DE102020111794A1

DE102020111794A1 - Wärmeflaschen- oder wasserbecherspezifische wasserdichte Vorspannstruktur

Info

Publication number: DE102020111794A1
Application number: DE102020111794.9A
Authority: DE
Inventors: Anmelder Gleich
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-05-21
Filing date: 2020-04-30
Publication date: 2020-11-26
Anticipated expiration: 2040-05-01
Also published as: DE102020111794B4; GB2585468A; GB202006682D0; TWI691440B; JP2020189086A; TW202043110A; US20200369437A1

Abstract

Wärmeflaschen- oder wasserbecherspezifische wasserdichte Vorspannstruktur, bestehend aus einem ersten Grundkörper und einem zweiten Grundkörper, wobei an dem ersten Grundkörper ein Elastomer mit einer Seite integriert ist, welche bei dem an dem zweiten Grundkörper verschraubten ersten Grundkörper an dem ersten Grundkörper fixiert wird, so dass sich die an dem ersten Grundkörper angeschlossene Seite des Elastomers nicht verzieht bzw. die an dem zweiten Grundkörper angeschlossene Seite verformt. Dadurch wird sich das Elastomer im verspannten Zustand nicht übermäßig verziehen und verfügt somit über eine zufrieden stellende Haltbarkeit. Bei dem im ersten Grundkörper integrierten Elastomer existiert ferner kein Spalt zwischen dem Elastomer und dem ersten Grundkörper, so dass kein Problem einer Bakterienbildung oder Gestank aufgrund der Schmutzablagerung auftritt.

Description

Die Erfindung betrifft die Wärmeflaschen- und Wasserbechertechnik, insbesondere eine wärmeflaschen- oder wasserbecherspezifische wasserdichte Vorspannstruktur.
In 1 ist eine herkömmliche Wärmeflasche oder ein herkömmlicher Wasserbecher dargestellt, bestehend aus einem Becherkörper 11 und einer Haube 12. In den Becherkörper 11 wird eine Flüssigkeit gefüllt. Falls die Haube 12 den Becherkörper 11 geschlossen hat, tritt ein Spalt zwischen dem Becherkörper 11 und der Haube 12, die relativ härter ist, auf. Um Überfluss der Flüssigkeit aus dem geschlossenen Becherkörper 11 mit der Haube 12 zu verhindern, ist in der Regel ein O-Ring 13 zwischen der Haube 12 und dem Becherkörper 11 eingesetzt.
Der Becherkörper 11 ist mit einer auf die Haube 12 zeigenden ersten Gewindefläche 111 ausgeformt. Die Haube 12 hat eine auf den Becherkörper 11 zeigende zweite Gewindefläche 121. Der O-Ring 13 ist zwischen der ersten Gewindefläche 111 und der zweiten Gewindefläche 121 eingesetzt. Nachdem die Haube 12 den Becherkörper 11 geschlossen hat, legt sich der aus einem flexiblen Werkstoff gefertigte O-Ring 13 formschlüssig auf die erste Gewindefläche 111 sowie die zweite Gewindefläche 121 an, um den Spalt zwischen dem Becherkörper 11 und der Haube 12 abzudichten. Dadurch wird ein Überlauf der Flüssigkeit verhindert.
Wie in den 2 und 3 dargestellt ist, übernimmt der O-Ring 13 beim Verschrauben der Haube 12 auf den Becherkörper 11 nicht nur vertikale Druckkräfte aus dem Becherkörper 11 und der Haube 12. Da der O-Ring 13 sowohl an die erste Gewindefläche 111 als auch an die zweite Gewindefläche 121 drückt und die Haube 12 zu dem Becherkörper 11 beim Verschrauben der Haube 12 auf den Becherkörper 11 positionell versetzt gedreht wird, übernimmt der O-Ring 13 noch ein Drehmoment aus der Verschraubung der Haube 12 auf den Becherkörper 11, so dass sich der O-Ring 13 bei der vollständig verschraubten Haube 12 auf dem Becherkörper 11 massiv verformen kann.
Das heißt, dass sich das Material des O-Rings 13 trotz der Befindlichkeit im normalen Gebrauchszustand noch massiv verformen bzw. beschädigen kann. In diesem Zusammenhang soll das kritische Verzugsproblem des O-Rings 13 aufgrund der Kraftansetzungen aus verschiedenen Richtungen gelöst werden.
Des Weiteren kann die Flüssigkeit beim Vorhandensein eines Spalts zwischen dem O-Ring 13 und der Haube 12 im Gebrauch zwischen den O-Ring 13 und die Haube eindringen. Dies kann nach einer langen Zeit dazu führen, dass Kalkablagerungen oder Zucker- und Fettablagerungen aus zuckerhaltigen oder lipidhaltigen Flüssigkeiten nun zwischen dem O-Ring 13 und der Haube 12 auftreten, was anschließend zur Bakterienbildung bzw. zum Gestank zwischen dem O-Ring 13 und der Haube 12 führt.
Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Verzug und einen Schaden des O-Rings beim normalen Gebrauch zu vermeiden.
Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, Bakterienbildung oder Gestank im Spalt zwischen dem O-Ring und der Haube vorzubeugen.
Zum Lösen der Aufgabe wird eine wärmeflaschen- oder wasserbecherspezifische wasserdichte Vorspannstruktur bereitgestellt, bestehend aus:

einem ersten Grundkörper, welcher eine erste Anschlussstelle und eine erste Anschlussfläche aufweist,
einem zweiten Grundkörper, welcher eine zweite Anschlussstelle und eine zweite Anschlussfläche aufweist, wobei die zweite Anschlussstelle an die erste Anschlussstelle angeschlossen wird, und
einem Elastomer, welches aus einem flexiblen Material gefertigt ist und eine erste Seite sowie eine zweite Seite aufweist, wobei die erste Seite in der ersten Anschlussfläche integriert ist und die zweite Seite bei dem verbundenen ersten Grundkörper mit dem zweiten Grundkörper bzw. bei der angeschlossenen ersten Anschlussstelle an der zweiten Anschlussstelle an die zweite Anschlussfläche drückt.

In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Elastomer durch Verkleben, heterogenen Monoblock, heterogenes Schweißformen oder Heißformen ausgeformt, wobei die erste Seite in der ersten Anschlussfläche integriert ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Elastomer als ein heterogener Monoblock ausgebildet, so dass die erste Seite in der ersten Anschlussfläche integriert ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Elastomer durch Schweißformen mit heterogenen Werkstoffen ausgebildet, so dass die erste Seite in der ersten Anschlussfläche integriert ist.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Elastomer aus einem elastischen Material gefertigt.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Elastomer aus Silikon gefertigt.
In einer bevorzugten Ausführungsform verfügt der erste Grundkörper über einen offenen Aufnahmeraum, wobei die erste Anschlussstelle als ein Innengewinde in dem Aufnahmeraum ausgebildet ist. Der zweite Grundkörper umfasst ein Becherteil und ein Kehlteil. Das Becherteil hat eine auf den Innenraum des Bechers zeigende Innenwandfläche mit einer ausgesparten Rundrille. Das Kehlteil ist an der Öffnung des Becherteils angeordnet und mit einem auf die Innenwandfläche zeigenden Rippenkreis versehen, welcher in die Rundrille einrasten kann, damit sich das Kehlteil mit dem Becherteil robust verbindet. Das Kehlteil ist mit einer zweiten Anschlussstelle versehen, welche als ein Außengewinde ausgebildet ist. Die zweite Anschlussfläche befindet sich über dem Becherteil, während die erste Anschlussfläche um die Öffnung des Becherteils herum verläuft.
In einer bevorzugten Ausführungsform ist das Elastomer mit dem ersten Grundkörper als ein formschlüssiger Verbund ausgebildet.
Da die erste Seite des Elastomers an der ersten Anschlussfläche fixiert ist, wird sich die erste Seite des Elastomers beim Verschrauben des ersten Grundkörpers auf den zweiten Grundkörper nicht verziehen. In einem verspannten Zustand verformt sich nur die zweite Seite des Elastomers, so dass sich das Elastomer im verspannten Zustand nicht übermäßig verziehen kann und somit über eine zufrieden stellende Haltbarkeit verfügt.

