DE4421979C1

DE4421979C1 - Thermo-forming and cutting tool for prodn. of containers from thermoplastic film

Info

Publication number: DE4421979C1
Application number: DE19944421979
Authority: DE
Inventors: Guenther Kiefer
Original assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Adolf Illig Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1994-06-23
Filing date: 1994-06-23
Publication date: 1995-08-17
Anticipated expiration: 2014-06-24

Abstract

A thermoforming and punching tool for prodn. of containers from thermoplastic film comprises a lower part with a container-shaped former and a cutting punch (5) and an upper part with a cutting plate (10) and a pneumatically operated film clamping mechanism (14). Increased clamping pressure is effected by high pressure air fed to the rear side of a piston (27) on the clamp shaft (15).

Description

Die Erfindung betrifft ein Form-Stanz-Werkzeug zum Herstel len von Behältern aus thermoplastischer Kunststoffolie nach der Gattung des Hauptanspruches.The invention relates to a form-punching tool for manufacturing len of containers made of thermoplastic plastic film the genus of the main claim.

Ein solches Werkzeug ist aus der EP 0 525 483 A1 bekannt. Bei diesem wird der Niederhalter, der als Ringkolben ausge bildet ist, mit Druckluft beaufschlagt, so daß die Kraft des Niederhalters in Abhängigkeit des Verfahrensablaufes gesteu ert werden kann. So kann man beim Schließen des Werkzeuges zur Schonung des Antriebes keine Niederhalterkraft wirken lassen und erst bei geschlossenem Werkzeug oder beim Aus schieben des ausgestanzten Behälters beim Öffnen des Werkzeu ges diese Niederhalterkraft aufbauen.Such a tool is known from EP 0 525 483 A1. This is the hold-down, which is used as an annular piston is pressurized with compressed air, so that the force of the Hold down depending on the course of the process can be learned. So you can when closing the tool no hold-down force acts to protect the drive and only when the tool is closed or when it is switched off push the punched-out container when opening the tool build up this hold-down force.

Wie man aus der genannten Offenlegungsschrift erkennen kann, wird die Formluft zum Ausformen der Behälter aus demselben Tank zugeführt wie die Druckluft zur Erzeugung der Niederhal terkraft. Die Formluft wirkt im Innern des geschlossenen Formwerkzeuges der Niederhalterkraft entgegen und hebt diese je nach maßlichen Verhältnissen mehr oder weniger auf oder diese wird sogar größer als die Niederhalterkraft. Dies spielt dann keine Rolle, wenn man die Niederhalterkraft nur zum Ausstoßen der geformten Behälter verwendet, denn beim Ausstoßen ist die Formluft bereits entlüftet.As can be seen from the aforementioned publication, is the shaped air for molding the container from the same Tank supplied like the compressed air for generating the Niederhal force. The shaped air acts inside the closed Mold against the hold-down force and lifts it depending on the dimensions more or less on or this becomes even greater than the hold-down force. This does not matter if you only hold down used to eject the molded container, because when Ejecting the molded air is already vented.

Es gibt Behälter, bei denen der zwischen dem Schnittstempel und dem Niederhalter eingespannte Behälterrand kalibriert bzw. verdünnt werden soll oder bei denen in diesen Rand ein Siegelwulst eingeformt werden soll. Dazu ist eine entspre chende Niederhalterkraft als Gegenkraft zur Schließkraft des Werkzeuges erforderlich. Um diese zu erzeugen, ist es be kannt, die Formluft und die Druckluft zur Niederhalterbeauf schlagung aus zweierlei Druckluftnetzen mit unterschiedli chen Drücken zu speisen. Da die Formluft bei den heute häu fig eingesetzten PP-Folien in der Größenordnung von 6 bar liegen muß, ist es erforderlich, zur Erzielung einer ausrei chenden Niederhalterkraft ein Druckluftnetz mit ca. 12 bis 16 bar aufzubauen. Dies erfordert eine eigene Hochdruck-Kom pressor-Anlage, da Druckluftnetze in Fertigungsbetrieben in der Regel einen maximalen Druck von 8 bis 10 bar haben. Dadurch werden die Druckluftkosten entsprechend hoch, ein eigenes Druckluftnetz muß installiert werden.There are containers where the between the cutting stamp and calibrated clamped container edge or should be diluted or in which in this margin Sealing bead to be molded. This is a corresponding holding down force as a counterforce to the closing force of the Tools required. To generate this, it is be knows, the shaped air and the compressed air to hold down Impact from two types of compressed air networks with different press to feed. Because the molded air in today's häu fig used PP films in the order of 6 bar must lie, it is necessary to achieve a sufficient holding down force, a compressed air network with approx. 12 to Build up 16 bar. This requires its own high-pressure comm pressor system, since compressed air networks in production plants in usually have a maximum pressure of 8 to 10 bar. As a result, the compressed air costs are correspondingly high own compressed air network must be installed.

