DE102018113512A1

DE102018113512A1 - Apparatus and method for producing filler with pressing device

Info

Publication number: DE102018113512A1
Application number: DE102018113512.2A
Authority: DE
Inventors: Werner Fink; Michael Haubner
Original assignee: PROGRESS PACKAGING GmbH
Current assignee: PROGRESS PACKAGING GmbH
Priority date: 2018-06-06
Filing date: 2018-06-06
Publication date: 2019-12-12

Abstract

Vorrichtung zum Herstellen von Füllmaterial mit einer Presseinrichtung (8) welche ein streifenförmiges Materialband durch Matrizen presst, um so aus diesem Materialband das Füllmaterial zu erzeugen,dadurch gekennzeichnet, dassdie Presseinrichtung (8) einen Träger aufweist (80), in dem wenigstens eine Matrize (82, 84, 86), durch welche das Material pressbar ist vorgesehen ist und die Vorrichtung (1) wenigstens einen Presskörper (72, 74, 76) aufweist, der gegenüber dem Träger (80) in einer Richtung (Y) bewegbar ist, welche einen vorgegebenen von 0 Grad verschiedenen Winkel mit einer Ebene des Materialbands (20) aufweist, wobei der Träger (80) eine dem Presskörper (72, 74, 76) zugewandte Oberfläche (80a) und eine dem Presskörper (72, 74, 76) abgewandte Oberfläche (80b) aufweist,dadurch gekennzeichnet, dassdie Presseinrichtung (8) wenigstens einen Hülsenkörper (92, 94, 96) aufweist, der sich an die Matrize (82, 84, 86) anschließt und durch welchen hindurch das durch die Matrize gepresste Füllmaterial (10) bewegbar ist, und/oder dass die Presseinrichtung (8) wenigstens ein Niederhalterelement (12) aufweist, welches dazu geeignet und bestimmt ist, das Materialband wenigstens zeitweise während des Pressvorgangs zu halten.Device for producing filling material with a pressing device (8) which presses a strip-shaped material strip through dies in order to produce the filling material from this material strip, characterized in that the pressing device (8) has a support (80) in which at least one die (8) 82, 84, 86) through which the material is pressable, and the device (1) comprises at least one compact (72, 74, 76) movable with respect to the support (80) in a direction (Y) a predetermined angle other than 0 degrees with a plane of the material strip (20), the carrier (80) facing away from the pressing body (72, 74, 76) facing surface (80a) and the pressing body (72, 74, 76) Surface (80b), characterized in that the pressing device (8) comprises at least one sleeve body (92, 94, 96) which adjoins the matrix (82, 84, 86) and through which the through the Matr ize pressed filling material (10) is movable, and / or that the pressing device (8) has at least one hold-down element (12) which is suitable and intended to hold the material strip at least temporarily during the pressing operation.

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Herstellen von Füllmaterial. Derartige Vorrichtungen und Verfahren sind aus dem Stand der Technik seit langem bekannt. Solches Füllmaterial, beispielsweise in Papierform wird beispielsweise in Kartons gegeben, um ein zu versendendes Gut zu schützen oder aber um Leerräume auszufüllen, sodass ein zu verpackendes Gut innerhalb eines größeren Kartons nicht zu sehr bewegt werden kann.The present invention relates to an apparatus and a method for producing filler material. Such devices and methods have been known for a long time from the prior art. Such filling material, for example in paper form, for example, is placed in cartons to protect a good to be shipped or to fill in voids, so that a good to be packaged within a larger carton can not be moved too much.

Aus der DE 10 2016 114 719 ist eine derartige Vorrichtung bekannt. Diese weist einen Vorschubmechanismus auf, sowie eine Vielzahl von Matrizen, durch welche hindurch das wandartige beispielsweise Papiermaterial gepresst wird, um so eine Vielzahl von Presskörpern herzustellen.From the DE 10 2016 114 719 Such a device is known. This has a feed mechanism, and a plurality of dies through which the wall-like, for example, paper material is pressed, so as to produce a plurality of compacts.

Diese aus dem Stand der Technik bekannte Vorrichtung arbeitet an sich zufriedenstellend. Gleichwohl treten teilweise Probleme auf, welche sich beispielsweise auf die Endform des produzierten Füllguts beziehen. Auch kommt es teilweise zu Verkeilungen des zuzuführenden band- oder streifenartigen Materials. Durch beide Effekte wird die Effektivität einer derartigen Anlage gemindert.This known from the prior art device works satisfactorily. Nevertheless, some problems arise, which relate for example to the final shape of the product being produced. Also, it sometimes comes to wedges of the supplied strip or strip-like material. Both effects reduce the effectiveness of such a system.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und eine Verfahren zur Verfügung zu stellen, welche eine effizientere Herstellung des genannten Füllmaterials ermöglichen. Diese Aufgaben werden erfindungsgemäß durch die Gegenstimme der unabhängigen Patentansprüche erreicht. Vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.The invention is therefore based on the object to provide an apparatus and a method available, which allow a more efficient production of said filling material. These objects are achieved according to the invention by the dissenting part of the independent claims. Advantageous embodiments and further developments are the subject of the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Füllmaterialien weist eine Presseinrichtung auf, welche ein streifenförmiges Materialband durch Matrizen presst, um so aus diesem Materialband das Füllmaterial zu erzeugen.A device according to the invention for producing filling materials has a pressing device which presses a strip-shaped material strip through dies in order to produce the filling material from this material strip.

Erfindungsgemäß weist die Presseinrichtung einen Träger auf, in dem wenigstens eine Matrize vorgesehen ist, durch welche das Material pressbar ist, sowie wenigstens einen Presskörper, der gegenüber dem Träger in einer Richtung bewegbar ist, welcher einen vorgegebenen von 0° verschiedenen Winkel mit einer Ebene des Materialbands aufweist, wobei bevorzugt der Träger eine dem Presskörper zugewandte Oberfläche und eine dem Presskörper abgewandte Oberfläche aufweist.According to the invention, the pressing device comprises a carrier in which at least one die is provided, through which the material can be pressed, and at least one pressing body, which is movable relative to the carrier in a direction which a predetermined angle different from 0 ° with a plane of the Has material bands, wherein preferably the carrier has a surface facing the pressing body and a surface facing away from the pressing body.

Erfindungsgemäß weist die Presseinrichtung wenigstens einen Hülsenkörper auf, der sich an die Matrize anschließt und durch welchen hindurch das durch die Matrize gepresste Füllmaterial bewegbar ist und/oder die Presseinrichtung weist wenigstens ein Niederhalteelement auf, welches dazu geeignet und bestimmt ist, das Materialband wenigstens zeitweise insbesondere während des Pressvorgangs zu halten.According to the invention, the pressing device has at least one sleeve body, which adjoins the die and through which the filling material pressed by the die is movable and / or the pressing device has at least one hold-down element, which is suitable and intended, in particular at least temporarily, for the material strip during the pressing process.

Bevorzugt ist der Winkel, den die Pressrichtung mit der Ebene des Materialbandes einschließt größer als 10°, bevorzugt größer als 30°, bevorzugt größer als 50°, bevorzugt größer als 70° und besonders bevorzugt größer als 80°. Bevorzugt steht die Pressrichtung senkrecht zu der Ebene des Materialbandes.The angle which the pressing direction encloses with the plane of the material strip is preferably greater than 10 °, preferably greater than 30 °, preferably greater than 50 °, preferably greater than 70 ° and particularly preferably greater than 80 °. The pressing direction is preferably perpendicular to the plane of the material band.

Die beiden hier beschriebenen Maßnahmen dienen dazu, die Qualität des hergestellten Füllmaterials einerseits zu verbessern und andererseits auch einen höheren Durchsatz, ohne die Gefahr eines Verkeilens oder ähnlicher Störungen, zu vermeiden. Der rohrförmige Körper, der sich an die Matrize anschließt bewirkt, dass das Füllmaterial länger in einer insbesondere durch die Matrize erzeugten Form gehalten wird, und damit im Endzustand näher an einer gewünschten Form liegt. Ohne diesen hülsenförmigen Körper würde sich das Material teilweise wieder zurückstellen und das entstehende Füllmaterial wäre weiter entfernt von der gewünschten geometrischen Form.The two measures described here are used to improve the quality of the filler produced on the one hand and on the other hand, a higher throughput, without the risk of wedging or similar interference to avoid. The tubular body, which adjoins the die, causes the filler to be held longer in a mold, in particular by the die, and thus closer to a desired shape in the final state. Without this sleeve-shaped body, the material would partially reset and the resulting filling material would be further away from the desired geometric shape.

