EP0322398A1 - Folding device - Google Patents

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EP0322398A1
EP0322398A1 EP88890327A EP88890327A EP0322398A1 EP 0322398 A1 EP0322398 A1 EP 0322398A1 EP 88890327 A EP88890327 A EP 88890327A EP 88890327 A EP88890327 A EP 88890327A EP 0322398 A1 EP0322398 A1 EP 0322398A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
folding
cassette
folded
plates
guide surfaces
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EP88890327A
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German (de)
French (fr)
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EP0322398B1 (en
Inventor
Karl Zechner
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Original Assignee
Individual
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/20—Zig-zag folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines

Definitions

  • the invention relates to a folding device for folding one or more sheets of folded goods, such as paper sheets or the like, with a rotatable cassette, which receives a part of the folded goods between two parallel folding plates, and with folding elements arranged outside the cassette, which, when the cassette is rotated, over the Fold folding parts protruding from folding plates around one of the mutually parallel end edges of the folding plates.
  • Such a folding device is used in a known folding machine for folding mail in an inserting machine to first bend the mail for each fold to be produced at the rear end edge of one of the folding plates before it is inserted with the fold thus formed into the gap of a pair of folding rolls, to be folded at the point determined by the fold.
  • the mail item is drawn in between the folding plates by means of conveyor rollers arranged in the cassette and passing through the folding plates until the location provided for the folding comes to rest on the rear end edge of the folding plates.
  • the known folding machines are for folding different paper sizes at a speed of 12,000 to 20,000 sheets / h and automatic paper feed. These machines are technically very complex, have a corresponding size and are therefore also significantly heavier. These well-known folding machines are dimensioned too large, especially for the mail that is constantly generated, which usually has up to 90% DIN A4 format in small to medium-sized offices.
  • the object of the invention is to eliminate these disadvantages.
  • the folding members are designed as two folding stamps which receive the cassette between them and can be moved apart by rotating the cassette and are essentially flat with the folding plates on their inner sides facing the cassette have cooperating guide surfaces for protruding folding material parts, and that the cassette from a receiving position for the folding material with the folding plates adjacent, essentially parallel to these guide surfaces via a central position with guide surfaces perpendicular to the folding plates in an output position for the folded folding material with the folding plates adjacent, to these substantially parallel guide surfaces can be rotated by 180 °, in the receiving position and in the dispensing position folding stamp and cassette lie against each other under gravity and / or spring force and by rotating the Cassette a folder against the gravity and / or spring force can be pushed away from the other folder.
  • a folding stamp is arranged stationary in a frame and the cassette te and the other folder are movably guided in the housing.
  • the movable folder presses its weight onto the cassette and together with it onto the folder-fixed folder.
  • the cassette is rotatable in a housing about an axis fixed to the housing and the two folding stamps are movably guided in the housing. This design allows a folder to be used by gravity and a folder pressed by spring force against the cassette.
  • the cassette and the two folding stamps can be pressed together by means of compression springs.
  • the force required to turn the cassette can be determined or adjusted with the compression springs.
  • a lateral expansion piece which is clamped between support surfaces of the folding stamps, is fastened for pushing the folding stamps apart.
  • This design is particularly suitable for sensitive folding goods, since the majority of the forces required to push the folding stamp apart acts on the respective expansion piece.
  • the guide surfaces are each formed on pressure plates which are elastically supported on the inside of the stamp.
  • each guide surface has at least one projection facing the cassette for clamping the folded goods on a folding plate edge. In this way, the folded goods are secured against twisting during the folding process.
  • the projection can be designed according to the invention as a rib parallel to the respective folded plate edge.
  • the cassette can be equipped with conveyor rollers arranged transversely to the axis of rotation of the cassette, which push the folded goods out of the cassette in the longitudinal direction of the axis of rotation of the cassette.
  • the invention For rolling the folds of the folded folded material, the invention provides that the folding rollers are arranged laterally next to the cassette, perpendicular to its axis of rotation and parallel to the folding plates, with the cassette in the dispensing position.
  • the folding device according to the invention can also be equipped with an automatic fold-in device.
  • the folding speed is lower than with conventional folding devices, depending on the specific requirements.
  • 1-6 shows a first embodiment of a folding device according to the invention for zigzag folding of folded material sheets, such as paper sheets with A4 format or the like.
  • a cassette 3 which can be rotated about an axis of rotation 2 fixed to the housing, is arranged between two folding stamps 5, 6, which are arranged parallel to one another and are movable in the housing 2 on guide rods 4 with respect to one another and apart.
  • the two folding stamps 5, 6 are connected to one another by coil tension springs 7 arranged around the guide rods, which pull the folding stamps 5, 6 towards one another and thus against the cassette 3.
  • the cassette 3 consists of two lateral expansion pieces 8, 9, arranged perpendicular to the cassette rotation axis 2, on which the folding stamps 5, 6 rest, and two folding plates 10, 11 that connect the two expansion pieces 8, 9 and are arranged symmetrically to the cassette rotation axis 2.
  • the two thin folding plates 10, 11 are at a very small distance, e.g. approx. 2 mm parallel one above the other and are fastened over their entire length to the inside of one expansion piece 8, on the outside of which the driven wheel 12 of a belt drive 14 driven by a motor 13 is fastened.
  • Each folding plate 10, 11 has two end edges parallel to the cassette rotation axis 2, the distance between which corresponds to a third of the length of the A4 paper format and whose length (parallel to the cassette rotation axis) is greater than the width of this paper format.
  • the length of the outlet slot 15 is slightly larger than a third of the length of this paper format.
  • the two folding stamps 5, 6 have on their inside guiding surfaces 16, 17 which cooperate with the folding plates 10, 11, which are formed on pressure springs 18 on the respective inside of the stamp elastically supported pressure plates 19, 20.
  • the folded sheet 21 is pressed at the front end edge of the upper folding plate 10 against the guide surface 17 of the pressure plate 20 of the lower folding die 6 and at the rear end edge of the lower folding plate 11 against the guide surface 16 of the pressing plate 19 of the upper folding die 5 and there around the the respective folding plate end edge is bent, whereby the front third of the folded goods protruding from the cassette 3 in the direction of insertion and the rear third of the folded goods protruding from the cassette 3 towards the rear are drawn into the cassette 3.
  • the folding dies 5, 6 After exceeding the middle position of the cassette 3, in which the folding plates 10, 11 are perpendicular to the guide surfaces 16, 17 of the two folding dies 5, 6, the folding dies 5, 6 are pulled together by the coil tension springs 7 and thereby accelerate the further rotation of the cassette 3 into the delivery position in which the two folding plates 10, 11 are again parallel to the pressure plates 19, 20 of the two folding dies 5, 6, the upper folding plate 10 now being at the bottom and the lower folding plate 11 at the top.
  • the now zigzag-folded sheet of folded goods 21 is arranged in the longitudinal direction from its axis of rotation 2 to lateral folding roller pairs 24, 25, which are arranged in the plungers 5, 6 and flattened at one point on their circumference, from the cassette 3, which transports them to the pairs of folding rollers 24, 25, which lead to the , Folding plates 10, 11 located in the output position rotate axes parallel and perpendicular to the axis of rotation of the cassette, a separate pair of folding rollers 24, 25 being provided for each of the two folds of the folded sheet of folded goods 21.
  • a pair of feed rollers 28 is arranged in the housing 1, in front of the cassette 3, at the level of its axis of rotation 2 and parallel thereto, the rollers each consisting of three individual rollers 29 arranged side by side on a common axis.
  • FIG. 7-19 shows a further exemplary embodiment of a folding device according to the invention, in which, in a housing (not shown), two vertical holding plates 30, 31 lying opposite one another, the bearings for the cassette 32 and guide links 33-36 for the side of the folding stamp 37, 38 attached guide pins 39-42 included.
  • the cassette 32 has two, parallel to the axis of rotation 43, at a distance of about 2 mm one above the other, thin folding plates 44, 45, of which the lower folding plate 45 is offset relative to the upper folding plate 44 transversely to the axis of rotation 43, so that the respective Folds used the front end edge 46 of the upper folding plate 44 and the rear end edge 47 of the lower folding plate 45 are each arranged at a greater distance from the axis of rotation 43 than the corresponding front edge 48 of the lower folding plate 45 or the rear edge 49 of the upper folding plate 44 (Fig. 12).
  • the mutual distance of the front end edge 46 of the upper folding plate 44 from the rear end edge 47 of the lower folding plate 45 corresponds to a third of the length of the folded product sheet 50.
  • the cassette 32 consisting of the two folding plates 44, 45 and the two expansion pieces 51, 52 is on the drive side by means of a hollow shaft 55 in the holding plate 31 and on the ejection side by means of a cylindrical, fixed to the axis of rotation 43, attached to the ejection expansion piece 52 Inner ring 56 is rotatably supported in a concentric outer ring 57 formed on the holding plate 30.
  • the ejection spreader 52 has an outlet slot 58 which runs parallel to the side edges of the folding plates 44, 45 and which, in the receiving position and in the dispensing position of the cassette, is aligned with the lateral dispensing slot 59 in the holding plate 30 or in the outer rim 57 thereof.
  • the cassette 32 When the cassette 32 is driven via the hollow shaft 55, the cassette 32 is rotated counterclockwise by 180 ° in the drawing.
  • the two expansion pieces 51, 52 press the two folding dies 37, 38 apart during the first quarter turn up to 90 °. These are tilted out of their starting position and each move by means of the guide pins 39-42 in the predetermined guide figures of the guide link 33-36 in the two lateral holding plates 30,31.
  • the folding stamps 37, 38 are fastened by four pulls, for example attached to the guide pins 39-42 outside the holding plates 30, 31 springs (not shown) pulled to the cassette 32 or against the two expansion pieces 51, 52 thereof.
  • the two folding dies 37, 38 are pulled together again by the springs.
  • the actual folding process begins with the insertion of a folded sheet 50 e.g. in DIN A4 format in the cassette 32 in the recording position.
  • the folded sheet 50 is inserted by a pair of feed rollers 60 so far between the folding plates 44 and 45 that the middle third of the folded goods come between the folding plates and the two outer thirds of the folded goods lie outside the cassette.
  • the feed roller pair 60 has a one-way clutch, which is why the folded sheet can be freely pulled out of the feed roller pair 60 when the cassette 32 is rotated.
  • the front edge 48 of the lower folding plate 45 closest to the pair of feed rollers 60 is set back somewhat from the front end edge 46 of the upper folding plate 44, so that the goods to be folded are thus immediately at the beginning of the rotation of the cassette 32 between the front end edge 46 of the upper folding plate 44 and an opposite one, protruding nose 63 protruding from the corresponding pressure plate 62. Since the power transmission from the drive expansion piece 51 to the ejection expansion piece 52 takes place via the two folding plates 44, 45, the folded goods 50 are additionally clamped between them by a slight twisting of the folding plates caused thereby.
  • the folding dies 37, 38 due to the tension springs acting on their guide pins 39-42, not shown in the drawing, are pressed apart only at the guide pins 40 and 41 and these are in the linear guide slots 34, 35 pushed outwards. Subsequently, the guide pins 39 and 42 move obliquely inwards in the guide links 33 and 36 and are then pressed outwards by up to 90 °, performing the movement shown in FIGS. 7, 15 and 16.
  • the folding material 50 is bent by this tilting movement of the folding dies 37, 38 over the end edge 46 or 47 of a folding plate 44 or 45, respectively, FIGS. 15-17. In the range of rotation from 90 ° to 180 °, the two folding dies 37, 38 can be pulled towards one another again by the tension springs as a result of the rotary movement of the cassette 32 on the sides with the guide pins 40 and 41, FIG. 17.
  • the folding device is equipped with two pairs of conveyor rollers 65, 66. These are mounted on the outer sides of the folding stamps 37, 38, and the folded sheet of folded goods is pulled off the folding plates 44, 45 by them.
  • the conveyor rollers are flattened on the sides facing the pressure plates 61, 62 of the folding dies 37, 38 in such a way that they cannot hinder the movement of the pressure plates 61, 62 with the flattened side facing inward at a standstill.
  • These rollers are driven by two planet gears 69, 70 connected in a rotationally fixed manner to two shafts 67, 68, which mesh positively with a sun gear 71 when the folding dies 37, 38 are placed on the expansion pieces 51, 52 of the cassette 32.
  • the sun gear 71 is driven via a shaft 72 which leads through the hollow shaft 55 of the drive expansion piece 51.
  • An electro-magnet or an electromagnetically activated lock activated via a control unit prevents the plungers 37, 38 from being lifted from the expansion pieces 51, 52 of the cassette 32 by rotating the gearwheels during this operation.
  • the conveying rollers 65, 66 When ejecting, the conveying rollers 65, 66 now grip through the turnouts through corresponding recesses in the folding dies 37, 38, pressure plates 61, 62 and folding plates 44, 45 to the folded sheet 50 and push it through the outlet slot 58 in Ejection spreader 52 from the cassette 32 and through the output slot 59 in the holding plate 30 to folding rollers 73.
  • the peripheral speed of the conveyor rollers 65, 66 and the folding rollers 73 is coordinated with one another. The goods folded when the cassette 32 is rotated through 180 ° are folded and ejected by these folding rollers.
  • a light barrier (not shown) which triggers the start of the three successive operations such as sheet feeding, the rotary movement of the cassette and the drive of the conveyor rollers or the folding rollers when a folded item is introduced. This prevents folded goods from being drawn in during the folding process.
  • a cross fold can also be produced with the folding device according to the invention, one only needs to select a larger working stroke for the pressure plate 61 supported elastically on the upper folding stamp 37 and an electromagnet (not shown) on the outside of the folding stamp 37 for tightening the pressure plate 61 in to provide the upper end position.
  • the folded goods are first introduced into the cassette 32 in width to the middle.
  • the pressure plate 61 is drawn to the folding die 37 by means of the electromagnet. FIG. 13. The folded material is then folded. After the ejection, the simple and longitudinally folded items are folded in a second folding device.
  • the guide surfaces of the folding stamps which cooperate with the folding plates are each formed on the inside of pressure plates which are elastically supported on the inside of the stamp.
  • These guide surfaces can also be formed from the inside of the stamp itself, in which case the cassette 74 can be designed such that the two folding stamps 75, 76 in the receiving position rest with their inner sides directly on the outer sides of the folding plates 77, 78 and when the cassette 74 is rotated are pushed apart by the folding plates 77, 78 themselves and not by the expansion pieces trained cassette side walls.
  • FIG. 21 Such an embodiment is shown schematically in FIG. 21.
  • FIG. 22 and 23 show a further exemplary embodiment of a folding device according to the invention, in which the lower folder 79 is fixedly mounted in the housing 80 and both the cassette 81 and the upper folder 82 can be moved up and down in guides of the housing.
  • the cassette 81 lies under gravity on the lower folder 79 and the upper folder 82 under gravity on the cassette 81.
  • the cassette 81 is not driven here via an axle fixed to the housing, but via a shaft 84 movably guided in a guide rail 83.
  • the cassette 81 rotates, it is supported on the lower folder 79 and presses the upper folder 82 against gravity above, due to the stationary lower folder 79, the cassette 81 with the drive shaft 84 in the guide rail 83 is lifted up.
  • the weight of the upper folder 82 presses on the cassette 81 and increases its tendency to continue rotating under its own weight up to 180 °.
  • the cassette drive shaft 82 slides downward again in the guide rail 83.
  • the folding device folds from the central position into the dispensing position without spring force only by the weight of the upper folding punch or the cassette.
  • the upper folder 82 can be guided vertically displaceably in the housing 80 (FIG. 22) or by means of link guides similar to that of the exemplary embodiment in FIG. 7, so that it executes a tilting movement during the folding process (FIG. 23).

