DE102020211264A1 - System zum Schmieren eines gedichteten Lagers und zugehöriges Verfahren - Google Patents

System zum Schmieren eines gedichteten Lagers und zugehöriges Verfahren Download PDF

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Abstract

Verfahren zum Schmieren eines abgedichteten Lagers (1), das einen ersten Ring (2) und einen zweiten Ring (3) aufweist, die geeignet sind, konzentrisch relativ zueinander zu rotieren, und Dichtungen (9, 10) aufweist, die zusammen mit dem ersten und zweiten Ring eine gedichtete Kammer (16) begrenzen, wobei das Verfahren umfasst:- a) einen ersten Schritt des Entfernens einer vorgegebenen Menge von Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer (16), bis der Druck in der abgedichteten Kammer einen ersten Druckwert (P1) erreicht, und- b) einen zweiten Schritt des Einbringens einer zweiten vorgegebenen Menge von Schmiermittel in die abgedichtete Kammer (16), bis der Druck in der abgedichteten Kammer einen zweiten Druckwert (P2) erreicht, wobei der erste Druckwert (P1) und der zweite Druckwert (P2) derart bestimmt werden, dass der Druck in der abgedichteten Kammer (16) innerhalb eines vorgegebenen Intervalls bleibt, wobei die Grenzen des Intervalls gemäß den Eigenschaften der Dichtungen (9, 10) bestimmt werden, sodass die abgedichtete Kammer (16) für das Schmiermittel dicht bleibt, wenn Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer entfernt oder in die abgedichtete Kammer eingebracht wird.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft abgedichtete Lager und insbesondere Systeme zum Schmieren abgedichteter Lager und Verfahren zum Implementieren solcher Systeme.
  • Im Allgemeinen umfasst ein abgedichtetes Lager einen ersten Ring und einen zweiten Ring, die geeignet sind, konzentrisch relativ zueinander zu rotieren.
  • 1 zeigt ein Beispiel eines abgedichtetes Lagers 1, das einen ersten Ring 2 und einen zweiten Ring 3 aufweist.
  • Der erste Ring 2 umfasst eine erste Öffnung 4 und der zweite Ring 3 umfasst eine zweite Öffnung 5, wie nachstehend beschrieben werden wird.
  • 2 zeigt einen partiellen Querschnitt des abgedichteten Lagers 1.
  • Der erste Ring 2 umfasst zwei Nuten 6, 7 und der zweite Ring 3 umfasst zwei Nuten 8, 9.
  • Die Dichtungen 10, 11 sind in die Nuten 6, 7 des ersten Rings 2 eingesetzt, sodass eine Lippe der Dichtungen 10, 11 an dem zweiten Ring 3 reibt, und die Dichtungen 12, 13 sind in die Nuten 8, 9 des zweiten Rings 3 eingesetzt, sodass eine Lippe der Dichtungen 12, 13 an dem zweiten Ring 2 reibt.
  • Das abgedichtete Lager umfasst ebenfalls eine Reihe von Wälzkörpern 14, die hierin in der Form von Kugeln vorgesehen sind, die zwischen dem ersten und zweiten Ring 2, 3 montiert sind. Das Wälzlager umfasst ferner einen Käfig 15, um den gleichmäßigen umfänglichen Abstand der Wälzkörper 14 aufrechtzuhalten.
  • Die Dichtungen 10, 11, 12 und 13, der erste Ring 2 und der zweite Ring 3 bilden eine abgedichtete Kammer 16.
  • Die abgedichtete Kammer enthält im Allgemeinen ein Schmiermittel, üblicherweise Fett, um die konzentrische Rotation von einem Ring zu dem anderen zu ermöglichen.
  • Das Schmiermittel in der abgedichteten Kammer muss regelmäßig während Neuschmiervorgängen gewechselt werden.
  • Bevor frisches Schmiermittel dem abgedichteten Lager hinzugefügt wird, wird das abgenutzte Schmiermittel, das ursprünglich oder während vorheriger Neuschmiervorgängen platziert wurde, aus der abgedichteten Kammer entfernt.
