DE102021125147A1

DE102021125147A1 - discharge belt

Info

Publication number: DE102021125147A1
Application number: DE102021125147.8A
Authority: DE
Inventors: Bastian Schalk; Erik ALBERT; Vitali Krebs
Original assignee: Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Current assignee: Sprick Bielefelder Papier und Wellpappenwerke and Co GmbH
Priority date: 2021-09-28
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2023-03-30

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Erzeugen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses aus einem bahnförmigen Ausgangsmaterial, umfassend eine Vorformstation, die die Ausgangsmaterialbahn zu einem dreidimensionalen Zwischenprodukt mit wenigstens einem sich in Bahnrichtung erstreckenden Knautsch-Hohlraum umformt, eine an die Vorformstation in Förderrichtung des Ausgangsmaterials anschließende Abtrennstation, die ein Verpackungserzeugnis einer gewünschten Länge von der Ausgangsmaterialbahn abtrennt, und eine in Förderrichtung des Ausgangsmaterials an die Abtrennstation anschließende Ausgabevorrichtung mit einem Paar einander gegenüberliegenden Stetigförderern zum Abfördern des abgetrennten Verpackungserzeugnisses, wobei ein Stetigförderer relativ zu dem anderen Stetigförderer bewegbar gelagert ist, um einen Zugriff zwischen die Stetigförderer zu ermöglichen.The present invention relates to a device for producing a three-dimensional packaging product from a web-like starting material, comprising a preforming station which forms the starting material web into a three-dimensional intermediate product with at least one crumple cavity extending in the direction of the web, a separating station following the preforming station in the conveying direction of the starting material, which separates a packaging product of a desired length from the starting material web, and an output device which follows the cutting station in the conveying direction of the starting material and has a pair of mutually opposite continuous conveyors for conveying away the separated packaging product, one continuous conveyor being movably mounted relative to the other continuous conveyor in order to provide access between to enable the continuous conveyor.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum maschinellen Erzeugen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses aus einem bahnförmigen Ausgangsmaterial insbesondere aus Papier. Ferner betrifft die vorliegende Erfindung ein insbesondere mittels einer erfindungsgemäßen Verpackungserzeugnisfertigungsvorrichtung hergestelltes Verpackungserzeugnis sowie ein System aus einer Vorrichtung zum Erzeugen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses aus einem bahnförmigen Ausgangsmaterial und einem Ausgangsmaterialvorrat.The present invention relates to a device for mechanically producing a three-dimensional packaging product from a web-shaped starting material, in particular from paper. Furthermore, the present invention relates to a packaging product produced in particular by means of a packaging product production device according to the invention and to a system comprising a device for producing a three-dimensional packaging product from a web-shaped starting material and a starting material supply.

Gattungsgemäße Verpackungserzeugnisse sind flexibel und stoßdämpfend und werden dazu eingesetzt, in Transportkisten oder -kartons eingefüllt zu werden, um Transportgegenstände zu schützen. Ein Verpackungserzeugnis kann demnach auch als stoßdämpfendes Füllmaterialerzeugnis bezeichnet werden. Ein dreidimensionales Verpackungserzeugnis entsteht dadurch, dass ein zweidimensionales Papierbahnausgangsmaterial auf eine vorbestimmte Weise umgeformt wird, um das dreidimensionale Verpackungserzeugnis unbegrenzt wiederholbar herzustellen.Generic packaging products are flexible and shock absorbing and are used to be placed in shipping crates or cartons to protect items in transit. A packaging product can therefore also be referred to as a shock-absorbing filling material product. A three-dimensional packaging product is formed by deforming a two-dimensional paper web stock in a predetermined manner to produce the three-dimensional packaging product indefinitely.

Für das Papiermaterial wird vor allem aus ökologischen Gründen immer häufiger Altpapier eingesetzt, das allerdings auf Grund dessen Inhomogenität nur schwierig umgeformt werden kann, vor allem wenn das dreidimensionale Verpackungserzeugnis stets gleichmäßig und möglichst einfach und ökonomisch zu fertigen ist. Die Verpackungsmaterialbahn kann aus Papier, wie Recyclingpapier, insbesondere Altpapier und/oder 100 % recyclingfähigem Papier, das ohne chemische Inhaltsstoffe hergestellt sein kann, hergestellt sein. Recyclingpapier sind insbesondere Papiermaterialien mit einem geringen Anteil (weniger als 50%) an frischfaserhaltigem Papiermaterial. Beispielswiese werden Papiermaterialien, die 70% bis 100% Altpapier enthalten, verwendet. Das Recyclingpapier im Sinne dieser Erfindung kann Papiermaterial sein, das einen Zugfestigkeitsindex längs zur Maschinenlaufrichtung von höchstens 90 Nm/g aufweisen kann, vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 15 Nm/g bis 60 Nm/g, und einen Zugfestigkeitsindex quer zur Maschinenlaufrichtung von höchstens 60 Nm/g aufweisen kann, vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 5 Nm/g bis 40 Nm/g. Zur Bestimmung der Zugfestigkeit bzw. des Zugfestigkeitsindex kann eine Norm DIN EN ISO 1924-2 oder DIN EN ISO 1924-3 herangezogen werden. Zudem oder alternativ kann eine Recyclingpapiereigenschaft oder Altpapiereigenschaft durch den sogenannten Berstwiderstand charakterisiert werden. Ein Material in diesem Sinne ist Recyclingpapier mit einem Berstindex von höchstens 3,0 kPa*m^ 2/g, vorzugsweise mit einem Berstindex von 0,8 kPa*m^2/g bis 2,5 kPa*m^2/g. Zur Bestimmung des Berstindex wird die Norm DIN EN ISO 2758 herangezogen. Weiterhin weist das Verpackungsmaterial eine flächenbezogene Masse von insbesondere 40 g/m2 bis max. 140 g/m2 auf. Das Ausgangsverpackungsmaterial kann in Form einer Materialbahnrolle oder eines zick-zack-gefalteten Verpackungsmaterialstapels vorliegen, der auch Leporello-Stapel bezeichnet wird.Waste paper is being used more and more frequently for the paper material, primarily for ecological reasons. However, due to its inhomogeneity, it is difficult to reshape, especially if the three-dimensional packaging product can always be produced uniformly and as simply and economically as possible. The web of packaging material can be made from paper, such as recycled paper, in particular waste paper and/or 100% recyclable paper, which can be produced without chemical ingredients. Recycled paper is, in particular, paper material with a small proportion (less than 50%) of paper material containing fresh fibers. For example, paper materials containing 70% to 100% waste paper are used. The recycled paper within the meaning of this invention can be paper material which can have a tensile strength index in the machine direction of at most 90 Nm/g, preferably a tensile strength of 15 Nm/g to 60 Nm/g, and a tensile strength index in the cross-machine direction of at most 60 Nm/g. g, preferably a tensile strength of 5 Nm/g to 40 Nm/g. A standard DIN EN ISO 1924-2 or DIN EN ISO 1924-3 can be used to determine the tensile strength or the tensile strength index. Additionally or alternatively, a recycled paper property or waste paper property can be characterized by the so-called bursting resistance. A material in this sense is recycled paper with a burst index of at most 3.0 kPa*m^2/g, preferably with a burst index of 0.8 kPa*m^2/g to 2.5 kPa*m^2/g. The DIN EN ISO 2758 standard is used to determine the bursting index. Furthermore, the packaging material has a mass per unit area of in particular 40 g/m2 to a maximum of 140 g/m2. The starting packaging material can be in the form of a roll of web material or a zigzag-folded stack of packaging material, which is also referred to as a leporello stack.

Ein Beispiel für ein gattungsgemäßes Verpackungserzeugnis ist in EP2711167B1 angegeben. In einem ersten Umformschritt werden gemäß EP2711167B1 die Längsrandstreifen der Papierbahn im Wesentlichen locker einwärts gerollt. In einem zentralen Verbindungsabschnitt oder Mittelbereich, der die beiden eingerollten Längsrandstreifen des Papierbahnabschnittes verbindet und die jeweils einen Knautsch-Hohlraum realisieren, ist zum Versteifen und Fixieren der Längsrandstreifen des Verpackungserzeugnisses eine Prägung eingebracht, welche durch eine Folge von Tal- und Erhebungsabschnitten gebildet ist. Auf diese Weise soll der seitlich eingerollte Kissenabschnitt, der zur Bildung einer Knautschzone einen Hohlraum begrenzt, wesentlich dicker als der geprägte Mittelbereich sein. In der geprägten Deformations- oder Befestigungszone im Mittelbereich können außerdem Perforationen eingebracht werden, die ein ineinander verhaken der übereinanderliegenden Papierbahnlagen bewirkt.An example of a generic packaging product is in EP2711167B1 specified. In a first forming step according to EP2711167B1 the longitudinal edges of the paper web are essentially loosely rolled inward. In a central connecting section or middle area, which connects the two rolled-up longitudinal edge strips of the paper web section and which each create a crumple cavity, an embossing is introduced to stiffen and fix the longitudinal edge strips of the packaging product, which is formed by a sequence of valley and elevation sections. In this way, the laterally rolled cushion section, which delimits a cavity to form a crumple zone, should be significantly thicker than the embossed central area. In the embossed deformation or fastening zone in the central area, perforations can also be introduced, which cause the superimposed paper web layers to hook into one another.

Eine gattungsgemäße Verpackungserzeugnisfertigungsvorrichtung ist beispielsweise aus US2021/0023808A1 bekannt. Die Verpackungserzeugnisfertigungsvorrichtung umfasst in Förderrichtung des bahnförmigen Ausgangsmaterials betrachtet die folgenden Komponenten: eine Vorformstation zum Bilden von lateralen Knautschhohlräumen; eine Prägestation zum Prägen des Mittelbereichs der vorgeformten Papierbahn; eine Abtrennstation zum Abtrennen von Verpackungserzeugnissen einer bestimmten Länge von der vorgeformten Papierbahn; eine Ausgabevorrichtung, über die die abgetrennten Verpackungserzeugnisse aus der Verpackungserzeugnisfertigungsvorrichtung abgegeben werden. Die Ausgabevorrichtung umfasst ein Paar gegenüberliegender Förderbänder, die über einen gemeinsamen Motor angetrieben sind, um die Verpackungserzeugnisse aktiv in Richtung einer Entnahmeöffnung der Maschine zu befördern, an welcher die Verpackungserzeugnisse entnommen werden können. Die Förderbänder sind bezüglich einer zwischen ihnen liegenden Mittelachse symmetrisch angeordnet und derart geneigt, dass der zwischen ihnen begrenzte Förderpfad ausgehend von einem abtrennstationsseitigen Ende hin zu der Entnahmeöffnung kontinuierlich abnimmt.A generic packaging product manufacturing device is, for example US2021/0023808A1 known. The packaging product manufacturing device comprises the following components, viewed in the conveying direction of the web-shaped starting material: a preforming station for forming lateral crumple cavities; an embossing station for embossing the center portion of the preformed paper web; a severing station for severing packaging products of a specified length from the preformed paper web; an output device via which the separated packaging products are discharged from the packaging product manufacturing device. The dispensing device comprises a pair of opposed conveyor belts which are driven by a common motor in order to actively convey the packaging products towards a removal opening of the machine at which the packaging products can be removed. The conveyor belts are arranged symmetrically with respect to a central axis lying between them and are inclined in such a way that the conveying path delimited between them decreases continuously, starting from an end on the side of the separating station towards the removal opening.

An der Konstruktion und der Anordnung der beiden Förderbänder zueinander gemäß US2021/002808A1 wurden mehrere Nachteile bezüglich der Entstehung sowie der Beseitigung eines entstandenen Papierstaus identifiziert. Vor allem dann, wenn kurze Verpackungserzeugnisse gefertigt werden sollen, hat sich herausgestellt, dass wegen des großen vertikalen Abstands zwischen dem abtrennstationsseitigem Ende des unteren Förderbands und derjenigen Position, an der das Verpackungserzeugnis von der vorumgeformten Papierbahn abgetrennt wird, die Verpackungserzeugnisse dazu tendieren, nicht zuverlässig genug von dem unteren Förderband erfasst und mitgeschleppt zu werden. Ferner können die kurzen Verpackungserzeugnisse, die nach der Abtrennung mehr oder weniger herunterfallen, sich innerhalb der Verpackungsmaschine verkanten und verkeilen, was zu einem Papierstau führen kann. Dabei kann es auch passieren, dass wegen der symmetrischen Anordnung von oberem und unterem Förderband vereinzelt insbesondere kleinere Verpackungserzeugnisse, die sich nach dem Herunterfallen aus der Abtrennstation vertikal aufgerichtet haben, oben zwischen dem oberen Förderband und der Abtrennstation den Förderpfad ungewollt verlassen. Ferner sieht US20210023808A1 nur eine aufwändige Möglichkeit vor, einen vorhandenen Papierstau zu beseitigen. Ein Zugriff auf das Innere der Maschine ist nicht ohne Weiteres und ohne eine Verletzungsgefahr für die bedienende Person möglich.According to the construction and the arrangement of the two conveyor belts to each other US2021/002808A1 several disadvantages have been identified in relation to the creation and elimination of a paper jam that has occurred. Especially when short packaging products are to be produced, it has been found that because of the large vertical distance between the cutting station end of the lower conveyor belt and the position at which the packaging product is separated from the preformed paper web, the packaging products tend to be not reliable enough to be caught and dragged along by the lower conveyor belt. Furthermore, the short packaging products, which more or less fall down after the separation, can tilt and jam inside the packaging machine, which can lead to a paper jam. It can also happen that, due to the symmetrical arrangement of the upper and lower conveyor belts, occasionally smaller packaging products in particular, which have straightened up vertically after falling out of the separating station, unintentionally leave the conveying path at the top between the upper conveyor belt and the separating station. Furthermore sees US20210023808A1 only a time-consuming way to clear an existing paper jam. Access to the interior of the machine is not readily possible and without risk of injury to the operator.

Die Erfinder der vorliegenden Erfindung haben darüber hinaus erkannt, dass ein Bedürfnis für kleine, d.h. in ihrer Breitendimension quer zur Längserstreckung reduzierte, Papier-Verpackungserzeugnisse besteht, weil diese leichter in engen auszupolsternden Volumina in Verpackungskartons oder -taschen integrierbar sind. In der Vergangenheit wurden stets Verpackungserzeugnisse der gattungsgemäßen Form mit einem wellenförmigen, sich in Längsrichtung erstreckenden Prägeabschnitt und seitlichen symmetrisch anschließenden, schlauchförmigen Knautsch-Hohlräumen, die durch einstückiges Umformen eines bahnförmigen Ausgangsmaterials hergestellt wurden, zu einer recht einheitlichen Größe hergestellt, wobei die Zwänge des Papiermaterials sowie der zur Herstellung vorgesehenen Verpackungserzeugnisherstellungsvorrichtungen eine Breite von weniger als 15 cm nicht zugelassen haben. Den Erfindern der vorliegenden Erfindung ist es nun gelungen, Verpackungszeugnisherstellungsvorrichtungen zu schaffen, mit denen Verpackungserzeugnisse der oben genannten Struktur mit einer Breite von weniger 15 cm herstellbar sind.The inventors of the present invention have also recognized that there is a need for small paper packaging products, i.e. reduced in their width dimension transversely to the longitudinal extent, because these can be integrated more easily in narrow volumes to be padded in packaging cartons or bags. In the past, packaging products of the generic form with a corrugated, longitudinally extending embossing section and laterally symmetrically adjoining, tubular crumple cavities, which were produced by integrally forming a web-shaped starting material, were always produced to a fairly uniform size, the constraints of the paper material as well as the packaging product manufacturing devices intended for the production did not allow a width of less than 15 cm. The inventors of the present invention have now succeeded in providing a packaging product making apparatus capable of producing packaging products of the above structure with a width of less than 15 cm.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, die Nachteile aus dem Stand der Technik zu überwinden, insbesondere eine Vorrichtung zum Erzeugen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses aus einem bahnförmigen Papierausgangsmaterial dahingehend zu verbessern, dass das Risiko eines Papierstaus reduziert ist und/oder ein vorhandener Papierstau auf einfachere Weise entfernt werden kann.The object of the present invention is to overcome the disadvantages of the prior art, in particular to improve a device for producing a three-dimensional packaging product from a web-shaped paper starting material in such a way that the risk of a paper jam is reduced and/or an existing paper jam in a simpler way can be removed.

Die Aufgabe wird durch die Gegenstände der unabhängigen Ansprüche gelöst.The object is solved by the subject matter of the independent claims.

