DE102020109106A1 - Forming tool for deep-drawing containers from a heated sheet of thermoplastic material - Google Patents

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Abstract

Ein Formwerkzeug zum Tiefziehen von Behältern aus einer erwärmten Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff soll verbessert werden.Erreicht wird dies dadurch, dass das Formwerkzeug, bestehend aus einem Oberteil und einem Unterteil, wobei das Unterteil Formeinsätze trägt und Abdrückstifte aufweist und das Oberteil pro Formnest einen Niederhalter und einen darin verschiebbaren Streckhelfer aufweist, so ausgebildet ist, dass jeder Abdrückstift eine teilweise hohl gedrehte Hülse aufweist, in die axial eine Schraube eingebracht ist, wobei eine Schulter der Hülse für den Schraubenkopf der Schraube eine Anlagefläche darstellt; wobei die Hülse an ihrem oberen Ende mit einer Kappe verschlossen ist und eine Feder über den unteren Teil der Schraube gefädelt ist und jeder Abdrückstift in ein Gewinde in den Kühlblock eingeschraubt ist und wobei Hülse und Kappe aus Kunststoff hergestellt sind und die Kappe in die Hülse eingeclipst ist.A molding tool for deep-drawing containers from a heated sheet of thermoplastic material is to be improved. This is achieved in that the molding tool, consisting of an upper part and a lower part, the lower part carries mold inserts and push-off pins and the upper part has a hold-down device and per mold cavity has a stretching aid displaceable therein, is designed so that each forcing pin has a partially hollow-turned sleeve into which a screw is axially inserted, a shoulder of the sleeve representing a contact surface for the screw head of the screw; wherein the sleeve is closed at its upper end with a cap and a spring is threaded over the lower part of the screw and each extraction pin is screwed into a thread in the cooling block and wherein the sleeve and cap are made of plastic and the cap is clipped into the sleeve is.

Description

Die Erfindung betrifft ein Formwerkzeug zum Tiefziehen von Behältern aus einer erwärmten Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff.The invention relates to a molding tool for deep-drawing containers from a heated sheet of thermoplastic material.

Stand der TechnikState of the art

Die Druckschrift DE 20 2013 009 816 U zeigt ein Formwerkzeug zum Herstellen von Tiefziehteilen aus einer erwärmten thermoplastischen Folienbahn durch Differenzdruck, bestehend aus Oberteil und Unterteil, wobei das Oberteil eine Matrize und das Unterteil Formteile mit der Gestalt der herzustellenden Tiefziehteile, Schnittstempel zum Austrennen der Tiefziehteile aus der Folienbahn und Abdrückstifte zum Abstreifen der Folienbahn von den Schnittstempeln aufweist, wobei die Abdrückstifte zur Krafterzeugung mit mindestens einem Paar von Dauermagneten versehen sind. Die Abdrückstifte sind aufwendig zu montieren und benötigen separate Gleitlager, um eine Bewegbarkeit zu ermöglichen.The pamphlet DE 20 2013 009 816 U shows a molding tool for producing deep-drawn parts from a heated thermoplastic film web by means of differential pressure, consisting of upper part and lower part, the upper part being a die and the lower part being molded parts with the shape of the deep-drawn parts to be produced, cutting dies for separating the deep-drawn parts from the film web and push-off pins for stripping Has film web from the cutting punches, wherein the forcing pins are provided with at least one pair of permanent magnets for generating force. The ejector pins are complex to assemble and require separate slide bearings to enable mobility.