  • Das Entfernen des abgenutzten Schmiermittels wird im Allgemeinen durch Absaugen mit einer Pumpe durchgeführt, die einen Unterdruck in der abgedichtete Kammer 16 erzeugt, wobei die Pumpe mit der ersten oder zweiten Öffnung 4, 5 des ersten und zweiten Rings verbunden ist und mit der abgedichteten Kammer 16 kommuniziert.
  • Falls der Unterdruck, der in der abgedichteten Kammer erzeugt wird, zu hoch ist, können sich die Lippen der Dichtungen 10, 11, 12, 13 in den Nuten des ersten und zweiten Rings 2, 3 bewegen, sodass die abgedichtete Kammer nicht länger dicht ist, wobei Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer entweichen kann, oder die Dichtungen 10, 11, 12, 13 ihre Nut verlassen können.
  • Frisches Schmiermittel wird in die abgedichtete Kammer, z. B. mit einer Pumpe, die mit der anderen Öffnung 4, 5 verbunden ist, die mit der abgedichteten Kammer 16 kommuniziert, eingebracht. Falls ein Überdruck, der durch die Pumpe in der abgedichteten Kammer erzeugt wird, zu hoch ist, können sich die Lippen der Dichtungen während einiger Vorgängen zum Hinzufügen von frischem Schmiermittel bewegen, was ebenfalls zu einem nicht dicht abgedichteten Lager führt.
  • Abhängig von den Anwendungen des abgedichteten Lagers, z. B. für Nahrungsmittelanwendungen, ist es nicht zulässig, dass Schmiermittel aus dem abgedichteten Lager entweicht.
  • Eine Lösung, um den Unterdruck zu reduzieren, ist eine Absaugung bei geringem Druck durchzuführen.
  • Jedoch ist das abgenutzte Schmiermittel, insbesondere Fett, schwierig zu entfernen und der Entfernungsvorgang des Fetts ist sehr langsam.
  • Das Patent US 10,088,100 B2 offenbart ein Schmiersystem für ein Lager, das eine erste Pumpvorrichtung, die dazu ausgelegt ist, eine erste Menge von Schmiermittel in das Lager einzubringen, eine zweite Pumpvorrichtung, die dazu ausgelegt ist, eine zweite Menge von Schmiermittel aus dem Lager zu entfernen, und eine Steuervorrichtung umfasst, die dazu ausgelegt ist, die erste Pumpvorrichtung und die zweite Pumpvorrichtung unabhängig voneinander zu aktivieren.
  • Jedoch werden der Unterdruck und der Überdruck, der in dem Lager erzeugt wird, nicht derart gesteuert, dass die Dichtungen oder Lippen der Dichtungen sich bewegen können, was dazu, dass das Schmiermittel in dem abgedichteten Lager nicht dicht ist.
  • Das Dokument CA 2886704 offenbart ein Verfahren zum Entfernen von altem Fett aus einem Windturbinenhauptlager.
  • Das Verfahren umfasst Sprühen eines Reinigungsfluids in das Lager, um das Fett zu entfernen, und Pumpen des Reinigungsfluids und des entfernten abgenutzten Fetts aus dem Lager, wobei das Reinigungsfluid verwendet wird, um das abgenutzte Fett zu lösen.
  • Jedoch ist das Verfahren komplex zu implementieren, ist zeitraubend, und benötigt, dass das zusätzliche Reinigungsfluid gesprüht wird.
  • Es gibt einen Bedarf, zumindest einige der voranstehend genannten Nachteile, insbesondere das Entfernen von abgenutztem Schmiermittel aus und das Einbringen von frischem Schmiermittel in das abgedichtete Lager, in einer einfachen Weise zu vermeiden, sodass das abgedichtete Lager für das Schmiermittel dicht bleibt, und während einer reduzierten Dauer.