1 Explosionszeichnung einer herkömmlichen Wärmeflasche oder eines herkömmlichen Wasserbechers.
2 Schnittansicht einer herkömmlichen Wärmeflasche oder eines herkömmlichen Wasserbechers im geschlossenen Zustand.
3 Schnittansicht einer herkömmlichen Wärmeflasche oder eines herkömmlichen Wasserbechers im verspannten Zustand nach einer Verschraubung.
4 Explosionszeichnung der erfindungsgemäßen ersten Ausführungsform.
5 Vergrößerte Teilansicht des ersten Grundkörpers gemäß 4.
6 Vergrößerte Teilansicht des zweiten Grundkörpers gemäß 4.
7 Schnittansicht eines Teils der erfindungsgemäßen ersten Ausführungsform im geschlossenen Zustand.
8 Schnittansicht eines Teils der erfindungsgemäßen ersten Ausführungsform im verspannten Zustand.
9A Schema der Passverbindung des Innengewindes mit dem Außengewinde der erfindungsgemäßen Ausführungsform im geschlossenen Zustand.
9B Schema der Passverbindung des Innengewindes mit dem Außengewinde der erfindungsgemäßen Ausführungsform im verspannten Zustand.
10 Explosionszeichnung der erfindungsgemäßen zweiten Ausführungsform.
11 Schnittansicht eines Teils der erfindungsgemäßen zweiten Ausführungsform im geschlossenen Zustand.
12 Schnittansicht eines Teils der erfindungsgemäßen zweiten Ausführungsform im verspannten Zustand.
13 Schnittansicht eines Teils der erfindungsgemäßen dritten Ausführungsform.

In 4 bis 7 ist die erfindungsgemäße wärmeflaschen- oder wasserbecherspezifische wasserdichte Vorspannstruktur dargestellt, bestehend aus:

einem erstem Grundkörper 20, welcher eine erste Anschlussstelle 21 und eine erste Anschlussfläche 22 aufweist,
einem zweiten Grundkörper 30, welcher eine zweite Anschlussstelle 31 und eine zweite Anschlussfläche 32 aufweist, wobei die zweite Anschlussstelle 31 an die erste Anschlussstelle 21 angeschlossen wird, und
einem Elastomer 40, welches eine erste Seite 41 und eine zweite Seite 42 aufweist, wobei die erste Seite 41 in der ersten Anschlussfläche 22 integriert ist und die zweite Seite 42 bei der angeschlossenen ersten Anschlussstelle 21 an der zweiten Anschlussstelle 31 an die zweite Anschlussfläche 32 drückt.