Die Druckschrift G 84 04 354.z zeigt ein mehrreihiges Werkzeug zum Formen und Ausstanzen von Teilen aus thermoplastischer Kunststofffolie, bestehend aus einem Oberteil mit Matrize, Zwischenplatte und Kopfplatte und einem Unterteil mit der eigentlichen Form des herzustellenden Teils, einzelnen Schnittstempeln und einem diese umgebenden, nachgiebig unter Vorspannung gehaltenen Abstreifer mit Kühlung, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstreifer auf einer Seite mit einer Platte eines gut wärmeleitenden Materials, Dicken ca. 2 - 5 mm, versehen ist. Das Werkzeug weist einen Abstreifer auf, der über Übertragungselemente verfügt, die wie Abdrückstifte gebaut sind, aber als Vielzahl von Abdrückstiften dafür sorgen, dass der Abstreifer nach oben gedrückt wird, damit die Kunststofffolie von den schneidenden Elementen des Werkzeugs abgehoben wird.The publication G 84 04 354.z shows a multi-row tool for forming and punching out parts from thermoplastic plastic film, consisting of an upper part with a die, intermediate plate and top plate and a lower part with the actual shape of the part to be produced, individual cutting dies and a surrounding, A wiper with a resilient pretension and cooling, characterized in that the wiper is provided on one side with a plate of a material that conducts heat well and is approx. 2 - 5 mm thick. The tool has a scraper that has transmission elements that are built like forcing pins, but as a plurality of forcing pins ensure that the scraper is pushed upwards so that the plastic film is lifted off the cutting elements of the tool.

AufgabenstellungTask

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Formwerkzeug zum Tiefziehen von Behältern aus einer erwärmten Folienbahn aus thermoplastischem Kunststoff zu verbessern.The invention is based on the object of improving a molding tool for deep-drawing containers from a heated sheet of thermoplastic material.

Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1. Weitere bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus übrigen, in den jeweiligen Unteransprüchen genannten Merkmalen.According to the invention, this object is achieved by what is stated in the characterizing part of claim 1. Further preferred embodiments of the invention emerge from the other features mentioned in the respective subclaims.

AusführungsbeispielEmbodiment

Vorgeschlagen wird ein Abdrückstift für ein Form- oder Form-Stanzwerkzeug. Bekannte Abdrückstifte nach dem Stand der Technik haben diverse Nachteile, wie kleine Abdrückflächen oder hohe Fertigungskosten.A push-off pin for a form or form punching tool is proposed. Known forcing pins according to the prior art have various disadvantages, such as small forcing surfaces or high production costs.

Der Vorteil des erfinderischen Abdrückstifts ist es, dass er nur aus wenigen Teilen besteht, die günstig zu beschaffen sind. Dazu gehören Spritzgussteile und Normteile. Die Montage ist ebenfalls einfach und erfordert nur Standardwerkzeug.The advantage of the inventive ejector pin is that it consists of only a few parts that are inexpensive to procure. This includes injection molded parts and standard parts. Assembly is also simple and only requires standard tools.

Weitere Einzelheiten der Erfindung sind nachfolgend anhand der schematischen Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:

  • 1 zeigt ein Formwerkzeug oder Form-/Stanzwerkzeug
  • 2 zeigt einen Ausschnitt des Formwerkzeugs oder des Form-/Stanzwerkzeugs mit einem Abdrückstift 16.
Further details of the invention are described in more detail below with reference to the schematic drawings. Show it:
  • 1 shows a forming tool or forming / punching tool
  • 2 shows a section of the forming tool or the forming / punching tool with a push-off pin 16 .