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Abstract

Folding device for folding sheets of material to be folded (21), with a rotatable cassette (3) which receives a part of the material to be folded (21) between two parallel folding plates (10, 11), and with folding rams (5, 6) which are arranged outside the cassette (3), receive the cassette (3) between them, can be moved apart by rotating the cassette (3), and have on their inner sides guide surfaces (16, 17), which interact with the folding plates (10, 11), for parts of material to be folded which project beyond the folding plates (10, 11). The cassette (3) can be rotated by 180 DEG between the folding rams (5, 6) from a receiving position for the material to be folded (21) with guide surfaces (16, 17) adjacent to the folding plates (10, 11), via a central position with guide surfaces (16, 17) perpendicular to the folding plates (10, 11), into a delivery position with guide surfaces (16, 17) adjacent to the folding plates (10, 11). In the receiving position and in the delivery position, folding rams (5, 6) and cassette (3) lie against one another under gravity and/or spring force. By rotating the cassette (3), one folding ram (5) can be pushed away from the other folding ram (6) against gravity and/or the spring force. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Faltvorrichtung zum Falten von einem oder mehreren Faltgutbögen, wie Papierbögen oder der­gleichen, mit einer drehbaren Kassette, die einen Teil des Faltgutes zwischen zwei parallelen Faltplatten aufnimmt, und mit außerhalb der Kassette angeordneten Faltorganen, die beim Drehen der Kassette die über die Faltplatten hinausragenden Faltgutteile jeweils um eine der zueinander parallelen Endkan­ten der Faltplatten umbiegen.The invention relates to a folding device for folding one or more sheets of folded goods, such as paper sheets or the like, with a rotatable cassette, which receives a part of the folded goods between two parallel folding plates, and with folding elements arranged outside the cassette, which, when the cassette is rotated, over the Fold folding parts protruding from folding plates around one of the mutually parallel end edges of the folding plates.

