit einem zweiten externen Lichtwellenleiter 150 verbunden. Die elektrische Kontaktierung des mikro-elektro-mechanische Bauteils 105 ist auf dieser Abbildung zur Vereinfachung nicht dargestellt.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 102016218661 A1 [0002]

Claims (11)

  1. Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems (100), wobei das Verfahren die folgenden Verfahrensschritte aufweist: - Anordnen (10) wenigstens eines mikro-elektro-mechanischen Bauteils (105) auf einem Trägersubstrat (160), und - Anordnen (20) eines ersten Lichtwellenleiters (130) zumindest teilweise auf dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil (105), und - Verbinden (30) eines Kappenwafers (110) mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil (105), insbesondere einem Rahmen des mikro-elektro-mechanischen Bauteils (105), und dem ersten Lichtwellenleiter (130) derart, dass das mikro-elektro-mechanische Bauteil (105), insbesondere vollständig, und, insbesondere zumindest teilweise, der erste Lichtwellenleiter (130) vor einer äußeren Umgebung des optischen mikro-elektro-mechanischen Systems (100) abgedeckt sind, und - Verbinden (50) des ersten Lichtwellenleiters (130) mit einem zweiten, insbesondere externen, Lichtwellenleiter (150) mittels eines Lacks (140), und - Elektrisches Kontaktieren (60) des mikro-elektro-mechanischen Bauteils (105).
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste (130) und/oder zweite Lichtwellenleiter (150) eine Telekommunikationsfaser repräsentiert.
  3. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das optische mikro-elektro-mechanische System (100) ein optisches Schaltersystem repräsentiert.
  4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbinden (30) des Kappenwafers (110) mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil (105) und dem ersten Lichtwellenleiter (130) zeitlich vor dem Verbinden (50) des ersten (130) und zweiten Lichtwellenleiters (150) erfolgt.
  5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Lichtwellenleiter (130) mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil (105) verbunden ist, und insbesondere zumindest teilweise auf einer äußeren Oberfläche des mikro-elektro-mechanischen Bauteils (105) angeordnet ist.
  6. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das mikro-elektro-mechanische Bauteil (105) eine Feder und/oder einen optischen Schalter und/oder ein Noppen repräsentiert.
  7. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Lichtwellenleiter (130) mit dem zweiten Lichtwellenleiter (150) mittels Photonic Wire Bonding verbunden wird.
  8. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Kappenwafer (110) mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil (105) und dem ersten Lichtwellenleiter (130) mittels Bonding verbunden wird.
  9. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Kappenwafer (110) zunächst derart mit dem ersten Lichtwellenleiter (130) verbunden wird, dass der erste Lichtwellenleiter (130) vollständig mittels des Kappenwafers (110) gegenüber der äußeren Umgebung des optischen mikro-elektro-mechanischen Systems (100) abgedeckt ist, wobei der Kappenwafer (110) in einem folgenden Verfahrensschritt teilweise in einem den ersten Lichtwellenleiter (130) überdeckenden Bereich, insbesondere in einem Bereich außerhalb des Rahmens des mikro-elektro-mechanischen Bauteils (105), entfernt (40) wird.
  10. Verfahren gemäß Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Kappenwafer (110) mittels eines Ätzverfahrens, insbesondere mittels eines reaktiven lonentiefätz-Verfahrens, entfernt wird.
  11. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kappenwafer (110) derart mit dem mikro-elektro-mechanischen Bauteil (105) und dem ersten Lichtwellenleiter (130) verbunden wird, dass das mikro-elektro-mechanische Bauteil (105), insbesondere vollständig, und, insbesondere zumindest teilweise, der erste Lichtwellenleiter (130) hermetisch vor der äußeren Umgebung des optischen mikro-elektro-mechanischen Systems (100) abgedeckt sind.
DE102021211283.8A 2021-10-07 2021-10-07 Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems Pending DE102021211283A1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021211283.8A DE102021211283A1 (de) 2021-10-07 2021-10-07 Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems
PCT/EP2022/075905 WO2023057195A1 (de) 2021-10-07 2022-09-19 Verfahren zur herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen systems

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102021211283.8A DE102021211283A1 (de) 2021-10-07 2021-10-07 Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102021211283A1 true DE102021211283A1 (de) 2023-04-13

