DE102020121562A1 - Bedienteil mit verbesserter Befestigung eines Folienschichtaufbaus zur kapazitiven Berührdetektion sowie zugehöriges Montageverfahren - Google Patents

Bedienteil mit verbesserter Befestigung eines Folienschichtaufbaus zur kapazitiven Berührdetektion sowie zugehöriges Montageverfahren Download PDF

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Bedienteil (1) zur kapazitiven Berührdetektion einer Mensch-Maschine-Schlitzstelle aufweisend: ein Bedienoberteil (2), welches eine einem Bediener zugewandte Bedienfläche (10) definiert; ein Bedienunterteil (3), welches auf der der Bedienfläche (10) abgewandten Seite (11) des Bedienoberteils (2) angeordnet ist und an dem Bedienoberteil (2) festgelegt ist; ein zwischen dem Bedienoberteil (2) und dem Bedienunterteil (3) unter Anlage an Bedienoberteil (2) und/oder Bedienunterteil (3) angeordneter, elastisch verformbarer Folienschichtaufbau (4), wobei der Folienschichtaufbau (4) ein Array von Elektroden (15) zur Erzeugung wenigstens eines der Bedienfläche (10) zugeordneten Messfeldes zur kapazitiven Detektion einer Berührung der Bedienfläche (10) durch den Bediener aufweist; wobei der Folienschichtaufbau (4) wenigstens einen den Folienschichtaufbau (4) durchsetzenden Schlitz (8) aufweist, um einen Durchbruch im Folienschichtaufbau mit wenigstens zwei gegenüberliegenden Schlitzkanten (8a, 8b) auszubilden, wobei die Schlitzkanten (8a, 8b) elastisch vorgespannt auf einer Mantelfläche (5b) eines Zapfens (5) aufsitzen, wobei der Zapfen (5) in einer für die Anlage mit dem Folienschichtaufbau (4) bestimmten Anlagefläche (9) des Bedienoberteils (2) oder des Bedienunterteils (3) fußt und den durch den Schlitz (8) ausgebildeten Durchbruch im Folienschichtaufbau (4) durchgreift; sowie ein zugehöriges Montageverfahren.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Bedienteil einer Mensch-Maschine-Schlitzstelle mit verbesserter Befestigung eines Folienschichtaufbaus zur kapazitiven Berührdetektion sowie ein zugehöriges Montageverfahren. Zur kapazitiven Berührdetektion wird üblicherweise eine ein Array von Elektroden ausbildende Elektrodenstruktur verwendet, welches in die Berührfläche integriert ist oder bevorzugt zum Schutz der Elektrodenstruktur unterhalb der Berührfläche angeordnet ist und so angeordnet ist, dass wenigstens ein die Berührfläche durchsetzendes Messfeld erzeugt wird, dessen durch Berührung der Berührfläche oder gar Annäherung an die Berührfläche verursachten Kapazitätsänderungen detektiert werden, um daraus die Berührung bzw. Annäherung zu detektieren. Insbesondere bei einer ortsaufgelösten Berührdetektion ergibt sich ein vergleichsweise komplizierter Aufbau der Elektrodenstruktur, der nicht nur aufgrund der elektrischen Kontaktierung und der unterschiedlichen Polarisierung der Elektroden eine Realisierung als Folienschichtaufbau nahelegt, bei dem die Elektroden beispielsweise als metallische Beschichtung auf einem Foliensubstrat, wie einer Polycarbonat-Folie oder Polyethylen-Folie, aufgebracht sind. Während die Elektrodenstruktur dadurch vergleichsweise einfach zu realisieren ist, verlangt die Anbringung am Bedienteil hohe Präzision und Reproduzierbarkeit, da leichte Positionierungenauigkeiten das Detektionsergebnis stark beeinflussen aber auch nicht gleichmäßig und/oder reproduzierbar aufgebrachte Klebstoffe aufgrund variierender Schichtdicken und damit einhergehender dielektrischer Abweichungen das Ergebnis beeinflussen können.