Eine derartige Faltvorrichtung wird bei einer bekannten Falz­maschine zum Falzen von Postgut in einer Kuvertiermaschine da­zu verwendet, das Postgut für jeden einzelnen herzustellenden Falz zuerst an der hinteren Endkante einer der Faltplatten um­zubiegen, bevor es mit der so gebildeten Falte in den Spalt eines Falzwalzenpaares eingeführt wird, um an der durch die Falte bestimmten Stelle gefalzt zu werden. Bei dieser bekann­ten Falzmaschine wird das Postgut mittels in der Kassette an­geordneter, die Faltplatten durch Aussparungen durchgreifen­der Förderwalzen zwischen die Faltplatten eingezogen bis die für den Falz vorgesehene Stelle an der hinteren Endkante der Faltplatten zu liegen kommt. In dieser Stellung wird das Post­gut von den Förderwalzen festgehalten und die Kassette ge­dreht bis nach nicht ganz 180° der an der Endkante befind­liche Postgutteil gegen eine außerhalb der Kassette federnd abgestützte Andruckwalze zu liegen kommt, die beim Weiter­drehen der Kassette in die 180°. Lage diesen Postgutteil um die Endkante umbiegt und den daran anschließenden Postgutteil gegen eine, an der Kassette befestigte Führungswalze drückt. In dieser Stellung wird das gefaltete Postgut mittels der För­derwalzen, der Andruckwalze und der Führungswalze nach vorne aus der Kassette heraus und in den Spalt des Falzwalzenpaares hinein transportiert. Das einmal gefalzte Postgut verläßt da­bei die Falzmaschine. Für mehrfach gefalztes Postgut sind mehrere solche Falzmaschinen hintereinander anzuordnen. Es sind eine Reihe weiterer Falzmaschinen bekannt, welche außer einer Zickzack-Falzung auch noch Einfach-, Wickel-, Dop­pel-, Parallel-Falz usw. bei verschiedenen Papiergrößen durch­führen können.Such a folding device is used in a known folding machine for folding mail in an inserting machine to first bend the mail for each fold to be produced at the rear end edge of one of the folding plates before it is inserted with the fold thus formed into the gap of a pair of folding rolls, to be folded at the point determined by the fold. In this known folding machine, the mail item is drawn in between the folding plates by means of conveyor rollers arranged in the cassette and passing through the folding plates until the location provided for the folding comes to rest on the rear end edge of the folding plates. In this position, the postal matter is held by the conveyor rollers and the cassette is rotated until after not quite 180 ° the part of the postal matter located at the end edge comes to rest against a pressure roller which is resiliently supported outside the cassette and which rotates into the 180 ° when the cassette is turned further. This part of the postal item bends around the end edge and presses the subsequent portion of the postal item against a guide roller attached to the cassette. In this position, the folded postal matter is transported forward out of the cassette and into the nip of the pair of folding rollers by means of the conveyor rollers, the pressure roller and the guide roller. The mail once folded leaves the folding machine. For mail items folded several times, several such folding machines must be arranged one behind the other. A number of further folding machines are known which, in addition to zigzag folding, can also carry out single, wrap, double, parallel fold, etc. on different paper sizes.

Die bekannten Falzmaschinen sind für das Falzen verschiede­ner Papiergrößen mit einer Geschwindigkeit von 12 000 bis 20 000 Blatt/h und automatischer Papiereinführung ausgelegt. Diese Maschinen sind technisch sehr aufwendig, haben eine ent­sprechende Größe und besitzen demgemäß auch ein wesentlich höheres Gewicht. Speziell für das laufend anfallende Postgut, welches in kleinen bis mittleren Büros in der Regel bis zu 90% DIN A 4 Format besitzt, sind diese bekannten Falzmaschi­nen zu groß dimensioniert.The known folding machines are for folding different paper sizes at a speed of 12,000 to 20,000 sheets / h and automatic paper feed. These machines are technically very complex, have a corresponding size and are therefore also significantly heavier. These well-known folding machines are dimensioned too large, especially for the mail that is constantly generated, which usually has up to 90% DIN A4 format in small to medium-sized offices.

Aufgabe der Erfindung ist es diese Nachteile zu beseitigen. Dies wird ausgehend von einer Faltvorrichtung der eingangs ge­nannten Art erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß die Faltor­gane als zwei, die Kassette zwischen einander aufnehmende, durch Drehen der Kassette auseinanderbewegbare Faltstempel ausgebildet sind, die an ihren, zur Kassette weisenden Innen­seiten im wesentlichen ebene, mit den Faltplatten zusammen­wirkende Führungsflächen für über die Faltplatten hinausra­gende Faltgutteile aufweisen, und daß die Kassette aus einer Aufnahmestellung für das Faltgut mit den Faltplatten benach­barten, zu diesen im wesentlichen parallelen Führungsflächen über eine Mittelstellung mit zu den Faltplatten senkrechten Führungsflächen in eine Ausgabestellung für das gefaltete Faltgut mit den Faltplatten benachbarten, zu diesen im wesent­lichen parallelen Führungsflächen um 180° umdrehbar ist, wo­bei in der Aufnahmestellung und in der Ausgabestellung Falt­stempel und Kassette unter Schwerkraft und/oder Federkraft an­einanderliegen und durch Drehen der Kassette ein Faltstempel entgegen der Schwer- und/oder Federkraft vom anderen Faltstem­pel wegdrückbar ist. Die durch die Erfindung erreichten Vor­teile sind im wesentlichen in der einfachen Konstruktion, den geringen Ausmaßen und dem geringen Gewicht zu sehen. Das Fal­ten von einem Zickzack-Falz erfolgt im Gegensatz zu den be­kannten Systemen bereits bei nur einer 180°-Drehung. Dazu wird das Faltgut in der Aufnahmestellung der Kassette zwi­schen die beiden Faltplatten eingeführt bis es aus der Kasset­te vorne und hinten gleich weit herausschaut. Dann wird die Kassette um 180° gedreht und das zickzackgefaltete Faltgut seitlich aus der Kassette entfernt.The object of the invention is to eliminate these disadvantages. This is achieved on the basis of a folding device of the type mentioned at the outset in that the folding members are designed as two folding stamps which receive the cassette between them and can be moved apart by rotating the cassette and are essentially flat with the folding plates on their inner sides facing the cassette have cooperating guide surfaces for protruding folding material parts, and that the cassette from a receiving position for the folding material with the folding plates adjacent, essentially parallel to these guide surfaces via a central position with guide surfaces perpendicular to the folding plates in an output position for the folded folding material with the folding plates adjacent, to these substantially parallel guide surfaces can be rotated by 180 °, in the receiving position and in the dispensing position folding stamp and cassette lie against each other under gravity and / or spring force and by rotating the Cassette a folder against the gravity and / or spring force can be pushed away from the other folder. The advantages achieved by the invention are essentially to be seen in the simple construction, the small dimensions and the light weight. In contrast to the known systems, folding a zigzag fold takes place with only a 180 ° rotation. For this purpose, the folded goods are inserted between the two folding plates in the receiving position of the cassette until they look out of the cassette at the front and back equally far. Then the cassette is rotated through 180 ° and the zigzag folded material is removed from the side of the cassette.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung sieht vor, daß ein Falt­stempel in einem Gestell stationär angeordnet und die Kasset­ te und der andere Faltstempel im Gehäuse beweglich geführt sind. Bei dieser Ausführung drückt der bewegliche Faltstempel mit seinem Gewicht auf die Kassette und zusammen mit dieser auf den gehäusefesten Faltstempel.Another feature of the invention provides that a folding stamp is arranged stationary in a frame and the cassette te and the other folder are movably guided in the housing. In this version, the movable folder presses its weight onto the cassette and together with it onto the folder-fixed folder.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Kassette in einem Gehäuse, um eine gehäusefeste Achse drehbar und die beiden Faltstempel im Gehäuse beweglich geführt sind. Diese Ausbildung erlaubt es einen durch Schwerkraft und einen durch Federkraft gegen die Kassette gedrückten Faltstempel zu verwenden.Another feature of the invention is that the cassette is rotatable in a housing about an axis fixed to the housing and the two folding stamps are movably guided in the housing. This design allows a folder to be used by gravity and a folder pressed by spring force against the cassette.

Gemäß einem weiteren Erfindungsmerkmal können die Kassette und die beiden Faltstempel mittels Druckfedern aneinanderge­drückt sein. Mit den Druckfedern kann die zum Drehen der Kas­sette erforderliche Kraft bestimmt bzw. verstellt werden.According to a further feature of the invention, the cassette and the two folding stamps can be pressed together by means of compression springs. The force required to turn the cassette can be determined or adjusted with the compression springs.

Weiters kann erfindungsgemäß vorgesehen sein, daß zumindest an einer Seite der Kassette ein seitliches, zwischen Auflage­flächen der Faltstempel eingespanntes Spreizstück zum Ausein­anderdrücken der Faltstempel befestigt ist. Diese Ausbildung ist für empfindliches Faltgut besonders geeignet, da der Groß­teil der zum Auseinanderdrücken der Faltstempel erforder­lichen Kräfte am jeweiligen Spreizstück angreift.Furthermore, it can be provided according to the invention that at least on one side of the cassette a lateral expansion piece, which is clamped between support surfaces of the folding stamps, is fastened for pushing the folding stamps apart. This design is particularly suitable for sensitive folding goods, since the majority of the forces required to push the folding stamp apart acts on the respective expansion piece.

Ein weiteres Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Führungsflächen jeweils an Andruckplatten ausgebildet sind, weiche an der Stempelinnenseite elastisch abgestützt sind. Mit dieser Ausbildung wird ein Festklemmen des Faltgutes an den Endkanten der Faltplatten ermöglicht, wobei der dabei wirksame Anpreßdruck über die elastische Abstützung einge­stellt bzw. verstellt werden kann.Another feature of the invention is that the guide surfaces are each formed on pressure plates which are elastically supported on the inside of the stamp. With this design, the folded goods can be clamped to the end edges of the folding plates, the effective contact pressure being able to be set or adjusted via the elastic support.

Ferner besteht ein weiteres Merkmal der Erfindung darin, daß jede Führungsfläche zumindest einen zur Kassette weisenden Vorsprung zum Festklemmen des Faltgutes an einer Faltplatten­kante besitzt. Auf diese Weise wird das Faltgut gegen ein Ver­drehen während des Faltvorganges gesichert.Furthermore, a further feature of the invention is that each guide surface has at least one projection facing the cassette for clamping the folded goods on a folding plate edge. In this way, the folded goods are secured against twisting during the folding process.

Um das Faltgut möglichst entlang der gesamten Länge der Falt­kante festzuklemmen kann der Vorsprung erfindungsgemäß als zur jeweiligen Faltplattenkante parallele Rippe ausgebildet sein.In order to clamp the folded material as far as possible along the entire length of the folded edge, the projection can be designed according to the invention as a rib parallel to the respective folded plate edge.