In der ersten Ausführungsform ist der erste Grundkörper 20 als eine Haube ausgebildet, welche mit einem offenen Aufnahmeraum 23 versehen ist. Die erste Anschlussstelle 21 ist als ein Innengewinde in dem Aufnahmeraum 23 ausgebildet.
Der zweite Grundkörper 30 umfasst ein Becherteil 33 und ein Kehlteil 34. Das Becherteil 33 hat eine auf den Innenraum des Bechers zeigende Innenwandfläche 331 mit einer ausgesparten Rundrille 332. Das Kehlteil 34 ist an der Öffnung des Becherteils 33 angeordnet und mit einem auf die Innenwandfläche 331 zeigenden Rippenkreis 341 versehen, welcher in die Rundrille 332 einrasten kann, damit sich das Kehlteil 34 mit dem Becherteil 33 robust verbindet. Das Kehlteil 34 ist mit einer zweiten Anschlussstelle 31 versehen, welche als ein Außengewinde ausgebildet ist. Die zweite Anschlussfläche 32 befindet sich über dem Becherteil 33, während die erste Anschlussfläche 22 um die Öffnung des Becherteils 33 herum verläuft.
Das Elastomer 40 kann durch heterogenen Monoblock, heterogenes Schweißformen oder Heißformen ausgeformt sein. Bei einem heterogenen Monoblock wird vorerst ein ausgeformter erster Grundkörper 20 und daraufhin das Formmaterial des Elastomers 40 in ein entsprechendes Formwerkzeug eingesetzt, wobei das Formmaterial des Elastomers 40 ein duroplastisches Material ist. Danach wird das Formwerkzeug mit dem eingesetzten Formmaterial des Elastomers 40 und dem ersten Grundkörper 20 erwärmt. Nach der Abkühlung bildet das Elastomer 40 einen heterogenen Monoblock mit dem ersten Grundkörper 20.
Beim heterogenen Schweißformen wurden das Elastomer 40 und der erste Grundkörper 20 jeweils vorab ausgeformt, wobei sowohl das Elastomer 40 als auch der erste Grundkörper 20 aus thermoplastischem Material gefertigt sind. Beim Schweißformen wird das ausgeformte Elastomer 40 oder der ausgeformte erste Grundkörper 20 erwärmt und dann mit dem ersten Grundkörper 20 oder dem Elastomer 40 verbunden. Nach der Abkühlungsphase bilden die beiden Werkstoffe einen heterogenen Verbund.
Beim Heißformen wird vorerst ein ausgeformter erster Grundkörper 20 und daraufhin das Formmaterial des Elastomers 40 in ein entsprechendes Formwerkzeug eingesetzt, wobei beispielsweise der erste Grundkörper 20 aus thermoplastischem Material gefertigt ist und das Elastomer 40 aus duroplastischem Material gefertigt ist. Danach wird das Formwerkzeug erwärmt, so dass sich der am ersten Grundkörper 20 anliegende Teil des Elastomers 40 während der allmählichen Schmelzung des ersten Grundkörpers 20 an den ersten Grundkörper 20 haftet. Nach der Abkühlungsphase bilden das Elastomer 40 und der erste Grundkörper 20 einen Monoblock.
Bei dem formschlüssig verbundenen Elastomer 40 mit dem ersten Grundkörper 20 ist die erste Seite 41 des Elastomers 40 in der ersten Anschlussfläche 22 integriert. Falls der erste Grundkörper 20 den zweiten Grundkörper 30 geschlossen hat, unterliegt die zweite Anschlussstelle 31 einer Gewindeverbindung mit der ersten Anschlussstelle 21, wobei die zweite Seite 42 des Elastomers 40 an die zweite Anschlussfläche 32 drückt. Wie aus 8 ersichtlich, wird sich nur die zweite Seite 42 des Elastomers 40 bei dem endgültigen Festziehen verformen, da die erste Seite 41 des Elastomers 40 an der ersten Anschlussfläche 22 fixiert ist.
Das Elastomer 40 kann bevorzugt aus einem elastischen Werkstoff wie Silikon ausgeformt sein.
Die erste Ausführungsform ist vorzugsweise nicht darauf beschränkt, dass die erste Seite 41 des Elastomers 40 in der ersten Anschlussfläche 22 integriert ist, sondern die zweite Seite 42 darf in der zweiten Anschlussfläche 32 integriert sein. Wenn der erste Grundkörper 20 den zweiten Grundkörper 30 schließt, wird die erste Seite 41 an die erste Anschlussfläche 22 drücken und sich verformen.
In der zweiten Ausführungsform, wie in den 10 bis 12 dargestellt ist, ist der erste Grundkörper 20 als eine Haube ausgebildet, welche einen Kopf 24 und eine daran angeschlossene Gewindeverbindungsstelle 25 aufweist. Der Durchmesser des Kopfs 24 ist länger als die Gewindeverbindungsstelle 25. Die erste Anschlussfläche 22 befindet sich zwischen dem Kopf 24 und der Gewindeverbindungsstelle 25. Wenn der erste Grundkörper 20 den zweiten Grundkörper 30 schließt, richtet sich die erste Anschlussfläche 22 an die zweite Anschlussfläche 32. Das Elastomer 40 ist auf der ersten Anschlussfläche 22 angebracht.