Das beschriebene Niederhalteelement bewirkt, dass zumindest zeitweise das Materialband fixiert werden kann und insbesondere gegenüber dem besagten Träger fixiert werden kann.The hold-down element described causes at least temporarily the material band can be fixed and in particular can be fixed relative to the said carrier.

Die Matrize weist ein Element auf, welches derartig geometrisch gestaltet ist, dass sich eine gewünschte Verformung des Füllmaterials ergibt. So kann beispielsweise diese Matrize vier Schlitze aufweisen, sowie einen zentralen Bereich, an dem diese Schlitze angeordnet sind. Auch sind bevorzugt diese Schlitze in einer Umfangsrichtung gleichmäßig angeordnet. Weiterhin wäre es auch möglich, dass sich die Matrize auch in der Pressrichtung erstreckt, um auf diese Weise die Herstellung des Füllmaterials zu verbessern.The die has an element which is geometrically designed to give a desired deformation of the filler material. For example, this die can have four slots and a central area where these slots are located. Also, these slots are preferably arranged uniformly in a circumferential direction. Furthermore, it would also be possible for the die also to extend in the pressing direction so as to improve the production of the filling material.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Hülsenkörper an dem besagten Träger angeordnet. So kann beispielsweise ein Hülsenkörper auch an einem Maschinengestell angeordnet sein, an dem auch der besagte Matrizenträger vorgesehen ist. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Hülsenkörper einen zylindrischen Querschnitt und/oder einen kreisförmigen Querschnitt auf. Durch die Verwendung eines derartigen Querschnitts kann das Füllmaterial in besonders einfacher Weise in der gewünschten Form gehalten werden.In a further advantageous embodiment, the sleeve body is arranged on the said carrier. Thus, for example, a sleeve body can also be arranged on a machine frame on which the said die carrier is also provided. In a further advantageous embodiment, the sleeve body has a cylindrical cross section and / or a circular cross section. By using such a cross section, the filler can be kept in a particularly simple manner in the desired shape.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ein Formenquerschnitt der Matrize kleiner als ein Querschnitt des Hülsenkörpers, sodass das geschnittene Material leichter durch den Hülsenkörper hindurchtreten kann.In a further advantageous embodiment, a mold cross section of the die is smaller than a cross section of the sleeve body, so that the cut material can easily pass through the sleeve body.

Besonders bevorzugt ist ein Querschnitt des hülsenförmigen Körpers um wenigstens 2 %, bevorzugt um wenigstens 5 %, bevorzugt um wenigstens 10 % und besonders bevorzugt um wenigstens 20 % größer als ein maximaler Querschnitt der besagten Matrize. Dieser maximale Querschnitt kann beispielsweise vom Ende eines ersten Schlitzes der Matrize hin zu einem Ende eines weiteren gegenüber liegenden Schlitzes der Matrize betrachtet werden.Particularly preferred is a cross section of the sleeve-shaped body by at least 2%, preferably by at least 5%, preferably by at least 10% and more preferably by at least 20% greater than a maximum cross section of said template. This maximum cross-section may for example be viewed from the end of a first slot of the die towards one end of another opposing slot of the die.

Besonders bevorzugt ist ein Querschnitt des hülsenförmigen Körpers um wenigstens 2 %, bevorzugt um wenigstens 5 %, bevorzugt um wenigstens 10 % und besonders bevorzugt um wenigstens 20 % kleiner als ein maximaler Querschnitt der besagten Matrize. Dieser maximale Querschnitt kann beispielsweise vom Ende eines ersten Schlitzes der Matrize hin zu einem Ende eines weiteren gegenüber liegenden Schlitzes der Matrize betrachtet werden. Particularly preferred is a cross-section of the sleeve-shaped body by at least 2%, preferably by at least 5%, preferably by at least 10% and more preferably by at least 20% smaller than a maximum cross-section of said die. This maximum cross-section may for example be viewed from the end of a first slot of the die towards one end of another opposing slot of the die.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Querschnitt des hülsenförmigen Körpers um weniger als 70 %, bevorzugt um weniger als 60 %, bevorzugt um weniger als 50 %, bevorzugt um weniger als 40 % und besonders bevorzugt um weniger als 30 % größer als der Querschnitt der jeweiligen Matrize.In a further advantageous embodiment, the cross-section of the sleeve-shaped body by less than 70%, preferably less than 60%, preferably less than 50%, preferably less than 40% and more preferably less than 30% greater than the cross-section of respective die.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform weisen die hülsenförmigen Körper einen konischen Innenquerschnitt auf und insbesondere einen Innenquerschnitt, der sich ausgehend von der jeweiligen Matrize verringert.In a further preferred embodiment, the sleeve-shaped body has a conical inner cross-section and in particular an inner cross-section, which decreases starting from the respective die.

Durch die genannten Dimensionierungen kann einerseits erreicht werden, dass das erzeugte Füllmaterial noch ausreichend zuverlässig durch die Matrize gleiten kann kann, und andererseits auch, dass das Filmmaterial in einer gewünschten Position gehalten wird.On the one hand, it can be achieved by the dimensions mentioned that the filling material produced can still slide sufficiently reliably through the matrix, and on the other hand, that the film material is held in a desired position.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform erstreckt sich eine Längsrichtung des Hülsenkörpers in der Bewegungsrichtung des Presskörpers. Dies bedeutet, dass das Füllmaterial in einer Richtung gepresst wird, welche auch der Längsrichtung des besagten Hülsenkörpers entspricht.In a further advantageous embodiment, a longitudinal direction of the sleeve body extends in the direction of movement of the compact. This means that the filling material is pressed in a direction which also corresponds to the longitudinal direction of the said sleeve body.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Hülsenkörper im Wesentlichen konzentrisch mit der Matrize angeordnet. So kann beispielsweise ein geometrisches Zentrum der Matrize auch mit einer Symmetrieachse des hülsenförmigen Körpers zusammenfallen. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist ein Querschnitt des hülsenförmigen Körpers entlang seiner Längsrichtung im Wesentlichen konstant.In a further advantageous embodiment, the sleeve body is arranged substantially concentrically with the die. For example, a geometric center of the die can also coincide with an axis of symmetry of the sleeve-shaped body. In a further advantageous embodiment, a cross section of the sleeve-shaped body is substantially constant along its longitudinal direction.