Zur rascheren Entnahme des fertig gefalteten Faltgutes kann die Kassette erfindungsgemäß mit quer zur Kassettendrehachse angeordneten Förderwalzen ausgerüstet sein, welche das gefal­tete Faltgut in Längsrichtung der Kassettendrehachse aus der Kassette herausschieben.For quicker removal of the folded folded goods can According to the invention, the cassette can be equipped with conveyor rollers arranged transversely to the axis of rotation of the cassette, which push the folded goods out of the cassette in the longitudinal direction of the axis of rotation of the cassette.

Zum Walzen der Falten des gefalteten Faltgutes ist erfin­dungsgemäß vorgesehen, daß die Falzwalzen seitlich neben der Kassette, senkrecht zu deren Drehachse und parallel zu den Faltplatten, bei in der Ausgabestellung befindlicher Kassette, angeordnet sind.For rolling the folds of the folded folded material, the invention provides that the folding rollers are arranged laterally next to the cassette, perpendicular to its axis of rotation and parallel to the folding plates, with the cassette in the dispensing position.

Die erfindungsgemäße Faltvorrichtung kann auch mit einem automatischen Faltguteinzug ausgestattet werden. Die Faltge­schwindigkeit ist jedoch dem speziellen Bedarf entsprechend geringer als bei herkömmlichen Falzgeräten.The folding device according to the invention can also be equipped with an automatic fold-in device. However, the folding speed is lower than with conventional folding devices, depending on the specific requirements.

Nachstehend wird die Erfindung an Ausführungsbeispielen an­hand der Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zei­gen:

  • Fig. 1 einen Schnitt durch eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Faltvorrichtung mit der Kassette in Aufnahmestellung,
  • Fig. 2 bis 4 die Vorrichtung der Fig. 1 in, während des Faltvorganges aufeinanderfolgenden Stellungen,
  • Fig. 5 die Faltvorrichtung der Fig. 1 mit um 45° gedrehter Kassette,
  • Fig. 6 die Mechanik des Faltguteinzuges und des Faltgutauswurfes der Vorrichtung der Fig. 1,
  • Fig. 7 eine zwei­te Ausführungsform der erfindungsgemäßen Faltvorrichtung in Seitenansicht,
  • Fig. 8 einen Querschnitt der Faltvorrichtung gemäß Fig. 7 längs der Linie VIII-VIII in Fig. 7,
  • Fig. 9 einen Schnitt längs der Linie IX-IX in Fig. 8,
  • Fig. 10 einen Achs-Längsschnitt durch den Antrieb für die Kassette und für die Förderwalzen mit abgehobenen Andruckplatten,
  • Fig. 11 eine Seitenansicht der Kassette mit den beiden, vom Antriebs-­Spreizstück abgehobenen beiden Andruckplatten,
  • Fig. 12 die Innenseite des Antriebs-Spreizstückes mit dem Querschnitt durch die beiden Faltplatten,
  • Fig. 13 eine Seitenansicht des Auswurf-Spreizstückes mit aufsitzenden Andruckplatten,
  • Fig. 14-18 die Vorgänge bei der Herstellung eines Zickzack-Falzes,
  • Fig. 19 die Vorgänge bei einem Einfachfalz als Vorstufe zum Kreuzfalz,
  • Fig. 20 die Darstellung eines Kreuzfalzes und eines Zickzack-Falzes,
  • Fig. 21 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Faltvorrichtung schematisch im Schnitt,
  • Fig. 22 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Faltvorrichtung mit einem stationären Faltstempel im Schnitt und
  • Fig. 23 schematisch ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Faltvorrichtung mit stationärem unterem Faltstempel.
The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to the drawings. The drawings show:
  • 1 shows a section through a first embodiment of a folding device according to the invention with the cassette in the receiving position,
  • 2 to 4 the device of Fig. 1 in, during the folding process successive positions,
  • 5 shows the folding device of FIG. 1 with the cassette rotated through 45 °,
  • 6 shows the mechanics of the folded goods infeed and the folded goods ejection of the device of FIG. 1,
  • 7 shows a second embodiment of the folding device according to the invention in side view,
  • 8 shows a cross section of the folding device according to FIG. 7 along the line VIII-VIII in FIG. 7,
  • 9 shows a section along the line IX-IX in FIG. 8,
  • 10 is an axial longitudinal section through the drive for the cassette and for the conveyor rollers with raised pressure plates,
  • 11 is a side view of the cassette with the two pressure plates lifted off the drive expansion piece,
  • 12 the inside of the drive expansion piece with the cross section through the two folding plates,
  • 13 is a side view of the ejection spreader with pressure plates seated,
  • 14-18 the processes in the manufacture of a zigzag fold,
  • 19 shows the processes in a single fold as a preliminary step to the cross fold,
  • 20 shows a cross fold and a zigzag fold,
  • Fig. 21 shows a further embodiment of a folding device according to the invention schematically in Cut,
  • 22 schematically shows a further exemplary embodiment of a folding device according to the invention with a stationary folding stamp in section and
  • 23 schematically shows a further exemplary embodiment of a folding device according to the invention with a stationary lower folder.

In den Fig. 1-6 ist eine erste Ausführungsform einer erfin­dungsgemäßen Faltvorrichtung zum Zick-Zack-Falten von Faltgut­bögen, wie Papierbögen mit DIN A4 Format oder dergleichen dar­gestellt. In einem Gehäuse 1 ist eine, um eine gehäusefeste Drehachse 2 drehbare Kassette 3 zwischen zwei, parallel zuein­ander angeordneten, im Gehäuse 2 auf Führungsstäben 4 zuein­ander und auseinander bewegbaren Faltstempeln 5,6 angeordnet. Die beiden Faltstempel 5,6 sind untereinander durch um die Führungsstäbe herum angeordnete Schraubenzugfedern 7 ver­bunden, die die Faltstempel 5,6 zueinander und damit gegen die Kassette 3 ziehen.1-6 shows a first embodiment of a folding device according to the invention for zigzag folding of folded material sheets, such as paper sheets with A4 format or the like. In a housing 1, a cassette 3, which can be rotated about an axis of rotation 2 fixed to the housing, is arranged between two folding stamps 5, 6, which are arranged parallel to one another and are movable in the housing 2 on guide rods 4 with respect to one another and apart. The two folding stamps 5, 6 are connected to one another by coil tension springs 7 arranged around the guide rods, which pull the folding stamps 5, 6 towards one another and thus against the cassette 3.

Die Kassette 3 besteht aus zwei seitlichen, senkrecht zur Kassettendrehachse 2 angeordneten Spreizstücken 8,9, auf denen die Faltstempel 5,6 aufliegen, und aus zwei die beiden Spreizstücke 8,9 miteinander verbindenden, symmetrisch zur Kassettendrehachse 2 angeordneten Faltplatten 10,11. Die bei­den dünnen Faltplatten 10,11 liegen in einem sehr kleinen Ab­stand, z.B. ca. 2 mm parallel übereinander und sind über ihre gesamte Länge an der Innenseite des einen Spreizstückes 8 be­festigt, an dessen Außenseite das Abtriebsrad 12 eines von einem Motor 13 angetriebenen Riementriebes 14 befestigt ist. Am anderen, einem Austrittsschlitz 15 aufweisenden Spreiz­stück 9 ist jede Faltplatte 10,11 jeweils nur mit einem über den Austrittsschlitz 15 in Schlitzlängsrichtung vorstehenden Bereich befestigt. Jede Faltplatte 10, 11 besitzt zwei zur Kassettendrehachse 2 parallele Endkanten, deren Abstand einem Drittel der Länge des DIN A4 Papierformates entspricht und deren Länge (parallel zur Kassettendrehachse) größer ist, als die Breite dieses Papierformates. Die Länge des Austritts­schlitzes 15 ist etwas größer als ein Drittel der Länge die­ses Papierformates.The cassette 3 consists of two lateral expansion pieces 8, 9, arranged perpendicular to the cassette rotation axis 2, on which the folding stamps 5, 6 rest, and two folding plates 10, 11 that connect the two expansion pieces 8, 9 and are arranged symmetrically to the cassette rotation axis 2. The two thin folding plates 10, 11 are at a very small distance, e.g. approx. 2 mm parallel one above the other and are fastened over their entire length to the inside of one expansion piece 8, on the outside of which the driven wheel 12 of a belt drive 14 driven by a motor 13 is fastened. On the other expansion piece 9, which has an exit slot 15, each folding plate 10, 11 is in each case only fastened with an area projecting beyond the exit slot 15 in the longitudinal direction of the slot. Each folding plate 10, 11 has two end edges parallel to the cassette rotation axis 2, the distance between which corresponds to a third of the length of the A4 paper format and whose length (parallel to the cassette rotation axis) is greater than the width of this paper format. The length of the outlet slot 15 is slightly larger than a third of the length of this paper format.

Die beiden Faltstempel 5,6 besitzen an ihrer Innenseite mit den Faltplatten 10,11 zusammenwirkende Führungsflächen 16,17, die an über Druckfedern 18 an der jeweiligen Stempelinnen­seite elastisch abgestützten Andruckplatten 19,20 ausgebildet sind.The two folding stamps 5, 6 have on their inside guiding surfaces 16, 17 which cooperate with the folding plates 10, 11, which are formed on pressure springs 18 on the respective inside of the stamp elastically supported pressure plates 19, 20.