  • Vor diesem Hintergrund bestand Bedarf nach einem gattungsgemäßen Bedienteil, bei dem eine zuverlässige, reproduzierbare und positioniergenaue Befestigung des zur kapazitiven Berührdetektion vorgesehenen Folienschichtaufbaus erreicht ist und letztlich die Montage erleichtert ist. Diese Aufgabe wird durch ein Bedienteil gemäß Anspruch 1 gelöst. Ein gleichermaßen vorteilhaftes Montageverfahren sowie eine Verwendung des Bedienteils sind Gegenstand der nebengeordneten Ansprüche. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Es ist darauf hinzuweisen, dass die in den Ansprüchen einzeln aufgeführten Merkmale in beliebiger, technologisch sinnvoller Weise miteinander kombiniert werden können und weitere Ausgestaltungen der Erfindung aufzeigen.
  • Die Beschreibung, insbesondere im Zusammenhang mit den Figuren, charakterisiert und spezifiziert die Erfindung zusätzlich.
  • Die Erfindung betrifft ein Bedienteil einer Mensch-Maschine-Schlitzstelle. Der Begriff „Bedienteil“ ist weit auszulegen. Es definiert eine dem Bediener zugewandte Bedienfläche, um durch Berührung oder Betätigung der Bedienfläche eine Bedieneingabe vorzunehmen. Als Betätigung wird eine detektierbare Verlagerung des Bedienteils oder zumindest der Bedienfläche unter Einwirken einer auf die Bedienfläche einwirkenden Betätigungskraft verstanden. Da die Betätigung eine Berührung impliziert, soll erfindungsgemäß eine zusätzliche Betätigungsdetektion beim erfindungsgemäßen Bedienteil nicht ausgeschlossen sein und kann optional vorgesehen sein.
  • Erfindungsgemäß ist das Bedienteil zur kapazitiven Berührdetektion ausgelegt und weist einen Folienschichtaufbau auf, der folglich ein Array von Elektroden zur Erzeugung wenigstens eines der Bedienfläche zugeordneten Messfeldes zur kapazitiven Detektion einer Berührung aufweist. Bevorzugt sind die Elektroden ausgebildet, ein Array von Messfeldern zu erzeugen, um eine ortsaufgelöste Berührdetektion auf der Bedienfläche zu ermöglichen. Die Elektroden sind beispielsweise in einer gemeinsamen Ebene oder auf zwei oder mehr parallelen Ebenen des Folienschichtaufbaus angeordnet. Beispielsweise sind die Elektroden auf einer Hauptseite oder auf den gegenüberliegenden Hauptseiten eines Foliensubstrats, wie einer Polycarbonat-Folie oder Polyethylen-Folie, aufgebracht. Der Folienschichtaufbau kann folglich mehrlagig oder einlagig sein, weist erfindungsgemäß aber eine elastische Verformbarkeit auf, die sich u.a. aus den Materialeigenschaften des Foliensubstrats ergibt.
