DE648523C

DE648523C - Punch for deburring pellets made of plastics, e.g. B. synthetic resin

Info

Publication number: DE648523C
Application number: DEG89639D
Authority: DE
Original assignee: Graebner & Co
Current assignee: Graebner & Co
Priority date: 1935-01-27
Filing date: 1935-01-27
Publication date: 1937-08-05

Description

Stanze zum Entgraten von Preßlingen. aus Kunststoffen, z. B. Kunstharz Bei allen durch Pressung aus Kunststoffen, z. B. Kunstharz, hergestellten Körpern, wie Knöpfen u.,dgl., tritt an den Preßkanten (den Preßfugen) ein Preßgrat auf, der nhchträglich durch weitere Arbeitsgänge entfernt werden muß, worauf der entgratete Rand poliert und gegebenenfalls .gerändelt wird, um die Ware marktfähig zu machen.Punch for deburring compacts. made of plastics, e.g. B. synthetic resin With all by pressing from plastics, z. B. synthetic resin, manufactured bodies, Like buttons and the like, a press burr occurs on the press edges (the press joints), must be removed afterwards by further operations, whereupon the deburred The edge is polished and, if necessary, knurled in order to make the goods marketable.

Bisher erforderte das Entfernen des Preßgrats, insbesondere bei kleinen Preßkörpern, z. B. Knöpfen, und auch das Nachpolieren sowie Rändeln eine zeitraubende und umständliche Arbeit, zu der man meist Schleif- und Polierscheiben verwendet.Heretofore, deburring has been required, especially on small ones Pressed bodies, e.g. B. buttons, and repolishing and knurling a time-consuming and cumbersome work that mostly involves using grinding and polishing discs.

Man hat schon vorgeschlagen, Knöpfe aus einer zusammenhängenden Knopfplatte auszustanzen.. Bei durch . Pressen aus Kunststoffen, insbesondere Kunstharz, hergestellten Knopfplatten reicht. jedoch das Ausstanzen zum völligen .Entfernen des Preßgrats nicht aus.-Durch- das Werkzeug räch der Erfindung wird das Entgraten, gegebenenfalls auch das Porieren und Rändeln der Preßlinge aus Kunststoffen vereinfacht und ist in einem Arbeitsgang mit dem Ausstanzen der Preßlinge durchführbar. Dieses Werkzeug besteht aus einer Stanze, bei welcher die Mantelfläche des Gesenks für den zu entgratenden Preßling eine feilen- oder fräserartig aufgerauhte Oberfläche hat, an die sich gegebenenfalls in ,der Stanzrichtung ein Mantelteil mit -glatter, polierter Oberfläche und auch noch ein weiterer Mantelteil, mit Rillung oder Rändelung anschließen kann.It has already been suggested that buttons be made from a continuous button plate punch out .. at through. Presses made of plastics, in particular synthetic resin Button plates are enough. however, the punching out to completely remove the press burr not off.-The tool avoids the invention, the deburring, if necessary also the poring and knurling of the plastic compacts and is simplified can be carried out in one operation with the punching out of the compacts. This tool consists of a punch, in which the outer surface of the die for the to be deburred The compact has a roughened surface that is roughened in the manner of a file or cutter and which may be attached in, the punching direction a shell part with a smooth, polished surface and also yet another shell part with grooves or knurling can connect.

.Handelt es sich z. B. um Knöpfe, die auch mit Löchern (zum Annähen) versehen sind, so kann beim Durchführen des Preßlings durch das Gesenk gleichzeitig durch im Gesenk vorgesehenen Stifte ein Durchstoßen der in den Löchern vorhandenen Preßhaut und ein U°lätten und Säubern der Lochränder vorgenommen werden..Is it z. B. buttons that also have holes (for sewing) are provided, so can when passing the compact through the die at the same time by means of pins provided in the die, piercing those present in the holes Pressed skin and a U ° flattening and cleaning of the hole edges are carried out.

Da die Preßlinge, z. B. Knöpfe, nicht einzeln in Preßformen hergestellt zu werden pflegen, sondern in Mehrfachformen von großer Stückzahl, und zwar durch eine Preßhaut zusammenhängend (plattenförmig); so wird das Gesenk, durch welches das Entglätten des einzelnen Knopfes, Polieren seines Randes und-R'ändeln seines Randes erfolgt, als Mehrfachgesenk ausgebildet, so daß die Knöpfe unter Trennung von der Preßhaut durch die Gesenklöcher gleichzeitig zum Entgraten, Polieren und Rändeln hindurchgetrieben werden.Since the compacts, e.g. B. buttons, not individually manufactured in molds to be used, but in multiple forms of large numbers, namely by a pressed skin coherent (plate-shaped); so becomes the die through which the smoothing of the individual button, polishing its edge and knurling its Edge takes place, designed as a multiple die, so that the buttons under separation from the press skin through the die holes for deburring, polishing and at the same time Knurls are driven through.