Zum Zick-Zack-Falten eines Faltgutbogens 21 wird dieser in der in Fig. 1 dargestellten Ausgangsstellung der Faltvorrich­tung zwischen die Faltplatten 10,11 eingeführt, sodaß das mittlere Drittel des Faltgutbogens 21 in der Kassette 3 liegt und die beiden anderen Drittel des Faltgutbogens 21 aus der Kassette 3 herausragen. Dann wird vom Motor 13 über den Rie­mentrieb 14 und dessen Abtriebsrad 12 die Kassette 3 um ihre Drehachse 2 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht. Während der ersten 90° der Kassettendrehung drücken die beiden Spreiz­stücke 8,9 die beiden Faltstempel 5,6 entgegen der Wirkung der Schraubenzugfedern 7 auseinander. Dabei wird der Faltgut­bogen 21 an der vorderen Endkante der oberen Faltplatte 10 ge­gen die Führungsfäche 17 der Andruckplatte 20 des unteren Faltstempels 6 und an der hinteren Endkante der unteren Falt­platte 11 gegen die Führungsf läche 16 der Andruckplatte 19 des oberen Faltstempels 5 gedrückt und dort um die jeweilige Faltplattenendkante umgebogen, wobei das in Einführrichtung nach vorne aus der Kassette 3 herausragende vordere Faltgut­drittel und das entgegen der Einführrichtung nach hinten aus der Kassette 3 herausragende hintere Faltgutdrittel in die Kassette 3 hineingezogen werden.For the zigzag folding of a folded sheet 21, this is inserted between the folding plates 10, 11 in the starting position of the folding device shown in FIG. 1, so that the middle third of the folded sheet 21 lies in the cassette 3 and the other two thirds of the folded sheet 21 the cassette 3 protrude. Then the cassette 3 is rotated counterclockwise about its axis of rotation 2 by the motor 13 via the belt drive 14 and its driven wheel 12. During the first 90 ° of the cassette rotation, the two expansion pieces 8, 9 push the two plungers 5, 6 apart against the action of the tension springs 7. The folded sheet 21 is pressed at the front end edge of the upper folding plate 10 against the guide surface 17 of the pressure plate 20 of the lower folding die 6 and at the rear end edge of the lower folding plate 11 against the guide surface 16 of the pressing plate 19 of the upper folding die 5 and there around the the respective folding plate end edge is bent, whereby the front third of the folded goods protruding from the cassette 3 in the direction of insertion and the rear third of the folded goods protruding from the cassette 3 towards the rear are drawn into the cassette 3.

Nach dem Überschreiten der Mittelstellung der Kassette 3, in der die Faltplatten 10,11 senkrecht zu den Führungsflächen 16,17 der beiden Faltstempel 5,6 stehen, werden die Faltstem­pel 5,6 von den Schraubenzugfedern 7 zusammengezogen und be­schleunigen dadurch die weitere Drehung der Kassette 3 in die Ausgabestellung, in der die beiden Faltplatten 10,11 wieder parallel zu den Andruckplatten 19,20 der beiden Faltstempel 5,6 liegen, wobei jetzt die obere Faltplatte 10 unten und die untere Faltplatte 11 oben liegt. Während dieser zweiten Vier­teldrehung der Kassette 3 wird das vordere Faltgutdrittel von der Führungsfläche 16 der Andruckplatte 19 des oberen Falt­stempels 5 bis gegen die Außenseite der unteren Faltplatte 11 gedrückt und in gleicher Weise wird das hintere Faltgutdrit­tel von der Führungsfläche 17 der Andruckplatte 20 des un­ teren Faltstempels 6 bis gegen die Außenseite der oberen Falt­platte 10 gedrückt. In der Ausgabestellung wird der nun zick­zackgefaltete Faltgutbogen 21 mittels in den Faltstempeln 5,6 angeordneten, an einer Stelle ihres Umfanges abgeflachten För­derwalzen 22,23 aus der Kassette 3 in Längsrichtung von deren Drehachse 2 zu seitlichen Falzwalzenpaaren 24,25 transpor­tiert, welche um zu den, in der Ausgabestellung befindlichen Faltplatten 10,11 parallele und zur Kassettendrehachse senk­rechte Achsen rotieren, wobei für die beiden Falten des gefal­teten Faltgutbogens 21 jeweils ein eigenes Falzwalzenpaar 24,25 vorgesehen ist.After exceeding the middle position of the cassette 3, in which the folding plates 10, 11 are perpendicular to the guide surfaces 16, 17 of the two folding dies 5, 6, the folding dies 5, 6 are pulled together by the coil tension springs 7 and thereby accelerate the further rotation of the cassette 3 into the delivery position in which the two folding plates 10, 11 are again parallel to the pressure plates 19, 20 of the two folding dies 5, 6, the upper folding plate 10 now being at the bottom and the lower folding plate 11 at the top. During this second quarter turn of the cassette 3, the front third of the folded goods is pressed by the guide surface 16 of the pressure plate 19 of the upper folder 5 against the outside of the lower folded plate 11, and in the same way the rear third of the folded goods is pressed by the guide surface 17 of the pressure plate 20 of the un tere folding stamp 6 pressed against the outside of the upper folding plate 10. In the dispensing position, the now zigzag-folded sheet of folded goods 21 is arranged in the longitudinal direction from its axis of rotation 2 to lateral folding roller pairs 24, 25, which are arranged in the plungers 5, 6 and flattened at one point on their circumference, from the cassette 3, which transports them to the pairs of folding rollers 24, 25, which lead to the , Folding plates 10, 11 located in the output position rotate axes parallel and perpendicular to the axis of rotation of the cassette, a separate pair of folding rollers 24, 25 being provided for each of the two folds of the folded sheet of folded goods 21.

In den Andrückplatten 19,20 und in den Faltplatten 10,11 sind der jeweiligen Förderwalze 22,23 zugeordnete Aussparun­gen 26,27 vorgesehen, durch die die jeweilige Förderwalze mit ihrem zylindrischen Umfang hindurchtritt, wenn sie aus ihrer mit der Abflachung nach innen gerichteten Stellung verdreht wird.In the pressure plates 19, 20 and in the folding plates 10, 11, recesses 26, 27 assigned to the respective conveyor roller 22, 23 are provided, through which the respective conveyor roller passes with its cylindrical circumference when it rotates from its inward-facing position with the flattening becomes.

Zum Einführen des Faltgutes 21 in die Faltvorrichtung ist im Gehäuse 1, vor der Kassette 3, auf Höhe von deren Drehachse 2 und parallel zu dieser ein Einzugswalzenpaar 28 angeordnet, dessen Walzen jeweils aus drei, auf einer gemeinsamen Achse nebeneinander angeordneten Einzelwalzen 29 bestehen.To insert the folded goods 21 into the folding device, a pair of feed rollers 28 is arranged in the housing 1, in front of the cassette 3, at the level of its axis of rotation 2 and parallel thereto, the rollers each consisting of three individual rollers 29 arranged side by side on a common axis.

In den Fig. 7-19 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel für eine erfindungsgemäße Faltvorrichtung dargestellt, bei welcher in einem nicht dargestellten Gehäuse zwei einander ge­genüberliegende vertikale Halteplatten 30,31 die Lager für die Kassette 32 und Führungskulissen 33-36 für seitlich an den Faltstempel 37,38 angebrachte Führungsstifte 39-42 enthal­ten.7-19 shows a further exemplary embodiment of a folding device according to the invention, in which, in a housing (not shown), two vertical holding plates 30, 31 lying opposite one another, the bearings for the cassette 32 and guide links 33-36 for the side of the folding stamp 37, 38 attached guide pins 39-42 included.

Die Kassette 32 besitzt zwei, zur Drehachse 43 parallele, in einem Abstand von ca. 2 mm übereinanderliegende dünne Falt­platten 44,45, von denen die untere Faltplatte 45 gegenüber der oberen Faltplatte 44 quer zur Drehachse 43 nach hinten versetzt ist, sodaß die jeweils zum Falten verwendete vordere Endkante 46 der oberen Faltplatte 44 bzw. hintere Endkante 47 der unteren Faltplatte 45 jeweils in einem größeren Abstand von der Drehachse 43 angeordnet sind als die entsprechende Vorderkante 48 der unteren Faltplatte 45 bzw. die Hinterkante 49 der oberen Faltplatte 44 (Fig. 12). Dabei entspricht der gegenseitige Abstand der vorderen Endkante 46 der oberen Falt­platte 44 von der hinteren Endkante 47 der unteren Faltplatte 45 einem Drittei der Länge des Faltgutbogens 50. An beiden Seiten der Faltplatten 44,45 sind senkrecht zur Drehachse 43 angeordnete Spreizstücke 51,52 befestigt, wobei das Antriebs­Spreizstück 51 an beiden Faltplatten 44,45 über deren gesamte Länge starr befestigt ist, während das Auswurf-Spreizstück 52 an der oberen Faltplatte 44 nur an einem seitlichen, von ihrer Hinterkante 49 weg, über die hintere Endkante 47 der un­teren Faltplatte 45 vorstehenden Vorsprung 53 der oberen Falt­platte 44 und an der unteren Faltplatte 45 nur an einem seit­lichen, von ihrer Vorderkante 48 weg, über die vordere Endkan­te 46 der oberen Faltplatte 44 vorstehenden Vorsprung 54 der unteren Faltplatte 45 befestigt ist (Fig. 13).The cassette 32 has two, parallel to the axis of rotation 43, at a distance of about 2 mm one above the other, thin folding plates 44, 45, of which the lower folding plate 45 is offset relative to the upper folding plate 44 transversely to the axis of rotation 43, so that the respective Folds used the front end edge 46 of the upper folding plate 44 and the rear end edge 47 of the lower folding plate 45 are each arranged at a greater distance from the axis of rotation 43 than the corresponding front edge 48 of the lower folding plate 45 or the rear edge 49 of the upper folding plate 44 (Fig. 12). The mutual distance of the front end edge 46 of the upper folding plate 44 from the rear end edge 47 of the lower folding plate 45 corresponds to a third of the length of the folded product sheet 50. Spreading pieces 51, 52 arranged perpendicular to the axis of rotation 43 are fastened on both sides of the folding plates 44, the drive spreader 51 is rigidly attached to both folding plates 44, 45 over their entire length, while the ejection spreader 52 on the upper folding plate 44 protrudes only on one side, away from its rear edge 49, beyond the rear end edge 47 of the lower folding plate 45 Projection 53 of the upper folding plate 44 and on the lower folding plate 45 is only attached to a lateral projection 54 of the lower folding plate 45 projecting from its front edge 48, beyond the front end edge 46 of the upper folding plate 44 (FIG. 13).