  • Gemäß einem Aspekt wird ein Verfahren zum Schmieren eines abgedichteten Lagers vorgeschlagen, das einen ersten Ring und einen zweiten Ring aufweist, die geeignet sind, konzentrisch relativ zueinander zu rotieren, und Dichtungen aufweist, die zusammen mit dem ersten und zweiten Ring eine gedichtete Kammer begrenzen.
  • Das Verfahren umfasst:
    • - a) einen ersten Schritt des Entfernens einer vorgegebenen Menge von Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer, bis der Druck in der abgedichteten Kammer einen ersten Druckwert erreicht, und
    • - b) einen zweiten Schritt des Einbringens einer zweiten vorgegebenen Menge von Schmiermittel in die abgedichtete Kammer, bis der Druck in der abgedichteten Kammer einen zweiten Druckwert erreicht,

    wobei der erste Druckwert und der zweite Druckwert derart bestimmt werden, dass der
    Druck in der abgedichteten Kammer innerhalb eines vorgegebenen Intervalls bleibt, wobei die Grenzen des Intervalls gemäß den Eigenschaften der Dichtungen bestimmt werden, sodass die abgedichtete Kammer dicht für das Schmiermittel bleibt, wenn das Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer entfernt oder in die abgedichtete Kammer eingebracht wird.
  • Der Druck in der abgedichteten Kammer wird gesteuert, was verhindert, dass die Dichtungen ihre Nut verlassen können, oder dass die Lippen der Dichtungen sich bewegen können, sodass die abgedichtete Kammer dicht für das Schmiermittel bleibt, wobei kein Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer entweicht.
  • Die erste und zweite vorgegebene Menge von Schmiermittel kann gleich oder unterschiedlich sein.
  • Das Schmiermittel ist z. B. Fett oder Öl.
  • Vorteilhafterweise umfasst das Einspritzen der vorgegebenen Menge von Schmiermittel das Druckbeaufschlagen eines Fluids und Sprühen des Schmiermittels in die abgedichtete Kammer mit dem druckbeaufschlagten Fluid.
  • Bevorzugt umfasst das Einspritzen der vorgegebenen Menge von Schmiermittel ein Aktivieren einer Förderpumpenvorrichtung, die dazu ausgelegt ist, die Menge von Schmiermittel in die abgedichtete Kammer einzubringen.
  • Vorteilhafterweise werden der erste Schritt a) und der zweite Schritt b) wiederholt.
  • Bevorzugt sind die erste vorgegebene Schmiermittelmenge und die zweite vorgegebene Schmiermittelmenge gleich.
  • Gemäß einem anderen Aspekt wird ein System zum Schmieren eines abgedichteten Lagers vorgeschlagen, das einen ersten und einen zweiten Ring aufweist, die geeignet sind, konzentrisch relativ zueinander zu rotieren, und Dichtungen aufweist, die zusammen mit dem ersten und zweiten Ring eine abgedichtete Kammer begrenzen.
  • Das System umfasst:
    • - eine Entfernungsvorrichtung, die dazu ausgelegt ist, eine erste vorgegebene Menge von Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer zu entfernen, bis der Druck in der abgedichteten Kammer einen ersten Druckwert erreicht, und
    • - eine Einspritzvorrichtung, die dazu ausgelegt ist, eine zweite vorgegebene Menge von Schmiermittel in die abgedichtete Kammer einzuspritzen, bis der Druck in der abgedichteten Kammer einen zweiten Druckwert erreicht,

    wobei der erste Druckwert und der zweite Druckwert derart bestimmt werden, dass der Druck in der abgedichteten Kammer innerhalb eines vorgegebenen Intervalls bleibt, wobei die Grenzen des Intervalls gemäß den Eigenschaften der Dichtungen bestimmt sind, sodass die abgedichtete Kammer für das Schmiermittel dicht bleibt, wenn das Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer entfernt wird und in die abgedichtete Kammer eingespritzt wird.
