DE102021131389B3

DE102021131389B3 - Closing device with cutting device

Info

Publication number: DE102021131389B3
Application number: DE102021131389.9A
Authority: DE
Inventors: auf Antrag nicht genannt. Erfinder
Original assignee: Bericap Holding GmbH
Current assignee: Bericap Holding GmbH
Priority date: 2021-11-30
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2022-10-13
Anticipated expiration: 2041-12-01
Also published as: WO2023099091A1

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlussvorrichtung (1) zum Verschließen eines Behälters, insbesondere eines Getränkekartons, sowie eine Kombination eines Getränkekartons und einer Verschlussvorrichtung (1). Erfindungsgemäß ist die Verschlussvorrichtung (1) derart ausgebildet, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe (3) in eine Öffnungsdrehrichtung sich bei einem Drehwinkel D2 ein Schneidelement (15) erstmalig durch die Eingangsöffnung (10) aus dem Kanal (9) heraus bewegt und danach oder zeitgleich hierzu die Originalitätssicherungseinrichtung (14) bei einem Drehwinkel D1 von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand wechselt, sodass der Drehwinkel D2 kleiner als der Drehwinkel D1 ist oder der Drehwinkel D2 gleich dem Drehwinkel D1 ist, wobei die Verschlussvorrichtung und die Kartonverpackung derart ausgebildet sind, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe (3) in der Öffnungsdrehrichtung das Schneidelement bei einem Drehwinkel D3 den Wandabschnitt der Kartonverpackung erstmalig durchdrungen hat, wobei der Drehwinkel D3 größer als der Drehwinkel D1 ist, wobei die Drehwinkel D1, D2 und D3 ausgehend von demselben Drehwinkel-Nullpunkt D0 gemessen sind.The present invention relates to a closure device (1) for closing a container, in particular a beverage carton, and a combination of a beverage carton and a closure device (1). According to the invention, the closure device (1) is designed in such a way that when the closure cap (3) is rotated for the first time in an opening direction of rotation, a cutting element (15) moves through the inlet opening (10) out of the channel (9) for the first time at a rotation angle D2 and then or at the same time the tamper-evident device (14) changes from the first state to the second state at a rotation angle D1, so that the rotation angle D2 is smaller than the rotation angle D1 or the rotation angle D2 is equal to the rotation angle D1, with the closure device and the cardboard packaging being designed in this way are that when the closure cap (3) is rotated for the first time in the opening direction of rotation, the cutting element has penetrated the wall section of the cardboard packaging for the first time at a rotation angle D3, with the rotation angle D3 being greater than the rotation angle D1, with the rotation angles D1, D2 and D3 starting from are measured at the same angle of rotation zero point D0.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen eines Behälters, insbesondere eines Getränkekartons, sowie eine Kombination einer Kartonverpackung und einer Verschlussvorrichtung.The present invention relates to a closure device for closing a container, in particular a beverage carton, and a combination of a cardboard packaging and a closure device.

Eine entsprechende Verschlussvorrichtung umfasst ein Basiselement, wobei das Basiselement einen sich entlang einer Verschlussachse erstreckenden Kanal mit einer Eingangsöffnung und einer Ausgießöffnung aufweist, wobei die Verschlussvorrichtung auch eine Verschlusskappe umfasst, wobei die Verschlusskappe und das Basiselement derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass die Verschlusskappe die Ausgießöffnung in einem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung verschließt und in einem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung freigibt, wobei die Verschlusskappe in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung gegenüber dem Basiselement um die Verschlussachse drehbar an dem Basiselement gelagert ist, sodass die Verschlusskappe in einer Öffnungsdrehrichtung gegenüber dem Basiselement drehbar ist, um die Verschlussvorrichtung in den geöffneten Zustand zu bringen, wobei die Verschlussvorrichtung eine zumindest abschnittsweise innerhalb des Kanals angeordnete Schneideinrichtung mit einem Schneidelement umfasst und wobei die Verschlusskappe eine Mitnahmeeinrichtung umfasst, wobei die Mitnahmeeinrichtung und die Schneideinrichtung derart ausgebildet und angeordnet sind, dass ein erstmaliges Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung eine Bewegung des Schneidelements von einer Ausgangsposition des Schneidelements ausgehend in eine von der Ausgießöffnung zu der Eingangsöffnung zeigende Richtung bewirkt, sodass das Schneidelement zumindest abschnittsweise durch die Eingangsöffnung bewegbar ist, und wobei die Verschlussvorrichtung eine Originalitätssicherungseinrichtung aufweist, wobei die Originalitätssicherungseinrichtung in einem ersten Zustand eine erste sicht- oder tastbare Anzeige bereitstellt und in einem zweiten Zustand eine zweite, von der ersten Anzeige zu unterscheidende sicht- oder tastbare Anzeige bereitstellt.A corresponding closure device comprises a base element, the base element having a channel extending along a closure axis with an inlet opening and a pouring opening, the closure device also comprising a closure cap, the closure cap and the base element being designed and arranged relative to one another in such a way that the closure cap Pouring opening closed in a closed state of the closure device and released in an open state of the closure device, wherein the closure cap is rotatably mounted on the base element about the closure axis in the closed state of the closure device relative to the base element, so that the closure cap can be rotated relative to the base element in an opening direction of rotation , in order to bring the closure device into the open state, wherein the closure device has a cutting edge arranged at least in sections within the channel device with a cutting element and wherein the closure cap comprises a driver device, wherein the driver device and the cutting device are designed and arranged in such a way that turning the closure cap for the first time in the direction of rotation of the opening causes the cutting element to move from a starting position of the cutting element into one from the pouring opening towards direction pointing towards the entry opening, so that the cutting element can be moved at least in sections through the entry opening, and wherein the closure device has a tamper-evident device, wherein the tamper-evident device provides a first visual or tactile indication in a first state and a second indication from which in a second state providing a visual or tactile indication to be distinguished from the first indication.

Aus der DE 20 2021 103 289 U1 ist ein Verschluss für einen Behälter, insbesondere eine Flasche oder eine Karton-/Kunststoff-Verbundpackung, bekannt, wobei dieser Verschluss ein Basiselement aufweist, wobei dieser Verschluss eine drehbare öffnende Verschlusskappe mit einem seitlichen Kappenmantel, einen über ein Scharnierelement gelenkig mit dem Kappenman- tel verbundenen Ankerring und einen im Wesentlichen in Umfangsrichtung verlaufenden Freispalt zwischen Ankerring und Kappenmantel, wobei der Freispalt beidseitig neben dem Scharnierelement anschließt, aufweist.From the DE 20 2021 103 289 U1 a closure for a container, in particular a bottle or a cardboard/plastic composite pack, is known, this closure having a base element, this closure having a rotatable, opening closure cap with a lateral cap jacket, a hinge element articulated with the cap jacket connected anchor ring and a clearance running essentially in the circumferential direction between the anchor ring and the cap skirt, the clearance adjoining on both sides next to the hinge element.

Aus dem Stand der Technik sind derartige Verschlussvorrichtungen insbesondere zum wiederverschließbaren Verschließen von Getränkekartons bekannt, wobei diese Verschlussvorrichtungen zwei Komfortmerkmale bereitstellen, welche einem Kunden, aber auch einem Händler die Verwendung erleichtern.Such closure devices are known from the prior art, in particular for the resealable closure of beverage cartons, with these closure devices providing two convenience features which make use easier for a customer, but also for a retailer.

Zum einen signalisiert die Originalitätssicherungseinrichtung, ob die Verschlussvorrichtung bereits ein erstes Mal geöffnet wurde oder nicht.On the one hand, the tamper-evident device signals whether the closure device has already been opened for the first time or not.

Zum anderen ermöglicht die Ausgestaltung der Verschlussvorrichtung mit einer Schneideinrichtung mit einem Schneidelement, zumeist in Form eines Schneidkranzes, und der Verschlusskappe mit einer Mitnehmereinrichtung, dass beim erstmaligen Öffnen die Kartonverpackung zwangsweise durchstoßen bzw. durchschnitten und damit erstmalig geöffnet wird. Mit einer einzigen Bewegung kann der Benutzer die Kartonverpackung somit erstmalig eröffnen und gleichzeitig die Verschlusskappe von dem Basiselement abnehmen.On the other hand, the configuration of the closure device with a cutting device with a cutting element, usually in the form of a cutting ring, and the closure cap with a driver device allows the cardboard packaging to be pierced or cut through forcibly when it is opened for the first time and thus opened for the first time. With a single movement, the user can thus open the cardboard packaging for the first time and at the same time remove the closure cap from the base element.

Gegenüber einer solchen bekannten Verschlussvorrichtung ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verschlussvorrichtung bereitzustellen, bei der die Verschlusskappe auch nach dem erstmaligen Öffnen, d.h. dem Trennen der Verschlusskappe von dem Basiselement, an das Basiselement angebunden bleibt und zuverlässig aber gleichzeitig auf eine besonders platzsparende und materialsparende Weise zu gewährleisten, dass vor dem tatsächlichen Öffnen der Kartonverpackung mithilfe der Schneideinrichtung die Originalitätssicherungseinrichtung von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand gewechselt hat, so dass signalisiert wird, dass die Kartonverpackung bereits geöffnet wurde.Compared to such a known closure device, it is the object of the present invention to provide a closure device in which the closure cap remains attached to the base element even after it has been opened for the first time, i.e. after the closure cap has been separated from the base element, and reliably but at the same time in a particularly space-saving and to ensure material-saving way that before actually opening the cardboard packaging using the cutting device, the tamper-evident device has changed from the first state to the second state, so that it is signaled that the cardboard packaging has already been opened.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Verschlussvorrichtung zum Verschließen eines Behälters, wobei die Verschlussvorrichtung ein Basiselement umfasst, wobei das Basiselement einen sich entlang einer Verschlussachse erstreckenden Kanal mit einer Eingangsöffnung und einer Ausgießöffnung aufweist, wobei die Verschlussvorrichtung eine Verschlusskappe umfasst, wobei die Verschlusskappe und das Basiselement derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass die Verschlusskappe die Ausgießöffnung in einem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung verschließt und in einem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung freigibt, wobei die Verschlusskappe in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung gegenüber dem Basiselement um die Verschlussachse drehbar an dem Basiselement gelagert ist, sodass die Verschlusskappe in einer Öffnungsdrehrichtung gegenüber dem Basiselement drehbar ist, um die Verschlussvorrichtung in den geöffneten Zustand zu bringen, wobei die Verschlussvorrichtung einen Ankerring und ein Verbindungselement umfasst, wobei das Verbindungselement den Ankerring mit der Verschlusskappe verbindet, wobei der Ankerring sowohl in dem verschlossenen Zustand als auch in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung derart in Eingriff mit dem Basiselement ist, dass die Verschlusskappe auch in dem geöffneten Zustand mit dem Verbindungselement und dem Ankerring an das Basiselement angebunden ist, wobei die Verschlussvorrichtung eine zumindest abschnittsweise innerhalb des Kanals angeordnete Schneideinrichtung mit einem Schneidelement umfasst und wobei die Verschlusskappe eine Mitnehmereinrichtung umfasst, wobei die Mitnehmereinrichtung und die Schneideinrichtung derart ausgebildet und angeordnet sind, dass ein erstmaliges Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung eine Bewegung des Schneidelements von einer Ausgangsposition des Schneidelements ausgehend in eine von der Ausgießöffnung zu der Eingangsöffnung zeigende Richtung bewirkt, sodass das Schneidelement zumindest abschnittsweise durch die Eingangsöffnung bewegbar ist, wobei die Verschlussvorrichtung eine Originalitätssicherungseinrichtung aufweist, wobei die Originalitätssicherungseinrichtung in einem ersten Zustand eine erste sicht- oder tastbare Anzeige bereitstellt und in einem zweiten Zustand eine zweite, von der ersten Anzeige zu unterscheidende sicht- oder tastbare Anzeige bereitstellt, wobei die Verschlussvorrichtung entweder gemäß einer ersten Möglichkeit derart ausgebildet ist, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung zuerst bei einem Drehwinkel D2 sich das Schneidelement erstmalig durch die Eingangsöffnung aus dem Kanal heraus bewegt und danach die Originalitätssicherungseinrichtung bei einem Drehwinkel D1 von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand wechselt, sodass der Drehwinkel D2 kleiner als der Drehwinkel D1 ist, wobei die Drehwinkel D1 und D2 ausgehend von demselben Drehwinkel-Nullpunkt D0 gemessen sind, oder die Verschlussvorrichtung gemäß einer zweiten Möglichkeit derart ausgebildet ist, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung bei einem Drehwinkel D2 sich das Schneidelement erstmalig durch die Eingangsöffnung aus dem Kanal heraus bewegt und gleichzeitig die Originalitätssicherungseinrichtung bei einem Drehwinkel D1 von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand wechselt, sodass der Drehwinkel D2 gleich dem Drehwinkel D1 ist, wobei bei beiden Möglichkeiten die Drehwinkel D1 und D2 ausgehend von demselben Drehwinkel-Nullpunkt D0 gemessen sind.This object is achieved according to the invention by a closure device for closing a container, the closure device comprising a base element, the base element having a channel extending along a closure axis with an inlet opening and a pouring opening, the closure device comprising a closure cap, the closure cap and the Base element are designed and arranged in relation to one another in such a way that the closure cap closes the pouring opening when the closure device is in a closed state and opens it when the closure device is in an open state, with the closure cap being rotatable about the closure axis relative to the base element in the closed state of the closure device on the The base element is mounted so that the closure cap can be rotated relative to the base element in an opening direction of rotation in order to bring the closure device into the open state, the closure device comprising an anchor ring and a connecting element, the connecting element connecting the anchor ring to the closure cap, the anchor ring connecting both in the closed state as well as in the open state of the closure device is in engagement with the base element in such a way that the closure cap is also connected to the base element in the open state with the connecting element and the anchor ring, the closure device being arranged at least in sections within the channel Cutting device comprises a cutting element and wherein the closure cap comprises a driver device, wherein the driver device and the cutting device are designed and arranged such that a first-time rotation of the verse closing cap causes the cutting element to move in the direction of rotation of the opening, starting from a starting position of the cutting element in a direction pointing from the pouring opening to the inlet opening, so that the cutting element can be moved at least in sections through the inlet opening, the closure device having a tamper-evident device, the tamper-evident device having a first state provides a first visual or tactile indication and in a second state provides a second visual or tactile indication which can be distinguished from the first indication, the closure device being designed either according to a first option in such a way that when the closure cap is rotated for the first time in In the direction of opening rotation, first at a rotation angle D2 the cutting element first moves out of the channel through the entry opening and thereafter the tamper-evident device at a rotation angle D1 changes from the first state to the second state, so that the angle of rotation D2 is smaller than the angle of rotation D1, with the angles of rotation D1 and D2 being measured starting from the same zero point of the angle of rotation D0, or, according to a second possibility, the closure device is designed in such a way that when the closure cap is rotated for the first time in the opening direction of rotation at a rotation angle D2, the cutting element moves for the first time through the inlet opening out of the channel and at the same time the tamper-evident device changes from the first state to the second state at a rotation angle D1, so that the rotation angle D2 is equal to the rotation angle D1, the angles of rotation D1 and D2 being measured from the same zero point of the angle of rotation D0 in both options.