Es wäre jedoch auch möglich, dass sich ein Querschnitt des hülsenförmigen Körpers leicht ändert, dass dieser beispielsweise in der Pressrichtung des Presskörpers geringfügig zunimmt. Auf diese Weise könnte einer gleichwohl leichten stattfindenden Expandierung der Füllmittel Rechnung getragen werden.However, it would also be possible for a cross section of the sleeve-shaped body to change slightly, for example to increase slightly in the pressing direction of the compact. In this way, an easy nevertheless occurring expansion of the filler could be taken into account.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung und insbesondere die Presseinrichtung wenigstens zwei, bevorzugt wenigstens drei und besonders bevorzugt wenigstens vier Matrizen auf. Vorteilhaft ist dabei jeder dieser Matrizen ein Presskörper zugeordnet, der das Material jeweils durch die ihm zugeordnete Matrize drängt.In a further advantageous embodiment, the device and in particular the pressing device on at least two, preferably at least three and more preferably at least four matrices. Each of these matrices is advantageously associated with a compact that urges the material through the matrix associated with it.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist wenigstens ein Endabschnitt des Presskörpers an die geometrische Gestalt der Matrizen angepasst. So ist es möglich, dass auch ein Abschnitt des Presskörpers während des Pressvorganges durch die jeweilige Matrize dringt. Unter einer Zuordnung des Presskörpers zu der Matrize wird verstanden, dass dieser mit der bestimmten Matrize zusammenwirkt, um das Füllmaterial zu erzeugen.In a preferred embodiment, at least one end portion of the compact is adapted to the geometric shape of the dies. Thus, it is possible that a portion of the compact penetrates through the respective die during the pressing process. Assignment of the compact to the die is understood to mean that it cooperates with the particular die to produce the filler.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung wenigstens 5 und bevorzugt 6 derartige Matrizen an diesem zugeordneten Presskörper auf. Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist eine Bewegung der einzelnen Presskörper miteinander synchronisiert. Dies bedeutet, dass sich sämtliche Presskörper gleichzeitig bewegen.In a further advantageous embodiment, the device has at least 5 and preferably 6 such matrices on this associated compact. In a further advantageous embodiment, a movement of the individual compacts is synchronized with each other. This means that all compacts move at the same time.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist auf jeder Matrize ein Hülsenkörper zugeordnet. Dabei ist es möglich und bevorzugt, dass sämtliche Matrizen gleichartig ausgebildet sind, das heißt zur Erzeugung des gleichen Füllmaterials dienen. Es wäre jedoch auch möglich, dass unterschiedliche Matrizen eine unterschiedliche Gestalt aufweisen, sodass mit einer Vorrichtung beispielsweise unterschiedliche Größen von Füllmaterial erzeugt werden können.In a further advantageous embodiment, a sleeve body is assigned to each die. It is possible and preferred that all matrices are formed similar, that is to serve to produce the same filler. However, it would also be possible for different matrices to have a different shape, so that, for example, different sizes of filling material can be produced with one device.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Hülsenkörper eine Länge auf, die größer ist als 2 cm, bevorzugt größer als 4 cm, bevorzugt größer als 6 cm. In a further advantageous embodiment, the sleeve body has a length which is greater than 2 cm, preferably greater than 4 cm, preferably greater than 6 cm.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Hülsenkörper in seiner Längsrichtung eine Länge auf, die kleiner ist als 30 cm, bevorzugt kleiner als 20 cm, bevorzugt kleiner als 15 cm.In a further advantageous embodiment, the sleeve body in its longitudinal direction to a length which is smaller than 30 cm, preferably smaller than 20 cm, preferably smaller than 15 cm.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Hülsenkörper einen Innendurchmesser auf, der größer ist als 1 cm, bevorzugt größer als 2cm, bevorzugt größer als 3cm. Bevorzugt größer als 4cm und bevorzugt größer als 5cm.In a further advantageous embodiment, the sleeve body has an inner diameter which is greater than 1 cm, preferably greater than 2 cm, preferably greater than 3 cm. Preferably greater than 4cm and preferably greater than 5cm.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist der Hülsenkörper einen Innendurchmesser auf, der kleiner ist als 20cm, bevorzugt kleiner als 18cm, bevorzugt kleiner als 15cm, bevorzugt kleiner als 12cm, bevorzugt kleiner als 10cm.In a further advantageous embodiment, the sleeve body has an inner diameter which is smaller than 20 cm, preferably smaller than 18 cm, preferably smaller than 15 cm, preferably smaller than 12 cm, preferably smaller than 10 cm.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Hülsenkörper aus einem Kunststoffmaterial hergestellt. Besonders bevorzugt ist der Hülsenkörper aus einem Material hergestellt, dessen Innen-Oberfläche beschichtet ist, und insbesondere beschichtet ist, um den Reibungskoeffizienten mit dem Füllmaterial zu verringern. Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Hülsenkörper aus Aluminium und besonders bevorzugt aus einem beschichteten Aluminium hergestellt.In a further advantageous embodiment, the sleeve body is made of a plastic material. Particularly preferably, the sleeve body is made of a material whose inner surface is coated, and in particular is coated in order to reduce the coefficient of friction with the filling material. In a further preferred embodiment, the sleeve bodies are made of aluminum and more preferably of a coated aluminum.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist der Hülsenkörper in der Pressrichtung von der Matrize und/oder dem Träger beabstandet. Dies bedeutet, dass bevorzugt insbesondere zwischen dem Träger und dem Hülsenkörper in der Längsrichtung des Hülsenkörpers ein Abstand bzw. ein Spalt ausgebildet ist. Vorteilhaft ist dieser Abstand größer als 0,5 cm, bevorzugt größer als 1 cm. Besonders bevorzugt ist dieser Abstand kleiner als 10 cm, bevorzugt kleiner als 8 cm, bevorzugt kleiner als 6 cm.In a further advantageous embodiment of the sleeve body is spaced in the pressing direction of the die and / or the carrier. This means that preferably in particular a distance or a gap is formed between the carrier and the sleeve body in the longitudinal direction of the sleeve body. Advantageously, this distance is greater than 0.5 cm, preferably greater than 1 cm. This distance is particularly preferably less than 10 cm, preferably less than 8 cm, preferably less than 6 cm.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform können sich innerhalb dieses Abstands noch Abschnitte der Matrize erstrecken. So ist es möglich, dass sich der Hülsenkörper unmittelbar an die jeweilige Matrize anschließt. Auf diese Weise wird eine Zugänglichkeit zu der besagten Maschine verbessert.In a further preferred embodiment, portions of the matrix may still extend within this distance. Thus, it is possible that the sleeve body connects directly to the respective die. In this way, accessibility to the said machine is improved.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Niederhalteelement als Hohlkörper ausgebildet, durch welchen bevorzugt sich wenigstens zeitweise ein Abschnitt des Presskörpers erstreckt. So kann bevorzugt auch das Niederhalteelement als hülsenartiger Körper ausgebildet sein, der insbesondere oberhalb der Matrize angeordnet ist, und der die einzelnen Presskörper in deren Umfangsrichtung umgibt. Bei einer bevorzugten Ausführungsform liegt damit das Niederhalteelement wenigstens zeitweise mit einem ringförmigen Abschnitt an dem Materialband an und insbesondere während des Pressvorgangs an dem Materialband an.In a further advantageous embodiment, the hold-down element is designed as a hollow body through which preferably at least temporarily extends a portion of the compact. Thus, preferably, the hold-down element may be formed as a sleeve-like body, which is arranged in particular above the die, and which surrounds the individual compacts in the circumferential direction. In a preferred embodiment, the hold-down element thus abuts against the material strip at least temporarily with an annular section and, in particular, during the pressing process against the material strip.

Bevorzugt ist die Pressrichtung eine vertikale Richtung.Preferably, the pressing direction is a vertical direction.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist das Niederhalteelement auch in der Pressrichtung bewegbar. So ist es möglich, dass das Niederhalteelement zeitweise auf das Materialband zustellbar ist bzw. dieses insbesondere während einer Ruhephase des Materialbands an dem Träger arretiert. So kann beispielsweise wenigstens zeitweise die Bewegung des Niederhalteelements mit der Bewegung des Presskörpers gekoppelt sein. So kann beispielsweise das Niederhalteelement auch an einem Abschnitt des Presskörpers angeordnet sein. Dabei wäre es möglich, dass das Niederhalteelement mittels einer Vorspanneinrichtung, wie insbesondere einer Feder, an dem Presskörper angeordnet ist.In a further advantageous embodiment, the hold-down element is also movable in the pressing direction. Thus, it is possible that the hold-down element is temporarily deliverable to the material band or this locks in particular during a rest phase of the material band to the support. For example, at least temporarily, the movement of the hold-down element can be coupled with the movement of the compact. For example, the hold-down element can also be arranged on a section of the compact. It would be possible that the hold-down element is arranged by means of a biasing device, in particular a spring, on the compact.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist das Niederhalteelement in einem geringeren Maß als der Presskörper bewegbar. So ist es möglich, dass das Niederhalteelement nur um einige wenige mm bis wenige cm bewegbar ist.In a preferred embodiment, the hold-down element is movable to a lesser extent than the compact. Thus, it is possible that the hold-down element is movable only by a few mm to a few cm.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform weist der Presskörper wenigstens abschnittsweise einen stangenartigen Körper auf. Bei einer bevorzugten Ausführungsform steht das Niederhalteelement wenigstens zeitweise in Kontakt mit dem zu schneidenden Material.In a preferred embodiment, the compact at least in sections a rod-like body. In a preferred embodiment, the hold-down element is at least temporarily in contact with the material to be cut.