  • Bevorzugt umfasst die Entfernungsvorrichtung eine Unterdruckpumpe, die dazu ausgelegt ist, Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer zu saugen.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Entfernungsvorrichtung ferner einen Drucksensor, der dazu ausgelegt ist, den Druck in der abgedichteten Kammer zu messen, und einen Controller, der dazu ausgelegt ist, die Unterdruckpumpe zu aktivieren, bis der gemessene Druck den ersten Druckwert erreicht.
  • Bevorzugt umfasst die Einspritzvorrichtung eine Förderpumpe, die dazu ausgelegt ist, die vorgegebene Menge des Schmiermittels in die abgedichtete Kammer einzubringen.
  • Vorteilhafterweise umfasst die Einspritzvorrichtung ferner einen Drucksensor, der dazu ausgelegt ist, den Druck in der abgedichteten Kammer zu messen, und einen Controller, der dazu ausgelegt ist, die Förderpumpe zu aktivieren, bis der gemessene Druck den zweiten Druckwert erreicht hat.
  • Andere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden bei der Untersuchung der ausführlichen Beschreibung in einer Weise einschränkenden Ausführungsformen und der angehängten Zeichnungen offensichtlich, in denen:
    • 1 und 2 schematisch ein abgedichtetes Lager gemäß dem Stand der Technik darstellen,
    • 3 schematisch eine Ausführungsform eines Systems zum Schmieren eines abgedichteten Lagers gemäß der Erfindung darstellt, und
    • 4 eine zweite Ausführungsform der Entfernungsvorrichtung darstellt.
  • Bezug wird auf 3 genommen, die das abgedichtete Lager 1 und ein Beispiel einer Ausführungsform eines Systems 17 zum Schmieren des abgedichteten Lagers 1 darstellt, das mit der ersten Öffnung 4 und der zweiten Öffnung 5 verbunden ist.
  • Das System 17 umfasst eine Entfernungsvorrichtung 18, die eine erste vorgegebene Menge von Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer 16 entfernt, bis der Druck in der abgedichteten Kammer einen ersten Druckwert P1 erreicht, und eine Einspritzvorrichtung 19, die dazu ausgelegt ist, eine zweite vorgegebene Menge von Schmiermittel in die abgedichtete Kammer 16 einzuspritzen, bis der Druck in der abgedichteten Kammer einen zweiten Druckwert P2 erreicht.
  • Das Schmiermittel ist z. B. Fett.
  • Die erste und zweite vorgegebene Menge von Schmiermittel kann gleich oder unterschiedlich sein.
  • Beispielsweise ist für ein abgedichtetes Lager mit 2,8 m Durchmesser die Schmiermittelmenge, die in der abgedichteten Kammer 16 enthalten ist, 3,7 kg Fett, wobei die erste und zweite vorgegebene Schmiermittelmenge gleich 3,7 kg sein kann, falls das Fett vollständig erneuert wird.
  • Beispielsweise ist die Entfernungsvorrichtung 18 mit der zweiten Öffnung 5 verbunden und die Einspritzvorrichtung 19 ist mit der ersten Öffnung 4 verbunden.
  • Alternativ kann die Entfernungsvorrichtung 18 mit der ersten Öffnung 4 verbunden sein und die Einspritzvorrichtung 19 ist mit der zweiten Öffnung 5 verbunden.
  • Falls das abgedichtete Lager 1 ein Inspektionsloch aufweist, das verwendet wird, um eine kleine Schmiermittelmenge für eine Analyse zu sammeln, kann die Entfernungsvorrichtung 18 an dem Inspektionsloch verbunden sein.
  • Der erste Druck P1 und der zweite Druck P2 sind so bestimmt, dass der Druck in der abgedichteten Kammer 16 innerhalb eines vorgegebenen Intervalls bleibt, wobei die Grenzen des Intervalls gemäß den Eigenschaften der Dichtungen 10, 11, 12, 13 bestimmt sind, sodass die abgedichtete Kammer 16 für das Schmiermittel dicht bleibt, wenn Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer 16 entfernt wird und Schmiermittel in die abgedichtete Kammer 16 eingespritzt wird.