In den Zeichnungen sind in. den Fig. i bis 7 schematisch die einzelnen Stufen der Bearbeitung dargestellt, während F,ig. 8 einen lotrechten Schnitt durch clie Stanze veranschaulicht: Fig. i zeigt i:m Schnitt die aus irgendeinem Kunststoff hergestellten und plattenförmig zusammenhängenden Preßlinge, z. B. Knöpfe i. Um das Trennen dieser Preßlinge und ihr Entgraten in der `noch zu beschreibenden Einrichtung wirksam vornehmen zu können, ist dabei unmittelbar um jeden Preßling (zu vgl. Fig. 2) die Preßhaut 2, durch welche die Preßlinge i plattenförmig zusam-, menhängen, durch eine Nut 3 geschwächt; ep; daß hierdurch das Trennen der Preßlinge ei= leichtert wird.In the drawings, FIGS. 1 to 7 are schematic of the individual Processing stages are shown, while F, ig. 8 a vertical section through The punch illustrates: Fig. 1 shows a section made of some plastic produced and plate-shaped coherent compacts, z. B. Buttons i. Around the separation of these compacts and their deburring in the `` yet to be described Facility In order to be able to make effective use of it, each pressed part (see Fig. 2) the pressed skin 2, through which the pressed parts i are connected in a plate-like manner, weakened by a groove 3; ep; that this makes it easier to separate the compacts will.

Wenn die Preßlinge mit Löchern versehene Knöpfe sind, befindet sich in den Löchern 4 (Fig.2) dieser Preßlinge auch noch eine Preßhaut 5. Zwischen den Nuten 3 hat die Preßlraut größere Stärke, um die Preßlinge gut zusammenzuhalten und dem zu einer Platte vereinigten Preßkörper eine gewisse Steifigkeit zu geben.If the compacts are pierced buttons, there is in the holes 4 (Figure 2) of these compacts also a pressed skin 5. Between the Grooves 3 has the Preßlraut greater strength in order to hold the compacts together well and to give the pressed body combined to form a plate a certain rigidity.

In Fig. d. ist im Querschnitt durch eine Schnittplatte die Ausbildung der Gesenke zum Entgraten und Glätten bzw. Polieren und Rändeln eines Preßlings im lotrechten Schnitt schematisch veranschaulicht. Die Gesenkplatte 6 hat Löcher im Abstande der Preßlinge voneinander, welche im oberen Teil 7 mit feilen- oder fräserartig aufgerauhter innerer Mantelfläche versehen sind, im unteren Teil 8 mit einer dem Außendurchmesser eines fertigen Preßlings im Durchmesser entsprechenden glatten, hochpolierten Oberfläche. Durch einen Gelenkstempel 9 wird der Preßling (Knopf)- i durch das ihm zugeordnete Gelenkloch 7, 8 hindurchgetrieben. Dabei erfolgt in dem Augenblick, in welchem sich der Stempel auf den Preßling aufsetzt, das Abtrennen des Knopfes von seiner Platte längs der an dieser Stelle geschwächten Preßhaut. Bei weiterer Abwärtsbewegung des Stempels 9 wird der von seiner Preßplatte nunmehr getrennte Preßling i durch def aufgerauhten Teil 7 des Gelenkes unter Entgraten hindurchgetrieben und hierauf anschließend durch den glatten Teil 8 unter Glätten und Polieren, so daß der fertige Knopf aus dem Gelenk nach unten fällt.In Fig. D. is the training in cross section through a cutting plate the dies for deburring and smoothing or polishing and knurling a compact illustrated schematically in vertical section. The die plate 6 has holes at a distance of the compacts from each other, which in the upper part 7 with filing or Mill-like roughened inner lateral surface are provided, in the lower part 8 with one corresponding in diameter to the outside diameter of a finished compact smooth, highly polished surface. By a hinge punch 9, the compact (Button) - i driven through the hinge hole 7, 8 assigned to it. This takes place at the moment in which the stamp is placed on the pressed part, the separation of the button from its plate along the pressed skin weakened at this point. With further downward movement of the punch 9 of its press plate is now separated compact i by def roughened part 7 of the joint with deburring driven through and then through the smooth part 8 with smoothing and polishing so that the finished button falls down from the hinge.