Das Formwerkzeug oder Form-/Stanzwerkzeug besteht aus dem Oberteil 1 und dem Unterteil 2. Letzteres umfasst eine Grundplatte 3, einen Kühlblock 4 und in diesen pro Formnest eingesetzte Formeinsätze 5 mit der Gestalt der herzustellenden Behälter. Der Kühlblock 4 weist Abdrückstifte 16 auf, die die Folienbahn 7 nach dem Stanzvorgang vertikal nach oben drücken. Die Formeinsätze 5 tragen bei kombiniert formenden und stanzenden Formwerkzeugen an der oberen, der Folienbahn 7 zugewandten Seite, eine Schnittkante 8. Zum Ausschieben der geformten und ausgestanzten Behälter aus den Formeinsätzen 5 dient je ein verschiebbarer Formboden 6. Das Oberteil 1 setzt sich zusammen aus einer Kopfplatte 11, einer Zwischenplatte 10, der Matrize 12 und einem in jedem Formnest angeordneten Niederhalter 13. Jeder Niederhalter 13 ist federnd nachgiebig gehalten und schiebt nach dem Ausstanzen der Behälter und nach dem Öffnen des Formwerkzeuges diese aus der Matrizenbohrung. Im Niederhalter 13 ist ein Streckhelfer 14 angeordnet. Alle Streckhelfer 14 sind jeweils über eine Stange 15 mit einem gemeinsamen Antrieb 9 verbunden. Die Streckhelfer 14 können mittels Antrieb 9 verschoben werden.The forming tool or forming / punching tool consists of the upper part 1 and the lower part 2 . The latter includes a base plate 3 , a cooling block 4th and mold inserts used in these per mold cavity 5 with the shape of the container to be produced. The cooling block 4th has ejector pins 16 on which the film web 7th press vertically upwards after punching. The mold inserts 5 contribute to combined forming and punching forming tools on the upper, the film web 7th facing side, a cut edge 8th . For pushing the shaped and punched containers out of the mold inserts 5 each is a sliding mold base 6th . The top 1 consists of a headstock 11 , an intermediate plate 10 , the die 12th and a hold-down device arranged in each mold cavity 13th . Every hold-down 13th is resiliently held and pushes the container out of the die hole after punching out the container and after opening the mold. In the hold-down 13th is a stretching aid 14th arranged. All stretching helpers 14th are each over a pole 15th with a common drive 9 tied together. The stretching helpers 14th can by means of a drive 9 be moved.