  • Die Eigenschaften der Dichtungen 10, 11, 12, 13 umfassen, die in Betracht gezogen werden, um die Grenzen für das Intervall zu bestimmen, umfassen z. B. die Geometrie und/oder das Material, aus dem die Dichtungen hergestellt sind, und/oder die Verankerung der Dichtungen in den Ringen 2, 3, die bspw. durch die Form und/oder die Abmessungen der Dichtungsfersen charakterisiert ist.
  • Zum Beispiel reicht das Intervall von 0,5 bar bis 1,8 bar.
  • Die Entfernungsvorrichtung 18 umfasst z. B. eine Unterdruckpumpe 20, die mit der ersten Öffnung 4 verbunden ist, einen ersten Drucksensor 21, der den Druck in der abgedichteten Kammer 16 misst, und einen ersten Controller 22.
  • Die Unterdruckpumpe 20 entfernt die erste vorgegebene Menge von abgenutztem Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer 16.
  • Die Einspritzvorrichtung 19 umfasst z. B. eine Förderpumpe 23, die dazu ausgelegt ist, die zweite vorgegebene Menge von frischem Schmiermittel in die abgedichtete Kammer 16 einzubringen, einen zweiten Drucksensor 24, der den Druck in der abgedichteten Kammer 16 misst, und einen zweiten Controller 25.
  • Ein Beispiel einer Ausführungsform eines Verfahrens zum Schmieren des abgedichteten Lagers 1 wird offenbart.
  • In einem ersten Schritt wird die erste vorgegebene Menge von abgenutztem Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer 16 entfernt, bis der Druck in der abgedichteten Kammer den ersten Druckwert P1 erreicht.
  • Der erste Controller 22 treibt die Unterdruckpumpe 20 an, bis der erste Drucksensor 21 einen Druckwert misst, der gleich dem ersten Druckwert P1 ist.
  • Dann wird die Unterdruckpumpe 20 angehalten.
  • In einem zweiten Schritt wird die zweite vorgegebene Menge von Schmiermittel in die abgedichtete Kammer 16 eingespritzt, bis der Druck in der abgedichteten Kammer 16 den zweiten Druckwert P2 erreicht.
  • Der zweite Controller 25 treibt die Förderpumpe 23 an, bis der zweite Drucksensor 24 einen Druckwert misst, der gleich zu dem zweiten Druckwert P2 ist.
  • Dann wird die Förderpumpe 23 gestoppt.
  • In einer anderen Ausführungsform (nicht dargestellt) wird ein Fluid mit Druck beaufschlagt und frisches Schmiermittel wird in die abgedichtete Kammer mit dem druckbeaufschlagten Fluid gesprüht.
  • Alternativ wird der zweite Schritt vor dem ersten Schritt durchgeführt.
  • In einer anderen Ausführungsform werden der erste Schritt und der zweite Schritt wiederholt, bis die erste vorgegebene Schmiermittelmenge aus der abgedichteten Kammer 16 entfernt ist und die zweite vorgegebene Menge von Schmiermittel in die abgedichtete Kammer 16 eingespritzt ist.
  • Das System 17 kann permanent mit dem abgedichteten Lager 1 verbunden sein oder kann nach dem Neuschmierungsvorgang entfernt werden.
  • In diesem Fall verschließen Stopfen die erste und zweite Öffnung 4, 5, wenn das System 17 nicht mit dem abgedichteten Lager 1 verbunden ist.
  • Der erste Drucksensor 21 kann in der Unterdruckpumpe 20 eingebettet sein und der zweite Drucksensor 24 kann in der Förderpumpe 23 eingebettet sein.
  • 4 zeigt eine zweite Ausführungsform der Entfernungsvorrichtung 18.
  • Die Entfernungsvorrichtung 18 umfasst eine Unterdruckpumpe 26, die durch den ersten Controller 22 angetrieben wird, und einen ersten Drucksensor 21.
  • Die Entfernungsvorrichtung 18 umfasst ferner einen Container 27, der an einer Unterdruckpumpe 26 über ein Schmiermittelhaltemittel 28 und an der ersten Öffnung 4 verbunden ist.