In Fig.6 ist schematisch ein besonderes Gelenk dargestellt, durch welches nach dem Pölieren auch noch ein Rillen oder Rändeln des Preßlingrandes stattfindet. An den Gesenkteil8 zum Polieren schließt sich hierbei unmittelbar axial ein mit Rändelung der inneren Mantelfläche versehener Gesenkteil io an. Es sind im übrigen, wie bei Gelenken üblich, der Unterfläche des Preßlings entsprechende Gegenhalter i i in den Gelenklöchern geführt, auf welchen der Preßling zunächst aufliegt und die mit dem Gesenkstempel9 die Preßlinge zwischen ihren Stirnflächen und der Unterfläche des Stempels haltend niedergehen.In Fig.6 a special joint is shown schematically by which, after polishing, also grooves or knurls the edge of the pressed part. The die part 8 for polishing is immediately followed by an axial direction Knurling of the inner circumferential surface provided die part io. Incidentally, as usual with joints, the lower surface of the pressed part corresponding counter holder i i guided in the joint holes on which the compact initially rests and those with the die 9 place the compacts between their end faces and the lower surface going down holding the stamp.

Handelt es sich um mit Löchern versehene Preßlinge, z. B. Knöpfe, so wird der Niederhalter i i so ausgebildet, daß auch gleich die Preßhaut (Fig. 2) beim Durchtreiben des Preßlings durch das Gelenk durchstoßen und aus dem Loch gedrückt wird. Diesem Zwecke dienen (Fig. 7) im Gegenhalter i i im Abstande der Löcher des Preßlings angeordnete ''.@iifte 12, die so weit aus der Stirnfläche des %i,genhalters i i vorspringen, daß zunächst *t: Preßling i sich mit der Preßhaut 5 seiner Löcher auf die Stirnfläche der Stifte 12 aufsetzt, also mit seiner Unterfläche noch nicht auf der Stirnfläche des Gegenhalters i i aufruht. Wird dann der Stempel 9 nach abwärts bewegt, so treibt er zunächst die Preßlinge bis zum dichten Sitz auf die Stirnfläche des Gegenhalters i i. Dabei wird die Preßhaut 5 der Löcher durchstoßen und werden diese Löcher gleichzeitig geglättet. Erst dann findet der weitere Arbeitsgang, wie zu Fig. 4 bis 6 beschrieben, statt.If the compacts are provided with holes, e.g. B. buttons, the hold-down device i i is designed in such a way that the press skin (Fig. 2) when driving the compact through the joint and out of the hole is pressed. Serve this purpose (Fig. 7) in the counter holder i i at a distance of the Holes of the compact arranged ''. @ Iifte 12, which extend so far from the end face of the % i, genhalter i i protrude that initially * t: pressed part i with the pressed skin 5 of its holes touches the face of the pins 12, that is, with its lower surface not yet resting on the face of the counter holder i i. Then becomes the stamp 9 moves downwards, it first drives the pressed parts to a tight fit on the face of the counter holder i i. The press skin 5 of the holes is pierced and these holes are smoothed at the same time. Only then does the next step take place, as described for FIGS. 4 to 6 instead.

Fig. 8 zeigt nun im lotrechten Schnitt eine beispielsweise Ausführung einer Einrichtung zum gleichzeitigen Entglätten, Polieren und gegebenenfalls auch Rändeln von in Form von Preßplatten zusammenhängenden Preßlingen (Knöpfen).Fig. 8 now shows an example of an embodiment in vertical section a device for simultaneous smoothing, polishing and possibly also Knurling of compacts (buttons) connected in the form of press plates.

Gemäß Fig. 8 werden die plattenförmig zusammenhängenden Preßlinge in den Zwischenraum 13 zwischen Ober- und Untergesenk, also in gegebener Stellung des Obergelenkes, so eingelegt, daß die Preßlinge auf den Stirnflächen der Gegenhalter i i aufruhen bzw. auf den aus deren Stirnfläche vorspringenden Lochstiften 12. Die Stempel 9 sitzen dabei gemeinsam im Abstande der Preßlinge nebeneinander und- hintereinander auf einer Oberplatte 14, die zwischen ortsfesten Führungen 15 beweglich geführt ist und durch Handhebel 16 sowie Exzenter 17 gesenkt oder gehoben werden kann. Mit der festen Führung 15 ist z. B. durch Bolzen 18 abstandsweise eine feste Platte i9 verbunden, welche Führungslöcher für die Stempel 9 hat. Ebenso ortsfest im Gestell gelagert ist die Platte 6 des Untergesenkes mit den Gesenklöchern 7, 8 für das Entgraten und Polieren der Preßlinge und den Gegenhaltern i i mit den Lochstiften 12, die nach Aufsetzen der Stempel 9 auf die Gelenkplatte 6 gemeinsam mit diesen nach abwärts gehen.According to Fig. 8, the plate-shaped contiguous compacts in the space 13 between the upper and lower die, that is, in the given position of the upper joint, inserted so that the compacts on the end faces of the counter holder i i rest or on the pierced pins 12 protruding from their end face Punches 9 sit together at the spacing of the compacts next to one another and one behind the other on a top plate 14 which is movably guided between fixed guides 15 is and can be lowered or raised by hand lever 16 and eccentric 17. With the fixed guide 15 is z. B. spaced by bolts 18 a solid plate i9 connected, which guide holes for the punch 9 has. Also stationary in the frame the plate 6 of the lower die with the die holes 7, 8 for deburring is supported and polishing the compacts and the counterholders i i with the piercing pins 12, the after placing the stamp 9 on the hinge plate 6 together with this downwards walk.