Danach ist eine Vorrichtung zum Erzeugen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses, wie eines Polsterproduktes, aus einem bahnförmigen Ausgangsmaterial, wie einer ein- oder mehrlagigen Papierbahn, insbesondere aus Papier vorgesehen. Für das Papiermaterial wird vor allem aus ökologischen Gründen immer häufiger Altpapier eingesetzt, das allerdings auf Grund dessen Inhomogenität nur schwierig umgeformt werden kann, vor allem wenn das dreidimensionale Verpackungserzeugnis stets gleichmäßig und möglichst einfach und ökonomisch zu fertigen ist. Die Ausgangsmaterialbahn kann aus Papier, wie Recyclingpapier, insbesondere Altpapier und/oder 100 % recyclingfähigem Papier, das ohne chemische Inhaltsstoffe hergestellt sein kann, hergestellt sein. Recyclingpapier sind insbesondere Papiermaterialien mit einem geringen Anteil (weniger als 50%) an frischfaserhaltigem Papiermaterial. Beispielswiese werden Papiermaterialien, die 70% bis 100% Altpapier enthalten, verwendet. Das Recyclingpapier im Sinne dieser Erfindung kann Papiermaterial sein, das einen Zugfestigkeitsindex längs zur Maschinenlaufrichtung von höchstens 90 Nm/g aufweisen kann, vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 15 Nm/g bis 60 Nm/g, und einen Zugfestigkeitsindex quer zur Maschinenlaufrichtung von höchstens 60 Nm/g aufweisen kann, vorzugsweise eine Zugfestigkeit von 5 Nm/g bis 40 Nm/g. Zur Bestimmung der Zugfestigkeit bzw. des Zugfestigkeitsindex kann eine Norm DIN EN ISO 1924-2 oder DIN EN ISO 1924-3 herangezogen werden. Zudem oder alternativ kann eine Recyclingpapiereigenschaft oder Altpapiereigenschaft durch den sogenannten Berstwiderstand charakterisiert werden. Ein Material in diesem Sinne ist Recyclingpapier mit einem Berstindex von höchstens 3,0 kPa*M^ 2/g, vorzugsweise mit einem Berstindex von 0,8 kPa*m^2/g bis 2,5 kPa*m^2/g. Zur Bestimmung des Berstindex wird die Norm DIN EN ISO 2758 herangezogen. Weiterhin weist das Verpackungsmaterial eine flächenbezogene Masse von insbesondere 40 g/m2 bis max. 140 g/m2 auf. Das Ausgangsmaterial kann in Form einer Materialbahnrolle oder eines zick-zack-gefalteten Verpackungsmaterialstapels vorliegen, der auch Leporello-Stapel bezeichnet wird.Accordingly, a device is provided for producing a three-dimensional packaging product, such as a cushioning product, from a web-shaped starting material, such as a single- or multi-ply paper web, in particular paper. Waste paper is being used more and more frequently for the paper material, primarily for ecological reasons. However, due to its inhomogeneity, it is difficult to reshape, especially if the three-dimensional packaging product can always be produced uniformly and as simply and economically as possible. The web of starting material can be made from paper, such as recycled paper, in particular waste paper and/or 100% recyclable paper, which can be produced without chemical ingredients. Recycled paper is, in particular, paper material with a small proportion (less than 50%) of paper material containing fresh fibers. For example, paper materials containing 70% to 100% waste paper are used. The recycled paper within the meaning of this invention can be paper material which can have a tensile strength index in the machine direction of at most 90 Nm/g, preferably a tensile strength of 15 Nm/g to 60 Nm/g, and a tensile strength index in the cross-machine direction of at most 60 Nm/g. g, preferably a tensile strength of 5 Nm/g to 40 Nm/g. A standard DIN EN ISO 1924-2 or DIN EN ISO 1924-3 can be used to determine the tensile strength or the tensile strength index. Additionally or alternatively, a recycled paper property or waste paper property can be characterized by the so-called bursting resistance. A material in this sense is recycled paper with a burst index of at most 3.0 kPa*m^2/g, preferably with a burst index of 0.8 kPa*m^2/g to 2.5 kPa*m^2/g. The DIN EN ISO 2758 standard is used to determine the bursting index. Furthermore, the packaging material has a mass per unit area of in particular 40 g/m2 to a maximum of 140 g/m2. The starting material can be in the form of a roll of web material or a zigzag-folded stack of packaging material, which is also referred to as a leporello stack.

Die Vorrichtung kann grundsätzlich so bemessen und dazu ausgelegt sein, dass sie miniaturisiert ist, d. h. deutlich kleiner bemessen ist als entsprechende Vorrichtungen aus dem Stand der Technik und/oder dazu in der Lage ist, deutlich kleinere Verpackungserzeugnisse zu erzeugen. Damit kann der Bedarf nach kleinen Verpackungserzeugnissen befriedigt werden. Zum anderen werden erfindungsgemäße Vorrichtungen der Forderung nach immer kleiner werdenden zur Verfügung stehenden Abstellflächen für derartige Verpackungserzeugnisbereitstellungsvorrichtungen gerecht. Beispielsweise wurde als Daumenregel für die Gesamtabmessung gattungsgemäßer Vorrichtungen gefordert, dass diese die Außenabmessung einer Standard-Industriepalette nicht übersteigen dürfen. Beispielsweise weisen erfindungsgemäße Vorrichtungen eine Gesamtabmessung von weniger als 650 mm Länge in Fördereinrichtung, von weniger als 450 mm Breite quer zur Fördereinrichtung und von weniger als 300 mm Höhe quer zur Förder- und Breitenrichtung auf. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann dazu ausgelegt sein, kleine bzw. Miniatur-Verpackungserzeugnisse bzw. -Polster zu erzeugen. Derartige kleine bzw. Miniatur-Verpackungserzeugnisse können eine Länge in Fördereinrichtung von weniger als 30 mm, eine Breite von weniger als 120 mm, insbesondere im Bereich von 80 bis 90 mm, und eine Höhe von weniger als 40 mm, insbesondere im Bereich von 20 bis 30 mm, aufweisen.In principle, the device can be dimensioned and designed in such a way that it is miniaturized, ie dimensioned significantly smaller than corresponding devices from the prior art and/or is able to produce significantly smaller packaging products. This can meet the need for small packaging products being satisfied. On the other hand, devices according to the invention meet the demand for ever smaller storage areas available for such devices providing packaging products. For example, as a rule of thumb for the overall dimensions of generic devices, it was required that these should not exceed the external dimensions of a standard industrial pallet. For example, devices according to the invention have an overall dimension of less than 650 mm in length in the conveying device, less than 450 mm wide transversely to the conveying device and less than 300 mm high transversely to the conveying and width direction. The device according to the invention can be designed to produce small or miniature packaging products or cushions. Such small or miniature packaging products can have a length in the conveyor of less than 30 mm, a width of less than 120 mm, in particular in the range of 80 to 90 mm, and a height of less than 40 mm, in particular in the range of 20 to 30 mm.

Die Vorrichtung umfasst eine Vorformstation, die das Ausgangsmaterial zu einem dreidimensionalen Zwischenprodukt mit wenigstens einem sich in Bahnrichtung erstreckenden Knautschhohlraum umformt. Das Zwischenprodukt kann bei einer beispielhaften Ausführung der Vorrichtung in seiner Form im Wesentlichen dem finalen Verpackungserzeugnis entsprechen. Aus dem Zwischenprodukt wird folgend das Verpackungserzeugnis hergestellt. Vorzugsweise umfasst die Vorformstation eine trichterartige Einschlag- oder Einrolleinrichtung, welche die Papierbahn in Querrichtung bei dessen Transportförderung in die Vorrichtung seitlich einschlägt oder einrollt, sodass die Längsränder der Papierbahn, die beispielsweise mittels einer Leporellostapelquelle bereitgestellt werden, im Wesentlichen in der Mitte der Papierbahn übereinander geschlagen sind. In Förderrichtung des Ausgangsmaterials kann an die Vorformstation eine Deformationsstation, insbesondere ein Präge- und/oder Perforationsstation, mit zwei Trägerwalzen, insbesondere Präge- und/oder Deformationsrädern, anschließen, die in einem Deformationsbereich ineinander greifen, um die eingeschlagene oder eingerollte Ausgangsmaterialbahn zu dem Polsterprodukt zu deformieren. Dabei entsteht eine zentrale Befestigungs- und/oder Deformationszone in dem Ausgangsmaterial. Dieses spezifische Polsterprodukt umfasst einen im Wesentlichen mittigen sich in Längsrichtung erstreckenden Deformationsbereich, insbesondere Präge- und/oder Perforationsbereich, an dem in Querrichtung zwei seitliche Hohlraumknautschzonen anschließen, deren seitliches Ende auch das Ende des Polsterprodukts bildet. Insofern kann die Vorrichtung ein im Querschnitt im Wesentlichen hantelförmiges Papier-Polsterprodukt fertigen.The apparatus includes a preforming station which forms the starting material into a three-dimensional intermediate product having at least one crush cavity extending in the direction of the web. In an exemplary embodiment of the device, the shape of the intermediate product can essentially correspond to the final packaging product. The packaging product is then produced from the intermediate product. Preferably, the preforming station includes a funnel-like wrapping or rolling device, which wraps or rolls the paper web laterally in the transverse direction as it is transported into the device, so that the longitudinal edges of the paper web, which are provided, for example, by means of a leporello stacking source, are essentially folded over one another in the middle of the paper web are. A deformation station, in particular an embossing and/or perforation station, with two carrier rollers, in particular embossing and/or deformation wheels, can be connected to the preforming station in the conveying direction of the starting material, which engage in one another in a deformation area in order to turn the folded or rolled starting material web into the upholstery product to deform. This creates a central attachment and/or deformation zone in the starting material. This specific upholstery product comprises a longitudinally central deformation area, in particular an embossing and/or perforation area, which is adjoined in the transverse direction by two lateral cavity crumple zones, the lateral end of which also forms the end of the upholstery product. In this respect, the device can produce a paper padding product that is essentially dumbbell-shaped in cross section.

Die Vorrichtung umfasst ferner eine an die Vorformstation in Förderrichtung des Ausgangsmaterials anschließende Abtrennstation, die ein Verpackungserzeugnis einer gewünschten Länge vom Ausgangsmaterial abtrennt. Für die Abtrennstation kommen gängige bei gattungsgemäßen benutzen Schneideinrichtungen und -mittel in Betracht.The device also includes a separating station which follows the preforming station in the conveying direction of the starting material and which separates a packaging product of a desired length from the starting material. Cutting devices and means commonly used in the generic type come into consideration for the severing station.

Des Weiteren umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung eine in Förderrichtung des Ausgangsmaterials an die Abtrennstation anschließende Ausgabevorrichtung mit einem Paar einander gegenüberliegenden Stetigförderern zum Abfördern des abgetrennten Verpackungserzeugnisses aus der Vorrichtung. Die Stetigförderer können beispielsweise Förderbänder umfassen. Die Stetigförderer können sich grundsätzlich durch eine kontinuierliche Abförderbewegung kennzeichnen. Die Stetigförderer können so angeordnet sein, dass ein gegenüber der Abtrennstation vorlaufender Abschnitt des vorgeformten Ausgangsmaterials bereits an die Stetigförderer übergeben ist und von ihnen erfasst ist, sodass diese eine Förderkraft weg von der Abtrennstation erfahren. Sobald der Abtrennvorgang abgeschlossen ist, fördern die Stetigförderer insbesondere unter Reibschluss mit dem abgetrennten Verpackungserzeugnis dieses in Förderrichtung weiter, insbesondere in Richtung einer Ausgabeöffnung, an der die Verpackungserzeugnisse entnehmbar sind bzw. ausgegeben oder ausgeworfen werden. Die Stetigförderer begrenzen zwischen sich einen Abförderkanal, durch den hindurch die Verpackungserzeugnisse transportiert werden. In der Regel begrenzen die Stetigförderer den Abförderkanal in Vertikalrichtung nach oben und unten. Ferner können seitliche Kanalbegrenzungselemente vorgesehen sein. Bei einer bevorzugten Ausführung der Stetigförderer als Förderbänder können die Förderbänder jeweils an zwei Umlenkwalzen gelagert bzw. von diesen geführt sein, von denen jeweils eine mittels eines Motors angetrieben sein kann, um die Förderkraft zu erzeugen.Furthermore, the device according to the invention comprises an output device which follows the separating station in the conveying direction of the starting material and has a pair of continuous conveyors lying opposite one another for conveying the separated packaging product out of the device. The continuous conveyors can include conveyor belts, for example. The continuous conveyors can basically be characterized by a continuous removal movement. The continuous conveyors can be arranged in such a way that a section of the preformed starting material running ahead of the separating station has already been transferred to the continuous conveyors and is gripped by them, so that they experience a conveying force away from the separating station. As soon as the separating process is completed, the continuous conveyors convey the separated packaging product further in the conveying direction, in particular in the direction of an output opening at which the packaging products can be removed or are output or ejected, in particular with frictional contact with the packaging product. The continuous conveyors delimit a discharge channel between them, through which the packaging products are transported. As a rule, the continuous conveyors delimit the discharge channel in the vertical direction at the top and bottom. Furthermore, lateral channel delimitation elements can be provided. In a preferred embodiment of the continuous conveyor as conveyor belts, the conveyor belts can each be mounted on or guided by two deflection rollers, one of which can be driven by a motor in order to generate the conveying force.

Gemäß einem ersten Aspekt der vorliegenden Erfindung ist ein Stetigförderer relativ zu dem anderen Stetigförderer bewegbar gelagert. Dadurch kann ein Zugriff zwischen die Stetigförderer insbesondere in dem Abförderkanal ermöglicht werden. Somit kann im Falle eines ggf. vorhandenen Papierstaus und/oder in einem Wartungsfall auf einfache Art und Weise in das Innere der Vorrichtung im Bereich der Ausgabevorrichtung gegriffen werden, um den Papierstau zu beseitigen bzw. die Wartungsmaßnahmen vorzunehmen. Beispielsweise ist es möglich, dass der obere Stetigförderer relativ zum unteren Stetigförderer beweglich gelagert ist. Die bewegliche Lagerung kann bspw. über eine Translationsverschiebebewegung oder über eine Rotationsschwenkbewegung realisiert sein. Beispielsweise kann einer der beiden Stetigförderer schubladenartig aus der Vorrichtung bzw. aus der Ausgabevorrichtung aus- und einfahrbar sein. Die Vorrichtung kann ferner mit einer lösbaren Befestigungseinrichtung versehen sein, mittels der die Stetigförderer insbesondere im Betriebszustand der Vorrichtung aneinander befestigt und gegen ein sich voneinander Entfernen gesichert sind. Die Befestigungseinrichtung kann beispielsweise eine Verrastung, Verklemmung, Verschraubung oder dergleichen umfassen.According to a first aspect of the present invention, one continuous conveyor is movably mounted relative to the other continuous conveyor. This allows access between the continuous conveyors, in particular in the discharge channel. Thus, in the event of a paper jam and/or in the event of maintenance, one can reach into the interior of the device in the area of the output device in a simple manner in order to remove the paper jam or carry out the maintenance measures. For example, it is possible that the upper continuous conveyor is movably mounted relative to the lower continuous conveyor. The moveable mounting can be implemented, for example, via a translational displacement movement or via a rotary pivoting movement. For example, one of the two continuous conveyors can be drawer-like be extendable and retractable from the device or from the output device. The device can also be provided with a detachable fastening device, by means of which the continuous conveyors are fastened to one another and secured against moving away from one another, particularly when the device is in operation. The fastening device can include, for example, a latching, clamping, screwing or the like.

In einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der eine, insbesondere der obere, Stetigförderer relativ zum anderen, insbesondere dem unteren, Stetigförderer schwenkbar gelagert. Die Schwenklagerung des Stetigförderers hat sich vor allem im Hinblick auf eine einfache Bedienung und/oder eine platzsparende Möglichkeit zum Zugreifen in das Innere der Ausgabevorrichtung als vorteilhaft erwiesen. Beispielsweise kann der Stetigförderer derart schwenkbar gelagert sein, dass der schwenkbare Stetigförderer über eine 90°-Stellung bzgl. des anderen Stetigförderers hinaus schwenkbar ist. Beispielsweise kann eine Schwenkbewegungsamplitude von annähernd 150° bis 170° geschaffen sein. Die großen Bewegungsamplituden haben sich insofern als vorteilhaft erwiesen, als ein möglichst großer Eingriffsbereich in die Vorrichtung, insbesondere die Ausgabevorrichtung, geschaffen ist. Die Schwenkbewegung kann bspw. derart gestaltet sein, dass der von den Stetigförderern begrenzte Abförderkanal vollständig freigelegt ist. Ein Zugriff auf verklemmtes oder verkeiltes oder andersartig gestautes Verpackungserzeugnis ist an jeder Stelle des Abförderkanals gegeben. Ferner können sämtliche weiteren Komponenten im Inneren der Ausgabevorrichtung erreicht werden.In an exemplary embodiment of the device according to the invention, one, in particular the upper, continuous conveyor is pivotably mounted relative to the other, in particular the lower, continuous conveyor. The pivot mounting of the continuous conveyor has proven to be particularly advantageous with regard to simple operation and/or a space-saving option for accessing the interior of the dispensing device. For example, the continuous conveyor can be pivoted in such a way that the pivotable continuous conveyor can be pivoted beyond a 90° position with respect to the other continuous conveyor. For example, a pivoting movement amplitude of approximately 150° to 170° can be provided. The large movement amplitudes have proven to be advantageous insofar as the largest possible area of intervention in the device, in particular the dispensing device, is created. The pivoting movement can, for example, be designed in such a way that the discharge channel delimited by the continuous conveyors is completely exposed. The packaging product that is jammed or wedged or jammed in some other way can be accessed at any point in the discharge channel. Furthermore, all other components inside the dispensing device can be reached.