Die Gewindeverbindungsstelle 25 ist mit einer ersten Anschlussstelle 21 versehen, die in der zweiten Ausführungsform als ein Außengewinde ausgebildet ist, während die zweite Anschlussstelle 31 des zweiten Grundkörpers 30 dementsprechend als ein Innengewinde ausgebildet ist. Beim Verschrauben der ersten Anschlussstelle 21 auf die zweite Anschlussstelle 31 haftet sich die zweite Seite 42 des Elastomers 40 an die zweite Anschlussfläche 32. Wie aus 12 ersichtlich, wird sich nur die zweite Seite 42 des Elastomers 40 bei dem verschraubten ersten Grundkörper 20 auf dem zweiten Grundkörper 30 verformen und wird sich die an der ersten Anschlussfläche 22 fixierte erste Seite 41 des Elastomers 40 nicht verziehen.
Die zweite Ausführungsform ist vorzugsweise auch nicht darauf beschränkt, dass die erste Seite 41 des Elastomers 40 in der ersten Anschlussfläche 22 integriert ist, sondern die zweite Seite 42 darf in der zweiten Anschlussfläche 32 integriert sein. Wenn der erste Grundkörper 20 den zweiten Grundkörper 30 schließt, wird die erste Seite 41 an die erste Anschlussfläche 22 drücken und sich verformen.
In der dritten Ausführungsform ist, wie in 13 dargestellt, die erste Anschlussfläche 22 schief ausgelegt, so dass die Fläche der ersten Anschlussfläche 22 zunimmt. Das Elastomer 40 ist in der ersten Anschlussfläche 22 integriert. Da das Elastomer 40 die erste Anschlussfläche 22 in der dritten Ausführungsform vollständig abdeckt, ist die Kontaktfläche des Elastomers 40 an der ersten Anschlussfläche 22 im Vergleich mit der zweiten Ausführungsform größer, so dass sich das Elastomer 40 nur schwer von der ersten Anschlussfläche 22 ablöst.
Der zweite Grundkörper 30 ist ferner mit einem auf das Elastomer 40 zeigenden Anschlussbund 35 versehen, welcher an das Elastomer 40 und die Anschlussfläche 32 drückt. Bei dem verschraubten ersten Grundkörper 20 auf dem zweiten Grundkörper 30 wird sich der Anschlussbund 35 an das Elastomer 40 formschlüssig anlegen, so dass sich das Elastomer 40 nicht nur an die Anschlussfläche 32 formschlüssig drücken, sondern auch an den Anschlussbund 35 formschlüssig anlegen kann. Dadurch wird die formschlüssige Verbindung des ersten Grundkörpers 20 mit dem zweiten Grundkörper 30 intensiviert.
In dem obigen Abschnitt sind die strukturelle Anordnung und die Verbindungsweise der erfindungsgemäßen ersten und zweiten Ausführungsform beschrieben. In dem nachstehenden Abschnitt wird die Anwendungsweise erläutert.
In der ersten Ausführungsform gemäß den 7 bis 9B und in der zweiten Ausführungsform gemäß den 11 und 12 wird der erste Grundkörper 20 auf den zweiten Grundkörper 30 verschraubt, was zwei Zustände, nämlich einen geschlossenen Zustand Q1 und einen verspannten Zustand Q2, darstellt.
Hinsichtlich des geschlossenen Zustands Q1 verschraubt der Benutzer den ersten Grundkörper 20 auf den zweiten Grundkörper 30 so weit, bis die zweite Seite 42 des Elastomers 40 an der zweiten Anschlussfläche 32 anliegt, wie in 7 und 9A dargestellt.
Während der Benutzer den ersten Grundkörper 20 festzieht, wird die erste Anschlussfläche 22 zu der zweiten Anschlussfläche 32 näher gebracht, was zu einem verspannten Zustand Q2 führt. Im verspannten Zustand Q2 wird die zweite Seite 42 des Elastomers 40, weil das Elastomer 40 aus einem flexiblen Material gefertigt ist, durch die zweite Anschlussfläche 32 festgezogen und verzogen, so dass sich das Elastomer 40 an das Profil der zweiten Anschlussfläche 32 formschlüssig verspannt und dadurch ein Wasserleck verhindert wird. Da die erste Seite 41 des Elastomers 40 in der ersten Anschlussfläche 22 fixiert ist, wird sich die erste Seite 41 des Elastomers 40 beim Verschrauben des ersten Grundkörpers 20 auf den zweiten Grundkörper 30 nicht verziehen, wie in 8 und 9B dargestellt. Im verspannten Zustand Q2 wird sich das Elastomer 40 nicht übermäßig verformen, weil nur die zweite Seite 42 im verspannten Zustand Q2 verzogen wird. Dadurch verfügt das Elastomer 40 über eine gute Haltbarkeit.
Ferner ist das Elastomer 40 durch heterogenen Monoblock, heterogenes Schweißformen oder Heißformen mit dem ersten Grundkörper 20 fest verbunden, so dass kein Spalt zwischen dem Elastomer 40 und dem ersten Grundkörper 20 existiert. In diesem Fall dringt keine Flüssigkeit beim Gebrauch zwischen das Elastomer 40 und den ersten Grundkörper 20 ein. Dadurch treten keine Bakterienbildung, keine Schmutzablagerung sowie kein Gestank nach einer langen Gebrauchszeit auf.
Bezugszeichenliste
[In Bezug auf die herkömmliche Ausführungsform]