Der Erfindung lag die Aufgabe zugrunde, das Werkzeug so zu gestalten, daß eine ausreichende Niederhalterkraft bei Ver wendung von Druckluft mit einem Druck erzielt werden kann, der im wesentlichen dem Druck der Formluft entspricht. Spezi elle Hochdruckerzeuger und -netze sollten nicht erforderlich sein. Die konstruktiven Maßnahmen sollten eine sichere und zuverlässige Wirkungsweise gewährleisten und kostenmäßig im Rahmen liegen.The invention was based on the object, the tool shape that a sufficient hold-down force at Ver compressed air can be achieved with a pressure, which corresponds essentially to the pressure of the shaped air. Spec All high pressure generators and networks should not be required his. The constructive measures should be safe and ensure reliable operation and cost in Frame.

Gelöst ist diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die im Kenn zeichen des Hauptanspruches angegebenen Maßnahmen. Die Unter ansprüche stellen vorteilhafte Aus- bzw. Weiterbildungen dar.This problem is solved according to the invention by the in the characteristic Signs of the main claim specified measures. The sub Claims make advantageous training and further education represents.

Ein Ausführungsbeispiel des Werkzeuges nach der Erfindung ist anhand der schematischen Zeichnung näher beschrieben. Es zeigt:An embodiment of the tool according to the invention is described in more detail with reference to the schematic drawing. It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch ein Formnest eines Form- Stanz-Werkzeuges Fig. 1 shows a cross section through a mold cavity of a form-punching tool

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine andere Ausführungsform des Form-Stanz-Werkzeuges Fig. 2 shows a cross section through another embodiment of the form-punching tool

Fig. 3 denselben Querschnitt durch eine dritte Ausführungs form des Form-Stanz-Werkzeuges Fig. 3 shows the same cross section through a third embodiment form of the die-cutting tool

Das Form-Stanz-Werkzeug besteht aus zwei Formhälften, dem Unterteil 1 und dem Oberteil 2. Dabei setzt sich das Unter teil 1 aus einer Grundplatte 3, dem Kühlblock 4, eingesetzten Schnittstempeln 5, Formeinsätzen 6 und Böden 7 mit je einer Auswerferstange 8 zusammen. Die Anordnung der einzelnen Formnester im Kühlblock 4 kann einreihig oder mehrreihig sein. Jede Reihe kann mehrere Formnester aufweisen.The form-punching tool consists of two mold halves, the lower part 1 and the upper part 2 . The lower part 1 is composed of a base plate 3 , the cooling block 4 , cutting punches 5 , mold inserts 6 and bases 7 , each with an ejector rod 8 . The arrangement of the individual mold cavities in the cooling block 4 can be single-row or multi-row. Each row can have several mold cavities.

Das Oberteil 2 weist eine an der Zwischenplatte 9 montierte Schnittplatte 10 und auf der anderen Seite eine Kopfplatte 11 auf. In der Schnittplatte 10 sind Durchbrüche 12 entspre chend der auszustanzenden Kontur der Behälter 13 vorgesehen. In jedem Durchbruch 12 sitzt ein topfförmiger Niederhalter 14, der nach hinten in einen Schaft 15 mit mehreren Absätzen 16, 17, 18 übergeht. Im Schaft 15 gleitet in einer zentralen Bohrung die Stange 19, die den Streckhelfer 20 trägt. In der Zwischenplatte 9 sind Bohrungen 21 mit größerem Durchmesser als die Durchbrüche 12 angeordnet. Ein Topf 22 ist in jede Bohrung 21 eingesetzt und durch einen Bund 23 gehalten. Der Boden des Topfes 22 ist als Bund 24 ausgebildet und weist eine Bohrung 25 auf entsprechend dem Durchmesser des Absat zes 16. Eine Dichtung 26 ist an dieser Berührungsstelle vorgesehen. Auf dem Absatz 16 sitzt ein Kolben 27, der nach außen bis zur Bohrung 21 verläuft und eine umlaufende Dich tung 28 trägt. Der Absatz 17 ragt durch die Kopfplatte 11 und wird außerhalb mit einer Mutter 29 befestigt, die auf dem Gewinde des Absatzes 18 sitzt.The upper part 2 has a cutting plate 10 mounted on the intermediate plate 9 and a head plate 11 on the other side. In the cutting plate 10 openings 12 are accordingly the punched contour of the container 13 is provided. In each opening 12 there is a pot-shaped hold-down device 14 which merges into a shaft 15 with a plurality of shoulders 16 , 17 , 18 . The rod 19 , which carries the stretching aid 20 , slides in a central bore in the shaft 15 . Bores 21 with a larger diameter than the openings 12 are arranged in the intermediate plate 9 . A pot 22 is inserted into each bore 21 and held by a collar 23 . The bottom of the pot 22 is formed as a collar 24 and has a bore 25 corresponding to the diameter of paragraph 16 . A seal 26 is provided at this point of contact. On the paragraph 16 sits a piston 27 which extends outwards to the bore 21 and a circumferential device 28 carries you. The shoulder 17 protrudes through the head plate 11 and is fastened outside with a nut 29 which sits on the thread of the shoulder 18 .