  • Die Anordnung und Lage der Elektroden ist erfindungsgemäß nicht zwingend vorgegeben und wird beispielsweise durch eine regelmäßige, noch bevorzugter rechtwinklige, gedachte Gitterstruktur, auch kurz Gitter genannt, beschrieben, wobei die Lage der durch die Elektroden zu erzeugenden Messfelder durch die Knotenpunkte definiert ist. Dabei ist ein Knotenpunkt beispielsweise durch einen Kreuzungspunkt von zwei Elektroden definiert. Beispielsweise ist ferner eine elektrisch mit den Elektroden verbundene, bevorzugt elektrisch leitend verbundene, elektronische Auswerteinheit vorgesehen, um mittels des Arrays von Elektroden ein zugehöriges, bevorzugt in zeitlicher Abfolge erzeugtes und zeitlich variierendes, Array von elektrischen Messfeldern zur ortsauflösenden Detektion einer kapazitiven Beeinflussung auf der Bedienfläche auszubilden. Beispielweise handelt es sich um eine kapazitive Berührdetektionseinrichtung projiziertkapazitiver Technologie, insbesondere um eine solche im self-capacitance-Aufbau oder eine solche im mutual-capacitance Aufbau. Bei ersterem wird die Änderung der Kapazität zwischen einer Elektrode und dem menschlichen Körper eines berührenden Bedieners ermittelt. Bei dem mutual-capacitance Aufbau werden Messfelder und somit Messkapazitäten an den Knotenpunkten zwischen zwei elektrisch isolierten, sich kreuzenden Elektrodenstrukturen erzeugt. Die Knotenpunkte sind wie bei handelsüblichen Touchpads oder Touchscreens in einem rechtwinkligen Gitter angeordnet. Die Auswerteinheit ist in der Lage, die Beeinflussung der Messfelder bzw. die sich ändernde Messkapazität zu messen. Wenn das jeweilige Messfeld durch eine äußere Annäherung eines Objekts beeinflusst wird, wird die durch die Auswerteinheit gemessene elektrische Messkapazität, beispielsweise am betreffenden Knotenpunkt, verändert und detektiert und kann aufgrund der Elektrodenstruktur, bevorzugt aufgrund der nach Reihen und Spalten gegliederten Elektrodenstruktur, einem Ort auf der Bedienfläche zugeordnet werden und somit die Beeinflussung ortsaufgelöst detektiert werden.
  • Das Bedienteil weist erfindungsgemäß ein Bedienoberteil und ein Bedienunterteil auf. Der Begriff Bedienoberteil impliziert, dass das Bedienoberteil die dem Bediener zugewandte Bedienfläche definiert, während das Bedienunterteil auf der der Bedienfläche abgewandten Seite des Bedienoberteils angeordnet ist. Erfindungsgemäß sind Bedienoberteil und Bedienunterteil aneinander festgelegt, beispielsweise durch eine kraft- oder formschlüssige Verbindung. Bevorzugt ist eine stoffschlüssige Verbindung zwischen Bedienoberteil und Bedienunterteil vorgesehen. Bevorzugter sind Bedienoberteil und Bedienunterteil durch Ultraschallverschweißen miteinander verbunden.
  • Erfindungsgemäß ist der Folienschichtaufbau zwischen dem Bedienoberteil und dem Bedienunterteil unter Anlage, bevorzugt vollflächiger, an Bedienoberteil und/oder Bedienunterteil angeordnet. Erfindungsgemäß weist der Folienschichtaufbau wenigstens einen den Folienschichtaufbau durchsetzenden Schlitz auf, um einen Durchbruch im Folienschichtaufbau mit wenigstens zwei gegenüberliegenden Schlitzkanten auszubilden. Die Schlitzkanten des Schlitzes sitzen elastisch vorgespannt auf einer Mantelfläche eines Zapfens auf, wobei der Zapfen in einer für die Anlage mit dem Folienschichtaufbau bestimmten Anlagefläche des Bedienoberteils oder des Bedienunterteils ausgebildet ist und den Durchbruch durchgreift. Bevorzugt ist eine Schlitzlänge des den Durchbruch im Folienschichtaufbau ausbildenden Schlitzes größer als der maximale Querschnittdurchmesser des Zapfens.
  • Dadurch wird eine Festlegung des Folienschichtaufbaus nicht nur in einer zur Anlagefläche parallelen Richtung sondern auch eine Fixierung in einer zur Anlagerichtung senkrechten Richtung erreicht. Der Zapfen hat somit eine über eine Positionierhilfe hinausgehende Funktion, nämlich eine spielfreistellende Fixierung des Folienschichtaufbaus in einer zur Anlagefläche senkrechten Richtung an Bedienoberteil oder an Bedienunterteil zu gewährleisten, was die Montage erleichtert. Bevorzugt sind mehrere Zapfen vorgesehen.