Der Abdrückstift 16 ist in den Kühlblock 4 eingebaut. In einer Bohrung 21 des ist mittels eines Gewindes 23 eine Schraube 20 eingedreht. Eine Feder 17 ist über dem Schaft der Schraube 20 angeordnet, die sich an ihrem unteren Ende an einer unteren Schulter 26 der Bohrung 21 abstützt und an ihrem oberen Ende an einer Unterfläche 27 der Hülse 19. Beim Einbau des Abdrückstifts 16, der aus der Kappe 18, der Hülse 19, der Schraube 20 und der Feder 17 besteht, wird zuerst die Schraube 20 durch die Hülse 19 geführt. Die Hülse 19 weist an ihrem unteren Ende eine Bohrung auf, durch die die Schraube 20 geführt wird. Ebenfalls an ihrem unteren Ende weist die Hülse 19 eine Anlagefläche 25 auf, an der die Unterseite des Schraubenkopfes der Schraube 20 anliegt. Über die Schraube 20 wird die Feder 17 geschoben und diese Kombination aus Hülse 19, Schraube 20 und Feder 17 wird in die Bohrung 21 eingeführt und die Schraube 20 in das Gewinde 23 eingedreht, bis der untere Absatz der Schraube 20 an der Schulter 26 der Bohrung 21 anliegt. Anschließend wird die Kappe 18 in die Hülse 19 eingedrückt. Der Außendurchmesser der Hülse 19 ist so bemessen, dass die Hülse 19 in der Bohrung 21 gleitet. Die Hülse 19 und die Kappe 18 sind aus einem Kunststoff hergestellt, vorzugsweise einem Hochtemperaturwerkstoff wie beispielsweise Peek. Hülse 19 und Kappe 18 sind als Massenteile ausgelegt, also beispielsweise Spritzgussteile. Sie sind von ihren jeweiligen Innen- bzw. Außendurchmessern so auf einander abgestimmt, dass die Kappe 18 mit Handkraft in die Hülse 19 eingeclipst werden kann. Soll die Feder 17 getauscht werden, so kann die Kappe 18 entfernt werden und die Schraube 20, die beispielsweise als Innensechskantschraube ausgebildet ist, aus dem Gewinde 23 herausgedreht werden. Sollte die Kappe 18 verschlissen sein, so wird sie aus der Hülse 19 entfernt und durch eine neue Kappe 18 ersetzt. Die Länge der Hülse 19 und die Länge der Bohrung 21 bis zum Absatz 22 sind so aufeinander abgestimmt, dass der Abdrückstift zurückgeschoben werden kann, bis die Oberseite der Kappe 18 bündig ist mit der Oberseite des Kühlblocks 4. Andererseits sind die Länge der Hülse 19 und die Länge der Bohrung 21 bis zum Absatz 22 sind so aufeinander abgestimmt, dass die Kappe 18 die Folienbahn 7 um ein ausreichendes Maß vertikal nach oben drücken kann, damit ein beim Stanzen entstehendes Stanzgitter von den schneidenden Teilen des Werkzeugs entfernt wird.The trigger pin 16 is in the cooling block 4th built-in. In a hole 21 it is by means of a thread 23 a screw 20th screwed in. A feather 17th is above the shaft of the screw 20th arranged, which is at its lower end on a lower shoulder 26 of the bore 21 and at its upper end on a lower surface 27 of the sleeve 19th . When installing the ejector pin 16 coming out of the cap 18th , the sleeve 19th , the screw 20th and the pen 17th is the screw first 20th through the sleeve 19th guided. The sleeve 19th has at its lower end a hole through which the screw 20th to be led. The sleeve also has at its lower end 19th a contact surface 25th on to the underside of the screw head of the screw 20th is present. Above the screw 20th becomes the pen 17th pushed and this combination of sleeve 19th , Screw 20th and feather 17th gets into the hole 21 inserted and the screw 20th into the thread 23 screwed in until the lower shoulder of the screw 20th at shoulder 26 of the bore 21 is present. Then the cap 18th into the sleeve 19th depressed. The outer diameter of the sleeve 19th is sized so that the sleeve 19th in the hole 21 slides. The sleeve 19th and the cap 18th are made of a plastic, preferably a high-temperature material such as peek. Sleeve 19th and cap 18th are designed as mass parts, e.g. injection molded parts. They are matched to one another in terms of their respective inner and outer diameters in such a way that the cap 18th into the sleeve by hand 19th can be clipped in. Should the pen 17th be exchanged, so the cap 18th be removed and the screw 20th , which is designed, for example, as a hexagon socket screw from the thread 23 be unscrewed. Should be the cap 18th worn out, it will come out of the sleeve 19th removed and replaced with a new cap 18th replaced. The length of the sleeve 19th and the length of the hole 21 to the heel 22nd are coordinated so that the ejector pin can be pushed back until the top of the cap 18th is flush with the top of the cooling block 4th . On the other hand are the length of the sleeve 19th and the length of the hole 21 to the heel 22nd are matched so that the cap 18th the film web 7th can press vertically upwards by a sufficient amount so that a lead frame produced during punching is removed from the cutting parts of the tool.

Es ist erfinderisch vorgesehen, das Formwerkzeug zum Tiefziehen von Behältern 6 aus einer erwärmten Folienbahn 7 aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einem Oberteil 1 und einem Unterteil 2, wobei das Unterteil 2 Formeinsätze 5 trägt und mindestens einen Abdrückstift 16 aufweist, der eine Hülse 19 mit einer innen liegenden Schulter 25 und eine durch die Hülse 19 durchgesteckte Schraube 20 umfasst, wobei die Schraube 20 in den Kühlblock 4 geschraubt ist und wobei die Schulter 25 für einen Schraubenkopf der Schraube 20 eine Anlagefläche darstellt und das Oberteil 1 pro Formnest einen Niederhalter 14 und einen darin verschiebbaren Streckhelfer 15 aufweist, so auszuprägen, dass bei jedem Abdrückstift 16 die obere Öffnung der Hülse 19 mit einer Kappe 18 verschlossen ist und eine Feder 17 über den Teil der Schraube 19 gefädelt ist, der sich außerhalb der Hülse 19 befindet und die Hülse 19 und Kappe 18 aus Kunststoff hergestellt sind und die Kappe 18 in die Hülse 19 eingeclipst ist.The invention provides the molding tool for deep-drawing containers 6th from a heated film web 7th made of thermoplastic material, consisting of an upper part 1 and a base 2 , with the lower part 2 Mold inserts 5 carries and at least one trigger pin 16 having a sleeve 19th with an internal shoulder 25th and one through the sleeve 19th push-through screw 20th includes, the screw 20th in the cooling block 4th is screwed and being the shoulder 25th for a screw head of the screw 20th represents a contact surface and the upper part 1 One hold-down device per mold cavity 14th and a stretching aid that can be moved in it 15th has to be shaped in such a way that with each ejector pin 16 the top opening of the sleeve 19th with a cap 18th is locked and a spring 17th about the part of the screw 19th is threaded, which is outside the sleeve 19th located and the sleeve 19th and cap 18th are made of plastic and the cap 18th into the sleeve 19th is clipped in.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