11): Becherkörper
111): erste Gewindefläche
12): Haube
121): zweite Gewindefläche
13): O-Ring [In Bezug auf die erfindungsgemäße Ausführungsform]
20): erster Grundkörper
21): erste Anschlussstelle
22): erste Anschlussfläche
23): Aufnahmeraum
24): Kopf
25): Gewindeverbindungsstelle
30): zweiter Grundkörper
31): zweite Anschlussstelle
32): zweite Anschlussfläche
33): Becherteil
331): Innenwandfläche
332): Rundrille
34): Kehlteil
341): Rippenkreis
35): Anschlussbund
40): Elastomer
41): erste Seite
42): zweite Seite
Q1): geschlossener Zustand
Q2): verspannter Zustand

Claims

Wärmeflaschen- oder wasserbecherspezifische wasserdichte Vorspannstruktur, bestehend aus: • einem ersten Grundkörper (20), welcher eine erste Anschlussstelle (21) und eine erste Anschlussfläche (22) aufweist, • einem zweiten Grundkörper (30), welcher eine zweite Anschlussstelle (31) und eine zweite Anschlussfläche (32) aufweist, wobei die zweite Anschlussstelle (31) an die erste Anschlussstelle (21) angeschlossen wird, und • einem Elastomer (40), welches eine erste Seite (41) sowie eine zweite Seite (42) aufweist, wobei die erste Seite (41) in der ersten Anschlussfläche (22) integriert ist und die zweite Seite (42) bei dem verbundenen ersten Grundkörper (20) mit dem zweiten Grundkörper (30) bzw. bei der angeschlossenen ersten Anschlussstelle (21) an der zweiten Anschlussstelle (31) an die zweite Anschlussfläche (32) drückt.
Wärmeflaschen- oder wasserbecherspezifische wasserdichte Vorspannstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (40) durch Heißformen ausgeformt ist, wobei die erste Seite (41) in der ersten Anschlussfläche (22) integriert ist.
Wärmeflaschen- oder wasserbecherspezifische wasserdichte Vorspannstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (40) durch heterogenen Monoblock ausgeformt ist, wobei die erste Seite (41) in der ersten Anschlussfläche (22) integriert ist.
Wärmeflaschen- oder wasserbecherspezifische wasserdichte Vorspannstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (40) durch heterogenes Schweißformen ausgeformt ist, wobei die erste Seite (41) in der ersten Anschlussfläche (22) integriert ist.
Wärmeflaschen- oder wasserbecherspezifische wasserdichte Vorspannstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (40) aus einem elastischen Material gefertigt ist.
Wärmeflaschen- oder wasserbecherspezifische wasserdichte Vorspannstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (40) aus Silikon gefertigt ist.
Wärmeflaschen- oder wasserbecherspezifische wasserdichte Vorspannstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Grundkörper (20) über einen offenen Aufnahmeraum (23) verfügt, wobei die erste Anschlussstelle (21) als ein Innengewinde in dem Aufnahmeraum (23) ausgebildet ist, wobei der zweite Grundkörper (30) ein Becherteil (33) und ein Kehlteil (34) umfasst, wobei das Becherteil (33) eine auf den Innenraum des Bechers zeigende Innenwandfläche (331) mit einer ausgesparten Rundrille (332) hat, während das Kehlteil (34) an der Öffnung des Becherteils (33) angeordnet ist und mit einem auf die Innenwandfläche (331) zeigenden Rippenkreis (341) versehen ist, welcher in die Rundrille (332) einrasten kann, damit sich das Kehlteil 34 mit dem Becherteil (33) robust verbindet, wobei das Kehlteil (34) mit einer zweiten Anschlussstelle (31) versehen ist, welche als ein Außengewinde ausgebildet ist. Die zweite Anschlussfläche (32) befindet sich über dem Becherteil (33), während die erste Anschlussfläche (22) um die Öffnung des Becherteils (33) herum verläuft.
Wärmeflaschen- oder wasserbecherspezifische wasserdichte Vorspannstruktur nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Elastomer (40) mit dem ersten Grundkörper (20) als ein formschlüssiger Verbund ausgebildet ist.