  • Der Zapfen kann am Bedienoberteil ausgebildet sein. Bevorzugt ist der Zapfen am Bedienunterteil ausgebildet. Dies hat den Vorteil, dass beispielsweise bei einem in einem thermisch formgebenden Verfahren hergestellten Bedienoberteil, der ansonsten auf der der Bedienfläche abgewandten Seite ausgeformte Zapfen sich durch Schrumpfungsprozesse nicht nachteilig auf die Maßhaltigkeit der Bedienfläche auswirkt und sich dort beispielsweise an dem Zapfen gegenüberliegender Stelle eine Senke ausbildet.
  • Um eine sichere Fixierung des Folienschichtaufbaus zu erreichen, wird der Durchbruch jeweils durch mehrere, sich kreuzende Schlitze, beispielsweise durch zwei sich orthogonal kreuzende Schlitze ausgebildet.
  • Bevorzugt ist vorgesehen, dass der Zapfen die mit ihm verbundene Anlagefläche überragt. Bevorzugt fußt der Zapfen in einer Ausnehmung in der Anlagefläche. Beispielsweise überragt der Zapfen die Ausnehmung oder ist vollständig in der Ausnehmung aufgenommen.
  • Der Zapfen weist beispielsweise eine zylindrische Mantelfläche auf, die an eine ebene, orthogonal zur Verlaufsrichtung des Zapfens orientierte Stirnfläche am freien Ende des Zapfens angrenzt, so dass ein scharfkantiger Übergang zwischen Stirnfläche und Mantelfläche ausgebildet ist.
  • Bevorzugt ist die Mantelfläche des Zapfens strukturiert. Sie weist beispielsweise umlaufende Rillen oder eine Gewindestruktur auf. Noch bevorzugter sind Mikrorauigkeiten auf der Mantelfläche ausgebildet. Beispielsweise weist die Mikrorauigkeit einen arithmetischen Mittenrauwert Ra von 0,4 µm bis 18,0 µm, bevorzugt von 0,80 µm bis 1,64 µm auf. Beispielsweise weist die Mikrorauigkeit eine maximale Rautiefe Rmax von 1,6 µm bis 70 mµ, bevorzugt von 3,2 µm bis 6,3 µm auf. Beispielsweise entspricht die Mikrorauigkeit VDI 3400 Ref. 21. Derartige Mikrorauigkeiten sind beispielsweise einfach in einem thermisch formgebenden Verfahren, wie einem Spritzgussverfahren, in die Mantelfläche einbringbar, indem beispielsweise das formgebende Werkzeug an entsprechender Stelle eine mikrostrukturierte, formgebende Fläche aufweist.
  • Bevorzugt sind sowohl das Bedienoberteil als auch das Bedienunterteil jeweils aus einem Thermoplast in einem thermisch formgebenden Verfahren hergestellt. Der Thermoplast ist beispielsweise Polyethylen (PE), Polycarbonat (PC), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Polyamide (PA), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und/oder Polymethylmethacrylat (PMMA).
  • Bevorzugt ist das Bedienteil klebstofffrei, d.h. die Komponenten des Bedienteils sind ohne Verwendung eines Klebstoffs untereinander befestigt bzw. festgelegt.
  • Bevorzugt sind das Bedienoberteil und das Bedienunterteil über den Folienschichtaufbau durchgreifende Vorsprünge oder Stege aneinander festgelegt. Beispielsweise handelt es sich dabei um in der Regel ursprünglich im Querschnitt dreieckige Vorsprünge im Bedienoberteil bzw. Bedienunterteil, die als sogenannte Energierichtungsgeber beim Ultraschallverschweißen die Stellen ausbilden, an denen Bedienoberteil und Bedienunterteil stoffschlüssig verbunden sind.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Montage eines Bedienteils mit den folgenden Schritten. In einem Bereitstellungsschritt wird ein Bedienoberteil, welches eine einem Bediener zugewandte Bedienfläche definiert, bereitgestellt. In einem weiteren Bereitstellungsschritt wird ein Bedienunterteil bereitgestellt.