  • Das Haltemittel 28 kann z. B. ein Ventil oder ein Filter sein, um zu verhindern, dass die Unterdruckpumpe 26 das Schmiermittel aufnimmt, wobei die Unterdruckpumpe 26 nicht dazu ausgelegt ist, das Schmiermittel aufzunehmen.
  • Wenn die Unterdruckpumpe 26 durch den ersten Controller 22 angetrieben wird, fließt das entfernte Schmiermittel in den Container 27, wie durch den Pfeil dargestellt ist.
  • In dem dargestellten Beispiel ist die abgedichtete Lagereinheit mit Wälzkörpern 14 versehen, die eine Reihe von Wälzkörpern aufweisen. Alternativ kann das Wälzlager zumindest zwei Reihen von Wälzkörpern aufweisen. In dem dargestellten Beispiel sind die Wälzkörper Kugeln. Alternativ kann das Wälzlager andere Arten von Wälzkörpern, z. B. Rollen, aufweisen. In einer Variante kann das Wälzlager ebenfalls mit einem Gleitlager versehen sein, das keine Wälzkörper hat.
  • In dem dargestellten Beispiel werden die Entfernungsvorrichtung 18 und die Einspritzvorrichtung 19 durch erste und zweite Controller 22, 25 gesteuert. Alternativ umfasst die Entfernungsvorrichtung 18 und die Einspritzvorrichtung 19 Handpumpen anstelle der Pumpen 20, 23, wobei die Einspritz- und Entfernungsdrücke des Schmiermittels in der abgedichteten Kammer durch einen Operateur gesteuert werden, der die Handpumpen bedient.
  • Das abgedichtete Lager 1 umfasst vier Dichtungen 10, 11, 12 und 13. Alternativ kann das abgedichtete Lager 1 eine unterschiedliche Anzahl von Dichtungen, z. B. nur zwei Dichtungen, aufweisen, sodass die zwei Dichtungen, der erste Ring 2 und der zweite Ring 3 die abgedichtete Kammer 16 bilden.
  • In einer anderen Ausführungsform sind alle Dichtungen an dem gleichen Ring 2, 3 montiert.
  • Das Verfahren zum Schmieren des abgedichteten Lagers braucht kein zusätzliches Reinigungsfluid.
  • Entfernen des abgenutzten Schmiermittels aus der abgedichteten Kammer und Füllen der abgedichteten Kammer mit frischem Schmiermittel kann zumindest teilweise gleichzeitig durchgeführt werden, sodass die Neuschmierungsvorgangsdauer reduziert ist.
  • Der Druck in der abgedichteten Kammer wird gesteuert, was Schäden an den Komponenten in der abgedichteten Kammer aufgrund von übermäßig hohen oder niedrigen Drücken verhindert, und verhindert, dass die Dichtungen ihre Nut verlassen oder dass sich die Lippen der Dichtungen bewegen, sodass die abgedichtete Kammer für das Schmiermittel dicht bleibt, wobei kein Schmiermittel aus dem abgedichteten Lager entweicht.
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
  • Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
  • Zitierte Patentliteratur
    • US 10088100 B2 [0019]

Claims (10)

  1. Verfahren zum Schmieren eines abgedichteten Lagers (1), das einen ersten Ring (2) und einen zweiten Ring (3) aufweist, die geeignet sind, konzentrisch relativ zueinander zu rotieren, und Dichtungen (9, 10) aufweist, die zusammen mit dem ersten und zweiten Ring eine gedichtete Kammer (16) begrenzen, wobei das Verfahren umfasst: - a) einen ersten Schritt des Entfernens einer vorgegebenen Menge von Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer (16), bis der Druck in der abgedichteten Kammer einen ersten Druckwert (P1) erreicht, und - b) einen zweiten Schritt des Einbringens einer zweiten vorgegebenen Menge von Schmiermittel in die abgedichtete Kammer (16), bis der Druck in der abgedichteten Kammer einen zweiten Druckwert (P2) erreicht, wobei der erste Druckwert (P1) und der zweite Druckwert (P2) derart bestimmt werden, dass der Druck in der abgedichteten Kammer (16) innerhalb eines vorgegebenen Intervalls bleibt, wobei die Grenzen des Intervalls gemäß den Eigenschaften der Dichtungen (9, 10) bestimmt werden, sodass die abgedichtete Kammer (16) für das Schmiermittel dicht bleibt, wenn Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer entfernt oder in die abgedichtete Kammer eingebracht wird.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Einspritzen der vorgegebenen Menge von Schmiermittel das Druckbeaufschlagen eines Fluids und Sprühen des Schmiermittels in die abgedichtete Kammer (16) mit dem druckbeaufschlagten Fluid aufweist.