Family

ID=83898230

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102021211283.8A Pending DE102021211283A1 (de) 2021-10-07 2021-10-07 Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102021211283A1 (de)
WO (1) WO2023057195A1 (de)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050078920A1 (en) 2003-10-10 2005-04-14 Lee Yeong Gyu Micro optical communication device package
US8903205B2 (en) 2012-02-23 2014-12-02 Karlsruhe Institute of Technology (KIT) Three-dimensional freeform waveguides for chip-chip connections
DE102016218661A1 (de) 2016-09-28 2018-03-29 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Herstellen eines mikromechanischen Inertialsensors

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB0203343D0 (en) * 2002-02-13 2002-03-27 Alcatel Optronics Uk Ltd Micro opto electro mechanical device
US9034222B2 (en) * 2012-02-23 2015-05-19 Karlsruhe Institut Fuer Technologie Method for producing photonic wire bonds

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050078920A1 (en) 2003-10-10 2005-04-14 Lee Yeong Gyu Micro optical communication device package
US8903205B2 (en) 2012-02-23 2014-12-02 Karlsruhe Institute of Technology (KIT) Three-dimensional freeform waveguides for chip-chip connections
DE102016218661A1 (de) 2016-09-28 2018-03-29 Robert Bosch Gmbh Verfahren zum Herstellen eines mikromechanischen Inertialsensors

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ERRANDO-HERRANZ, C. [et al.]: MEMS for Photonic Integrated Circuits. In: IEEE Journal of Selected Topics in Quantum Electronics, Vol. 26, 2020, No. 2, S. 1-16.

Also Published As

Publication number Publication date
WO2023057195A1 (de) 2023-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2170763B1 (de) Verfahren zur herstellung von leiterbahnbrücken und bauteil mit leitfähiger schicht
EP2215657B1 (de) Anordnung mit mindestens zwei lichtemittierenden halbleiterbauelementen und herstellungsverfahren dafür
DE102008029586A1 (de) Kapazitiver Beschleunigungssensor
DE102019117326A1 (de) Mikroelektromechanische Struktur enthaltendes Halbleiterbauelement; MEMS-Sensor und Verfahren
DE19924061B4 (de) Halbleiterdrucksensor mit Dehnungsmeßstreifen und Spannungsausgleichsfilm
DE102021211283A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines optischen mikro-elektro-mechanischen Systems
DE102011004284A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer optischen Vorrichtung sowie optische Vorrichtung
DE102007035060A1 (de) Aufbau- und Verbindungstechnik für Halbleiterbauelemente
DE10361650A1 (de) Optoelektronisches Modul und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102019110399A1 (de) Piezo-Schaltelement und Herstellungsverfahren hierfür
DE102017213631A1 (de) Mikromechanische Vorrichtung und entsprechendes Herstellungsverfahren
DE102013217095A1 (de) Multilaserprojektionsvorrichtung und entsprechendes Herstellungsverfahren
DE102020210135A1 (de) Mikroelektromechanisches System, Verfahren zur Herstellung eines mikroelektromechanischen Systems
DE102007027218A1 (de) Elektrischer Schalter
DE102019201224A1 (de) Mikromechanische Sensorvorrichtung und entsprechendes Herstellungsverfahren
WO2005031638A1 (de) Chipkarte mit kontaktfeldern und verfahren zum herstellen solcher kontaktfelder
DE102015222513B4 (de) Sensorvorrichtung
DE102021207675A1 (de) Drucksensor mit antistatischer Oberfläche sowie ein Verfahren zur Herstellung
DE19638680B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Mehrschicht-Dünnfilms aus Polymer für eine elektro-optische Vorrichtung sowie Mehrschicht-Dünnfilm
DE102019215532A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines mikromechanischen Bauelements und Mikromechanisches Bauelement
DE102019217127A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Funktionsbauteil-Pakets
DE102016213502A1 (de) Füllstandsgeber
DE102016116439A1 (de) Anordnung mit einem Gehäuse mit einem strahlungsemittierenden optoelektronischen Bauelement
DE102019213292A1 (de) Interferometereinrichtung und Verfahren zum Herstellen einer Interferometereinrichtung
DE102013224607A1 (de) Mikro-elektromechanische Anordnung und Verfahren zum Aufbau einer mikro-elektromechanischen Anordnung

Legal Events

Date Code Title Description
R163 Identified publications notified