Bevorzugt dient das Niederhalteelemente dazu, die Papierstücke, welche beispielsweise eine Größe zwischen 2 cm² und 8 cm² aufweisen können, niederzuhalten, so dass diese beim Schneiden oder auch nach einem Schneidvorgang durch die Erschütterungen oder Vibrationen nicht verspringen. Auf diese Weise wird verhindert, dass ein Papierstau entsteht, weil in einem solchen Fall das Papier bzw. das Material nur ungenau durch eine Formschulter der Matrize gedrückt werden kann und dann das nachfolgende Papier an dem ungenau durchgedrückten Papier, welches dann nicht ganz durchgedrückt wurde, zum Stehen kommt und gegebenenfalls ein Papierstau erzeugt werden könnte. Aus diesem Grund dienen das oder die Niederhalteelemente dazu, einen Papierstau in der Anlage zu verhindern.The hold-down element preferably serves to hold down the paper pieces, which may for example have a size between 2 cm ² and 8 cm ² , so that they do not pop off during cutting or even after a cutting operation due to the vibrations or vibrations. In this way it is prevented that a paper jam arises because in such a case, the paper or the material can only be pressed inaccurately by a forming shoulder of the die and then the subsequent paper on the imprecisely pressed through paper, which was then not completely pushed, comes to a halt and possibly a paper jam could be generated. For this reason, the hold-down element (s) serve to prevent a paper jam in the system.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf eine Anordnung zum Herstellen von Füllmaterial mit einer ersten Fördereinrichtung, welche zum Fördern eines langgestreckten Materialbandes entlang einer vorgegebenen Förderrichtung geeignet und bestimmt ist und mit einer ersten Schneideeinrichtung, welche dazu geeignet und bestimmt ist, das Materialband in einer von der Fördereinrichtung abweichenden Richtung insbesondere der oben erwähnten Pressrichtung in Streifen zu schneiden, wobei die Anordnung weiterhin eine Presseinrichtung der oben beschriebenen Art aufweist. Bei einer bevorzugten Ausführung sind zumindest für die Presseinrichtung und die Transporteinrichtung unterschiedliche Antriebe vorgesehen.The present invention further relates to an arrangement for producing filling material with a first conveyor, which is suitable and intended for conveying an elongated strip of material along a predetermined conveying direction and with a first cutting device, which is suitable and intended, the material strip in one of the conveyor deviating direction in particular the above-mentioned pressing direction in strips, wherein the arrangement further comprises a pressing device of the type described above. at In a preferred embodiment, different drives are provided at least for the pressing device and the transport device.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Anordnung wenigstens eine bevorzugt eine Vielzahl von entlang der Fördereinrichtung hintereinander angeordneten Schneidelementen auf, die jeweils dazu geeignet und bestimmt sind, das Materialband in der von der Fördereinrichtung abweichenden Richtung, welche insbesondere auch mit der Pressrichtung übereinstimmt, zu schneiden.In a further advantageous embodiment, the arrangement has at least one preferably a multiplicity of cutting elements arranged one after the other along the conveyor, which are each suitable and intended to cut the material strip in the direction deviating from the conveyor, which also coincides in particular with the pressing direction ,

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine zweite Fördereinrichtung auf, welche entlang der Förderrichtung nach der ersten Fördereinrichtung angeordnet ist, und welche ebenfalls dazu geeignet und bestimmt ist, das langgestreckte Material entlang der vorgegebenen Förderrichtung zu transportieren. Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist zwischen der ersten Fördereinrichtung und der zweiten Fördereinrichtung ein Pufferbereich angeordnet, der unterschiedliche Mengen des langgestreckten Materialbands aufnehmen kann.In a further advantageous embodiment, the device has a second conveyor, which is arranged along the conveying direction after the first conveyor, and which is also suitable and intended to transport the elongate material along the predetermined conveying direction. In a preferred embodiment, a buffer area is arranged between the first conveyor and the second conveyor, which can accommodate different amounts of the elongated strip of material.

Dabei ist bevorzugt wenigstens eine Fördereinrichtung dazu geeignet und bestimmt, das Material getaktet zu fördern. Dies bedeutet, dass das Material wenigstens abschnittsweise und/oder zeitweise in der Förderrichtung stillsteht. In diesem Zeitabschnitt kann insbesondere ein Pressvorgang durchgeführt werden.In this case, preferably at least one conveying device is suitable and intended to convey the material clocked. This means that the material is at least partially and / or temporarily stopped in the conveying direction. In this period, in particular a pressing operation can be performed.

So kann die Vorrichtung einer Steuerungseinrichtung zum Steuern der Antriebe der ersten Fördereinrichtung und der Presseinrichtung ausweisen, welche die Antriebe derart steuert, dass die Bandstreifen durch die Matrizen gepresst werden, während die Bandstreifen nicht in der Förderrichtung gefördert werden.Thus, the device of a control device for controlling the drives of the first conveyor and the pressing device identify that controls the drives such that the tape strips are pressed through the dies, while the tape strips are not conveyed in the conveying direction.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine zweite Schneideinrichtung auf, welche das Material in einer Richtung schneidet, die nicht mehr als 30° von der Förderrichtung abweicht. Vorteilhaft handelt es sich hierbei um eine Richtung, die im Wesentlichen parallel zu der Förderrichtung verläuft. Dies bedeutet, dass die Schneideinrichtung das Materialband eben insbesondere in der Förderrichtung zueinander parallele Streifen schneidet.In a further advantageous embodiment, the device has a second cutting device which cuts the material in a direction which does not deviate more than 30 ° from the conveying direction. This is advantageously a direction that runs essentially parallel to the conveying direction. This means that the cutting device just cuts the strip of material, in particular in the conveying direction parallel strips.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Sendeeinrichtung auf, welche dazu geeignet und bestimmt ist, für die Vorrichtung und/oder einen Betrieb der Vorrichtung charakteristische Daten auszusenden. Hierbei kann es sich beispielsweise um Fehlerzustände der Presseinrichtung handeln, beispielsweise um den Zustand, in dem ein Füllmaterial ungenau gegenüber der Matrize positioniert ist, und aus diesem Grund nicht ordnungsgemäß geschnitten werden kann.In a further advantageous embodiment, the device has a transmitting device which is suitable and intended to transmit data characteristic of the device and / or an operation of the device. This may be, for example, fault conditions of the pressing device, for example, the state in which a filling material is positioned inaccurately with respect to the die, and for this reason can not be cut properly.

Bei einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Vorrichtung eine Sensoreinrichtung auf, welche das Vorhandensein von Materialband erkennt. Diese Sensoreinrichtung ist bevorzugt oberhalb des Materialbandes angeordnet. Auf diese Weise kann verhindert werden, dass Staub auf die Sensoreinrichtung fällt und dessen Betrieb stört.In a further advantageous embodiment, the device has a sensor device which detects the presence of material strip. This sensor device is preferably arranged above the material band. In this way it can be prevented that dust falls on the sensor device and disturbs its operation.

Bevorzugt weist die Vorrichtung eine weitere Sensoreinrichtung auf, welche dazu geeignet und bestimmt ist, einen Belegungszustand eines Materialspeichers zu prüfen.Preferably, the device has a further sensor device, which is suitable and intended to check an occupancy state of a material storage.

Die vorliegende Erfindung bezieht sich weiterhin auf ein Verfahren zum Herstellen von Füllmaterial, wobei ein streifenförmiges Materialband durch Matrizen gepresst wird, um so aus diesem Materialband das Füllmaterial zu erzeugen.The present invention further relates to a method for producing filler material, wherein a strip-shaped material strip is pressed through dies in order to produce the filling material from this material strip.

Erfindungsgemäß weist die Presseinrichtung einen Träger auf, in dem wenigstens eine Matrize, durch welche das Material gepresst wird, vorgesehen ist und die Vorrichtung weist wenigstens einen Presskörper auf, der gegenüber dem Träger in einer Richtung bewegt wird, welche einen vorgegebenen von 0° verschiedenen Winkel mit der Ebene des Materialbandes aufweist.According to the invention, the pressing device comprises a carrier, in which at least one die, through which the material is pressed, is provided, and the device has at least one pressing body, which is moved relative to the carrier in a direction which has a predetermined angle different from 0 ° having the plane of the material strip.