  3. Verfahren gemäß Anspruch 1, wobei das Einspritzen der vorgegebenen Menge von Schmiermittel ein Aktivieren einer Förderpumpenvorrichtung (23) aufweist, die dazu ausgelegt ist, die Menge von Schmiermittel in die abgedichtete Kammer (16) einzubringen.
  4. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei der erste Schritt a) und der zweite Schritt b) wiederholt werden.
  5. Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei die erste vorgegebene Schmiermittelmenge und die zweite vorgegebene Schmiermittelmenge gleich sind.
  6. System (17) zum Schmieren eines abgedichteten Lagers (1), das einen ersten Ring (2) und einen zweiten Ring (3) aufweist, die geeignet sind, konzentrisch relativ zueinander zu rotieren, und Dichtungen (9, 10) aufweist, die zusammen mit dem ersten und zweiten Ring eine abgedichtete Kammer (16) begrenzen, wobei das System umfasst: - eine Entfernungsvorrichtung (18), die dazu ausgelegt ist, eine erste vorgegebene Menge von Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer zu entfernen, bis der Druck in der abgedichteten Kammer (16) einen ersten Druckwert (P1) erreicht, und - eine Einspritzvorrichtung (19), die dazu ausgelegt ist, eine zweite vorgegebene Menge von Schmiermittel in die abgedichtete Kammer (16) einzuspritzen, bis der Druck in der abgedichteten Kammer einen zweiten Druckwert (P2) erreicht, wobei der erste Druckwert und der zweite Druckwert derart bestimmt sind, dass der Druck in der abgedichteten Kammer innerhalb eines vorgegebenen Intervalls bleibt, wobei die Grenzen des Intervalls gemäß den Eigenschaften der Dichtungen bestimmt sind, sodass die abgedichtete Kammer für das Schmiermittel dicht bleibt, wenn das Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer entfernt wird und in die abgedichtete Kammer eingespritzt wird.
  7. System gemäß Anspruch 6, wobei die Entfernungsvorrichtung (18) eine Unterdruckpumpe (20) umfasst, die dazu ausgelegt ist, Schmiermittel aus der abgedichteten Kammer zu saugen.
  8. System gemäß Anspruch 7, wobei die Entfernungsvorrichtung (18) ferner einen Drucksensor (21), der dazu ausgelegt ist, den Druck in der abgedichteten Kammer (16) zu messen, und einen Controller (22) umfasst, der dazu ausgelegt ist, die Unterdruckpumpe (20) zu aktivieren, bis der gemessene Druck den ersten Druckwert (P1) erreicht.
  9. System gemäß einem der Ansprüche 6 bis 8, wobei die Einspritzvorrichtung (19) eine Förderpumpe (23) aufweist, die dazu ausgelegt ist, die vorgegebene Menge des Schmiermittels in die abgedichtete Kammer (16) einzubringen.
  10. System gemäß Anspruch 9, wobei die Einspritzvorrichtung ferner einen Drucksensor (24), der dazu ausgelegt ist, den Druck in der abgedichteten Kammer (16) zu messen, und einen Controller (25) aufweist, der dazu ausgelegt ist, die Förderpumpe (23) zu aktivieren, bis der gemessene Druck den zweiten Druckwert (P2) erreicht hat.
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