Die aus den beiden Faltplatten 44,45 und den beiden Spreiz­stücken 51,52 bestehende Kassette 32 ist auf der Antriebssei­te mittels einer Hohlwelle 55 in der Halteplatte 31 und auf der Auswurfseite mittels eines, zur Drehachse 43 konzentri­schen, am Auswurf-Spreizstück 52 befestigten, zylindrischen Innenkranzes 56 in einem, an der Halteplatte 30 ausgebildeten konzentrischen Außenkranz 57 drehbar gelagert. Das Auswurf-­Spreizstück 52 besitzt einen zu den Seitenkanten der Faltplat­ten 44,45 parallel verlaufenden Austrittsschlitz 58, welcher in der Aufnahmestellung und in der Ausgabestellung der Kasset­te mit dem seitlichen Ausgabeschlitz 59 in der Halteplatte 30 bzw. in deren Außenkranz 57 fluchtet.The cassette 32 consisting of the two folding plates 44, 45 and the two expansion pieces 51, 52 is on the drive side by means of a hollow shaft 55 in the holding plate 31 and on the ejection side by means of a cylindrical, fixed to the axis of rotation 43, attached to the ejection expansion piece 52 Inner ring 56 is rotatably supported in a concentric outer ring 57 formed on the holding plate 30. The ejection spreader 52 has an outlet slot 58 which runs parallel to the side edges of the folding plates 44, 45 and which, in the receiving position and in the dispensing position of the cassette, is aligned with the lateral dispensing slot 59 in the holding plate 30 or in the outer rim 57 thereof.

Beim Antrieb der Kassette 32 über die Hohlwelle 55 wird die Kassette 32 in der Zeichnung entgegen dem Uhrzeigersinn um 180° gedreht.When the cassette 32 is driven via the hollow shaft 55, the cassette 32 is rotated counterclockwise by 180 ° in the drawing.

Dabei drücken die beiden Spreizstücke 51,52 während der ers­ten Vierteldrehung bis 90° die beiden Faltstempel 37,38 aus­einander. Diese werden aus ihrer Ausgangslage herausgekippt und bewegen sich jeweils mittels der Führungsstifte 39-42 in den vorgegebenen Führungsfiguren der Führungskulissen 33-36 in den beiden seitlichen Halteplatten 30,31. Die Faltstempel 37,38 werden durch je vier, beispeilsweise an den Führungs­stiften 39-42 außerhalb der Halteplatten 30,31 befestigte Zug­ federn (nicht dargestellt) zur Kassette 32 bzw. gegen deren beide Spreizstücke 51,52 gezogen.The two expansion pieces 51, 52 press the two folding dies 37, 38 apart during the first quarter turn up to 90 °. These are tilted out of their starting position and each move by means of the guide pins 39-42 in the predetermined guide figures of the guide link 33-36 in the two lateral holding plates 30,31. The folding stamps 37, 38 are fastened by four pulls, for example attached to the guide pins 39-42 outside the holding plates 30, 31 springs (not shown) pulled to the cassette 32 or against the two expansion pieces 51, 52 thereof.

Beim Weiterdrehen der Kassette 32 von 90° bis 180° werden die beiden Faltstempel 37,38 durch die Federn wieder zusammen­gezogen. Der eigentliche Faltvorgang beginnt mit dem Einfüh­ren eines Faltgutbogens 50 z.B. im Format DIN A 4 in die Kas­sette 32 in der Aufnahmestellung. Dabei wird der Faltgutbogen 50 von einem Zufuhrwalzenpaar 60 soweit zwischen die Falt­platten 44 und 45 eingeführt, daß das mittlere Drittel des Faltgutes zwischen den Faltplatten und die beiden äußeren Drittel des Faltgutes außerhalb der Kassette zu liegen kommen. Das Zufuhrwalzenpaar 60 besitzt eine Freilaufkupp­lung, weshalb der Faltgutbogen beim Drehen der Kassette 32 frei aus dem Zufuhrwalzenpaar 60 herausgezogen werden kann. Die dem Zufuhrwalzenpaar 60 nächstgelegene Vorderkante 48 der unteren Faltplatte 45 ist gegenüber der vorderen Endkante 46 der oberen Faltplatte 44 etwas zurückversetzt, sodaß das Falt­gut dadurch gleich zu Beginn der Drehung der Kassette 32 zwi­schen der vorderen Endkante 46 der oberen Faltplatte 44 und einer ihr gegenüberliegenden, aus der entsprechenden Andruck­platte 62 hervorstehenden Nase 63 festgeklemmt wird. Da die Kraftübertragung von dem Antriebs-Spreizstück 51 zum Auswurf-­Spreizstück 52 über die beiden Faltplatten 44, 45 erfolgt, wird das Faltgut 50 durch eine dadurch bedingte leichte Ver­drehung der Faltplatten zusätzlich zwischen diesen festge­klemmt.When the cassette 32 continues to rotate from 90 ° to 180 °, the two folding dies 37, 38 are pulled together again by the springs. The actual folding process begins with the insertion of a folded sheet 50 e.g. in DIN A4 format in the cassette 32 in the recording position. The folded sheet 50 is inserted by a pair of feed rollers 60 so far between the folding plates 44 and 45 that the middle third of the folded goods come between the folding plates and the two outer thirds of the folded goods lie outside the cassette. The feed roller pair 60 has a one-way clutch, which is why the folded sheet can be freely pulled out of the feed roller pair 60 when the cassette 32 is rotated. The front edge 48 of the lower folding plate 45 closest to the pair of feed rollers 60 is set back somewhat from the front end edge 46 of the upper folding plate 44, so that the goods to be folded are thus immediately at the beginning of the rotation of the cassette 32 between the front end edge 46 of the upper folding plate 44 and an opposite one, protruding nose 63 protruding from the corresponding pressure plate 62. Since the power transmission from the drive expansion piece 51 to the ejection expansion piece 52 takes place via the two folding plates 44, 45, the folded goods 50 are additionally clamped between them by a slight twisting of the folding plates caused thereby.

Bei der 180°-Drehung der Kassette 32 werden zusätzlich zu den Faltstempeln 37,38, welche durch die Spreizstücke 51,52 auseinander gedrückt werden, auch die beiden Andruckplatten 61,62 durch die Faltplatten 44,45 leicht gegen die Faltstem­pel 37,38 gedrückt, wobei durch jeweils zwischen den Faltstem­peln 37,38 und den Andruckplatten 61,62 angeordnete Federn 64 ein Gegendruck erzeugt wird. Beim Antriebs-Spreizstück 51 wird ein Schleifen der äußeren Enden beim Auseinanderdrücken der beiden Faltstempel 37,38 durch zwei Räder 24,25 verhin­dert. Bei diesem Auseinanderdrücken werden die beiden Falt­stempel 37,38 durch die Führungsfiguren der Führungskulissen 33-36 zu der im folgenden beschriebenen Bewegung gezwungen:When the cassette 32 is rotated through 180 °, in addition to the folding dies 37, 38, which are pressed apart by the expansion pieces 51, 52, the two pressure plates 61, 62 are also slightly pressed against the folding dies 37, 38 by the folding plates 44, 45 , a counterpressure being generated by springs 64 arranged between each of the folding dies 37, 38 and the pressure plates 61, 62. In the drive expansion piece 51, grinding of the outer ends when the two folding dies 37, 38 are pressed apart is prevented by two wheels 24, 25. During this pushing apart, the two folding dies 37, 38 are forced by the guide figures of the guide link 33-36 to the movement described below:

Bei Beginn der Drehbewegung der Kassette 32 werden die Falt­stempel 37,38, infolge der auf ihre Führungsstifte 39-42 wir­kenden, in der Zeichnung nicht dargestellten Zugfedern, nur bei den Führungsstiften 40 und 41 auseinandergedrückt und diese werden in den linear verlaufenden Führungskulissen 34,35 nach außen geschoben. Anschließend wandern die Führungs­stifte 39 und 42 in den Führungskulissen 33 und 36 schräg nach innen und werden dann bis zur 90°-Drehung nach außen ge­drückt, wobei sie die in den Fig. 7,15 und 16 gezeichnete Be­wegung durchführen. Das Faltgut 50 wird durch diese Kippbewe­gung der Faltstempel 37,38 über die Endkante 46 bzw. 47 je einer Faltplatte 44 bzw. 45 gebogen Fig. 15-17. Im Drehbe­reich von 90° bis 180° können die beiden Faltstempel 37,38 in­folge der Drehbewegung der Kassette 32 bei den Seiten mit den Führungsstifen 40 und 41 wieder durch die Zugfedern zueinan­der gezogen werden Fig. 17.At the beginning of the rotational movement of the cassette 32, the folding dies 37, 38, due to the tension springs acting on their guide pins 39-42, not shown in the drawing, are pressed apart only at the guide pins 40 and 41 and these are in the linear guide slots 34, 35 pushed outwards. Subsequently, the guide pins 39 and 42 move obliquely inwards in the guide links 33 and 36 and are then pressed outwards by up to 90 °, performing the movement shown in FIGS. 7, 15 and 16. The folding material 50 is bent by this tilting movement of the folding dies 37, 38 over the end edge 46 or 47 of a folding plate 44 or 45, respectively, FIGS. 15-17. In the range of rotation from 90 ° to 180 °, the two folding dies 37, 38 can be pulled towards one another again by the tension springs as a result of the rotary movement of the cassette 32 on the sides with the guide pins 40 and 41, FIG. 17.