Die erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung ermöglicht es, dass nur ein kleiner Drehwinkel benötigt wird, um mit dem Schneidelement eine Kartonverpackung zu zerschneiden bzw. zu durchstoßen und somit zu öffnen. Aufgrund der endlichen Dicke einer Kartonverpackung kann dann der Drehwinkel D1, bei dem beispielsweise eine reißbarer Steg zerreißt, derart gewählt werden, dass er einerseits größer ist als der Drehwinkel D2, bei dem das Schneidelement sich erstmalig durch die Eingangsöffnung bewegt und andererseits kleiner ist als ein Drehwinkel D3, bei dem das Schneidelement die Kartonverpackung erstmalig durchdrungen hat. Insbesondere kann dann der Drehwinkel D1 derart gewählt werden, dass er kleiner ist als ein vierter Drehwinkel, bei dem das Schneidelement derart in die Kartonverpackung eingegriffen hat, dass der Wandabschnitt der Kartonverpackung eine Öffnung oder einen Haarriss aufweist, durch die eine in der Kartonverpackung befindliche Flüssigkeit nach außen gelangen kann oder durch die außerhalb der Kartonverpackung befindliche Keime in die Kartonverpackung gelangen können. Somit wird der zum vollständigen Öffnen der Verschlussvorrichtung benötigte Drehwinkel auf ein Minimum reduziert, womit eine platzsparende und materialsparende Möglichkeit zur Herstellung der Verschlussvorrichtung einhergeht, und gleichzeitig eine ausreichende Originalitätssicherung für das Öffnen einer Kartonverpackung ermöglicht wird. Dabei wird in Kauf genommen, dass es bereits vor dem Wechsel der Originalitätssicherung von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand zu einem In-Eingriff-Gelangen von Schneidelement und Kartonverpackung kommen kann. Bevor aber die Kartonverpackung durchstoßen ist und/oder das Schneidelement eine Öffnung oder einen Haarriss in der Kartonverpackung eingebracht hat, durch die eine in der Kartonverpackung befindliche Flüssigkeit nach außen gelangen kann oder durch die außerhalb der Kartonverpackung befindliche Keime in die Kartonverpackung gelangen können, kann es zu einem Wechsel der Originalitätssicherung von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand kommen. Dies wird durch die erfindungsgemäße Verschlussvorrichtung ermöglicht.The closure device according to the invention makes it possible that only a small angle of rotation is required in order to cut or pierce a cardboard packaging with the cutting element and thus open it. Due to the finite thickness of a cardboard packaging, the angle of rotation D1, at which, for example, a tearable web tears, can be selected such that it is greater than the angle of rotation D2, at which the cutting element moves through the entrance opening for the first time and, on the other hand, is smaller than a Angle of rotation D3 at which the cutting element has penetrated the cardboard packaging for the first time. In particular, the angle of rotation D1 can then be selected such that it is smaller than a fourth angle of rotation at which the cutting element has engaged in the cardboard packaging in such a way that the wall section of the cardboard packaging has an opening or a hairline crack through which a liquid in the cardboard packaging can escape to the outside or through which germs located outside the cardboard packaging can get into the cardboard packaging. Thus, the angle of rotation required to fully open the closure device is reduced to a minimum, which is accompanied by a space-saving and material-saving option for producing the closure device, and at the same time a sufficient tamper-proof seal for opening a cardboard packaging is made possible. It is accepted that the cutting element and the cardboard packaging can come into engagement even before the originality protection changes from the first state to the second state. However, before the cardboard packaging is punctured and/or the cutting element has created an opening or a hairline crack in the cardboard packaging, through which a liquid in the cardboard packaging can escape or through which germs located outside the cardboard packaging can get into the cardboard packaging, it can lead to a change in the tamper-evident feature from the first state to the second state. This is made possible by the closure device according to the invention.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist die Verschlussvorrichtung gemäß der ersten Möglichkeit ausgebildet, wobei der Drehwinkel D2 um maximal 30 Grad kleiner als der Drehwinkel D1 ist.In one embodiment of the closure device according to the invention, the closure device is designed according to the first option, with the angle of rotation D2 being a maximum of 30 degrees smaller than the angle of rotation D1.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist die Verschlussvorrichtung gemäß der ersten Möglichkeit ausgebildet, wobei der Drehwinkel D2 um maximal 15 Grad kleiner als der Drehwinkel D1 ist.In one embodiment of the closure device according to the invention, the closure device is designed according to the first option, with the angle of rotation D2 being a maximum of 15 degrees smaller than the angle of rotation D1.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist die Verschlussvorrichtung gemäß der ersten Möglichkeit ausgebildet, wobei der Drehwinkel D2 um maximal 10 Grad kleiner als der Drehwinkel D1 ist.In one embodiment of the closure device according to the invention, the closure device is designed according to the first option, with the angle of rotation D2 being a maximum of 10 degrees smaller than the angle of rotation D1.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist die Verschlussvorrichtung gemäß der ersten Möglichkeit ausgebildet, wobei der Drehwinkel D2 um maximal 5 Grad kleiner als der Drehwinkel D1 ist.In one embodiment of the closure device according to the invention, the closure device is designed according to the first option, with the angle of rotation D2 being a maximum of 5 degrees smaller than the angle of rotation D1.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist der Ankerring gegenüber dem Basiselement über einen Winkel von mindestens 180 Grad frei um die Verschlussachse drehbar.In one embodiment of the closure device according to the invention, the anchor ring can be freely rotated relative to the base element over an angle of at least 180 degrees about the closure axis.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist die Verschlussvorrichtung gemäß der ersten Möglichkeit ausgebildet, wobei die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung das Schneidelement um maximal 3 mm aus der Eingangsöffnung hervorgetreten ist bevor der Drehwinkel D1 erreicht ist.In one embodiment of the closure device according to the invention, the closure device is designed according to the first possibility, with the closure device being designed in such a way that when the closure cap is rotated for the first time in the direction of opening rotation, the cutting element protrudes by a maximum of 3 mm from the inlet opening before the rotation angle D1 is reached.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist die Verschlussvorrichtung gemäß der ersten Möglichkeit ausgebildet, wobei die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung das Schneidelement um maximal 2 mm aus der Eingangsöffnung hervorgetreten ist bevor der Drehwinkel D1 erreicht ist.In one embodiment of the closure device according to the invention, the closure device is designed according to the first option, with the closure device being designed in such a way that when the closure cap is rotated for the first time in the direction of opening rotation, the cutting element protrudes by a maximum of 2 mm from the inlet opening before the rotation angle D1 is reached.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist die Verschlussvorrichtung gemäß der ersten Möglichkeit ausgebildet, wobei die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung das Schneidelement um maximal 1 mm aus der Eingangsöffnung hervorgetreten ist bevor der Drehwinkel D1 erreicht ist.In one embodiment of the closure device according to the invention, the closure device is designed according to the first possibility, with the closure device being designed in such a way that when the closure cap is rotated for the first time in the direction of opening rotation, the cutting element protrudes by a maximum of 1 mm from the inlet opening before the rotation angle D1 is reached.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist die Verschlussvorrichtung gemäß der ersten Möglichkeit ausgebildet ist, wobei die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung das Schneidelement um maximal 0,5 mm aus der Eingangsöffnung hervorgetreten ist bevor der Drehwinkel D1 erreicht ist.In one embodiment of the closure device according to the invention, the closure device is designed according to the first option, with the closure device being designed in such a way that when the closure cap is rotated for the first time in the direction of opening rotation, the cutting element protrudes by a maximum of 0.5 mm from the inlet opening before the angle of rotation D1 is reached.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung umfasst die Originalitätssicherungseinrichtung einen reißbaren Steg zwischen dem Ankerring und der Verschlusskappe, wobei der reißbare Steg bei dem Drehwinkel D1 zerreißt.In one embodiment of the closure device according to the invention, the tamper-evident device comprises a tearable web between the anchor ring and the closure cap, the tearable web tearing at the rotation angle D1.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung umfasst die Verschlussvorrichtung einen zusätzlichen Garantiering, wobei der Garantiering an der von der Ausgießöffnung abgewandten Seite des Ankerrings angeordnet ist, wobei die Originalitätssiche- rungseinrichtung einen reißbaren Steg zwischen dem Ankerring und dem Garantiering umfasst, wobei der reißbare Steg bei dem Drehwinkel D1 zerreißt.In one embodiment of the closure device according to the invention, the closure device comprises an additional guarantee ring, with the guarantee ring being arranged on the side of the anchor ring facing away from the pouring opening, with the tamper-evident device comprising a tearable web between the anchor ring and the guarantee ring, with the tearable web at the Angle of rotation D1 tears.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung umfasst die Originalitätssicherungseinrichtung einen reißbaren Steg zwischen dem Ankerring und der Verschlusskappe, wobei die Verschlussvorrichtung einen zusätzlichen Garantiering umfasst, wobei der Garantiering an der von der Ausgießöffnung abgewandten Seite des Ankerrings angeordnet ist, wobei Originalitätssicherungseinrichtung einen weiteren reißbaren Steg zwischen dem Ankerring und dem Garantiering umfasst, wobei der reißbare Steg zwischen Ankerring und Verschlusskappe oder der reißbare Steg zwischen Ankerring und Garantiering bei dem Drehwinkel D1 zerreißt.In one embodiment of the closure device according to the invention, the tamper-evident device comprises a tearable web between the anchor ring and the closure cap, with the closure device comprising an additional guarantee ring, with the guarantee ring being arranged on the side of the anchor ring facing away from the pouring opening, with the tamper-evident device having a further tearable web between the Includes anchor ring and the guarantee ring, wherein the tearable web between the anchor ring and the closure cap or the tearable web between the anchor ring and the guarantee ring tears at the rotation angle D1.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist das Verbindungselement ein Verbindungsband, sodass ein erstes Ende des Verbindungsbandes unlösbar mit dem Ankerring und eine zweites Ende des Verbindungsbandes unlösbar mit der Verschlusskappe verbunden ist.In one embodiment of the closure device according to the invention, the connecting element is a connecting strap, so that a first end of the connecting strap is permanently connected to the anchor ring and a second end of the connecting strap is permanently connected to the closure cap.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist das Verbindungselement ein Scharnierelement. Das Scharnierelement kann insbesondere derart ausgebildet sein, dass die Verschlusskappe um eine vom Scharnierelement definierte und im Wesentlichen senkrecht zur Verschlussachse stehende Schwenkachse schwenkbar gegenüber dem Ankerring gelagert ist.In one embodiment of the closure device according to the invention, the connecting element is a hinge element. The hinge element can in particular be designed in such a way that the closure cap is mounted pivotably relative to the anchor ring about a pivot axis which is defined by the hinge element and is essentially perpendicular to the closure axis.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung weist der Ankerring ein Befestigungselement auf, wobei das Befestigungselement derart ausgebildet und in Eingriff mit dem Basiselement bringbar ist, dass es ein axiales Abheben des Ankerrings vom Basiselement blockiert.In one embodiment of the closure device according to the invention, the anchor ring has a fastening element, the fastening element being designed and engageable with the base element in such a way that it blocks an axial lifting of the anchor ring from the base element.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist das Befestigungselement ein innenseitig angeordnetes Flexband.In one embodiment of the closure device according to the invention, the fastening element is a flexible strip arranged on the inside.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist das Befestigungselement ein innenseitig angeordneter Ring.In one embodiment of the closure device according to the invention, the fastening element is a ring arranged on the inside.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung umfasst das Befestigungselement innenseitig angeordnete und zur Verschlussachse hin vorstehende Vor sprünge.In one embodiment of the closure device according to the invention, the fastening element comprises projections which are arranged on the inside and protrude towards the closure axis.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung weist die Verschlusskappe ein erstes Führungsmittel auf, wobei das Basiselement ein zweites Führungsmittel aufweist, wobei das erste Führungsmittel und das zweite Führungsmittel in Eingriff miteinander und außer Eingriff bringbar sind, um die Verschlussvorrichtung wahlweise zu verschließen oder zu öffnen, wobei das erste und das zweite Führungsmittel derart ausgebildet sind, dass für ein Außer-Eingriff-Bringen von erstem und zweiten Führungsmittel eine relativ zum Basiselement erfolgende Drehbewegung der Verschlusskappe in die Öffnungsdrehrichtung zwingend notwendig ist und an zumindest einer relativen Umfangsposition von Verschlusskappe und Basiselement für ein In-Eingriff-Bringen von erstem und zweiten Führungsmittel eine relativ zum Basiselement erfolgende Drehbewegung der Verschlusskappe in oder entgegen der Öffnungsdrehrichtung nicht notwendig ist. Insbesondere kann die Verschlussvorrichtung durch eine relative axiale Bewegung zwischen Basiselement und Verschlusskappe, womit auch eine Schwenkbewegung um eine Schwenkachse umfasst wird und die keine Bewegungsanteile in Umfangsrichtung aufweist, verschlossen werden.In one embodiment of the closure device according to the invention, the closure cap has a first guide means, the base element having a second guide means, the first guide means and the second guide means being engageable with one another and disengageable in order to selectively close or open the closure device, wherein the first and the second guide means are designed in such a way that for a disengagement of the first and second guide means, a rotary movement of the closure cap relative to the base element in the opening rotation direction is absolutely necessary and at least one relative circumferential position of the closure cap and base element for an in - bringing the first and second guide means into engagement means that a rotary movement of the closure cap relative to the base element in or counter to the opening rotary direction is not necessary. In particular, the closure device can be closed by a relative axial movement between the base element and the closure cap, which also includes a pivoting movement about a pivot axis and which has no movement components in the circumferential direction.