  • Gemäß einer bevorzugten Variante beinhaltet das Bereitstellen ein Erzeugen des Bedienoberteils und des Bedienunterteils jeweils in einem thermisch formgebenden Verfahren, wie einem Spritzgussverfahren, aus jeweils einem Thermoplast.
  • In einem weiteren erfindungsgemäßen Bereitstellungsschritt erfolgt ein Bereitstellen eines elastisch verformbaren Folienschichtaufbaus, wobei der Folienschichtaufbau ein Array von Elektroden zur Erzeugung wenigstens eines der Bedienfläche zugeordneten Messfeldes zur Detektion einer Berührung der Bedienfläche durch den Bediener und wenigstens einen den Folienschichtaufbau durchsetzenden Schlitz aufweist, um einen Durchbruch im Folienschichtaufbau mit wenigstens zwei gegenüberliegenden Schlitzkanten auszubilden.
  • In einem erfindungsgemäßen Befestigungsschritt erfolgt ein Befestigen des Folienschichtaufbaus in Anlage, bevorzugt vollflächiger Anlage, an einer Anlagefläche von Bedienoberteil oder Bedienunterteil, indem ein in der Anlagefläche ausgebildeter Zapfen den Durchbruch durchgreift und die Schlitzkanten in elastisch vorgespannten Eingriff mit einer Mantelfläche des Zapfens verbracht werden. Bevorzugt erfolgt der Befestigungsschritt klebstofflos, d.h. ohne Verwendung eines Klebstoffs.
  • In einem nachfolgenden Anordnungsschritt erfolgt ein Anordnen von Bedienunterteil und Bedienoberteil derart, dass das Bedienunterteil auf der der Bedienfläche abgewandten Seite des Bedienoberteils angeordnet ist und der Folienschichtaufbau in Anlage, bevorzugt vollflächiger Anlage, an Bedienoberteil und/oder Bedienunterteil und zwischen dem Bedienoberteil und dem Bedienunterteil angeordnet ist. In einem nachfolgenden Festlegungsschritt erfolgt ein wechselseitiges Festlegen von Bedienoberteil und Bedienunterteil. Bevorzugt erfolgt das Festlegen klebstofflos.
  • Bevorzugt werden Bedienoberteil und Bedienunterteil durch Ultraschallverschweißen wechselseitig festgelegt.
  • Bevorzugt wird der Folienschichtaufbau an einem oder mehreren Zapfen des Bedienunterteils befestigt.
  • In einer Ausgestaltung des Verfahrens werden die Schlitzkanten des Durchbruchs mit einem Werkzeug in Eingriff mit der Mantelfläche gebracht.
  • Bevorzugt ist eine größte Schlitzbreite des den Durchbruch bildenden Schlitzes des Folienschichtaufbaus in einem unbefestigten Zustand geringer als der kleinste Querschnittdurchmesser des Zapfens.
  • Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung des Bedienteils in einer der zuvor beschriebenen Ausführungsformen in einem Kraftfahrzeug.
  • Die Erfindung wird anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert. Die Figuren sind dabei nur beispielhaft zu verstehen und stellen eine lediglich bevorzugte Ausführungsvariante dar. Es zeigen:
    • 1 eine perspektivische Explosionsansicht einer Ausführungsform des erfindungsgemäßen und nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bedienteils 1;
    • 2 eine schematische Teilschnittansicht des erfindungsgemäßen Bedienteils 1 aus 1.
  • Anhand der 1 und 2 wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Montage eines Bedienteils 1 erläutert. In einem Bereitstellungsschritt wird ein Bedienoberteil 2, welches eine einem Bediener zugewandte Bedienfläche 10 definiert, bereitgestellt. In einem weiteren Bereitstellungsschritt wird ein Bedienunterteil 3 bereitgestellt. Bedienoberteil 2 und Bedienunterteil 3 wurden in einem vorhergehenden Herstellungsschritt jeweils in einem thermisch formgebenden Verfahren, wie einem Spritzgussverfahren, aus jeweils einem Thermoplast, wie beispielsweise Polyethylen (PE), Polycarbonat (PC), Polystyrol (PS), Polyvinylchlorid (PVC), Polyamide (PA), Acrylnitril-Butadien-Styrol (ABS) und/oder Polymethylmethacrylat (PMMA) hergestellt.