Die Faltvorrichtung ist mit zwei Förderwalzenpaaren 65,66 ausgerüstet. Diese sind an den Außenseiten der Faltstempel 37,38 gelagert, und durch sie erfolgt das Abziehen des gefal­teten Faltgutbogens von den Faltplatten 44,45. Die Förderwal­zen sind auf den, den Andruckplatten 61,62 der Faltstempel 37,38 zugekehrten Seiten so abgeflacht, daß sie im Stillstand mit der abgeflachten Seite nach innen die Bewegung der An­druckplatten 61,62 nicht behindern können. Der Antrieb dieser Walzen erfolgt über zwei drehfest mit zwei Wellen 67,68 ver­bundene Planetenräder 69,70 welche beim Aufsetzen der Falt­stempel 37,38 auf die Spreizstücke 51,52 der Kassette 32 mit einem Sonnenrad 71 formschlüssig verbunden kämmen. Das Sonnen­rad 71 wird über eine Welle 72, welche durch die Hohlwelle 55 des Antriebs-Spreizstückes 51 führt, angetrieben. Ein, über eine Steuereinheit aktivierter Elektro-Magnet bzw. eine elek­tromagnetisch aktivierte Sperre verhindert während dieses Ar­beitsganges ein Abheben der Faltstempel 37,38 von den Spreiz­stücken 51,52 der Kassette 32 durch das Drehen der Zahnräder.The folding device is equipped with two pairs of conveyor rollers 65, 66. These are mounted on the outer sides of the folding stamps 37, 38, and the folded sheet of folded goods is pulled off the folding plates 44, 45 by them. The conveyor rollers are flattened on the sides facing the pressure plates 61, 62 of the folding dies 37, 38 in such a way that they cannot hinder the movement of the pressure plates 61, 62 with the flattened side facing inward at a standstill. These rollers are driven by two planet gears 69, 70 connected in a rotationally fixed manner to two shafts 67, 68, which mesh positively with a sun gear 71 when the folding dies 37, 38 are placed on the expansion pieces 51, 52 of the cassette 32. The sun gear 71 is driven via a shaft 72 which leads through the hollow shaft 55 of the drive expansion piece 51. An electro-magnet or an electromagnetically activated lock activated via a control unit prevents the plungers 37, 38 from being lifted from the expansion pieces 51, 52 of the cassette 32 by rotating the gearwheels during this operation.

Beim Auswurf greifen nun die Förderwalzen 65,66 beim Drehen durch entsprechende Aussparungen in den Faltstempeln 37,38, Andruckplatten 61,62 und Faltplatten 44,45 zum Faltgutbogen 50 durch und schieben diesen durch den Austrittsschlitz 58 im Auswurf-Spreizstück 52 aus der Kassette 32 und durch den Aus­gabeschlitz 59 in der Halteplatte 30 zu Falzwalzen 73. Die Umfangsgeschwindigkeit der Förderwalzen 65,66 und der Falz­walzen 73 ist aufeinander abgestimmt. Das bei der 180°-Dre­hung der Kassette 32 gefaltene Gut wird durch diese Falzwal­zen gefalzt und ausgeworfen. Unmittelbar vor dem Zufuhrwalzen­paar 60 ist eine Lichtschranke (nicht dargestellt) ange­bracht, die beim Einführen eines Faltgutes den Beginn der drei hintereinander geschalteten Arbeitsgänge wie Blattein­zug, die Drehbewegung der Kassette und Antrieb der Förderwal­zen bzw. der Falzwalzen auslöst. Ein Einzug von Faltgut wäh­rend des Faltvorganges wird dadurch verhindert.When ejecting, the conveying rollers 65, 66 now grip through the turnouts through corresponding recesses in the folding dies 37, 38, pressure plates 61, 62 and folding plates 44, 45 to the folded sheet 50 and push it through the outlet slot 58 in Ejection spreader 52 from the cassette 32 and through the output slot 59 in the holding plate 30 to folding rollers 73. The peripheral speed of the conveyor rollers 65, 66 and the folding rollers 73 is coordinated with one another. The goods folded when the cassette 32 is rotated through 180 ° are folded and ejected by these folding rollers. Immediately in front of the pair of feed rollers 60 there is a light barrier (not shown) which triggers the start of the three successive operations such as sheet feeding, the rotary movement of the cassette and the drive of the conveyor rollers or the folding rollers when a folded item is introduced. This prevents folded goods from being drawn in during the folding process.

Soll mit der erfindungsgemäßen Faltvorrichtung auch ein Kreuzfalz hergestellt werden können, so braucht man nur einen größeren Arbeitshub für die am oberen Faltstempel 37 elas­tisch abgestützte Andruckplatte 61 zu wählen und auf der Außenseite des Faltstempels 37 einen Elektromagnet (nicht dar­gestellt) zum Anziehen der Andruckplatte 61 in die obere End­lage vorzusehen.If a cross fold can also be produced with the folding device according to the invention, one only needs to select a larger working stroke for the pressure plate 61 supported elastically on the upper folding stamp 37 and an electromagnet (not shown) on the outside of the folding stamp 37 for tightening the pressure plate 61 in to provide the upper end position.

Beim Kreuzfalz wird das Faltgut zuerst der Breite nach bis zur Mitte in die Kassette 32 eingeführt. Um ein Abbiegen des in diesem Fall noch kurz über die Faltplatten 44,45 hinausra­genden Faltgutes 50 zu vermeiden, wird mittels des Elektromag­neten die Andruckplatte 61 zum Faltstempel 37 gezogen Fig. 13. Dann wird das Faltgut gefaltet. Nach dem Auswurf wird das einfach und längs gefalzte Faltgut in einer zweiten Faltvor­richtung gekreuzt gefalzt.In the case of the cross fold, the folded goods are first introduced into the cassette 32 in width to the middle. In order to prevent the folded material 50, which in this case still protrudes briefly beyond the folding plates 44, 45, the pressure plate 61 is drawn to the folding die 37 by means of the electromagnet. FIG. 13. The folded material is then folded. After the ejection, the simple and longitudinally folded items are folded in a second folding device.

Bei den in den Fig. 1-19 dargestellten Ausführungsbespielen sind die mit den Faltplatten zusammenwirkenden Führungs­flächen der Faltstempel jeweils an der Innenseite von an der Stempelinnenseite elastisch abgestützten Andruckplatten ausge­bildet. Diese Führungsflächen können auch von der Stempel­innenseite selbst gebildet werden, wobei dann die Kassette 74 so ausgebildet sein kann, daß die beiden Faltstempel 75,76 in der Aufnahmestellung mit ihren Innenseiten unmittelbar auf den Außenseiten der Faltplatten 77,78 aufliegen und beim Dre­hen der Kassette 74 durch die Faltplatten 77,78 selbst ausei­nandergedrückt werden und nicht durch die als Spreizstücke ausgebildeten Kassettenseitenwände. Ein derartiges Ausfüh­rungsbeispiel ist schematisch in Fig. 21 dargestellt.In the exemplary embodiments shown in FIGS. 1-19, the guide surfaces of the folding stamps which cooperate with the folding plates are each formed on the inside of pressure plates which are elastically supported on the inside of the stamp. These guide surfaces can also be formed from the inside of the stamp itself, in which case the cassette 74 can be designed such that the two folding stamps 75, 76 in the receiving position rest with their inner sides directly on the outer sides of the folding plates 77, 78 and when the cassette 74 is rotated are pushed apart by the folding plates 77, 78 themselves and not by the expansion pieces trained cassette side walls. Such an embodiment is shown schematically in FIG. 21.