Zwischen Kopfplatte 11 und Kolben 27 ist eine Druckfeder 30 zur Unterstützung der Niederhalterkraft und zur Lagedefiniti on der Niederhalter 14 montiert. Über Bohrungen 31, 32 kann Formluft ins Innere des Niederhalters 14 geleitet werden. Between the top plate 11 and the piston 27 , a compression spring 30 is mounted to support the hold-down force and to position the holding-down device 14 . Formed air can be conducted into the interior of the hold-down device 14 via bores 31 , 32 .

Über die Bohrung 33 wird Druckluft auf die Oberseite des Kolbens 27 geführt. Die dadurch entstehende Kraft wird über die Schulter des Absatzes 16 auf den Niederhalter 14 und damit auf seine der Folienbahn 34 zugewandte Ringfläche 35 übertragen. Diese Kraft dient der Kalibrierung/Quetschung/Formung des eingespannten Behälterrandes.Compressed air is guided to the top of the piston 27 via the bore 33 . The resulting force is transmitted via the shoulder of the shoulder 16 to the hold-down device 14 and thus to its ring surface 35 facing the film web 34 . This force is used to calibrate / crush / shape the clamped container edge.

Eine andere Ausführung des Form-Stanz-Werkzeuges zeigt Fig. 2. In diesem Fall ist die Zwischenplatte 9 von beiden Seiten mit einer Bohrung 36, 37 versehen, deren Tiefe so abgestimmt ist, daß ein Bund 38 stehen bleibt. In dieser Bohrung 39 des Bundes 38 ist der Absatz 16 des Niederhalter 14 geführt. In der Bohrung 37 gleitet ein Kolben 42, der sich am Bund des Absatzes 16 abstützt und von einer Druckfeder 40 vorgespannt wird. Durch Druckluftzufuhr durch die Bohrung 41 in den Raum zwischen Kolben 42 und Kopfplatte 11 wird die Niederhalterkraft er zeugt.Another embodiment of the form-punching tool is shown in FIG. 2. In this case, the intermediate plate 9 is provided from both sides with a bore 36 , 37 , the depth of which is coordinated so that a collar 38 remains. In this bore 39 of the federal government 38 , the paragraph 16 of the hold-down device 14 is guided. A piston 42 slides in the bore 37 , which is supported on the collar of the shoulder 16 and is prestressed by a compression spring 40 . By supplying compressed air through the bore 41 into the space between the piston 42 and the head plate 11 , the hold-down force is generated.

Fig. 3 zeigt eine Abwandlung des Form-Stanz-Werkzeuges nach Fig. 2 in der Weise, daß der Bund 43 zur Führung des Absat zes 16 in der Weise gebildet wird, daß in eine Bohrung 44 ein Topf 45 eingesetzt wird, dessen Boden diesen Bund 43 bildet. Diese Bauweise hat den Vorteil, daß die Bohrungen 36 und 44 von einer Seite her bearbeitet werden können, also ohne Umspannung der Zwischenplatte 9, so daß keine Gefahr einer Exzentrizität besteht. Fig. 3 shows a modification of the form-punching tool according to FIG. 2 in such a way that the collar 43 for guiding paragraph 16 is formed in such a way that a pot 45 is inserted into a bore 44 , the bottom of which is this Bund 43 forms. This design has the advantage that the bores 36 and 44 can be machined from one side, that is to say without the intermediate plate 9 having to be reclamped, so that there is no risk of eccentricity.

Claims

1.Form-punching tool for the manufacture of containers made of thermoplastic plastic film by means of differential pressure, consisting of a lower part with the shapes of the containers to be produced and corresponding cutting punches as well as an upper part with the cutting plate with openings and each with a hold-down device which can be moved therein, with Compressed air can be acted upon to generate a hold-down force, characterized in that the shaft ( 15 ) of the hold-down device ( 14 ) is operatively connected to a piston ( 27 , 42 ) which can be acted upon from the rear with compressed air.

2. Form punching tool according to claim 1, characterized in that the piston ( 27 , 42 ) against the shoulder of a shoulder ( 16 ) on the shaft ( 15 ) of the hold-down device ( 14 ) is pressed GE.

3. Form punching tool according to claim 1 or 2, characterized in that the shaft ( 15 ) of the hold-down device ( 14 ) is guided in a collar ( 24 , 43 ), which is inserted from the bottom of a pot into the intermediate plate ( 9 ) ( 22 , 45 ) is formed.

4. Form punching tool according to claim 3, characterized in that the pot ( 22 ) from the lower part ( 1 ) th side is inserted into the intermediate plate ( 9 ).

5. Form punching tool according to claim 3, characterized in that the pot ( 45 ) is inserted from the rear into the intermediate plate ( 9 ).

6. Form-punching tool according to claim 1 or 2, characterized in that the collar ( 38 ) is formed in that the sum of the hole depths of the holes ( 36 , 37 ) in the intermediate plate ( 9 ) is smaller than the thickness of the Intermediate plate ( 9 ).

7. Form punching tool according to one of claims 1 to 6, characterized in that the hold-down force is supported by a compression spring ( 30 , 40 ).