  • In einem weiteren erfindungsgemäßen Bereitstellungsschritt erfolgt ein Bereitstellen eines elastisch verformbaren Folienschichtaufbaus 4, wobei der Folienschichtaufbau 4 ein Array von Elektroden aufweist, welche in 1 nicht erkennbar sind, aber von denen eine in 2 angedeutet ist und mit dem Bezugszeichen 15 bezeichnet ist. Sie dienen zur Erzeugung wenigstens eines der Bedienfläche 10 zugeordneten Messfeldes zur Detektion einer Berührung der Bedienfläche 10 insbesondere im Bereich der mit einem Symbol in der Bedienfläche 10 ausgewiesenen Bedienbereiche 12. Der Folienschichtaufbau 4 weist ferner mehrere jeweils durch sich orthogonal kreuzende, den Folienschichtaufbau 4 durchsetzende Schlitze 8 ausgebildete Durchbrüche auf. Jeder Schlitz 8 bildet jeweils im Folienschichtaufbau 4 zwei gegenüberliegende Schlitzkanten aus, die in 2 näher gezeigt sind und dort mit den Bezugszeichen 8a bzw. 8b bezeichnet sind.
  • In einem erfindungsgemäßen Befestigungsschritt erfolgt ein Befestigen des Folienschichtaufbaus 4 in Anlage an einer Anlagefläche 9 des Bedienunterteils 3, indem ein in der Anlagefläche 9 ausgebildeter Zapfen 5 den durch die zwei sich kreuzenden Schlitze 8 ausgebildeten Durchbruch durchgreift, wobei die Schlitzkanten 8a, 8b in elastisch vorgespannten Eingriff mit einer Mantelfläche 5b des Zapfens 5 verbracht werden, wie es in 2 gezeigt ist. Damit wird der Folienschichtaufbau 4 am Bedienunterteil 3 sicher und in einer zur Anlagefläche 9 senkrechten Richtung am Bedienunterteil 3 festgelegt, bevor Bedienunterteil 3 und Bedienoberteil 2 aneinander befestigt werden. Dieser Befestigungsschritt erfolgt klebstofflos, d.h. ohne Verwendung eines Klebstoffs.
  • Der Zapfen 5 ist in einer Ausgestaltung, wie sie links in 1 gezeigt ist, so ausgebildet, dass er die Anlagefläche 9, in der er fußt, überragt. Dabei fußt der Zapfen 5 in einer Ausnehmung 14 in der Anlagefläche 9. In einer anderen Ausgestaltung, wie sie rechts in 1 gezeigt ist, ist der Zapfen 5 vollständig in der Ausnehmung 14 aufgenommen, so dass er die Anlagefläche 9 nicht überragt. Bei letzterer Variante des Zapfens 5 erfolgt das Verbringen der Schnittkanten 8a und 8b des Schnittes 8 in Eingriff mit der Mantelfläche 5b mit einem nicht dargestellten Werkzeug.
  • Der Zapfen 5 weist eine zylindrische Mantelfläche 5b auf, die an eine ebene, orthogonal zur Verlaufsrichtung des Zapfens 5 und parallel zur Anlagefläche 9 ausgerichtete Stirnfläche 5a am freien Ende des Zapfens 5 angrenzt, so dass ein scharfkantiger Übergang zwischen Stirnfläche 5a und Mantelfläche 5b ausgebildet ist. Die Mantelfläche 5b des Zapfens 5 ist strukturiert, d.h. es sind Mikrorauigkeiten auf der Mantelfläche 5b ausgebildet, die dafür sorgen, dass die Schlitzkanten 8a, 8b bei ihrem vorgespannten Eingriff mit der Mantelfläche 5b rastend verhaken. Um das elastisch vorgespannte Aufsitzen der Schlitzkanten 8a und 8b auf den Mantelflächen 5b des Zapfens 5 zu erreichen, ist eine größte Schlitzbreite des den Durchbruch bildenden Schlitzes 8 des Folienschichtaufbaus 4 in einem unbefestigten Zustand, wie er in 1 gezeigt ist, geringer als der kleinste Querschnittdurchmesser des Zapfens 5.