In einer beispielhaften Weiterbildung der Vorrichtung ist eine Aufschwenkbewegungsrichtung des schwenkbaren Stetigförderers in Richtung der Förderrichtung des Ausgangsmaterials orientiert. Vorzugsweise ist der schwenkbare Stetigförderer um wenigstens zwei Umlenkwalzen geführt und um die stromabwärts oder um die stromaufwärts orientierte Umlenkwalze bzgl. der Förderrichtung schwenkbar gelagert. Das Ausschwenken des Stetigförderers in Richtung der Förderrichtung, also noch vorne, hat den Vorteil, dass eine Kollision mit den weiteren Komponenten der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgeschlossen ist, die sich allesamt stromaufwärts der Ausgabevorrichtung befinden.In an exemplary further development of the device, a pivoting movement direction of the pivotable continuous conveyor is oriented in the direction of the conveying direction of the starting material. The pivotable continuous conveyor is preferably guided around at least two deflection rollers and is pivotably mounted around the deflection roller oriented downstream or around the upstream oriented deflection roller with respect to the conveying direction. The pivoting of the continuous conveyor in the direction of the conveying direction, ie still forward, has the advantage that a collision with the other components of the device according to the invention, all of which are located upstream of the output device, is ruled out.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung ist einer der Stetigförderer, insbesondere der schwenkbare Stetigförderer, schwimmend gelagert. Die schwimmende Lagerung kann bspw. über eine Federvorspannung realisiert sein. Zum einen kann über die schwimmende Lagerung eines der Stetigförderer eine gewisse Vorspannkraft auf die Verpackungserzeugnisse ausgeübt werden, sodass diese zuverlässig ergriffen und abgefördert werden können. Des Weiteren besteht ein Vorteil darin, dass auf Schwankungen bzw. Differenzen im Hinblick auf die Abmessung des Verpackungserzeugnisses quer zur Längs- und Breitenerstreckung, also dessen Höhe, reagiert werden kann. Darüber hinaus hat sich herausgestellt, dass bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der einer der Stetigförderer beweglich relativ zu den anderen Stetigförderern gelagert ist, durch die schwimmende Lagerung im Betriebs- bzw. Montagezustand Montageungenauigkeiten kompensiert werden können, denn die Beweglichkeit des einen Stetigförderers relativ zu dem anderen Stetigförderer führt dazu, dass im montierten Zustand die Anordnung der Stetigförderer zueinander Montageungenauigkeiten unterliegt, was sich vor allem bemerkbar macht, wenn die Relativbewegungen der Stetigförderer manuell durchgeführt werden. Aber auch für die maschinelle Ansteuerung der Beweglichkeit hat sich die schwimmende Lagerung als vorteilhaft erwiesen. Es kann somit in jedem Fall zuverlässig die gewünschte Abförderkanalgeometrie eingestellt werden bzw. sich über die schwimmende Lagerung selbsttätig einstellen.According to a further exemplary embodiment of the present invention, one of the continuous conveyors, in particular the pivotable continuous conveyor, is mounted in a floating manner. The floating mounting can be realized, for example, by means of a spring preload. On the one hand, a certain pretensioning force can be exerted on the packaging products via the floating bearing of one of the continuous conveyors, so that they can be reliably gripped and conveyed away. Furthermore, there is an advantage in that it is possible to react to fluctuations or differences with regard to the dimensions of the packaging product transversely to the longitudinal and width extension, ie its height. In addition, it has been found that with the device according to the invention, in which one of the continuous conveyors is movably mounted relative to the other continuous conveyors, installation inaccuracies can be compensated for by the floating mounting in the operating or assembly state, because the mobility of one continuous conveyor relative to the other continuous conveyors means that in the assembled state the arrangement of the continuous conveyors is subject to each other assembly inaccuracies, which is particularly noticeable when the relative movements of the continuous conveyors are carried out manually. However, the floating mount has also proven to be advantageous for the mechanical control of mobility. The desired removal channel geometry can thus be set reliably in any case or be set automatically via the floating bearing.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten beispielhafter Ausführungen kombinierbar ist, ist eine Vorrichtung zum Erzeugen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses aus einem bahnförmigen Ausgangsmaterial bereitgestellt. Die Vorrichtung kann entsprechend einem der zuvor beschriebenen Aspekte bzw. beispielhaften Ausführungen ausgebildet sein. Zur Vermeidung von Wiederholungen sei in Bezug auf die Komponenten aus dem Oberbegriff auf die vorhergehenden Ausführungen verwiesen.According to a further aspect of the present invention, which can be combined with the preceding aspects of exemplary embodiments, a device for producing a three-dimensional packaging product from a web-shaped starting material is provided. The device can be designed according to one of the aspects described above or exemplary embodiments. In order to avoid repetition, reference is made to the previous explanations with regard to the components from the preamble.

Die Ausgabevorrichtung weist gemäß dem zweiten Aspekt einen oberen Stetigförderer und einen dem oberen Stetigförderer gegenüberliegenden unteren Stetigförderer auf. Zwischen sich bilden und begrenzen die Stetigförderer, die entsprechend der oben beschriebenen Ausführungen ausgestaltet sein können, einen Förderpfad definierenden Abförderkanal aus.According to the second aspect, the output device has an upper continuous conveyor and a lower continuous conveyor opposite the upper continuous conveyor. The continuous conveyors, which can be designed according to the above-described embodiments, form and delimit between them a conveying channel that defines a conveying path.

Gemäß dem weiteren erfindungsgemäßen Aspekt steht der obere Stetigförderer entgegen der Förderrichtung des Ausgangsmaterials über den unteren Stetigförderer vor. Es wurde erkannt, dass insbesondere bei der Herstellung von besonders kurzen Verpackungserzeugnissen von weniger als 30 mm Länge eine Ursache für Verpackungsstau darin liegt, dass die Verpackungserzeugnisse nicht zuverlässig genug in den zwischen den Stetigförderern gebildeten Abförderkanal einfahren, sondern sich bspw. bei einer Kollision mit einem vorlaufenden Verpackungserzeugnis aufrichten und nach der Abtrennstation die Ausgabevorrichtung stromaufwärts nach oben über den oberen Stetigförderer verlassen. Durch die Verlängerung des oberen Stetigförderers hin zur Abtrennstation kann diesem Effekt entgegengewirkt werden, sodass das Risiko eines Materialstaus weiter reduziert ist.According to the further aspect of the invention, the upper continuous conveyor protrudes over the lower continuous conveyor counter to the conveying direction of the starting material. It has been recognized that, particularly in the production of particularly short packaging products with a length of less than 30 mm, one cause of packaging jams is that the packaging products do not enter the discharge channel formed between the continuous conveyors reliably enough, but rather, for example, in the event of a collision with a erect preceding packaging product and after Separation station leave the output device upstream upwards via the upper continuous conveyor. This effect can be counteracted by extending the upper continuous conveyor towards the cutting station, so that the risk of a material jam is further reduced.

Gemäß einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung erstreckt sich der obere Stetigförderer entgegen der Förderrichtung wenigstens bis zur Abtrennstation und/oder ist um eine abtrennstationsseitige Umlenkwalze geführt, dessen Rotationsachse in Förderrichtung stromaufwärts der Abtrennstation liegt. Insbesondere liegt die Rotationsachse in Förderrichtung stromaufwärts an derjenigen Stelle, an welcher die Abtrennung des Verpackungserzeugnisses von der Ausgangsmaterialbahn erfolgt. Diese Trennstelle kann definiert sein durch den Schnitteingriff, bei dem eine Schneide bzw. ein Messer der Abtrennstation das vorgeformte Ausgangsmaterial durchtrennt. Durch diese Konstruktion kann zuverlässig ausgeschlossen werden, dass Verpackungserzeugnisse sich aus dem Förderpfad entfernen und nicht in den Abförderkanal gelangen.According to an exemplary embodiment of the device according to the invention, the upper continuous conveyor extends counter to the conveying direction at least as far as the separating station and/or is guided around a deflection roller on the separating station, the axis of rotation of which lies upstream of the separating station in the conveying direction. In particular, the axis of rotation is located upstream in the conveying direction at that point at which the packaging product is separated from the starting material web. This separation point can be defined by the cutting action in which a cutting edge or a knife of the separation station cuts through the preformed starting material. With this construction, it can be reliably ruled out that packaging products are removed from the conveying path and do not get into the discharge channel.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist eine Vorrichtung zum Erzeugen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses aus einem bahnförmigen Ausgangsmaterial bereitgestellt. Die Vorrichtung kann gemäß einem der zuvor beschriebenen Ausführungen bzw. gemäß einer der zuvor beschriebenen beispielhaften Ausführungen ausgestaltet sein. Im Hinblick auf die Merkmale aus dem Oberbegriff sei zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorhergehenden Ausführungen verweisen.According to a further aspect of the present invention, which can be combined with the preceding aspects and exemplary embodiments, a device for producing a three-dimensional packaging product from a web-shaped starting material is provided. The device can be designed according to one of the embodiments described above or according to one of the exemplary embodiments described above. With regard to the features from the generic term, to avoid repetition, reference is made to the previous statements.

Die Vorformstation formt das Ausgangsmaterial zu einem dreidimensionalen Zwischenprodukt mit zwei sich in Bahnrichtung erstreckenden lateralen Knautsch-Hohlräumen und einer sich in Bahnrichtung erstreckenden zentralen Befestigungs-und/oder Deformationszone um.The preforming station forms the starting material into a three-dimensional intermediate product with two lateral crush cavities extending in the web direction and a central attachment and/or deformation zone extending in the web direction.

Gemäß dem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung ist wenigstens ein Stetigförderer dazu ausgelegt und/oder dimensioniert, zwischen den Knautsch-Hohlräumen des abgetrennten Verpackungserzeugnisses einzugreifen und einen Förderkontakt mit der zentralen Befestigungs- und/oder Deformationszone einzunehmen. In der zentralen Befestigungs- und/oder Deformationszone sind überlappende Materialbahnabschnitte aneinandergebunden. Dies kann bspw. durch ein an die Vorformstation anschließendes Paar kämmender Präge- und/oder Perforationsräder erfolgen, die dazu eingerichtet sind, die sich überlappenden Materialbahnabschnitte zu prägen und/oder zu perforieren. Dabei kann eine Verhakungsstruktur zwischen den übereinander angeordneten Materialbahnabschnitten erfolgen, die auf diese Weise aneinandergekoppelt sind. Beispielsweise geht der Stetigförderer ausschließlich einen Förderkontakt mit der zentralen Befestigungs- und/oder Deformationszone ein. Mit anderen Worten kann der Stetigförderer so dimensioniert sein, dass dieser frei von einem Kontakt mit den lateralen Knautsch-Hohlräumen im Förderkontakt-Eingriff ist. Dies kann bedeuten, dass eine quer zur Förderrichtung bemessene Breite des Stetigförderers kleiner ist als der geringste Abstand zwischen den lateralen Knautsch-Hohlräumen. Beispielsweise beträgt eine Breite der zentralen Befestigungs- und/oder Deformationszone weniger als 30 mm, insbesondere zwischen 20 mm bis 25 mm. Bei Stand der Technik-Vorrichtungen mit Stetigförderern zum Abfördern der erzeugten Verpackungserzeugnisse mit Knautsch-Hohlräumen wurde erkannt, dass der Förderkontakteingriff mit den Knautsch-Hohlräumen teilweise zur Folge hat, dass diese beschädigt bzw. wieder eingedrückt werden, was sich nachteilig auf deren Polsterfunktion auswirkt, die insbesondere durch die voluminöse Ausgestaltung der Knautsch-Hohlräume bedingt ist. According to the further aspect of the present invention, at least one conveyor is designed and/or dimensioned to engage between the crush cavities of the severed packaging product and to make conveying contact with the central attachment and/or deformation zone. In the central fastening and/or deformation zone, overlapping material web sections are bonded to one another. This can be done, for example, by a pair of intermeshing embossing and/or perforating wheels following the preforming station, which are set up to emboss and/or perforate the overlapping material web sections. In this way, an interlocking structure can take place between the material web sections which are arranged one above the other and which are coupled to one another in this way. For example, the continuous conveyor only enters into conveying contact with the central fastening and/or deformation zone. In other words, the continuous conveyor can be dimensioned in such a way that it is free from contact with the lateral crush cavities in the conveyor contact engagement. This can mean that a width of the continuous conveyor measured transversely to the conveying direction is smaller than the smallest distance between the lateral crumple cavities. For example, the width of the central attachment and/or deformation zone is less than 30 mm, in particular between 20 mm and 25 mm. In prior art devices with continuous conveyors for conveying away the produced packaging products with crumple cavities, it was recognized that the conveying contact engagement with the crumple cavities sometimes results in these being damaged or pressed in again, which has a negative effect on their cushioning function. which is due in particular to the voluminous design of the crumple cavities.

Durch das Zusammendrücken der Knautsch-Hohlräume kann die Polstereigenschaft des Verpackungserzeugnisses in Mitleidenschaft geraten.The cushioning property of the packaging product can be affected by the compression of the crumple cavities.

In einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist der Stetigförderer eine bzgl. der Befestigungs- und/oder Deformationszone formabgestimmte Förderoberfläche zum formschlüssigen Ergreifen des Verpackungserzeugnisses auf. Die zentrale Befestigungs- und/oder Deformationszone kann bspw. durch ein Paar ineinander kämmender Präge- und/oder Deformationsräder erzeugt werden. Dabei kann in die Förderfläche eine in Förderrichtung alternierende Berg-Tal-Struktur, insbesondere Wellenstruktur, eingebracht werden. Die Berg-Tal-Struktur verleiht dem Verpackungserzeugnis eine gewisse Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegenüber äußeren Einflüssen. Ferner kann der Stetigförderer eine Oberfläche mit einem reduzierten Reibungswiderstand verfügen. Beispiele eignen sich als Materialien Polyurethan, Gummi, PVC, TPU, PUR, Kautschuk oder dergleichen. Beispielsweise liegt der Reibwert im Bereich von 0,1 - 0,8 in Bezug auf den Kontakt Papiermaterial zu Oberfläche des Stetigförderers.In an exemplary embodiment of the device according to the invention, the continuous conveyor has a conveying surface that is shape-matched with respect to the fastening and/or deformation zone for gripping the packaging product in a form-fitting manner. The central attachment and/or deformation zone can be produced, for example, by a pair of intermeshing embossing and/or deformation wheels. A mountain-valley structure, in particular a wave structure, that alternates in the conveying direction can be introduced into the conveying surface. The mountain-valley structure gives the packaging product a certain stability and resistance to external influences. Furthermore, the continuous conveyor can have a surface with reduced frictional resistance. Examples of suitable materials are polyurethane, rubber, PVC, TPU, PUR, caoutchouc or the like. For example, the coefficient of friction is in the range of 0.1 - 0.8 in relation to the contact between the paper material and the surface of the continuous conveyor.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist eine Vorrichtung zum Erzeugen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses aus einem bahnförmigen Ausgangsmaterial bereitgestellt. Die Vorrichtung kann gemäß einem der zuvor beschriebenen Ausführungen bzw. gemäß einer der zuvor beschriebenen beispielhaften Ausführungen ausgestaltet sein. Im Hinblick auf die Merkmale aus dem Oberbegriff sei zur Vermeidung von Wiederholungen auf die vorhergehenden Ausführungen verweisen.According to a further aspect of the present invention, which can be combined with the preceding aspects and exemplary embodiments, a device for producing a three-dimensional packaging product from a web-shaped starting material is provided. The device can according to one of the above be configured according to one of the exemplary embodiments described above. With regard to the features from the generic term, to avoid repetition, reference is made to the previous statements.

Die Vorrichtung gemäß dem weiteren erfindungsgemäßen Aspekt umfasst ferner ein in Förderrichtung des Ausgangsmaterials an die Vorformstation anschließendes Paar kämmender Präge- und/oder Perforationsräder, die dazu eingerichtet sind, sich überlappende Ausgangsmaterialbahnabschnitte längs einer sich in Bahnrichtung erstreckenden Befestigung- und/oder Deformationszone aneinanderzubinden. Die Präge- und/oder Perforationsräder können dazu eingerichtet sein, die sich überlappenden Materialbahnabschnitte zu prägen und/oder zu perforieren. Dabei kann eine Verhakungsstruktur zwischen den übereinander angeordneten Materialbahnabschnitten erfolgen, die auf diese Weise aneinandergekoppelt sind. The device according to the further aspect of the invention further comprises a pair of combing embossing and/or perforating wheels following the preforming station in the conveying direction of the starting material, which are set up to bind together overlapping starting material web sections along a fastening and/or deformation zone extending in the web direction. The embossing and/or perforating wheels can be set up to emboss and/or perforate the overlapping material web sections. In this way, an interlocking structure can take place between the material web sections which are arranged one above the other and which are coupled to one another in this way.

Ferner umfasst die Vorrichtung eine an die Präge- und/oder Perforationsräder in Förderrichtung des Ausgangsmaterials anschließende Abtrennstation, die ein Verpackungserzeugnis einer gewünschten Länge vom Ausgangsmaterial abtrennt. Für die Abtrennstation kommen gängige bei gattungsgemäßen benutzen Schneideinrichtungen und -mittel in Betracht.Furthermore, the device comprises a separating station which follows the embossing and/or perforation wheels in the conveying direction of the starting material and which separates a packaging product of a desired length from the starting material. Cutting devices and means commonly used in the generic type come into consideration for the severing station.