Erfindungsgemäß weist die Presseinrichtung wenigstens einen Hülsenkörper auf, der sich an die Matrize anschließt, und durch welchen hindurch das durch die Matrize gepresste Füllmaterial bewegt wird und/oder die Presseinrichtung weist wenigstens ein Niederhalteelement auf, welche das Materialband wenigstens zeitweise während des Pressvorgangs hält. Insbesondere fixiert dabei diese Niederhaltereinrichtung das Materialband gegenüber dem Träger bzw. gegenüber einem Element, an dem die Matrize angeordnet ist.According to the invention, the pressing device has at least one sleeve body, which adjoins the matrix, and through which the filling material pressed by the matrix is moved and / or the pressing device has at least one hold-down element, which holds the material band at least temporarily during the pressing process. In particular, this holding-down device fixes the material band with respect to the carrier or with respect to an element on which the matrix is arranged.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform sind die Niederhalterelemente aus einem Kunststoff hergestellt. Allerdings könnten diese auch aus Aluminium hergestellt.In a preferred embodiment, the hold-down elements are made of a plastic. However, these could also be made of aluminum.

Weitere Vorteile und Ausführungsformen ergeben sich aus den beigefügten Zeichnungen.Further advantages and embodiments will become apparent from the accompanying drawings.

Darin zeigen:

1 eine Gesamtdarstellung einer Vorrichtung 1 nach dem Stand der Technik;
2 eine Darstellung eines Schneid- und Presswerkes für die in 1 gezeigte Vorrichtung;
3 eine weitere detailliertere Darstellung der in 2 gezeigten Vorrichtung;
4 eine Draufsicht entlang der Linie D-D aus 2;
5 eine Darstellung entlang der Linie C-C aus 3;
6 eine Darstellung der Schneideinrichtung;
7 eine Darstellung der Rückseite der Vorrichtung nach dem Stand der Technik;
8 eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung;
9 eine vergrößerte Darstellung der Presseinrichtung der in 8 gezeigten Vorrichtung;
10 eine Schnittdarstellung entlang der Linie A-A aus 8;
11 eine Draufsicht auf die in 8 gezeigten Vorrichtung;
12 eine perspektivische Darstellung der in 8 gezeigten Vorrichtung;
13a-c drei Darstellungen eines Trägers mit Hülsenkörpern;
14 der Träger aus 9 in einer Ansicht von unten; und
15 zwei Darstellungen von erzeugten Füllkörpern.

Show:

1 an overall view of a device 1 According to the state of the art;
2 an illustration of a cutting and pressing plant for in 1 shown device;
3 another more detailed account of in 2 shown device;
4 a plan view along the line DD out 2 ;
5 a representation along the line CC out 3 ;
6 an illustration of the cutting device;
7 a representation of the back of the device according to the prior art;
8th a representation of a device according to the invention;
9 an enlarged view of the pressing device of in 8th shown device;
10 a sectional view along the line AA out 8th ;
11 a top view of the in 8th shown device;
12 a perspective view of in 8th shown device;
13a-c three representations of a carrier with sleeve bodies;
14 the carrier off 9 in a view from below; and
15 two representations of generated packing.

1 zeigt eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 zum Herstellen von Füllmaterial. Dabei ist eine Trägerrolle 25 vorgesehen, auf welcher ein Papiermaterial 20 bevorratet ist und von welcher das Papiermaterial 20 abgerollt wird. Das Papiermaterial ist bevorzugt streifenförmig ausgebildet. Das Bezugszeichen 2 kennzeichnet eine erste Transporteinrichtung, welche zum Transportieren des Papierbandes 20 hier in der Richtung X dient. Diese Transporteinrichtung weist zwei Transportrollen 32 und 34 auf, von denen jedoch bevorzugt lediglich eine Rolle angetrieben ist. Eine entsprechende Antriebseinrichtung, wie etwa ein Elektromotor ist nicht gezeigt. Diese Rollen 32 und 34 können dabei mittels einer Vorspanneinrichtung (nicht gezeigt) aufeinander zugespannt werden, um das Papiermaterial sicher führen zu können. Auch wäre es möglich, dass diese beiden Rollen zeitweise voneinander beabstandet werden können, um etwa ein Materialband einfädeln zu können. 1 shows a representation of a device according to the invention 1 for producing filling material. This is a carrier role 25 provided on which a paper material 20 stocked and from which the paper material 20 is rolled off. The paper material is preferably formed strip-shaped. The reference number 2 indicates a first transport device which is used to transport the paper web 20 here in the direction X serves. This transport device has two transport rollers 32 and 34 of which, however, preferably only one roller is driven. A corresponding drive device, such as an electric motor is not shown. These roles 32 and 34 can be biased towards each other by means of a biasing means (not shown) to be able to guide the paper material safely. It would also be possible for these two rollers to be temporarily spaced from one another in order to be able to thread a material strip, for example.

Das Bezugszeichen 4 kennzeichnet eine zweite Transporteinrichtung, welche ebenfalls - wie unten erläutert - zum Transportieren des Papierbandes wiederum in der Richtung X geeignet und bestimmt ist. Diese zweite Transporteinrichtung 4 weist eine angetriebene Transportrolle 42 sowie eine Gegenrolle 44 auf. Dabei ist bevorzugt wiederum eine dieser beiden Rollen von einem (nicht gezeigten) Antrieb angetrieben. Das Bezugszeichen 46 kennzeichnet eine Auflagefläche, auf welcher das Papierband 20 aufliegen und welcher es verschoben werden kann.The reference number 4 indicates a second transport means, which also - as explained below - for transporting the paper tape turn in the direction X suitable and determined. This second transport device 4 has a driven transport roller 42 as well as a counter role 44 on. In turn, one of these two rollers is preferably driven by a drive (not shown). The reference number 46 indicates a bearing surface on which the paper tape 20 rest and which it can be moved.

Das Bezugszeichen 6 kennzeichnet in seiner Gesamtheit eine Schneideinrichtung, welche zum Schneiden des Materialbandes dient. Diese Schneideinrichtung weist hier drei Schneidelemente 62, 64 und 66 auf.The reference number 6 indicates in its entirety a cutting device which serves for cutting the material strip. This cutting device here has three cutting elements 62 . 64 and 66 on.

Das Bezugszeichen 12 kennzeichnet in ihrer Gesamtheit eine Presseinrichtung, welche dazu geeignet und bestimmt ist, einzelne Materialstreifen durch Matrizen zu drücken. Diese Presseinrichtung weist dabei einen Antrieb 24 auf. Dieser Antrieb weist hier ein Antriebsrad 52 auf, welches eine Zahnstange 54 antreibt und hier in der Richtung Y nach unten zum Erreichen des Pressens bewegt.The reference number 12 indicates in its entirety a pressing device which is suitable and intended to press individual strips of material through dies. This pressing device has a drive 24 on. This drive has a drive wheel here 52 on which a rack 54 drives and here in the direction Y moved down to reach the pressing.

2 zeigt eine Detaildarstellung der in 1 gezeigten Vorrichtung. Man erkennt hier auch die drei Matrizen 82, 84 und 86, durch welche die Materialstreifen gedrückt werden. Daneben ist auch eine zweite Schneideinrichtung 18 dargestellt, welche das Papiermaterial in der Transportrichtung X schneidet, und zwar hier in zwei im Wesentlichen zueinander parallele Streifen. Diese Streifen werden anschließend wiederum in der Querrichtung durch die Schneideinrichtung 6 geschnitten und anschließend durch die Matrizen gedrückt. Auf diese Weise können durch einen Pressvorgang sechs Füllkörper erzeugt werden. 2 shows a detailed representation of in 1 shown device. You can also see the three matrices here 82 . 84 and 86 through which the strips of material are pressed. In addition, there is also a second cutting device 18 shown, which the paper material in the transport direction X cuts, here in two substantially parallel strips. These strips are then in turn in the transverse direction by the cutter 6 cut and then pushed through the matrices. In this way, six packings can be produced by a pressing operation.