  • In einem nachfolgenden Anordnungsschritt erfolgt ein Anordnen von Bedienunterteil 3 und Bedienoberteil 2 derart, dass das Bedienunterteil 3 auf der der Bedienfläche 10 abgewandten Seite 11 des Bedienoberteils 2 angeordnet ist und der Folienschichtaufbau 4 zwischen dem Bedienoberteil 2 und dem Bedienunterteil 3 angeordnet ist und gegebenenfalls aber nicht zwingend der Folienschichtaufbau 4 ferner in Anlage mit einer an dem Bedienoberteil 2 ausgebildeten Anlagefläche 11 gelangt. In einem nachfolgenden Festlegungsschritt erfolgt ein wechselseitiges Festlegen von Bedienoberteil 2 und Bedienunterteil 3. Dabei erfolgt das Festlegen klebstofflos, indem Bedienoberteil 2 und Bedienunterteil 3 durch Ultraschallverschweißen stoffschlüssig verbunden werden. Dazu sind das Bedienoberteil 2 und das Bedienunterteil 3 über mehrere jeweils zugehörige Öffnungen 7 im Folienschichtaufbau 4 durchgreifende Vorsprünge 6, wie Stege aneinander festgelegt. Dabei handelt es sich um ursprünglich im Querschnitt dreieckige Vorsprünge 6, die am Bedienunterteil 3 ausgebildet sind, die als sogenannte Energierichtungsgeber beim Ultraschallverschweißen die Stellen ausbilden, an denen Bedienoberteil 2 und Bedienunterteil 3 stoffschlüssig verbunden sind. Diese Vorsprünge 6 sind innerhalb der Anlagefläche 9 und über die Anlagefläche 9 verteilt ausgebildet.

Claims (15)

  1. Bedienteil (1) zur kapazitiven Berührdetektion einer Mensch-Maschine-Schlitzstelle aufweisend: ein Bedienoberteil (2), welches eine einem Bediener zugewandte Bedienfläche (10) definiert; ein Bedienunterteil (3), welches auf der der Bedienfläche (10) abgewandten Seite (11) des Bedienoberteils (2) angeordnet ist und an dem Bedienoberteil (2) festgelegt ist; ein zwischen dem Bedienoberteil (2) und dem Bedienunterteil (3) unter Anlage an Bedienoberteil (2) und/oder Bedienunterteil (3) angeordneter, elastisch verformbarer Folienschichtaufbau (4), wobei der Folienschichtaufbau (4) ein Array von Elektroden (15) zur Erzeugung wenigstens eines der Bedienfläche (10) zugeordneten Messfeldes zur kapazitiven Detektion einer Berührung der Bedienfläche (10) durch den Bediener aufweist; wobei der Folienschichtaufbau (4) wenigstens einen den Folienschichtaufbau (4) durchsetzenden Schlitz (8) aufweist, um einen Durchbruch im Folienschichtaufbau mit wenigstens zwei gegenüberliegenden Schlitzkanten (8a, 8b) auszubilden, wobei die Schlitzkanten (8a, 8b) elastisch vorgespannt auf einer Mantelfläche (5b) eines Zapfens (5) aufsitzen, wobei der Zapfen (5) in einer für die Anlage mit dem Folienschichtaufbau (4) bestimmten Anlagefläche (9) des Bedienoberteils (2) oder des Bedienunterteils (3) fußt und den durch den Schlitz (8) ausgebildeten Durchbruch im Folienschichtaufbau (4) durchgreift.
  2. Bedienteil (1) gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Zapfen (5) am Bedienunterteil (3) ausgebildet ist.