11
OberteilTop
22
UnterteilLower part
33
GrundplatteBase plate
44th
KühlblockCooling block
55
FormeinsatzMold insert
66th
FormbodenMold bottom
77th
FolienbahnFilm web
88th
SammelplatteCollecting plate
99
Antriebdrive
1010
ZwischenplatteIntermediate plate
1111
KopfplatteHeadstock
1212th
Matrizedie
1313th
NiederhalterHold-down
1414th
VorstreckerDispenser
1515th
Stangepole
1616
AbdrückstiftTrigger pin
1717th
Federfeather
1818th
Kappecap
1919th
HülseSleeve
2020th
Schraubescrew
2121
Erste BohrungFirst hole
2222nd
Absatzunit volume
2323
Gewindethread
2424
Unterseitebottom
2525th
Schultershoulder

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent literature cited

  • DE 202013009816 U [0002]DE 202013009816 U [0002]

Claims (1)

Formwerkzeug zum Tiefziehen von Behältern (6) aus einer erwärmten Folienbahn (7) aus thermoplastischem Kunststoff, bestehend aus einem Oberteil (1) und einem Unterteil (2), wobei das Unterteil (2) Formeinsätze (5) trägt und mindestens einen Abdrückstift (16) aufweist, der eine Hülse (19) mit einer innen liegenden Schulter (25) und eine durch die Hülse (19) durchgesteckte Schraube (20) umfasst, wobei die Schraube (20) in den Kühlblock (4) geschraubt ist und wobei die Schulter (25) für einen Schraubenkopf der Schraube (20) eine Anlagefläche darstellt und das Oberteil (1) pro Formnest einen Niederhalter (14) und einen darin verschiebbaren Streckhelfer (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass bei jedem Abdrückstift (16) die obere Öffnung der Hülse (19) mit einer Kappe (18) verschlossen ist und eine Feder (17) über den Teil der Schraube (19) gefädelt ist, der sich außerhalb der Hülse (19) befindet und die Hülse (19) und Kappe (18) aus Kunststoff hergestellt sind und die Kappe (18) in die Hülse (19) eingeclipst ist.Forming tool for deep-drawing containers (6) from a heated film web (7) made of thermoplastic material, consisting of an upper part (1) and a lower part (2), the lower part (2) carrying mold inserts (5) and at least one push-off pin (16) ) which comprises a sleeve (19) with an inner shoulder (25) and a screw (20) pushed through the sleeve (19), the screw (20) being screwed into the cooling block (4) and the shoulder (25) represents a contact surface for a screw head of the screw (20) and the upper part (1) has a hold-down device (14) and a stretching aid (15) displaceable therein for each mold cavity, characterized in that the upper opening of each forcing pin (16) the sleeve (19) is closed with a cap (18) and a spring (17) is threaded over the part of the screw (19) that is outside the sleeve (19) and the sleeve (19) and cap (18) are made of plastic and the cap (18) in di e sleeve (19) is clipped in.
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DE8404354U1 (en) 1984-02-14 1986-02-13 Adolf Illig Maschinenbau Gmbh & Co, 7100 Heilbronn Multi-row tool for forming and punching out parts from thermoplastic plastic film
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