Das Bezugszeichen PB kennzeichnet einen Pufferbereich des Materialbandes. Dieser befindet sich hier zwischen der ersten und der zweiten Fördereinrichtung. Man erkennt, dass in diesem Bereich das Material im Wesentlichen schlangenförmig gefördert wird. Falls beispielsweise die zweite Fördereinrichtung 4 stillsteht und die zweite Fördereinrichtung 2 sich weiterbewegt, wird auch der Pufferbereich PB weiter aufgefüllt. Umgekehrt wird dieser Pufferbereich geleert, wenn die erste Transporteinrichtung 2 ruht und sich nur die zweite Transporteinrichtung 4 bewegt.The reference number PB indicates a buffer area of the material band. This is located here between the first and the second conveyor. It can be seen that in this area, the material is conveyed essentially serpentine. For example, if the second conveyor 4 stands still and the second conveyor 2 The buffer area also moves on PB further filled up. Conversely, this buffer area is emptied when the first conveyor 2 and only the second transport facility is resting 4 emotional.

Das Bezugszeichen 70 kennzeichnet einen Träger, an dem hier drei Pressstangen 72, 74 und 76 angeordnet sind. Diese dienen - wie oben erwähnt - dazu, um das bereits in Längs- und Querrichtung geschnittene Papiermaterial durch die einzelnen Matrizen 82, 84 und 86 zu drücken.The reference number 70 indicates a carrier on which here three press bars 72 . 74 and 76 are arranged. These serve - as mentioned above - to the already cut in the longitudinal and transverse direction paper material through the individual matrices 82 . 84 and 86 to press.

3 zeigt eine weitere detaillierte Darstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung. Hier sind auch die einzelnen Schneidelemente 62, 64 und 66 gezeigt, welche das Material hier in einer senkrecht zu der Figurenebene liegenden Richtung schneiden. Die Bezugszeichen 68 kennzeichnen Führungselemente bzw. Gegenschneidelemente, welche zum Führen der Schneidelemente dienen. Das Bezugszeichen 65 kennzeichnet Vorspanneinrichtungen, mit denen die Führungselemente 68 vorgespannt werden, hier in der 3 nach rechts -also in Richtung des jeweiligen Schneidelements vorgespannt werden. 3 shows a further detailed illustration of a device according to the invention. Here are the individual cutting elements 62 . 64 and 66 shown cutting the material here in a direction perpendicular to the plane of the figure. The reference numerals 68 characterize guide elements or counter-cutting elements, which for Guide the cutting elements serve. The reference number 65 indicates pretensioning devices with which the guide elements 68 be harnessed, here in the 3 to the right -so be biased in the direction of the respective cutting element.

4 zeigt eine Ansicht entlang der Linie D-D in 2. Man erkennt hier die drei Matrizen 82, 84 und 86, die hier jeweils kreuzförmige Öffnungen (aus Übersichtlichkeitsgründen nur die Öffnungen 82a und 82b dargestellt) aufweisen. Auch ist die Rolle 44 erkennbar, die in Zusammenwirkung mit der in 3 gezeigten Rolle 42 zum Fördern des Papierstreifens dient sowie auch die Gegendruckrolle 16, welche mit der Schneidrolle 18 zum Schneiden des Papierstreifens in der Transportrichtung X dient. Die Gegendruckrolle 16 weist einen Schlitz 16a auf, in welchen die Schneidkante der Schneidrolle 18 eindringen kann. 4 shows a view along the line DD in 2 , You can see the three matrices here 82 . 84 and 86 here each cross-shaped openings (for clarity, only the openings 82a and 82b shown). Also, the role 44 recognizable, in cooperation with the in 3 shown role 42 for conveying the paper strip serves as well as the counter-pressure roller 16 , which with the cutting roller 18 for cutting the paper strip in the transport direction X serves. The counter-pressure roller 16 has a slot 16a in which the cutting edge of the cutting roller 18 can penetrate.

5 zeigt eine Ansicht entlang der Linie C-C aus 3. Hierbei ist wiederum ein Schneidelement 62 dargestellt sowie auch das Führungselement 68, welches auch als Gegenschneidelement dient. Zur Durchführung des Schneidvorganges wird das Schneidelement 62 hier in der Richtung Y nach unten zugestellt. Genauer handelt es sich hierbei um eine Schwenkbewegung der Schneidelemente, welche jedoch auch eine Komponente in dieser Richtung Y aufweist. Auch sind wiederum die Matrizen 82 erkennbar. Das Bezugszeichen 24 kennzeichnet einen Antriebsmotor, der über eine Untersetzung ein Zahnrad 52 antreibt und dieses wiederum die Zahnstange 54. An dieser Zahnstange ist ein Presskörper angeordnet, welcher die Papierstreifen durch die Matrize drückt. Daneben treibt der Antriebsmotor über ein Antriebsgestänge 56 auch das Schneidelement 62 an. Damit besteht eine mechanische Kopplung zwischen der Bewegung der Presskörper und der Bewegung der Schneidelemente. Dabei ist jedoch auch denkbar, dass diese Bewegungen gegenüber einander verstellbar sind, also etwa eingestellt werden kann, wann der Schneidvorgang beendet ist, bevor der Pressvorgang beginnt. 5 shows a view along the line CC out 3 , Here again is a cutting element 62 shown as well as the guide element 68 , which also serves as a counter-cutting element. To carry out the cutting process, the cutting element 62 here in the direction Y delivered down. More precisely, this is a pivoting movement of the cutting elements, which, however, also a component in this direction Y having. Again, the matrices are 82 recognizable. The reference number 24 indicates a drive motor, which via a reduction gear 52 drives and this in turn the rack 54 , At this rack, a compact is arranged, which presses the paper strip through the die. In addition, the drive motor drives via a drive linkage 56 also the cutting element 62 on. There is thus a mechanical coupling between the movement of the compacts and the movement of the cutting elements. However, it is also conceivable that these movements are adjustable relative to each other, so it can be adjusted, for example, when the cutting process is completed before the pressing process begins.

6 zeigt eine Detaildarstellung der Schneideinrichtung 6. Dabei sind wieder die einzelnen Schneidelemente 62, 64 und 66 dargestellt sowie auch zwei Gegenschneidleisten 68 sowie auch die Vorspannmittel bzw. Federn 65, welche die jeweiligen Gegenschneidleisten 68 in Richtung der ihnen zugeordneten Schneidelemente 62, 64 und 66 drängen. Das Bezugszeichen 60 kennzeichnet einen Träger, an dem gemeinsam die Schneidelemente 62, 64 und 66 angeordnet sind. Man erkennt, dass die Schneidelemente 62, 64 und 66 sich selbst nicht genau in der Richtung Y bewegen, sondern um eine Drehachse D geschwenkt werden. Auf diese Weise wird bewirkt, dass der Schnitt nicht an allen Stellen gleichzeitig durchgeführt wird, sondern in der besagten Querrichtung Z von innen nach außen verläuft. 6 shows a detailed view of the cutting device 6 , Here again are the individual cutting elements 62 . 64 and 66 shown as well as two counter cutting strips 68 as well as the biasing means or springs 65 , which the respective Gegenschneidleisten 68 in the direction of their associated cutting elements 62 . 64 and 66 pushing. The reference number 60 indicates a carrier on which collectively the cutting elements 62 . 64 and 66 are arranged. It can be seen that the cutting elements 62 . 64 and 66 not exactly yourself in the direction Y but about a rotation axis D be panned. In this way it is effected that the cut is not performed at all places at the same time, but in the said transverse direction Z runs from the inside out.

7 zeigt eine Rückansicht der erfindungsgemäßen Vorrichtung. Dabei bezieht sich das Bezugszeichen 50 auf eine Steuerungseinrichtung, welche eine Steuerung der einzelnen Antriebe der Vorrichtung 1 bewirkt. Diese Steuerungseinrichtung ist dabei auf der Rückseite des Trägers 30 angeordnet, d.h. auf der bezüglich der eigentlichen Vorrichtung gegenüberliegenden Seite. Bevorzugt steuert diese Steuerungseinrichtung dabei sämtliche Antriebe, welche für den Transport und den Pressvorgang zuständig sind. 7 shows a rear view of the device according to the invention. In this case, the reference numeral refers 50 to a control device which controls the individual drives of the device 1 causes. This control device is on the back of the carrier 30 arranged, ie on the opposite side relative to the actual device. This control device preferably controls all drives which are responsible for the transport and the pressing process.