Schließlich umfasst die Vorrichtung auch eine in Förderrichtung des Ausgangsmaterials an die Abtrennstation anschließende Ausgabevorrichtung mit einem Paar einander gegenüberliegenden Stetigförderern zum Abfördern des abgetrennten Verpackungserzeugnisses. Die Stetigförderer können beispielsweise Förderbänder umfassen. Die Stetigförderer können sich grundsätzlich durch eine kontinuierliche Abförderbewegung kennzeichnen. Die Stetigförderer können so angeordnet sein, dass ein gegenüber der Abtrennstation vorlaufender Abschnitt des vorgeformten Ausgangsmaterials bereits an die Stetigförderer übergeben ist und von ihnen erfasst ist, sodass diese eine Förderkraft weg von der Abtrennstation erfahren. Sobald der Abtrennvorgang abgeschlossen ist, fördern die Stetigförderer insbesondere unter Reibschluss mit dem abgetrennten Verpackungserzeugnis dieses in Förderrichtung weiter, insbesondere in Richtung einer Ausgabeöffnung, an der die Verpackungserzeugnisse entnehmbar sind bzw. ausgegeben oder ausgeworfen werden. Die Stetigförderer begrenzen zwischen sich einen Abförderkanal, durch den hindurch die Verpackungserzeugnisse transportiert werden. In der Regel begrenzen die Stetigförderer den Abförderkanal in Vertikalrichtung nach oben und unten. Ferner können seitliche Kanalbegrenzungselemente vorgesehen sein. Bei einer bevorzugten Ausführung der Stetigförderer als Förderbänder können die Förderbänder jeweils an zwei Umlenkwalzen gelagert bzw. von diesen geführt sein, von denen jeweils eine mittels eines Motors angetrieben sein kann, um die Förderkraft zu erzeugen.Finally, the device also comprises an output device which follows the separating station in the conveying direction of the starting material and has a pair of continuous conveyors lying opposite one another for conveying away the separated packaging product. The continuous conveyors can include conveyor belts, for example. The continuous conveyors can basically be characterized by a continuous removal movement. The continuous conveyors can be arranged in such a way that a section of the preformed starting material running ahead of the separating station has already been transferred to the continuous conveyors and is gripped by them, so that they experience a conveying force away from the separating station. As soon as the separating process is completed, the continuous conveyors convey the separated packaging product further in the conveying direction, in particular in the direction of an output opening at which the packaging products can be removed or are output or ejected, in particular with frictional contact with the packaging product. The continuous conveyors delimit a discharge channel between them, through which the packaging products are transported. As a rule, the continuous conveyors delimit the discharge channel in the vertical direction at the top and bottom. Furthermore, lateral channel delimitation elements can be provided. In a preferred embodiment of the continuous conveyor as conveyor belts, the conveyor belts can each be mounted on or guided by two deflection rollers, one of which can be driven by a motor in order to generate the conveying force.

Gemäß dem weiteren erfindungsgemäßen Aspekt sind die Präge- und/oder Perforationsräder und die Stetigförderer über denselben Motor angetrieben. Dadurch, dass nur ein Motor für Präge- und/oder Perforationsräder sowie für die Stetigförderer nötig ist, kann eine kostengünstige Vorrichtung geschaffen werden. Ein weiterer Vorteil besteht insbesondere im Hinblick auf die geforderte Miniaturisierung bzw. die Erzeugung von kleindimensionierten Verpackungserzeugnissen. Durch das Vorsehen nur eines Motors können Komponenten eingespart werden, sodass der notwendige Bauraum der Vorrichtung reduziert werden kann. Erfindungsgemäß lässt sich eine besonders kompakte Verpackungserzeugnisherstellungssvorrichtung bereitstellen.According to the further aspect of the invention, the embossing and/or perforation wheels and the continuous conveyor are driven by the same motor. Because only one motor is required for the embossing and/or perforation wheels and for the continuous conveyor, a cost-effective device can be created. Another advantage is in particular with regard to the required miniaturization or the production of small-sized packaging products. By providing only one motor, components can be saved, so that the installation space required for the device can be reduced. According to the invention, a particularly compact packaging product manufacturing device can be provided.

In einer beispielhaften Ausführung der Vorrichtung weisen die Präge- und/oder Perforationsräder sowie der Stetigförderer Antriebswellen auf. Insbesondere sind die Präge- und/oder Perforationsräder auf Antriebswellen gelagert. Die Stetigförderer können ebenfalls an Antriebswellen gelagert sein, die bspw. über Umlenkwalzen realisiert sind, um welche die Stetigförderer geführt werden. Beispielsweise sind die Antriebswellen der Präge- und/oder Perforationsräder und die Antriebswellen der Stetigförderer über ein Zugmittelgetriebe miteinander gekoppelt, insbesondere miteinander synchronisiert. Das Zugmittelgetriebe kann bspw. ein Riemen, eine Kette oder dergleichen sein. Zum einen kann über das Zugmittelgetriebe eine besonders einfach umzusetzende Kraftübertragung vom Motor auf die verschiedenen Abnehmer umgesetzt werden. Zum anderen lässt sich bei der Verwendung von Zugmittelgetrieben die Synchronisation von Präge- und/oder Perforationsrädern sowie von Stetigförderern auf einfache Weise einstellen bzw. anpassen. Beispielsweise ist eine Kraftabnehmerreihenfolge so festgelegt, dass die Antriebswelle der Präge- und/oder Perforationsräder die Antriebskraft an die Stetigförderer überträgt. Mit anderen Worten kann die Kraftabnehmerreihenfolge als Reihenschaltung ausgestaltet sein. Sofern die Präge- und/oder Perforationsräder nicht vom Motor angetrieben sind, sind auch die Stetigförderer nicht angetrieben. Bei einer beispielhaften Ausführung nimmt das Zugmittelgetriebe der Stetigförderer die Antriebskraft vom Motor an der Antriebswelle wenigstens eines der Perforations- und oder Prägeräder ab. Alternativ können die Stetigförderer über einen separaten Motor verfügen bzw. von einem separaten Motor angetrieben sein, der entkoppelt von dem Motor der Präge- und/oder Perforationsräder ist.In an exemplary embodiment of the device, the embossing and/or perforation wheels and the continuous conveyor have drive shafts. In particular, the embossing and/or perforating wheels are mounted on drive shafts. The continuous conveyors can also be mounted on drive shafts, which are implemented, for example, via deflection rollers around which the continuous conveyors are guided. For example, the drive shafts of the embossing and/or perforation wheels and the drive shafts of the continuous conveyor are coupled to one another, in particular synchronized with one another, via a traction mechanism. The traction mechanism can, for example, be a belt, a chain or the like. On the one hand, a power transmission that is particularly easy to implement can be implemented from the engine to the various consumers via the traction mechanism. On the other hand, the synchronization of embossing and/or perforation wheels as well as continuous conveyors can be set or adjusted in a simple manner when using traction mechanism drives. For example, a power take-off sequence is defined in such a way that the drive shaft of the embossing and/or perforating wheels transmits the driving force to the continuous conveyor. In other words, the force pickup sequence can be designed as a series connection. If the embossing and/or perforating wheels are not driven by the motor, the continuous conveyors are not driven either. In an exemplary embodiment, the traction mechanism of the continuous conveyor takes the driving force from the motor on the drive shaft of at least one of the perforating and/or embossing wheels. Alternatively, the continuous conveyors can have a separate motor or be driven by a separate motor that is decoupled from the motor of the embossing and/or perforating wheels.

Gemäß einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst die Vorrichtung, insbesondere die Ausgabevorrichtung, ein Ausgabevorrichtungsgehäuse mit einer Abgabeöffnung für die hergestellten Verpackungserzeugnisse. Der Öffnungsquerschnitt der Abgabeöffnung kann entsprechend einer Außenkontur der Verpackungserzeugnisse geformt sein. According to an exemplary embodiment of the device according to the invention, the device, in particular the dispensing device, comprises a dispensing device housing with a dispensing opening for the packaging products produced. The opening cross section of the dispensing opening can be shaped according to an outer contour of the packaging products.

Vorzugsweise weist die Abgabeöffnung vereinfacht ausgedrückt einen hantelförmigen Öffnungsquerschnitt auf, der seitlich entsprechend der lateralen Knautsch-Hohlräume des Verpackungserzeugnisses und zentral entsprechend der zentralen Deformations- und/oder Befestigungszone des Verpackungserzeugnisses geformt und dimensioniert ist. Der Öffnungsquerschnitt kann bspw. durch die Antriebsvorrichtungsgehäusestruktur selbst gebildet sein. Alternativ kann das Ausgabevorrichtungsgehäuse innenseitig Leit- bzw. Kanalbegrenzungsstrukturen aufweisen, die sich in den Förderpfad hinein erstrecken, sodass der Öffnungsquerschnitt der Ausgabevorrichtung ebenfalls die Verpackungserzeugnisform wiedergibt. Gemäß einer weiteren beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung umfasst die Abgabeöffnung zwei laterale Knautsch-Hohlraum-Durchgänge für die Knautsch-Hohlräume und einen die Knautsch-Hohlraum-Durchgänge verbindende Befestigungs- und/oder Deformationszonen-Durchgang für die Befestigungs- und/oder Deformationszone der Verpackungserzeugnisse. Die Knautsch-Hohlraum-Durchgänge weisen einen gekrümmten, nahezu runden Querschnitt auf, während der Deformations-und/oder Befestigungszonendurchgang eckig, insbesondere rechteckig, geformt ist.Preferably, the dispensing opening has, to put it simply, a dumbbell-shaped opening cross section that is shaped and dimensioned laterally according to the lateral crumple cavities of the packaging product and centrally according to the central deformation and/or fastening zone of the packaging product. The opening cross section can be formed, for example, by the drive device housing structure itself. Alternatively, the dispensing device housing can have guide or channel delimiting structures on the inside, which extend into the conveying path, so that the opening cross section of the dispensing device also reflects the shape of the packaging product. According to a further exemplary development of the device according to the invention, the discharge opening comprises two lateral crumple cavity passages for the crumple cavities and a fastening and/or deformation zone passage connecting the crumple cavity passages for the fastening and/or deformation zone of the packaging products . The crumple-cavity passages have a curved, almost round cross-section, while the deformation and/or attachment zone passage is angular, in particular rectangular, in shape.

Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist ein gedachter Innenkreis der Knautsch-Hohlraum-Durchgänge einen Durchmesser von wenigstens 30 mm, insbesondere wenigstens 35 mm, und/oder von höchstens 40 mm auf und/oder eine maximale Höhe des Befestigungs- und/oder Deformationszonen-Durchgangs beträgt 20 mm.According to an exemplary development of the device according to the invention, an imaginary inner circle of the crumple cavity passages has a diameter of at least 30 mm, in particular at least 35 mm, and/or at most 40 mm and/or a maximum height of the attachment and/or deformation zones -Throughput is 20mm.

Die Idee der Anpassung der Abgabeöffnung an die Außenkontur des herzustellenden Verpackungserzeugnisses besteht im Allgemeinen darin, die Bildung von Papierstau zusätzlich zu vermeiden. Dadurch, dass die Abgabeöffnung und/oder der von den Stetigförderern begrenzte Förderkanal an die Außenkontur der erzeugten Verpackungserzeugnisse angepasst ist, ist die Tendenz zum Papierstau deutlich reduziert, da es für die Verpackungserzeugnisse deutlich erschwert ist, sich innerhalb des Förderkanals zu verkeilen oder zu verkanten. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass eine erneute Formgebung im Bereich des Abförderkanals und/oder im Bereich der Abgabeöffnung stattfindet. Die in der Vorformstation und ggf. der daran anschließenden Präge- und/oder Perforationsräder erzeugte Gestalt des Polsterproduktes kann sich insbesondere beim Abtrennvorgang noch leicht verändern, was über die erneute Formgebung mittels des Abförderkanals bzw. der Abgabeöffnung kompensiert werden kann. Ferner besteht ein Vorteil darin, dass die Abgabeöffnung als optisches Indikationsmittel für die Form des herzustellenden Verpackungserzeugnisses dient. Benutzer, die die Maschine bedienen, wissen anhand der Form der Abgabeöffnung, welche Querschnittsform das hergestellte Verpackungserzeugnis haben wird.The idea of adapting the dispensing opening to the outer contour of the packaging product to be produced is generally to additionally avoid the formation of paper jams. Due to the fact that the discharge opening and/or the conveyor channel delimited by the continuous conveyors is adapted to the outer contour of the packaging products produced, the tendency for paper jams is significantly reduced, since it is significantly more difficult for the packaging products to become wedged or tilted within the conveyor channel. A further advantage is that a new shaping takes place in the area of the discharge channel and/or in the area of the discharge opening. The shape of the upholstery product created in the preforming station and possibly the subsequent embossing and/or perforating wheels can still change slightly, particularly during the separating process, which can be compensated for by reshaping by means of the discharge channel or discharge opening. Furthermore, there is an advantage in that the dispensing opening serves as a visual indication of the shape of the packaging product to be produced. Users operating the machine know from the shape of the dispensing opening what the cross-sectional shape of the packaging product being produced will be.

In einer weiteren beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind die Stetigförderer derart in Bezug auf die zu fertigenden Verpackungserzeugnisse bemessen, dass sie um wenigstens 0,5 cm an beiden lateralen Enden eines abgetrennten Verpackungserzeugnisses vorstehen. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Breite der Stetigförderer die Breite der zu fertigenden Verpackungserzeugnisse übersteigt. In einer alternativen Ausführung ist es denkbar, die Ausgabeöffnung in ihrer Gesamtabmessung um 10 mm bis 20 mm kleiner zu gestalten als die Verpackungserzeugnisbreite. Auf diese Weise kann beim Abfördern der Verpackungserzeugnisse auch eine Querkomprimierung einhergehen, die für eine gewisse Stabilitätserhöhung sorgen kann und/oder zur weiteren Reduzierung der Verpackungserzeugnisgröße führen kann. Dies kann in Abhängigkeit der Anforderungen an die Verpackungserzeugnisse gewählt bzw. eingestellt werden, wozu die Abgabeöffnung bspw. mit Mitteln zum Einstellen der Breite des Öffnungsquerschnitts der Abgabeöffnung aufweisen kann.In a further exemplary embodiment of the device according to the invention, the continuous conveyors are dimensioned in relation to the packaging products to be manufactured in such a way that they protrude by at least 0.5 cm at both lateral ends of a severed packaging product. It has proven to be advantageous if the width of the continuous conveyor exceeds the width of the packaging products to be manufactured. In an alternative embodiment, it is conceivable to make the dispensing opening 10 mm to 20 mm smaller in its overall dimensions than the width of the packaging product. In this way, when the packaging products are conveyed away, transverse compression can also occur, which can ensure a certain increase in stability and/or can lead to a further reduction in the size of the packaging product. This can be selected or adjusted as a function of the requirements for the packaging products, for which purpose the dispensing opening can have, for example, means for adjusting the width of the opening cross section of the dispensing opening.

Gemäß einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung weist wenigstens ein Stetigförderer wenigstens zwei, insbesondere gleich ausgebildete und quer zur Förderrichtung verteilte, Förderabschnitte auf. Die Förderabschnitte können dazu eingerichtet sein, mit jeweils einem sich in Bahnrichtung erstreckenden Knautsch-Hohlraum des vorgeformten Ausgangsmaterials bzw. des abgetrennten Verpackungserzeugnisses in einen Förderkontakt zu gelangen. Beispielsweise greifen die beiden Förderabschnitte ausschließlich an den Knautsch-Hohlräumen an. In einer bevorzugten Ausführung ist der Abstand der wenigstens zwei Förderabschnitte auf eine Verpackungserzeugnisbreite abgestimmt. Des Weiteren kann die Breite der wenigstens zwei Förderabschnitte in Querrichtung kleiner bemessen sein als die Breite der Knautsch-Hohlräume. Ein Vorteil dieser Ausführung besteht bspw. darin, dass die Anordnung der Förderbahnabschnitte innerhalb des Förderkanals sowie deren Abstimmung auf die Verpackungserzeugnisse mit einer gewissen Toleranz behaftet sein kann, da die Förderbahnabschnitte mit den in Vertikalrichtung nach unten und oben vorstehenden Knautsch-Hohlräumen in Kontakt geraten sollen, die von den restlichen Bestandteilen des Verpackungserzeugnisses derart weit vorstehen, dass eine Kontaktierung durch die Stetigförderer auf einfache Weise sichergestellt werden kann.According to a further exemplary embodiment of the present invention, at least one continuous conveyor has at least two conveyor sections, in particular identically designed and distributed transversely to the conveying direction. The conveying sections can be set up to come into conveying contact with a crumpled cavity of the preformed starting material or of the separated packaging product that extends in the direction of the web. For example, the two conveying sections act exclusively on the crumple cavities. In a preferred embodiment, the distance between the at least two conveyor sections is matched to the width of a packaged product. Furthermore, the width of the at least two conveying sections in the transverse direction can be smaller than the width of the crumple cavities. An advantage of this design is, for example, that the arrangement of the conveyor track sections within the conveyor channel and their coordination with the packaging products with a certain Tole can be fraught, since the conveyor track sections should come into contact with the vertically downwards and upwards protruding crumple cavities, which protrude so far from the remaining components of the packaging product that contact can be easily ensured by the continuous conveyor.