  3. Bedienteil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Durchbruch durch mehrere sich kreuzende Schlitze (8) ausgebildet ist.
  4. Bedienteil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei der Zapfen (5) die Anlagefläche (9), in der er fußt, überragt und/oder der Zapfen (5) in einer Ausnehmung (14) in der Anlagefläche (9) fußt.
  5. Bedienteil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mantelfläche (5b) des Zapfens (5) strukturiert ist, bevorzugt Mikrorauigkeiten aufweist.
  6. Bedienteil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bedienoberteil (2) und das Bedienunterteil (3) stoffschlüssig verbunden sind.
  7. Bedienteil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bedienoberteil (2) und das Bedienunterteil (3) jeweils aus einem Thermoplast in einem thermisch formgebenden Verfahren hergestellt sind.
  8. Bedienteil (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Bedienoberteil (2) und das Bedienunterteil (3) über den Folienschichtaufbau (4) durchgreifende Vorsprünge (6), wie Stege, aneinander festgelegt sind.
  9. Verfahren zur Montage eines Bedienteils (1) mit den folgenden Schritten: Bereitstellen eines Bedienoberteils (2), welches eine einem Bediener zugewandte Bedienfläche (10) definiert; Bereitstellen ein Bedienunterteils (3); Bereitstellen eines elastisch verformbaren Folienschichtaufbaus (4), wobei der Folienschichtaufbau (4) ein Array von Elektroden (15) zur Erzeugung wenigstens eines der Bedienfläche (10) zugeordneten Messfeldes zur Detektion einer Berührung der Bedienfläche (10) durch den Bediener und wenigstens einen den Folienschichtaufbau (4) durchsetzenden Schlitz (8) mit zwei gegenüberliegenden Schlitzkanten (8a, 8b) aufweist, um einen Durchbruch im Folienschichtaufbau (4) mit wenigstens zwei gegenüberliegenden Schlitzkanten (8a, 8b) auszubilden; Befestigen des Folienschichtaufbaus (4) in Anlage an einer Anlagefläche (9) von Bedienoberteil (2) oder Bedienunterteil (3), indem ein in der Anlagefläche (9) ausgebildeter Zapfen (5) den durch den Schlitz (8) ausgebildeten Durchbruch durchgreift und die Schlitzkanten (8a, 8b) in elastisch vorgespannten Eingriff mit einer Mantelfläche (5b) des Zapfens (5) verbracht werden; Anordnen von Bedienunterteil (3) und Bedienoberteil (2) derart, dass das Bedienunterteil (3) auf der der Bedienfläche (10) abgewandten Seite (11) des Bedienoberteils (2) angeordnet ist und der Folienschichtaufbau (4) in Anlage an Bedienoberteil (2) und/oder Bedienunterteil (3) zwischen dem Bedienoberteil (2) und dem Bedienunterteil (3) angeordnet ist; Wechselseitiges Festlegen von Bedienoberteil (2) und Bedienunterteil (3).
  10. Verfahren gemäß dem vorhergehenden Anspruch, wobei Bedienoberteil (2) und Bedienunterteil (3) durch Ultraschallverschweißen wechselseitig festgelegt werden.
  11. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 9 oder 10, wobei der Zapfen (5) am Bedienunterteil (3) ausgebildet ist.
  12. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 11, wobei die Schlitzkanten (8a, 8b) des den Durchbruch bildenden Schlitzes (8) mit einem Werkzeug in Eingriff mit der Mantelfläche (5b) gebracht werden.
  13. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 12, wobei eine größte Schlitzbreite des den Durchbruch im Folienschichtaufbau (4) ausbildenden Schlitzes (8) in einem unbefestigten Zustand geringer als die kleinste Querschnittsabmessung des Zapfens (5) ist.
  14. Verfahren gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 9 bis 13, wobei Bedienoberteil (2) und Bedienunterteil (3) jeweils in einem thermisch formgebenden Verfahren hergestellt werden.
  15. Verwendung des Bedienteils (1) gemäß einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 8 in einem Kraftfahrzeug.
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