Das Bezugszeichen 100 kennzeichnet eine Steuerungseinrichtung zum Steuern der Vorrichtung 1. Diese Steuerungseinrichtung kann dabei die einzelnen Antriebe steuern, wie beispielsweise die Antriebe der Transporteinrichtungen. Das Bezugszeichen 18 kennzeichnet eine Sendeeinrichtung, die zur drahtlosen Ausgabe von Daten und/oder Signalen geeignet ist. Diese Sendeeinrichtung 14 kann dabei auch in Kommunikationsverbindung mit der Steuerungseinrichtung stehen und von dieser Daten übermittelt bekommen.The reference number 100 denotes a control device for controlling the device 1 , This control device can control the individual drives, such as the drives of the transport devices. The reference number 18 indicates a transmitting device which is suitable for the wireless output of data and / or signals. This transmitting device 14 can also be in communication with the control device and get transmitted from this data.

8 zeigt eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Herstellen von Füllkörpern. Diese Darstellung ähnelt der in 1 gezeigten Darstellung, so dass hinsichtlich der Details mit Ausnahme der Presseinrichtung zur Vermeidung von Wiederholungen auf das oben stehende verwiesen wird. Dabei ist wiederum eine Antriebswalze 42 vorgesehen, die hier bevorzugt mit Speichen ausgeführt ist. Auf diese Weise ist die Antriebswalze sehr leicht gestaltet, was insbesondere auch höhere Drehzahlen und eine Gewichts- und Materialeinsparung ermöglicht. 8th shows a device according to the invention for producing packing. This representation is similar to the one in 1 shown in the drawing, so that reference is made to the above with regard to the details with the exception of the pressing device to avoid repetition. Here again is a drive roller 42 provided, which is preferably carried out here with spokes. In this way, the drive roller is designed very light, which in particular also allows higher speeds and weight and material savings.

9 zeigt eine Darstellung einer erfindungsgemäßen Presseinrichtung 8 als Bestandteil der in 8 gezeigten Vorrichtung bzw. in einer vergrößerten Teildarstellung der in 8 gezeigten Vorrichtung. Diese Presseinrichtung weist hier einen oder mehrere Träger 82, 84, 86 auf, welche jeweils die Matrizen aufweisen. An diesem Träger 82 ist ein Hülsenkörper 92 angeordnet. Weitere Hülsenkörper 94, 96 sind an weiteren Trägern angeordnet. 9 shows a representation of a pressing device according to the invention 8th as part of the in 8th shown device or in an enlarged partial view of in 8th shown device. This pressing device here has one or more carriers 82 . 84 . 86 on, which each have the matrices. At this carrier 82 is a sleeve body 92 arranged. Further sleeve body 94 . 96 are arranged on other carriers.

In 9 nur teilweise erkennbare Presskörper 72 bzw. Pressstangen 72 pressen das Material durch die Matrizen. Daneben sind hier Schneideinrichtungen 66 vorgesehen, welche das Bandmaterial in einer Richtung schneiden, welche hier senkrecht zu der Transportrichtung des Bandmaterials stehen. Dieses Schneiden des Bandmaterials findet bevorzugt während eines Stillstands desselben statt.In 9 only partially recognizable compacts 72 or press rods 72 squeeze the material through the matrices. In addition, here are cutting devices 66 provided which cut the strip material in a direction which are perpendicular to the transport direction of the strip material here. This cutting of the strip material preferably takes place during a standstill thereof.

Das Bezugszeichen 12 kennzeichnet ein Niederhalterelement, welches das bandartige Material zumindest während des Schneidvorgangs hält. Dieses Niederhalterelement ist hier als Hohlkörper ausgebildet, durch welchen zumindest ein Abschnitt des Presskörpers hindurchtritt. Das Bezugszeichen 55 kennzeichnet einen weiteren Träger, an dem die einzelnen Niederhalterelemente angeordnet sind. Dabei ist bevorzugt jeder einzelnen Matrize ein Niederhalterelement zugeordnet.The reference number 12 indicates a hold-down element, which the band-like material at least during the cutting process. This hold-down element is designed here as a hollow body, through which passes at least a portion of the compact. The reference number 55 indicates a further carrier on which the individual hold-down elements are arranged. In this case, each individual die is preferably assigned a hold-down element.

Die Niederhalterelemente können mit einem Gewinde in den Träger 55 eingeschraubt sein. Bevorzugt verjüngen sich diese Niederhalterelemente in Richtung der Matrizen, damit sich das Material leichter durch diese Niederhalterelemente andrücken lässt.The hold-down elements can be threaded into the carrier 55 be screwed. These hold-down elements preferably taper in the direction of the dies, so that the material can be pressed more easily through these hold-down elements.

10 zeigt eine Schnittdarstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung entlang der Linie A - A aus 10. Dabei sind auch hier wieder die Presskörper erkennbar, die innerhalb der hülsenartig ausgeführten Niederhalterelemente 12 geführt werden. Daneben weist die Vorrichtung einen Hauptträger 102 auf, an dem eine Trägerplatte 104 der Vorrichtung montiert ist. 10 shows a sectional view of the device according to the invention along the line A - A out 10 , Here, too, the compacts are recognizable, which are within the sleeve-like holding-down elements 12 be guided. In addition, the device has a main carrier 102 on, on which a carrier plate 104 the device is mounted.

11 zeigt eine Draufsicht auf die in 8 gezeigte Vorrichtung. Hier erkennt man zwei Hebelelemente, welche betätigt werden können, um die mit diesen Hebeln in Verbindung stehenden Rollen manuell gegen die Kraft einer Feder zurückstellen zu können, etwa, um in die Vorrichtung ein Papierband einzulegen oder um Fehler zu beseitigen. 11 shows a plan view of the in 8th shown device. Here one recognizes two lever elements which can be actuated to manually reset the rollers associated with these levers against the force of a spring can, for example, to insert a paper tape in the device or to eliminate errors.

12 zeigt eine perspektivische Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung. In dieser Darstellung ist auch die mehrfache Umlenkung des bandartigen Materials erkennbar sowie auch wieder die Hebel 122, 124, welche betätigt werden können, etwa um Material einzulegen. 12 shows a perspective view of the device according to the invention. In this illustration, the multiple deflection of the belt-like material is recognizable and again the lever 122 . 124 , which can be operated, for example, to insert material.

Das Bezugszeichen 13 kennzeichnet eine Sensoreinrichtung, welche prüft, ob Materialband vorhanden ist. Falls kein Materialband vorhanden ist, kann die Maschine angehalten werden. Das Bezugszeichen 15 kennzeichnet eine weitere Sensoreinrichtung, welche einen Zustand eines Materialpuffers prüft. Falls kein Material nachkommt, kann eine Steuerungseinrichtung den Maschinenbetrieb abschalten, um ein Verklemmen des Materialbandes in der Maschine zu verhindern.The reference number 13 indicates a sensor device which checks whether material band is present. If there is no material band, the machine can be stopped. The reference number 15 indicates a further sensor device which checks a state of a material buffer. If no material complies, a controller may disable machine operation to prevent jamming of the web of material in the machine.

Das Bezugszeichen 85 kennzeichnet eine Federeinrichtung, welche zwei Schneidelemente aufeinander vorspannt. Auf diese Weise wird erreicht, dass diese Schneidelement ähnlich wie bei einer Schere aneinander reiben.The reference number 85 indicates a spring device, which biases two cutting elements on each other. In this way it is achieved that these cutting element rub similar to a pair of scissors.

13a-c zeigen drei Detaildarstellungen der Presseinrichtung. Hier sind mehrere Hülsenkörper 92, 94, 96 erkennbar, die an dem Träger 80 angeordnet sind. In 13a erkennt man, dass sich ein Innenquerschnitt der hülsenförmigen Körper von oben nach unten, also in der Bewegungsrichtung der Füllkörper verringert. 13a-c show three detailed views of the pressing device. Here are several sleeve bodies 92 . 94 . 96 identifiable to the wearer 80 are arranged. In 13a it can be seen that an internal cross-section of the sleeve-shaped body decreases from top to bottom, ie in the direction of movement of the packing.

In der perspektivischen 13b erkennt man insbesondere den Träger 80, der im laufenden Betrieb der Vorrichtung auch dazu dient, entstehenden Staub von einem Herabfallen in den Bereich der hülsenförmigen Körper abzuhalten.In the perspective 13b one recognizes in particular the carrier 80 which also serves, during operation of the device, to prevent the formation of dust from falling into the region of the sleeve-shaped bodies.