In einer weiteren beispielhaften Ausführung umfasst die erfindungsgemäße Vorrichtung Sensorik, die wenigstens einem der Stetigförderer zugeordnet und dazu ausgelegt ist, eine Deformation und/oder eine Lageveränderung des Stetigförderers zu erfassen, um einen Materialstau zu antizipieren oder zu detektieren. Es wurde herausgefunden, dass Parameter in Bezug auf den Betrieb, die Form und/oder die Lage der Stetigförderer dazu verwendet werden können, auf einen bereits bestehenden Materialstau rückzuschließen bzw. einen sich anbahnenden Materialstau vorhersagen zu können. Beispielsweise kann die Lage, die Form und/oder ein Idealbetrieb der Stetigförderer kalibriert, bei einer Initialisierung erfasst und/oder aus einer Datenbank entnommen werden. Werden während des Betriebs der Verpackungserzeugnisherstellungssvorrichtung zu starke Abweichungen in Bezug auf die Parameter identifiziert, kann die Sensorik dazu eingerichtet sein, eine Fehlermeldung anzuzeigen, Wartungsmaßnahmen einzuleiten, den Betrieb einzustellen und/oder den beweglich gelagerten Stetigförderer aus seiner Betriebsstellung in eine Wartungsstellung zu verlagern, insbesondere zu verschwenken.In a further exemplary embodiment, the device according to the invention comprises sensors which are assigned to at least one of the continuous conveyors and are designed to detect a deformation and/or a change in position of the continuous conveyor in order to anticipate or detect a material jam. It has been found that parameters relating to the operation, the shape and/or the position of the continuous conveyor can be used to draw conclusions about an existing material jam or to be able to predict an impending material jam. For example, the position, shape and/or ideal operation of the continuous conveyor can be calibrated, recorded during initialization and/or taken from a database. If excessive deviations in relation to the parameters are identified during operation of the packaging product manufacturing device, the sensors can be set up to display an error message, to initiate maintenance measures, to stop operation and/or to move the movably mounted continuous conveyor from its operating position to a maintenance position, in particular to pivot.

In einer beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Stetigförderer als Förderband ausgebildet und ein Sensor ist dem Förderband derart zugeordnet, dass der Sensor eine Durchbiegung des Förderbands erfasst. Bei dieser Ausführung macht sich die erfindungsgemäße Vorrichtung die Erkenntnis zunutze, dass sich bei einem Materialstau innerhalb des Abförderkanals Material ansammelt und schließlich einen Druck auf das Förderband ausübt, der dazu führt, dass sich das Förderband durchbiegt. In einer alternativen Ausführung, bei der der Stetigförderer ebenfalls als Förderband ausgebildet und relativ zur Vorformstation beweglich gelagert ist, kann ein Sensor dem Förderband derart zugeordnet sein, dass der Sensor eine Bewegung des Förderbands relativ zur Vorformstation oder zum gegenüberliegenden Förderband erfasst. Diese Ausführungsform kann beispielsweise auf einfache Art und Weise mit einer beweglichen Lagerung des Förderbands kombiniert werden. Das sich im Falle eines Materialstaus ansammelnde Material im Abförderkanal kann dann dazu führen, dass das Förderband weg gedrängt wird. Des Weiteren ist es möglich, dass der Sensor eine Kraftmessdose umfasst, die im Falle eines starr gelagerten Förderbands eine von sich innerhalb des Abförderkanals infolge ansammelnden Materials auf das Förderband aufgebrachte Kraft erfassen kann.In an exemplary development of the device according to the invention, the continuous conveyor is designed as a conveyor belt and a sensor is assigned to the conveyor belt in such a way that the sensor detects a deflection of the conveyor belt. In this embodiment, the device according to the invention makes use of the knowledge that when there is a jam of material, material accumulates within the discharge channel and finally exerts pressure on the conveyor belt, which causes the conveyor belt to sag. In an alternative embodiment, in which the continuous conveyor is also designed as a conveyor belt and is movably mounted relative to the preforming station, a sensor can be assigned to the conveyor belt in such a way that the sensor detects a movement of the conveyor belt relative to the preforming station or to the opposite conveyor belt. This embodiment can, for example, be combined in a simple manner with a movable mounting of the conveyor belt. The material that accumulates in the discharge channel in the event of a material jam can then cause the conveyor belt to be pushed away. Furthermore, it is possible for the sensor to include a load cell which, in the case of a rigidly mounted conveyor belt, can detect a force which is applied to the conveyor belt within the discharge channel as a result of material accumulating.

In einer weiteren beispielhaften Ausführung der vorliegenden Erfindung begrenzen die Stetigförderer zwischen sich einen Förderpfad und sind jeweils um wenigstens zwei Umlenkwalzen geführt. Je eine stromabwärtigste Umlenkwalze beider Stetigförderer kann auf gleicher Höhe wie die des anderen Stetigförderers angeordnet sein in Bezug auf die Förderrichtung des Ausgangsmaterials. Des Weiteren können die Stetigförderer so zueinander angeordnet sein, dass ein Querschnitt des Förderpfads ausgehend von einem abtrennstationsseitigen Ende des Förderpfads in Förderrichtung des Ausgangsmaterials bis zu einem Minimum im Bereich der stromabwärtigsten Umlenkwalzen abnimmt. Der von den Stetigförderern begrenzte Förderpfad bzw. Abförderkanal kann sich somit in Förderrichtung verjüngen, insbesondere bis zur Ausgabeöffnung im Ausgabevorrichtungsgehäuse hin kontinuierlich abnehmen.In a further exemplary embodiment of the present invention, the continuous conveyors delimit a conveying path between them and are each guided around at least two deflection rollers. A deflection roller most downstream of both continuous conveyors can be arranged at the same level as that of the other continuous conveyor in relation to the conveying direction of the starting material. Furthermore, the continuous conveyors can be arranged relative to one another such that a cross section of the conveying path, starting from an end of the conveying path on the cutting station side, decreases in the conveying direction of the starting material down to a minimum in the area of the most downstream deflection rollers. The conveying path or discharge channel delimited by the continuous conveyors can thus narrow in the conveying direction, in particular decrease continuously up to the dispensing opening in the dispensing device housing.

In einer weiteren beispielhaften Ausführung ist der untere Stetigförderer im Wesentlichen horizontal und/oder im Wesentlichen parallel zur Förderrichtung des vorgeformten Ausgangsmaterials auf Höhe der Abtrennstation orientiert. Auf diese Weise wird eine zuverlässige Übergabe des vorgeformten Ausgangsmaterials, welches in Bezug auf die Schneidkante beim Verpackungserzeugnis vorlaufend ist, sowie der Verpackungserzeugnisse selbst an den unteren Stetigförderer garantiert. Die Verpackungserzeugnisse müssen nach dem Durchtrennen in der Abtrennstation nicht erst von dieser in Vertikalrichtung unter Einfluss der Gravitation nach unten fallen, sondern gelangen unmittelbar in einen Fördereingriff mit dem unteren Stetigförderer. Ein durch das Herunterfallen bedingtes falsches Positionieren oder Aufrichten der Verpackungserzeugnisse innerhalb des Abförderkanals kann somit vermieden werden. Die Gefahr eines Materialstaus kann dadurch deutlich reduziert werden.In a further exemplary embodiment, the lower continuous conveyor is oriented essentially horizontally and/or essentially parallel to the conveying direction of the preformed starting material at the level of the separating station. In this way, a reliable transfer of the preformed raw material, which is ahead of the cutting edge in the packaging product, as well as the packaging products themselves, is guaranteed to the lower continuous conveyor. After being severed in the separating station, the packaging products do not first have to fall downwards from this in the vertical direction under the influence of gravity, but instead directly engage in conveying engagement with the lower continuous conveyor. Incorrect positioning or erecting of the packaging products within the discharge channel caused by falling down can thus be avoided. This can significantly reduce the risk of material jams.

Gemäß einer beispielhaften Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der untere Stetigförderer im Wesentlichen fluchtend mit einer unteren Förderpfadbegrenzung im Bereich der Abtrennstation angeordnet. Durch diese fluchtende Anordnung kann eine nahtlose Übergabe der Verpackungserzeugnisse aus der Abtrennstation in die Ausgabevorrichtung erfolgen.According to an exemplary development of the device according to the invention, the lower continuous conveyor is arranged essentially flush with a lower conveying path boundary in the area of the separating station. This aligned arrangement allows the packaging products to be transferred seamlessly from the separating station to the output device.

In einer weiteren beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung weist die Abtrennstation eine Schneide auf, die derart geführt ist, dass sie im Schnitteingriff das Ausgangsmaterial quer zur Förderrichtung entgegen der Gravitationsrichtung translatorisch durchtrennt. Unter einem Schnitteingriff ist insbesondere der Zeitpunkt zu verstehen, in dem die Schneide in die Ausgangsmaterialbahn eintaucht. Dabei kann die Schneide im Schnitteingriff über ihre gesamte Tiefe, das heißt ihre Längserstreckung quer zur Förderrichtung, in die Ausgangsmaterialbahn eintauchen. Mit anderen Worten kann die Schneide in dieser Tiefenrichtung, die parallel zur Breitenerstreckung der Ausgangsmaterialbahn orientiert ist, geradlinig verlaufen. Durch das translatorische Durchdringen der Ausgangsmaterialbahn im Schnitteingriff quer zur Förderrichtung wird die Ausgangsmaterialbahn quer zur Förderrichtung insbesondere mit einer Schneidkraft beaufschlagt. Diese Schneidkraft kann insbesondere vor dem eigentlichen Durchtrennen ein Spannen der Ausgangsmaterialbahn in Förderrichtung bewirken. Beispielsweise kann die Schneide derart geführt sein, dass sie die Ausgangsmaterialbahn translatorisch durchfährt. Das Durchtrennen der Ausgangsmaterialbahn entgegen der Gravitationsrichtung hat sich zum Einen insofern als vorteilhaft erwiesen, dass die Gewichtskraft der zu durchtrennenden Ausgangsmaterialbahn somit entgegen der Translationsschnittrichtung orientiert ist. Ferner ist es somit möglich, die Vorrichtung modulartig und/oder sehr kompakt auszugestalten. Dadurch, dass nämlich die Translationsbewegungsrichtung von unten nach oben, also entgegen der Gravitationsrichtung orientiert ist, können sämtliche Antriebs-, Motor- und Getriebekomponenten unten an der Vorrichtung angeordnet sein, insbesondere unterhalb eines durch die Vorrichtung führenden Förderpfads, entlang dem die Ausgangsmaterialbahn gefördert wird. Dadurch ist sichergestellt, dass ein freier Zugriff auf sämtliche die Ausgangsmaterialbahn bearbeiteten Komponenten von oben möglich ist, ohne dass insbesondere stationäre Betriebs-, Getriebe- oder Motorkomponenten im Weg sind. Diese sind dann kompakt gegebenenfalls räumlich geordnet von unten her zugänglich. Die Schneide funktioniert nach Art einer Guillotine. Die Schnittbewegungsrichtung quer zur Förderrichtung kann ferner quer zur flächigen Erstreckung der Ausgangsmaterialbahn orientiert sein, welche durch die Förderrichtung und eine quer zur Förderrichtung orientierte Breitenrichtung der Ausgangsmaterialbahn definiert ist.In a further exemplary embodiment of the device according to the invention, the severing station has a cutting edge which is guided in such a way that, in the cutting engagement, it cuts through the starting material transversely to the conveying direction against the gravitational direction in a translatory manner. A cutting intervention is to be understood in particular as the point in time at which the cutting edge enters the starting material rial railway is immersed. In doing so, the cutting edge can dip into the starting material web over its entire depth, that is to say its longitudinal extent transversely to the conveying direction, in the cutting engagement. In other words, the cutting edge can run in a straight line in this depth direction, which is oriented parallel to the width extension of the starting material web. Due to the translational penetration of the starting material web in the cutting engagement transversely to the conveying direction, the starting material web is acted upon transversely to the conveying direction, in particular with a cutting force. This cutting force can cause the starting material web to be stretched in the conveying direction, in particular before the actual severing. For example, the cutting edge can be guided in such a way that it moves through the starting material web in a translatory manner. Cutting through the web of starting material counter to the direction of gravity has proven advantageous insofar as the weight of the web of starting material to be severed is thus oriented counter to the direction of translation cutting. Furthermore, it is thus possible to configure the device in a modular and/or very compact manner. Because the translational movement direction is oriented from bottom to top, i.e. against the direction of gravitation, all drive, motor and transmission components can be arranged at the bottom of the device, in particular below a conveying path leading through the device, along which the starting material web is conveyed. This ensures that free access to all components processed from the starting material web is possible from above, without stationary operating, transmission or motor components in particular getting in the way. These are then accessible from below in a compact, spatially arranged manner. The cutting edge works like a guillotine. The cutting movement direction transverse to the conveying direction can also be oriented transverse to the planar extension of the starting material web, which is defined by the conveying direction and a width direction of the starting material web oriented transverse to the conveying direction.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist ein Verpackungserzeugnis, insbesondere ein Papier-Verpackungserzeugnis, bereitgestellt, das aus einem bahnförmigen Ausgangsmaterial mittels einer nach einem der vorstehenden Ansprüche ausgebildeten Vorrichtung hergestellt ist und/oder dessen quer zur Bahnlängsrichtung gemessene Breite weniger als 12 cm beträgt und/oder dessen Länge in Bahnlängsrichtung kleiner als 30 cm ist. Es hat sich im Stand der Technik herausgestellt, dass ein großes Bedürfnis nach Miniatur-Verpackungserzeugnissen besteht, das durch die erfindungsgemäßen Verpackungserzeugnisse befriedigt werden kann.According to a further aspect of the present invention, which can be combined with the preceding aspects and exemplary embodiments, a packaging product, in particular a paper packaging product, is provided which is produced from a web-shaped starting material by means of a device designed according to one of the preceding claims and/or whose width, measured transversely to the longitudinal direction of the web, is less than 12 cm and/or whose length in the longitudinal direction of the web is less than 30 cm. It has been found in the prior art that there is a great need for miniature packaging products, which can be satisfied by the packaging products of the present invention.

Gemäß einem weiteren Aspekt der vorliegenden Erfindung, der mit den vorhergehenden Aspekten und beispielhaften Ausführungen kombinierbar ist, ist ein System mit einer entsprechend einem der zuvor beschriebenen Aspekte beziehungsweise einer der zuvor beschriebenen beispielhaften Ausführungen ausgebildeten Vorrichtung zum Erzeugen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses aus einem bahnförmigen Ausgangsmaterial und einem insbesondere in Förderrichtung aufwärts der Vorrichtung angeordneten Ausgangsmaterialvorrat. Der Ausgangsmaterialvorrat kann in Form einer Ausgangsmaterialbahnrolle, insbesondere in Form einer hülsenlosen Rolle, oder eines Leporello-Stapels vorliegen. Beispielsweise erstreckt sich ein bahnförmiges Ausgangsmaterial von dem Ausgangsmaterialbahnvorrat in die Vorrichtung, insbesondere in dessen Vorformstation.According to a further aspect of the present invention, which can be combined with the preceding aspects and exemplary embodiments, is a system with a device designed according to one of the aspects described above or one of the exemplary embodiments described above for producing a three-dimensional packaging product from a web-shaped starting material and a in particular starting material supply arranged upstream of the device in the conveying direction. The supply of starting material can be in the form of a roll of starting material web, in particular in the form of a coreless roll, or a leporello stack. For example, a web-shaped starting material extends from the supply of starting material web into the device, in particular in its preforming station.

Bevorzugte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Preferred developments are specified in the dependent claims.

Im Folgenden werden weitere Eigenschaften, Merkmale und Vorteile der Erfindung mittels Beschreibung bevorzugter Ausführungen der Erfindung anhand der beiliegenden beispielhaften Zeichnungen deutlich, in denen zeigen:

1 eine schematische Seitenansicht einer beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
2 eine schematische Seitenansicht einer weiteren beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
3 eine schematische Darstellung einer beispielhaften Ausführung eines erfindungsgemäßen Verpackungserzeugnisses;
4 eine perspektivische Schnittansicht einer weiteren beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
5 eine schematische Seitenansicht einer beispielhaften Ausführung einer Ausgabevorrichtung einer beispielhaften Ausführung der erfindungsgemäßen Vorrichtung;
6 eine weitere beispielhafte Ausführung einer Ausgabevorrichtung;
7 eine weitere beispielhafte Ausführung einer Ausgabevorrichtung;
8 eine weitere beispielhafte Ausführung einer Ausgabevorrichtung;
9-10 eine weitere beispielhafte Ausführung einer Ausgabevorrichtung in perspektivischer Ansicht und Draufsicht;
11-12 eine weitere beispielhafte Ausführung einer Ausgabevorrichtung in perspektivischer Ansicht und Vorderansicht;
13 eine weitere beispielhafte Ausführung einer Ausgabevorrichtung in perspektivischer Ansicht; und
14-19 verschiedene Ansichten zu einer beispielhaften Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, bei der die Ausgabevorrichtung in verschiedenen Betriebspositionen abgebildet ist.