In einer hierzu besonderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung ist an jeder beliebigen relativen Umfangsposition von Verschlusskappe und Basiselement für ein In-Eingriff-Bringen von erstem und zweiten Führungsmittel eine relativ zum Basiselement erfolgende Drehbewegung der Verschlusskappe in oder entgegen der Öffnungsdrehrichtung nicht notwendig. Mit anderen Worten ist es ausreichend, die Verschlusskappe zuzuklappen, um die Verschlussvorrichtung zu verschließen.In a special embodiment of the closure device according to the invention, a rotary movement of the closure cap relative to the base element in or against the opening rotation direction is not necessary at any relative circumferential position of the closure cap and base element for bringing the first and second guide means into engagement. In other words, it is sufficient to close the closure cap in order to close the closure device.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtung weist die Verschlusskappe einen Kappendeckel und einen sich umfangseitig an den Kappendeckel anschließenden und axial erstreckenden Kappenmantel auf, wobei in einer ersten Alterna- tive das Basiselement mindestens einen sich über einen ersten Umfangswinkel erstreckenden Führungskanal aufweist, wobei der Führungskanal von der Eingangsöffnung aus betrachtet zumindest in einem sich über einen zweiten Umfangswinkel erstreckenden Steigungsabschnitt mit einem gegenüber einer senkrecht zur Verschlussachse stehenden Ebene zu messenden Steigungswinkel größer Null in axialer Richtung ansteigt und in einem Gleitabschnitt mit einem gegenüber einer senkrecht zur Verschlussachse stehenden Ebene zu messenden Steigungswinkel gleich Null verläuft, wobei der Kappenmantel der Verschlusskappe mindestens einen radial zur Verschlussachse hin vorstehenden Führungszahn aufweist, wobei in einer zweiten Alternative der Kappenmantel der Verschlusskappe mindestens einen sich über einen ersten Umfangswinkel erstreckenden Führungskanal aufweist, wobei der Führungskanal von dem an den Ankerring angrenzenden Kappenmantelrand aus betrachtet zumindest in einem sich über einen zweiten Umfangswinkel erstreckenden Steigungsabschnitt mit einem gegenüber einer senkrecht zur Verschlussachse stehenden Ebene zu messenden Steigungswinkel größer Null in axialer Richtung ansteigt und in einem Gleitabschnitt mit einem gegenüber einer senkrecht zur Verschlussachse stehenden Ebene zu messenden Steigungswinkel gleich Null verläuft, wobei das Basiselement mindestens einen radial von der Verschlussachse weggerichtet vorstehenden Führungszahn aufweist, wobei in der ersten und zweiten Alternative die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass der mindestens eine Führungskanal und der mindestens eine Führungszahn wahlweise durch eine Schließbewegung in Eingriff miteinander oder durch eine Öffnungsdrehbewegung außer Eingriff bringbar sind, um die Verschlussvorrichtung wahlweise in den verschlossenen Zustand oder in den geöffneten Zustand zu bringen, und wobei die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass der Eingriff von Führungskanal und Führungszahn innerhalb des Steigungsabschnittes bei einer Öffnungsdrehbewegung eine axiale Relativbewegung zwischen Kappenmantel und Ankerring bewirkt, wobei in einer dritten Alternative das Basiselement mindestens eine sich über einen ersten Umfangswinkel erstreckende Führungsrippe aufweist, wobei die Führungsrippe von der Eingangsöffnung aus betrachtet zumindest in einem sich über einen zweiten Umfangswinkel erstreckenden Steigungsabschnitt mit einem gegenüber einer senkrecht zur Verschlussachse stehenden Ebene zu messenden Steigungswinkel größer Null in axialer Richtung ansteigt und in einem Gleitabschnitt mit einem gegenüber einer senkrecht zur Verschlussachse stehenden Ebene zu messenden Steigungswinkel gleich Null verläuft, wobei der Kappenmantel der Verschlusskappe mindestens eine Führungsausnehmung aufweist, wobei zwei axial beabstandete und jeweils radial zur Verschlussachse hin vorstehende Zähne die Führungsausnehmung definie ren, wobei in einer vierten Alternative der Kappenmantel der Verschlusskappe mindestens eine sich über einen ersten Umfangswinkel erstreckende Führungsrippe aufweist, wobei die Führungsrippe von dem an den Ankerring angrenzenden Kappenmantelrand aus betrachtet zumindest in einem sich über einen zweiten Umfangswinkel erstreckenden Steigungsabschnitt mit einem gegenüber einer senkrecht zur Verschlussachse stehenden Ebene zu messenden Steigungswinkel größer Null in axialer Richtung ansteigt und in einem Gleitabschnitt mit einem gegenüber einer senkrecht zur Verschlussachse stehenden Ebene zu messenden Steigungswinkel gleich Null verläuft, wobei das Basiselement mindestens eine Führungsausnehmung aufweist, wobei zwei axial beabstandete und jeweils radial von der Verschlussachse wegge- richtet vorstehende Zähne die Führungsausnehmung definieren, wobei in der dritten und vierten Alternative die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass die mindestens eine Führungsrippe und die mindestens eine Führungsausnehmung wahlweise durch eine Schließbewegung in Eingriff miteinander oder durch eine Öffnungsdrehbewegung außer Eingriff bringbar sind, um die Verschlussvorrichtung wahlweise in den verschlossenen Zustand oder in den geöffneten Zustand zu bringen, wobei die Verschlussvorrichtung derart ausgebildet ist, dass der Eingriff von Führungsrippe und Führungsausnehmung innerhalb des Steigungsabschnittes bei einer Öffnungsdrehbewegung eine axiale Relativbewegung zwischen Kappenmantel und Ankerring bewirkt.In one embodiment of the closure device according to the invention, the closure cap has a cap cover and a cap jacket that adjoins the cap cover on the circumference and extends axially, wherein in a first alternative the base element has at least one guide channel that extends over a first circumferential angle, wherein the guide channel extends from the viewed from the inlet opening, at least in a slope section extending over a second circumferential angle with a slope angle to be measured with respect to a plane perpendicular to the breech axis greater than zero in the axial direction and in a sliding section with a slope angle to be measured with respect to a plane perpendicular to the breech axis runs equal to zero , wherein the cap shell of the closure cap has at least one guide tooth projecting radially toward the closure axis, wherein in a second alternative the cap shell of the closure flow cap has at least one guide channel extending over a first circumferential angle, wherein the guide channel, viewed from the edge of the cap bordering on the anchor ring, has at least one gradient section extending over a second circumferential angle with a gradient angle greater than zero to be measured in the axial direction relative to a plane perpendicular to the axis of the closure direction and runs in a sliding section with an angle of inclination to be measured relative to a plane perpendicular to the axis of the closure equal to zero, wherein the base element has at least one guide tooth projecting radially away from the axis of the closure, wherein in the first and second alternative the closure device is designed in such a way that the at least one guide channel and the at least one guide tooth are selectively engageable with each other by a closing movement or disengageable by an opening rotary movement, in order to d to bring the closure device into the closed state or into the open state, and wherein the closure device is designed in such a way that the engagement of the guide channel and guide tooth within the slope section causes an axial relative movement between the cap jacket and anchor ring during an opening rotary movement, wherein in a third alternative the base element has at least one guide rib extending over a first circumferential angle, wherein the guide rib, viewed from the inlet opening, rises in the axial direction at least in a slope section extending over a second circumferential angle with a slope angle greater than zero to be measured with respect to a plane perpendicular to the closure axis and in a sliding section with an angle of inclination to be measured relative to a plane perpendicular to the axis of the closure, is zero, the cap skirt of the closure cap being at least s has a guide recess, with two axially spaced teeth each protruding radially towards the closure axis defining the guide recess, with in a fourth alternative the cap jacket of the closure cap having at least one guide rib extending over a first circumferential angle, the guide rib extending from the anchor ring adjacent cap skirt edge viewed at least in a slope section extending over a second circumferential angle with a slope angle to be measured with respect to a plane perpendicular to the breech axis greater than zero in the axial direction and in a sliding section with a slope angle to be measured with respect to a plane perpendicular to the breech axis runs equal to zero, wherein the base element has at least one guide recess, with two axially spaced teeth each protruding radially away from the locking axis defining the guide recess, wherein in the third and fourth alternative the locking device is designed in such a way that the at least one guide rib and the at least one guide recess optionally can be engaged with one another by a closing movement or disengaged by an opening rotary movement in order to switch the closure device into the closed state or into the open state To bring state, wherein the closure device is designed such that the engagement of the guide rib and guide recess causes an axial relative movement between the cap shell and anchor ring within the slope portion during an opening rotary movement.

Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird zudem gelöst durch eine Kombination einer Kartonverpackung und einer Verschlussvorrichtung, wobei die Verschlussvorrichtung ein Basiselement umfasst, wobei das Basiselement einen sich entlang einer Verschlussachse erstreckenden Kanal mit einer Eingangsöffnung und einer Ausgießöffnung aufweist, wobei das Basiselement derart mit der Kartonverpackung verbunden ist, dass die Eingangsöffnung des Kanals vor dem erstmaligen Öffnen der Verschlussvorrichtung von einem Wandabschnitt der Kartonverpackung abgedeckt ist, wobei die Verschlussvorrichtung eine Verschlusskappe umfasst, wobei die Verschlusskappe und das Basiselement derart ausgebildet und zueinander angeordnet sind, dass die Verschlusskappe die Ausgießöffnung in einem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung verschließt und in einem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung freigibt, wobei die Verschlusskappe in dem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung gegenüber dem Basiselement um die Verschlussachse drehbar an dem Basiselement gelagert ist, sodass die Verschlusskappe in einer Öffnungsdrehrichtung gegenüber dem Basiselement drehbar ist, um die Verschlussvorrichtung in den geöffneten Zustand zu bringen, wobei die Verschlussvorrichtung einen Ankerring und ein Verbindungselement umfasst, wobei das Verbindungselement den Ankerring mit der Verschlusskappe verbindet, wobei der Ankerring sowohl in dem verschlossenen Zustand als auch in dem geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung derart in Eingriff mit dem Basiselement ist, dass die Verschlusskappe auch in dem geöffneten Zustand mit dem Verbindungselement und dem Ankerring an das Basiselement angebunden ist, wobei die Verschlussvorrichtung eine zumindest abschnittsweise innerhalb des Kanals angeordnete Schneideinrichtung mit einem Schneidelement umfasst und wobei die Verschlusskappe eine Mitnehmereinrichtung umfasst, wobei die Mitnehmereinrichtung und die Schneideinrichtung derart ausgebildet und angeordnet sind, dass ein erstmaliges Drehen der Verschlusskappe in die Öffnungsdrehrichtung eine Bewegung des Schneidelements von einer Ausgangsposition des Schneidelements ausgehend in eine von der Ausgießöffnung zum Wandabschnitt der Kartonverpackung zeigende Richtung bewirkt, sodass das Schneidelement zumindest abschnittsweise durch die Eingangsöffnung bewegbar und in Eingriff mit dem Wandabschnitt der Kartonverpackung bringbar ist, wobei die Verschlussvorrichtung eine Originalitätssicherungseinrichtung aufweist, wobei die Originalitätssicherungseinrichtung in einem ersten Zustand eine erste sicht- oder tastbare Anzeige bereitstellt und in einem zweiten Zustand eine zweite, von der ersten Anzeige zu unterscheidende sicht- oder tastbare Anzeige bereitstellt, wobei die Verschlussvorrichtung entweder gemäß einer ersten Möglichkeit derart ausgebildet ist, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung sich bei einem Drehwinkel D2 das Schneidelement erstmalig durch die Eingangsöffnung aus dem Kanal heraus bewegt und danach die Originalitätssicherungseinrichtung bei einem Drehwinkel D1 von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand wechselt, sodass der Drehwinkel D2 kleiner als der Drehwinkel D1 ist, wobei die Verschlussvorrichtung und die Kartonverpackung gemäß der ersten Möglichkeit derart ausgebildet sind, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung das Schneidelement bei einem Drehwinkel D3 den Wandabschnitt der Kartonverpackung erstmalig durchdrungen hat, wobei der Drehwinkel D3 größer als der Drehwinkel D1 ist oder der Drehwinkel D3 gleich dem Drehwinkel D1 ist, wobei die Drehwinkel D1, D2 und D3 ausgehend von demselben Drehwinkel-Nullpunkt D0 gemessen sind, oder die Verschlussvorrichtung gemäß einer zweiten Möglichkeit derart ausgebildet ist, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung sich bei einem Drehwinkel D2 das Schneidelement erstmalig durch die Eingangsöffnung aus dem Kanal heraus bewegt und zeitgleich hierzu die Originalitätssicherungseinrichtung bei einem Drehwinkel D1 von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand wechselt, sodass der Drehwinkel D2 gleich dem Drehwinkel D1 ist, wobei die Verschlussvorrichtung und die Kartonverpackung gemäß der zweiten Möglichkeit derart ausgebildet sind, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung das Schneidelement bei einem Drehwinkel D3 den Wandabschnitt der Kartonverpackung erstmalig durchdrungen hat, wobei der Drehwinkel D3 größer als der Drehwinkel D1 ist, wobei die Drehwinkel D1, D2 und D3 ausgehend von demselben Drehwinkel-Nullpunkt D0 gemessen sind.The object on which the invention is based is also achieved by a combination of a cardboard packaging and a closure device, the closure device comprising a base element, the base element having a channel extending along a closure axis with an inlet opening and a pouring opening, the base element being connected in this way to the cardboard packaging is connected in that the inlet opening of the channel is covered by a wall section of the cardboard packaging before the closure device is opened for the first time, the closure device comprising a closure cap, the closure cap and the base element being designed and arranged in relation to one another in such a way that the closure cap closes the pouring opening Closes state of the closure device and releases the closure device in an open state, the closure cap in the closed state of the closure device compared to the The base element is rotatably mounted on the base element about the closure axis, so that the closure cap can be rotated relative to the base element in an opening direction of rotation in order to bring the closure device into the open state, the closure device comprising an anchor ring and a connecting element, the connecting element connecting the anchor ring with the The closure cap connects, the anchor ring being in engagement with the base element both in the closed state and in the open state of the closure device in such a way that the closure cap is also connected to the base element with the connection element and the anchor ring in the open state, the closure device comprises a cutting device arranged at least in sections within the channel and having a cutting element, and wherein the closure cap comprises a driver device, the driver device and the cutting device being designed in such a way that and a narranged that a first rotation of the closure cap in the opening rotation direction causes a movement of the cutting element from a starting position of the cutting element in a direction pointing from the pouring opening to the wall section of the cardboard packaging, so that the cutting element can be moved at least in sections through the inlet opening and engages with the wall section of the cardboard packaging, wherein the closure device has a tamper-evident device, wherein the tamper-evident device provides a first visual or tactile indication in a first state and a second visual or tactile indication that can be distinguished from the first indication, wherein the Closure device is designed either according to a first possibility such that when the closure cap is rotated for the first time in the opening direction of rotation, the cutting element first rotates at a rotation angle D2 align through the entrance opening out of the channel and then the tamper-evident device changes from the first state to the second state at a rotation angle D1, so that the rotation angle D2 is smaller than the rotation angle D1, the closure device and the cardboard packaging according to the first possibility being designed in such a way are that when the closure cap is rotated in the opening direction of rotation for the first time, the cutting element has penetrated the wall section of the cardboard packaging for the first time at a rotation angle D3, with the rotation angle D3 being greater than the rotation angle D1 or with the rotation angle D3 being equal to the rotation angle D1, with the rotation angle D1 , D2 and D3 are measured starting from the same rotational angle zero point D0, or the closure device is designed according to a second possibility in such a way that when the closure cap is first rotated in the opening direction of rotation at a rotational angle D2, the cutting element passes through the input for the first time opening is moved out of the channel and at the same time the tamper-evident device changes from the first state to the second state at a rotation angle D1, so that the rotation angle D2 is equal to the rotation angle D1, with the closure device and the cardboard packaging being designed according to the second option such that when turning the cap in the opening for the first time direction of rotation, the cutting element has first penetrated the wall section of the cardboard packaging at an angle of rotation D3, the angle of rotation D3 being greater than the angle of rotation D1, the angles of rotation D1, D2 and D3 being measured starting from the same zero point of the angle of rotation D0.

Diese erfindungsgemäße Kombination garantiert auf vorteilhafte Weise, dass anhand der Originalitätssicherungseinrichtung sicht- oder tastbar ist, ob die Kartonverpackung bereits durchstoßen oder durchschnitten worden ist oder eben nicht. Gleichzeitig kann die Verschlussvorrichtung mit einem minimalen Drehwinkel auskommen, um das Schneidelement in die maximal ausfahrbare Position zu bewegen und somit die Kartonverpackung zu öffnen.This combination according to the invention advantageously guarantees that the tamper-evident device can be used to see or feel whether or not the cardboard packaging has already been punctured or cut through. At the same time, the closing device can manage with a minimal angle of rotation in order to move the cutting element into the maximum extendable position and thus open the cardboard packaging.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination ist die Verschlussvorrichtung gemäß einer der zuvor beschriebenen erfindungsgemäßen Verschlussvorrichtungen ausgebildet.In one embodiment of the combination according to the invention, the closure device is designed according to one of the closure devices according to the invention described above.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination sind die Verschlussvorrichtung und die Kartonverpackung derart ausgebildet, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung das Schneidelement bei einem vierten Drehwinkel derart in die Kartonverpackung eingegriffen hat, dass der Wandabschnitt der Kartonverpackung eine Öffnung oder einen Haarriss aufweist, durch die eine in der Kartonverpackung befindliche Flüssigkeit nach außen gelangen kann oder durch die außerhalb der Kartonverpackung befindliche Keime in die Kartonverpackung gelangen können, wobei der vierte Drehwinkel größer als der Drehwinkel D1 ist, wobei der vierte Drehwinkel ebenfalls ausgehend von dem Drehwinkel-Nullpunkt D0 gemessen ist. Es versteht sich, dass der vierte Drehwinkel in der Regel kleiner als der Drehwinkel D3 ist, zumindest aber maximal genauso groß wie der Drehwinkel D3 ist.In one embodiment of the combination according to the invention, the closure device and the cardboard packaging are designed in such a way that when the closure cap is rotated for the first time in the opening direction of rotation, the cutting element has engaged the cardboard packaging at a fourth angle of rotation in such a way that the wall section of the cardboard packaging has an opening or a hairline crack, through which a liquid located in the cardboard packaging can escape or through which germs located outside the cardboard packaging can get into the cardboard packaging, the fourth angle of rotation being greater than the angle of rotation D1, the fourth angle of rotation also being measured starting from the zero point of the angle of rotation D0 is. It goes without saying that the fourth angle of rotation is generally smaller than the angle of rotation D3, but is at least as large as the angle of rotation D3 at most.

Diese Ausführungsform garantiert auf vorteilhafte Weise, dass anhand der Originalitätssicherungseinrichtung sicht- oder tastbar ist, ob die Kartonverpackung bereits eine Öffnung aufweist, durch die eine in der Kartonverpackung befindliche Flüssigkeit nach außen gelangen kann oder durch die außerhalb der Kartonverpackung befindliche Keime in die Kartonverpackung gelangen können. Gleichzeitig kann die Verschlussvorrichtung mit einem minimalen Drehwinkel auskommen, um das Schneidelement in die maximal ausfahrbare Position zu bewegen und somit die Kartonverpackung zu öffnen.This embodiment guarantees in an advantageous manner that the tamper-evident device can be seen or felt to determine whether the cardboard packaging already has an opening through which a liquid in the cardboard packaging can escape or through which germs located outside of the cardboard packaging can get into the cardboard packaging . At the same time, the closing device can manage with a minimal angle of rotation in order to move the cutting element into the maximum extendable position and thus open the cardboard packaging.

Der Wandabschnitt der Kartonverpackung kann insbesondere eine Siegelmembran, z.B. in Form einer Aluminiumschicht, oder eine Vorprägung aufweisen. Eine Siegelmembran oder eine Vorprägung können den Schnittprozess oder Durchstoßprozess des Schneidelements erleichtern.The wall section of the cardboard packaging can in particular have a sealing membrane, e.g. in the form of an aluminum layer, or a pre-embossing. A sealing membrane or a pre-embossing can facilitate the cutting process or piercing process of the cutting element.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination ist der Drehwinkel D3 um mindestens 3 Grad größer als der Drehwinkel D1.In one embodiment of the combination according to the invention, the angle of rotation D3 is at least 3 degrees greater than the angle of rotation D1.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination ist der Drehwinkel D3 um mindestens 5 Grad größer als der Drehwinkel D1.In one embodiment of the combination according to the invention, the angle of rotation D3 is at least 5 degrees greater than the angle of rotation D1.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination ist der Drehwinkel D3 um mindestens 10 Grad größer als der Drehwinkel D1.In one embodiment of the combination according to the invention, the angle of rotation D3 is at least 10 degrees greater than the angle of rotation D1.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination ist der Drehwinkel D3 um mindestens 15 Grad größer als der Drehwinkel D1.In one embodiment of the combination according to the invention, the angle of rotation D3 is at least 15 degrees greater than the angle of rotation D1.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination weist der Wandabschnitt der Kartonverpackung eine in Richtung der Verschlussachse zu messende Wanddicke auf, wobei das Schneidelement maximal bis zu einer Eindringtiefe von drei Vierteln der Wanddicke in die Kartonverpackung eingedrungen ist, wenn bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung der Drehwinkel D1 erreicht ist. Hierdurch kann mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit garantiert werden, dass es nicht zu einem spontanen vollständigen Reißen der Kartonverpackung im Bereich des Wandabschnittes kommt, bevor die Originalitätssicherungseinrichtung von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand gewechselt ist.In one embodiment of the combination according to the invention, the wall section of the cardboard packaging has a wall thickness to be measured in the direction of the closure axis, with the cutting element penetrating the cardboard packaging to a maximum penetration depth of three quarters of the wall thickness when the closure cap is rotated in the opening direction of rotation for the first time the angle of rotation D1 is reached. In this way, it can be guaranteed with a very high probability that the cardboard packaging will not spontaneously and completely tear in the area of the wall section before the tamper-evident device has changed from the first state to the second state.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination weist der Wandabschnitt der Kartonverpackung eine in Richtung der Verschlussachse zu messende Wanddicke auf, wobei das Schneidelement maximal bis zu einer Eindringtiefe von der Hälfte der Wanddicke in die Kartonverpackung eingedrungen ist, wenn bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung der Drehwinkel D1 erreicht ist. Hierdurch kann mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit gewährleistet werden, dass eine Schwächung der Flüssigkeitsdichtigkeit der Kartonverpackung erst nach oder mit dem Wechsel der Originalitätssicherungseinrichtung von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand erfolgt.In one embodiment of the combination according to the invention, the wall section of the cardboard packaging has a wall thickness to be measured in the direction of the closure axis, with the cutting element penetrating the cardboard packaging to a maximum penetration depth of half the wall thickness when the closure cap is rotated in the opening direction of rotation for the first time the angle of rotation D1 is reached. In this way, it can be guaranteed with a very high probability that the liquid-tightness of the cardboard packaging will only be weakened after or when the tamper-evident device has changed from the first state to the second state.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination weist der Wandabschnitt der Kartonverpackung eine in Richtung der Verschlussachse zu messende Wanddicke auf, wobei das Schneidelement maximal bis zu einer Eindringtiefe von einem Viertel der Wanddicke in die Kartonverpackung eingedrungen ist, wenn bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung der Drehwinkel D1 erreicht ist. Hierdurch kann mit sehr hoher Wahrscheinlichkeit garantiert werden, dass insbesondere die bei einer Kartonverpackung oft- mals vorkommende Aluminiumschicht nicht beschädigt wird, bevor die Originalitätssicherungseinrichtung von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand gewechselt ist.In one embodiment of the combination according to the invention, the wall section of the cardboard packaging has a wall thickness to be measured in the direction of the closure axis, with the cutting element penetrating the cardboard packaging to a maximum penetration depth of one quarter of the wall thickness when the closure cap is rotated in the opening direction of rotation for the first time the angle of rotation D1 is reached. Through this can be guaranteed with a very high probability that in particular the aluminum layer that often occurs in cardboard packaging is not damaged before the originality protection device has changed from the first state to the second state.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination sind der Wandabschnitt der Kartonverpackung und die Schneideinrichtung der Verschlussvorrichtung derart ausgebildet, dass der Wandabschnitt bei einem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung nach dem erstmaligen In-Kontakt-Treten mit dem Schneidelement der Schneideinrichtung zunächst zerstörungsfrei verformt und erst anschließend zerstörend zerschnitten oder zerstoßen wird. Der Wandabschnitt wird mit anderen Worten zunächst von der Eingangsöffnung weggedrückt, bevor anschließend ausreichend Gegendruck aufgebaut ist und es zu einem zerstörenden Eingriff von Schneidelement und Wandabschnitt kommt.In one embodiment of the combination according to the invention, the wall section of the cardboard packaging and the cutting device of the closure device are designed in such a way that the wall section is first deformed non-destructively and only then when the closure cap is rotated in the opening direction of rotation for the first time after coming into contact with the cutting element of the cutting device for the first time destructively cut or crushed. In other words, the wall section is initially pushed away from the inlet opening before sufficient counter-pressure is then built up and the cutting element and wall section engage in a destructive manner.

In einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Kombination sind die Verschlussvorrichtung und die Kartonverpackung derart ausgebildet, dass bei dem erstmaligen Drehen der Verschlusskappe in der Öffnungsdrehrichtung das Schneidelement bei einem fünften Drehwinkel erstmalig in Kontakt mit dem Wandabschnitt der Kartonverpackung tritt, sodass der fünfte Drehwinkel kleiner als der Drehwinkel D3 ist, wobei die Verschlussvorrichtung und die Kartonverpackung derart ausgebildet sind, dass der fünfte Drehwinkel größer als der Drehwinkel D1 ist und dass der fünfte Drehwinkel größer als der Drehwinkel D2 ist, wobei der fünfte Drehwinkel ebenfalls ausgehend von dem Drehwinkel-Nullpunkt D0 gemessen ist.In one embodiment of the combination according to the invention, the closure device and the cardboard packaging are designed in such a way that when the closure cap is rotated in the opening direction of rotation for the first time, the cutting element comes into contact with the wall section of the cardboard packaging for the first time at a fifth rotation angle, so that the fifth rotation angle is smaller than the rotation angle D3 is, wherein the closure device and the cardboard packaging are designed such that the fifth angle of rotation is greater than the angle of rotation D1 and that the fifth angle of rotation is greater than the angle of rotation D2, wherein the fifth angle of rotation is also measured starting from the zero point of the angle of rotation D0.

Weitere Ausführungsformen und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden anhand der folgenden Figuren beschrieben:

1a ist eine isometrische Darstellung einer ersten Ausführungsform einer Verschlussvorrichtung in einem ursprünglichen, verschlossenen Zustand.
1b ist eine Ansicht von unten auf die Verschlussvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in dem Zustand aus 1a.
1c ist eine Querschnittsansicht der Verschlusskappe aus 1b entlang der Linie A-A.
2a ist eine isometrische Darstellung der ersten Ausführungsform der Verschlussvorrichtung in einem Zustand in dem die Originalitätssicherung in Form mehrerer reißbarer Brücken zwischen Ankerring und Verschlusskappe vom ersten in den zweiten Zustand gewechselt ist.
2b ist eine Ansicht von unten auf die Verschlussvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in dem Zustand aus 2a.
3a ist eine isometrische Darstellung der ersten Ausführungsform der Verschlussvorrichtung in einem Zustand in dem das Schneidelement die Eingangsöffnung durchdrungen hat.
3b ist eine Ansicht von unten auf die Verschlussvorrichtung gemäß der ersten Ausführungsform in dem Zustand aus 3a.
3c ist eine Querschnittsansicht der Verschlusskappe aus 3b entlang der Linie C-C.
4 ist eine isometrische Darstellung der Verschlussvorrichtung gemäß den 1a bis 3c in dem geöffneten Zustand.
5a ist eine isometrische Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Verschlussvorrichtung in einem ursprünglichen, verschlossenen Zustand.
5b ist eine Ansicht von unten auf die Verschlussvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform in dem Zustand aus 5a.
5c ist eine Querschnittsansicht der Verschlusskappe aus 5b entlang der Linie A-A.
6a ist eine isometrische Darstellung der zweiten Ausführungsform der Verschlussvorrichtung in einem Zustand in dem die Originalitätssicherung in Form mehrerer reißbarer Brücken zwischen Ankerring und Verschlusskappe vom ersten in den zweiten Zustand gewechselt ist.
6b ist eine Ansicht von unten auf die Verschlussvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform in dem Zustand aus 6a.
7a ist eine isometrische Darstellung der zweiten Ausführungsform der Verschlussvorrichtung in einem Zustand in dem das Schneidelement die Eingangsöffnung vollständig durchdrungen hat.
7b ist eine Ansicht von unten auf die Verschlussvorrichtung gemäß der zweiten Ausführungsform in dem Zustand aus 7a.
7c ist eine Querschnittsansicht der Verschlusskappe aus 7b entlang der Linie C-C.

Further embodiments and advantages of the present invention are described using the following figures:

1a Figure 12 is an isometric view of a first embodiment of a closure device in an initial, closed condition.
1b 12 is a bottom view of the closure device according to the first embodiment in the state from 1a .
1c 12 is a cross-sectional view of the closure cap of FIG 1b along line AA.
2a is an isometric view of the first embodiment of the closure device in a state in which the tamper-evident feature in the form of a number of breakable bridges between the anchor ring and the closure cap has changed from the first to the second state.
2 B 12 is a bottom view of the closure device according to the first embodiment in the state from 2a .
3a Figure 12 is an isometric view of the first embodiment of the closure device in a condition where the cutting element has penetrated the entry opening.
3b 12 is a bottom view of the closure device according to the first embodiment in the state from 3a .
3c 12 is a cross-sectional view of the closure cap of FIG 3b along line CC.
4 is an isometric view of the closure device according to FIGS 1a until 3c in the open state.
5a Figure 12 is an isometric view of a second embodiment of a closure device in an initial, closed condition.
5b 12 is a bottom view of the closure device according to the second embodiment in the state from 5a .
5c 12 is a cross-sectional view of the closure cap of FIG 5b along line AA.
6a is an isometric view of the second embodiment of the closure device in a state in which the tamper-evident feature in the form of a number of breakable bridges between the anchor ring and the closure cap has changed from the first to the second state.
6b 12 is a bottom view of the closure device according to the second embodiment in the state from 6a .
7a Figure 12 is an isometric view of the second embodiment of the closure device in a condition where the cutting element has fully penetrated the entrance opening.
7b 12 is a bottom view of the closure device according to the second embodiment in the state from 7a .
7c 12 is a cross-sectional view of the closure cap of FIG 7b along line CC.

In den Figuren sind zwei Ausführungsformen einer Verschlussvorrichtung 1 gezeigt, die dafür vorgesehen ist, mit einem Behälter in Form einer Kartonverpackung verbunden zu werden. Die Kartonverpackung ist in den Figuren nicht explizit gezeigt, die Interaktion der Verschluss vorrichtung mit der Kartonverpackung wird im Folgenden aber beschrieben.In the figures two embodiments of a closure device 1 are shown, which are intended to be connected to a container in the form of a cardboard packaging. The cardboard packaging is not explicitly shown in the figures, but the interaction of the closure device with the cardboard packaging is described below.

Die Verschlussvorrichtung 1 weist in beiden Ausführungsformen ein Basiselement 2, eine Verschlusskappe 3, eine Schneideinrichtung 18 in Form eines Schneidkranzes 18, einen Ankerring 4 und ein als Verbindungsband 5 ausgebildetes Verbindungselement auf.In both embodiments, the closure device 1 has a base element 2 , a closure cap 3 , a cutting device 18 in the form of a cutting ring 18 , an anchor ring 4 and a connecting element designed as a connecting band 5 .

Das Verbindungselement kann alternativ auch bei beiden Ausführungsformen als Scharnier ausgebildet sein.Alternatively, the connecting element can also be designed as a hinge in both embodiments.

Die Verschlussvorrichtungen 1 sind dafür vorgesehen, mit einem Behälter in Form einer Kartonverpackung verbunden zu werden. Zu diesem Zweck weist das Basiselement 2 einen kreisringförmigen Flansch 6 auf, welcher mit der Außenfläche der Kartonverpackung verbunden wird. Von diesem Flansch 6 aus erstreckt sich im Wesentlichen senkrecht dazu ein hohlzylindrischer Abschnitt 7 des Basiselements 2. Dieser hohlzylindrische Abschnitt 7 dient zum Ausgießen von Flüssigkeit aus der Kartonverpackung (in den Figuren nicht dargestellt). Zu diesem Zweck definiert der hohlzylindrische Abschnitt 7 einen sich entlang der Verschlussachse 8 erstreckenden Kanal 9. Dieser Kanal 9 umfasst eine Eingangsöffnung 10 an seiner unteren, der Kartonver packung zugewandten Seite und eine Ausgießöffnung 11 an seiner der Kartonverpackung abgewandten Seite. Die Lage der Eingangsöffnung 10 ist axial dort, wo sich der Flanschring 6 des Basiselements 2 erstreckt. Bei einer Kombination von Verschlussvorrichtung 1 und Kartonverpackung deckt der Wandabschnitt der Kartonverpackung die Eingangsöffnung ab, bevor es zu einer erstmaligen Öffnung der Verschlussvorrichtung und somit zu einem Öffnen der Kartonverpackung kommt.The closure devices 1 are intended to be connected to a container in the form of a cardboard pack. For this purpose, the base element 2 has an annular flange 6 which is connected to the outer surface of the cardboard packaging. A hollow-cylindrical section 7 of the base element 2 extends from this flange 6 essentially perpendicularly thereto. This hollow-cylindrical section 7 is used for pouring liquid out of the cardboard packaging (not shown in the figures). For this purpose, the hollow-cylindrical section 7 defines a channel 9 extending along the closure axis 8. This channel 9 comprises an inlet opening 10 on its lower side facing the cardboard packaging and a pouring opening 11 on its side facing away from the cardboard packaging. The position of the inlet opening 10 is axially where the flange ring 6 of the base element 2 extends. In the case of a combination of closure device 1 and cardboard packaging, the wall section of the cardboard packaging covers the entrance opening before the closure device is opened for the first time and the cardboard packaging is thus opened.

Der hohlzylindrische Abschnitt 7 weist ein Außengewinde 12 auf. Dieses Außengewinde 12 wirkt mit einem Innengewinde 13 der Verschlusskappe 3 zusammen. Die Verschlusskappe 3 lässt sich daher von dem hohlzylindrischen Abschnitt 7 des Basiselements 2 ab- und wieder auf dieses aufschrauben. Auf diese Weise kann der Benutzer zwischen geöffneten Zustand und einem verschlossenen Zustand der Verschlussvorrichtung 1 wechseln.The hollow-cylindrical section 7 has an external thread 12 . This external thread 12 interacts with an internal thread 13 of the closure cap 3 . The closure cap 3 can therefore be screwed off and back onto the hollow-cylindrical section 7 of the base element 2 . In this way, the user can switch between the open state and a closed state of the closure device 1 .

Die gezeigten Ausführungsformen können alternativ auch statt einem Innen- und einem Außengewinde ein am Basiselement angeordnetes Bajonettelement, z. B. in Form eines Führungskanals, und ein hiermit in Eingriff bringbares, an der Verschlusskappe angeordnetes Bajonettelement. z. B in Form eines Führungszahns, aufweisen.Alternatively, instead of an internal and an external thread, the embodiments shown can have a bayonet element arranged on the base element, e.g. B. in the form of a guide channel, and a hereby engageable, arranged on the closure cap bayonet element. e.g. B in the form of a guide tooth.

Entscheidend für die folgenden Betrachtungen ist, dass die Verschlusskappe 3 auch nach dem Öffnen der Verschlussvorrichtung 1, d.h. nach einem außer Eingriff bringen der Verschlusskappe 3 von dem Basiselement 2 mittels des Verbindungsbandes 5 und des Ankerrings 4 an das Basiselement 2 angebunden bleibt.It is crucial for the following considerations that the closure cap 3 remains attached to the base element 2 by means of the connecting strap 5 and the anchor ring 4 even after the closure device 1 has been opened, i.e. after the closure cap 3 has been disengaged from the base element 2 .

In den dargestellten Ausführungsformen dienen reißbare Verbindungsstege 14 zwischen dem Ankerring 4 und dem Halteband 5 aber auch zwischen dem Halteband 5 und der Verschlusskappe 3 als Originalitätssicherungseinrichtung im Sinne der vorliegenden Anmeldung. Beim erstmaligen Öffnen, d.h. dem Aufschrauben der Verschlusskappe 3 reißen diese Stege 14 und für einen Betrachter sind die gebrochenen oder gerissenen Stege 14 sichtbar. Es ist erkennbar, ob die Verschlussvorrichtung 1 bereits ein erstes Mal geöffnet wurde.In the illustrated embodiments, tearable connecting webs 14 between the anchor ring 4 and the tether 5 but also between the tether 5 and the closure cap 3 serve as a tamper-proof device within the meaning of the present application. When the closure cap 3 is opened for the first time, i.e. when the closure cap 3 is screwed on, these webs 14 tear and the broken or torn webs 14 are visible to an observer. It can be seen whether the closure device 1 has already been opened for the first time.