Bei der in 13c gezeigten Draufsicht von oben auf den Träger 80 erkennt man wiederum die Verjüngung der hülsenförmigen Körper.At the in 13c shown top view from the top of the carrier 80 you can recognize the rejuvenation of the sleeve-shaped body.

14 zeigt eine Darstellung der Presseinrichtung und der Hülsenkörper 92. 94, 96 von unten. Man erkennt in den Hülsenkörper befindliche bereits hergestellte Füllkörper. Dabei sind die Hülsenkörper einem Träger und bevorzugt auf einem gemeinsamen Träger montiert. Dieser Träger mit den hülsenförmigen Körpern ist bevorzugt von der Vorrichtung demontierbar. Bevorzugt können daher die hülsenförmigen Körper gemeinsam demontiert werden. Dies ist besonders bevorzugt händisch, insbesondere durch Lösen von Schrauben wie insbesondere Flügelschrauben möglich. 14 shows a representation of the pressing device and the sleeve body 92 , 94, 96 from below. It can be seen in the sleeve body already produced filler. The sleeve body is a carrier and preferably mounted on a common carrier. This carrier with the sleeve-shaped bodies is preferably removable from the device. Preferably, therefore, the sleeve-shaped body can be dismantled together. This is particularly preferably by hand, in particular by loosening screws such as wing screws in particular possible.

Dieser Träger, an dem die hülsenförmigen Körper montiert sind dient weiterhin auch dazu, um anfallenden Staub von einem Reservoir, in welches die Füllkörper fallen, abzuhalten.This carrier on which the sleeve-shaped body are mounted also continues to serve to prevent accumulating dust from a reservoir into which the filler fall.

15 zeigt eine Gegenüberstellung eines mittels der Hülsenkörper hergestellten Füllkörpers 10 (linkes Teilbild) und eines ohne Hülsenkörper hergestellten Füllkörpers (rechtes Teilbild). Man erkennt, dass sich der in der rechten Figur gezeigte Hülsenkörper bereits wieder teilweise zurückgestellt hat und der in der linken Figur gezeigte Hülsenkörper seine Idealform besser behält. 15 shows a comparison of a filler body produced by means of the sleeve body 10 (left partial image) and a filler body produced without a tube body (right partial image). It can be seen that the sleeve body shown in the right figure has already partially returned and the sleeve body shown in the left figure retains its ideal shape better.

Die Anmelderin behält sich vor, sämtliche in den Anmeldungsunterlagen offenbarten Merkmale als erfindungswesentlich zu beanspruchen, sofern sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind. Es wird weiterhin darauf hingewiesen, dass in den einzelnen Figuren auch Merkmale beschrieben wurden, welche für sich genommen vorteilhaft sein können. Der Fachmann erkennt unmittelbar, dass ein bestimmtes in einer Figur beschriebenes Merkmal auch ohne die Übernahme weiterer Merkmale aus dieser Figur vorteilhaft sein kann. Ferner erkennt der Fachmann, dass sich auch Vorteile durch eine Kombination mehrerer in einzelnen oder in unterschiedlichen Figuren gezeigter Merkmale ergeben können.The Applicant reserves the right to claim all features disclosed in the application documents as essential to the invention, provided they are novel individually or in combination with respect to the prior art. It is further pointed out that features have also been described in the individual figures, which in themselves can be advantageous. The person skilled in the art immediately recognizes that a particular feature described in one figure can also be advantageous without taking over further features from this figure. Furthermore, the person skilled in the art recognizes that advantages can also result from a combination of several features shown in individual or in different figures.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

DD: Drehachseaxis of rotation
PBPB: Pufferbereichbuffer area
XX: Richtungdirection
YY: Richtungdirection
ZZ: Querrichtungtransversely
11: Vorrichtungdevice
22: erste Transporteinrichtung/Fördereinrichtungfirst transport device / conveyor
44: zweite Transporteinrichtung/Fördereinrichtungsecond transport device / conveyor
66: Schneideinrichtungcutter
88th: Presseinrichtungpresser
1212: Presseinrichtungpresser
1313: Sensoreinrichtungsensor device
1414: Sendeeinrichtungtransmitting device
1515: Sensoreinrichtungsensor device
1616: GegendruckrolleCounter-pressure roller
16a16a: Schlitz in GegendruckrolleSlot in counterpressure roller
1818: Schneideinrichtung/SchneidrolleSlitter / cutter roll
2020: Papiermaterial/Papierband/Materialband/langgestrecktes MaterialPaper material / paper tape / material tape / elongated material
2424: Antrieb/AntriebsmotorTransmission / drive motor
2525: Trägerrollesupport role
2626: Förderrolleconveyor roller
3030: Trägercarrier
3232: Transportrolletransport roller
3434: Transportrolletransport roller
4242: Transportrolletransport roller
4444: Gegenrollecounter-roller
4646: Auflageflächebearing surface
5050: Steuerungseinrichtungcontrol device
5252: Antriebsrad/ZahnradDrive wheel / gear
5454: Zahnstangerack
5656: Antriebsgestängedrive linkage
6262: Schneidelementcutting element
6464: Schneidelementcutting element
6565: Vorspanneinrichtungenpretensioners
6666: Schneidelementcutting element
6868: Führungselement/GegenschneidleisteGuide element / counter-cutting bar
7070: Trägercarrier
72, 74, 7672, 74, 76: Pressstange, PresskörperPress bar, compact
8080: Trägercarrier
8282: Matrizedie
8484: Matrizedie
8585: Federeinrichtungspring means
8686: Matrizedie
92,94,96,9792,94,96,97: Hülsenkörpersleeve body
100100: Steuerungseinrichtungcontrol device

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 102016114719 [0002]

Claims

Device for producing filling material with a pressing device (8) which presses a strip-shaped material strip through dies in order to produce the filling material from this material strip, characterized in that the pressing device (8) has a carrier (80) in which at least one die (82, 84, 86) through which the material is pressable, and the device (1) comprises at least one compact (72, 74, 76) which is movable relative to the support (80) in a direction (Y), which has a predetermined angle different from 0 degrees with a plane of the material strip (20), wherein the carrier (80) has a surface (80a) facing the pressing body (72, 74, 76) and a pressing body (72, 74, 76) opposite surface (80 b), characterized in that the pressing device (8) has at least one sleeve body (92, 94, 96) which adjoins the die (82, 84, 86) and through which through the di e die pressed filling material (10) is movable, and / or that the pressing device (8) has at least one hold-down element (12) which is suitable and intended to hold the material strip at least temporarily during the pressing operation.

Device after Claim 1 , characterized in that the sleeve body has a cylindrical cross-section.

Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that a longitudinal direction (L) of the sleeve body extends in the direction of movement of the compact (72, 74, 76).

Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the device (1) at least two, preferably at least three and more preferably at least four matrices (82, 84, 86) and preferably each of these die a compact (72, 74, 76 ), which urges the material in each case by the associated matrix (82, 84, 86).

Device according to the preceding claim, characterized in that each die is associated with a sleeve body.

Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the sleeve body in the pressing direction of the die and / or the carrier (80) is spaced.

Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the hold-down element (12) is designed as a hollow body through which extends at least temporarily at least a portion of the compact.

Device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the hold-down element is movable in the pressing direction.

Arrangement for producing filling material with a first conveyor (2) which is suitable and intended for conveying an elongated material strip (20) along a predetermined conveying direction (X), and with a first cutting device (6) which is suitable and intended for this purpose in that the material strip (20) is cut into strips in a direction deviating from the conveying direction (X), the arrangement having a pressing device according to at least one of the preceding claims.

Method for producing filler material (30)), in which a strip-shaped material strip is pressed through dies in order to produce the filling material from this material strip, characterized in that a pressing device (8) has a carrier (80) in which at least one die ( 82, 84, 86) through which the material is pressed, and the device (1) comprises at least one compact (72, 74, 76) which is moved in a direction (Y) with respect to the support (80), which has a predetermined angle different from 0 degrees with a plane of the material strip (20), characterized in that the pressing device (8) has at least one sleeve body which adjoins the matrix and through which the filling material pressed by the matrix is moved , And / or that the pressing device has at least one hold-down element (12), which at least temporarily during the pressing process, the material band to h lt.