In the following, further properties, features and advantages of the invention are made clear by means of a description of preferred embodiments of the invention using the accompanying exemplary drawings, in which:

1 a schematic side view of an exemplary embodiment of a device according to the invention;
2 a schematic side view of a further exemplary embodiment of a device according to the invention;
3 a schematic representation of an exemplary embodiment of a packaging product according to the invention;
4 a perspective sectional view of a further exemplary embodiment of the device according to the invention;
5 a schematic side view of an exemplary embodiment of a dispensing device of an exemplary embodiment of the device according to the invention;
6 another exemplary embodiment of an output device;
7 another exemplary embodiment of an output device;
8th another exemplary embodiment of an output device;
9-10 a further exemplary embodiment of a dispensing device in a perspective view and top view;
11-12 a further exemplary embodiment of a dispensing device in a perspective view and front view;
13 a further exemplary embodiment of a dispensing device in a perspective view; and
14-19 different views of an exemplary embodiment of a device according to the invention, in which the dispensing device is shown in different operating positions.

In der folgenden Beschreibung beispielhafter Ausführungen der vorliegenden Erfindung ist eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Erzeugen eines dreidimensionalen Verpackungserzeugnisses aus einem bahnförmigen Ausgangsmaterial, insbesondere Papierausgangsmaterial, im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 1 versehen. Für die Beschreibung der folgenden Ausführungsbeispiele anhand der beiliegenden Figuren sei davon auszugehen, dass die Gesamtabmessung der abgebildeten Vorrichtungen 1 so bemessen ist, dass die Vorrichtung 1 auf einer Standard-Industriepalette abstellbar ist und deren Maße nicht überschreitet. Beispielsweise beträgt die Gesamtlänge der Vorrichtung weniger als 650 mm, die Gesamtbreite weniger als 450 mm und die Gesamthöhe weniger als 300 mm. Die Vorrichtung 1 der in den Figuren abgebildeten Ausführungsbeispiele ist dazu eingerichtet, kleine bzw. sogenannte Miniatur-Verpackungspolster herzustellen, deren Länge in Bahnrichtung des Ausgangsmaterials weniger als 120 mm betragen, insbesondere im Bereich vom 80 mm bis 90 mm liegen, deren quer zur Längsrichtung gemessene Breite weniger als 120 mm betragen, insbesondere im Bereich von 80 mm bis 90 mm liegen, und deren Höhe weniger als 40 mm betragen, insbesondere im Bereich von 20 mm bis 30 mm liegen.In the following description of exemplary embodiments of the present invention, a device according to the invention for producing a three-dimensional packaging product from a web-shaped starting material, in particular paper starting material, is generally provided with the reference number 1 . For the description of the following exemplary embodiments with reference to the attached figures, it should be assumed that the overall dimensions of the device 1 shown are dimensioned such that the device 1 can be placed on a standard industrial pallet and does not exceed its dimensions. For example, the overall length of the device is less than 650 mm, the overall width is less than 450 mm, and the overall height is less than 300 mm. The device 1 of the exemplary embodiments shown in the figures is set up to produce small or so-called miniature packaging cushions, the length of which in the web direction of the starting material is less than 120 mm, in particular in the range of 80 mm to 90 mm, measured transversely to the longitudinal direction Width be less than 120 mm, in particular in the range of 80 mm to 90 mm, and their height are less than 40 mm, in particular in the range of 20 mm to 30 mm.

In den 1 und 2 sind schematische Prinzipskizzen beispielhafter Ausführungen erfindungsgemäßer Vorrichtungen 1 gezeigt, die einen integrierten Ausgangsmaterialvorrat 4 haben, der beispielsweise in Form eines Leporello-Stapels (2) oder in Form einer Ausgangsmaterialrolle, insbesondere in Form einer hülsenlosen Rolle, (1) vorliegen kann. Die Vorrichtung 1 kann ferner mit einem Ständer 6 versehen sein, mit dem die Vorrichtung 1 auf dem Untergrund abstellbar ist und bezüglich dem die Vorrichtung 1 in ihrer Orientierung verstellbar ist und an dem die Vorrichtung 1 in der Höhe justierbar ist.In the 1 and 2 Schematic basic sketches of exemplary embodiments of devices 1 according to the invention are shown, which have an integrated supply of starting material 4 which, for example, is in the form of a Leporello stack ( 2 ) or in the form of a starting material roll, in particular in the form of a coreless roll, ( 1 ) may exist. The device 1 can also be provided with a stand 6 with which the device 1 can be set down on the ground and with respect to which the device 1 can be adjusted in its orientation and on which the device 1 can be adjusted in height.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 ist ferner Teil einer beispielhaften Ausführung eines erfindungsgemäßen Systems, das im Allgemeinen mit der Bezugsziffer 115 versehen ist und ferner den Ausgangsmaterialvorrat 4 umfasst. Gemäß der Ausführung in den 1 und 2 umfasst das System 115 auch ein Gestell 117, an dem die Vorrichtung fest, ggf. lösbar und/oder verschwenkbar, montiert ist, das den Ständer 6 aufweisen kann, zum Abstellen der Vorrichtung 1 auf einem Untergrund. An dem Gestell 117 ist ferner eine Aufnahme 119 für den Ausgangsmaterialvorrat 4 angeordnet, die je nach Art des Ausgangsmaterialvorrats 4 ausgebildet ist.The device 1 according to the invention is also part of an exemplary embodiment of a system according to the invention, which is generally given the reference numeral 115 and further comprises the source material supply 4 . As stated in the 1 and 2 the system 115 also includes a frame 117 on which the device is fixed, if necessary detachable and/or pivotable, mounted, which can have the stand 6 for placing the device 1 on a base. Also arranged on the frame 117 is a receptacle 119 for the supply of starting material 4 , which is designed depending on the type of supply of starting material 4 .

In 3 ist eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Verpackungserzeugnisses 100 abgebildet, das aus einem bahnförmigen Ausgangsmaterial 2 mittels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 hergestellt ist und/oder dessen quer zur Bahnlängsrichtung bemessene Breite a weniger als 12 cm beträgt, dessen Länge c in Bahnlängsrichtung kleiner als 30 cm ist, dessen vertikale Erstreckung b im Bereich von 2 cm bis 3 cm liegt. Die erfindungsgemäßen Verpackungserzeugnisse 100 umfassen zwei laterale, sich in Bahnlängsrichtung erstreckende Knautsch-Hohlräume 103, 105, die durch radiales nach innen Falten bzw. nach innen Einrollen von lateralen Ausgangsmaterialbahnabschnitten des Ausgangsmaterials gebildet werden. Ferner umfasst das erfindungsgemäße Verpackungserzeugnis 100 eine zentrale Befestigungs- und/oder Deformationszone 107, in der sich die umgefalteten Ausgangsmaterialbahnabschnitte überlappen und aneinandergebunden sind. Eine in Breitenrichtung gemessene Breite der Befestigungs- und/oder Deformationszone kann im Bereich von 2 cm bis 2,5 cm liegen, dessen vertikale Erstreckung e unterhalb von 1,5 cm bzw. unterhalb von 1 cm liegt.In 3 a schematic representation of a packaging product 100 according to the invention is shown, which is produced from a web-shaped starting material 2 by means of a device 1 according to the invention and/or whose width a measured transversely to the longitudinal direction of the web is less than 12 cm, whose length c in the longitudinal direction of the web is less than 30 cm, whose vertical extent b is in the range from 2 cm to 3 cm. The packaging products 100 according to the invention comprise two lateral crumple cavities 103, 105 extending in the longitudinal direction of the web, which are formed by radially inward folding or inward rolling of lateral starting material web sections of the starting material. Furthermore, the packaging product 100 according to the invention comprises a central fastening and/or deformation zone 107 in which the folded starting material web sections overlap and are bonded to one another. A width of the attachment and/or deformation zone, measured in the width direction, can be in the range from 2 cm to 2.5 cm, the vertical extent e of which is less than 1.5 cm or less than 1 cm.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung 1 (4) lässt sich in die folgenden Hauptkomponenten in Förderrichtung, die durch den Pfeil mit dem Bezugszeichen F in 4 angedeutet ist, gliedern:

eine Vorformstation 3 zum Umformen des bahnförmigen Ausgangsmaterials zu einem dreidimensionalen Zwischenprodukt mit wenigstens einem sich in Bahnrichtung erstreckenden Knautsch-Hohlraum 103, 105, die eine trichterartige Einschlag- oder Einrolleinrichtung 5 aufweist;
eine in Förderrichtung F an die Vorformstation 3 anschließende Präge- und/oder Perforationsstation 7 mit einem Paar kämmender Präge- und/oder Perforationsräder 9, 11, die dazu eingerichtet sind, sich überlappende Ausgangsmaterialbahnabschnitte längs einer sich in Bahnrichtung erstreckenden Befestigungs- und/oder Deformationszone 107 aneinanderzubinden;
eine in Förderrichtung F an die Präge- und/oder Perforationsstation 7 anschließende Abtrennstation 13 mit einer translatorisch geführten Schneide 15 zum Abtrennen eines Verpackungserzeugnisses 100 einer gewünschten Länge von der Ausgangsmaterialbahn 2; und
eine in Förderrichtung F an die Abtrennstation 13 anschließende Ausgabevorrichtung 17 mit einem Paar einander gegenüberliegenden Stetigförderern 19, 21 zum Abfördern des abgetrennten Verpackungserzeugnisses 100.

A device 1 according to the invention ( 4 ) can be divided into the following main components in the conveying direction, indicated by the arrow with the reference character F in 4 is indicated, divided:

a preforming station 3 for forming the web-shaped starting material into a three-dimensional intermediate product with at least one crumple cavity 103, 105 extending in the web direction, which has a funnel-like wrapping or curling device 5;
an embossing and/or perforating station 7 following the preforming station 3 in the conveying direction F and having a pair of intermeshing embossing and/or perforating wheels 9, 11, which are set up for overlapping starting material web sections along a fastening and/or deformation zone extending in the web direction 107 to bind together;
a separating station 13 following the embossing and/or perforation station 7 in the conveying direction F and having a translationally guided cutting edge 15 for separating a packaging product 100 of a desired length from the starting material web 2; and
an output device 17 following the separating station 13 in the conveying direction F and having a pair of continuous conveyors 19, 21 lying opposite one another for conveying away the separated packaging product 100.

In 4 ist zu erkennen, dass sämtliche Antriebs-, Motor- und Getriebekomponenten unterhalb des durch die Vorrichtung 1 gerichteten Förderpfads, der durch die gestrichelte Linie mit dem Bezugszeichen P angedeutet ist, angeordnet sind.In 4 it can be seen that all the drive, motor and transmission components are arranged below the conveying path directed through the device 1 and indicated by the dashed line with the reference symbol P.

Entgegen der Förderrichtung F betrachtet, weist die Vorrichtung 1 einen Motor 31 für die Abzugseinrichtung 17, einen Motor 32 für die Abtrennstation 13 und einen gemeinsamen Motor 34 für die Präge- und/oder Perforationsstation 7 und die Abzugseinrichtung 36 auf. Im Bereich der Abzugseinrichtung 17 ist ferner ein Ausgabevorrichtungsgehäuse 43 zu sehen, welches Teil eines Gesamtgehäuses 45 der Vorrichtung ist. Das Gehäuse 45 bzw. das Ausgabevorrichtungsgehäuse 43 dient grundsätzlich dazu, dass ein unerwünschter Zugriff einer Bedienperson auf das Innere der Vorrichtung 1 ausgeschlossen ist, um Verletzungen zu vermeiden, sowie zum Begrenzen des Förderpfads bzw. des Abförderkanals 33 und zum Anbringen von Komponenten der Vorrichtung 1.Viewed against the conveying direction F, the device 1 has a motor 31 for the withdrawal device 17, a motor 32 for the separating station 13 and a common motor 34 for the embossing and/or perforating station 7 and the withdrawal device 36. In the area of the extraction device 17, a dispensing device housing 43 can also be seen, which is part of an overall housing 45 of the device. The housing 45 or the dispensing device housing 43 is basically used to prevent an operator from undesirably accessing the interior of the device 1 in order to prevent injuries, as well as to limit the conveying path or the discharge channel 33 and to attach components of the device 1 .

Erneut bezugnehmend auf 4 weist die Vorrichtung 1 ein der Abtrennstation 13 zugeordnetes Getriebe 36 in Form eines Koppelgetriebes zur Umwandlung des von dem Antriebsmotor 32 erzeugten Drehmoments in eine Translationsschnittbewegung der Schneide 15 der Abtrennstation 13 auf. Die Auf- und Abbewegung der Guillotinenschneide 15 ist so ausgerichtet, dass eine Schnittbewegung entgegen der Gravitationsrichtung, also von unten nach oben in der Abbildung, gerichtet ist.Referring again to 4 the device 1 has a gear 36 assigned to the severing station 13 in the form of a coupling gear for converting the torque generated by the drive motor 32 into a translational cutting movement of the cutting edge 15 of the severing station 13 . The up and down movement of the guillotine blade 15 is aligned in such a way that a cutting movement is directed against the direction of gravity, ie from bottom to top in the figure.

Der Antriebsmotor der 34 für die Präge- und/oder Perforationsstation 7 und für die Abzugseinrichtung 36 ist entgegen der Förderrichtung F gerichtet, sodass eine Antriebswelle des Antriebsmotors 34 sich von den Motor 34 entgegen der Förderrichtung F erstreckt.The drive motor 34 for the embossing and/or perforation station 7 and for the pull-off device 36 is directed counter to the conveying direction F, so that a drive shaft of the drive motor 34 extends from the motor 34 counter to the conveying direction F.

Bei der Ausführung der Abgabevorrichtung 17 in 5 steht der obere Stetigförderer 19 entgegen der Förderrichtung F am stromaufwärtigen Ende über den unteren Stetigförderer 21 vor und erstreckt sich entgegen der Förderrichtung F bis hin zur Schneide 15 der Abtrennstation 13. Die beiden Stetigförderer 19, 21 sind in den beispielhaften Ausführungen jeweils als Förderbänder realisiert, die jeweils um eine stromaufwärtige Umlenkwalze 23, 25 und um eine stromabwärtige Umlenkwalze 27, 29 geführt sind. Beispielsweise bilden die stromabwärtigen Umlenkwalzen 27, 29 die Antriebswellen für die Förderbänder 19, 21 und sind über ein Getriebe, bspw. einen Riemen oder eine Kette, kraftübertragungsgemäß mit einem Ausgabevorrichtungsmotor 31 gekoppelt. Die Drehachsen der stromabwärtigen Umlenkwalzen bzw. Antriebswellen 27, 29 liegen auf gleicher Höhe in Bezug auf die Förderrichtung F. Die Drehachsen der insbesondere nicht angetriebenen, sondern freilaufenden, stromaufwärtigen Umlenkwalzen 23, 25 sind in Bezug auf die Förderrichtung F versetzt, nämlich insbesondere derart, dass die Drehachse der oberen Umlenkwalze 23 entgegen der Förderrichtung F stromaufwärts in Bezug auf die Drehachse der unteren Umlenkwalze 25 angeordnet ist. Dieser Versatz bewirkt, wie es ausführlich in der obigen Beschreibung angegeben wurde, eine Reduzierung des Papierstaurisikos innerhalb der Vorrichtung 1.In the execution of the dispenser 17 in 5 the upper continuous conveyor 19 projects counter to the conveying direction F at the upstream end over the lower continuous conveyor 21 and extends counter to the conveying direction F up to the cutting edge 15 of the separating station 13. The two continuous conveyors 19, 21 are each implemented as conveyor belts in the exemplary embodiments, each of which is guided around an upstream deflection roller 23, 25 and around a downstream deflection roller 27, 29. For example, the downstream idler rollers 27, 29 form the drive shafts for the conveyor belts 19, 21 and are power-coupled to a dispenser motor 31 via a gear, such as a belt or chain. The axes of rotation of the downstream deflection rollers or drive shafts 27, 29 are at the same height in relation to the conveying direction F. The axes of rotation of the upstream deflection rollers 23, 25, which are in particular not driven but freewheeling, are offset in relation to the conveying direction F, namely in particular such that the axis of rotation of the upper deflection roller 23 is arranged upstream in relation to the axis of rotation of the lower deflection roller 25 counter to the conveying direction F. This offset, as detailed in the description above, has the effect of reducing the risk of paper jams inside the device 1.