Dem Ankerring 4 kommt daher neben der Aufgabe, die Verschlusskappe 3 auch nach dem Aufschrauben an das Basiselement 2 anzubinden auch die Aufgabe zu, für die notwendigen Gegenkräfte beim erstmaligen Abschrauben der Verschlusskappe 3 zu sorgen, sodass die Stege 14 reißen oder brechen.In addition to the task of connecting the closure cap 3 to the base element 2 after it has been screwed on, the anchor ring 4 also has the task of providing the necessary counterforces when the closure cap 3 is unscrewed for the first time, so that the webs 14 tear or break.

Damit ein Aufschrauben der Verschlusskappe 3 von dem Basiselement 2, d.h. eine Drehbewegung der Verschlusskappe 3 gegenüber dem Basiselement 2 möglich ist, ist der Ankerring 4 nur in axialer Richtung, d.h. parallel zu der Verschlussachse 8 an dem Basiselement 2 festgelegt. Gleichzeitig ist der Ankerring 4 zusammen mit der Verschlusskappe 3 gegenüber dem Basiselement 2 frei drehbar. In den gezeigten Ausführungsformen ist der Ankerring 4 über volle 360 Grad und ggf. ein Vielfaches davon drehbar.So that the closure cap 3 can be unscrewed from the base element 2, i.e. a rotary movement of the closure cap 3 relative to the base element 2, the anchor ring 4 is only fixed to the base element 2 in the axial direction, i.e. parallel to the closure axis 8. At the same time, the anchor ring 4 is freely rotatable together with the closure cap 3 relative to the base element 2 . In the embodiments shown, the anchor ring 4 can be rotated over a full 360 degrees and possibly a multiple thereof.

Für die axiale Festlegung des Ankerrings 4 gegenüber dem Basiselement 2 weist das Basiselement 2 auf seiner Außenwand einen sich kreisringförmig auf der Außenwand erstreckenden Vorsprung 16 auf. Unter diesen Vorsprung 16 greifen sich an dem Ankerring 4 radial nach innen erstreckende Rastnasen 17. Diese Rastnasen 17 verrasten beim erstmaligen Aufbringen der Verschlusskappe 3 mit dem Ankerring 4 auf das Basiselement 2 axial unter dem Vorsprung 16 des Basiselements 2. So wird der Ankerring 4 in axialer Richtung parallel zu der Verschlussachse 8 von dem Vorsprung 16 gehalten.For the axial fixation of the anchor ring 4 relative to the base element 2, the base element 2 has on its outer wall a projection 16 extending in the form of a circular ring on the outer wall. Snapping lugs 17 extending radially inward on the anchor ring 4 engage under this projection 16. These snapping lugs 17 snap in place axially under the projection 16 of the base element 2 when the closure cap 3 is fitted with the anchor ring 4 for the first time on the base element 2. The anchor ring 4 is thus axial direction parallel to the closure axis 8 held by the projection 16.

Nach dem Aufbringen der Verschlussvorrichtung 1 auf die Kartonverpackung ist die Kartonverpackung vollständig verschlossen, d.h. der Wandabschnitt der Kartonverpackung erstreckt sich über die Eingangsöffnung 10 des Kanals 9 des Basiselements 2 hinweg. Beim erstmaligen Öffnen der Verschlusskappe 3 muss das Material der Kartonverpackung im Bereich der Eingangsöffnung 10 geöffnet werden.After the closure device 1 has been applied to the cardboard packaging, the cardboard packaging is completely closed, i.e. the wall section of the cardboard packaging extends over the entrance opening 10 of the channel 9 of the base element 2. When the closure cap 3 is opened for the first time, the material of the cardboard packaging in the area of the entry opening 10 must be opened.

Zu diesem Zweck weist die Verschlussvorrichtung 1 den Schneidkranz 18 auf. Dieser Schneidkranz 18 erstreckt sich in dem Kanal 9 des Basiselements 2 und hat eine im Wesentlichen hohlzylindrische Struktur. Der Schneidkranz 18 weist bei der hier gezeigten Ausführungsform vier Schneidelemente 15 in Form von angespitzten Schneidzähnen 15 auf.The closure device 1 has the cutting ring 18 for this purpose. That cutting The collar 18 extends in the channel 9 of the base element 2 and has an essentially hollow-cylindrical structure. In the embodiment shown here, the cutting ring 18 has four cutting elements 15 in the form of pointed cutting teeth 15 .

Der Schneidkranz 18 ist so ausgestaltet, dass er mit einer in der Innenwandfläche 19 des Basiselements 2 vorgesehenen Nutenführung 20 zusammen wirkt. Der Schneidkranz 18 ist so an der Innenwandfläche 19 geführt, dass er sich bei einer erstmaligen Drehung der Ver-schlusskappe 3 gegenüber dem Basiselement 2 in der Öffnungsdrehrichtung axial in Richtung des Wandabschnittes der Kartonverpackung bewegt. Bei einer Drehbewegung in der Öffnungsdrehrichtung treten die Schneidzähne 15 des Schneidkranzes 18 zu einem durch die Konstruktion bedingten Zeitpunkt durch die Eingangsöffnung 10 des Kanals 9 hindurch. Im montierten Zustand, in dem die Verschlussvorrichtung 1 auf die Kartonverpackung aufgebracht ist, schneiden in der Folge hierzu die Schneidzähne 15 die Kartonverpackung im Bereich der Eingangsöffnung 10 des Kanals 9 durch und öffnen die Verpackung, sodass Flüssigkeit aus der Kartonverpackung durch die Eingangsöffnung 10 in den Kanal 9 einströmen kann. Dem Ein schneiden der Schneidzähne 15 in die Kartonverpackung kann zusätzlich eine Verformung des Wandabschnittes der Kartonverpackung vorausgehen. Hierfür sind dann der Wandabschnitt entsprechend verformbar und die Schneidzähne 15 entsprechend stumpf ausgebildet.The cutting ring 18 is designed in such a way that it interacts with a grooved guide 20 provided in the inner wall surface 19 of the base element 2 . The cutting ring 18 is guided on the inner wall surface 19 in such a way that when the closure cap 3 is rotated for the first time relative to the base element 2 in the opening rotation direction, it moves axially in the direction of the wall section of the cardboard packaging. During a rotary movement in the opening direction of rotation, the cutting teeth 15 of the cutting ring 18 pass through the inlet opening 10 of the channel 9 at a time determined by the design. In the assembled state, in which the closure device 1 is applied to the cardboard packaging, the cutting teeth 15 subsequently cut through the cardboard packaging in the area of the inlet opening 10 of the channel 9 and open the packaging, so that liquid from the cardboard packaging through the inlet opening 10 into the Channel 9 can flow in. The cutting of the cutting teeth 15 into the cardboard packaging can also be preceded by a deformation of the wall section of the cardboard packaging. For this purpose, the wall section can then be correspondingly deformed and the cutting teeth 15 are correspondingly blunt.

Zum Betätigen des Schneidkranzes 18, d.h. zu seinem Herausschrauben in Richtung und durch die Eingangsöffnung 10 des Kanals 9 weist die Verschlusskappe 3 eine Mitnehmereinrichtung in Form zweier Mitnehmerelemente 21 auf. Diese Mitnehmerelemente 21 erstrecken sich ausgehend von der Kopfplatte 23 der Verschlusskappe 3 in axialer Richtung in den Kanal 9 hinein. Beim erstmaligen Drehen der Verschlusskappe 3 in der Öffnungsdrehrichtung kommen die Mitnehmerelemente 21 mit komplementären Anschlagsflächen 22 des Schneidkranzes 18 in Eingriff. Damit überträgt sich eine Drehbewegung der Verschlusskappe 3 beim erstmaligen Öffnen in eine Drehbewegung des Schneidkranzes 18. In axialer Richtung bewegen sich dabei die Verschlusskappe 3 und der Schneidkranz 18 in entgegengesetzten Richtungen. Dabei sind die Mitnehmerelemente 21 und die Anschlagsflächen 22 so lange in Eingriff miteinan der, bis der Schneidkranz 18 eine bestimmte Position erreicht hat, bei der sich die Schneid- zähne 15 maximal aus der Eingangsöffnung 10 heraus in die Kartonverpackung erstrecken.In order to actuate the cutting ring 18, i.e. to unscrew it in the direction of and through the inlet opening 10 of the channel 9, the closure cap 3 has a driver device in the form of two driver elements 21. Starting from the top plate 23 of the closure cap 3 , these driver elements 21 extend in the axial direction into the channel 9 . When the closure cap 3 is rotated in the opening direction of rotation for the first time, the driver elements 21 come into engagement with complementary stop surfaces 22 of the cutting ring 18 . A rotational movement of the closure cap 3 when it is opened for the first time is thus transferred to a rotational movement of the cutting ring 18. The closing cap 3 and the cutting ring 18 move in opposite directions in the axial direction. The driver elements 21 and the abutment surfaces 22 are in engagement with one another until the cutting ring 18 has reached a specific position in which the cutting teeth 15 extend as far as possible out of the entry opening 10 into the cardboard packaging.

Die gezeigte Konstruktion löst in beiden Ausführungsformen der 1a bis 4 einerseits und der 5a bis 7c andererseits das technische Problem, dass gleichzeitig mit einer dauerhaften Anbindung der Verschlusskappe 3 an den Ankerring 4 auch im geöffneten Zustand der Verschlussvorrichtung 1 die Originalitätssicherungseinrichtung 14 in Form der Stege 14 zuverlässig immer von ihrem unversehrten ersten Zustand in einen gebrochenen zweiten Zustand übergeht, bevor die Schneidzähne 15 durch die Kartonverpackung vollständig hindurchgetreten sind, aber nachdem die Schneidzähne 15 erstmalig durch die Eingangsöffnung 10 hindurch getreten sind.The construction shown solves the in both embodiments 1a until 4 on the one hand and the 5a until 7c On the other hand, there is the technical problem that, at the same time as the closure cap 3 is permanently attached to the anchor ring 4, even when the closure device 1 is in the open state, the tamper-evident device 14 in the form of the webs 14 always reliably transitions from its intact first state to a broken second state before the cutting teeth 15 have completely passed through the cardboard packaging, but after the cutting teeth 15 have passed through the entry opening 10 for the first time.

Mit anderen Worten ausgedrückt muss ausgehend von einem Drehwinkel-Nullpunkt D0 das Brechen der Stege 14 bei einem Drehwinkel D1 erfolgen und der Durchtritt der Schneidzähne 20 durch die Eingangsöffnung 10 bei einem Drehwinkel D2, wobei der Drehwinkel D2 kleiner ist als der Drehwinkel D1. Zudem muss ausgehend von einem Drehwinkel-Nullpunkt D0 das erstmalige vollständige Durchdringen der Kartonverpackung bei einem Drehwinkel D3 erfolgen, wobei der Drehwinkel D1 kleiner ist als der Drehwinkel D3.In other words, starting from a zero point of rotation D0, the webs 14 must break at a rotation angle D1 and the cutting teeth 20 must pass through the inlet opening 10 at a rotation angle D2, with the rotation angle D2 being smaller than the rotation angle D1. In addition, starting from a zero point of rotation angle D0, the first complete penetration of the cardboard packaging must take place at a rotation angle D3, wherein the rotation angle D1 is smaller than the rotation angle D3.

Dies ist bei den hier gezeigten Ausführungsformen insofern erschwert, da sich der Ankerring 4 ohne Einschränkung gegenüber dem Basiselement 2 frei drehen lässt. Insofern erfolgt ein Zerreißen der Stege 14 ausschließlich aufgrund der Übertragung von axialen Zugkräften der Verschlusskappe 3 bzw. des Bandes 5 auf die Stege 14 und nicht etwa aufgrund von Scherkräften wie bei einem auch in dessen Drehbewegung gehemmten zusätzlichen Garantiering. Um dies zu gewährleisten ist in beiden gezeigten Ausführungsformen der Verschlussvorrichtung 1 bereits das Durchtreten der Schneidzähne 15 durch die Eingangsöffnung 10 des Kanals 9 verzögert. Diese Verzögerung des Durchtritts der Schneidzähne 15 durch die Eingangsöffnung 9 ist in den beiden Ausführungsformen gemäß den 1a bis 4 einerseits und 5a bis 7c andererseits unterschiedlich gelöst.This is made more difficult in the embodiments shown here, since the anchor ring 4 can be rotated freely relative to the base element 2 without restriction. In this respect, a tearing of the webs 14 occurs exclusively due to the transmission of axial tensile forces of the closure cap 3 or the band 5 to the webs 14 and not due to shearing forces as in the case of an additional guarantee ring whose rotational movement is also inhibited. In order to ensure this, the passage of the cutting teeth 15 through the inlet opening 10 of the channel 9 is already delayed in both shown embodiments of the closure device 1 . This delay in the passage of the cutting teeth 15 through the inlet opening 9 is in the two embodiments according to FIGS 1a until 4 on the one hand and 5a to 7c on the other hand solved differently.