In den Fig. 22 und 23 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Faltvorrichtung dargestellt, bei welchem der untere Faltstempel 79 im Gehäuse 80 fix montiert ist und sowohl die Kassette 81 als auch der obere Faltstempel 82 in Führungen des Gehäuses auf- und abbewegbar sind. In der Aufnahmestellung liegt die Kassette 81 unter Schwerkraftwir­kung auf dem unteren Faltstempel 79 und der obere Faltstempel 82 unter Schwerkraftwirkung auf der Kassette 81 auf. Der An­trieb der Kassette 81 erfolgt hier nicht über eine gehäuse­feste Achse, sondern über eine in einer Führungsschiene 83 be­weglich geführten Welle 84. Bei der Drehung der Kassette 81 stützt sich diese auf dem unteren Faltstempel 79 ab und drückt den oberen Faltstempel 82 entgegen der Schwerkraft nach oben, wobei infolge des stationären unteren Faltstempels 79 die Kassette 81 mit der Antriebswelle 84 in der Führungs­schiene 83 nach oben gehoben wird. Nach der ersten Viertel­drehung der Kassette 81 um 90° drückt das Gewicht des oberen Faltstempels 82 auf die Kassette 81 und verstärkt deren Ten­denz sich unter dem Eigengewicht bis 180° weiterzudrehen. Da­bei gleitet die Antriebswelle 82 der Kassette in der Führungs­schiene 83 wieder nach unten. Bei dieser Ausführungsform klappt die Faltvorrichtung von der Mittelstellung in die Aus­gabestellung ohne Federkraft nur durch das Gewicht des oberen Faltstempels bzw. der Kassette um. Dabei kann der obere Falt­stempel 82 im Gehäuse 80 vertikal verschieblich geführt sein (Fig. 22) oder mittels Kulissenführungen ähnlich jenen des Ausführungsbeispieles der Fig. 7 geführt sein, sodaß er wäh­rend des Faltvorganges eine Kippbewegung ausführt (Fig. 23).22 and 23 show a further exemplary embodiment of a folding device according to the invention, in which the lower folder 79 is fixedly mounted in the housing 80 and both the cassette 81 and the upper folder 82 can be moved up and down in guides of the housing. In the receiving position, the cassette 81 lies under gravity on the lower folder 79 and the upper folder 82 under gravity on the cassette 81. The cassette 81 is not driven here via an axle fixed to the housing, but via a shaft 84 movably guided in a guide rail 83. When the cassette 81 rotates, it is supported on the lower folder 79 and presses the upper folder 82 against gravity above, due to the stationary lower folder 79, the cassette 81 with the drive shaft 84 in the guide rail 83 is lifted up. After the first quarter turn of the cassette 81 by 90 °, the weight of the upper folder 82 presses on the cassette 81 and increases its tendency to continue rotating under its own weight up to 180 °. The cassette drive shaft 82 slides downward again in the guide rail 83. In this embodiment, the folding device folds from the central position into the dispensing position without spring force only by the weight of the upper folding punch or the cassette. The upper folder 82 can be guided vertically displaceably in the housing 80 (FIG. 22) or by means of link guides similar to that of the exemplary embodiment in FIG. 7, so that it executes a tilting movement during the folding process (FIG. 23).

Claims (11)

1. Faltvorrichtung zum Falten von einem oder mehreren Falt­gutbögen, wie Papierbögen oder dergleichen, mit einer dreh­baren Kassette, die einen Teil des Faltgutes zwischen zwei parallelen Faltplatten aufnimmt, und mit außerhalb der Kasset­te angeordneten Faltorganen, die beim Drehen der Kassette die über die Faltplatten hinausragenden Faltgutteile jeweils um eine der zueinander parallelen Endkanten der Faltplatten um­biegen, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltorgane als zwei, die Kassette (3,32,74,81) zwischen einander aufnehmende, durch Drehen der Kassette (3,32,74,81) auseinanderbewegbare Faltstempel (10,11;44,45;77,78) ausgebildet sind, die an ihren, zur Kassette (3,32,74,81) weisenden Innenseiten im wesentlichen ebene, mit den Faltplatten (10,11;44,45;77,78) zusammenwirkende Führungsflächen (16,17) für über die Falt­platten (10,11;44,45;77,78) hinausragende Faltgutteile auf­weisen, und daß die Kassette (3,32,74,81) aus einer Aufnahme­stellung für das Faltgut (21,50) mit den Faltplatten (10,11;­44,45;77,78) benachbarten, zu diesen im wesentlichen paral­lelen Führungsflächen (16,17) über eine Mittelstellung mit zu den Faltplatten (10,11;44,45;77,78) senkrechten Führungs­flächen (16,17) in eine Ausgabestellung für das gefaltete Faltgut (21,50) mit den Faltplatten (10,11;44,45;77,78) be­nachbarten, zu diesen im wesentlichen parallelen Führungs­flächen (16,17) um 180° umdrehbar ist, wobei in der Aufnahme­stellung und in der Ausgabestellung Faltstempel (5,6;37,38;­75,76;79,82) und Kassette (3,32,74,81) unter Schwerkraft und­/oder Federkraft aneinanderliegen und durch Drehen der Kas­sette (3,32,74,81) ein Faltstempel (5;37;75;82) entgegen der Schwer- und/oder Federkraft vom anderen Faltstempel (6;38;76;­79) wegdrückbar ist.1. Folding device for folding one or more sheets of folded goods, such as paper sheets or the like, with a rotatable cassette, which receives a part of the folded goods between two parallel folding plates, and with folding elements arranged outside the cassette, which protrude beyond the folding plates when the cassette is rotated Bend the folded goods in each case around one of the mutually parallel end edges of the folding plates, characterized in that the folding members can be moved apart as two, receiving the cassette (3,32,74,81) between them, by rotating the cassette (3,32,74,81) Folding stamps (10,11; 44,45; 77,78) are formed, which on their inner sides facing the cassette (3,32,74,81) are essentially flat, with the folding plates (10,11; 44,45; 77, 78) have cooperating guide surfaces (16, 17) for folding parts projecting beyond the folding plates (10, 11; 44, 45; 77, 78), and that the cassette (3, 32, 74, 81) comes from a receiving position for the Folded goods (21.50) with the folding plates atten (10,11; 44,45; 77,78) adjacent, substantially parallel to these guide surfaces (16,17) via a central position with perpendicular to the folding plates (10,11; 44,45; 77,78) guide surfaces ( 16, 17) into a delivery position for the folded folded goods (21, 50) with the folding plates (10, 11; 44, 45; 77, 78) adjacent, essentially parallel to these guide surfaces (16, 17) can be rotated through 180 ° , in the receiving position and in the dispensing position folding stamps (5,6; 37,38; 75,76; 79,82) and cassette (3,32,74,81) lie against each other under gravity and / or spring force and by rotating the cassette (3,32,74,81) a folder (5; 37; 75; 82) can be pushed away from the other folder (6; 38; 76; 79) against gravity and / or spring force. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Faltstempel (79) in einem Gehäuse (80) stationär angeord­net und die Kassette (81) und der andere Faltstempel (82) im Gehäuse (80) beweglich geführt sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a folder (79) in a housing (80) arranged stationary and the cassette (81) and the other folder (82) in the housing (80) are movably guided. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kassette (3,32,74) in einem Gehäuse (1), um eine gehäuse­feste Achse (2,43) drehbar und die beiden Faltstempel (5,6;­37,38;75, 76) im Gehäuse (1) beweglich geführt sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the cassette (3,32,74) in a housing (1) to a housing-fixed axis (2,43) rotatable and the two folding stamps (5,6; 37,38; 75, 76) are movably guided in the housing (1). 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Kassette (32) und die beiden Faltstem­pel (37,38) mittels Druckfedern aneinandergedrückt sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the cassette (32) and the two folding stamps (37,38) are pressed together by means of compression springs. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge­kennzeichnet, daß zumindest an einer Seite der Kassette (3,32) ein seitliches, zwischen Auflageflächen der Faltstem­pel (5,6;37,38) eingespanntes Spreizstück (8,9,52,53) zum Aus­einanderdrücken der Faltstempel (5,6;37,38) befestigt ist.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least on one side of the cassette (3,32), a lateral, between support surfaces of the folding stamp (5,6; 37,38) clamped expansion piece (8,9,52 , 53) for pressing apart the folder (5,6; 37,38) is attached. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß bei an der Ausgabeseite der Kassette (3) befestigtem Spreiz­stück (52) ein Austrittsschlitz (58) für das gefaltete Falt­gut (50) im Spreizstück (52) vorgesehen ist.6. The device according to claim 5, characterized in that when on the output side of the cassette (3) attached expansion piece (52) an outlet slot (58) for the folded folded goods (50) is provided in the expansion piece (52). 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Führungsflächen (16,17) jeweils an An­druckplatten (19,20) ausgebildet sind, welche an der Stempel­innenseite elastisch abgestützt sind.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the guide surfaces (16, 17) are each formed on pressure plates (19, 20) which are elastically supported on the inside of the stamp. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch ge­kennzeichnet, daß jede Führungsfläche zumindest einen zur Kas­sette (32) weisenden Vorsprung (63) zum Festklemmen des Falt­gutes an einer Faltplattenkante besitzt.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that each guide surface has at least one to the cassette (32) facing projection (63) for clamping the folded goods on a folding plate edge. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorsprung (63) als zur jeweiligen Faltplattenkante paral­lele Rippe ausgebildet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the projection (63) is designed as a rib parallel to the respective folding plate edge. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch ge­kennzeichnet, daß die Faltenstempel (5,6;37,38) mit, mit dem in der Kassette (2,32) befindlichen Faltgut (21,50) in Ein­griff bringbare, quer zur Kassettendrehachse (2,43) angeord­nete Förderwalzen (22,23;65,66) versehen sind.10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the fold stamp (5,6; 37,38) with, with the in the cassette (2,32) located folded goods (21,50) can be brought into engagement, transversely conveyor rollers (22, 23; 65, 66) arranged to the cassette axis of rotation (2,43) are provided. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, mit Falz­walzen zum Walzen der Falten, dadurch gekennzeichnet, daß die Falzwalzen (24,25;73) seitlich neben der Kassette (3,32), senkrecht zu deren Drehachse (2,43) und parallel zu den Falt­platten (10,11;44,45) bei in der Ausgabestellung befindlicher Kassette (3,32) angeordnet sind.11. Device according to one of claims 1 to 10, with folding rollers for rolling the folds, characterized in that the folding rollers (24, 25; 73) laterally next to the cassette (3.32), perpendicular to the axis of rotation (2,43) and are arranged parallel to the folding plates (10, 11; 44, 45) with the cassette (3.32) in the dispensing position.
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