Bei der in 6 abgebildeten Ausführung der Ausgabevorrichtung 17 besteht die Besonderheit darin, dass die als Förderbänder ausgebildeten Stetigförderer 19, 21 anders als bei der Ausführungsform gemäß 4, bei der die Förderbänder 19, 21 jeweils aus einem Stück gebildet sind und sich im Wesentlichen über die vollständige Breite eines von den Förderbändern 19, 21 begrenzten Abförderkanals 33 erstrecken, aus zwei gleich dimensionierten und quer zur Förderrichtung F in einem Abstand zueinander angeordneten Förderabschnitten 35, 37 bzw. 39, 41 bestehen. Der Abstand zweier Förderabschnitte 35, 37 bzw. 39,41 desselben Paars ist auf eine quer zur Förderrichtung F gemessene Breite der Verpackungserzeugnisse abgestimmt. Insbesondere ist der Abstand so festgelegt, dass die Förderabschnitte 35 bis 41 in diesem Fall ausschließlich mit den zwei lateralen, voluminösen Knautsch-Hohlräumen 103, 105 des Verpackungserzeugnisses 100 in einen Förderkontakt geraten, ohne dass ein Eingriff in die zentrale Deformations- und/oder Befestigungszone 107 erfolgt. Beispielsweise kann die Position der Förderabschnitte 35 bis 41 in Bezug auf die Breitenrichtung auf den jeweiligen Wellen 27, 29 einstellbar sein, um so eine Einstelloption bezüglich unterschiedlich dimensionierter Verpackungserzeugnisse 100 zu schaffen.At the in 6 The special feature of the illustrated embodiment of the output device 17 is that the continuous conveyors 19, 21 designed as conveyor belts are different from the embodiment according to FIG 4 , in which the conveyor belts 19, 21 are each formed from one piece and extend essentially over the entire width of a discharge channel 33 delimited by the conveyor belts 19, 21, consists of two conveyor sections 35 of equal dimensions and arranged at a distance from one another transversely to the conveying direction F , 37 and 39, 41 respectively. The distance between two conveyor sections 35, 37 or 39, 41 of the same pair is matched to a width of the packaging products measured transversely to the conveying direction F. In particular, the distance is defined such that in this case the conveying sections 35 to 41 only come into conveying contact with the two lateral, voluminous crumple cavities 103, 105 of the packaging product 100, without interfering with the central deformation and/or fastening zone 107 done. For example, the position of the conveyor sections 35 to 41 with respect to the width direction on the respective shafts 27, 29 can be adjustable in order to create an adjustment option with regard to differently dimensioned packaging products 100.

Die Ausführungsform der Ausgabevorrichtung 17 aus 7 unterscheidet sich von derjenigen aus 6 im Hinblick auf die Ausgestaltung der die Stetigförderer 19, 21 bildenden Förderbänder. Diese sind gemäß 7 mittig in Bezug auf die Breitenerstreckung der diese lagernden und antreibenden Antriebswellen 27, 29 angeordnet, sodass diese einen Förderkontakt mit der zentralen Befestigungs- und/oder Deformationszone 107 herstellen können sollen. Dabei ist eine Breitenerstreckung der Förderbänder 19, 21 auf eine Breitenerstreckung der Befestigungs- und/oder Deformationszone 107 abgestimmt.The embodiment of the dispenser 17 from FIG 7 differs from the one from 6 with regard to the design of the continuous conveyors 19, 21 forming conveyor belts. These are according to 7 arranged centrally in relation to the width extension of the drive shafts 27, 29 supporting and driving them, so that they should be able to produce conveying contact with the central fastening and/or deformation zone 107. The width of the conveyor belts 19 , 21 is matched to the width of the fastening and/or deformation zone 107 .

In den 6 und 7 ist ferner ein Ausgabevorrichtungsgehäuse 43 zu sehen, welches Teil eines Gesamtgehäuses 45 der Vorrichtung ist. Das Gehäuse 45 bzw. das Ausgabevorrichtungsgehäuse 43 dient grundsätzlich dazu, dass ein unerwünschter Zugriff einer Bedienperson auf das Innere der Vorrichtung 1 ausgeschlossen ist, um Verletzungen zu vermeiden, sowie zum Begrenzen des Förderpfads bzw. des Abförderkanals 33 und zum Anbringen von Komponenten der Vorrichtung 1, sowie zum Lagern der Antriebswellen 27, 29.In the 6 and 7 Also visible is a dispenser housing 43 which is part of an overall housing 45 of the device. The housing 45 or the dispensing device housing 43 is basically used to prevent an operator from undesirably accessing the interior of the device 1 in order to prevent injuries, as well as to limit the conveying path or the discharge channel 33 and to attach components of the device 1 , as well as for storing the drive shafts 27, 29.

In 8 ist eine weitere beispielhafte Ausführung der Ausgabevorrichtung 17 abgebildet, die sich dahingehend von den vorhergehenden Ausführungsformen unterscheidet, dass die als Förderbänder realisierten Stetigförderer 19, 21 formkomplementär zu der hantelförmigen Außenkontur der erfindungsgemäßen Verpackungserzeugnisse 100 geformt sind. Bei dieser Konstruktion der Stetigförderer 19, 21 lässt sich der größtmögliche Förderkontakt zwischen Stetigförderer 19, 21 und Verpackungserzeugnis 100 realisieren. Die Stetigförderer 19, 21 umfassen einen in Bezug auf die Breitenrichtung mittigen Befestigungs- und/oder Deformationszonenförderabschnitt 47, der aus einem mittigen, vollzylindrischen Abschnitt 49 und zwei an je einer Seite anschließenden kegeligen bzw. kegelstumpfförmigen Abschnitten 51, 53 besteht. Der Befestigungs- und/oder Deformationszonenförderabschnitt 47 mündet zu beiden Seiten in je einen geradlinigen Knautsch-Hohlraum-Förderabschnitt 55, 57. Der zentrale Befestigungs- und/oder Deformationszonen-Förderabschnitt 47 ist zum Eingreifen zwischen die beiden lateralen Knautsch-Hohlräume 103,105 in die Befestigungs- und/oder Deformationszone 107 des Verpackungserzeugnisses 100 geformt. Die beiden daran anschließenden seitlichen Knautsch-Hohlraum-Förderabschnitte 55, 57 dienen dazu, einen Förderkontakt mit den Knautsch-Hohlräumen 103, 105 einzunehmen, sodass das Verpackungserzeugnis 100 möglichst großflächig ergriffen und befördert werden kann.In 8th Another exemplary embodiment of the output device 17 is shown, which differs from the previous embodiments in that the continuous conveyors 19, 21 implemented as conveyor belts are shaped to complement the dumbbell-shaped outer contour of the packaging products 100 according to the invention. With this construction of the continuous conveyor 19, 21, the greatest possible conveying contact between the continuous conveyor 19, 21 and the packaging product 100 can be realized. The continuous conveyors 19, 21 comprise a fastening and/or deformation zone conveyor section 47 that is central in relation to the width direction and consists of a central, fully cylindrical section 49 and two conical or frustoconical sections 51, 53 adjoining each side. The fastening and/or deformation zone conveying section 47 opens into a straight crumple-cavity conveying section 55, 57 on both sides - and / or deformation zone 107 of the packaging product 100 formed. The two adjoining lateral crumple-cavity conveying sections 55, 57 serve to make conveying contact with the crumple cavities 103, 105, so that the packaging product 100 can be grasped and conveyed over as large an area as possible.

In den 9 und 10 ist eine beispielhafte Ausführung eines Ausschnitts des Ausgabevorrichtungsgehäuses 43 in perspektivischer Seitenansicht und in Draufsicht abgebildet. In Anlehnung an die vorhergehenden Ausführungen, bei denen die Stetigförderer 19, 21 teilweise in Ihrer Form an die Außenkontur des Verpackungserzeugnisses 100 angepasst sind, ist das Ausgabevorrichtungsgehäuse 43 gemäß den 9 und 10 so geformt, dass es die Außenkontur des Verpackungserzeugnisses 100 nachbildet. Grundsätzlich verjüngt sich das Ausgabevorrichtungsgehäuse 43 in Förderrichtung F und endet in einer Abgabeöffnung 59, dessen Öffnungsquerschnitt entsprechend der Außenkontur der Verpackungserzeugnisse 100 geformt ist. Die Abgabeöffnung 59 hat zwei laterale Knautsch-Hohlraum-Durchgänge 61, 63, die im Wesentlichen abgerundet geformt sind und an die Form der lateralen Knautsch-Hohlräume 103, 105 der Verpackungserzeugnisse 100 formangepasst sind. Des Weiteren hat die Abgabeöffnung 59 einen zentralen, die Knautsch-Hohlraum-Durchgänge 61,63 verbindenden Befestigungs- und/oder Deformationszonendurchgang 63, der durch zwei sich in den Förderpfad erstreckende bzw. vorstehende Gehäusewandabschnitte 67, 69 gebildet ist. An die seitlichen Knautsch-Hohlraum-Durchgänge 61, 63 schließen Knautsch-Hohlraum-Kanäle 71, 73 an, die grundsätzlich wiederum die Außenkontur der Knautsch-Hohlräume 103, 105 widerspiegeln, sich aber entgegen der Förderrichtung F einer insgesamt rechteckigen Struktur des Ausgabevorrichtungsgehäuses 43 annähern.In the 9 and 10 An example embodiment of a portion of dispenser housing 43 is shown in perspective side view and top view. Based on the previous statements, in which the continuous conveyors 19, 21 are partially adapted in shape to the outer contour of the packaging product 100, the output device housing 43 according to the 9 and 10 shaped to mimic the outer contour of the packaging product 100. In principle, the dispensing device housing 43 tapers in the conveying direction F and ends in a dispensing opening 59 whose opening cross section is shaped in accordance with the outer contour of the packaging products 100 . The dispensing opening 59 has two lateral crush void passageways 61, 63 which are generally rounded in shape and conform to the shape of the lateral crush voids 103, 105 of the packaging products 100. Furthermore, the discharge opening 59 has a central fastening and/or deformation zone passage 63, which connects the crumple-cavity passages 61, 63 and is formed by two housing wall sections 67, 69 that extend or protrude into the conveying path. The lateral crumple-cavity passages 61, 63 are followed by crumple-cavity channels 71, 73, which in turn basically reflect the outer contour of the crumple-cavities 103, 105, but counter to the conveying direction F an overall rectangular structure of the dispensing device housing 43 approximates .

Das Ausgabevorrichtungsgehäuse 43 aus den 11 und 12 verfolgt dasselbe Prinzip der Nachbildung der Außenkontur des Verpackungserzeugnisses 100, ist aber konstruktiv anders realisiert. Das Ausgabevorrichtungsgehäuse 43 besteht aus zwei miteinander verbundenen Gehäusehälften 75, 77, die grundsätzlich einen in Förderrichtung F betrachtet konstanten Förderquerschnitt begrenzen. Mittig in Bezug auf die Breite des Ausgabevorrichtungsgehäuses 43 sind Gehäusestiefelbalken 79, 81 in den beiden Gehäuseschalen 75,77 angeordnet, die sich in den Förderpfad hinein erstrecken und so angeordnet und/oder dimensioniert sind, dass diese im Wesentlichen zum Eingriff und zum Führen der Befestigungs- und/oder Deformationszone 107 der Verpackungserzeugnisse 100 ausgebildet sind, während sie seitlich einen Freiraum mit größerem Querschnitt freilassen für die lateralen Knautsch-Hohlräume 103, 105. Die Vielzahl an Gehäusestegen 79, 81 kann wenigstens im Bereich der oberen Gehäusehälfte 75 im Hinblick auf dessen Erstreckung in den Förderpfad in Richtung der seitlichen Gehäusebegrenzung hin abnehmen, um möglichst formgetreu die Außenkontur der Verpackungserzeugnisse 100 abzubilden.The dispenser housing 43 of FIGS 11 and 12 follows the same principle of simulating the outer contour of the packaging product 100, but is implemented differently in terms of construction. The dispensing device housing 43 consists of two housing halves 75, 77 which are connected to one another and which in principle delimit a transport cross section which is constant when viewed in the transport direction F. Centered with respect to the width of the dispenser housing 43 are housing boot bars 79, 81 in the two housing shells 75, 77 which extend into the conveying path and are arranged and/or dimensioned to substantially engage and guide the fastener - and/or deformation zones 107 of the packaging products 100 are formed, while laterally they leave free space with a larger cross section for the lateral crumple cavities 103, 105 Extension in the conveying path decrease in the direction of the lateral housing boundary in order to reproduce the outer contour of the packaging products 100 as true to shape as possible.

In 13 ist eine Ausführung der Ausgabevorrichtung 17 gezeigt, bei der die geradlinigen Stetigförderer 19, 21 bspw. aus 4 mit einem abgabeöffnungsseitigen Gehäuseteil 83 kombiniert sind, welches eine entsprechend der Ausführung aus den 9 und 10 geformte Abgabeöffnung 59 aufweist.In 13 an embodiment of the output device 17 is shown in which the linear continuous conveyors 19, 21, for example 4 are combined with a discharge opening-side housing part 83, which is a corresponding to the execution of the 9 and 10 shaped dispensing opening 59 .

Anhand der 14 bis 19 wird eine weitere bevorzugte Ausführung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 geschildert, gemäß welcher der obere Stetigförderer 19 relativ zum unteren Stetigförderer 21 bewegbar, nämlich schwenkbar, gelagert ist. Bezugnehmend auf 4 ist eine Betriebsposition der beiden Stetigförderer 19, 21 während der Herstellung erfindungsgemäßer Verpackungserzeugnisse 100 gezeigt. Die 14 bis 19 zeigen schrittweise exemplarische Zwischenstellungen zwischen der in 4 abgebildeten Betriebsposition und einer in 19 abgebildeten Passivstellung des oberen Stetigförderers 19. Die Passivstellung kann bspw. eine Wartungsstellung sein, in der Wartungsmaßnahmen insbesondere aller Komponenten der Ausgabevorrichtung 17 vorgenommen werden können, eine Reparaturstellung oder eine Papierstauentfernungsstellung. Jedenfalls wird über das Wegschwenken bzw. Aufschwenken des oberen Stetigförderers 19 weg vom unteren Stetigförderer 21 ein Zugriff zwischen die Stetigförderer 19, 21 erreicht oder geschaffen, bspw. um einen sich dort ausgebildeten Materialstau zu beseitigen.Based on 14 until 19 a further preferred embodiment of a device 1 according to the invention is described, according to which the upper continuous conveyor 19 is mounted such that it can be moved, namely pivoted, relative to the lower continuous conveyor 21 . Referring to 4 is an operating position of the two continuous conveyors 19, 21 during the production of packaging according to the invention testimonials 100 shown. The 14 until 19 show step by step exemplary intermediate positions between the in 4 illustrated operating position and an in 19 shown passive position of the upper continuous conveyor 19. The passive position can, for example, be a maintenance position in which maintenance measures, in particular of all components of the output device 17, can be carried out, a repair position or a paper jam removal position. In any case, by pivoting away or pivoting the upper continuous conveyor 19 away from the lower continuous conveyor 21, access between the continuous conveyors 19, 21 is achieved or created, for example to eliminate a material jam that has formed there.

Bei der in 14 abgebildeten Stellung des oberen Stetigförderers 19 ist dieser bereits bzgl. einer mit der Rotationsachse der oberen Antriebswelle 27 zusammenfallenden Schwenkachse S in einer Aufschwenkbewegungsrichtung, die durch den Pfeil mit dem Bezugszeichen R angedeutet ist, aufgeschwenkt, sodass bereits am stromaufwärtigen Ende der Abgabevorrichtung 17 ein größerer Zugriffsbereich gegenüber der Betriebsstellung in 4 geschaffen ist. Wie insbesondere aus der Abfolge der 14 bis 19 zu sehen ist, wird der obere Stetigförderer 19 zunehmend um die Schwenkachse S in Richtung der Förderrichtung F aufgeschwenkt, bis schließlich der obere Stetigförderer deutlich über die 90°-Stellung bzgl. des unteren Stetigförderers 21 hinaus verschwenkt ist und sogar einer Parallelstellung in Bezug auf den unteren Stetigförderer 21 einnehmen kann (19). Auf diese Weise wird zum einen ein möglichst großer Zugriffsbereich in das Innere der Ausgabevorrichtung ermöglicht. Zum anderen ist durch die Aufschwenkbewegungsrichtung R in Richtung der Förderrichtung F gewährleistet, dass der obere Stetigförderer 19 und die damit fest gekoppelten Komponenten der Ausgabevorrichtung 17 nicht mit anderen Komponenten bzw. Bestandteilen der erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 kollidieren. Zum erneuten Einnehmen der in 4 abgebildeten Betriebsstellung wird der obere Stetigförderer 19 entgegen der Aufschwenkbewegungsrichtung R wieder zurück verschwenkt in Bezug auf die Schwenkachse S.At the in 14 In the illustrated position of the upper continuous conveyor 19, it is already pivoted up with respect to a pivot axis S coinciding with the axis of rotation of the upper drive shaft 27 in a direction of pivoting movement indicated by the arrow with the reference symbol R, so that there is already a larger access area at the upstream end of the delivery device 17 compared to the operating position in 4 is created. As in particular from the sequence of 14 until 19 can be seen, the upper continuous conveyor 19 is increasingly pivoted about the pivot axis S in the direction of the conveying direction F until finally the upper continuous conveyor is pivoted well beyond the 90° position with respect to the lower continuous conveyor 21 and even a parallel position with respect to the can take lower continuous conveyor 21 ( 19 ). In this way, on the one hand, the largest possible access area into the interior of the output device is made possible. On the other hand, the pivoting movement direction R in the conveying direction F ensures that the upper continuous conveyor 19 and the components of the output device 17 firmly coupled thereto do not collide with other components or parts of the device 1 according to the invention. To take the in 4 In the operating position shown, the upper continuous conveyor 19 is pivoted back against the direction of pivoting movement R in relation to the pivot axis S.