Eine Verzögerung des Durchtritts der Schneidzähne 15 durch die Eingangsöffnung 10 ist für die Umsetzung der vorliegenden Erfindung aber nicht zwingend, sondern nur vorteilhaft. Alternativ kann insbesondere vorgesehen sein, dass die Schneidzähne 15 unmittelbar nach dem erstmaligen Losdrehen der Verschlusskappe 3 in die Öffnungsdrehrichtung durch die Eingangsöffnung 10 treten bzw. dass die Schneidzähne 15 vor dem erstmaligen Losdrehen der Verschlusskappe 3 in die Öffnungsdrehrichtung bereits in axialer Richtung bis zur Eingangsöffnung 10 ragen.However, a delay in the passage of the cutting teeth 15 through the inlet opening 10 is not mandatory for the implementation of the present invention, but only advantageous. Alternatively, provision can be made in particular for the cutting teeth 15 to pass through the inlet opening 10 immediately after the first loosening of the closure cap 3 in the opening rotation direction, or for the cutting teeth 15 to pass in the axial direction up to the inlet opening 10 before the closure cap 3 is loosened for the first time in the opening rotation direction protrude.

Auch sind Ausführungsformen der Erfindung denkbar, die einen zusätzlichen Garantiering auf der von der Verschlusskappe 3 abgewandten Seite des Ankerrings 4 aufweisen, wobei der Garantiering über zumindest einen reißbaren Steg mit dem Ankerring 4 verbunden ist, wobei dieser zumindest eine Steg beim Erreichen des Drehwinkel D1 reißt.Embodiments of the invention are also conceivable which have an additional guarantee ring on the side of the anchor ring 4 facing away from the closure cap 3, the guarantee ring being connected to the anchor ring 4 via at least one tearable web is connected, this tears at least one web when reaching the rotation angle D1.

In den Figuren zeigen jeweils die mit „a“ nummerierten Figuren isometrische Ansichten der Verschlussvorrichtung 1. Die mit „b“ nummerierten Zeichnungen zeigen die Verschlussvorrichtung 1 in einer Ansicht von unten, d.h. von der Kartonverpackung her. Die mit „c“ nummerierten Figuren sind jeweils Querschnittsansichten entlang der mit den Buchstaben in den mit „b“ nummerierten Figuren gezeigten Linien.In the figures, the figures numbered "a" show isometric views of the closure device 1. The drawings numbered "b" show the closure device 1 in a view from below, i.e. from the cardboard packaging. The figures numbered "c" are each cross-sectional views taken along the lines indicated by the letters in the figures numbered "b".

In den 1b, 2b, 3b sowie 5b, 6b, 7b sind die jeweiligen Drehwinkel, welche die Funktionalität der gezeigten Verschlussvorrichtungen auszeichnen schematisch eingezeichnet. Dabei ist der Drehwinkel-Nullpunkt D0 durch die Position des Mitnehmerelements 21 in der ursprünglichen, vollständig verschlossenen Position der Verschlussvorrichtungen vor dem erstmaligen Öffnen gegeben.In the 1b , 2 B , 3b and 5b, 6b, 7b, the respective angles of rotation, which characterize the functionality of the closure devices shown, are drawn in schematically. The zero point of the angle of rotation D0 is given by the position of the driver element 21 in the original, completely closed position of the closure devices before the first opening.

Die 1a bis 1c zeigen die erste Ausführungsform der Verschlussvorrichtung 1 in ihrer ursprünglichen Position, so wie sie auf die Kartonverpackung aufgebracht wird, d.h. vor dem erstmaligen Aufschrauben der Verschlusskappe 3.the 1a until 1c show the first embodiment of the closure device 1 in its original position, as it is applied to the cardboard packaging, i.e. before the closure cap 3 is screwed on for the first time.

Die 2a bis 2b zeigen die Verschlussvorrichtung 1, wobei die Verschlusskappe 3 ausgehend von dem Drehwinkel-Nullpunkt D0 bis zu einem Drehwinkel D1 gedreht wurde.the 2a until 2 B show the closure device 1, wherein the closure cap 3 was rotated starting from the rotation angle zero point D0 up to a rotation angle D1.

Es versteht sich, dass ein erstmaliges Hindurchtreten der Schneidzähne 15 durch die Ein-gangsöffnung 10 somit bei den in den 2a bis 2b gezeigten Ausführungsformen bei dem Drehwinkel D2 < D1 bereits erfolgt ist, ein Durchstoßen der (hier nicht gezeigten) Kartonverpackung aber noch nicht erfolgt ist.It is understood that a first passage of the cutting teeth 15 through the input opening 10 thus in the case of the 2a until 2 B shown embodiments at the angle of rotation D2 <D1 has already taken place, but the cardboard packaging (not shown here) has not yet been pierced.

Die 3a bis 3c zeigen eine Position der Verschlussvorrichtung 1, bei welcher die Schneidzähne 15 des Schneidkranzes 18 maximal aus der Eingangsöffnung 10 herausschauen. Bei der hier gezeigten Ausführungsform ragt der Schneidkranz in dieser Stellung um mehr als 3 mm aus der Eingangsöffnung heraus. Der (nicht gezeigte) Wandabschnitt der Kartonverpackung ist bei dieser Stellung der Verschlussvorrichtung nunmehr vollständig vom Schneidring durchdrungen worden.the 3a until 3c show a position of the closure device 1 in which the cutting teeth 15 of the cutting ring 18 look out of the input opening 10 at most. In the embodiment shown here, the cutting ring projects out of the inlet opening by more than 3 mm in this position. In this position of the closure device, the wall section (not shown) of the cardboard packaging has now been completely penetrated by the cutting ring.

In der Ausführungsform der Verschlussvorrichtung 1, so wie sie gemäß den 1a bis 4 gezeigt ist, wird eine Verzögerung des Durchdringens der Schneidzähne 15 durch die Eingangsöffnung 10 durch einen vergrößerten axialen Abstand der Schneidzähne 15 von der Eingangsöffnung 10 bewirkt. Da in dieser Ausführungsform die Verzögerung bis zum Beginn des Schneidprozesses, d.h. des Eingriffes zwischen den Schneidzähnen 15 und der Kartonverpackung durch den vergrößerten Hub bewirkt wird, kann der Eingriff zwischen den Anschlagsflächen 22 des Schneidkranzes 18 und den Mitnehmerelementen 21 bereits bei einem sehr kleinen Drehwinkel beginnen. Es ist sogar möglich, dass dieser Eingriff bereits bei einem Drehwinkel gleich Null, d.h. beim Drehwinkel-Nullpunkt D0, erfolgt oder kurz danach. Der Hub kann aber durch die vorliegende Erfindung auf ein Minimum reduziert werden, da der Spielraum für den Wechsel der Originalitätssicherungseinrichtung 14 von dem ersten Zustand in den zweiten Zustand optimal ausgenutzt wird, nämlich erst nach oder bei dem Hindurchtreten der Schneidzähne 15 durch die Eingangsöffnung 10 und in jedem Fall vor dem vollständigen Durchtrennen des die Eingangsöffnung 10 initial abdeckenden Wandabschnittes der Kartonverpackung.In the embodiment of the closure device 1, as according to the 1a until 4 As shown, a delay in the penetration of the cutting teeth 15 through the entry opening 10 is caused by an increased axial spacing of the cutting teeth 15 from the entry opening 10 . Since in this embodiment the delay before the start of the cutting process, ie the engagement between the cutting teeth 15 and the cardboard packaging, is caused by the increased stroke, the engagement between the stop surfaces 22 of the cutting ring 18 and the driver elements 21 can already begin at a very small angle of rotation . It is even possible that this intervention already takes place at an angle of rotation equal to zero, ie at the zero point of the angle of rotation D0, or shortly thereafter. However, the stroke can be reduced to a minimum by the present invention, since the leeway for changing the tamper-evident device 14 from the first state to the second state is optimally utilized, namely only after or when the cutting teeth 15 pass through the inlet opening 10 and in any case before the complete severing of the wall section of the cardboard packaging initially covering the entry opening 10 .

Demgegenüber ist der Hub, den die Schneidzähne 15 zwischen ihrer Ausgangsposition der Figu ren 5a bis 5c und dem Durchstoßen der Kartonverpackung zurücklegen, nochmals reduziert im Vergleich zu dem Hub in der ersten Ausführungsform gemäß den 1a bis 4.In contrast, the stroke that the cutting teeth 15 cover between their starting position in FIGS. 5a to 5c and the piercing of the cardboard packaging is reduced again compared to the stroke in the first embodiment according to FIGS 1a until 4 .

Die 5a bis 5c zeigen die zweite Ausführungsform der Verschlussvorrichtung 1 in ihrer ursprünglichen Position, so wie sie auf die Kartonverpackung aufgebracht wird, d.h. vor dem erstmaligen Aufschrauben der Verschlusskappe 3.the 5a until 5c show the second embodiment of the closure device 1 in its original position, as it is applied to the cardboard packaging, i.e. before the closure cap 3 is screwed on for the first time.

Dass dennoch eine Verzögerung des Durchstoßens der Kartonverpackung erreicht wird, liegt an einem verzögerten In-Eingriff-Treten zwischen den Anschlagsflächen 22 des Schneidkranzes 18 und den Mitnehmerelementen 21 der Verschlusskappe 3. Dabei zeigen die 6a und 6b die Verschlussvorrichtung 1 bei Erreichen dieses Drehwinkels D1 ausgehend von der Drehwinkel Nullposition D0.The fact that the piercing of the cardboard packaging is nevertheless delayed is due to a delayed engagement between the stop surfaces 22 of the cutting ring 18 and the driver elements 21 of the closure cap 3 6a and 6b the closure device 1 when this angle of rotation D1 is reached, starting from the zero position D0 of the angle of rotation.

Die 7a bis 7c zeigen eine Position der Verschlussvorrichtung 1, bei welcher die Schneidzähne 15 des Schneidkranzes 18 maximal aus der Eingangsöffnung 10 herausschauen. In dieser Position können die Mitnehmerelemente 21 wieder außer Eingriff mit den Anschlagflächen 22 des Schneidkranzes 18 sein.the 7a until 7c show a position of the closure device 1 in which the cutting teeth 15 of the cutting ring 18 look out of the input opening 10 at most. In this position, the driver elements 21 can again be disengaged from the stop faces 22 of the cutting ring 18 .

Der geöffnete Verschluss gemäß der zweiten Ausführungsform unterscheidet sich dann nicht von der Darstellung der 4.The open closure according to the second embodiment then does not differ from the representation of FIG 4 .

Ein Abreißen oder Brechen der Stege 14 erfolgt bei der in den 5a bis 7c gezeigten Ausführungsform zeitgleich mit dem erstmaligen Hindurchtreten der Schneidzähne durch die Eingangsöffnung, sodass der Drehwinkel D1 gleich dem Drehwinkel D2 ist.A tearing off or breaking of the webs 14 takes place in the in the 5a until 7c shown embodiment at the same time as the first passage of the cutting teeth through the input opening such that the angle of rotation D1 is equal to the angle of rotation D2.

Während die 1a bis 4 einerseits und die 5a bis 7c andererseits zwei unterschiedliche Realisierungen der Verzögerung zeigen, sind auch Mischformen denkbar, bei welchen der Eingriff von Mitnehmerelement und Anschlagsfläche verzögert erfolgt und gleichzeitig der Hub der Schneidzähne ebenfalls vergrößert ist.while the 1a until 4 on the one hand and the 5a until 7c On the other hand, show two different implementations of the delay, mixed forms are also conceivable in which the engagement of driver element and stop surface is delayed and at the same time the stroke of the cutting teeth is also increased.