Unterhalb der Gelenkplatte 6 ist noch eine ortsfqste Führungs- undAbstreifplatte 2o Vorgesehen. Die Gegenhalter i i sind mit ihrer Unterfläche auf einer Platte 21 abgestützt. Diese ist mit der Oberplatte 14 der Stempel 9 durch vorgespannte Federn 22 gekuppelt. Geht die Oberplatte 14 nach abwärts und bewegen sich dadurch die Stempel 9 auf die Gegenhalter i i zu, so werden diese samt der Platte 21 unter Spannung der Federn 22 nach abwärts bewegt, bis die Preßlinge in den Zwischenraum 23 zwischen der ortsfesten Gesenkplatte6 und der ortsfestenFührungs- und Abstreifplatte 2o gelangen. In diesem Augen% blick hört die Abwärtsbewegung der Stempel 9 auf.Below the hinge plate 6 is a stationary guide and stripping plate 2o provided. The lower surface of the counterholders i i are on a plate 21 supported. This is with the top plate 14 of the punch 9 by pretensioned springs 22 coupled. If the top plate 14 goes downwards and thereby move the punches 9 towards the counter holder i i, these, together with the plate 21, are under tension the springs 22 moved downward until the compacts in the space 23 between the stationary die plate 6 and the stationary guide and stripping plate 2o. In this eyes% Blick stops the downward movement of the stamp 9.

Damit nun .die Preßlinge in dem Zwischenraum 23 frei liegen können zwecks Entnahme oder Entfallens aus diesem Zwischenraum, werden nun die Gegenhalter i i noch etwas weiter nach abwärts bewegt. Das geschieht durch eine Schubstange 2q., die mit Schlitz 25 einen Mitnehmerbolzen 26 der Gegenhalterplatte 2 1 umgreift. Diese Schubstange 24 bewegt sich zunächst, ohne die Gegenplatte 2i anzutreiben, so lange nach abwärts, bis der Oberrand des Schlitzes 25 auf den Bolzen 26 trifft. Dann bewegt die Schubstange 24 die Gegenhalterplatte 21 samt den Gegenhaltern i i weiter nach abwärts, so daß die Gegenhalter i i vollständig nach abwärts aus dem Zwischenraum 23 heraustreten, die Preßlinge also in diesen frei fallen können. Sie werden dann aus diesem Zwischenraum durch Einrichtungen abgestreift oder aber entfallen aus diesem selbsttätig, nämlich wenn das Gesenk nicht, wie in der Zeichnung dargestellt,- mit der Gesenkachse lotrecht, sondern waagerecht angeordnet wird.So that now .die compacts can lie freely in the space 23 for the purpose of removal or removal from this space, the counterholders are now i i moved a little further downwards. This is done by a push rod 2q., Which engages around a driving pin 26 of the counter-holder plate 2 1 with slot 25. This push rod 24 initially moves without driving the counter plate 2i, downwards until the upper edge of the slot 25 meets the bolt 26. Then the push rod 24 moves the counter holder plate 21 together with the counter holders i i further downwards, so that the counter holder i i completely downwards out of the Step out space 23, so the compacts can fall freely in this. she are then stripped from this space by devices or omitted from this automatically, namely if the die does not, as shown in the drawing, is arranged perpendicular to the die axis, but horizontally.

Claims

PATENT CLAIMS; i. Punch for burring plastic compacts, z. B. synthetic resin, characterized in that the inner surface of the die for the compact to be deburred a surface roughened like a file or cutter has, to which a shell part with a smooth, polished surface and also a jacket part with grooves or knurling.

2. Punch according to claim i, characterized in that in the die (7, 8) a counter holder (ii) is arranged for the compact, which is moved downwards by the punch (9) during punching and after the end of the punch stroke by an additional Drive (2q., 25, 26) receives a further downward movement to release the compact into a discharge channel (23).

3. punch according to claim 2, characterized characterized in that in the counter holder pins (i2) for deburring the holes of the compacts are arranged that protrude so far over the face of the counter holder (i i), that the compacts initially - with their pressed skin - sit on these pins, so that at the decline of the punch (9) first pierced the holes and be smoothed, whereupon the separation of the pressed part from its pressed skin, deburring. Smoothing and knurling is done.