Entgegen der Förderrichtung F betrachtet, weist die Vorrichtung 1 einen Motor 31 für die Ausgabevorrichtung 17, einen Motor 32 für die Abtrennstation 13 und einen gemeinsamen Motor 34 für die Präge- und/oder Perforationsstation 7 und die Abzugseinrichtung 36. Der Antriebsmotor 34 für die Präge- und/oder Perforationsstation 7 und für die Abzugseinrichtung 36 ist entgegen der Förderrichtung F gerichtet, sodass eine Antriebswelle des Antriebsmotors 34 sich von den Motor 34 entgegen der Förderrichtung F erstreckt. Die Abtriebswelle des Antriebsmotors 34 kann die Antriebskraft über einen kämmenden Eingriff, beispielsweise eine Kegelradgetriebeverzahnung oder eine Schneckenradverzahnung, auf eine Antriebswelle der Abzugseinrichtung 36 übertragen. Wie insbesondere in 14 zu sehen ist, weist die Abzugseinrichtung 36 zwei auf je einer Welle 42, 44 gelagerte Abzugs- oder Förderräder 46,48 auf, mit denen das Ausgangsmaterial in die Vorrichtung 1 gezogen und durch diese hindurch gefördert wird. In 14 ist ferner zu erkennen, dass das obere Förderrad 46 beweglich in der Materialstärkenrichtung, also senkrecht zur flächigen Erstreckung des Ausgangsmaterials innerhalb der Vorrichtung 1, gelagert ist, was durch eine Schienenführung 50 in 5 angedeutet ist. Ferner kann die bewegliche Lagerung über eine Vorspannung, insbesondere über eine Federvorspannung gekoppelt sein.Viewed counter to the conveying direction F, the device 1 has a motor 31 for the output device 17, a motor 32 for the separating station 13 and a common motor 34 for the embossing and/or perforating station 7 and the pull-off device 36. The drive motor 34 for the embossing - and/or perforation station 7 and for the withdrawal device 36 is directed counter to the conveying direction F, so that a drive shaft of the drive motor 34 extends from the motor 34 counter to the conveying direction F. The output shaft of the drive motor 34 can transmit the drive force to a drive shaft of the extraction device 36 via a meshing engagement, for example a bevel gear toothing or a worm wheel toothing. As in particular in 14 As can be seen, the extraction device 36 has two extraction or conveying wheels 46, 48, each mounted on a shaft 42, 44, with which the starting material is drawn into the device 1 and conveyed through it. In 14 It can also be seen that the upper feed wheel 46 is movably mounted in the material thickness direction, i.e. perpendicular to the flat extension of the starting material within the device 1, which is supported by a rail guide 50 in 5 is indicated. Furthermore, the movable bearing can be coupled via a preload, in particular via a spring preload.

In 14 ist eine beispielhafte Kraftübertragung auf die einzelnen Antriebskraftabnehmer, nämlich die Förderräder 46, 48, die Präge- und/oder Deformationsräder 9, 11 sowie die Stetigförderer 19, 21 eingerichtet, bei der die Vorrichtung 1 mit einem einzigen Antriebsmotor auskommen kann, nämlich dem Antriebsmotor 34. Die von dem Antriebsmotor erzeugte Antriebskraft wird über ein Getriebe direkt auf die Antriebswelle 42 übertragen, auf der das untere Förderrad 48 drehbar gelagert ist. Das obere Förderrad 46 ist freidrehend. Über ein Zugmittelgetriebe in Form eines Riemens wird die Antriebskraft zum einen an die Antriebswelle des unteren Präge- und/oder Deformationsrads übertragen, während das obere Präge - und/Deformationsrad freidrehend auf einer Welle gelagert ist, um schließlich an einer der Ausgabevorrichtung 17 zugeordneten Antriebswelle, auf der wiederum ein weiteres Zugmittelgetriebe kraftübertragungsgemäß gelagert ist, um die beiden Stetigförderer 19, 21 anzutreiben, denen jeweils ein Antriebszahnrad zugeordnet ist, um die das Zugmittelgetriebe kraftübertragungsgemäß geführt ist. Der Abtrennstation 13 kann ein separater Motor 31 zugeordnet sein. Es ist allerdings auch möglich, dass eine dem Koppelgetriebe zugeordnete Antriebswelle ebenfalls durch das Zugmittelgetriebe angetrieben wird.In 14 an example of power transmission to the individual drive power consumers, namely the conveyor wheels 46, 48, the embossing and/or deformation wheels 9, 11 and the continuous conveyors 19, 21 is set up, in which the device 1 can manage with a single drive motor, namely the drive motor 34 The drive force generated by the drive motor is transmitted via a gear directly to the drive shaft 42 on which the lower feed wheel 48 is rotatably mounted. The upper feed wheel 46 is freely rotating. On the one hand, the drive force is transmitted to the drive shaft of the lower embossing and/or deformation wheel via a traction mechanism in the form of a belt, while the upper embossing and/or deformation wheel is mounted on a shaft so that it rotates freely, and finally on a drive shaft assigned to the output device 17, on which in turn another traction mechanism is mounted in terms of power transmission in order to drive the two continuous conveyors 19, 21, each of which is assigned a drive gear around which the traction mechanism is guided in terms of power transmission. A separate motor 31 can be assigned to the separating station 13 . However, it is also possible for a drive shaft assigned to the linkage to also be driven by the traction mechanism.

Die in der vorstehenden Beschreibung, den Figuren und den Ansprüchen offenbarten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination für die Realisierung der Erfindung in den verschiedenen Ausgestaltungen von Bedeutung sein.The features disclosed in the above description, the figures and the claims can be important both individually and in any combination for the implementation of the invention in the various configurations.

BezugszeichenlisteReference List

11: Vorrichtungcontraption
22: Ausgansmaterialbahnstock web
33: Vorformstationpreform station
44: Ausgangsmaterialvorratstock of feedstock
55: Einschlag- oder Einrolleinrichtungwrapping or rolling device
66: Ständerstand
77: Präge- und/oder PerforationsstationEmbossing and/or perforating station
9, 119, 11: Präge- und/oder PerforationsräderEmbossing and/or perforating wheels
1313: Abtrennstationcutting station
1515: Schneidecutting edge
1717: Ausgabevorrichtungdispenser
19, 2119, 21: Stetigförderercontinuous conveyor
23, 25, 27, 2923, 25, 27, 29: Umlenkwalzedeflection roller
31, 32, 3431, 32, 34: Motorengine
3333: Abförderkanaldischarge channel
3636: Abzugseinrichtungtrigger device
35, 37, 39, 4135, 37, 39, 41: Förderabschnittconveyor section
42, 4442, 44: WelleWave
4343: Abgabevorrichtungsgehäusedispenser housing
4545: GehäuseHousing
46, 4846, 48: Abzugs- oder Förderrädertake-off or feed wheels
4747: Befestigungs- und/oder DeformationszonenförderabschnittFastening and/or deformation zone conveyor section
4949: zylindrischer Abschnittcylindrical section
5050: Schienenführungrail guide
51, 5351, 53: kegelstumpfförmiger Abschnittfrustoconical section
55, 5755, 57: geradliniger Förderabschnittstraight conveying section
5959: Abgabeöffnungdispensing opening
61, 6361, 63: Knautsch-Hohlraum-DurchgangCrumple cavity passageway
6565: Befestigungs- und/oder DeformationszonendurchgangFixing and/or deformation zone passage
67, 6967, 69: Gehäuseteilhousing part
71, 7371, 73: Knautsch-Hohlraum-KanalCrumple cavity channel
75, 7775, 77: Gehäusehälftecase half
79, 8179, 81: Gehäusebalkenhousing beam
8383: Gehäuseteilhousing part
100100: Verpackungserzeugnispackaging product
103, 105103, 105: Knautsch-Hohlraumcrumple cavity
107107: Befestigungs- und/oder DeformationszoneAttachment and/or deformation zone
115115: Systemsystem
117117: Gestellframe
119119: Ausgangsmaterialvorratsaufnahme feedstock inventory
Ff: Förderrichtungconveying direction
SS: Schwenkachsepivot axis
PP: Förderpfadfunding path
RR: Aufschwenkbewegungsrichtungswing-up movement direction
aa: Breite des Verpackungserzeugnisseswidth of the packaging product
bb: Höhe des Verpackungserzeugnissesheight of the packaging product
cc: Länge des Verpackungserzeugnisseslength of the packaging product
di.e: Breite der Befestigungs- und/oder DeformationszoneWidth of attachment and/or deformation zone
ee: Höhe der Befestigungs- und/oder DeformationszoneHeight of attachment and/or deformation zone

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

EP 2711167 B1 [0004]
US20210023808 A1 [0005, 0006]
US2021002808A1 [0006]

Claims

Device (1) for producing a three-dimensional packaging product (100) from a web-like starting material (2), comprising a preforming station (3) which reshapes the starting material web into a three-dimensional intermediate product with at least one crumple cavity (103, 105) extending in the direction of the web , a separating station (13) following the preforming station (3) in the conveying direction (F) of the starting material, which separates a packaging product (100) of a desired length from the starting material web (2), and one in the conveying direction (F) of the starting material to the separating station (13) subsequent output device (17) with a pair of mutually opposite continuous conveyors (19, 21) for conveying away the separated packaging product (100), characterized in that one continuous conveyor (19, 21) is movable relative to the other continuous conveyor (21, 19). is stored to allow access between the continuous conveyors (19, 21).

Device (1) after claim 1 , wherein one, in particular the upper, continuous conveyor (19, 21) is pivotably mounted relative to the other, in particular the lower, continuous conveyor (19, 21), in particular in such a way that the pivotable continuous conveyor (19, 21) can be rotated over a 90° position with respect to the other continuous conveyor or in a parallel position with respect to the other continuous conveyor.

Device (1) after claim 2 , wherein a pivoting movement direction is oriented in the direction of the conveying direction (F) of the starting material, wherein in particular the pivotable continuous conveyor (19, 21) is guided around at least two deflection rollers and is pivotably mounted around the downstream deflection roller.

Device (1) according to one of the preceding claims, wherein one of the continuous conveyors (19, 21), in particular the pivotable continuous conveyor (19, 21), is mounted in a floating manner, in particular spring-loaded.

Device (1), in particular according to one of the preceding claims, for producing a three-dimensional packaging product (100) from a web-shaped starting material (2), comprising a preforming station (3) which converts the starting material web into a three-dimensional intermediate product with at least one crumple extending in the direction of the web - cavity (103, 105), a separating station (13) following the preforming station (3) in the conveying direction (F) of the starting material, which separates a packaging product (100) of a desired length from the starting material web (2), and one in the conveying direction (F) the starting material output device (17) connected to the separating station (13) with an upper continuous conveyor (19, 21) and a lower continuous conveyor (19, 21) opposite the upper continuous conveyor (19, 21) for conveying away the separated packaging product (100 ), characterized in that the upper continuous conveyor (19, 21) counter to the Förderrichtu ng (F) of the starting material over the lower continuous conveyor (19, 21) protrudes.

Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the upper continuous conveyor (19, 21) extends counter to the conveying direction (F) at least as far as the separating station (13) and/or the upper continuous conveyor (19, 21) is guided around a deflection roller at the separating station is whose axis of rotation is in the conveying direction (F) upstream of the separating station (13).

Device (1), in particular according to one of the preceding claims, for producing a three-dimensional packaging product (100) from a web-shaped starting material (2), comprising a preforming station (3) which forms the starting material (2) into a three-dimensional intermediate product with two in the direction of the web extending lateral crumple cavities and a central fastening and/or deformation zone (107) extending in the direction of the web, a severing station (13) following the preforming station (3) in the conveying direction (F) of the starting material, which forms a packaging product (100) of a desired length from the web of starting material (2), and an output device (17) following the separating station (13) in the conveying direction (F) of the starting material, with a pair of continuous conveyors (19, 21) lying opposite one another for conveying away the separated packaging product (100), characterized in that at least one continuous conveyor (19, 21) designed and/or dimensioned to engage between the crush cavities of the severed packaging product (100) and to make conveying contact with the central attachment and/or deformation zone (107).

Device (1) after claim 7 , wherein the continuous conveyor (19, 21) has a conveying surface that is shape-matched to the fastening and/or deformation zone (107) for positively gripping the packaging product (100), wherein in particular the conveying surface has an alternating mountain-valley structure in the conveying direction (F), in particular wave structure.

Device (1), in particular according to one of the preceding claims, for producing a three-dimensional packaging product (100). a web-shaped starting material (2), comprising a preforming station (3) which converts the starting material web into a three-dimensional intermediate product with at least one crumple cavity (103, 105) extending in the direction of the web, a starting material connected to the preforming station ( 3) subsequent pair of intermeshing embossing and/or perforating wheels (9, 11) adapted to bond overlapping stock web portions together along a web-direction attachment and/or deformation zone (107), one attached to the embossing and /or Perforation wheels (9, 11) in the conveying direction (F) of the starting material subsequent separating station (13), which separates a packaging product (100) of a desired length from the starting material web (2), and one in the conveying direction (F) of the starting material to the separating station (13) subsequent output device (17) with a pair of opposed continuous conveyors (19, 21 ) for conveying away the separated packaging product (100), characterized in that the embossing and/or perforation wheels (9, 11) and the continuous conveyors (19, 21) are driven by the same motor.

Device (1) after claim 9 , wherein the drive shafts of the embossing and/or perforation wheels (9, 11) and the continuous conveyor (19, 21) are coupled to one another, in particular synchronized, via a traction mechanism, with in particular a force pickup sequence being defined such that the drive shaft of the embossing and/or perforating wheels or perforation wheels (9, 11) transmits the driving force to the continuous conveyors (19, 21).

Device (1) according to one of the preceding claims, further comprising a dispenser housing (43) with a discharge opening (59) for the packaging products, the opening cross section of which is shaped in accordance with an outer contour of the packaging products (100).

Device (1) after claim 11 , wherein the discharge opening (59) has two lateral crush cavity passageways for the crush cavity passageways and a fastening and/or deformation zone passageway connecting the crush cavity passageways for the fastening and/or deformation zone (107) of the packaging products ( 100).

Device (1) after claim 12 , wherein an imaginary inner circle of the crumple cavity passages has a diameter of at least 30 mm, in particular at least 35 mm, and/or at most 40 mm and/or a maximum height of the fastening and/or deformation zone passage is 20 mm.

Device (1) according to any one of the preceding claims, wherein the continuous conveyors (19, 21) are dimensioned in relation to the packaging products (100) to be manufactured in such a way that they extend by at least 0.5 cm at both lateral ends of a severed packaging product (100). to preside

Apparatus (1) according to one of the preceding claims, wherein at least one continuous conveyor (19, 21) has at least two conveyor sections which are in particular identical and are distributed transversely to the conveying direction (F), the spacing of which in particular is matched to a packaging product width.

Device (1) according to one of the preceding claims, further comprising sensors which are assigned to at least one of the continuous conveyors (19, 21) and are designed to detect a deformation and/or a change in position of the continuous conveyor in order to detect or anticipate a material jam .

Device (1) after Claim 16 , wherein the continuous conveyor (19, 21) is designed as a conveyor belt and a sensor is assigned to the conveyor belt in such a way that the sensor detects a deflection of the conveyor belt, or wherein the continuous conveyor (19, 21) is designed as a conveyor belt and relative to the preforming station (3 ) is movably mounted and a sensor is assigned to the conveyor belt in such a way that the sensor detects a movement of the conveyor belt relative to the preforming station (3).

Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the continuous conveyors (19, 21) define a conveying path between them and are each guided around at least two deflection rollers, with one deflection roller most downstream of both continuous conveyors (19, 21) with regard to the conveying direction (F ) of the starting material are arranged at the same height, with the continuous conveyors (19, 21) being arranged in relation to one another in such a way that a cross section of the conveying path, starting from an end of the conveying path on the side of the cutting station, extends in the conveying direction (F) of the starting material to a minimum in the area of the most downstream deflection rollers decreases.

Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the lower continuous conveyor (19, 21) is oriented essentially horizontally and/or is oriented essentially parallel to the conveying direction (F) of the preformed starting material at the level of the separating station (13).

Device (1) according to any one of the preceding claims, wherein the lower continuous conveyor (19, 21) is substantially aligned with a lower Conveyor path limitation is arranged in the area of the separation station (13).

Device (1) according to one of the preceding claims, wherein the separating station (13) has a cutting edge which is guided in such a way that in the cutting engagement it cuts through the starting material (2) transversely to the conveying direction (F) counter to the gravitational direction or transversely to the gravitational direction.

Packaging product (100) which is produced from a web-like starting material (2) by means of a device (1) designed according to one of the preceding claims and/or whose width measured transversely to the longitudinal direction of the web is less than 12 cm and/or whose length in the longitudinal direction of the web is less than is 30 cm.

System comprising a device according to one of Claims 1 until 21 and a starting material supply arranged in particular in the conveying direction upstream of the device, in particular a starting material web roll or a fanfold stack, wherein a web-shaped starting material preferably extends from the starting material web supply into the preforming station.