BezugszeichenlisteReference List

11: Verschlussvorrichtunglocking device
22: Basiselementbase element
33: Verschlusskappesealing cap
44: Ankerringanchor ring
55: Verbindungselement, Bandfastener, tape
66: Flanschflange
77: hohlzylindrischer Abschnitthollow cylindrical section
88th: Verschlussachselocking axis
99: Kanalchannel
1010: Eingangsöffnungentrance opening
1111: Ausgießöffnungpouring opening
1212: Außengewindeexternal thread
1313: Innengewindeinner thread
1414: Steg, OriginalitätssicherungseinrichtungBridge, tamper evident device
1515: Schneidzahn, SchneidelementCutting tooth, cutting element
1616: Vorsprunghead Start
1717: Rastnasedetent
1818: Schneideinrichtung, SchneidkranzCutting device, cutting ring
1919: Innenwandflächeinterior wall surface
2020: Nutenführunggroove guide
2121: Mitnehmerelementdriver element
2222: Anschlagsflächestop surface
2323: Kopfplatte headstock
D0D0: Drehwinkel-NullpunktAngle of rotation zero point
D1D1: erster Drehwinkelfirst angle of rotation
D2D2: zweiter Drehwinkelsecond angle of rotation
D3D3: dritter Drehwinkelthird angle of rotation

Claims

Closure device (1) for closing a container, the closure device (1) comprising a base element (2), the base element (2) having a channel (9) extending along a closure axis (8) and having an inlet opening (10) and a pouring opening (11), the closure device (1) comprising a closure cap (3), the closure cap (3) and the base element (2) being designed and arranged in relation to one another such that the closure cap (3) has the pouring opening (11) in one closed state of the closure device (1) and releases it in an open state of the closure device (1), the closure cap (3) being rotatable in relation to the base element (2) about the closure axis (8) in the closed state of the closure device (1) on the Base element (2) is mounted so that the closure cap (3) can be rotated in an opening direction relative to the base element (2) in order to rotate the closure device (1) into the open state, the closure device (1) comprising an anchor ring (4) and a connecting element (5), the connecting element (5) connecting the anchor ring (4) to the closure cap (3), the anchor ring (4 ) is in engagement with the base element (2) both in the closed state and in the open state of the closure device (1) in such a way that the closure cap (3) can also be connected to the connecting element (5) and the anchor ring (4 ) is connected to the base element (2), wherein the closure device (1) comprises a cutting device (18) with a cutting element (15) arranged at least in sections within the channel (9) and wherein the closure cap (3) comprises a driver device, wherein the Driver device and the cutting device (18) are designed and arranged in such a way that a first turning of the closure cap (3) in the opening direction of rotation causes a movement of the cutting element nts (15) from an initial position of the cutting element (15) in a direction pointing from the pouring opening (11) to the inlet opening (10), so that the cutting element (15) can be moved at least in sections through the inlet opening (10), the Closure device (1) has a tamper-evident device (14), the tamper-evident device (14) in a first state providing a first visible or tactile indication and in a second state providing a second visible or tactile indication which can be distinguished from the first indication, wherein the closure device (1) is designed either according to a first option such that when the closure cap (3) is rotated for the first time in the opening direction of rotation first at a rotation angle D2, the cutting element (15) moves through the inlet opening (10) out of the channel (9) for the first time and then the tamper-evident device (14) changes from the first state to the second state at a rotation angle D1, so that the rotation angle D2 is smaller than the angle of rotation D1, with the angles of rotation D1 and D2 being measured starting from the same zero point of the angle of rotation D0, or according to a second possibility the closure device (1) is designed in such a way that when the closure cap (3) is rotated for the first time in the opening direction of rotation at a rotation angle D2, the cutting element (15) moves for the first time through the inlet opening (10) out of the channel (9) and at the same time the tamper-evident device (14) changes from the first state to the second state at a rotation angle D1, so that the rotation angle D2 is equal to the rotation angle D1, the rotation angles D1 and D2 being measured starting from the same rotation angle zero point D0 are.

Closing device (1) according to claim 1 , wherein the closure device (1) is designed according to the first possibility, wherein the angle of rotation D2 is smaller than the angle of rotation D1 by a maximum of 15 degrees, preferably by a maximum of 10 degrees and particularly preferably by a maximum of 5 degrees.

Closure device (1) according to one of the preceding claims, wherein the anchor ring (4) is freely rotatable relative to the base element (2) over an angle of at least 180 degrees about the closure axis (8).

Closure device (1) according to one of the preceding claims, wherein the closure device (1) is designed according to the first possibility, the closure device (1) being designed in such a way that when the closure cap (3) is rotated in the opening direction of rotation for the first time, the cutting element ( 15) has protruded from the inlet opening (10) by a maximum of 3 mm, preferably by a maximum of 2 mm and particularly preferably by a maximum of 1 mm before the angle of rotation D1 is reached.

Closure device (1) according to one of the preceding claims, wherein the tamper-evident device (14) comprises a tearable web between the anchor ring (4) and the closure cap (3) and/or a tearable web between the anchor ring and an additional guarantee ring, wherein the rupturable web or one of the two rupturable webs ruptures at the rotation angle D1.

Closure device (1) according to one of the preceding claims, wherein the connecting element (5) is a connecting strap or a hinge element.

Closure device (1) according to one of the preceding claims, in which the anchor ring (4) has a fastening element, the fastening element being designed in such a way that it can be brought into engagement with the base element (2) in such a way that the anchor ring (4) can be lifted off axially from the base element ( 2) blocked, the fastening element preferably comprising a flex strip arranged on the inside, a ring arranged on the inside or a plurality of projections arranged on the inside and protruding towards the locking axis (8).

Closure device according to one of the preceding claims, wherein the closure cap (3) has a first guide means, wherein the base element (2) has a second guide means, wherein the first guide means and the second guide means can be engaged with and disengaged from one another in order to selectively close or open the closure device (1), wherein the first and the second guide means are designed in such a way that a rotary movement of the closure cap (3) relative to the base element (2) in the direction of opening rotation is absolutely necessary for a disengagement of the first and second guide means and at at least one relative circumferential position of closure cap (3) and base element (2) for bringing the first and second guide means into engagement, it is not necessary to rotate the closure cap (3) relative to the base element (2) in or counter to the opening rotation direction, with preferably at any relative circumferential position of the closure cap (3) and base element (2), a rotary movement of the closure cap (3) relative to the base element (2) in or against the direction of rotation for opening is not necessary for bringing the first and second guide means into engagement.

Closure device (1) according to one of the preceding claims, wherein the closure cap (3) has a cap lid and a cap skirt which adjoins the cap lid on the circumferential side and extends axially, wherein in a first alternative the base element (2) has at least one angle extending over a first circumferential angle Has guide channel, wherein the guide channel viewed from the inlet opening (10) at least in a Stei extending over a second circumferential angle in the axial direction with a gradient angle greater than zero to be measured with respect to a plane perpendicular to the axis of the closure and in a sliding section with a gradient angle equal to zero to be measured with respect to a plane perpendicular to the axis of the closure, the cap jacket of the closure cap (3) having at least one radial has a guide tooth protruding towards the closure axis (8), wherein in a second alternative the cap jacket of the closure cap (3) has at least one guide channel extending over a first circumferential angle, the guide channel viewed from the cap jacket edge adjoining the anchor ring (4) at least in a pitch section extending over a second circumferential angle with a pitch angle to be measured relative to a plane perpendicular to the axis of the closure greater than zero in the axial direction and in a sliding section with a plane perpendicular to a senkr The pitch angle to be measured in the plane standing true to the closure axis is zero, with the base element (2) having at least one guide tooth projecting radially away from the closure axis, with the closure device (1) being designed in the first and second alternative in such a way that the at least one guide channel and the at least one guide tooth can be brought into engagement with one another either by a closing movement or disengaged by an opening rotary movement in order to bring the closure device (1) either into the closed state or into the open state, and wherein the closure device (1) is designed in such a way that the engagement of the guide channel and guide tooth within the gradient section causes an axial relative movement between the cap jacket and the anchor ring (4) during an opening rotary movement, wherein in a third alternative the base element (2) rotates at least one over a first circumferential angle el extending guide rib, wherein the guide rib, viewed from the inlet opening (10), rises in the axial direction at least in a slope section extending over a second circumferential angle with a slope angle greater than zero to be measured with respect to a plane perpendicular to the closure axis and in a sliding section with a relative to a plane perpendicular to the axis of the closure is equal to zero, with the cap surface of the closure cap (3) having at least one guide recess, with two axially spaced teeth each projecting radially towards the axis of the closure (8) defining the guide recess, with in one fourth alternative, the cap jacket of the closure cap (3) has at least one guide rib extending over a first circumferential angle, the guide rib viewed from the edge of the cap jacket adjoining the anchor ring (4) at least in a sic h extending over a second angle of circumference with an angle of inclination greater than zero to be measured relative to a plane perpendicular to the axis of the breechblock increases in the axial direction and runs equal to zero in a sliding section with an angle of inclination to be measured relative to a plane perpendicular to the axis of the breechblock, the base element (2nd ) has at least one guide recess, with two axially spaced teeth each protruding radially away from the locking axis (8) defining the guide recess, wherein in the third and fourth alternative the locking device (1) is designed in such a way that the at least one guide rib and the at least one guide recess can be brought into engagement with one another either by a closing movement or disengaged by an opening rotary movement in order to bring the closure device (1) either into the closed state or into the open state , wherein the closure device (1) is designed in such a way that the engagement of the guide rib and guide recess within the gradient section causes an axial relative movement between the cap jacket and the anchor ring (4) during an opening rotary movement.

Combination of a cardboard packaging and a closure device (1), the closure device (1) comprising a base element (2), the base element (2) having a closure axis (8) extending channel (9) with an inlet opening (10) and a Pouring opening (11), wherein the base element (2) is connected to the cardboard packaging in such a way that the inlet opening (10) of the channel (9) is covered by a wall section of the cardboard packaging before the closure device (1) is opened for the first time, the closure device (1) comprises a closure cap (3), the closure cap (3) and the base element (2) being designed and arranged relative to one another in such a way that the closure cap (3) closes the pouring opening (11) when the closure device (1) is in a closed state and in an open state of the closure device (1) releases, wherein the closure cap (3) in the closed state of the closure device (1) is mounted on the base element (2) so that it can rotate relative to the base element (2) about the closure axis (8), so that the closure cap (3) can be rotated relative to the base element (2) in an opening direction of rotation, about which Bringing the closure device (1) into the open state, the closure device (1) comprising an anchor ring (4) and a connecting element (5), the connecting element (5) connecting the anchor ring (4) to the closure cap (3), wherein the anchor ring (4) is in engagement with the base element (2) both in the closed state and in the open state of the closure device (1) in such a way that the closure cap (3) can also be connected to the connecting element (5) and the anchor ring (4) is connected to the base element (2), the closure device (1) having a cutting device (18) arranged at least in sections within the channel (9) and having a cutting element ent (15) and wherein the closure cap (3) comprises a driver device, wherein the driver device and the cutting device (18) are designed and arranged in such a way that turning the closure cap (3) for the first time in the opening direction of rotation causes a movement of the cutting element (15) starting from a starting position of the cutting element (15) in a direction pointing from the pouring opening (11) to the wall section of the cardboard packaging, so that the cutting element (15) can be moved at least in sections through the inlet opening (10) and can be brought into engagement with the wall section of the cardboard packaging , wherein the closure device (1) has a tamper-evident device (14), wherein the tamper-evident device (14) provides a first visual or tactile indication in a first state and a second visual or tactile indication that can be distinguished from the first indication Display provides, the Ver Closing device (1) is designed either according to a first option in such a way that when the closure cap (3) is rotated for the first time in the opening direction of rotation, the cutting element (15) moves out of the channel (9) through the inlet opening (10) for the first time at a rotation angle D2 moves and then the tamper-evident device (14) changes from the first state to the second state at a rotation angle D1, so that the rotation angle D2 is smaller than the rotation angle D1, and wherein the closure device and the cardboard packaging are designed according to the first option in such a way that at the first time the closure cap (3) is rotated in the opening direction of rotation, the cutting element has penetrated the wall section of the cardboard packaging for the first time at a rotation angle D3, wherein the rotation angle D3 is greater than the rotation angle D1 or the rotation angle D3 is equal to the rotation angle D1, the rotation angles D1, D2 and D3 measured starting from the same angle of rotation zero point D0 s, or the closure device (1) is designed according to a second possibility in such a way that when the closure cap (3) is rotated for the first time in the opening direction of rotation, the cutting element (15) moves out of the channel for the first time through the inlet opening (10) at a rotation angle D2 (9) moves out and at the same time the tamper-evident device (14) changes from the first state to the second state at a rotation angle D1, so that the rotation angle D2 is equal to the rotation angle D1, and wherein the closure device and the cardboard packaging according to the second possibility are designed in this way are that when the closure cap (3) is rotated in the opening direction of rotation for the first time, the cutting element has penetrated the wall section of the cardboard packaging for the first time at a rotation angle D3, with the rotation angle D3 being greater than the rotation angle D1, with the rotation angles D1, D2 and D3 starting from are measured at the same angle of rotation zero point D0.

combination according to claim 10 , wherein the closure device according to one of Claims 1 until 9 is trained.

Combination according to one of Claims 10 or 11 , wherein the angle of rotation D3 is greater than the angle of rotation D1 by at least 5 degrees, preferably by at least 10 degrees and particularly preferably by at least 15 degrees.

Combination according to one of Claims 10 until 12 , the wall section of the cardboard packaging having a wall thickness D to be measured in the direction of the closure axis (8), the cutting element (15) penetrating the cardboard packaging to a maximum penetration depth of half the wall thickness if the first turning of the closure cap ( 3) the angle of rotation D1 is reached in the opening direction of rotation.

Combination according to one of Claims 10 until 13 , wherein the closure device (1) and the cardboard packaging are designed in such a way that when the closure cap (3) is rotated for the first time in the opening direction of rotation, the cutting element (15) has engaged the cardboard packaging at a fourth angle of rotation in such a way that the wall section of the cardboard packaging has a Has an opening or a hairline crack through which a liquid in the carton can escape or through which germs can get into the carton outside of the carton Pack can get, wherein the fourth angle of rotation is greater than the angle of rotation D1 or the fourth angle of rotation is equal to the angle of rotation D1, wherein the fourth angle of rotation is also measured from going from the zero point of rotation angle D0.

Combination according to one of Claims 10 until 14 , wherein the wall section of the cardboard packaging and the cutting device (18) of the closure device (1) are designed in such a way that the wall section when the closure cap (3) is rotated in the opening direction of rotation for the first time after coming into contact with the cutting element ( 15) of the cutting device (18) is first deformed non-destructively and only then is it cut up or crushed in a destructive manner.